專利名稱：仿木刻版畫制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿造藝術(shù)制品的技術(shù)。
傳統(tǒng)的木刻版畫的制作是具有一定木刻版畫美工技能的作者用紅木或椴木等雕刻而成，其工藝復(fù)雜、成本高、工期長、而且木刻版畫重量大、易變形、易燃、不耐酸堿、易受潮開裂，使用壽命短。又因其是用手工單件制作，故生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)效率高、成本低、所生產(chǎn)的產(chǎn)品重量輕、不變形、不開裂、不易燃、耐酸堿、使用壽命長的仿木刻版畫制造方法。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法，包括下列工藝步驟(1)根據(jù)所制作的產(chǎn)品模型，制作生產(chǎn)模具；(2)制作面層用樹脂、大白粉、固化劑、促進(jìn)劑配制面層材料，其體積比為樹脂∶大白粉為100∶(50～100)；樹脂∶固化劑∶促進(jìn)劑為100∶(2-4)∶(4-8)，其中固化劑與促進(jìn)劑之比為1∶2，將其攪拌成糊狀并涂敷在所述模具上制作面層，并使其自然固化；(3)制作至少二層增強(qiáng)層用樹脂、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉配制增強(qiáng)層材料，其體積比為100∶(40～60)∶(40～60)∶(20～60)，將其攪拌成糊狀涂刷于所述面層上并貼第一層玻璃網(wǎng)布或玻璃纖維，再往其上涂刷一層所配制的增強(qiáng)材料漿糊，再貼第二層玻璃網(wǎng)布或玻璃纖維，并自然固化；(4)用粘接劑粘貼背面；(5)脫模，對面層進(jìn)行磨光、噴漆、上色、描字畫等精加工。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法最好在工藝步驟3之后制作填充層，用組合聚密和異氰酸脂配制填充層材料，其體積比為100∶100，攪拌均勻成漿液往所述增強(qiáng)層上涂刷并自然固化。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法另一可供選擇的技術(shù)方案是制作所述填充層的材料可用體積比為100∶(100～300)的樹脂和珍珠巖代替。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法最好使所述制作面層的材料樹脂、大白粉之體積比為100∶60，所述制作增強(qiáng)層的材料樹脂、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉之體積比為100∶40∶40∶40。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法又一可供選擇的技術(shù)方案是所述背面為三合板或木紋紙或布料。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法再一可供選擇的技術(shù)方案是所述面層的厚度為1～3毫米、增強(qiáng)層的厚度為2～5毫米、填充層的厚度為10～20毫米。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法還一可供選擇的技術(shù)方案是在配制所述面層材料中加入適量顏料。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法采用模具制造，用樹脂等化工原料制作面層、增強(qiáng)層、填充層代替昂貴的紅木、椴木等優(yōu)質(zhì)木材，可成批生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高，成本低，單件產(chǎn)品工期比傳統(tǒng)手工制作省時80％左右，成本降低70％左右，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有重量輕、耐潮濕、不變形、不開裂、不易燃、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，且其藝術(shù)效果與木刻版畫相同。
本發(fā)明仿木刻版畫制造方法的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例即可清楚明了，其中

圖1是用本發(fā)明仿木刻版畫制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品效果圖；圖2是用本發(fā)明仿木刻版畫制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例用本發(fā)明仿木刻版畫制造方法制造如圖1所示的仿紅木木刻版畫，其工藝步驟如下(1)用木料制作圖1所示的仿紅木木刻版畫模型，并按模型制作非金屬模具1。該步驟中也可制作金屬模具。
(2)制作面層2用不飽和聚脂樹脂191、大白粉、固化劑、促進(jìn)劑、螢光透明紅顏料配制面層材料，其中樹脂191與大白粉的體積比為100∶60；樹脂191與固化劑、促進(jìn)劑的體積比為100∶2∶4。其中固化劑又叫引發(fā)劑，可用1號引發(fā)劑或2號引發(fā)劑，促進(jìn)劑可選用與引發(fā)劑相匹配的過氧化苯甲?！灏反龠M(jìn)劑或酮過氧化物—環(huán)烷酸鈦促進(jìn)劑。步驟2中的樹脂也可選用196不飽和聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂等樹脂，樹脂與大白粉之體積比在100∶50或100∶100之間均可。顏料的顏色、濃淡可根據(jù)需要制作的仿木刻版畫的效果選擇、調(diào)配；樹脂、固化劑、促進(jìn)劑之體積比可在100∶(2-4)∶(4-8)之間選擇，其中固化劑與促進(jìn)劑之比應(yīng)為1∶2，室溫在20℃～35℃時應(yīng)選100∶2∶4；室溫在10℃～20℃時應(yīng)選100∶4∶8。
