專利名稱：一種人造瑪瑙工藝畫屏及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用高分子化合物與添加劑等原料進行混合并凝結(jié)而成的物質(zhì)所構(gòu)成的工藝畫屏及其制作方法。
人們所知的瑪瑙是一種珍貴的天然礦物質(zhì)，其主要成分是二氧化硅，有各種顏色，且多呈層狀或環(huán)狀，質(zhì)地堅硬耐磨可制作成貴重的裝飾物品。隨著人們生活水平的提高，對裝飾物品的需求日益增多，一方面天然瑪瑙已不能滿足日益增長的市場需要，另一方面這類天然瑪瑙的裝飾物品價格昂貴。為此，人造瑪瑙便應(yīng)運而生，這種人造瑪瑙是用高分子化合物與引發(fā)劑，促進劑等原料混合凝結(jié)形成堅硬、多層狀、多顏色的光亮物質(zhì)，酷似真瑪瑙，將這種人造瑪瑙制成各種造型的工藝品，其形象畢真，色彩光亮動人，而將這種人造瑪瑙制作成為一幅工藝畫屏，更是給人一種全新的感覺，放置在大廳或居室內(nèi)可與其它水彩畫比美，同時具有很好的收藏價值?，F(xiàn)有的人造瑪瑙主要由高分子化合物-不飽和聚脂樹脂;引發(fā)劑-過氧化環(huán)己酮漿;促進劑-萘酸鈷溶液，并配以各種所需色彩的油畫顏料等添加劑所組成，將上述原料混合攪拌均勻成乳膠狀然后倒入專用模具中待完全凝固，即可得所需的人造瑪瑙造型，這種造型也稱為畫芯，再用百得膠按畫面要求將各種造型的畫芯粘在由木框、玻璃和纖維板制作而成的畫框內(nèi)，這樣就制成了一幅工藝畫匾。以制作“八仙過海”工藝畫匾為例，其制作工序如下1)畫框工序用木框、玻璃和纖維板等制作成長方形的畫框待用。2)制模工序首先雕制出浮雕木模，稱之為原模，然后將原模用百得膠粘在一塊三合板上(正面朝外)，取原料“106”硫化硅橡膠500克，催化劑二目硅酸二丁基钖10克，交聯(lián)劑正硅酸乙酯25克，混合攪拌均勻后澆在上述原模上，凝固后脫模即制作成為橡膠產(chǎn)品模具。3)造型工序用燒杯稱取高分子化合物“191”不飽和聚脂樹脂600克，加鋅白，翠綠二種油畫顏料調(diào)勻，再加入引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮漿24克，促進劑萘酸鈷溶液12克攪拌均勻后倒入在上述橡膠產(chǎn)品模具中，待其凝固后用手將橡膠產(chǎn)品模具剝出即得所需的畫芯，即一定形狀的圖象造型。4)粘制工序?qū)⑺频玫母鞣N造型的畫芯用百得膠按畫面要求粘貼在畫框內(nèi)，就制成了一幅仿玉雕工藝畫匾。但用上述材料和方法制得的仿玉雕工藝畫匾存在如下幾個不足第一，上述材料制得的畫芯在夜間不能發(fā)出各種色光，僅在白天能給人一種美感，它在組合材料中僅加入了所需的油畫顏料而已，因此整個工藝畫匾也就沒有夜光畫的效果，而且所加顏料使畫芯沒有人造瑪瑙的多彩效果，只是一種仿玉雕的效果。第二，模具的光潔度不夠影響了仿真效果，而且所制得的橡膠模具軟而薄，拉力不好易斷裂。第三，由于制模工藝的缺陷，很難制成大畫面的圖案，即難以制作成較大的畫芯。
本發(fā)明的目的是為了克服上述存在的不足，而提供一種能在夜間發(fā)光的人造瑪瑙工藝畫屏以及這種工藝畫屏的制作方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，即在所述人造瑪瑙原料中加入有彩色熒光粉，這種人造瑪瑙的組分配比(重量計)是A“196”不飽和聚脂樹脂92.1～92.5%B過氧化環(huán)己酮漿3.6～3.7%C萘酸鈷溶液1.1～1.5%D彩色熒光粉(白、紅、黃、綠、橙、藍等)2.7～2.8%E油畫顏料按畫面要求加入其量不計在上述組分配比中。
本發(fā)明所述的人造瑪瑙組分配比最佳值為A92.42%B3.7%C1.11%D2.77%E(同上)按要求加入。
本發(fā)明所述的人造瑪瑙工藝畫屏的制作方法是由畫框、制模、造型、粘制等工序構(gòu)成，為了提高原模的光潔度，提高畫芯的質(zhì)量，在制模工序中橡膠凹模成型之前的浮雕木模上先涂刷一層聚胺脂清漆。
本發(fā)明還在制模工序中橡膠凹模成型之后用熟石膏粉加水調(diào)和均勻成糊狀并倒在橡膠凹模的背面制成石膏硬模墊，這種石膏硬模墊可提高畫芯的質(zhì)量，使得制作方便，能夠制得較大造型的畫芯等。
