本發(fā)明涉及一種自動(dòng)繃畫機(jī)。

背景技術(shù)：

內(nèi)框畫，包括畫框和畫布，畫框設(shè)置于畫布的背面而成?，F(xiàn)有的內(nèi)框畫制作一般由人工操作將畫框放于畫布的背面，將畫框周圍的畫布折疊覆蓋在畫框上，進(jìn)行打釘作業(yè)完成，這樣的純手工作業(yè)工作效率低，且容易出現(xiàn)畫布不平整的現(xiàn)象，次品率較高；現(xiàn)有還有一種半自動(dòng)化的內(nèi)框畫加工設(shè)備，能夠拉緊畫布，部分工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器加工，相對(duì)手工作業(yè)，有效避免了畫布不平整的現(xiàn)象，且工作效率有了一定的提高，但內(nèi)框畫市場(chǎng)需求量越拉越大，現(xiàn)有的半自動(dòng)化設(shè)備已無(wú)法滿足市場(chǎng)需要，急需一種自動(dòng)化的繃畫設(shè)備，進(jìn)一步提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)繃畫機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)框畫制作的自動(dòng)化作業(yè)，大大提高了加工效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)繃畫機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有畫框夾緊裝置，所述工作臺(tái)至少一端設(shè)置有打釘裝置，所述工作臺(tái)下方連接設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有用以將畫布平整包裹于畫框角部的包角裝置，所述繃畫機(jī)還設(shè)置有用以控制打釘裝置、畫框夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置及包角裝置動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)包括內(nèi)框和外框，所述畫框夾緊裝置、包角裝置設(shè)置于內(nèi)框上，所述打釘裝置設(shè)置于外框上，所述內(nèi)框下方連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的氣缸。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)為PLC電路控制系統(tǒng)，所述打釘裝置、畫框夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、包角裝置及驅(qū)動(dòng)內(nèi)框上下運(yùn)動(dòng)的氣缸皆與PLC電路控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)設(shè)置有分別控制打釘裝置、畫框夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、包角裝置及驅(qū)動(dòng)內(nèi)框上下運(yùn)動(dòng)的氣缸的開關(guān)，所述開關(guān)設(shè)置于工作臺(tái)或機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述畫框夾緊裝置包括對(duì)應(yīng)畫框四邊設(shè)置的定位塊及驅(qū)動(dòng)定位塊動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為螺桿機(jī)構(gòu)，所述螺桿機(jī)構(gòu)包括螺桿和用以旋轉(zhuǎn)螺桿的旋鈕，所述同一螺桿上設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和第二螺紋螺向相反，所述相對(duì)設(shè)置的定位塊分別安裝于第一螺紋和第二螺紋上。

進(jìn)一步的，所述打釘裝置包括釘槍、驅(qū)動(dòng)釘槍左右移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)釘槍前后移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述包角裝置設(shè)置有四個(gè)，分別設(shè)置于畫框的四個(gè)角。

