本發(fā)明涉及水漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及做舊鐵制品等工藝制品及裝飾水漆技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鐵制品容易生銹，尤其是在濕熱的環(huán)境下更容易出現(xiàn)銹蝕。而一般鐵制品在時間的長河中，均會出現(xiàn)銹蝕，甚至被完全銹蝕。現(xiàn)代生活中，人們往往將一些工藝品人為的使其生銹（即做舊），使其具有濃重的歷史滄桑感，從而達到裝飾的效果。但是銹蝕后的鐵制品產(chǎn)生銹蝕后不容易保存，并且銹蝕容易脫落，影響到美觀效果。一般多使用涂料使其不但保留銹蝕效果，而且使其具有一定的光澤、色澤，從而達到更好的美觀效果。

但是，一般的處理銹蝕的方法，或是比較繁瑣、或是周期較長、或是達不到環(huán)保。而銹蝕好的鐵制品，由于銹蝕的存在，一般的涂料在銹蝕的表面很難具有良好的附著力，很容易脫落，既影響美觀，又降低對鐵制品的防護效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵制品做舊工藝及其裝飾水漆的制備方法，該鐵制品做舊工藝環(huán)保，成本低，效率較高；該水漆在銹蝕的表面具有良好的附著力，不易脫落，既增加了對鐵制品的防護效果，又使做舊后的鐵制品不但保留銹蝕效果，而且使其具有一定的光澤、色澤，從而達到更好的美觀效果和環(huán)保要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種鐵制品做舊工藝，包括如下步驟：鐵制品經(jīng)過表面噴砂處理后，放于中性鹽霧箱或酸性鹽霧箱中進行銹蝕，鐵制品銹蝕后用清水浸泡、沖洗后晾干，使用石英砂砂紙或噴砂處理，對鐵制品進行打磨處理，最后將鐵制品噴涂或者浸涂漆層，即得鐵制品做舊工藝制品。

優(yōu)選的，中性鹽霧箱中霧化前的鹽溶液的ph值在6.5～7.2(35℃)之間，銹蝕時的溫度為35-50℃，鹽溶液為3-15wt%的氯化鈉水溶液；酸性鹽霧箱中霧化前的鹽溶液的ph值在3.1-3.3(35℃)之間，銹蝕時的溫度為5-50℃，鹽溶液為3-15wt%的氯化鈉水溶液。

一種鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：20-40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、11-30%的水性單組份聚氨酯乳液、3-20%的水性pvdc乳液、0.1-1%的中和劑、0-10%的乳化石蠟、0.1-0.2%的消泡劑、2-10%的成膜助劑、0.3-0.9%的潤濕流平劑、5-10%的去離子水、0.5-1.0%的增稠劑。

優(yōu)選的，鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：20-40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、11-30%的水性單組份聚氨酯乳液、3-20%的水性pvdc乳液、0.1-1%的中和劑、3-10%的乳化石蠟、0.1-0.2%的消泡劑、2-10%的成膜助劑、0.3-0.9%的潤濕流平劑、5-10%的去離子水、0.5-1.0%的增稠劑。

優(yōu)選的，水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液為佛山市高明同德化工有限公司的wpa5812；水性單組份聚氨酯乳液為上海潤道貿(mào)易有限公司的d-60a水性聚氨酯乳液；水性pvdc乳液為佛山市高明同德化工有限公司的wpa5060；乳化石蠟為聚丙烯蠟乳液。

優(yōu)選的，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑和有機硅類消泡劑的混合物；增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物。

進一步優(yōu)選的，消泡劑中聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑和有機硅類消泡劑的重量比為1:1；增稠劑中聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的重量比為1:1至2:1。

優(yōu)選的，成膜助劑為醇酯十二成膜助劑。

優(yōu)選的，潤濕流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類的潤濕流平劑；中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95中的一種或兩種。

