【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種珠寶玉石雕刻機械設(shè)備，具體涉及一種超聲波玉石雕刻機。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟水平的發(fā)展，越來越多的人喜歡收藏或佩戴珠寶玉石制品，尤其是愛美的女性。珠寶玉石制品的內(nèi)容廣泛，通常是在表面甚至內(nèi)部進行精雕細啄，以形成特殊的形狀、花紋、圖案等，最終獲得各種形形色色的掛牌、掛件、配飾或首飾品、以及陳設(shè)器皿等大件珠寶玉石擺件；而雕刻工藝的好壞極大程度地影響了珠寶玉石制品成匹的價值。

傳統(tǒng)的珠寶玉石雕刻方式均為人工雕刻，需要技術(shù)精湛的雕刻人員才能完成，即對雕刻人員的技術(shù)要求很高，而且為了確保成品率，避免浪費原料，人工雕刻是，必須精雕慢磨，使得雕刻效率極低。

為了提高雕刻效率，珠寶玉石方面的雕刻機便應(yīng)運而生，然而現(xiàn)有的玉石雕刻機大多存在著一些缺陷：

(1)主軸機頭即模頭為燕尾結(jié)構(gòu)配合鑲條、加以螺釘進行調(diào)節(jié)松緊，在滿足模頭上下移動且不能頂死的情況下，會產(chǎn)生一定的間隙造成安裝模具頭時主軸機頭左右擺動，導(dǎo)致加工時主軸機頭垂直度無法達到加工要求；

(2)、現(xiàn)有機型中通常只通過工作臺上下運動來調(diào)整作業(yè)高度，且所采用塑料筒型的導(dǎo)柱與導(dǎo)柱套配合；因塑料零件配合精度和耐用性差，導(dǎo)致工作臺上下運動會產(chǎn)生間隙使加工成品精度會超過1mm以上；

(3)、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)采用45#鋼焊接而成，由于焊接的過程會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致設(shè)備在使用的過程中會存在變形的現(xiàn)象；因有變形的現(xiàn)象就無法滿足加工精度的穩(wěn)定性。

有鑒于此，研發(fā)出一種能夠解決上述問題的玉石雕刻機是從業(yè)人員所迫切期望地。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超聲波玉石雕刻機，不僅夠確保超聲波變幅器的端頭與模頭的垂直度、確保了生產(chǎn)的精準(zhǔn)和加工精度的穩(wěn)定性，而且很大程度上避免了直接焊接。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種超聲波玉石雕刻機，包括一底座、一水箱、一機頭罩、一散熱器、一安裝于機頭罩內(nèi)的超聲波變幅器、一模頭、一立柱、一工作臺、一與超聲波變幅器相連接的超聲波發(fā)生器、一精密氣缸、一用于感應(yīng)精密氣缸的活塞桿伸縮長度的第一光柵尺、及一顯示器；所述水箱、超聲波發(fā)生器分別安裝于底座上，所述機頭罩安裝于立柱的頂部，所述散熱器安裝于機頭罩上；所述精密氣缸與第一光柵尺相對應(yīng)設(shè)置于底座上，且所述工作臺安裝于精密氣缸的活塞桿端部；

所述立柱包括一垂直立設(shè)于底座上的柱本體、一機頭座和一縱向控制組件，所述柱本體上豎向設(shè)有兩平行間隔設(shè)置的精密線性導(dǎo)軌，所述機頭座滑配于該精密線性導(dǎo)軌，所述機頭座上設(shè)有一與超聲波變幅器的端頭相匹配的圓形通孔，所述圓形通孔的中心線與柱本體平行，所述超聲波變幅器的端頭插設(shè)于該圓形通孔，所述模頭旋轉(zhuǎn)連接于超聲波變幅器的端頭上并位于該圓形通孔下方，且所述模頭位于工作臺的正上方；

所述縱向控制組件包括一手輪、一精密絲桿、一與精密絲桿匹配的絲杠螺母、及一與機頭座相對應(yīng)設(shè)置的第二光柵尺，所述手輪固定于精密絲桿的頂端上并位于柱本體的上方，所述精密絲桿通過一絲杠軸承座樞接于柱本體并插入柱本體內(nèi)，所述絲桿螺母套設(shè)于精密絲桿上，所述機頭座通過一銜接板與絲桿螺母連接；