進(jìn)一步的，所述包角裝置包括用以折角的折角機(jī)構(gòu)及用以固定折角邊的固定機(jī)構(gòu)，所述折角機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其水平動(dòng)作的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其水平動(dòng)作的第五驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置皆為氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種自動(dòng)繃畫機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)化夾緊、打釘、翻轉(zhuǎn)及包角，相對(duì)現(xiàn)有作業(yè)而言，大大提高了工作效率，且可有效避免畫布在畫框表面固定不平整的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的畫框夾緊裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種自動(dòng)繃畫機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有畫框夾緊裝置3，工作臺(tái)2上設(shè)置有畫框夾緊裝置3運(yùn)動(dòng)所需的通孔槽，所述工作臺(tái)2左右兩側(cè)設(shè)置有打釘裝置4，工作臺(tái)2的左右兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，打釘裝置4可在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，所述工作臺(tái)2下方連接設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述工作臺(tái)2上還設(shè)置有用以將畫布平整包裹于畫框角部的包角裝置5，所述繃畫機(jī)還設(shè)置有用以控制打釘裝置4、畫框夾緊裝置3、旋轉(zhuǎn)裝置及包角裝置5動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)2包括內(nèi)框和外框，所述畫框夾緊裝置3、包角裝置5設(shè)置于內(nèi)框上，所述打釘裝置4設(shè)置于外框上，所述內(nèi)框下方連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下動(dòng)作的氣缸。外框和內(nèi)框要單獨(dú)設(shè)置，因?yàn)樵谛D(zhuǎn)工作臺(tái)2時(shí)，為防止干涉，需將內(nèi)框下降后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)為PLC電路控制系統(tǒng)，所述打釘裝置4、畫框夾緊裝置3、旋轉(zhuǎn)裝置、包角裝置5及驅(qū)動(dòng)內(nèi)框上下運(yùn)動(dòng)的氣缸皆與PLC電路控制系統(tǒng)電連接。操作者可通過(guò)操控相應(yīng)的按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)各部分的運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，工作效率快。這只是本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，在其他實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)設(shè)置有分別控制打釘裝置4、畫框夾緊裝置3、旋轉(zhuǎn)裝置、包角裝置5及驅(qū)動(dòng)內(nèi)框上下運(yùn)動(dòng)的氣缸的開關(guān)，所述開關(guān)設(shè)置于工作臺(tái)2或機(jī)架1上，操作者通過(guò)控制相應(yīng)的開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)各部分結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，效率沒有自動(dòng)化的高，但相對(duì)而言可節(jié)省設(shè)備成本。

參照?qǐng)D2，所述畫框夾緊裝置3包括對(duì)應(yīng)畫框四邊設(shè)置的定位塊3-1及驅(qū)動(dòng)定位塊3-1動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置。定位塊3-1可設(shè)置有橡膠部，能更牢固的夾緊畫框，且不容易損壞畫框。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)裝置為螺桿機(jī)構(gòu)，所述螺桿機(jī)構(gòu)包括螺桿和用以旋轉(zhuǎn)螺桿的旋鈕，所述同一螺桿上設(shè)置有第一螺紋3-2和第二螺紋3-3，所述第一螺紋3-2和第二螺紋3-3螺向相反，所述相對(duì)設(shè)置的定位塊3-1分別安裝于第一螺紋3-2和第二螺紋3-3上。通過(guò)控制旋鈕，螺桿相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分被裝在第一螺紋3-2上和第二螺紋3-3上的定位塊3-1會(huì)相反運(yùn)動(dòng)，夾緊或松開，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可將獎(jiǎng)金裝置的旋鈕通過(guò)相應(yīng)的控制裝置連接到PLC電路控制系統(tǒng)中，也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝夾。

進(jìn)一步的，所述打釘裝置4包括釘槍、驅(qū)動(dòng)釘槍左右移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)釘槍前后移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。打釘裝置4可根據(jù)工件的位置，在PLC控制系統(tǒng)的控制下，運(yùn)動(dòng)到畫框的上方，進(jìn)行打釘作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述包角裝置5設(shè)置有四個(gè)，分別設(shè)置于畫框的四個(gè)角。所述包角裝置5包括用以折角的折角機(jī)構(gòu)及用以固定折角邊的固定機(jī)構(gòu)，所述折角機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其水平動(dòng)作的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其水平動(dòng)作的第五驅(qū)動(dòng)裝置。折角機(jī)構(gòu)用以將畫布平整覆蓋到畫框側(cè)面，固定機(jī)構(gòu)用以將畫框周圍的畫布?jí)浩皆诋嬁虻膫?cè)面，四個(gè)角都設(shè)置有包角裝置5，可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，效率更高。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置皆為氣缸。氣缸驅(qū)動(dòng)，可控性強(qiáng)，且能很好地滿足工藝需求。

本發(fā)明提供一種自動(dòng)繃畫機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)化夾緊、打釘、翻轉(zhuǎn)及包角，相對(duì)現(xiàn)有作業(yè)而言，大大提高了工作效率，且可有效避免畫布在畫框表面固定不平整的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。