本發(fā)明涉及鋁型材加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材木紋生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著時代的發(fā)展，生活水平的提高，人們對裝修的要求也越來越高，因此對木材的使用率也非常的高，其主要原因是人們對木紋的喜愛，由于木材本身帶有木紋，因此使用量非常的大，但是這樣也就造成了樹木的過度砍伐，同時由于木材加工昂貴，其紋路天然，因此無法對其紋路進(jìn)行修改，因此對相應(yīng)的客戶也難以滿足，獨特的木紋也使得某些木材的價格非常的高昂，使得普通使用者無法接觸。因此目前大多數(shù)人家中裝飾很多會采用鋁型材，而鋁型材的木紋制作就顯得很重要?，F(xiàn)有技術(shù)鋁型材木紋噴涂后，則涂層表面無法上膜，即無法在木紋涂層表面形成有效的保護(hù)膜，涂層性能，主要指耐候性、耐磨性等無法滿足客戶需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了滿足客戶需求，提高成材率，降低耗損率,本發(fā)明提供一種鋁合金型材木紋生產(chǎn)線，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種鋁型材木紋生產(chǎn)線，其特征在于，包括以下工藝流程:
(1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備使用情況處于良好狀態(tài)；
(2)備料
準(zhǔn)備合格的鋁型材和木紋紙，確保未碰傷、劃傷型材表面；
(3)貼木紋紙
將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印型材的轉(zhuǎn)印面相貼；
(4)抽真空
把已貼好木紋紙的型材放入耐高溫且密封性良好的塑料袋中，從塑料袋的兩端抽真空，直至塑料袋緊貼到型材上；
(5)加熱轉(zhuǎn)印
將已抽好真空的木紋轉(zhuǎn)印型材均勻碼放到入爐輸送架上，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，設(shè)置燒烤溫度為160～190℃,烘烤時間為5～10min；
(6)表面清潔
從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的型材后，撕下熱轉(zhuǎn)印紙做好型材表面清潔，如有粘紙無法清除的現(xiàn)象，及時調(diào)整本工序工藝參數(shù)和上道工序的工藝參數(shù)；
(7)檢驗
對經(jīng)熱轉(zhuǎn)印后的木紋型材進(jìn)行檢驗，確保其裝飾面上木紋油墨的滲透深度達(dá)到25μm以上；型材表面光澤、顏色、圖案及膜層滿足技術(shù)要求；
(8)包裝入庫
對檢查合格后的鋁合金木紋轉(zhuǎn)印型材進(jìn)行包裝，然后入庫。
進(jìn)一步的，所述木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印型材的轉(zhuǎn)印面通過熱轉(zhuǎn)印膠水木紋紙與型材要緊密相貼。
進(jìn)一步的，所述抽真空負(fù)壓為-0.04～0.08Mpa之間。
進(jìn)一步的，所述型材邊角、凹槽處及型材兩端頭80mm內(nèi)，允許存在木紋印記變形及兩端頭無轉(zhuǎn)印木紋。
進(jìn)一步的，所述鋁合金型材入庫碼放時型材底部用三道80×100mm木方與型材碼放方向垂直墊起，距地面高度不小于100mm，碼放高度不超過1.5m。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過真空負(fù)壓和加熱的方式，使木紋轉(zhuǎn)印紙(或轉(zhuǎn)印膜)上的油墨經(jīng)高溫后升華滲透入工件涂層(粉末涂層，電泳涂層等)表面，形成紋理的過程。本發(fā)明在木紋涂層表面形成有效的保護(hù)膜，提高成材率，降低耗損率，生產(chǎn)成本低。
具體實施方式
以下結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
