本技術(shù)涉及刻印字碼，特別是一種雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置。

背景技術(shù)：

1、雕版印刷術(shù)是中國古人的重要發(fā)明，是在版料上雕刻圖文進行印刷的技術(shù)，它在中國的發(fā)展經(jīng)歷了由印章、墨拓石碑到雕版，再到活字版的幾個階段。雕版印刷的版料，一般選用紋質(zhì)細(xì)密堅實的木材，如棗木、梨木等。然后把木材鋸成一塊塊木板，把要印的字寫在薄紙上，反貼在木板上，再根據(jù)每個字的筆劃，用刀一筆一筆雕刻成陽文，使每個字的筆劃突出在板上。

2、現(xiàn)如今，許多產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后需要在產(chǎn)品的表面進行印字，從而方便進行標(biāo)號或者對產(chǎn)品進行介紹，而現(xiàn)如今通過產(chǎn)品刻印字碼設(shè)備來完成刻印字碼加工的過程中，字碼均設(shè)置于鋼印沖頭的端部，傳統(tǒng)的刻印字碼設(shè)備在操作時，容易導(dǎo)致鋼印沖頭易發(fā)生脫落移位，從而影響刻印效果，同時不利于快速拆裝更換，導(dǎo)致在拆裝更換過程中耗費時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、為解決通過產(chǎn)品刻印字碼設(shè)備來完成刻印字碼加工的過程中，字碼均設(shè)置于鋼印沖頭的端部，傳統(tǒng)的刻印字碼設(shè)備在操作時，容易導(dǎo)致鋼印沖頭易發(fā)生脫落移位，從而影響刻印效果，同時不利于快速拆裝更換，導(dǎo)致在拆裝更換過程中耗費時間較長，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，包括電箱，所述電箱的底個內(nèi)側(cè)固定安裝有防護框，所述防護框內(nèi)側(cè)的后側(cè)固定安裝有支架，所述支架的頂側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的下端設(shè)置有氣缸，所述氣缸驅(qū)動端的底端設(shè)置有安裝治具，所述安裝治具的內(nèi)側(cè)通過卡合安裝有刻印沖頭，所述刻印沖頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu)，所述安裝治具的正側(cè)設(shè)置有緊固組件，所述防護框內(nèi)側(cè)的底側(cè)分別固定安裝有定位座和物料感應(yīng)器，所述防護框正側(cè)的頂側(cè)分別設(shè)置有雙手啟動開關(guān)和安全光柵。

4、本實用新型的有益效果是：通過轉(zhuǎn)動一號螺紋桿，從而帶動安裝板以及安裝治具進行調(diào)節(jié)高度，從而方便根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行自由調(diào)節(jié)，使用方便簡單，適用范圍廣，同時在一號滑槽和一號滑塊的作用下有利于提高調(diào)節(jié)過程中裝置氣缸和安裝治具的穩(wěn)定性。

5、本實用新型的有益效果是：在進行下壓刻印得過程中，刻印沖頭與產(chǎn)品之間產(chǎn)生擠壓，并帶動定位柱進行下移，此時在緩沖彈簧和橡膠座的作用下有利于對下壓過程中進行緩沖減震作用，從而避免壓力過大導(dǎo)致產(chǎn)品損傷。

6、本實用新型的有益效果是：當(dāng)需要拆裝更換刻印沖頭時，通過轉(zhuǎn)動二號螺紋桿帶動限位桿脫離限位套，隨后在復(fù)位彈簧的作用下帶動契合塊恢復(fù)原位，從而方便快速拆下刻印沖頭，而在安裝刻印沖頭時，將刻印沖頭與安裝治具進行對孔卡合，隨后轉(zhuǎn)動二號螺紋桿，此時通過二號螺紋桿帶動限位桿進行移動并與限位套進行卡合，進而帶動契合塊與契合槽進行卡合固定，從而完成安裝，安裝方便快捷，并且在二號螺紋桿和契合塊的共同作用下，有利于提高固定效果，避免在使用的過程中刻印沖頭松動而影響使用。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

8、作為本實用新型所述雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有螺紋套、一號螺紋桿和安裝板，所述螺紋套固定安裝在支架頂側(cè)的前端，所述螺紋套的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有一號螺紋桿，且所述一號螺紋桿的下端通過軸承安裝有安裝板，所述安裝板的底側(cè)固定安裝有氣缸。

