本發(fā)明涉及人造石領(lǐng)域，尤其涉及一種圖案化石英石板材的制備方法。

背景技術(shù)：

石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構(gòu)聚合技術(shù)制成大規(guī)格板材，其高達94%的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅硬、緊密，具有其他裝飾材料不具備的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。色彩豐富的組合更使其具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤。然而現(xiàn)有的石英石板材一般為這塊材質(zhì)和顏色相同的通體磚，隨著市場需求逐漸增加和產(chǎn)品多樣性變得豐富，對于石英石板材的裝飾性能提出更高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)的石英石板材出現(xiàn)具有多樣圖案和不同色彩拼合而成，但采用模具方式進行制備，模具投入成本高，成品的圖案過渡不自然，產(chǎn)品品質(zhì)有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種圖案化石英石板材的制備方法，可降低制造產(chǎn)品，產(chǎn)品圖案更自然，操作簡單易行。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種圖案化石英石板材的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按配比稱取第一攪拌濕料，第二攪拌濕料和色粉干料；

步驟二：將第一攪拌濕料和第二攪拌濕料分別與色粉干料混合均勻，制得a料和b料；

步驟三：將攪拌好的a料鋪平在模具鐵板上，進壓機壓制；

步驟四：將壓制后的模具鐵板取出，并且將具有鏤空圖案的噴繪布鋪在壓制好的a料上，使用工具按照噴繪布的鏤空圖案把a料挖出；

步驟五：將色粉干料涂抹于a料挖空的圖案空腔內(nèi)壁上；

步驟六：將b料填充在a料形成的圖案空腔中；

步驟七：取走噴繪布后，將模具鐵板再次推進壓機進行壓制，制得產(chǎn)品。

作為上述方案的改進，所述第一攪拌濕料與色粉干料按重量份計的配比為80-100:0-5；所述第二攪拌濕料與色粉干料按重量份計的配比為80-100:0-5。

作為上述方案的改進，所述a料與b料按重量份計的配比為85-95：5-15。

作為上述方案的改進，所述噴繪布為根據(jù)加工需要的圖案噴涂在布上，再將圖案裁剪出來形成具有鏤空圖案的噴繪布。

作為上述方案的改進，所述步驟三的壓制條件：壓力為50-70噸，壓制時間為1-2分鐘。

作為上述方案的改進，所述步驟七的壓制條件：壓力為70-90噸，壓制時間為2-3分鐘。

作為上述方案的改進，所述色粉干料與第一攪拌濕料或第二攪拌濕料混合前先進行過篩處理，采用100-200目的篩網(wǎng)進行過篩。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明方法制作的石英石板材利用噴繪布來控制不同顏色的濕料圖案，相較于現(xiàn)有采用圖案模具的方式，本發(fā)明不僅省去開模的成本和時間，而且噴繪布的制作成本低，使用簡單，適用于個性化服務(wù)和小批量的生產(chǎn)。且由于噴繪布的鏤空圖案位置和圖形的誤差小，精確度高，因此根據(jù)噴繪布制作的石英石板材每張成型板材圖案花紋都一致。此外，本發(fā)明制得石英石板不僅是表面覆蓋圖案，而是石板每個截面的圖案相同，便于切割施工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種圖案化石英石板材的制備方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種圖案化石英石板材的制備方法，包括以下步驟：

s100，按配比稱取第一攪拌濕料，第二攪拌濕料和色粉干料。

本發(fā)明所述攪拌濕料是不飽和聚酯樹脂、石英石、偶聯(lián)劑、促進劑和固化劑按照一定的配比攪拌混合后得到的，可參考的攪拌濕料原料配比為：不飽和聚酯樹脂5-15%、石英石80-90%、偶聯(lián)劑0.3-2.0%、促進劑0.5-2%和固化劑0.5-3%。

s101，將第一攪拌濕料和第二攪拌濕料分別與色粉干料混合均勻，制得a料和b料。

第一攪拌濕料與色粉干料混合調(diào)制成產(chǎn)品需要的顏色，第二攪拌濕料與色粉干料混合調(diào)制成另一種顏色，當(dāng)采用兩種不同顏色的攪拌濕料分別進行填料后，可形成色彩分明的圖案。需要說明的是，色粉干料與第一攪拌濕料混合后制得的a料，成型時會產(chǎn)生花紋，其中，色粉干料的顏色為花紋的顏色；若產(chǎn)品的要求不需要花紋則第一攪拌濕料不與色粉干料混合，第一攪拌濕料則為a料。相似地，色粉干料與第二攪拌濕料混合后制得的b料，成型時會產(chǎn)生花紋，其中，色粉干料的顏色為花紋的顏色；若產(chǎn)品的要求不需要花紋則第一攪拌濕料不與色粉干料混合，第二攪拌濕料則為b料。