將上述原料混合攪拌調(diào)勻成漿糊狀并涂敷在上述模具1上，面層2厚度為1毫米左右，厚度在1～3毫米之間均可。
(3)制作增強(qiáng)層3、4用不飽和聚脂樹脂191、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉配制增強(qiáng)層材料，其體積比為100∶40∶40∶40，將其混合攪拌調(diào)勻成漿糊狀涂于面層2上并貼第一層玻璃網(wǎng)布，然后再涂一層所配制的漿糊，再貼第二層玻璃網(wǎng)布，至少應(yīng)制作二層增強(qiáng)層3、4，然后自然固化。常溫下一小時左右即可固化。制作增強(qiáng)層時，樹脂同樣可選擇其他樹脂，如不飽和聚脂樹脂196等，其中樹脂、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉體積的比例可在100∶(40～60)∶(40～60)∶(20～60)之間選擇。增強(qiáng)層也可適當(dāng)多作幾層，總厚度在2～5毫米之間均可，面層和增強(qiáng)層可用滑石粉、雙飛粉代替大白粉，可用秸桿末代替鋸末。
(4)制作填充層5用組合聚密和異氰酸脂配制填充層材料，其體積比為100∶100，攪拌均勻成漿液往增強(qiáng)層4上涂刷，其厚度為10毫米，并使之自然固化。生產(chǎn)時填充層5的厚度控制在10～20毫米之間較為合適。填充層5也可用樹脂和珍珠巖制作，其體積比在100∶(100～300)均可。如果仿木刻版畫的尺寸較小，也可不制作填充層5，直接將增強(qiáng)層4粘貼在木板上。
(5)制作背面6用白乳膠或樹脂等粘接劑往填充層5上粘貼三合板或木紋紙或布料。
(6)脫膜、對面層進(jìn)行磨光、噴仿紅木漆、上色、描字畫等精加工。
在步驟6中，如需制作仿椴木等木刻版畫，則可用油漆加入所需的顏料調(diào)至與木本色相同的顏色后進(jìn)行噴漆。
用本發(fā)明仿木刻版畫制造方法生產(chǎn)的版畫效果逼真，價格低廉。
權(quán)利要求
1.一種仿木刻版畫制造方法，包括下列工藝步驟(1)根據(jù)所制作的產(chǎn)品模型，制作生產(chǎn)模具；(2)用樹脂、大白粉、固化劑、促進(jìn)劑配制面層材料，其體積比為樹脂∶大白粉為100∶(50～100)；樹脂∶固化劑∶促進(jìn)劑為100∶(2-4)∶(4-8)，其中固化劑與促進(jìn)劑之比為1∶2，將其攪拌成糊狀并涂敷在所述模具上制作面層，并使其自然固化；(3)制作至少二層增強(qiáng)層用樹脂、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉配制增強(qiáng)層材料，其體積比為100∶(40～60)∶(40～60)∶(20～60)，將其攪拌成糊狀涂刷于所述面層上并貼第一層玻璃網(wǎng)布或玻璃纖維，再往其上涂刷一層所配制的增強(qiáng)材料漿糊，再貼第二層玻璃網(wǎng)布或玻璃纖維，并自然固化；(4)用粘接劑粘貼背面；(5)脫模、對面層進(jìn)行磨光、噴漆、上色、描字畫等精加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的仿木刻版畫制造方法，其特征在于在工藝步驟3和4之間制作填充層，用組合聚密和異氰酸脂配制填充層材料，其體積比為100∶100，攪拌均勻成漿液往所述增強(qiáng)層上涂刷并自然固化。
3.按照權(quán)利要求2所述的仿木刻版畫制造方法，其特征在于所述填充層的材料可用體積比為100∶(100～300)的樹脂和珍珠巖代替。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的仿木刻版畫制造方法，其特征在于所述制作面層的材料樹脂、大白粉之體積比為100∶60，所述制作增強(qiáng)層的材料樹脂、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉之體積比為100∶40∶40∶40。
5.按照權(quán)利要求4所述的仿木刻版畫制造方法，其特征在于所述背面為三合板或木紋紙或布料。
6.按照權(quán)利要求5所述的仿木刻版畫制造方法，其特征在于所述面層的厚度為1～3毫米、增強(qiáng)層的厚度為2～5毫米、填充層的厚度為10～20毫米。
7.按照權(quán)利要求6所述的仿木刻版畫制造方法，其特征在于在配制所述面層材料中加入適量顏料。
全文摘要
一種仿木刻版畫制造方法,包括制作模具,用樹脂、大白粉、固化劑、促進(jìn)劑制作面層,用樹脂、玻璃空心微珠、鋸末、大白粉制作增強(qiáng)材料并貼玻璃網(wǎng)布或玻璃纖維制作增強(qiáng)層,用組合聚密和異氰酸酯配制填充層,粘接背面,脫膜、磨光、噴漆、上色、描字畫等工序。其生產(chǎn)效率高、成本低、所生產(chǎn)的仿木刻版畫重量輕、不變形、不易燃、耐酸堿,形象逼真。
文檔編號B44C1/00GK1253082SQ9812440
公開日2000年5月17日 申請日期1998年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月30日
發(fā)明者邵英倫, 張曉紅 申請人:邵英倫