本實(shí)用新型涉及地板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真木紋強(qiáng)化模壓鋼板模。

背景技術(shù)：

強(qiáng)化地板也稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板/強(qiáng)化木地板，其由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層組成。浸漬紙層壓木質(zhì)地板是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹(shù)脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成型的地板。但是現(xiàn)有的復(fù)合地板的表面多為平面，沒(méi)有木紋的凹凸感，腳感差，現(xiàn)有的木紋鋼板模使用不便，更換繁瑣使用成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真木紋強(qiáng)化模壓鋼板模，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種真木紋強(qiáng)化模壓鋼板模，包括上模座、壓板固定架、木紋壓板和下模座，所述上模座的內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，且上模座的底部設(shè)置有壓板固定架，所述木紋壓板安裝在壓板固定架的底部，且木紋壓板與壓板固定架之間設(shè)置有墊片，所述壓板固定架的上端設(shè)置有壓板固定槽，且壓板固定架的下端設(shè)置有壓板活動(dòng)固定塊，所述上模座的下方設(shè)置有下模座，且下模座上設(shè)置有地板卡槽。

優(yōu)選的，所述壓板固定架的兩側(cè)側(cè)壁均設(shè)置有卡塊固定槽邊，所述木紋壓板的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，所述木紋壓板通過(guò)卡塊與卡塊固定槽邊卡扣固定安裝在壓板固定架的底部。

優(yōu)選的，所述卡塊固定槽邊的底面水平面高于壓板固定架的水平面。

優(yōu)選的，所述木紋壓板的上表面設(shè)置有凸紋，且木紋壓板的表面鍍有硬鉻層。

優(yōu)選的，所述凸紋的頂端高出木紋壓板的基準(zhǔn)面0.2～0.3mm。

優(yōu)選的，所述上模座的兩側(cè)底部均設(shè)置有激光定位裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理使用方便，便于復(fù)合木地板真木紋模壓，提高地板木紋模壓效率，便于大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，提高模座使用效率，可以更換不同的木紋壓板，并且保證每塊地板的木紋深度一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓板固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、加熱裝置；2、上模座；3、壓板固定架；4、凸紋；5、地板卡槽；6、墊片；7、木紋壓板；8、卡塊；9、下模座；10、激光定位裝置；11、卡塊固定槽邊；12、壓板固定槽；13、壓板活動(dòng)固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種真木紋強(qiáng)化模壓鋼板模，包括上模座2、壓板固定架3、木紋壓板7和下模座9，上模座2的內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置1，通過(guò)加熱裝置1在模壓過(guò)程中對(duì)木紋壓板7進(jìn)行加熱，在模壓過(guò)程中加熱木地板表面的涂層使其融化避免涂層劃傷，且上模座2的底部設(shè)置有壓板固定架3，木紋壓板7安裝在壓板固定架3的底部，且木紋壓板7與壓板固定架3之間設(shè)置有墊片6，通過(guò)墊片6支撐木紋壓板7避免木紋壓板7在模壓過(guò)程中變形導(dǎo)致木紋高低不一致，壓板固定架3的上端設(shè)置有壓板固定槽12，且壓板固定架3的下端設(shè)置有壓板活動(dòng)固定塊13，通過(guò)壓板固定槽12與壓板活動(dòng)卡塊13將木紋壓板7的縱向位移固定避免模壓過(guò)程中錯(cuò)位，上模座2的下方設(shè)置有下模座9，且下模座9上設(shè)置有地板卡槽5，通過(guò)地板卡槽5將木地板固定在下模座9上，并且可以前后移動(dòng)，便于流水線連續(xù)模壓。

壓板固定架3的兩側(cè)側(cè)壁均設(shè)置有卡塊固定槽邊11，木紋壓板7的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊8，木紋壓板7通過(guò)卡塊8與卡塊固定槽邊11卡扣固定安裝在壓板固定架3的底部，便于木紋壓板7的固定和拆卸，卡塊固定槽邊11的底面水平面高于壓板固定架3的水平面，木紋壓板7的上表面設(shè)置有凸紋4，且木紋壓板7的表面鍍有硬鉻層，凸紋4的頂端高出木紋壓板7的基準(zhǔn)面0.2～0.3mm，上模座2的兩側(cè)底部均設(shè)置有激光定位裝置10，通過(guò)激光定位裝置10定位上模座2與下模座9之間的相對(duì)距離和木地板的位置便于模壓控制調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例的工作原理：使用該真木紋強(qiáng)化模壓鋼板模時(shí)，通過(guò)在上模座2的壓板固定架3上放置對(duì)應(yīng)的木紋壓板7，將木地板放置在下模座9上的地板卡槽5內(nèi)，將木地板的位置與木紋壓板7對(duì)于，利用加熱裝置1將木紋壓板7加熱到200～240℃，通過(guò)沖壓裝置帶動(dòng)上模座2向下沖壓，通過(guò)木紋壓板7上的凸紋4對(duì)木地板熱壓，壓制時(shí)間為20～35秒后將上模座2與下模座9分離，木地板上形成對(duì)應(yīng)的木紋了，通過(guò)激光定位裝置10定位上模座2與下模座9之間的相對(duì)距離和木地板的位置便于沖壓動(dòng)作的控制調(diào)節(jié)。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。