水性弱溶劑鉆石畫(huà)布及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于畫(huà)布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性弱溶劑鉆石畫(huà)布及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 畫(huà)布：用于繪制油畫(huà)的布，通常為黃褐色亞麻布，也有用棉布和化纖布的?，F(xiàn)有的 畫(huà)布其存在如下問(wèn)題：防伸/收縮能力差，導(dǎo)致畫(huà)布上的畫(huà)被損壞；其次，遮蓋率較差且不 實(shí)用性。
[0003] 為了能改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種吸墨立干畫(huà)布，[【申請(qǐng)?zhí)枴?201310679748. 4]，制備步驟為：將清膠涂于織物的表面，然后在烘箱溫度100-120°C下烘 干，得到清膠層；接著底層涂料涂于清膠層的表面，然后在烘箱溫度90-100°C下烘干，得到 底層涂料層；然后再在底層涂料層上涂面層涂料，然后在烘箱溫度70-85Γ下烘干，織物穿 過(guò)烘箱的速度為6米/分到7米/分，得到面層涂料層；在面層涂料層上，涂吸墨快干涂料， 然后在烘箱溫度70-85Γ下烘干，織物穿過(guò)烘箱的速度為6米/分到7米/分。本畫(huà)布既保 持了生宣紙的獨(dú)到水墨畫(huà)效果，又克服了生宣紙的固有缺陷，提高了水墨畫(huà)的運(yùn)用及收藏 價(jià)值。
[0004] 上述的方案雖然具有以上的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，但是，這種方案卻存在以下缺陷：設(shè)計(jì)不合 理且工藝復(fù)雜，該方案還是未能徹底解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，遮蓋率好且實(shí)用性強(qiáng)的水 性弱溶劑鉆石畫(huà)布。
[0006] 本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單且能增強(qiáng)實(shí)用性的水 性弱溶劑鉆石畫(huà)布制備工藝。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本水性弱溶劑鉆石畫(huà)布包括
[0008] 基材層，由化纖、亞麻和紙中的任意一種材料制成；
[0009] 圖形層，設(shè)置在基材層的一面且圖形層為防伸/收縮涂層；
[0010] 底層，設(shè)置在基材層的另一面，該底層的組分及重量百分比為：
[0012] 所述填料的組份及重量百分比為：
[0013] 鈦白粉 4-6份；
[0014] 碳酸鈣 15-50份；
[0015] 二氧化硅 8-12份；
[0016] 面層，設(shè)置在底層遠(yuǎn)離基材層的一面，該面層的組分及重量百分比為：
[0017] 水性丙烯酸乳液50份；
[0018] 二氧化硅 5份；
[0019] 固色劑 1份。
[0020] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述底層的組分及重量百分比為：
[0021] 樹(shù)脂 30份；
[0022] 水 30 份；
[0023] 填料 30份；
[0024] 適量添加劑，添加劑為分散劑、潤(rùn)濕劑、流平劑和防沉劑中的任意一種或多種。
[0025] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述填料的組份及重量百分比為：
[0027] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述面層的組分及重量百分比為：
[0029] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述面層為吸墨色彩還原涂層，且在底層遠(yuǎn)離 基材層的一面涂覆次數(shù)至少兩次制得該面層。
[0030] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述底層的厚度、圖形層厚度和面層的厚度分 別小于基材層厚度。
[0031] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述樹(shù)脂為醋酸乙酯乙烯基乳液、丙烯酸乳液、 丙烯酸樹(shù)脂和PU樹(shù)脂中的任意一種。
[0032] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布中，所述基材層由化纖、亞麻、滌綸、全棉、滌棉和紙 中的任意一種材料制成；所述圖形層由丙烯酸樹(shù)脂和聚乙烯溶解液混合制成；或者由PU樹(shù) 脂和聚乙烯溶解液混合制成。
[0033] 本水性弱溶劑鉆石畫(huà)布的制備工藝包括如下步驟：
[0034] A、備料：
[0035] ①、制備基材層，通過(guò)化纖、亞麻、滌纟侖、全棉、滌棉和紙中的任意一種材料制成基 材層；