9、采用上述進一步方案的有益效果是，通過轉(zhuǎn)動一號螺紋桿，從而帶動安裝板以及安裝治具進行調(diào)節(jié)高度，從而方便根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行自由調(diào)節(jié)，使用方便簡單，適用范圍廣。

10、作為本實用新型所述雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述支架的正側(cè)開設(shè)有一號滑槽，所述一號滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一號滑塊，且所述一號滑塊遠(yuǎn)離一號滑槽的一側(cè)固定安裝有安裝板。

11、采用上述進一步方案的有益效果是，調(diào)節(jié)高度的過程中，在一號滑槽和一號滑塊的作用下有利于提高調(diào)節(jié)過程中裝置氣缸和安裝治具的穩(wěn)定性。

12、作為本實用新型所述雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝治具的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)側(cè)的后側(cè)開設(shè)有契合槽，且所述安裝治具的底側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽總設(shè)置有四個，分別等距排布開設(shè)于安裝治具底側(cè)的四角位置。

13、采用上述進一步方案的有益效果是，通過將印沖頭與凹槽和卡槽進行定位卡合，進而方便通過緊固組件進行固定安裝，在凹槽和卡槽的作用下方便安裝刻印沖頭進行精準(zhǔn)定位，提高安裝效率。

14、作為本實用新型所述雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位機構(gòu)包括有通孔、二號滑槽、二號滑塊、契合塊和限位套，所述刻印沖頭上端的正側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有二號滑槽，所述二號滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號滑塊，且所述二號滑塊的相對側(cè)固定安裝有契合塊，所述契合塊的正側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有限位套，所述契合塊的大小形狀與契合槽相匹配，所述二號滑塊和二號滑槽之間固定安裝有復(fù)位彈簧。

15、采用上述進一步方案的有益效果是，通過轉(zhuǎn)動二號螺紋桿帶動限位桿脫離限位套，隨后在復(fù)位彈簧的作用下帶動契合塊恢復(fù)原位，從而方便快速拆下刻印沖頭。

16、作為本實用新型所述雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述緊固組件包括有螺紋孔、調(diào)節(jié)閥、二號螺紋桿和限位桿，所述安裝治具的正側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有二號螺紋桿，所述二號螺紋桿的前端固定安裝有調(diào)節(jié)閥，所述二號螺紋桿的后端固定安裝有限位桿。

17、采用上述進一步方案的有益效果是，安裝刻印沖頭時通過將刻印沖頭與安裝治具進行對孔卡合，隨后轉(zhuǎn)動二號螺紋桿，此時通過二號螺紋桿帶動限位桿進行移動并與限位套進行卡合，進而帶動契合塊與契合槽進行卡合固定，從而完成安裝，安裝方便快捷。

18、作為本實用新型所述雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位座的頂側(cè)活動安裝有定位柱，所述定位柱的底端固定安裝有支撐板，所述定位座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有空腔，且所述支撐板設(shè)置于空腔的內(nèi)側(cè)，所述支撐板與空腔之間固定有四組緩沖彈簧，所述支撐板與空腔的相對側(cè)分別固定安裝有一個橡膠座。

19、采用上述進一步方案的有益效果是，在進行下壓刻印得過程中，刻印沖頭與產(chǎn)品之間產(chǎn)生擠壓，并帶動定位柱進行下移，此時在緩沖彈簧和橡膠座的作用下有利于對下壓過程中進行緩沖減震作用，從而避免壓力過大導(dǎo)致產(chǎn)品損傷。

技術(shù)特征：

1.一種雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：包括電箱（1），所述電箱（1）的底個內(nèi)側(cè)固定安裝有防護框（2），所述防護框（2）內(nèi)側(cè)的后側(cè)固定安裝有支架（3），所述支架（3）的頂側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)（4），所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（4）的下端設(shè)置有氣缸（5），所述氣缸（5）驅(qū)動端的底端設(shè)置有安裝治具（6），所述安裝治具（6）的內(nèi)側(cè)通過卡合安裝有刻印沖頭（7），所述刻印沖頭（7）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu)（8），所述安裝治具（6）的正側(cè)設(shè)置有緊固組件（9），所述防護框（2）內(nèi)側(cè)的底側(cè)分別固定安裝有定位座（10）和物料感應(yīng)器（11），所述防護框（2）正側(cè)的頂側(cè)分別設(shè)置有雙手啟動開關(guān)（12）和安全光柵（13）。

