本發(fā)明涉及一種平面雕刻機(jī)，具體來說，是一種數(shù)控雙位雕刻機(jī)，屬于平面雕刻技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在平面雕刻領(lǐng)域，有一些需要雙面雕刻的產(chǎn)品，例如，木門上的雕紋，要求正反兩面上的雕紋位置相互對應(yīng)，現(xiàn)有的雕刻方案是將木門的正反面的面板分開雕刻，定位難度比較大，雕刻效率比較低；而且在雕刻正面和反面時(shí)，需要采用兩套不同的控制程序，因?yàn)楸坏窨棠鹃T的正、反面的雕紋是不同的(是鏡像的)，所以控制程序也較為復(fù)雜。對于某些材質(zhì)的雙面雕刻，還需要對被雕刻面板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控雙位雕刻機(jī)，設(shè)置兩個(gè)對稱的主軸電機(jī)的工位，利用y軸電機(jī)和雙向絲杠提供動力，使兩個(gè)主軸電機(jī)沿y向的運(yùn)動軌跡呈鏡像對稱，從而一次性實(shí)現(xiàn)工件的雙面雕刻，將一對工件背靠背合并在一起，即可達(dá)到雙面雕刻的效果。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控雙位雕刻機(jī)，工件進(jìn)料的方向?yàn)閤向，與x向水平垂直的方向?yàn)閥向，垂直于xoy平面的方向?yàn)閦向，包括y軸正旋絲桿4、y軸反旋絲桿8，所述y軸正旋絲桿4、y軸反旋絲桿8連為一體形成雙向絲桿；平面雕刻產(chǎn)品分為a面部分和b面部分，所述a面部分和b面部分以x向?yàn)橹行木€對稱設(shè)置；兩個(gè)主軸動力源分別固定在y軸正旋絲桿4和y軸反旋絲桿8上，且以所述中心線對稱設(shè)置；控制單元控制x、y、z軸動力源及主軸動力源協(xié)同工作，對工件的a面部分和b面部分同步鏡像雕刻。

進(jìn)一步的，所述a面部分和b面部分是平面木制品的正反兩個(gè)面板。

更進(jìn)一步的，所述平面木制品是木門，木門的正反兩個(gè)面板之間設(shè)有芯板。

進(jìn)一步的，所述x、y、z軸動力源采用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步的，沿進(jìn)料方向依次設(shè)有一對進(jìn)料定位臺1、工作平臺、出料臺6，所述工作平臺上方設(shè)有抓料吸盤3。

更進(jìn)一步的，工作平臺兩側(cè)還設(shè)有刀庫9，用于主軸動力源換刀。

更進(jìn)一步的，所述工作平臺上具有吸盤定位裝置。

更進(jìn)一步的，所述工作平臺上具有機(jī)械定位裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)一次性實(shí)現(xiàn)工件的雙面雕刻，雕刻機(jī)工作效率大幅提升；

2)利用雙向絲桿實(shí)現(xiàn)鏡像雕刻，工件正反面定位準(zhǔn)確，可靠性高；

3)無需對工件實(shí)施翻轉(zhuǎn)，設(shè)備簡化，工序簡化；

4)無需復(fù)雜的控制程序，設(shè)備投入較小，故障率低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明數(shù)控雙位雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是圖1的另一局部放大圖。

圖中，1.進(jìn)料定位臺，2.x軸電機(jī)，3.抓料吸盤，4.y軸正旋絲桿，5.y軸電機(jī)，6.出料臺，7.z軸電機(jī)，8.y軸反旋絲桿，9.刀庫，10.主軸電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

數(shù)控雙位雕刻機(jī)，參見圖1-3，工件進(jìn)料的方向?yàn)閤向，與x向水平垂直的方向?yàn)閥向，垂直于xoy平面的方向?yàn)閦向，包括y軸正旋絲桿4、y軸反旋絲桿8，所述y軸正旋絲桿4、y軸反旋絲桿8連為一體形成雙向絲桿；平面雕刻產(chǎn)品分為a面部分和b面部分，所述a面部分和b面部分以x向?yàn)橹行木€對稱設(shè)置；兩個(gè)主軸動力源分別固定在y軸正旋絲桿4和y軸反旋絲桿8上，且以所述中心線對稱設(shè)置；控制單元控制x、y、z軸動力源及主軸動力源協(xié)同工作，對工件的a面部分和b面部分同步鏡像雕刻。a、b面部分可互換。

