本發(fā)明涉及玻璃和陶瓷領(lǐng)域，具體是一種大規(guī)格玻璃陶瓷板畫的烤彩工藝。

背景技術(shù)：

玻璃陶瓷又稱為微晶玻璃，其定義為“由結(jié)晶相和玻璃相構(gòu)成的一類復(fù)合材料，一般通過對玻璃進(jìn)行適當(dāng)熱處理以使玻璃體內(nèi)產(chǎn)生足量微晶相而獲得?！?/p>

玻璃陶瓷板與陶瓷板的最大區(qū)別是：玻璃陶瓷板內(nèi)外材質(zhì)是一致的，陶瓷板是下層為泥質(zhì)燒成的瓷質(zhì)，上層為純瓷釉質(zhì)。其表面彩繪的用料、烤彩工藝方面有較大差異。玻璃陶瓷板畫的烤彩除了特有的工藝外，還要控制溫度，防止玻璃陶瓷板的內(nèi)部晶體因溫度變化（如非予期生長）而導(dǎo)致玻璃陶瓷板報(bào)廢。

中、小規(guī)格的玻璃陶瓷板（1平方米以內(nèi)），在烤彩中已能通過創(chuàng)新和工藝控制而成功制備；大規(guī)格玻璃陶瓷板（大于1平方米至十多平方米），需要專用烤彩窯爐及特殊的烤彩工藝。在行業(yè)中，超過1平方米面積的玻璃陶瓷板畫在制備中均存在較嚴(yán)重的缺陷，除了變型之外，還存在板畫中心與邊緣的色差，或彩繪畫面無法沉降于玻璃陶瓷板中等問題。

如何攻克大規(guī)格玻璃陶瓷板畫的制備難題，成為行業(yè)中專家和技術(shù)人員的技術(shù)攻關(guān)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種大規(guī)格玻璃陶瓷板畫的烤彩工藝。

大規(guī)格玻璃陶瓷板畫的烤彩工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1) 窯爐設(shè)計(jì)和制作

窯爐包括窯體、窯車、加熱火槍、排氣煙囪、探溫器；

加熱火槍連通石油氣管道，以石油氣作為加熱能源；排氣煙囪為窯爐降溫和廢氣排放所用，探溫器用于探測溫度；窯車上配備窯板（耐熱晶石窯板），用于支承玻璃陶瓷板畫；

(2) 烤彩

烤彩工藝是將經(jīng)采用顏色料彩繪的大規(guī)格玻璃陶瓷板畫進(jìn)行溫度處理，使由礦化料為主要成份的彩繪畫面和玻璃陶瓷板表面的玻璃質(zhì)熔化，并使彩繪畫面沉降、玻璃質(zhì)遮蓋彩繪畫面；其效果近似于陶瓷的釉中彩，但比陶瓷釉中彩更顯得晶瑩；

A. 將單面彩繪的大規(guī)格玻璃陶瓷板畫放在窯車的窯板上，玻璃陶瓷板畫的彩繪畫面朝上，非彩繪畫面的一面朝下；

B. 將裝有玻璃陶瓷板畫的窯車推入窯體中；

C. 點(diǎn)燃加熱火槍，對窯爐進(jìn)行加溫；窯爐首期加溫時(shí)間為61—62小時(shí)，最高溫度控制在740—750℃之間；窯爐第二期加溫時(shí)間為8—9小時(shí)，通過對加熱火槍的火力調(diào)節(jié)，使上層（即是玻璃陶瓷板畫上面）的空間溫度保持在750—760℃，下層（即是窯板下面）的空間溫度為785—800℃；

窯爐加溫完成后，關(guān)閉火槍，停止加熱；加快窯爐排氣煙囪的排氣，使窯內(nèi)溫度在20—30分鐘內(nèi)降至590—600℃時(shí)，停止加快排氣，讓窯爐自然降溫至70—80℃，打開窯門，將窯車?yán)龈G外，讓窯車上的玻璃陶瓷板畫降溫至常溫，從窯車上卸下玻璃陶瓷板畫，制得大規(guī)格玻璃陶瓷板畫。

