本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種方便快捷裝卸木料的木工雕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

雕刻機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木工業(yè)、廣告業(yè)、工藝業(yè)、模具業(yè)、建筑業(yè)、印刷包裝業(yè)、裝飾業(yè)的通用機(jī)械設(shè)備，可雕刻木工板、密度板、亞克力有機(jī)板、PVC 板、芙蓉板、雙色板、大理石、玉石、防火板、橡膠板、玻璃等多種不同材質(zhì)。

在定位裝夾時(shí)都比較消耗時(shí)間。在加工時(shí)需通過(guò)夾具將待加工工件進(jìn)行夾持，現(xiàn)有的夾具每次上下料都是人工進(jìn)行，既影響加工效率又浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耗費(fèi)力氣較小，提高生產(chǎn)效率和加工精度的方便快捷裝卸木料的木工雕刻機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種方便快捷裝卸木料的木工雕刻機(jī)，包括用于承載被雕刻物的機(jī)臺(tái)、跨設(shè)于機(jī)臺(tái)上的機(jī)架、設(shè)于機(jī)臺(tái)上可Y向移動(dòng)的用于安裝工件的安裝座以及用于上料的上料組件，還包括有設(shè)于機(jī)架上的沿機(jī)架橫向行走的X軸行走機(jī)構(gòu)以及設(shè)于X軸行走機(jī)構(gòu)上垂直行走的Z軸行走機(jī)構(gòu)，雕刻機(jī)主軸固定于X軸行走機(jī)構(gòu)上，所述安裝座頂部設(shè)有用于容納工件的凹槽，所述上料組件包括上料氣缸、拉伸彈簧和壓制塊，所述壓制塊是由上臂和下臂一體化形成的U型構(gòu)件，所述下臂通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于凹槽內(nèi)壁，所述拉伸彈簧設(shè)有兩組，所述拉伸彈簧一端和安裝座連接，另一端和下臂連接，所述上臂延伸進(jìn)安裝座的凹槽內(nèi)，所述壓制塊的底部一體成型有撞塊；所述上料氣缸設(shè)于安裝座一側(cè)，所述上料氣缸的活塞桿的進(jìn)給方向垂直于安裝座的Y向運(yùn)動(dòng)方向，所述上料氣缸的活塞桿末端連接有頂塊，通過(guò)所述頂塊撞擊撞塊，實(shí)現(xiàn)上臂對(duì)設(shè)于凹槽內(nèi)的工件的卡緊或釋放。

安裝座設(shè)于X向滑座底部，所述X向滑座和上料氣缸并行排列，上料氣缸的活塞桿前行，頂塊撞擊撞塊，上臂翹起，這時(shí)候工人將工件放入，活塞桿后退，頂塊也隨之后退，上臂由于彈簧的回復(fù)力將工件固定住，這時(shí)候安裝座Y向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)雕刻工位，加工完后，回到上料氣缸位置，頂塊撞擊撞塊，上臂翹起，工人將工件拿出，再將新工件放入，以此循環(huán)。

優(yōu)選地，所述X軸行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架的龍頭上的X向絲桿和設(shè)于X向絲桿兩側(cè)的X向滑軌，還包括有驅(qū)動(dòng)X向絲桿的X向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述X向絲桿通過(guò)絲桿螺母連接有拖板，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)固定于所述拖板上。

優(yōu)選地，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)于拖板上的Z向絲桿和設(shè)于Z向絲桿兩側(cè)的Z向滑軌，還包括有驅(qū)動(dòng)Z向絲桿的Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述Z向絲桿通過(guò)絲桿螺母連接有翼板。

優(yōu)選地，還包括有長(zhǎng)方形鋁板，所述鋁板固定于翼板上，所述鋁板沿著X軸方向間隔設(shè)有若干安裝孔，雕刻機(jī)主軸通過(guò)安裝孔可拆卸的固定于鋁板上。

優(yōu)選地，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)還包括有兩個(gè)垂直設(shè)置于拖板上的限位氣缸，所述氣缸的活塞桿和翼板固定連接。

