本技術(shù)涉及航空輪胎加工,具體為一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置。
背景技術(shù):
1、輪胎編號(hào)指的是國際標(biāo)準(zhǔn)的輪胎代號(hào),一般位于輪胎側(cè)面,表示斷面寬度和扁平比的百分?jǐn)?shù),還包括輪胎類型、輪轂直徑(英寸)、背面標(biāo)記的負(fù)載指數(shù)以及最大速度代碼。
2、中國專利公開了一種用于實(shí)心輪胎的胎面加工裝置,授權(quán)公告號(hào)為cn113319912b,包括裝置底板、兩根豎向管柱、橫向梁、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩根豎向驅(qū)動(dòng)螺桿、同步轉(zhuǎn)軸、橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輪胎按壓機(jī)構(gòu)、刀具切換機(jī)構(gòu)以及各個(gè)電動(dòng)刀具,其通過同步轉(zhuǎn)軸同步驅(qū)動(dòng)兩根豎向驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn),確保橫向梁兩端升降的統(tǒng)一性,增強(qiáng)穩(wěn)定性。
3、但還是存在以下缺點(diǎn):該用于實(shí)心輪胎的胎面加工裝置在進(jìn)行航空輪胎胎號(hào)加工時(shí),無法快速對(duì)烙印進(jìn)行加熱,故亟需設(shè)計(jì)出一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置包括底座,所述底座正面固定設(shè)置有加工機(jī)構(gòu),所述底座側(cè)面固定設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu);
3、所述加工機(jī)構(gòu)包括加工部和安裝部,安裝部側(cè)面和加工部側(cè)面固定連接;
4、加工部包括加熱裝置,所述加熱裝置背面和底座右端正面固定連接;
5、所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持部和動(dòng)力部,動(dòng)力部右側(cè)面和夾持部左側(cè)面固定連接;
6、動(dòng)力部包括電機(jī)b,所述電機(jī)b右側(cè)面和底座左側(cè)面固定連接。
7、優(yōu)選的,所述底座正面固定設(shè)置有裝置塊,所述裝置塊正面固定設(shè)置有液壓桿,所述液壓桿輸出桿背端面貫穿裝置塊正面延伸至裝置塊內(nèi)部,所述液壓桿輸出桿背端面固定設(shè)置有移動(dòng)板。
8、優(yōu)選的,所述移動(dòng)板側(cè)面和裝置塊內(nèi)壁摩擦滑動(dòng)連接,所述移動(dòng)板頂端正面固定設(shè)置有電機(jī)a,所述電機(jī)a輸出桿背端面貫穿移動(dòng)板正面延伸至移動(dòng)板內(nèi)部,所述電機(jī)a輸出桿背端面固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。
9、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)置有安裝螺紋桿,所述安裝螺紋桿表面和轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁螺紋連接,所述安裝螺紋桿背端面固定設(shè)置有烙印,所述加熱裝置頂面固定設(shè)置有傳導(dǎo)線。
10、優(yōu)選的,所述烙印右端背面固定設(shè)置有安裝插頭,所述傳導(dǎo)線頂端表面和安裝插頭內(nèi)壁密封卡接,所述電機(jī)b輸出桿右端面貫穿底座左側(cè)面延伸至底座內(nèi)部。
11、優(yōu)選的,所述電機(jī)b輸出桿右端面固定設(shè)置有雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿表面和底座內(nèi)壁由軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述雙向螺紋桿左右端表面分別螺紋套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)塊,兩個(gè)所述移動(dòng)塊側(cè)面和底座內(nèi)壁摩擦滑動(dòng)連接,兩個(gè)所述移動(dòng)塊頂面分別固定設(shè)置有兩個(gè)夾持塊。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
13、1.該航空輪胎的胎號(hào)加工裝置通過設(shè)置有加工機(jī)構(gòu),通過設(shè)置有加熱裝置和傳導(dǎo)線的配合工作,使得安裝插頭可以將傳導(dǎo)線與烙印快速安裝連接,從而方便對(duì)烙印進(jìn)行加熱,方便后續(xù)的航空輪胎胎號(hào)加工工作,提高了加工效率;
14、2.該航空輪胎的胎號(hào)加工裝置通過設(shè)置有電機(jī)a和轉(zhuǎn)盤的配合工作,使得烙印可以跟隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)行三百六十度旋轉(zhuǎn),從而在進(jìn)行航空輪胎胎號(hào)加工工作時(shí),可以自動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),根據(jù)現(xiàn)實(shí)需求進(jìn)行對(duì)航空輪胎表面調(diào)節(jié)烙號(hào),適用范圍廣,操作全自動(dòng)化;
15、3.該航空輪胎的胎號(hào)加工裝置通過設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),通過設(shè)置有電機(jī)b和雙向螺紋桿的配合工作,使得在進(jìn)行對(duì)航空輪胎胎號(hào)加工工作時(shí),可以快速對(duì)需要進(jìn)行加工的航空輪胎進(jìn)行固定夾持,使其不會(huì)出現(xiàn)脫落影響后續(xù)加工工作,且可以根據(jù)不同尺寸的輪胎進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持。
1.一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)正面固定設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)(2),所述底座(1)側(cè)面固定設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,其特征在于:所述底座(1)正面固定設(shè)置有裝置塊(201),所述裝置塊(201)正面固定設(shè)置有液壓桿(202),所述液壓桿(202)輸出桿背端面貫穿裝置塊(201)正面延伸至裝置塊(201)內(nèi)部,所述液壓桿(202)輸出桿背端面固定設(shè)置有移動(dòng)板(203)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,其特征在于:所述移動(dòng)板(203)側(cè)面和裝置塊(201)內(nèi)壁摩擦滑動(dòng)連接,所述移動(dòng)板(203)頂端正面固定設(shè)置有電機(jī)a(204),所述電機(jī)a(204)輸出桿背端面貫穿移動(dòng)板(203)正面延伸至移動(dòng)板(203)內(nèi)部,所述電機(jī)a(204)輸出桿背端面固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(205)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(205)內(nèi)部設(shè)置有安裝螺紋桿(206),所述安裝螺紋桿(206)表面和轉(zhuǎn)盤(205)內(nèi)壁螺紋連接,所述安裝螺紋桿(206)背端面固定設(shè)置有烙印(207),所述加熱裝置(208)頂面固定設(shè)置有傳導(dǎo)線(209)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,其特征在于:所述烙印(207)右端背面固定設(shè)置有安裝插頭(210),所述傳導(dǎo)線(209)頂端表面和安裝插頭(210)內(nèi)壁密封卡接,所述電機(jī)b(301)輸出桿右端面貫穿底座(1)左側(cè)面延伸至底座(1)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空輪胎的胎號(hào)加工裝置,其特征在于:所述電機(jī)b(301)輸出桿右端面固定設(shè)置有雙向螺紋桿(302),所述雙向螺紋桿(302)表面和底座(1)內(nèi)壁由軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述雙向螺紋桿(302)左右端表面分別螺紋套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)塊(303),兩個(gè)所述移動(dòng)塊(303)側(cè)面和底座(1)內(nèi)壁摩擦滑動(dòng)連接,兩個(gè)所述移動(dòng)塊(303)頂面分別固定設(shè)置有兩個(gè)夾持塊(304)。