專利名稱：熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在基材上，形成可供配戴在制服、制帽等物上的由熱塑性合成樹脂薄膜所構成的金線狀標志物的方法。
有關利用熱塑性合成樹脂薄膜或薄片以形成胸章、貼紙等的方法，如圖8所示，其是在高頻絕緣加工用電極模具臺I上安置基材K以及熱塑性合成樹脂薄膜J，并以具有熔斷刃部B、C、D、E、F等及壓刃部G、H等的高頻絕緣加工用電極型模具A模壓該基材K及薄膜J并予以熔斷。
依據(jù)該圖8所示的傳統(tǒng)方法，例如在熔斷刃部C，D間的熱塑性合成樹脂薄膜是屬不必要的部份，因此在成形作業(yè)終止后，必須以手工作業(yè)利用除毛刺器將該部份予以除去。因此，在例如熔斷刃部E、F間的間隔較大的區(qū)域不必要部份較易除去，但是，在例如熔斷刃部C，D間等的間隔較為狹小的區(qū)域，上述不必要部份的除去非常困難，特別是寬度在0.5mm或0.5mm以下的狹小區(qū)域，該不必要部份的除去更屬不可能。因此，無法在成形部份間形成可供看到基材的寬度在0.5mm以下的細線。依照以上所述，事實上以傳統(tǒng)方法所形成的金線狀的標志物，缺乏外觀上的高品質感，特別會造成無法展現(xiàn)金線線紋的缺點。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種以模具模壓基材上的熱塑性合成樹脂薄膜，而可容易地形成金線狀標志物的成形方法。
本發(fā)明的技術方案，在于提供一種利用熱塑性合成樹脂薄膜的金線狀標志物的成形方法，其中，其步驟包括(a)預備下面具有金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜；
(b)在基材上面重疊上述薄膜；(c)以具有一個以上沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上位于該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜；(d)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當于各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另又使抵接在各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化；及(e)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
前述的方法，其中，該熔斷刃部與上述壓刃部中的位于最外端刃部間的間隔，是相當于形成標志物周緣的金線的飾線1根程度的粗細，而相鄰壓刃部的間隔，是相當于形成金線的飾線1根程度的粗細。
前述的方法，其中，該基材與金屬蒸鍍膜之間，是以介入方式設有熱塑性合成樹脂的發(fā)泡片體。
前述的方法，其中，該壓刃部的一部份是被形成為壓迫片，該壓迫片的刃尖是較刃刃尖位于上方的面上，而且該壓迫片是被配置成彼此間保持用以形成金線的飾線1根程度的粗細的間隔。
前述的方法，其中，該雕模是具有較深入于模壓部與熔斷刃部間的溝部。
前述的方法，其中，該溝部的寬度是約略與金線狀標志物的飾線周緣部的寬度相同，而且該溝部的深度是較模壓部與熔壓刃部的刃尖的間隔更長。
前述的方法，其中，在上述(d)步驟與(e)步驟之間，再在上述基材的下面安裝作為系結具的鉤構件的片體。
前述的方法，其中，該步驟(a)中，再在上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面，均一地涂布有色涂料，而形成有色涂膜，其中該步驟(e)之前，再以含浸有可溶解上述有色涂膜的溶劑的布，擦拭上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面。
前述的方法，其特征在于該有色涂料是印刷油墨或瓷漆。
前述的方法，其特征在于該溶劑是稀釋劑、二甲苯或醋酸乙酯。
本發(fā)明的技術方案還在于，提供一種熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其中，其步驟包括(a)預備在下面具有金屬蒸鍍膜且蒸鍍膜面上再積層有其他熱塑性合成樹脂薄膜的熱塑性合成樹脂薄膜，(b)在基材上面重疊上述薄膜，(c)以具有一個以上沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上位于該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(d)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化，及(e)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