為保證第一攪拌濕料和第二攪拌濕料在成型時的含水率過低造成難以壓實成型，優(yōu)選地，第一攪拌濕料與色粉干料按重量計的配比為80-100:0-5；相似地，第二攪拌濕料與色粉干料按重量計的優(yōu)選配比為80-100:0-5。

所述色粉干料與第一攪拌濕料或第二攪拌濕料混合前先進行過篩處理，采用100-200目的篩網(wǎng)進行過篩。過篩后的色料干粉能更好地分散在第一攪拌濕料和第二攪拌濕料中，石英石板材的花紋會更細(xì)膩和自然。

s102，將攪拌好的a料鋪平在模具鐵板上，進壓機壓制。

需要說明的是，該模具鐵板的底部為一平板，而平板的邊沿上設(shè)有垂直于平板的圍框，從而形成敞口的容器。a料倒入模具鐵板上，鋪平后，該a料填充壓制后的厚度即為板材的厚度。

其中，壓制時的壓力為50-70噸，壓制時間為1-2分鐘。

s103，將壓制后的模具鐵板取出，并且將具有鏤空圖案的噴繪布鋪在壓制好的a料上，使用工具按照噴繪布的鏤空圖案把a料挖出。

本發(fā)明所述噴繪布為根據(jù)加工需要的圖案噴涂在布上，再將圖案裁剪出來形成具有鏤空圖案的噴繪布。噴繪布的鏤空圖案可根據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)計，圖案靈活多變。相對于采用先固定圖案模具在底板上再將a料填充并鋪平至圖案模具外的區(qū)域，取出圖案模具，a料形成了與圖案模具形狀圖案相同空腔，再將b料填充在空腔內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使用如鏟刀的工具挖空噴繪布鏤空圖案下方的a料，從而形成與鏤空圖案相同的空腔，可減去開模和調(diào)試的經(jīng)濟成本和時間成本，噴繪布的制作成本低，工序簡單，適應(yīng)于個性化服務(wù)和小批量的生產(chǎn)。

此外，采用本發(fā)明所述噴繪布的鏤空圖案位置和圖形的誤差小，精確度高，因此根據(jù)噴繪布制作的石英石板材每張成型板材圖案花紋都一致，且噴繪布的制作成本低，同款產(chǎn)品可在多條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。

s104，將色粉干料涂抹于a料挖空的圖案空腔內(nèi)壁上。

在填充b料前，本發(fā)明所述制備方法將色粉干料涂抹于與圖案模具接觸的a料內(nèi)壁上，可在a料與b料之間形成一層薄薄的過渡色層，使得a料與b料所屬區(qū)域色彩過渡更自然，產(chǎn)品外觀更佳。

s105，將b料填充在a料形成的圖案空腔中。

a料形成的圖案空腔相當(dāng)于圖案模具，限定了b料填充的區(qū)域，本發(fā)明將b料布料在a料形成的圖案空腔后，則形成具有與圖案模具相同形狀的石英石板。

為了能使a料形成較結(jié)實的圖案空腔，b料填充區(qū)域面積最好不超過總石板面積的15%，優(yōu)選地，a料與b料按重量計的配比為85-95：5-15。

s106，取走噴繪布后，將模具鐵板再次推進壓機進行壓制，制得產(chǎn)品。

填充b料后需重新壓制使得b料壓實并且與a料形成緊密的結(jié)合。需要說明的是，壓制的參數(shù)：壓力為70-90噸，壓制時間為2-3分鐘。

通過上述s100-s106步驟制得的圖案化石英石板材由于a料和b料只是在色料干粉的顏色上不相同，其他成分一致，因此濕料的成分和濕度等性能一致，壓制得到的板材a料和b料能很好地結(jié)合，不易出現(xiàn)裂縫。經(jīng)測試，本發(fā)明的石英石板材的抗沖擊、抗彎、抗壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等性能皆符合國家標(biāo)準(zhǔn)。此外，與現(xiàn)有相似產(chǎn)品比較，本發(fā)明的色彩過渡更自然，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

綜上，本發(fā)明方法制作的石英石板材利用噴繪布來控制不同顏色的濕料圖案，相較于現(xiàn)有采用圖案模具的方式，本發(fā)明不僅省去開模的成本和時間，而且噴繪布的制作成本低，使用簡單，適用于個性化服務(wù)和小批量的生產(chǎn)。且由于噴繪布的鏤空圖案位置和圖形的誤差小，精確度高，因此根據(jù)噴繪布制作的石英石板材每張成型板材圖案花紋都一致。此外，本發(fā)明制得石英石板不僅是表面覆蓋圖案，是石板每個截面的圖案相同，便于切割施工。

最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。