本實用新型涉及木器加工機械，特別涉及一種木工雕花機。

背景技術(shù)：

木工雕花機主要用于木器加工，使其更具美觀價值。

目前，公告號為CN105196764A的中國專利公開了一種木板雕花機，其包括支架，支架上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有載物架，載物架上設(shè)有雕刻裝置、用以固定雕刻木板的第一固定裝置和第二固定裝置以及用以清潔刀具的清潔裝置，其中，可參見其附圖1所示，第一固定裝置為設(shè)置在載物架后側(cè)的兩個第一氣缸和壓桿，第二固定裝置為設(shè)置在待雕刻木板四周的固定條和第二氣缸，第二氣缸推動固定條將待雕刻木板進行四周固定，第一氣缸推動壓桿將待雕刻木板壓住。上述雕花機對于大塊木板狀的待雕刻物固定穩(wěn)定，但是，對于小體積的待雕刻物件，其固定方式就不怎么適合，為了提高雕花機的工作效率，現(xiàn)有一種多頭雕花機，其雕刻頭為多個且并排設(shè)置，可以同時對多個待雕刻物件進行加工，此處，四周固定的方式就不能使眾多的小物件穩(wěn)定固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種待雕刻物件固定穩(wěn)定的木工雕花機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種木工雕花機，包括機架，機架上設(shè)有工作平臺，機架兩側(cè)滑移連接有移動橫梁，移動橫梁上設(shè)有若干并列的雕刻組件，工作平臺上設(shè)有工件固定板，工件固定板表面均布有用以吸住待雕刻工件的吸氣孔，機架上還設(shè)有連接于吸氣孔的吸氣裝置。

通過上述技術(shù)方案，移動橫梁的兩端滑移連接于機架，可在機架上前后移動，雕刻組件的數(shù)量為若干個且并排分布在橫梁上；對小工件進行加工時，先將小工件放置于工件固定板上，然后氣動吸氣裝置，通過吸氣孔將小工件一個個的均吸緊于工件固定板上；此處，由于吸氣孔均布于工件固定板上，故不論是大面積工件或者小面積工件均能在工件固定板上實現(xiàn)牢固的固定。

優(yōu)選的，吸氣孔包括呈盤狀的吸附凹槽、位于吸附凹槽底部的通氣孔。

通過上述技術(shù)方案，吸附凹槽呈碗狀，吸附凹槽的截面為向下凹的弧形，當固定工件時，將工件放置于工件固定板上，在吸氣裝置的作用下，吸附凹槽在工件下表面形成真空腔，緊緊將工件吸附住，使工件固定牢固。

優(yōu)選的，吸附凹槽中設(shè)有用以吸住待雕刻工件的吸盤，吸盤的上端高出于吸附凹槽的上表面，通氣孔連通于吸盤。

通過上述技術(shù)方案，吸盤位于吸附凹槽中間，當工件放置在工件固定板上時，工件的下表面先接觸吸盤，工件將吸盤下壓，同時在吸氣裝置的作用下將吸盤內(nèi)的空氣抽出，此時，吸盤緊緊的吸附于工件下表面，吸盤攤開從而工件緊緊的貼合于工件固定板上，吸盤攤開后吸附凹槽包裹于吸盤，在吸附凹槽的作用下，避免吸盤產(chǎn)生晃動，讓工件穩(wěn)穩(wěn)的固定在工件固定板上。

優(yōu)選的，吸附凹槽的弧度為0.67π rad。

通過上述技術(shù)方案，吸附凹槽的縱向截面呈弧形，弧形截面的弧長所對的弧心角為120°，若此處的弧心角過大則容易造成凹槽過深，容易造成泄氣，此處的弧心角過小則吸附效果差，經(jīng)過驗證，此處的弧心角選為120°時，吸附效果最佳。

優(yōu)選的，工作平臺上方固定有墊板，工件固定板位于墊板上方，墊板上設(shè)有整齊排列的固定孔，工件固定板四周設(shè)有用以在墊板上限定工件固定板位置的限位板，限位板通過固定孔固定于墊板上。

通過上述技術(shù)方案，墊板相當于一種固定治具，墊板上方的固定孔用于固定限位板，此處，可以根據(jù)需要選擇不同大小和形狀的工件固定板，將其放置在墊板上，然后將限位板抵在工件固定板四周，再用螺釘將限位板在墊板的固定孔中進行鎖緊，即實現(xiàn)了不同工件固定板的固定，此處，大大增強了工作平臺的適應(yīng)性。

優(yōu)選的，墊板上設(shè)有連通吸氣裝置的吸氣口，工件固定板的下端設(shè)有位于吸氣口上方且四周封閉的吸氣腔，吸氣腔與吸氣孔相連通。

通過上述技術(shù)方案，吸氣裝置通過吸氣口抽取吸氣腔內(nèi)的空氣，從而使每個吸氣孔均能夠通過吸氣作用于工件下表面，整體結(jié)構(gòu)簡單，不需要復(fù)雜的吸氣管路。

