技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于板材雙面加工的一體化自動(dòng)雕刻機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控板材加工機(jī)床，僅設(shè)有一個(gè)固定加工工位，板材需要進(jìn)行雙面雕刻加工時(shí)，需要人工搬動(dòng)翻轉(zhuǎn)，工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本大，且現(xiàn)有的機(jī)床無(wú)上料工位，需要至少兩名操作人員配合，人工上料、卸料，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于板材雙面加工的一體化自動(dòng)雕刻機(jī)及其使用方法，自動(dòng)化程度高，工作效率高。

本發(fā)明提供的用于板材雙面加工的一體化自動(dòng)雕刻機(jī)，設(shè)置在上料托架和接料臺(tái)之間，它包括工作臺(tái)、移動(dòng)橫梁、上料裝置、推料裝置和加工裝置，所述工作臺(tái)設(shè)有雙工位：第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位鉸鏈連接在工作臺(tái)上，所述第二加工工位固定在工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的兩側(cè)邊設(shè)有軌道，所述移動(dòng)橫梁安裝在軌道上，所述上料裝置、推料裝置和加工裝置安裝在移動(dòng)橫梁上。

所述第一加工工位包括傳動(dòng)軸、減速機(jī)、電機(jī)、緩沖連接件和旋轉(zhuǎn)臂，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)傳動(dòng)軸套，其兩端連接緩沖連接件，所述緩沖連接件連接旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上安裝有吸盤，所述吸盤連接電磁閥。

所述上料裝置安裝在移動(dòng)橫梁上靠近上料托架的一側(cè)，所述加工裝置安裝在移動(dòng)橫梁上靠近接料臺(tái)的一側(cè)。

所述上料裝置包括上料臂、上料氣缸、上料橫梁和上料吸盤,所述上料臂固定安裝在移動(dòng)橫梁上，所述上料橫梁與上料臂固定連接，所述上料氣缸與上料吸盤連接，且兩者分別固定在上料橫梁的上、下表面。

所述推料裝置位于移動(dòng)橫梁的下方，推料裝置的上部連接有除塵裝置。

所述移動(dòng)橫梁上靠近接料臺(tái)的一側(cè)設(shè)有機(jī)頭導(dǎo)軌，所述加工裝置安裝在機(jī)頭導(dǎo)軌上。

工作時(shí)，具體使用方法如下：一、上料：移動(dòng)橫梁沿軌道移動(dòng)到上料工位，上料裝置吸取板材，移動(dòng)橫梁沿軌道移動(dòng)，待板材至第一加工工位正上方時(shí)，移動(dòng)橫梁停止移動(dòng)，板材在上料氣缸和上料吸盤的作用下，落至第一加工工位；二、板材單面加工：移動(dòng)橫梁沿軌道移至第一加工工位，加工裝置對(duì)板材進(jìn)行加工，單面加工完畢，移動(dòng)橫梁復(fù)位；三、板材雙面加工：電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、緩沖連接件、旋轉(zhuǎn)臂相繼帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一加工工位翻轉(zhuǎn)，將板材180°翻轉(zhuǎn)至第二加工工位，之后第一加工工位復(fù)位，移動(dòng)橫梁沿軌道移至第二加工工位，加工裝置對(duì)板材反面進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)雙面加工；四、卸料、清理：雙面加工完畢，移動(dòng)橫梁沿軌道移至卸料位，推料裝置在移動(dòng)橫梁的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)板材移至接料臺(tái)，同時(shí)除塵裝置對(duì)第二加工工位的臺(tái)面進(jìn)行吸塵清理，待板材完全移至接料臺(tái)，除塵裝置完成對(duì)臺(tái)面的清理，可重復(fù)上述操作，進(jìn)行下一板材的加工。

本發(fā)明提供的用于板材雙面加工的一體化自動(dòng)雕刻機(jī)及其使用方法，其有益效果在于，自動(dòng)化程度高，工作效率較傳統(tǒng)的加工方式提高了10倍，工作臺(tái)設(shè)有雙工位：第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位鉸鏈連接在工作臺(tái)上，板材一面加工完后，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至第二工位，進(jìn)行另一面的加工，自動(dòng)化程度高；設(shè)置有上料裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，節(jié)省了人力，工作效率高；實(shí)現(xiàn)了從上料、加工、卸料的全自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一加工工位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注：

