一種鈦胎琺瑯彩制品及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于琺瑯制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦胎琺瑯彩制品及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]琺瑯制品已漸漸走入人們的生活中，不僅作為傳統(tǒng)的擺飾件，還作為首飾、服飾等廣泛普及應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上的琺瑯制品(琺瑯器)主要有兩種，一是源自波斯的金屬胎掐絲琺瑯，另一種是來(lái)自歐洲的金屬胎畫琺瑯。其金屬胎琺瑯制品一般都是采用金、銀、銅、鐵等金屬作為基材，硬度和強(qiáng)度較差，其表面燒結(jié)的釉層牢固性差，容易崩裂脫落，而且釉面色彩簡(jiǎn)單，易產(chǎn)生氣泡和砂眼，平整度差；加上這些金屬基材重量較大、抗腐蝕能力低，除金胎外其它容易氧化、生銹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)釉牢固、不易崩裂脫落，釉面發(fā)色鮮艷、光亮平整，極少氣泡和砂眼，硬度和強(qiáng)度高，重量輕，抗腐蝕能力強(qiáng)，不易氧化生銹，無(wú)毒無(wú)害無(wú)副作用的鈦胎琺瑯彩制品及制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種鈦胎琺瑯彩制品，包括有金屬底胎和覆設(shè)在金屬底胎表面的鈦用琺瑯釉層；其中，所述金屬底胎采用純度在99%以上的工業(yè)純鈦TA1或TA2或TA3制作，其經(jīng)酸洗并預(yù)燒取出鈦胎后表面形成氧化層；所述鈦用琺瑯釉層包括從里向外依次設(shè)于金屬底胎表面的底釉層和彩色面釉層，所述底釉層由氧化鈦10 %、高純石英35 %、硼砂32 %、氧化鋇3.5%、氧化鋅4%、氧化媽3.2%、氧化鎂3%、氧化鋁4.3%和氧化鉛5%制備而成，所述彩色面釉層由氧化鈦5 %、高純石英38 %、硼砂34 %、氧化鋅2.5%、氧化鈣3.2%、氧化鉀6.5 %、氧化鋁3.8%、氧化鉛7%的混合物與著色劑類金屬氧化物按100:0.5?12的重量比組合制備而成。
[0006]進(jìn)一步地，所述著色劑類金屬氧化物至少是氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化絡(luò)、氧化鎳、氧化釩、氧化鋯中一種。
[0007]進(jìn)一步地，所述底釉層是燒結(jié)在金屬底胎表面的填涂層或噴涂層，其厚度為0.2mm ?0.5mm0
[0008]進(jìn)一步地，所述彩色面釉層是燒結(jié)在底釉層表面的手繪層或填涂層或噴涂層，其厚度為0.1mm?0.2mm。
[0009]—種鈦胎琺瑯彩制品的制造方法，包括有以下步驟:
[0010]a.制備金屬底胎，首先將純度在99%以上的工業(yè)純鈦TA1或TA2或TA3進(jìn)行沖壓、切割、扳金等金屬加工工藝加工成所需的形體后，然后在砂輪上經(jīng)打磨，去除雜肩、修整邊角，使其工整，接著取鹽酸兌水調(diào)稀后將加工好形狀的鈦胎放入稀鹽酸中浸泡酸洗，待充分酸洗后用自來(lái)水反復(fù)沖洗干凈、晾干，最后送入到溫控爐中恒溫預(yù)燒，使鈦材表面顏色由銀白色轉(zhuǎn)變成啞灰色，鈦外表將會(huì)形成一層淺薄的氧化層，待冷卻后備用；
[0011]b.制備鈦用琺瑯釉，包括底釉粉料和彩色面釉粉料制備；其中，底釉制備時(shí)，首先將氧化鈦10 %、高純石英35 %、硼砂32 %、氧化鋇3.5%、氧化鋅4 %、氧化鈣3.2%、氧化鎂3 %、氧化鋁4.3 %和氧化鉛5 %按比重稱取并混合均勻，然后放入高溫窯爐中充分熔融后再投入冷水中急速冷卻成小塊狀，最后放入球磨機(jī)中研磨成底釉粉料即可；彩色面釉制備時(shí)，首先將氧化鈦5%、高純石英38%、硼砂34%、氧化鋅2.5%、氧化鈣3.2%、氧化鉀6.5%、氧化鋁3.8 %、氧化鉛7%的混合物與著色劑類金屬氧化物按100:0.5?12的重量比稱取并混合均勻，然后放入高溫窯爐中充分熔融后再投入冷水中急速冷卻成小塊狀，最后放入球磨機(jī)中研磨成彩色面釉粉料即可；
[0012]c.填涂或噴涂并燒制底釉層，首先將底釉粉料調(diào)入適量的蒸餾水或揮發(fā)性油類，充分?jǐn)嚢璩上『隣?，然后通過(guò)填涂或使用噴槍噴涂到金屬底胎表面，并晾干待用，最后將已涂上底釉并晾干的金屬底胎送入溫控爐中，且底釉面朝上平放，進(jìn)行恒溫?zé)坪?，冷卻、取出，使底釉層牢固燒結(jié)于金屬底胎的表面上；
[0013]d.繪制并燒制彩色面釉層，首先將彩色面釉粉料分別調(diào)入適量的蒸餾水或揮發(fā)性油類，充分?jǐn)嚢璩上『隣?，然后通過(guò)使用畫筆手繪或模版印繪或噴槍噴繪方式將彩釉繪制于金屬底胎表面已燒結(jié)的底釉層上，并晾干待用，最后將已繪好彩釉并已晾干的坯件至入溫控爐中燒制后，冷卻、取出，使彩色面釉層牢固燒結(jié)于底釉層之上，并呈現(xiàn)出各自鮮亮的顏色；
