本實用新型涉及畫框的加工裝置，具體是一種畫框繃布機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，給畫框繃布是工人用繃布鉗子把畫布繃緊后再打釘，每打一個釘就需要工人把畫布繃緊一次，人工操作起來費時費力，畫板繃布完成后的緊度不均勻，很難達(dá)到繪畫者的要求。傳統(tǒng)的畫框生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本投入高，質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種畫框繃布機(jī)，采用如下技術(shù)方案：

一種畫框繃布機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架分為上、下兩層，包括上層機(jī)架、下層機(jī)架；

下層機(jī)架上設(shè)置有入料滑道，入料滑道上設(shè)有沿入料滑道移動的入料托盤；

入料滑道兩側(cè)的下層機(jī)架上分別設(shè)置有釘槍滑道，釘槍滑道上設(shè)有沿釘槍滑道移動的釘槍架，釘槍架連接移動氣壓缸，釘槍架上排列安裝打釘槍，打釘槍連接打釘氣壓缸；

上層機(jī)架上對應(yīng)畫框的兩個側(cè)邊的上部分別設(shè)置一套夾持畫布的夾板，夾板的兩個夾持板連接夾緊氣壓缸，兩套夾板之間連接拉緊氣壓缸。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

能夠一次性實現(xiàn)畫布與畫框的拉緊、夾緊和自動打釘?shù)牟僮?，畫布的緊度增加，并且緊度均勻，能夠達(dá)到繪畫者的理想要求；本實用新型大大降低了生產(chǎn)成本和人工的投入，提高了生產(chǎn)效率，操作簡單、快捷。

進(jìn)一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

機(jī)架上設(shè)置有完成自動化繃布、打釘操作的限位開關(guān)。

入料托盤上設(shè)置有畫框擋板，畫布和畫框置于兩個畫框擋板之間，畫布的兩側(cè)端邊分別被畫框、畫框擋板夾持。

移動氣壓缸安裝在下層機(jī)架上，移動氣壓缸通過連桿與釘槍架連接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為夾板示意圖；

圖中：下層機(jī)架1；入料托盤2；畫框擋板3；入料滑道4；上層機(jī)架5；釘槍架6；打釘氣壓缸7；打釘槍8；釘槍滑道9；移動氣壓缸10；電機(jī)11；橫桿12；拉緊氣壓缸13；夾緊氣壓缸14；夾板15。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型，但本實施例不對本實用新型構(gòu)成任何限制。

參見圖1、圖2、圖3，一種畫框繃布機(jī)，其機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)，分為上、下兩層，包括上層機(jī)架5、下層機(jī)架1；下層機(jī)架1上設(shè)置有入料滑道4，入料滑道4上設(shè)有沿入料滑道4移動的入料托盤2，入料托盤2上設(shè)置有畫框擋板3，畫布和畫框置于兩個畫框擋板3之間，畫布的兩側(cè)端邊分別被畫框、畫框擋板3夾持；入料滑道4兩側(cè)的下層機(jī)架1上分別設(shè)置有釘槍滑道9，釘槍滑道9上設(shè)有沿釘槍滑道9移動的釘槍架6，釘槍架6通過連桿連接移動氣壓缸10，移動氣壓缸10安裝在下層機(jī)架1上，釘槍架6上排列安裝打釘槍8，打釘槍8連接打釘氣壓缸7；上層機(jī)架5上對應(yīng)畫框的兩個側(cè)邊的上部分別設(shè)置一套夾持畫布的夾板15，夾板15的兩個夾持板連接夾緊氣壓缸14，兩套夾板15之間連接拉緊氣壓缸13；機(jī)架上設(shè)置有完成自動化繃布、打釘操作的限位開關(guān)。

本實用新型的具體操作如下：將畫布和畫框放在入料托盤2上，置于畫框擋板3之間；將入料托盤2推至畫框繃布機(jī)工作端，第一限位開關(guān)檢測到入料托盤2，控制夾緊氣壓缸14夾緊畫布超出畫框的部分，將畫布繃緊；第二限位開關(guān)接收信號，控制拉緊氣壓缸13拉緊，畫布和夾板15向畫框中間拉緊；拉緊至一定程度時，第三限位開關(guān)接收信號，控制釘槍架6下端的移動氣壓缸10，使釘槍架6向畫布和畫框的位置移動，移動到畫框打釘位置；第四限位開關(guān)接收信號，控制打釘槍8（釘槍組）槍頭部分下壓；第五限位開關(guān)接收信號，控制釘槍架6上端的打釘氣壓缸7動作，完成打釘操作。之后將入料托盤2拉出，放入畫布和畫框，進(jìn)行下一個畫框繃布操作。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。