下面將通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的介紹以制作“駿馬奔騰”為例，首先用木框、玻璃和纖維板等制作一只長方形的畫框待用，以上為畫框工序。下面接著就是第二道工序制模，請木雕師付雕出四只不同姿態(tài)駿馬圖案的木模-稱之為原模，將四只原模分別用百得膠粘有寶麗板面上，再在原模表面涂刷一遍聚胺脂清漆，以提高原模的光潔度。用天平稱取制模材料“106”硫化硅橡膠600克，催化劑二目硅酸二丁基钖15克，交聯(lián)劑正硅酸乙酯30克置于燒杯中混合均勻，然后分別涂刷在四只原模上，經(jīng)凝結(jié)穩(wěn)固后用手揭起即成所需的凹模，且凹模的厚度為3～4mm，這里橡膠凹模的厚度太薄雖可節(jié)省材料，但不牢靠、易破裂;橡膠凹模太厚雖可增強牢度，但成本太高。因上述制得的橡膠凹模雖具有很強的韌性，但都是比較軟，容易影響畫芯生產(chǎn)的質(zhì)量，特別是成批生產(chǎn)，而且也難以制成較大的畫芯，所以還需要制作石膏硬模墊。把已做好的四只橡膠凹模填滿棉花等物壓實，然后扣在四塊邊沿大于凹模外緣的玻璃板上，取熟石膏粉4000克置于一只塑料桶內(nèi)，用水混和攪拌成糊狀，并倒在凹模的背面，待石膏干透校成水平狀，取出棉花等物即可。
后面接著就是造型工序為了能使人造瑪瑙畫芯具有夜光的效果，在組分中加入有彩色熒光粉，這種彩色熒光粉有白、紅、黃、綠、橙、藍等色，人造瑪瑙的組分配比(重量計)是A“196”不飽和聚脂樹脂92.1～92.5%B過氧化環(huán)己酮漿3.6～3.7%C萘酸鈷溶液1.1～1.5%D彩色熒光粉2.7～2.8%E油畫顏料按畫面要求加入(不計在上述組分內(nèi))上述組分配比的最佳值是A92.42%B3.7%C1.11%D2.77%E同上。
用天平秤稱取組分A100克，加入油畫顏料黑色和鋅白色混和均勻，再加入組分B4克，組分C1.2克，組分D3克(綠)攪和均勻即倒入上述模具之一，待凝固后自行脫模即成畫芯一，(上述組分A為乳膠狀，取用時用燒杯，以下同)。
同樣稱取組分A180克，加鈦白色油畫顏料調(diào)和均勻，再加入組分B7.2克，組分C2.8克，組分D5.4克(白)，攪拌均勻后倒入上述模具之二，待凝固后自行脫模，即成畫芯二。
稱取組分A150克，用鋅白、深藍色油畫顏料調(diào)和均勻，再加入組分B6克，組分C1.8克，組分D4.5克(藍)攪拌均勻后倒入上述模具之三，待凝固后自行脫模，即成畫芯三。
稱取組分A100克，用油畫顏料大紅色，鋅白色調(diào)和均勻，再加入組分B4克，組分C1.2克，組分D3克(橙)攪拌均勻后倒入上述模具之四，待凝固后自行脫模，即成畫芯四。至此四只浮雕人造瑪瑙的畫芯全部制成。
最后即為粘制工序，將所制得的四只浮雕畫芯按畫面組合的要求用玻璃膠粘貼在畫框內(nèi)，即制成一幅人造瑪瑙彩色夜光工藝畫屏。
本發(fā)明中還可用“307”、“103”等不飽和聚脂樹脂代替“196”不飽和聚脂樹脂?？捎谩斑^氧化環(huán)甲己酮”代替引發(fā)劑過氧化環(huán)己酮漿。所述的彩色熒光粉，白色的型號是G7、紅色G9、黃色G19、綠色G22、橙色G23、藍色G26。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能在夜間發(fā)光，制作質(zhì)量可靠，仿真效果好，色彩畢真，且能制作大畫面圖案的畫芯等特點，是一種較新穎的人造瑪瑙工藝品。
權(quán)利要求
1.一種將人造瑪瑙造型布置在畫框內(nèi)從而構(gòu)成的人造瑪瑙工藝畫屏，其特征在于所述的人造瑪瑙內(nèi)混和有彩色熒光粉，人造瑪瑙的組分配比(重量計)是A“196”不飽和聚脂樹脂 92.1～92.5%B過氧化環(huán)己酮漿3.6～3.7%C萘酸鈷溶液1.1～1.5%D彩色熒光粉(白、紅、黃、綠、橙、藍等) 2.7～2.8%E油畫顏料 按畫面要求加入 (不計在上述組分配比內(nèi))
2.如權(quán)利要求1所述的人造瑪瑙工藝畫屏，其特征在于所述的人造瑪瑙組分配比(重量計)最佳值為A92.42% B3.7% C1.11% D2.77% E按畫面要求加入(不計在組分配比內(nèi))。
3.如權(quán)利要求1或2所述的人造瑪瑙工藝畫屏的制作方法，它是通過畫框、制模、造型、粘制等工序構(gòu)成，其特征在于制模工序中橡膠凹模成型之前的浮雕木模上涂刷一層聚胺脂清漆。
4.如權(quán)利要求3所述的人造瑪瑙工藝畫屏的制作方法，其特征在于制模工序中橡膠凹模成型之后用熟石膏粉加水調(diào)和均勻成糊狀并倒在橡膠凹模的背面制成石膏硬模墊。
全文摘要
一種人造瑪瑙工藝畫屏及其制作方法，它是在現(xiàn)有的人造瑪瑙原料中加入有彩色熒光粉，使人造瑪瑙造型在夜間能發(fā)光，具有夜光效果，而該人造瑪瑙造型所構(gòu)成的工藝畫屏的制作過程中，用在浮雕木模上涂刷一層清漆并用石膏粉制作橡膠硬模墊的方法，從而使本發(fā)明具有能在夜間發(fā)光，制作質(zhì)量可靠，仿真效果好，色彩逼真，且能制成大畫面圖案等特點。
文檔編號B44C3/04GK1090536SQ9310153
公開日1994年8月10日 申請日期1993年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月6日
發(fā)明者鄭民 申請人:鄭民