本發(fā)明涉及一種帶狀材料雕刻加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)帶條雕刻加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前裝飾性產(chǎn)品或消費(fèi)性電子產(chǎn)品的殼體表面，一般都有標(biāo)記或圖案，如生產(chǎn)廠架、產(chǎn)品名、型號(hào)、生產(chǎn)日期、商標(biāo)等文字以及其他裝飾性圖形，該等標(biāo)記或圖案的制作往往采用雕刻技術(shù)。目前較常見(jiàn)的雕刻技術(shù)有激光雕刻及刀具雕刻等。激光雕刻使用高能量光線切割材料，適用于對(duì)標(biāo)記或圖案有很高的精度要求或細(xì)微雕刻件上，如印刷電路板上的電路常采用激光雕刻，使用此種雕刻機(jī)成本相對(duì)較高。刀具雕刻通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)于物件表面進(jìn)行雕刻，該種雕刻機(jī)成本相對(duì)較低，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，雕刻機(jī)刀具雕刻結(jié)合單片機(jī)或plc程序調(diào)節(jié)刀具，使該種雕刻較之以前更便于操縱，使用范圍廣，精度更高。

現(xiàn)有刀具雕刻技術(shù)中，雕刻機(jī)功能比較單一，只能雕刻，且只能雕刻一條帶狀物料，工作效率低，加工能力有限，無(wú)法滿足使用需求。再者一般的帶狀物料由于運(yùn)輸需要，一般為卷狀，因此在進(jìn)料之前，不可避免的彎曲變形，尤其是金屬條或金屬絲。通常其整形采用人工拉、捻、抖等做法，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，工作效率極低，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度還大，且經(jīng)過(guò)這些工序后的帶狀物料還是帶彎曲，不夠直，影響產(chǎn)品的進(jìn)料和產(chǎn)品的位置的對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)重的甚至影響到最終產(chǎn)品的美感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高精度、可快速自動(dòng)拉直物料、兼具切割銑槽功能的全自動(dòng)雕刻機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種全自動(dòng)雕刻機(jī)，包括帶有x軸和y軸的機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座y軸上并平行于x軸分布的多個(gè)工作臺(tái)、設(shè)置在x軸上用以切割銑槽的銑槽切割機(jī)構(gòu)、用以雕刻的多個(gè)雕刻頭、使的銑槽切割機(jī)構(gòu)橫向進(jìn)給的x軸驅(qū)動(dòng)裝置、使雕刻頭x向z向動(dòng)作的雕刻驅(qū)動(dòng)裝置、使物料縱向供給至工作臺(tái)上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制雕刻頭和進(jìn)料機(jī)構(gòu)動(dòng)作的控制系統(tǒng)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)由帶有多個(gè)進(jìn)料口的引導(dǎo)夾具、并排對(duì)應(yīng)設(shè)置于引導(dǎo)夾具前方可前后縱向移動(dòng)的進(jìn)料夾具組成，所述的引導(dǎo)夾具和進(jìn)料夾具內(nèi)均設(shè)有與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的拉直裝置和夾持裝置，所述的拉直裝置包括縱向直線固定安裝分布的第一軸承組和第二軸承組，第一軸承組和第二軸承組上下平行，第一軸承組的軸承與第二軸承組的軸承交錯(cuò)間隔設(shè)置，物料從第一軸承組和第二軸承組之間穿過(guò)，所述的銑槽切割機(jī)構(gòu)包括一可滑動(dòng)的連接在x軸上的滑座、帶刀片的切割工件、銑槽工件，所述的切割工件、銑槽工件均安裝在滑座上，雕刻工件、切割工件、銑槽工件的動(dòng)作以及滑座的移動(dòng)均由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，在滑座上以銑槽工件、切割工件的工位順序設(shè)置，所述的刀片為開(kāi)有中心安裝孔的圓形刀片，所述的刀片圓周上帶有鋸齒切割刀刃，刀片側(cè)面上設(shè)有打磨刃紋，所述的打磨刃紋以安裝孔為中心螺旋分布在刀片側(cè)面。