2.如權(quán)利要求1所述的雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（4）包括有螺紋套（401）、一號螺紋桿（402）和安裝板（403），所述螺紋套（401）固定安裝在支架（3）頂側(cè)的前端，所述螺紋套（401）的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有一號螺紋桿（402），且所述一號螺紋桿（402）的下端通過軸承安裝有安裝板（403），所述安裝板（403）的底側(cè)固定安裝有氣缸（5）。

3.如權(quán)利要求2所述的雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：所述支架（3）的正側(cè)開設(shè)有一號滑槽（301），所述一號滑槽（301）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一號滑塊（302），且所述一號滑塊（302）遠(yuǎn)離一號滑槽（301）的一側(cè)固定安裝有安裝板（403）。

4.如權(quán)利要求1所述的雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：所述安裝治具（6）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽（601），所述凹槽（601）內(nèi)側(cè)的后側(cè)開設(shè)有契合槽（602），且所述安裝治具（6）的底側(cè)開設(shè)有卡槽（603），所述卡槽（603）總設(shè)置有四個，分別等距排布開設(shè)于安裝治具（6）底側(cè)的四角位置。

5.如權(quán)利要求4所述的雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)（8）包括有通孔（801）、二號滑槽（802）、二號滑塊（803）、契合塊（804）和限位套（805），所述刻印沖頭（7）上端的正側(cè)開設(shè)有通孔（801），所述通孔（801）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有二號滑槽（802），所述二號滑槽（802）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號滑塊（803），且所述二號滑塊（803）的相對側(cè)固定安裝有契合塊（804），所述契合塊（804）的正側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有限位套（805），所述契合塊（804）的大小形狀與契合槽（602）相匹配，所述二號滑塊（803）和二號滑槽（802）之間固定安裝有復(fù)位彈簧。

6.如權(quán)利要求1所述的雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：所述緊固組件（9）包括有螺紋孔（901）、調(diào)節(jié)閥（902）、二號螺紋桿（903）和限位桿（904），所述安裝治具（6）的正側(cè)開設(shè)有螺紋孔（901），所述螺紋孔（901）的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有二號螺紋桿（903），所述二號螺紋桿（903）的前端固定安裝有調(diào)節(jié)閥（902），所述二號螺紋桿（903）的后端固定安裝有限位桿（904）。

7.如權(quán)利要求1所述的雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其特征在于：所述定位座（10）的頂側(cè)活動安裝有定位柱（1001），所述定位柱（1001）的底端固定安裝有支撐板（1002），所述定位座（10）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有空腔（1003），且所述支撐板（1002）設(shè)置于空腔（1003）的內(nèi)側(cè)，所述支撐板（1002）與空腔（1003）之間固定有四組緩沖彈簧（1004），所述支撐板（1002）與空腔（1003）的相對側(cè)分別固定安裝有一個橡膠座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙工位產(chǎn)品刻印字碼裝置，其包括電箱，所述電箱的底個內(nèi)側(cè)固定安裝有防護框，所述防護框內(nèi)側(cè)的后側(cè)固定安裝有支架。本技術(shù)當(dāng)需要拆裝更換刻印沖頭時，通過轉(zhuǎn)動二號螺紋桿帶動限位桿脫離限位套，隨后在復(fù)位彈簧的作用下帶動契合塊恢復(fù)原位，從而方便快速拆下刻印沖頭，而在安裝刻印沖頭時，將刻印沖頭與安裝治具進行對孔卡合，隨后轉(zhuǎn)動二號螺紋桿，此時通過二號螺紋桿帶動限位桿進行移動并與限位套進行卡合，進而帶動契合塊與契合槽進行卡合固定，從而完成安裝，安裝方便快捷，并且在二號螺紋桿和契合塊的共同作用下，有利于提高固定效果，避免在使用的過程中刻印沖頭松動而影響使用。

技術(shù)研發(fā)人員：文中勝
受保護的技術(shù)使用者：珠海邁騰機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/26