實施例1
一種鋁型材木紋生產(chǎn)線，包括以下工藝流程：
(1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備使用情況處于良好狀態(tài)；
(2)備料
準(zhǔn)備合格的鋁型材和木紋紙，不能碰傷、劃傷型材表面；
(3)貼木紋紙
用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印型材的轉(zhuǎn)印面相貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是：使木紋熱轉(zhuǎn)印紙能更緊貼在被轉(zhuǎn)印型材表面上。貼紙時涂膠水要均勻，不能有漏涂現(xiàn)象，木紋紙與型材要緊密接觸；
(4)抽真空
把已貼好木紋紙的型材放入耐高溫且密封性良好的塑料袋中，從塑料袋的兩端抽真空，直至塑料袋緊貼到型材上；抽真空的負(fù)壓大小根據(jù)被轉(zhuǎn)印型材的斷面復(fù)雜程度和塑料袋承壓能力進(jìn)行調(diào)整，本實施例中抽真空負(fù)壓為-0.04Mpa，使用塑料袋的目的是：使木紋轉(zhuǎn)印紙通過塑料袋產(chǎn)生的負(fù)壓，更能緊密的貼在型材表面上。
(5)加熱轉(zhuǎn)印
將已抽好真空的木紋轉(zhuǎn)印型材均勻碼放到入爐輸送架上，間距合理，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和時間的選擇，應(yīng)根據(jù)被熱轉(zhuǎn)印型材的壁厚、斷面尺寸大小、轉(zhuǎn)印紙油墨升華滲透的能力以及烘箱的設(shè)備能力等綜合因素進(jìn)行確定，本實施例中熱轉(zhuǎn)印型材烘烤工序的工藝參數(shù)控制為：溫度160℃,時間5min。
(6)表面清潔
從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的型材后，撕下熱轉(zhuǎn)印紙做好型材表面清潔，如有粘紙無法清除的現(xiàn)象，及時調(diào)整本工序工藝參數(shù)和上道工序的工藝參數(shù)。
(7)檢驗
對每批經(jīng)熱轉(zhuǎn)印后的木紋型材進(jìn)行檢驗，確保其裝飾面上木紋油墨的滲透深度達(dá)到25μm以上；型材表面光澤、顏色、圖案及膜層滿足技術(shù)要求。在邊角、凹槽處及型材兩端頭80mm內(nèi)，允許存在木紋印記變形及兩端頭無轉(zhuǎn)印木紋。
(8)包裝入庫
對檢查合格后的鋁合金木紋轉(zhuǎn)印型材進(jìn)行包裝，然后入庫，產(chǎn)品入庫碼放時型材底部用三道80×100mm木方與型材碼放方向垂直墊起，距地面高度100mm，碼放高度0.8m。
實施例2
一種鋁型材木紋生產(chǎn)線，包括以下工藝流程：
(1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備使用情況處于良好狀態(tài)；
(2)備料
準(zhǔn)備合格的鋁型材和木紋紙，不能碰傷、劃傷型材表面；
(3)貼木紋紙
用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印型材的轉(zhuǎn)印面相貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是：使木紋熱轉(zhuǎn)印紙能更緊貼在被轉(zhuǎn)印型材表面上。貼紙時涂膠水要均勻，不能有漏涂現(xiàn)象，木紋紙與型材要緊密接觸；
(4)抽真空
把已貼好木紋紙的型材放入耐高溫且密封性良好的塑料袋中，從塑料袋的兩端抽真空，直至塑料袋緊貼到型材上；抽真空的負(fù)壓大小根據(jù)被轉(zhuǎn)印型材的斷面復(fù)雜程度和塑料袋承壓能力進(jìn)行調(diào)整，本實施例中抽真空負(fù)壓為0.08Mpa，使用塑料袋的目的是：使木紋轉(zhuǎn)印紙通過塑料袋產(chǎn)生的負(fù)壓，更能緊密的貼在型材表面上。
(5)加熱轉(zhuǎn)印