本發(fā)明的技術方案又在于，提供一種熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其步驟包括(a)預備下面具有金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜的步驟，(b)在上述薄膜的外表面，均勻地涂布有色涂料，而形成有色涂膜，(c)在基材上面重疊上述薄膜，(d)以具有一個以上沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(e)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另又使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化到可使上述金屬蒸鍍膜被看到的程度，(f)以含浸有可溶解上述有色涂膜的布，擦拭上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面，及(g)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜的步驟等。
本發(fā)明的技術方案更在于，提供一種熱塑合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其中，其包括(a)預備下面具有金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜的步驟，(b)在上述薄膜的外表面，均勻地涂布有色涂料，而形成有色涂膜，(c)在基材上面重疊上述薄膜，(d)以具有一個以上具備沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上較該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(e)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另又使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化到可使上述金屬蒸鍍膜被看到的程度，(f)以含浸有可溶解上述有色涂膜的布，擦拭上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面，及(g)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
本發(fā)明的設計特色在於，僅通過在基材上以雕模模壓熱塑性合成樹脂薄膜以及實行高頻絕緣加熱的過程，即可在可看到基材的前提下，使花紋的輪廓線等以0.5mm以下的細線狀細線且這些細線可清晰呈現(xiàn)，而且具有可使以該線所圍成的成形部份成形成稍膨起狀態(tài)的效果。因此，依據(jù)本發(fā)明，可較有益地以高效率廉價地制造與實物的金線標志物及刺繡胸章等在外觀上毫無差異的高品質合成樹脂標志物等。
況且，依據(jù)本發(fā)明，可容易地制作金線狀的標志物，而且可以高效率的方式大量生產(chǎn)具有古雅風格的標志物。
總之依據(jù)此方法，可使花紋的輪廓線等以可看到0.5mm以下的細線狀的明了線的方式表現(xiàn)，而且由該線所圍成的成形部份是稍呈膨起的狀態(tài)，而可獲得清晰的高品質成形產(chǎn)品。
下面通過本發(fā)明的幾個實施例結合其附圖的說明，將有助于對本案目的、特點和效果的更具體的理解。其中，附圖為

圖1為依據(jù)本發(fā)明的第一實施例而將標志物的成形狀態(tài)以模型予以表示的擴大縱斷面圖；圖2為圖1所示雕模的擴大縱斷面圖；圖3為依據(jù)本發(fā)明的第二實施例而將標志物的成形狀態(tài)以模型予以表示的擴大斷面圖；圖4為圖3所示雕模的擴大斷面圖；圖5為將依據(jù)本發(fā)明的第二實施例所制成的標志物的一部份以模型表示的斷面透視圖；圖6為依據(jù)本發(fā)明的第三實施例所制成的一例標志物的部份省略的透視圖；圖7為圖6所示標志物的一部份的縱斷面圖；圖8為以模型表示傳統(tǒng)方法的加工前的狀態(tài)的擴大縱斷面圖。
圖1及圖2中所示的是本發(fā)明的一種實施例。于本發(fā)明中所用的熱塑性合成樹脂薄膜，是屬一種下面以傳統(tǒng)金屬蒸鍍方法蒸鍍有金屬鍍膜27的熱塑性合成樹脂薄膜2。如以模型所表示的圖1所示，基材1的上面重疊有上述熱塑性合成樹脂薄膜2。另外，該基材1被裝載而置于用作高頻絕緣加熱用的一側電極的模具臺3上。利用自薄膜2的上方以被高頻絕緣加熱并作為另一電極的雕模4來模壓該薄膜2，而實現(xiàn)高頻絕緣加熱。
基材是可為織布、不織布、合成皮革等的任意物質。而且，熱塑性合成樹脂薄膜亦可為任意種類的熱塑性合成樹脂薄膜，較佳的材料是聚氯乙烯以及聚胺基甲酸酯。
