裝飾板材的結構及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明關于一種裝飾板材，尤其是關于一種具有提升機械強度的裝飾板材的結構 及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 目前許多電子產(chǎn)品，例如：手機、平板計算機、筆記型計算機、相機、MP3播放器或 是小型家電以及手提箱、行李箱的外殼，為使其外表美觀或有質感，通常會以印刷特殊圖案 或咬花來使這些產(chǎn)品的外殼達成前述的目的。此外，為使這些產(chǎn)品的外殼強度提升以避免 碰撞或摔落時所造成的損傷，也有借著表面涂覆樹脂或其它材質來減輕或避免摔傷或刮傷 產(chǎn)生。
[0003] 然而，若利用印刷圖案方式來增加美觀性，則常因意外的刮傷或磨損，使印刷圖案 遭受破壞，嚴重影響其外觀。若欲以咬花方式提升表面質感，則僅能較單純的改變表面形狀 與質感，并不能產(chǎn)生特殊的花紋與顏色。因此，利用紡織品的布紋或是其它例如棉、麻、紙等 自然或編織的特殊紋路也成為裝飾板材利用的一種裝飾方式。
[0004] 現(xiàn)有技術中，前述利用纖維紋路作為裝飾板材時，通常利用熱固性樹脂與前述纖 維材料于模具內(nèi)含浸、加溫、固化后成型。由于熱固性樹脂反應成型的時間長，因而在量產(chǎn) 上有很大的限制，而且因為熱固型產(chǎn)品并不利于回收，也有著環(huán)保方面的問題。為改善此問 題，有進一步利用熱塑性樹脂進行含浸的發(fā)明產(chǎn)生，然而即便如此，其所制造出的熱塑性復 合材尚需至少于其上下表面黏附一透明保護層，例如聚碳酸酯，才能作為最終產(chǎn)品使用，但 是該熱塑性復合材與聚碳酸酯的接著黏合強度并不高，因此當有撞擊或摔落時，該聚碳酸 酯就容易有剝離的現(xiàn)象，不但造成產(chǎn)品不耐于使用，在生產(chǎn)或裝配過程中也常因剝離的情 況發(fā)生，使加工的效率與良率較低。
[0005] 此外，雖然有利用黏性較強的接著膠進行改良，然而所述黏膠硬化后會影響原本 聚碳酸酯的透明度以及色澤，使蓋覆的纖維圖案其清晰度與顏色表現(xiàn)不如預期，降低了其 原本應有的美觀性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種可以提高裝飾板材層間接著強度的裝飾板材結構，使 裝飾層與上下相連接的面層與底層不容易剝離。
[0007] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種因為板材間能夠避免剝離而使產(chǎn)率與良率提升 的裝飾板材結構。
[0008] 本發(fā)明的再一目的在于提供一種以熱塑性樹脂為基體的裝飾板材結構，藉熱壓成 型方法降低加工時程而具有量產(chǎn)性，且因屬熱塑性樹脂而具環(huán)保性。
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠降低制造溫度的裝飾板材結構，藉由熱可塑 性聚氨基甲酸酯（thermoplastic poly-urethane, TPU)的導入，無須較高的烙融溫度，以較 低工作溫度即可達到較佳的接著效果，因而可降低制造成本。
[0010] 為了達成前述的目的，本發(fā)明將提供一種裝飾板材的結構，包括：一裝飾層，該裝 飾層由一裝飾材料含浸或涂布一樹脂后熱壓成型所制成；一熱塑性底層，結合于該裝飾層 的下表面；一第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層，結合于該裝飾層的上表面；以及一熱塑性面 層，結合于該第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層的上表面，其中，所述各層間經(jīng)熱壓而以熔融方 式相結合。
[0011] 在一實施例中，所述的裝飾板材的結構，其中該裝飾層與該熱塑性底層之間進一 步設置一第二熱可塑性聚氨基甲酸酯層。
[0012] 在一實施例中，所述的裝飾板材的結構，其中該熱塑性底層與該熱塑性面層可分 別選自：聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)、ABS樹酯、尼龍（PA)、聚 碳酸酯（PC)、聚對苯二甲酸乙二酯（PET)所組成的群組，但并不以此為限。
[0013] 在一實施例中，所述的裝飾板材的結構，其中該裝飾材料可選自：玻璃纖維、硼纖 維、陶瓷纖維、金屬纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺（p-phenylene terephthalamides, PPTA)， 也就是芳纟侖纖維（Aramid fiber)、碳纖維、超高相對分子量聚乙烯纖維（ultra-high molecular weight polyethylene，UHMW_PE)、聚苯并惡唑纖維（Poly(p-phenylene benzobisoxazole, ΡΒ0)、2, 5-二羥基-1，4-苯撐批陡并二咪唑（poly (2, 6-diimidazo (4, 5-b:4' 5' -e)pyridinylene-l, 4(2, 5-dihydroxy)phenylene, PIF1D)、聚酯纖維、棉、麻、紙以及 木材片所組成的群組，但并不以此為限。
