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滾壓成型裝置的制作方法

文檔序號:12000030閱讀:470來源:國知局
滾壓成型裝置的制作方法

本實用新型涉及一種滾壓裝置,特別是涉及一種滾壓成型裝置。



背景技術(shù):

墻面鋼板是墻面裝飾中常用的一種材料,表面處理比較單一,常用的只是表面顏色變化,缺乏美觀性。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種滾壓成型裝置,其針對墻面裝飾中墻面鋼板表面處理單一的問題,通過多維3D滾壓技術(shù)實現(xiàn)墻面鋼板表面的壓花加工,增加了墻面鋼板表面的圖案,生產(chǎn)加工效率高,填補了墻面裝飾鋼板市場的空缺。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一一種滾壓成型裝置,其特征在于,其包括上模旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤、上模具主體、下模具主體、旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤、下模旋轉(zhuǎn)軸、液壓式?jīng)_頭,上模旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤固定連接,旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤上固定有六個上模具主體且六個上模具主體均環(huán)繞在上模旋轉(zhuǎn)軸周圍,旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤上固定有六個下模具主體,旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤上的六個上模具主體和旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤上的六個下模具主體分別配合連接,下模旋轉(zhuǎn)軸固定在旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤底部,六個上模具主體上端分別固定有一個液壓式?jīng)_頭,液壓式?jīng)_頭、上模旋轉(zhuǎn)軸、下模旋轉(zhuǎn)軸均與一個機床連接;所述上模具主體包括外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件、內(nèi)六角鎖緊螺絲、模具主體可調(diào)式螺紋口、松緊鋼制彈簧、模具主軸、固定模具外套筒、上模具刀頭,外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件通過內(nèi)六角鎖緊螺絲鎖緊固定在模具主軸上端,模具主體可調(diào)式螺紋口位于外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件內(nèi)部,上模具主體通過模具主體可調(diào)式螺紋口與液壓式?jīng)_頭固定連接,固定模具外套筒固定在模具主軸底部,松緊鋼制彈簧位于外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件和固定模具外套筒之間,松緊鋼制彈簧一端與外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件相連,松緊鋼制彈簧另一端與固定模具外套筒相連,上模具刀頭固定在固定模具外套筒底部。

優(yōu)選地,所述下模具主體包括下模具定位銷、下模具定位槽口、下模具凹口,下模具主體兩側(cè)分別固定有一個下模具定位槽口,下模具定位銷位于下模具主體左側(cè),下模具凹口位于下模具主體頂部,下模具主體通過下模具定位銷和下模具定位槽口固定在旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤,下模具主體通過下模具凹口與上模具主體上的上模具刀頭配合連接。

優(yōu)選地,所述上模具刀頭的數(shù)量和形狀不唯一,根據(jù)實際滾壓需求在上模具主體上替換不同形狀、一個或多個刀頭數(shù)量的上模具刀頭。

優(yōu)選地,所述下模具凹口的數(shù)量和形狀不唯一,根據(jù)實際滾壓需求替換與上模具刀頭相匹配連接的下模具凹口。

本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型針對墻面裝飾中墻面鋼板表面處理單一的問題,通過多維3D滾壓技術(shù)實現(xiàn)墻面鋼板表面的壓花加工,增加了墻面鋼板表面的圖案,生產(chǎn)加工效率高,填補了墻面裝飾鋼板市場的空缺。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸圖。

圖2為本實用新型的上模具主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的下模具主體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例,以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖3所示,本實用新型滾壓成型裝置包括上模旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤2、上模具主體3、下模具主體4、旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤5、下模旋轉(zhuǎn)軸6、液壓式?jīng)_頭7,上模旋轉(zhuǎn)軸1與旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤2固定連接,旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤2上固定有六個上模具主體3且六個上模具主體3均環(huán)繞在上模旋轉(zhuǎn)軸1周圍,旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤5上固定有六個下模具主體4,旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤2上的六個上模具主體3和旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤5上的六個下模具主體4分別配合連接,下模旋轉(zhuǎn)軸6固定在旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤5底部,六個上模具主體3上端分別固定有一個液壓式?jīng)_頭7,液壓式?jīng)_頭7、上模旋轉(zhuǎn)軸1、下模旋轉(zhuǎn)軸6均與一個機床連接。液壓式?jīng)_頭7、上模旋轉(zhuǎn)軸1、下模旋轉(zhuǎn)軸6均與機床之間鏈式傳動。