在此實(shí)施例中，所述a面部分和b面部分是平面木制品的正反兩個(gè)面板。

在此實(shí)施例中，所述平面木制品是木門，木門的正反兩個(gè)面板之間設(shè)有芯板。

在此實(shí)施例中，所述x、y、z軸動力源采用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

在此實(shí)施例中，參見圖1、3，沿進(jìn)料方向依次設(shè)有一對進(jìn)料定位臺1、工作平臺、出料臺6，所述工作平臺上方設(shè)有抓料吸盤3。

在此實(shí)施例中，參見圖1、3，工作平臺兩側(cè)還設(shè)有刀庫9，用于主軸動力源換刀。

在此實(shí)施例中，所述工作平臺上具有用于對待雕刻木門進(jìn)行定位的吸盤定位裝置。

具體工作時(shí)，參見圖1-3，正反一對兩塊門面板在進(jìn)料定位臺上1進(jìn)行長度、寬度方向的定位，然后由抓料吸盤3吸起，拖進(jìn)設(shè)備內(nèi)，放下，吸盤定位裝置開啟真空吸附，吸牢工件。主軸電機(jī)10公用同一個(gè)x軸和y軸伺服電機(jī)，通過正反旋y軸絲桿4、8，分別拖動左右兩只主軸電機(jī)10，使這兩只主軸電機(jī)10可以同時(shí)相向運(yùn)動，或同時(shí)相反運(yùn)動，這樣可以同時(shí)在一對門面板上加工出軸對稱的圖案。加工深度由z軸電機(jī)7控制，刀庫9可以滿足不同圖案的需求。加工結(jié)束后由抓料吸盤3將工件送出機(jī)器，進(jìn)入出料臺6。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一不同之處是，工作平臺上具有用于對待雕刻木門進(jìn)行定位的機(jī)械定位裝置。

本發(fā)明一次性實(shí)現(xiàn)工件的雙面雕刻，雕刻機(jī)工作效率大幅提升；利用雙向絲桿實(shí)現(xiàn)鏡像雕刻，工件正反面定位準(zhǔn)確，可靠性高；無需對工件實(shí)施翻轉(zhuǎn)，設(shè)備簡化，工序簡化；無需復(fù)雜的控制程序，設(shè)備投入較小，故障率低。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本發(fā)明總的構(gòu)思的前提下，這些變換和改進(jìn)都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種數(shù)控雙位雕刻機(jī)，工件進(jìn)料的方向?yàn)閄向，與X向水平垂直的方向?yàn)閅向，垂直于XOY平面的方向?yàn)閆向，包括Y軸正旋絲桿、Y軸反旋絲桿，Y軸正旋絲桿、Y軸反旋絲桿連為一體形成雙向絲桿；平面雕刻產(chǎn)品分為A面部分和B面部分，A面部分和B面部分以X向?yàn)橹行木€對稱設(shè)置；兩個(gè)主軸動力源分別固定在Y軸正旋絲桿和Y軸反旋絲桿上，且以中心線對稱設(shè)置；控制單元控制X、Y、Z軸動力源及主軸動力源協(xié)同工作，對工件的A面部分和B面部分同步鏡像雕刻。本發(fā)明雕刻機(jī)工作效率大幅提升；工件正反面定位準(zhǔn)確，可靠性高；無需對工件實(shí)施翻轉(zhuǎn)，設(shè)備簡化，工序簡化；無需復(fù)雜的控制程序，設(shè)備投入較小，故障率低。

技術(shù)研發(fā)人員：許亞東;張海建;陳金鼎;許厚榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通躍通數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.13