[0014] 在一實施例中，所述的裝飾板材的結構，其中該樹脂可選自：聚乙烯（PE)、聚丙烯 (PP)、聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)、ABS樹酯、尼龍（PA)、聚碳酸酯（PC)、聚對苯二甲酸乙 二酯（PET)、聚醚醚酮（PEEK)、聚醚酮（PEK)、聚砜（PSU)、聚苯砜（PPS)、聚醚酰亞胺（PEI)、 聚醚砜（PES)、聚酰亞胺（PI)以及聚酰胺酰亞胺（PAI)所組成的群組，但并不以此為限。
[0015] 本發(fā)明的再一目的在于提供一種能夠制造出機械強度提升的裝飾板材的制造方 法。
[0016] 為了達成前述的目的，本發(fā)明將提供一種裝飾板材的制造方法，其步驟包括：提供 一裝飾層，該裝飾層由一裝飾材料含浸或涂布一樹脂后熱壓成型所制成；提供一熱塑性底 層，疊合于該裝飾層的下表面；提供一第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層，疊合于該裝飾層的上 表面；提供一熱塑性面層，疊合于該第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層的上表面；進行熱壓，使 各層間以熔融方式相結合。
[0017] 在一實施例中，所述的裝飾板材的制造方法，可進一步提供一第二熱可塑性聚氨 基甲酸酯層，疊合于該裝飾層與該熱塑性底層之間。
[0018] 在另一實施例中，所述的裝飾板材的制造方法，其中該熱塑性底層與該熱塑性面 層可為聚碳酸酯，以及該樹脂可為聚對苯二甲酸乙二酯。
[0019] 在另一實施例中，所述的裝飾板材的制造方法，其中該熱壓的溫度可為150~ 280° C，壓力可為3~lOON/cm2,但并不以此為限。該溫度可依熱可塑性聚氨基甲酸酯的 種類以及熱塑性面層/底層的性質做調整，基本上可控制在使熱可塑性聚氨基甲酸酯熔化 但不使裝飾層熔化的溫度即可。
[0020] 藉由本發(fā)明實施例中第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層或第二熱可塑性聚氨基甲酸 酯層的導入，可使裝飾板材與面層或底層的接著更為緊密，而避免其剝離現(xiàn)象的發(fā)生。
[0021] 以下將配合附圖進一步說明本發(fā)明的實施方式，下述所列舉的實施例用以闡明本 發(fā)明，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何熟習本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和 范圍內(nèi)，當可做些許更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的權利要求所界定的范 圍為準。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明第一實施例各材料疊合的示意圖。
[0023] 圖2為本發(fā)明第一實施例各材料熱壓后的剖面示意圖。
[0024] 圖3為本發(fā)明第二實施例各材料疊合的示意圖。
[0025] 圖4為本發(fā)明第二實施例各材料熱壓后的剖面示意圖。
[0026] 圖5為本發(fā)明第三實施例關于裝飾板材制造方法的步驟流程圖。
[0027] 圖6為本發(fā)明第三實施例關于裝飾板材制造裝置的示意圖。
[0028] 其中，附圖標記說明如下：
[0029] 10 熱塑性面層
[0030] 20 第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層
[0031] 30 裝飾層
[0032] 40 熱塑性底層
[0033] 50 第二熱可塑性聚氨基甲酸酯層
[0034] 60 進料滾輪
[0035] 70 壓板機
[0036] 80 熔融成型裝置
[0037] SlO提供一熱塑性面層
[0038] S20提供一第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層
[0039] S30提供一裝飾層
[0040] S40提供一第二熱可塑性聚氨基甲酸酯層
[0041] S50提供一熱塑性底層
[0042] S60 疊合
[0043] S70熱壓處理
[0044] S80 冷卻
【具體實施方式】
[0045] 請同時參考圖1、圖2,圖1、圖2為本發(fā)明第一實施例各材料疊合示意圖及其接著 后的剖面圖。本發(fā)明第一實施例的裝飾板材的結構，包括：一熱塑性面層10、一第一熱可塑 性聚氨基甲酸酯層20、一裝飾層30以及一熱塑性底層40。其中，熱塑性底層40結合于該 裝飾層30的下表面，第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層20結合于該裝飾層30的上表面，而熱 塑性面層10則結合于該第一熱可塑性聚氨基甲酸酯層20的上表面，亦即，原本裝飾層30 由熱塑性面層1