上述鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆的制備方法，包括如下步驟：

步驟a，先將部分去離子水、一半質(zhì)量的中和劑、一半質(zhì)量的潤濕流平劑、部分消泡劑進行混合，攪拌均勻；

步驟b，向步驟a中加入水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液，攪拌條件下加入水性單組份聚氨酯乳液、水性pvdc乳液、乳化石蠟；然后加入成膜助劑、剩余的中和劑、剩余的去離子水，攪拌均勻；再加入剩余的消泡劑、剩余的潤濕流平劑，攪拌均勻；最后加入增稠劑調(diào)整粘度，攪拌均勻，即得鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本發(fā)明選用鹽霧環(huán)境對鐵制品進行銹蝕（人為做舊）處理，銹蝕時間、銹蝕成度均可以人為控制，可以短時間內(nèi)達到做舊的效果，更主要的是使用的原料為水、鹽這些無污染的物質(zhì)，形成的溶液不污染環(huán)境，同時產(chǎn)生的廢液可以重復(fù)使用，不污染環(huán)境、操作環(huán)境也不對人體健康產(chǎn)生危害、可以反復(fù)的對鐵制品進行處理，效率較高；

（2）本發(fā)明水漆在銹蝕的表面具有良好的附著力，不易脫落，既增加了對鐵制品的防護效果，又使做舊后的鐵制品不但保留銹蝕效果，而且使其具有一定的光澤、色澤，從而達到更好的美觀效果和環(huán)保要求；

（3）本發(fā)明搭配使用成膜物質(zhì)水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、水性單組份聚氨酯乳液、水性pvdc乳液、乳化石蠟和成膜助劑，可以得到高附著力、高光澤、高裝飾性的水性漆涂層，并且其中制備的水性涂料voc≤80g/l，氣味非常低，防止污染環(huán)境；

（4）本發(fā)明選用的單組份聚氨酯、pvdc、丙烯酸改性環(huán)氧酯等成膜物質(zhì)，具有良好的附著力，并且可以滲透進入銹蝕層，最終形成致密的涂層，阻止水、氧氣進入基材表面，從而抑制基材進一步銹蝕。通過添加乳化石蠟可以增強涂層的光滑程度、漆膜致密、手感好，不影響漆膜透明性，達到既美觀、又抗劃傷的效果；

（5）本發(fā)明選用不同類型的消泡劑進行復(fù)配，即抑泡劑跟破泡劑的搭配使用，解決體系氣泡問題；選用不同類型的增稠劑復(fù)配，解決體系的觸變性能；

（6）本發(fā)明中和劑主要是提高體系ph值，至8-9，此范圍ph值不但能夠使涂料體系穩(wěn)定，而且噴涂后能夠抑制鐵、鋼基材銹蝕。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施方式作對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

本發(fā)明的實施例所用部分原料的要求及生產(chǎn)廠家如下：

水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液為佛山市高明同德化工有限公司的wpa5812；

水性單組份聚氨酯乳液為上海潤道貿(mào)易有限公司的d-60a水性聚氨酯乳液；

水性pvdc(聚偏氯乙烯)乳液為佛山市高明同德化工有限公司的wpa5060；

乳化石蠟為聚丙烯蠟乳液；如上海焦耳蠟業(yè)有限公司的ep15；其具有熔點高、耐磨性好、粒徑細?。ㄍ该魑⑷橐海⒎浪院?、涂膜硬度高、不粘手；

消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑，如（德國迪高公司）tego的脫泡作用助劑tego-902w、有機硅類消泡劑，如（德國比克公司）byk的消泡作用助劑byk-028兩種混合物，重量比例在1:1左右；

增稠劑為聚氨酯型增稠劑，如意大利寧柏迪集團的聚氨酯型增稠劑ps202，和堿溶漲型增稠劑，如意大利寧柏迪集團的堿溶漲型增稠劑ase60兩種混合物，重量比例范圍為1:1至2:1；

成膜助劑為醇酯十二成膜助劑；化學(xué)名為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯，為高沸點環(huán)保助溶劑，可購自廣州宇泰化工科技有限公司；

潤濕流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類的潤濕流平劑；如（德國迪高）tego的tego-245、tego-270中的一種或兩種；