將已抽好真空的木紋轉(zhuǎn)印型材均勻碼放到入爐輸送架上，間距合理，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和時間的選擇，應(yīng)根據(jù)被熱轉(zhuǎn)印型材的壁厚、斷面尺寸大小、轉(zhuǎn)印紙油墨升華滲透的能力以及烘箱的設(shè)備能力等綜合因素進(jìn)行確定，本實施例中熱轉(zhuǎn)印型材烘烤工序的工藝參數(shù)控制為：溫度190℃,時間10min。
(6)表面清潔
從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的型材后，撕下熱轉(zhuǎn)印紙做好型材表面清潔，如有粘紙無法清除的現(xiàn)象，及時調(diào)整本工序工藝參數(shù)和上道工序的工藝參數(shù)。
(7)檢驗
對每批經(jīng)熱轉(zhuǎn)印后的木紋型材進(jìn)行檢驗，確保其裝飾面上木紋油墨的滲透深度達(dá)到25μm以上；型材表面光澤、顏色、圖案及膜層滿足技術(shù)要求。在邊角、凹槽處及型材兩端頭80mm內(nèi)，允許存在木紋印記變形及兩端頭無轉(zhuǎn)印木紋。
(8)包裝入庫
對檢查合格后的鋁合金木紋轉(zhuǎn)印型材進(jìn)行包裝，然后入庫，產(chǎn)品入庫碼放時型材底部用三道80×100mm木方與型材碼放方向垂直墊起，距地面高度200mm，碼放高度1.5m。
實施例3
一種鋁型材木紋生產(chǎn)線，包括以下工藝流程：
(1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備使用情況處于良好狀態(tài)；
(2)備料
準(zhǔn)備合格的鋁型材和木紋紙，不能碰傷、劃傷型材表面；
(3)貼木紋紙
用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印型材的轉(zhuǎn)印面相貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是：使木紋熱轉(zhuǎn)印紙能更緊貼在被轉(zhuǎn)印型材表面上。貼紙時涂膠水要均勻，不能有漏涂現(xiàn)象，木紋紙與型材要緊密接觸；
(4)抽真空
把已貼好木紋紙的型材放入耐高溫且密封性良好的塑料袋中，從塑料袋的兩端抽真空，直至塑料袋緊貼到型材上；抽真空的負(fù)壓大小根據(jù)被轉(zhuǎn)印型材的斷面復(fù)雜程度和塑料袋承壓能力進(jìn)行調(diào)整，本實施例中抽真空負(fù)壓為0.05Mpa，使用塑料袋的目的是：使木紋轉(zhuǎn)印紙通過塑料袋產(chǎn)生的負(fù)壓，更能緊密的貼在型材表面上。
(5)加熱轉(zhuǎn)印
將已抽好真空的木紋轉(zhuǎn)印型材均勻碼放到入爐輸送架上，間距合理，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和時間的選擇，應(yīng)根據(jù)被熱轉(zhuǎn)印型材的壁厚、斷面尺寸大小、轉(zhuǎn)印紙油墨升華滲透的能力以及烘箱的設(shè)備能力等綜合因素進(jìn)行確定，本實施例中熱轉(zhuǎn)印型材烘烤工序的工藝參數(shù)控制為：溫度170℃,時間8min。
(6)表面清潔
從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的型材后，撕下熱轉(zhuǎn)印紙做好型材表面清潔，如有粘紙無法清除的現(xiàn)象，及時調(diào)整本工序工藝參數(shù)和上道工序的工藝參數(shù)。
(7)檢驗
對每批經(jīng)熱轉(zhuǎn)印后的木紋型材進(jìn)行檢驗，確保其裝飾面上木紋油墨的滲透深度達(dá)到25μm以上；型材表面光澤、顏色、圖案及膜層滿足技術(shù)要求。在邊角、凹槽處及型材兩端頭80mm內(nèi)，允許存在木紋印記變形及兩端頭無轉(zhuǎn)印木紋。
(8)包裝入庫
對檢查合格后的鋁合金木紋轉(zhuǎn)印型材進(jìn)行包裝，然后入庫，產(chǎn)品入庫碼放時型材底部用三道80×100mm木方與型材碼放方向垂直墊起，距地面高度150mm，碼放高度1.2m。
以上對本發(fā)明的三個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。