1.上料托架；2.接料臺(tái)；3.工作臺(tái)；4.移動(dòng)橫梁；5.上料裝置；6.推料裝置；7.加工裝置；8.第一加工工位9.第二加工工位；10.傳動(dòng)軸；11.電機(jī)；12.緩沖連接件；13.旋轉(zhuǎn)臂；14.吸盤；15.電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的用于板材雙面加工的一體化自動(dòng)雕刻機(jī)及其使用方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)施例的用于板材雙面加工的一體化自動(dòng)雕刻機(jī)，設(shè)置在上料托架1和接料臺(tái)2之間，它包括工作臺(tái)3、移動(dòng)橫梁4、上料裝置5、推料裝置6和加工裝置7，所述工作臺(tái)設(shè)有雙工位：第一加工工位8和第二加工工位9，所述第一加工工位鉸鏈連接在工作臺(tái)上，所述第二加工工位固定在工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的兩側(cè)邊設(shè)有軌道，所述移動(dòng)橫梁安裝在軌道上，所述上料裝置、推料裝置和加工裝置安裝在移動(dòng)橫梁上。

所述第一加工工位包括傳動(dòng)軸10、減速機(jī)、電機(jī)11、緩沖連接件12和旋轉(zhuǎn)臂13，所述傳動(dòng)軸10穿過(guò)傳動(dòng)軸套，其兩端連接緩沖連接件12，所述緩沖連接件12連接旋轉(zhuǎn)臂13，所述旋轉(zhuǎn)臂13上安裝有吸盤14，所述吸盤連接電磁閥15。

所述上料裝置5安裝在移動(dòng)橫梁4上靠近上料托架1的一側(cè)，所述加工裝置7安裝在移動(dòng)橫梁4上靠近接料臺(tái)2的一側(cè)。

所述上料裝置包括上料臂、上料氣缸、上料橫梁和上料吸盤,所述上料臂可伸縮，上料臂固定安裝在移動(dòng)橫梁上，所述上料橫梁與上料臂固定連接，所述上料氣缸與上料吸盤連接，且兩者分別固定在上料橫梁的上、下表面。

所述推料裝置位于移動(dòng)橫梁的下方，推料裝置的上部連接有除塵裝置。

所述移動(dòng)橫梁上靠近接料臺(tái)的一側(cè)設(shè)有機(jī)頭導(dǎo)軌，所述加工裝置安裝在機(jī)頭導(dǎo)軌上。

工作時(shí)，具體使用方法如下：一、上料：移動(dòng)橫梁沿軌道移動(dòng)到上料工位，上料裝置吸取板材，移動(dòng)橫梁沿軌道移動(dòng)，待板材至第一加工工位正上方時(shí)，移動(dòng)橫梁停止移動(dòng)，板材在上料氣缸和上料吸盤的作用下，落至第一加工工位；二、板材單面加工：移動(dòng)橫梁沿軌道移至第一加工工位，加工裝置對(duì)板材進(jìn)行加工，單面加工完畢，移動(dòng)橫梁復(fù)位；三、板材雙面加工：第一加工工位翻轉(zhuǎn)，將板材180°翻轉(zhuǎn)至第二加工工位，之后第一加工工位復(fù)位，移動(dòng)橫梁沿軌道移至第二加工工位，加工裝置對(duì)板材反面進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)雙面加工；四、卸料、清理：雙面加工完畢，移動(dòng)橫梁沿軌道移至卸料位，推料裝置在移動(dòng)橫梁的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)板材移至接料臺(tái)，同時(shí)除塵裝置對(duì)第二加工工位的臺(tái)面進(jìn)行吸塵清理，待板材完全移至接料臺(tái)，除塵裝置完成對(duì)臺(tái)面的清理，可重復(fù)上述操作，進(jìn)行下一板材的加工。