代替上述的下面具有金屬蒸鍍膜27的熱塑性合成樹脂薄膜2，亦可使用將金屬蒸鍍膜內(nèi)包成三明治狀的熱塑性合成樹脂薄膜。換言之，亦可使用在蒸鍍有金屬的熱塑性合成樹脂膜的蒸鍍面上再積層由其他熱塑性合成樹脂薄膜所構成的薄膜。
金屬可為傳統(tǒng)的蒸鍍用金屬，較好的金屬是鋁、鉻及鈦。使用鋁制作金色薄膜時，是使用在蒸鍍有鋁的聚氯乙烯薄膜的蒸鍍面上設置金色的油墨層，并在該油墨層上再以透明的聚氯乙烯薄膜積層，而構成金色薄膜，或是表面經(jīng)印刷的薄膜。
如圖1及圖2所示，上述的雕模4，具有沿著待成形物的外輪廓線所設的尖銳刃尖6的熔斷刃部7，以及在較上述尖銳刃尖6的刃尖面8稍上方的面9上具有壓刃刃尖10的壓刃部11。
在圖示的實施例中，熔斷刃部7與壓刃部11，是以彼此相隔間距與形成金線的周圍的飾線中一根的粗細相同的間隔S的方式刻設在雕模4上。相鄰的壓刃部11、11，亦是以彼此間距與形成金線的飾線中一根的粗細相同的間隔S的方式刻設在雕模4上。然而，雕模4的構造，并不限定于該些形狀。
壓刃部11的壓刃刃尖10，其尖銳度是不及熔斷刃部7的尖銳刃尖6。如后所述，壓刃刃尖10的尺寸是被制作成可使所形成的具有寬度的細線狀花紋，足以使基材被看到的程度。
如圖1的模型圖式所示，利用上述雕模4的模壓及高頻絕緣加熱，被熔斷刃部7的刃銳刃尖6及壓刃部11的壓刃刃尖10吃入(刺入)熱塑性合成樹脂薄膜2的部位，其相當于被吃入體積量的薄膜組織，將會朝各刃部兩側的箭頭方向流動，而使得位于各刃部間的熱塑性合成樹脂薄膜稍微膨起為花樣部12、13。
在尖銳刃尖6的抵接部份，熱塑性合成樹脂薄膜2及金屬蒸鍍膜27將會被熔斷。另外，在壓刃刃尖10的抵接部份，薄膜2將會被延伸，而金屬蒸鍍膜27將被切斷。與壓刃刃尖10抵接的熱塑性合成樹脂薄膜2得以熔融，熔融物的一部份將浸滲至基材1內(nèi)而發(fā)揮其接著的作用，而熔融物的另一部份將會在基材1的上面殘存成可使基材1被看到程度的非常薄的薄膜。
在完成上述成形并將成形品冷卻后，首先將雕模4上升，接著將成形品脫模；其次，再將位于成形品外輪廓線外方的不必要薄膜部份14除去，并在外輪廓線以外的一定位置上將基材切斷。
此外，基材1與熱塑性合成樹脂薄膜2之間是可以以介入方式設有熱塑性合成樹脂的發(fā)泡片體，借以使成形部份的膨起程度增大。此時，將在熱塑性合成樹脂薄膜2與發(fā)泡樹脂間形成上述的金屬蒸鍍膜27。該發(fā)泡片體，是可為例如聚氯乙烯或聚胺基甲酸酯的發(fā)泡片體。
圖3至圖5中所示的是本發(fā)明的第二實施例，在此第二實施例中，所用的是圖3及圖4中所示的雕模31。該雕模31具有熔斷刃部32及模壓部33，該模壓部33具有數(shù)個壓刃部，壓刃部的一部份是作為壓迫片35，一部份則仍作為壓刃部34。壓迫片35的深度是設定成較淺以便形成金線細紋的花樣。具體言之，該壓迫片35的刃尖36是較壓刃部34的刃尖37位于更上方的平面位置。而且，壓迫片35是配置成彼此間隔形成金線的飾線中一樣粗細程度的間隔。利用數(shù)個壓迫片35，形成金線的細紋花樣38。因此，利用數(shù)個壓迫片35，可在熱塑性合成樹脂薄膜2上形成金線的細紋花樣。此外，該雕模31又具有介于模壓部33與熔斷刃部32間的較深的溝部39，該溝部39的寬度W是設定成略等于圖5所示的金線狀標志物41的飾線周緣部42的寬度V。溝部39的深度L3，是經(jīng)設定成較模壓部33與熔斷刃部32的刃尖間的間隔更深。該薄膜2與基材1之間則配置有發(fā)泡片體40。該薄膜2的下面，是預先通過金屬蒸鍍的過程而形成的金屬蒸鍍膜27。
本發(fā)明的第二實施例中的雕模，是具有如上所述的構成。薄膜2中由壓迫片35所壓迫的部份，形成為金線細紋花樣38的形狀。因熔斷刃部32的吃入及模壓部33的模壓所生的熱塑性合成樹脂薄膜2的多余部份，將會在溝39內(nèi)膨起，而在以模壓部33所模壓的金線細紋花樣部份的周緣凸出成較該部份稍高的構形。因此，利用突出的周緣以及殘存的凹凸花樣，將可形成如金線的飾線周緣部般樣子外觀周緣。
圖5為依上述過程所制得的金線標志物的部份以剖開形式表示的透視圖。由模壓部33所壓迫的部份形成有金線細紋花樣43、44后，該金線細紋花樣43、44的周圍，是形成有飾線周緣部42。因此，依據(jù)本發(fā)明的第二實施例，可獲得與刺繡手法所制成的金線標志物相同外觀的金線狀標志物。