上模具主體3包括外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件31、內(nèi)六角鎖緊螺絲32、模具主體可調(diào)式螺紋口33、松緊鋼制彈簧34、模具主軸35、固定模具外套筒36、上模具刀頭37,外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件31通過內(nèi)六角鎖緊螺絲32鎖緊固定在模具主軸35上端,模具主體可調(diào)式螺紋口33位于外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件31內(nèi)部,上模具主體3通過模具主體可調(diào)式螺紋口33與液壓式?jīng)_頭7固定連接,固定模具外套筒36固定在模具主軸35底部,松緊鋼制彈簧34位于外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件31和固定模具外套筒36之間,松緊鋼制彈簧34一端與外六角可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)固定件31相連,松緊鋼制彈簧34另一端與固定模具外套筒36相連,上模具刀頭37固定在固定模具外套筒36底部。

下模具主體4包括下模具定位銷41、下模具定位槽口42、下模具凹口43,下模具主體4兩側(cè)分別固定有一個下模具定位槽口42,下模具定位銷41位于下模具主體4左側(cè),下模具凹口43位于下模具主體4頂部,下模具主體4通過下模具定位銷41和下模具定位槽口42固定在旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤5,下模具主體4通過下模具凹口43與上模具主體3上的上模具刀頭37配合連接。

上模具刀頭37的數(shù)量和形狀不唯一,根據(jù)實際滾壓需求在上模具主體3上替換不同形狀、一個或多個刀頭數(shù)量的上模具刀頭37,滿足實際滾壓生產(chǎn)需要。

下模具凹口43的數(shù)量和形狀不唯一,根據(jù)實際滾壓需求(即根據(jù)上模具刀頭37的形狀)替換與上模具刀頭37相匹配連接的下模具凹口43,滿足實際滾壓生產(chǎn)需要。

滾壓成型裝置在進行滾壓加工時待加工表面花紋的鋼板8置于旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤2和旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤5之間,鋼板8拆裝簡單,加工效率高。

本實用新型的工作原理如下:進行滾壓加工時,鋼板置于旋轉(zhuǎn)式上模具轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)式下模具固定轉(zhuǎn)盤之間,上模具刀頭和下模具凹口固定并壓緊鋼板,啟動機床,機床帶動液壓式?jīng)_頭、上模旋轉(zhuǎn)軸、下模旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,依照滾壓花紋的需求替換上模具主體上的不同形狀的上模具刀頭,機床鏈式傳動動力至上模旋轉(zhuǎn)軸,上模旋轉(zhuǎn)軸帶動六個上模具刀頭在鋼板表面進行多維3D滾壓、壓花。本實用新型利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點,通過滾壓設(shè)備對工件表面施加一定的壓力,使表面層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低,被滾壓的表面金屬塑性變型,使表面層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度、強度提高,從而改善了表面的耐磨性,外觀美觀;本實用新型采用多維滾壓的加工方法,多維滾壓是一種無切削的塑性加工方法,多維滾壓的基本方式主要是拉伸滾壓,拉伸滾壓是從縱向拉深為主體而使鋁、鐵板或預(yù)制件直徑減小的成形工藝,也可以說是與拉伸成形相似,但不用沖頭,而用芯模,不用沖模,而用旋輪,把需要的CAD圖形輸入設(shè)備電腦中,智能旋輪根據(jù)輸入的圖形滾壓芯模按順序旋轉(zhuǎn),自動成型3D圖案。

綜上所述,本實用新型針對墻面裝飾中墻面鋼板表面處理單一的問題,通過多維3D滾壓技術(shù)實現(xiàn)墻面鋼板表面的壓花加工,增加了墻面鋼板表面的圖案,生產(chǎn)加工效率高,填補了墻面裝飾鋼板市場的空缺。

以上所述的具體實施例,對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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