中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95中的一種或兩種。

實施例1

一種鐵制品做舊工藝，包括如下步驟：采用一般成型的鐵制品，經(jīng)過表面噴砂處理后，放于中性或酸性鹽霧箱中，中性鹽霧箱中霧化前的鹽溶液的ph值在6.5～7.2(35℃)之間，銹蝕時的溫度為35-50℃，鹽溶液為3-15wt%的氯化鈉水溶液；酸性鹽霧箱中霧化前的鹽溶液的ph值在3.1-3.3(35℃)之間，銹蝕時的溫度為35-50℃，鹽溶液為3-15wt%的氯化鈉水溶液。例如：中性鹽霧箱中霧化前的鹽溶液的ph值在6.5～7.2(35℃)之間，在鹽霧條件下，鐵制品容易銹蝕，一般來說，鹽霧環(huán)境下，銹蝕程度相當于戶外放置1年的銹蝕程度，通過增大鹽濃度，升高溫度，降低ph值（即使用酸性鹽霧箱），可以加快銹蝕，根據(jù)樣件銹蝕效果來確定鐵制品暴露于鹽霧環(huán)境中的時間，一般會在1-5天左右，然后將達到銹蝕要求的鐵制品用清水浸泡、沖洗后晾干，使用100-800目的石英砂砂紙或噴砂處理，對樣件進行細微的打磨處理，最后將鐵制品噴涂或者浸涂一層以下敘述的水漆。

上述鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、20%的水性單組份聚氨酯乳液、15%的水性pvdc乳液、0.6%的中和劑、10%的乳化石蠟、0.2%的消泡劑、7%的成膜助劑、0.9%的潤濕流平劑、5.3%的去離子水、1.0%的增稠劑。

上述鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆的制備方法，包括如下步驟：

步驟a，先將部分去離子水、一半質(zhì)量的中和劑、一半質(zhì)量的潤濕流平劑、部分消泡劑進行混合，以500r/min的速度攪拌15分鐘；

步驟b，向步驟a中加入水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液，以500r/min的速度攪拌條件下加入水性單組份聚氨酯乳液、水性pvdc乳液、乳化石蠟；然后加入成膜助劑、剩余的中和劑、剩余的去離子水，900r/min的速度攪拌10分鐘；再加入剩余的消泡劑、剩余的潤濕流平劑，1200r/min的速度攪拌10分鐘；最后加入增稠劑調(diào)整粘度，1000r/min的速度攪拌10分鐘，調(diào)整粘度至合格（一般為涂-四杯25℃下測試60-85s），即得鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆。

實施例2

鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：22%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、30%的水性單組份聚氨酯乳液、20%的水性pvdc乳液、0.1%的中和劑、10%的乳化石蠟、0.2%的消泡劑、7.1%的成膜助劑、0.9%的潤濕流平劑、8.7%的去離子水、1.0%的增稠劑。裝飾水漆的制備方法同實施例1。

實施例3

鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、30%的水性單組份聚氨酯乳液、15%的水性pvdc乳液、1%的中和劑、0.2%的消泡劑、7%的成膜助劑、0.8%的潤濕流平劑、5%的去離子水、1.0%的增稠劑。裝飾水漆的制備方法同實施例1。

實施例4

鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、11%的水性單組份聚氨酯乳液、20%的水性pvdc乳液、1%的中和劑、7.1%的乳化石蠟、0.1%的消泡劑、10%的成膜助劑、0.3%的潤濕流平劑、10%的去離子水、0.5%的增稠劑。裝飾水漆的制備方法同實施例1。

實施例5

鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：40%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、30%的水性單組份聚氨酯乳液、3%的水性pvdc乳液、1%的中和劑、3.9%的乳化石蠟、0.2%的消泡劑、10%的成膜助劑、0.9%的潤濕流平劑、10%的去離子水、1%的增稠劑。裝飾水漆的制備方法同實施例1。

實施例6

鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆，由如下重量百分比的組份組成：31.9%的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯乳液、30%的水性單組份聚氨酯乳液、20%的水性pvdc乳液、1%的中和劑、3%的乳化石蠟、0.2%的消泡劑、2%的成膜助劑、0.9%的潤濕流平劑、10%的去離子水、1%的增稠劑。裝飾水漆的制備方法同實施例1。

表1為本發(fā)明的實施例鐵制品做舊工藝制品的裝飾水漆測試結(jié)果：

本發(fā)明水漆在銹蝕的表面具有良好的附著力，不易脫落，既增加了對鐵制品的防護效果，又使做舊后的鐵制品不但保留銹蝕效果，而且使其具有一定的光澤、色澤，從而達到更好的美觀效果和環(huán)保要求。