此外，圖5～圖7所示基材1的下面，是安裝有作為面系結具的鉤構件47與扣環(huán)構件48。該些系結具并非一定得設置不可。該系結具是在依上述制法制造金線狀標志物后，可依據(jù)以下的方法安裝在該金線狀標志物。如圖5所示，首先是在圖3中所示的兩點式鏈線3’所代表的作為高頻絕緣加熱的一側電極的模具臺上，載置鉤構件47的纖維片49；然后再在該纖維片49之上，以重疊方式形成有數(shù)個標志物的標志物成形片50；其次，再在自標志物的外周算起間隔相當于如圖5所示標志物周邊部51的寬度M，N的位置O，P，對基材1與纖維片49施予高頻絕緣加熱，而將基材1與纖維片49熔接，此時，亦可在該纖維片49與該標志物成形片之間夾設以接著薄膜，利用該接著薄膜，而將該纖維片49與標志物成形片50予以接著；繼之，再將作為系結具的扣環(huán)構件48的片體卡合于纖維片49的鉤部；最后，再自基材1的熔斷面算起離開寬度M，N的位置的Q-R線進行基材1及片體49、52的切斷，而獲得圖5所示的構造體。不過，系結具的切斷亦可依其他方法達成。
圖6及圖7中所示的是本發(fā)明的第三實施例。依據(jù)該第三實施例，可在熱塑性合成樹脂薄膜上制出標志物的裝飾片的凹陷部份，賦與帶有古雅風格的較濃色調。
在本發(fā)明的第三實施例中，是在熱塑性合成樹脂薄膜2的外表面，均勻地涂布以有色涂料，而形成有色涂膜。該有色涂膜具有黑、棕等的濃厚色調，可溶解于后述的溶劑中。所用的涂料是可為印刷油墨或瓷漆等的涂料。首先是將上述基材1、發(fā)泡片40及薄膜2載置于模具臺3上，然后以圖2或圖4所示的雕模4或31予以模壓、并實行高頻絕緣加熱，而形成以急角(陡削)度沉入的深沉的溝狀輪廓線61及花紋線62；在此階段，可在該成形的熱塑性合成樹脂薄膜2的外表面均勻地涂覆上述有色薄膜。其后，再以含浸有可溶解上述有色涂膜的溶劑的布等擦拭熱塑性合成樹脂薄膜2的外表面。該溶劑是依上述涂料而定，例如可使用稀釋劑、二甲苯、或醋酸乙酯。通過擦拭，凸部63、64及平坦部分65或較和緩的凹陷部份等的有色涂膜(亦即，與上述輪廓線61、花紋線62的溝底接近的側壁部份的有色涂膜66、67以外的有色涂膜部份)將會被溶劑除去，致使金屬蒸鍍膜的固有光輝面通過熱塑性合成樹脂薄膜而呈現(xiàn)。具體地說，經(jīng)成形的標志物的突出部份，與平面接近的部份、和緩凹陷部份等的部份，將會因有色涂膜而帶來古雅的風格。由于上述擦拭是在基材1上全面重疊有熱塑性合成樹脂薄膜2的狀態(tài)下進行，因此，溶劑或經(jīng)溶解的涂料不致污損基材1的表面，而且可以相同的機械式擦拭作業(yè)均勻地除去該有色涂膜。在該擦拭過程后，可再除去不必要的薄膜部份，并將各個標志物予以分離。
權利要求
1.一種熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其特征在于其步驟包括(a)預備下面具有金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜，(b)在基材上面重疊上述薄膜，(c)以具有一個以上沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上位于該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(d)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當于各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另又使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化，及(e)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于該熔斷刃部與上述壓刃部中的位于最外端刃部間的間隔，是相當于形成標志物周緣的金線的飾線1根程度的粗細，而相鄰壓刃部的間隔，是相當于形成金線的飾線1根程度的粗細。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于該基材與金屬蒸鍍膜之間，是以介入方式設有熱塑性合成樹脂的發(fā)泡片體。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于該壓刃部的一部份是被形成為壓迫片，該壓迫片的刃尖是較刃刃尖位于上方的面上，而且該壓迫片是被配置成彼此間保持用以形成金線的飾線1根程度的粗細的間隔。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于該雕模是具有較深入于模壓部與熔斷刃部間的溝部。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于該溝部的寬度約略與金線狀標志物的飾線周緣部的寬度相同，而且該溝部的深度是較模壓部與熔壓刃部的刃尖的間隔更長。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在上述(d)步驟與(e)步驟之間，再在上述基材的下面安裝作為系結具的鉤構件的片體。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(a)中，再在上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面均一地涂布有色涂料，而形成有色涂膜，其中該步驟(e)之前，再以浸有含可溶解上述有色涂膜的溶劑的布，擦拭上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于該有色涂料是印刷油墨或瓷漆。