采用本發(fā)明方法制得的大規(guī)格玻璃陶瓷板畫，板畫平整不變型，畫面沉降于玻璃陶瓷板中，不存在畫面裸露現(xiàn)象，畫面清晰，晶瑩美觀，制品在制作中合格率達(dá)到100％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明窯爐烤彩時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1——窯體；2——窯車；3——加熱火槍；4——排氣煙囪；5——探溫器；6——窯板；7——玻璃陶瓷板畫。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例及對比例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例：(1) 窯爐設(shè)計(jì)和制作

窯爐包括窯體、窯車、加熱火槍、排氣煙囪、探溫器組成；

加熱火槍連通石油氣管道，以石油氣作為加熱能源；排氣煙囪為窯爐廢氣排放所用，探溫器用于探測溫度；窯車上配備窯板（耐熱晶石窯板），用于支承玻璃陶瓷板畫；

(2) 烤彩

A. 將12平方米（長6米，寬2米）單面彩繪的大規(guī)格玻璃陶瓷板畫放在窯車的窯板上，玻璃陶瓷板畫的彩繪畫面朝上，非彩繪畫面的一面朝下；

B. 將裝有玻璃陶瓷板畫的窯車推入窯體中；

C. 點(diǎn)燃加熱火槍，對窯爐進(jìn)行加溫；窯爐首期加溫時(shí)間為61小時(shí)，最高溫度控制在745℃之間；窯爐第二期加溫時(shí)間為8.5小時(shí)，通過對加熱火槍的火力調(diào)節(jié)，使上層（即是玻璃陶瓷板畫上面）的空間溫度保持在760℃，下層（即是窯板下面）的空間溫度為790℃；

窯爐加溫完成后，關(guān)閉火槍，停止加熱；加快窯爐排氣煙囪的排氣，使窯內(nèi)溫度在25分鐘內(nèi)降至600℃時(shí)，停止加快排氣，讓窯爐自然降溫至75℃（此時(shí)排氣煙囪為正常通氣排風(fēng)，大概5—8小時(shí)），打開窯門，將窯車?yán)龈G外，讓窯車上的玻璃陶瓷板畫降溫至常溫，從窯車上卸下玻璃陶瓷板畫，制得大規(guī)格玻璃陶瓷板畫。

采用本實(shí)施例制得的大規(guī)格玻璃陶瓷板畫，板畫平整不變型，畫面沉降于玻璃陶瓷板中，不存在畫面裸露現(xiàn)象，畫面清晰，晶瑩美觀，制品在制作中合格率達(dá)到100％。

對比例1：與實(shí)施例不同的是，窯爐不作上下兩層分區(qū)控制溫度，導(dǎo)致玻璃陶瓷板畫輕微變型，畫面的晶瑩感差。

對比例2：與實(shí)施例不同的是，窯爐首期加溫時(shí)間為30小時(shí)，玻璃陶瓷板畫的內(nèi)部吸熱不足，導(dǎo)致畫面中間和邊緣顯色不一致。

對比例3：與實(shí)施例不同的是，窯爐第二期加溫時(shí)，窯爐上下的二個(gè)溫區(qū)同樣保持為780℃，導(dǎo)致玻璃陶瓷板畫的紅色顏色變淺且不鮮艷。

對比例4：與實(shí)施例不同的是，窯爐第二期加溫時(shí)間為3小時(shí)，畫面無法沉降在玻璃陶瓷板畫的玻璃層下，畫面裸露。

對比例5：與實(shí)施例不同的是，窯爐加溫完成后，不對窯爐加速排氣25分鐘，而是讓窯爐自然降溫，導(dǎo)致板畫畫面上復(fù)蓋的玻璃層致密度下降，畫面晶瑩感下降。

對比例6：與實(shí)施例不同的是，窯爐降溫至600℃后，即開啟窯門，將窯車及板畫拉出窯外降溫，板畫嚴(yán)重變型或爆裂。