本技術(shù)涉及鋰電池設(shè)備，特別涉及一種極片壓花裝置。

背景技術(shù)：

1、極片是制備鋰電池的核心元件，由銅箔材或鋁箔涂覆漿料后制成。漿料涂覆于箔材中間并將箔材兩側(cè)邊留白，對(duì)其留白區(qū)域進(jìn)行模切便可得到極耳。模切出的極耳在運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生翻折或變形，從而在電池內(nèi)部引發(fā)短路等問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在對(duì)極片進(jìn)行模切前，一般還需要對(duì)留白區(qū)域進(jìn)行壓花操作以加工出加強(qiáng)筋，從而增加極耳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。常見(jiàn)的壓花裝置只能針對(duì)特定寬度的極片進(jìn)行壓花，而用于制備不同型號(hào)鋰電池的極片的寬度不同，故無(wú)法共用壓花裝置，導(dǎo)致設(shè)備成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠針對(duì)不同寬度的極片進(jìn)行壓花的極片壓花裝置。

2、一種極片壓花裝置，包括：

3、支架；

4、前輥壓機(jī)構(gòu)，包括沿轉(zhuǎn)軸方向可滑動(dòng)地安裝于所述支架的第一前壓花輥及第二前壓花輥；

5、后輥壓機(jī)構(gòu)，位于所述前輥壓機(jī)構(gòu)的下游，所述后輥壓機(jī)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)軸方向可滑動(dòng)地安裝于所述支架的第一后壓花輥及第二后壓花輥，且所述第一前壓花輥與所述第一后壓花輥之間通過(guò)第一連桿相連，所述第二前壓花輥與所述第二后壓花輥之間通過(guò)第二連桿相連；及

6、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)所述第一前壓花輥與所述第二前壓花輥之間及所述第一后壓花輥與所述第二后壓花輥之間的距離。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，途經(jīng)所述前輥壓機(jī)構(gòu)及所述后輥壓機(jī)構(gòu)的極片的第一表面朝向所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥，相對(duì)的第二表面朝向所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥的輥面分布有點(diǎn)狀突起，所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥的輥面分布有條狀突起。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述前輥壓機(jī)構(gòu)還包括用于支撐極片的前導(dǎo)向輥，所述前導(dǎo)向輥與所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥相對(duì)設(shè)置，并分別與所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥之間形成供極片穿過(guò)的前壓花通道。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述后輥壓機(jī)構(gòu)還包括用于支撐極片的后導(dǎo)向輥，所述后導(dǎo)向輥與所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥相對(duì)設(shè)置，并分別與所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥之間形成供極片穿過(guò)的后壓花通道。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述前導(dǎo)向輥位于所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥的下方，所述后導(dǎo)向輥位于所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥的上方。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)組件及第二調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件與所述第一前壓花輥及所述第一后壓花輥傳動(dòng)連接，所述第二調(diào)節(jié)組件與所述第二前壓花輥及所述第二后壓花輥傳動(dòng)連接。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一絲杠、第一螺紋座及第一手輪，所述第一絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架，所述第一螺紋座與所述第一前壓花輥及所述第一后壓花輥中任一個(gè)相連并與所述第一絲杠螺合，所述第一手輪安裝于所述第一絲杠的一端。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第二絲杠、第二螺紋座及第二手輪，所述第二絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架，所述第二螺紋座與所述第二前壓花輥及所述第二后壓花輥中任一個(gè)相連并與所述第二絲杠螺合，所述第二手輪安裝于所述第二絲杠的一端。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連桿及所述第二連桿上均安裝有糾偏感應(yīng)頭。

16、上述極片壓花裝置，在需要對(duì)不同寬度的極片進(jìn)行壓花時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得第一前壓花輥與第二前壓花輥之間距離及第一后壓花輥與第二后壓花輥之間的距離與極片的寬度相匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同寬度的極片進(jìn)行壓花。而且，第一前壓花輥與第一后壓花輥在第一連桿的作用下能夠保持同步并維持相對(duì)位置固定，第二前壓花輥與第二后壓花輥在第二連桿的作用下也能保持同步并維持相對(duì)位置固定。如此，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可同時(shí)對(duì)前輥壓機(jī)構(gòu)及后輥壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故還能夠減少操作次數(shù)、降低操作難度。

技術(shù)特征：

1.一種極片壓花裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片壓花裝置，其特征在于，途經(jīng)所述前輥壓機(jī)構(gòu)及所述后輥壓機(jī)構(gòu)的極片的第一表面朝向所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥，相對(duì)的第二表面朝向所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥的輥面分布有點(diǎn)狀突起，所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥的輥面分布有條狀突起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述前輥壓機(jī)構(gòu)還包括用于支撐極片的前導(dǎo)向輥，所述前導(dǎo)向輥與所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥相對(duì)設(shè)置，并分別與所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥之間形成供極片穿過(guò)的前壓花通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述后輥壓機(jī)構(gòu)還包括用于支撐極片的后導(dǎo)向輥，所述后導(dǎo)向輥與所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥相對(duì)設(shè)置，并分別與所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥之間形成供極片穿過(guò)的后壓花通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向輥位于所述第一前壓花輥及所述第二前壓花輥的下方，所述后導(dǎo)向輥位于所述第一后壓花輥及所述第二后壓花輥的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)組件及第二調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件與所述第一前壓花輥及所述第一后壓花輥傳動(dòng)連接，所述第二調(diào)節(jié)組件與所述第二前壓花輥及所述第二后壓花輥傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一絲杠、第一螺紋座及第一手輪，所述第一絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架，所述第一螺紋座與所述第一前壓花輥及所述第一后壓花輥中任一個(gè)相連并與所述第一絲杠螺合，所述第一手輪安裝于所述第一絲杠的一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第二絲杠、第二螺紋座及第二手輪，所述第二絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架，所述第二螺紋座與所述第二前壓花輥及所述第二后壓花輥中任一個(gè)相連并與所述第二絲杠螺合，所述第二手輪安裝于所述第二絲杠的一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片壓花裝置，其特征在于，所述第一連桿及所述第二連桿上均安裝有糾偏感應(yīng)頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種極片壓花裝置，包括支架、前輥壓機(jī)構(gòu)、后輥壓機(jī)構(gòu)、連桿及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在需要對(duì)不同寬度的極片進(jìn)行壓花時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得第一前壓花輥與第二前壓花輥之間距離及第一后壓花輥與第二后壓花輥之間的距離與極片的寬度相匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同寬度的極片進(jìn)行壓花。而且，第一前壓花輥與第一后壓花輥在第一連桿的作用下能夠保持同步并維持相對(duì)位置固定，第二前壓花輥與第二后壓花輥在第二連桿的作用下也能保持同步并維持相對(duì)位置固定。如此，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可同時(shí)對(duì)前輥壓機(jī)構(gòu)及后輥壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故還能夠減少操作次數(shù)、降低操作難度。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9