[0014]e.出爐修整，將已燒制好的鈦胎琺瑯彩制品出爐后，通過(guò)使用打磨吊機(jī)對(duì)邊角和底部多余的釉渣碎肩進(jìn)行打磨、修整
[0015]進(jìn)一步地，制備金屬底胎時(shí)，所述鹽酸與水兌調(diào)比例為10:100，所述浸泡酸洗時(shí)間為10分鐘，而且經(jīng)浸泡酸洗后的鈦胎送入溫控爐進(jìn)行恒溫預(yù)燒的溫度為攝氏600度，預(yù)燒時(shí)間為20分鐘。
[0016]進(jìn)一步地，所述底釉粉料和彩色面釉粉料制備時(shí)，高溫窯爐的熔融溫度為攝氏1200?1300度，研磨的底釉粉料和彩色面釉粉料為350目以上。
[0017]進(jìn)一步地，在燒制底釉層時(shí)溫控爐的燒制溫度為攝氏750度，在燒制彩色面釉層時(shí)溫控爐的燒制溫度為攝氏750?800度。
[0018]進(jìn)一步地，在繪制并燒制彩色面釉層之后，進(jìn)行二次繪制、燒制彩色面釉層。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，即可制造出結(jié)釉牢固、釉層不易崩裂脫落，釉面發(fā)色鮮艷、色彩極其豐富、釉色性質(zhì)穩(wěn)定，釉表面光亮平整，極少氣泡和砂眼，硬度和強(qiáng)度高，重量輕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗腐蝕能力強(qiáng)、不易氧化生銹，無(wú)毒無(wú)害無(wú)副作用的鈦胎琺瑯彩制品。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]圖1是本發(fā)明所述一種鈦胎琺瑯彩制品的制造方法實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例所述鈦胎琺瑯彩制品，包括有金屬底胎和覆設(shè)在金屬底胎表面的鈦用琺瑯釉層；其中，所述金屬底胎采用純度在99%以上的工業(yè)純鈦TA1或TA2或TA3制作，其經(jīng)酸洗并預(yù)燒取出鈦胎后表面形成氧化層；所述鈦用琺瑯釉層包括從里向外依次設(shè)于金屬底胎表面的底釉層和彩色面釉層，所述底釉層是燒結(jié)在金屬底胎表面的填涂層或噴涂層，由氧化鈦10 %、高純石英35 %、硼砂32 %、氧化鋇3.5%、氧化鋅4 %、氧化鈣3.2%、氧化鎂3%、氧化鋁4.3%和氧化鉛5%制備而成，其厚度為0.2mm?0.5mm ;所述彩色面釉層是燒結(jié)在底釉層表面的手繪層或填涂層或噴涂層，由氧化鈦5%、高純石英38%、硼砂34 %、氧化鋅2.5%、氧化鈣3.2%、氧化鉀6.5%、氧化鋁3.8%、氧化鉛7 %的混合物與著色劑類金屬氧化物按100:0.5?12的重量比組合制備而成，其厚度為0.1mm?0.2mm ;其中，所述著色劑類金屬氧化物至少是氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化鎳、氧化釩、氧化錯(cuò)中一種。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明所述鈦胎琺瑯彩制品的制造方法，包括有以下步驟:
[0026]步驟A1.制備金屬底胎，首先將純度在99%以上的工業(yè)純鈦TA1或TA2或TA3進(jìn)行沖壓、切割、扳金等金屬加工工藝加工成所需的形體后，然后在砂輪上經(jīng)打磨，去除雜肩、修整邊角，使其工整，接著取鹽酸兌水調(diào)稀(鹽酸與水兌調(diào)比例為10:100)后將加工好形狀的鈦胎放入稀鹽酸中浸泡酸洗(浸泡酸洗時(shí)間約為10分鐘)，待充分酸洗后用自來(lái)水反復(fù)沖洗干凈、晾干，最后送入到溫控爐中恒溫預(yù)燒(恒溫預(yù)燒溫度為攝氏600度，預(yù)燒時(shí)間為20分鐘)，使鈦材表面顏色由銀白色轉(zhuǎn)變成啞灰色，鈦外表將會(huì)形成一層淺薄的氧化層，待冷卻后備用。
[0027]步驟A2.制備鈦用琺瑯釉，包括底釉粉料和彩色面釉粉料制備；其中，底釉制備時(shí)，首先將氧化鈦10 %、高純石英35 %、硼砂32 %、氧化鋇3.5 %、氧化鋅4 %、氧化鈣3.2%、氧化鎂3%、氧化鋁4.3%和氧化鉛5%按比重稱取并混合均勻，然后放入高溫窯爐中充分熔融(熔融溫度為攝氏1200?1300度)后再投入冷水中急速冷卻成小塊狀，最后放入球磨機(jī)中研磨成350目以上的底釉粉料即可；彩色面釉制備時(shí)，首先將氧化鈦5%、高純石英38 %、硼砂34 %、氧化鋅2.5%、氧化鈣3.2%、氧化鉀6.5%、氧化鋁3.8%、氧化鉛7%的混合物與著色劑類金屬氧化物按100:0.5?12的重量比稱取并混合均勻，然后放入高溫窯爐中充分熔融(熔融溫度為