所述水箱的底部向上凸起形成一與精密氣缸相匹配的套管，所述套管套設(shè)于精密氣缸上；所述第一光柵尺、第二光柵尺分別通過一數(shù)據(jù)線與顯示器連接。

進一步地，所述機頭座通過精密滑塊滑配于精密線性導(dǎo)軌。

進一步地，所述底座、立柱、機頭罩分別經(jīng)灰口鑄鐵澆鑄成型。

進一步地，所述底座呈梯形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述第一光柵尺和第二光柵尺均為150光柵尺。

進一步地，所述底座的四個腳上分別設(shè)有一地腳螺栓，每所述地腳螺栓的底端上旋轉(zhuǎn)連接有一墊鐵。

本發(fā)明一種超聲波玉石雕刻機的有益效果在于：

(1)立柱的具體設(shè)置并配合超聲波變幅器與模頭，從而能夠確保超聲波變幅器的端頭與模頭的垂直度；同時經(jīng)由縱向控制組件實現(xiàn)對機頭座的縱向位置調(diào)整，配合精密氣缸實現(xiàn)對工作臺的上下運動，能夠提升產(chǎn)品精度、產(chǎn)品耐用度和生產(chǎn)效率；

(2)各部件的配合與連接由于很大程度上避免了直接焊接，從而避免了因焊接而導(dǎo)致的設(shè)備在使用過程中會存在變形的現(xiàn)象，進而確保了加工精度的穩(wěn)定性；

(3)第一光柵尺、第二光柵尺結(jié)合顯示器的設(shè)置，使得機頭座71、工作臺8的移動實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管控，能夠使得生產(chǎn)更為精準(zhǔn)。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本發(fā)明一種超聲波玉石雕刻機的主視圖(含局部剖視)。

圖2是圖1中沿a-a方向的剖視圖。

圖3是本發(fā)明一種超聲波玉石雕刻機的分解圖。

圖4是本發(fā)明裝配后的局部示意圖。

圖5是本發(fā)明中柱本體和機頭座的示意圖。

【具體實施方式】

請結(jié)合參閱圖1至圖5，本發(fā)明一種超聲波玉石雕刻機，包括一底座1、一水箱2、一機頭罩3、一散熱器4、一安裝于機頭罩3內(nèi)的超聲波變幅器5、一模頭6、一立柱7、一工作臺8、一精密氣缸9、一與超聲波變幅器5相連接的超聲波發(fā)生器10、一用于感應(yīng)精密氣缸9的活塞桿91伸縮長度的第一光柵尺11、及一顯示器12；機頭罩3用以遮罩住超生波變幅器5為其遮擋粉塵與防護，散熱器4能夠有效地對超生波變幅器5進行散熱。

水箱2、超聲波發(fā)生器8分別安裝于底座1上，機頭罩3安裝于立柱7的頂部，所述散熱器4安裝于機頭罩3上；所述精密氣缸9與第一光柵尺10相對應(yīng)設(shè)置于底座1上，以確保第一光柵尺10能夠有效、實時地感應(yīng)測定到精密氣缸9的活塞桿91的伸縮情況，且所述工作臺8安裝于精密氣缸9的活塞桿91端部，使得工作臺8隨精密氣缸9的活塞桿91的伸縮進行同步的縱向移動即上下運動，即本發(fā)明通過精密氣缸9帶動工作臺8進行縱向移動的，且第一光柵尺10將實時感應(yīng)檢測到精密氣缸9的活塞桿91的伸縮長度(即工作臺8的縱向移動距離)，并顯示于顯示器12上。

立柱7包括一垂直立設(shè)于底座1上的柱本體71、一機頭座72和一縱向控制組件73，所述柱本體71上豎向設(shè)有兩平行間隔設(shè)置的精密線性導(dǎo)軌74，所述機頭座71滑配于該精密線性導(dǎo)軌74，所述機頭座71上設(shè)有一與超聲波變幅器5的端頭相匹配的圓形通孔721，所述圓形通孔721的中心線與柱本體71平行，所述超聲波變幅器5的端頭插設(shè)于該圓形通孔721，所述模頭6旋轉(zhuǎn)連接于超聲波變幅器5的端頭上并位于該圓形通孔721下方，且所述模頭6位于工作臺8的正上方，從而能夠確保超聲波變幅器5的端頭與模頭6的垂直度。