優(yōu)選的，墊板和工件固定板的材質(zhì)均為亞克力材質(zhì)。

通過上述技術(shù)方案，亞克力制成的墊板和工件固定板，抗沖擊能力強，質(zhì)量輕，可塑性高，便于維修和清潔，墊板和工件固定板已損壞，故更換起來方便且成本低。

優(yōu)選的，雕刻組件包括橫向滑移連接于移動橫梁上的移動座、豎向滑移連接于移動座上的移動頭、驅(qū)動移動頭移動的驅(qū)動部、固定于移動頭上的雕刻刀頭。

通過上述技術(shù)方案，雕刻刀頭可以橫向移動和豎向移動，可以滿足不同形狀、樣式的紋路加工。

優(yōu)選的，所述雕刻刀頭為氣動刀頭。

通過上述技術(shù)方案，氣動刀頭結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，且通過氣動控制可以實現(xiàn)刀頭高速旋轉(zhuǎn)，加工效率高，同時氣動控制動力容易獲取、工作壓力低且環(huán)保。

優(yōu)選的，雕刻刀頭的一側(cè)設(shè)有用以時刻清理待雕刻工件上木屑的吹氣管。

通過上述技術(shù)方案，吹氣管位于雕刻刀頭的一側(cè)并朝向雕刻刀頭吹氣，在雕刻刀頭對工件進行加工時，可以將工件上產(chǎn)生的木屑吹走，避免雕刻刀頭上的刀具損壞，保證工件的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實施例的局部剖視圖；

圖4為圖3中B部放大圖。

附圖標記：1、機架；2、工作平臺；3、移動橫梁；4、雕刻組件；5、工件固定板；6、吸氣孔；61、吸附凹槽；62、通氣孔；7、吸氣裝置；8、吸盤；9、墊板；10、固定孔；11、限位板；12、吸氣口；13、吸氣腔；14、移動座；15、移動頭；16、驅(qū)動部；17、雕刻刀頭；18、吹氣管；19、風琴防護罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1和附圖3所示的木工雕花機，包括機架1，機架1上設(shè)有工作平臺2，機架1兩側(cè)滑移連接有立柱，立柱兩側(cè)分別連接有用于防塵的風琴防護罩19；移動橫梁3橫于立柱上，移動橫梁3上設(shè)有若干并列的雕刻組件4，其中，雕刻組件4包括移動座14、移動頭15、驅(qū)動部16、雕刻刀頭17，移動座14橫向滑移連接于移動橫梁3上，移動頭15豎向滑移連接于移動座14上，雕刻刀頭17則固定于移動頭15上，此處，驅(qū)動部16為液壓缸，液壓缸驅(qū)動移動頭15上下移動；雕刻刀頭17為氣動刀頭，在雕刻刀頭17的一側(cè)設(shè)有用以時刻清理待雕刻工件上木屑的吹氣管18，吹氣管18的吹氣口對準刀頭。

參見附圖1和2，工作平臺2上方固定有墊板9，工件固定板5位于墊板9上方，墊板9上設(shè)有整齊排列的固定孔10，工件固定板5四周設(shè)有用以在墊板9上限定工件固定板5位置的限位板11，限位板11通過固定孔10固定于墊板9上，工件固定板5表面均布有用以吸住待雕刻工件的吸氣孔6，此處，工件固定板5、墊板9、限位板11均為亞克力材質(zhì)；結(jié)合附圖3和附圖4，吸氣孔6包括呈盤狀的吸附凹槽61、位于吸附凹槽61底部的通氣孔62，吸附凹槽61的縱向截面呈弧形，其弧度為0.67π rad也就是說弧形截面的弧長所對的弧心角為120°；吸附凹槽61中設(shè)有用以吸住待雕刻工件的吸盤8，吸盤8的上端高出于吸附凹槽61的上表面，通氣孔62連通于吸盤8；墊板9上設(shè)有連通吸氣裝置7的吸氣口12，此處，吸氣裝置7位于機架1下方，工件固定板5的下端設(shè)有位于吸氣口12上方且四周封閉的吸氣腔13，吸氣腔13與通氣孔62相連通，吸氣裝置7通過吸氣口12抽取吸氣腔13內(nèi)的空氣，從而使每個吸氣孔6均能夠通過吸氣作用于工件下表面。此處，吸附凹槽61呈碗狀，吸附凹槽61的截面為向下凹的弧形，吸盤8位于吸附凹槽61中間，當工件放置在工件固定板5上時，工件的下表面先接觸吸盤8，工件將吸盤8下壓，同時在吸氣裝置7的作用下將吸盤8內(nèi)的空氣抽出，此時，吸盤8緊緊的吸附于工件下表面，吸盤8攤開從而工件緊緊的貼合于工件固定板5上，吸盤8攤開后吸附凹槽61包裹于吸盤8，在吸氣裝置7的作用下，吸附凹槽61在工件下表面形成真空腔，緊緊將工件吸附住，使工件固定牢固。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。