作為一種改進(jìn)：所述的打磨刃紋均勻分布于刀片兩側(cè)面上。

作為一種改進(jìn)：所述的滑座上設(shè)有兩個(gè)銑槽工件，兩個(gè)銑槽工件分別位于切割工件的兩側(cè)，并由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制兩個(gè)銑槽工件分別在相應(yīng)時(shí)刻前突或后縮。

作為一種改進(jìn)：還包括一吸塵裝置，所述吸塵裝置的吸塵口設(shè)置于每個(gè)工作臺(tái)的邊側(cè)。

作為一種改進(jìn)：還包括用以鉆孔的鉆孔機(jī)構(gòu)、使鉆孔機(jī)構(gòu)y向動(dòng)作的鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置，所述的鉆孔機(jī)構(gòu)和鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置均由控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，所述的鉆孔機(jī)構(gòu)包括一可滑動(dòng)的連接在y軸上的滑架、安裝在滑架上并平行于x軸排列的多個(gè)鉆孔工件。

本發(fā)明的雕刻機(jī)可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)條狀物料的雕刻、切割、銑槽工作，大大提高了雕刻機(jī)的效率。通過(guò)數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)控制，在加工切割曲率很大的弧線圖形或進(jìn)行標(biāo)記或打小孔時(shí)自動(dòng)調(diào)用加工，銑槽、雕刻、切割完美有序配合，有效克服了一般雕刻機(jī)加工工藝單一的缺陷，實(shí)現(xiàn)了多功能化，達(dá)到了客戶對(duì)設(shè)備加工工藝的完整要求。

本實(shí)施例由多個(gè)雕刻頭對(duì)多個(gè)工作臺(tái)上的物料同時(shí)進(jìn)行雕刻，在雕刻完成后，物料由進(jìn)料機(jī)構(gòu)y軸方向拉動(dòng)前移，多個(gè)雕刻頭進(jìn)行下一排物料的雕刻工作，同時(shí)銑槽切割機(jī)構(gòu)x軸向滑動(dòng)，由銑槽工件對(duì)物料前側(cè)面的銑槽作業(yè)，并由切割工件對(duì)銑槽完成后的物料進(jìn)行切割后下料，銑槽切割機(jī)構(gòu)一次x軸運(yùn)動(dòng)可對(duì)一排的多個(gè)物料完成銑槽、切割作業(yè)，銑槽、切割作業(yè)與雕刻作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，即銑槽、切割作業(yè)與雕刻作業(yè)時(shí)間重疊，大大縮短了加工時(shí)間，節(jié)約人力資源，且銑槽、切割、雕刻均有控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，有序配合。再者，將銑槽工件設(shè)置于銑槽切割機(jī)構(gòu)內(nèi)，銑槽的精度得以很大的提高。

再者本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化切割工序的同時(shí)在刀具上增設(shè)了打磨刃紋，以達(dá)到在切割待加工物料的同時(shí)能進(jìn)行打磨的目的，將現(xiàn)有雕刻機(jī)技術(shù)中切割和打磨原本的兩道工序變成只需一個(gè)本發(fā)明提供的雕刻機(jī)刀具即可完成，切割和打磨的同時(shí)進(jìn)行，大大減少了切割和打磨的加工時(shí)間，加快了整體物料的加工速度，節(jié)約了企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中的人力物力成本，提升了企業(yè)效益，再者在工作時(shí)屑末可經(jīng)過(guò)刀具側(cè)面打磨刃紋間槽中排出，大大提高切割以及打磨精度。同時(shí)打磨刀紋使得刀具與工件之間的接觸面減少，熱量可隨著氣體經(jīng)打磨刃紋間槽中排出，相對(duì)于一般現(xiàn)有刀具，本發(fā)明的刀具在工作中散熱快、溫度低、排氣性好。