10.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于該溶劑是稀釋劑、二甲苯或醋酸乙酯。
11.一種熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其特征在于其步驟包括(a)預備在下面具有金屬蒸鍍膜且蒸鍍膜面上再積層有其他熱塑性合成樹脂薄膜的熱塑性合成樹脂薄膜，(b)在基材上面重疊上述薄膜，(c)以具有一個以上沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上位于該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(d)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當位于各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化，及(e)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
12.一種熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其特征在于其步驟包括(a)預備下面具有金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜，(b)在上述薄膜的外表面，均勻地涂布有色涂料，而形成有色涂膜，(c)在基材上面重疊上述薄膜，(d)以具有一個以上具備沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上位于該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(e)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當于各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，另又使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化到可使上述金屬蒸鍍膜被看到的程度，(f)以浸有含可溶解上述有色涂膜的布，擦拭上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面，及(g)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
13.一種熱塑合成樹脂薄膜標志物的成形方法，該標志物是金線狀標志物，其特征在于其步驟包括(a)預備下面具有金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜，(b)在上述薄膜的外表面，均勻地涂布有色涂料，而形成有色涂膜，(c)在基材上面重疊上述薄膜，(d)以具有一個以上沿著上述薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及一個以上位于該外輪廓線的刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜，(e)通過該雕模將上述薄膜予以高頻絕緣加熱，以將相當于各刃部吃入薄膜部份的量的薄膜組織予以可塑化并一面使其向各刃部兩側隆起，另又使抵接于各壓刃部壓刃刃尖的熱塑性合成樹脂薄膜部份由該壓刃部熔融，而使該部份薄化到可使上述金屬蒸鍍膜被看到的程度，(f)以含浸有可溶解上述有色涂膜的布，擦拭上述熱塑性合成樹脂薄膜的外表面，及(g)除去位于上述熔斷刃部外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
全文摘要
一種熱塑性合成樹脂薄膜標志物的成型方法，首先預備在下面具金屬蒸鍍膜的熱塑性合成樹脂薄膜，再在基材的上面重疊該薄膜，并以具沿著薄膜上花樣的外輪廓線所設的尖銳刃尖的熔斷刃部及位于刃尖面稍上方的壓刃部的雕模，模壓該薄膜；再通過該雕模將薄膜高頻絕緣加熱，各刃部吃入薄膜部的薄膜予以可塑化并隨之使其向各刃部兩側隆起，并使抵接在各壓刃部的薄膜部分熔融而薄化，最后除去外側的熱塑性合成樹脂薄膜。
文檔編號B44C1/24GK1154293SQ9610152
公開日1997年7月16日 申請日期1996年1月12日 優(yōu)先權日1996年1月12日
發(fā)明者陳金溶 申請人:普樂士企業(yè)有限公司