優(yōu)選地，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有Y向絲桿和設(shè)于Y向絲桿兩側(cè)的Y向滑軌，所述Y向絲桿一端連接有Y向電機(jī)，所述Y向絲桿通過(guò)絲桿螺母和安裝座相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)有用于上料的上料組件，可以輔助工人進(jìn)行上下料，節(jié)約時(shí)間，提高了工作效率。采用定柱式設(shè)計(jì)，加工精度高，無(wú)需將物料全部抬起就可上料，大大節(jié)約時(shí)間和人力成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖中：10、機(jī)臺(tái)；20、機(jī)架；30、安裝座；31、凹槽；40、上料組件；41、上料氣缸；42、拉伸彈簧；43、壓制塊；431、上臂；432、下臂；433、撞塊；44、頂塊； 50、X軸行走機(jī)構(gòu)；51、X向絲桿；52、X向滑軌；53、X向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；54、拖板；60、Z軸行走機(jī)構(gòu)；61、Z向絲桿；62、Z向滑軌；63、Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；64、翼板；65、限位氣缸；66、鋁板；70、雕刻機(jī)主軸；81、Y向絲桿；82、Y向滑軌；83、Y向電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

一種方便快捷裝卸木料的木工雕刻機(jī)，包括用于承載被雕刻物的機(jī)臺(tái)10、跨設(shè)于機(jī)臺(tái)10上的機(jī)架20、設(shè)于機(jī)臺(tái)10上可Y向移動(dòng)的用于安裝工件的安裝座30以及用于上料的上料組件40，還包括有設(shè)于機(jī)架20上的沿機(jī)架20橫向行走的X軸行走機(jī)構(gòu)50以及設(shè)于X軸行走機(jī)構(gòu)50上垂直行走的Z軸行走機(jī)構(gòu)60，雕刻機(jī)主軸70固定于X軸行走機(jī)構(gòu)50上，所述安裝座30頂部設(shè)有用于容納工件的凹槽31，所述上料組件40包括上料氣缸41、拉伸彈簧42和壓制塊43，所述壓制塊43是由上臂431和下臂432一體化形成的U型構(gòu)件，所述下臂432通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于凹槽31內(nèi)壁，所述拉伸彈簧42設(shè)有兩組，所述拉伸彈簧42一端和安裝座30連接，另一端和下臂432連接，所述上臂431延伸進(jìn)安裝座30的凹槽31內(nèi)，所述壓制塊43的底部一體成型有撞塊433；所述上料氣缸41設(shè)于安裝座30一側(cè)，所述上料氣缸41的活塞桿的進(jìn)給方向垂直于安裝座30的Y向運(yùn)動(dòng)方向，所述上料氣缸41的活塞桿末端連接有頂塊44，通過(guò)所述頂塊44撞擊撞塊433，實(shí)現(xiàn)上臂431對(duì)設(shè)于凹槽31內(nèi)的工件的卡緊或釋放。

安裝座30設(shè)于X向滑座底部，所述X向滑座和上料氣缸41并行排列，上料氣缸41的活塞桿前行，頂塊44撞擊撞塊433，上臂431翹起，這時(shí)候工人將工件放入，活塞桿后退，頂塊44也隨之后退，上臂431由于彈簧的回復(fù)力將工件固定住，這時(shí)候安裝座30Y向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)雕刻工位，加工完后，回到上料氣缸41位置，頂塊44撞擊撞塊433，上臂431翹起，工人將工件拿出，再將新工件放入，以此循環(huán)。

所述X軸行走機(jī)構(gòu)50包括設(shè)于機(jī)架20的龍頭上的X向絲桿51和設(shè)于X向絲桿51兩側(cè)的X向滑軌52，還包括有驅(qū)動(dòng)X向絲桿51的X向驅(qū)動(dòng)電機(jī)53，所述X向絲桿51通過(guò)絲桿螺母連接有拖板54，所述Z軸行走機(jī)構(gòu)60固定于所述拖板54上。

所述Z軸行走機(jī)構(gòu)60包括設(shè)于拖板54上的Z向絲桿61和設(shè)于Z向絲桿61兩側(cè)的Z向滑軌62，還包括有驅(qū)動(dòng)Z向絲桿61的Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)63，所述Z向絲桿61通過(guò)絲桿螺母連接有翼板64。

還包括有長(zhǎng)方形鋁板66，所述鋁板66固定于翼板64上，所述鋁板66沿著X軸方向間隔設(shè)有若干安裝孔，雕刻機(jī)主軸70通過(guò)安裝孔可拆卸的固定于鋁板66上。

所述Z軸行走機(jī)構(gòu)60還包括有兩個(gè)垂直設(shè)置于拖板54上的限位氣缸65，所述氣缸的活塞桿和翼板64固定連接。

所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有Y向絲桿81和設(shè)于Y向絲桿81兩側(cè)的Y向滑軌82，所述Y向絲桿81一端連接有Y向電機(jī)83，所述Y向絲桿81通過(guò)絲桿螺母和安裝座30相連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。