本發(fā)明由于在進(jìn)料機(jī)構(gòu)中設(shè)置了拉直裝置，在控制系統(tǒng)控制下同時(shí)進(jìn)行物料的拉直和進(jìn)料，在進(jìn)料時(shí)，引導(dǎo)夾具上的夾持裝置松開(kāi)，進(jìn)料夾具的夾持裝置夾持物料，進(jìn)料夾具縱向向工作臺(tái)方向移動(dòng)，在物料到達(dá)工作臺(tái)后，由工作臺(tái)夾持后等待雕刻切割，引導(dǎo)夾具上的夾持裝置夾持，同時(shí)，進(jìn)料夾具的夾持裝置松開(kāi)且進(jìn)料夾具后退至原位準(zhǔn)備下一次進(jìn)料，整個(gè)過(guò)程中多個(gè)物料經(jīng)引導(dǎo)夾具和進(jìn)料夾具中的拉直裝置拉直后準(zhǔn)確進(jìn)入工作臺(tái)。拉直效果遠(yuǎn)超于人工作業(yè)，且省時(shí)省力，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明全自動(dòng)雕刻機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為拉直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明全自動(dòng)雕刻機(jī)的一種實(shí)施例，包括帶有x軸1.1和y軸的機(jī)座1、設(shè)置于機(jī)座1y軸上并平行于x軸分布的多個(gè)工作臺(tái)6、吸塵裝置、設(shè)置在x軸上用以切割銑槽的銑槽切割機(jī)構(gòu)2、用以雕刻的多個(gè)雕刻頭9、用以鉆孔的鉆孔機(jī)構(gòu)、使鉆孔機(jī)構(gòu)y向動(dòng)作的鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置、使的銑槽切割機(jī)構(gòu)2橫向進(jìn)給的x軸驅(qū)動(dòng)裝置、使雕刻頭9x向z向動(dòng)作的雕刻驅(qū)動(dòng)裝置、使物料縱向供給至工作臺(tái)上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、控制雕刻頭9、鉆孔機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)動(dòng)作的控制系統(tǒng)，本實(shí)施例吸塵裝置的吸塵口設(shè)置于每個(gè)工作臺(tái)6的邊側(cè)，有效避免磨削粉塵或異物影響作業(yè)，同時(shí)也避免了粘刀現(xiàn)象。實(shí)施例的進(jìn)料機(jī)構(gòu)3由帶有多個(gè)進(jìn)料口4.1的引導(dǎo)夾具4、并排對(duì)應(yīng)設(shè)置于引導(dǎo)夾具4前方可前后縱向移動(dòng)的進(jìn)料夾具5組成，所述的引導(dǎo)夾具4和進(jìn)料夾具5內(nèi)均設(shè)有與進(jìn)料口4.1對(duì)應(yīng)的拉直裝置和夾持裝置，所述的拉直裝置包括縱向直線固定安裝分布的第一軸承組7和第二軸承組8，第一軸承組7和第二軸承組8上下平行，第一軸承組的軸承與第二軸承組的軸承交錯(cuò)間隔設(shè)置，物料從第一軸承組和第二軸承組之間穿過(guò)。在進(jìn)料時(shí)，引導(dǎo)夾具4上的夾持裝置松開(kāi)，進(jìn)料夾具5的夾持裝置夾持物料10，進(jìn)料夾具5縱向向工作臺(tái)方向移動(dòng)，在物料到達(dá)工作臺(tái)后，由工作臺(tái)夾持后等待雕刻切割，引導(dǎo)夾具4上的夾持裝置夾持，同時(shí)，進(jìn)料夾具5的夾持裝置松開(kāi)且進(jìn)料夾具5后退至原位準(zhǔn)備下一次進(jìn)料，整個(gè)過(guò)程中多個(gè)物料經(jīng)引導(dǎo)夾具4和進(jìn)料夾具5中的拉直裝置拉直后準(zhǔn)確進(jìn)入工作臺(tái)。避免了帶狀材料在手工操作時(shí)容易出現(xiàn)的走位錯(cuò)位等失誤，保證了加工的良品率，避免了材料的浪費(fèi)。