[0036] ②、制備底層涂料，底層涂料的組分及重量百分比為： CN 105150753 A 說(shuō)明書(shū) 3/7 頁(yè)
[0038] 所述填料的組份及重量百分比為：
[0040] ③、制備面層涂料，面層涂料的組分及重量百分比為：
[0042] ④、制備圖形層涂料，圖形層涂料由丙烯酸樹(shù)脂和聚乙烯溶解液混合制成；或者由 HJ樹(shù)脂和聚乙烯溶解液混合制成；
[0043] B、涂覆：
[0044] 將基材層固定，
[0045] ①、將圖形層涂料均勻涂覆在基材層的一面并烘干定型固化，且圖形層涂料的涂 覆次數(shù)至少一次從而在基材層的一面具有圖形層；
[0046] ②、將底層涂料涂覆在基材層的另一面并烘干定型固化，且底層涂料的涂覆次數(shù) 至少一次從而在基材層的另一面具有底層；
[0047] ③、將面層涂料涂覆在底層遠(yuǎn)離基材層的一面并烘干定型固化，且面層涂料的涂 覆次數(shù)至少兩次從而在底層遠(yuǎn)離基材層的另一面具有面層。
[0048] 在上述的水性弱溶劑鉆石畫(huà)布制備工藝中，在上述的B步驟中，所述的①和②涂 覆加工順序可以互換。
[0049] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本水性弱溶劑鉆石畫(huà)布及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)更 合理，防伸/收縮能力強(qiáng)，延長(zhǎng)了使用壽命。2、遮蓋率好，使其底色不再呈現(xiàn)的最小用漆量， 美觀且實(shí)用。3、吸墨能力強(qiáng)且更實(shí)用。4、工藝簡(jiǎn)單且易于操控，符合當(dāng)前社會(huì)技術(shù)的發(fā)展 趨勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0050] 圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051] 圖2是圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052] 圖中，基材層1、圖形層2、底層3、面層4。
【具體實(shí)施方式】
[0053] 以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但 本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0054] 實(shí)施例一
[0055] 如圖1-2所示，本水性弱溶劑鉆石畫(huà)布包括：
[0056] 基材層1，由化纖、亞麻和紙中的任意一種材料制成；
[0057] 圖形層2,設(shè)置在基材層1的一面且圖形層為防伸/收縮涂層；所述圖形層2由丙 烯酸樹(shù)脂和聚乙烯溶解液混合制成；或者由PU樹(shù)脂和聚乙烯溶解液混合制成。
[0058] 底層3,設(shè)置在基材層1的另一面，該底層3的組分及重量百分比為：
[0061] 所述填料的組份及重量百分比為：
[0063] 面層4,設(shè)置在底層3遠(yuǎn)離基材層1的一面，該面層4的組分及重量百分比為：
[0064] 水性丙烯酸乳液50份；
[0065] 二氧化硅 5份；
[0066] 固色劑 1份。
[0067] 作為本實(shí)施例的最優(yōu)化方案，
[0068] 本實(shí)施例的底層3的組分及重量百分比為：
[0069] 樹(shù)脂 30份；
[0070] 水 30 份；
[0071] 填料 30份；
[0072] 適量添加劑，添加劑為分散劑、潤(rùn)濕劑、流平劑和防沉劑中的任意一種或多種。樹(shù) 脂為樹(shù)脂為醋酸乙酯乙烯基乳液、丙烯酸乳液、丙烯酸樹(shù)脂和PU樹(shù)脂中的任意一種。
[0073] 分散劑可以增加油性以及水性組分在同一體系中的相容性；
[0074] 潤(rùn)濕劑能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。通過(guò)降低其表面張力或界面張力，使 水能展開(kāi)在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤(rùn)濕；
[0075] 流平劑它能促使涂料在干燥成膜過(guò)程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜；
[0076] 防沉劑防沉劑是一類(lèi)涂料的流變控制劑，它使涂料具有觸變性，黏度大大提高。
[0077] 填料的組份及重量百分比為：
[0079] 面層4的組分及重量百分比為：
[0081] 另外，本實(shí)施例的面層4為吸墨色彩還原涂層，且在底層3遠(yuǎn)離基材層1的一面涂 覆次數(shù)至少兩次制得該面層4。
[0082] 底層3的厚度、圖形層2厚度和面層4的厚度分別小于基材層1厚度。基材層1 厚度為l〇mm，面層4厚度為2 μ m，底層3厚度為20 μ m，圖形層2厚度為2 μ m-20 μ m。
[0083] 作為本實(shí)施例的最優(yōu)化方案，本實(shí)施例的基材層I由化纖、亞麻、滌綸、全棉、滌棉 和紙