縱向控制組件73包括一手輪731、一精密絲桿732、一與精密絲桿732匹配的絲杠螺母733、及一與機頭座72相對應(yīng)設(shè)置的第二光柵尺734，第二光柵尺734用以感應(yīng)機頭座71沿著精密線性導(dǎo)軌74滑動的距離，所述手輪731固定于精密絲桿732的頂端上并位于柱本體71的上方，所述精密絲桿732通過一絲杠軸承座735樞接于柱本體71并插入柱本體71內(nèi)，所述絲桿螺母733套設(shè)于精密絲桿732上，所述機頭座72通過一銜接板75與絲桿螺母733連接。

水箱2的底部向上凸起形成一與精密氣缸9相匹配的套管21，所述套管21套設(shè)于精密氣缸9上，即精密氣缸9穿過套管21；所述第一光柵尺10、第二光柵尺734分別通過一數(shù)據(jù)線(未圖示)與顯示器11連接，即第一光柵尺10感應(yīng)測定到的長度、第二光柵尺734感應(yīng)測定到的距離均經(jīng)由顯示器11進行顯示。

作業(yè)時，工作人員操作手輪731，使得精密絲桿732轉(zhuǎn)動，絲桿螺母733隨著精密絲桿732的轉(zhuǎn)動而在精密絲桿732上進行縱向移動，絲桿螺母733的移動經(jīng)由銜接板75帶動機頭座71在縱向移動，即機頭座71沿著精密線性導(dǎo)軌74滑動做上下運動，且在機頭座71滑動的過程中，第二光柵尺734感應(yīng)檢測到機頭座71滑動的距離，并將滑動距離實時顯示于顯示器12上。

且在本實施例中，機頭座72通過精密滑塊76滑配于精密線性導(dǎo)軌74；底座1、立柱7、機頭罩3分別經(jīng)灰口鑄鐵澆鑄成型，能夠使得結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定；水箱2采用焊接密封的方式進行處理，以確保水箱2不漏水、漏沙；底座1呈梯形結(jié)構(gòu)，更大程度上的確保了底座1的穩(wěn)定性；第一光柵尺10和第二光柵尺734均為150光柵尺，具有更精確的位移感應(yīng)；底座1的四個腳上分別設(shè)有一地腳螺栓13，每所述地腳螺栓13的底端上旋轉(zhuǎn)連接有一墊鐵14以確保底座1的平面處于水平狀態(tài)，避免出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。

本發(fā)明應(yīng)用時，超聲波發(fā)生器10輸出信號并傳送給超聲波變幅器5，超聲波變幅器5接收到信號并進行相應(yīng)的作動，從而帶動模頭6作動，實現(xiàn)對工作臺8上的珠寶或玉石進行雕刻；當(dāng)需要工作臺8進行上下運動時，只需操作精密氣缸9使其活塞桿91進行伸縮，同時觀察顯示器12上顯示的伸縮長度，當(dāng)顯示器12上顯示的伸縮長度達到工作臺8所需移動的距離時，停止操作精密氣缸9；當(dāng)需要對機頭座71進行縱向位置調(diào)整時，只需操作手輪731，即可促使機頭座71沿著精密線性導(dǎo)軌74滑動做上下運動，同時觀察顯示器12上顯示的相應(yīng)移動距離，當(dāng)顯示器12上顯示的移動距離達到所需的，即可停止操作手輪731。

綜上，本發(fā)明通過立柱7的具體設(shè)置并配合超聲波變幅器5與模頭6，從而能夠確保超聲波變幅器5的端頭與模頭6的垂直度；同時經(jīng)由縱向控制組件73實現(xiàn)對機頭座71的縱向位置調(diào)整，配合精密氣缸9實現(xiàn)對工作臺8的上下運動，能夠提升產(chǎn)品精度、產(chǎn)品耐用度和生產(chǎn)效率；且各部件的配合與連接由于很大程度上避免了直接焊接，從而避免了因焊接而導(dǎo)致的設(shè)備在使用過程中會存在變形的現(xiàn)象，進而確保了加工精度的穩(wěn)定性；另外，第一光柵尺10、第二光柵尺734結(jié)合顯示器11的設(shè)置，使得機頭座71、工作臺8的移動實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管控，能夠使得生產(chǎn)更為精準(zhǔn)。