本實(shí)施例的銑槽切割機(jī)構(gòu)2包括一可滑動(dòng)的連接在x軸1.1上的滑座3、帶刀片2.2的切割工件、銑槽工件2.3，所述的鉆孔機(jī)構(gòu)包括一可滑動(dòng)的連接在y軸上的滑架（圖中未標(biāo)示）、安裝在滑架上并平行于x軸排列的多個(gè)鉆孔工件11。所述的切割工件、銑槽工件2.3均安裝在滑座3上，雕刻工件2.1、切割工件、銑槽工件2.3、鉆孔工件11的動(dòng)作以及滑座3和滑架的移動(dòng)均由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，在所述的滑座3上設(shè)有兩個(gè)銑槽工件2.3，兩個(gè)銑槽工件2.3分別位于切割工件的兩側(cè)，并由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制兩個(gè)銑槽工件2.3分別在相應(yīng)時(shí)刻前突或后縮。使得銑槽切割機(jī)構(gòu)的x軸雙向都可進(jìn)行銑槽切割作業(yè)，無(wú)需空滑，既節(jié)約空間又節(jié)省時(shí)間。本實(shí)施例由多個(gè)雕刻頭對(duì)多個(gè)工作臺(tái)上的物料上表面同時(shí)進(jìn)行雕刻，同時(shí)，多個(gè)并排的鉆孔工件對(duì)多個(gè)工作臺(tái)上的物料頂面同時(shí)進(jìn)行鉆孔，在雕刻和鉆孔工作后，滑座帶動(dòng)其上的鉆孔工件沿y軸后退，位于邊側(cè)的銑槽切割機(jī)構(gòu)x軸向滑動(dòng)，并進(jìn)行銑槽和切割作業(yè)，此時(shí)，前進(jìn)方向上的銑槽工件2.3前突對(duì)物料前側(cè)面的銑槽作業(yè)，另一銑槽工件回縮狀態(tài)以節(jié)約空間，由切割工件對(duì)銑槽完成后的物料進(jìn)行切割后下料，銑槽切割機(jī)構(gòu)一次x軸運(yùn)動(dòng)對(duì)一排物料一次性完成銑槽、切割作業(yè)。直至銑槽切割作業(yè)完成，銑槽切割機(jī)構(gòu)推至另一邊側(cè)，多個(gè)雕刻頭和鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)下一排物料分別進(jìn)行雕刻和鉆孔工作。鉆孔機(jī)構(gòu)一次可對(duì)一排的多個(gè)物料完成鉆孔作業(yè)，鉆孔作業(yè)與雕刻作業(yè)同時(shí)進(jìn)行、切割作業(yè)與銑槽作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，即鉆孔作業(yè)與雕刻作業(yè)時(shí)間重疊，切割作業(yè)與銑槽作業(yè)時(shí)間重疊，大大縮短了加工時(shí)間，節(jié)約人力資源，且鉆孔、雕刻、切割、銑槽均有控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，有序配合。再者，將鉆孔作業(yè)和銑槽作業(yè)設(shè)置于雕刻機(jī)上，由于雕刻機(jī)本身精度高且自帶夾持裝置，無(wú)需另設(shè)夾持和精度控制，再者物料在切割前鉆孔和銑槽加工穩(wěn)固性更好、定位更為精準(zhǔn)。本發(fā)明有效克服了一般雕刻機(jī)加工工藝單一的缺陷，實(shí)現(xiàn)了多功能化，達(dá)到了客戶對(duì)設(shè)備加工工藝的完整要求。

本實(shí)施為使得切割面更為平整、細(xì)膩，所述的刀片2.22為開(kāi)有中心安裝孔2.23的圓形刀片，所述的刀片2.2圓周上帶有鋸齒切割刀刃2.21，刀片2.2側(cè)面上設(shè)有打磨刃紋2.22，所述的打磨刃紋2.22以安裝孔2.23為中心螺旋分布在刀片側(cè)面。本實(shí)施例的打磨刃紋2.22均勻分布于刀片2.2兩側(cè)面上。刀片的兩側(cè)面均可進(jìn)行打磨作業(yè)，刀片2.2無(wú)正反之分，刀片利用率更高，節(jié)約成本。再者在工作時(shí)屑末可經(jīng)過(guò)刀具側(cè)面打磨刃紋間槽中排出，大大提高切割以及打磨精度。同時(shí)打磨刀紋使得刀具與工件之間的接觸面減少，熱量可隨著氣體經(jīng)打磨刃紋間槽中排出，相對(duì)于一般現(xiàn)有刀具，本發(fā)明的刀具在工作中散熱快、溫度低、排氣性好。

雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例公開(kāi)如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，仍可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)視所附的權(quán)利要求書的范圍所界定者為準(zhǔn)。