一種木炭工藝品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種工藝品制作方法，具體涉及一種木炭工藝品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]炭雕是由優(yōu)質(zhì)的木質(zhì)碳、果殼碳、礦物質(zhì)碳等活性炭末，經(jīng)過幾十道工序深加工而成的活性炭成型后，經(jīng)傳統(tǒng)手工工藝雕刻。傳統(tǒng)手工工藝雕刻的炭雕通常是將炭末與粘接劑混合后制成的炭雕毛坯，然后進(jìn)行雕刻加工，這種材料的活性炭由于表面活性毛孔都被粘接劑堵死，失去了活性炭本身的吸附作用。而且，人工手工雕刻的成本非常高，生產(chǎn)效率低，無法大量成批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠保持活性炭天然特性、生產(chǎn)效率尚的木炭工藝品的制造方法。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種木炭工藝品的制造方法，制作過程包括以下步驟。
[0005](1)將原料根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型。
[0006](2 )將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為2至10天。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟(1)中所述原料為炭粉、木焦油、面粉固定劑的混合物，所述木焦油占總重量的2%~40%，所述面粉固定劑占總重量的1%~20%。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟(1)中所述原料為生物質(zhì)粉末，所述擠壓成型過程中，原料的溫度需達(dá)到50°C至300°C。
[0009]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟(1)中所述原料為生物質(zhì)粉末和炭粉的混合物，所述炭粉占總重量的2[50%，所述擠壓成型過程中，原料的溫度需達(dá)到50°C至300。。。
[0010]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟(1)中所述原料中的生物質(zhì)粉末為木肩或竹肩。
[0011]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟(1)中所述原料中的生物質(zhì)粉末中的含水量為8%至12%。
[0012]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟(2)中，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到700°C至1000°C。
[0013]本發(fā)明步驟簡單，采取了直接通過模具將炭粉、生物質(zhì)粉末等原料直接壓制成型，然后進(jìn)行焙燒的步驟。本發(fā)明所述步驟無需添加粘接劑即可達(dá)到較高的強(qiáng)度，基本不出現(xiàn)松散情況，穩(wěn)定性強(qiáng)，同時保留了活性炭其本身的高吸附性等天然特性。本方法生產(chǎn)效率高，可以成批量生產(chǎn)，節(jié)省了大量人力物力成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0015]實(shí)施例一。
[0016](1)將炭粉、木焦油、面粉固定劑的混合物，根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，木焦油占總重量的2%，所述面粉固定劑占總重量的20%。
[0017](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為2天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到700。。。
[0018]實(shí)施例二。
[0019](1)將炭粉、木焦油、面粉固定劑的混合物，根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，木焦油占總重量的10%，所述面粉固定劑占總重量的10%。
[0020](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為5天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到900。。。
[0021]實(shí)施例三。
[0022](1)將炭粉、木焦油、面粉固定劑的混合物，根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，木焦油占總重量的40%，所述面粉固定劑占總重量的1%。
[0023](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為10天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到ΙΟΟΟΓ ο
[0024]實(shí)施例四。
[0025](1)將含水量為8%的木肩或竹肩根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，擠壓過程中，原料的溫度需達(dá)到50 °C。
[0026](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為2天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到700。。。
[0027]實(shí)施例五。
[0028](1)將含水量為10%的木肩或竹肩根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，擠壓過程中，原料的溫度需達(dá)到150°C。
[0029](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為6天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到800。。。
[0030]實(shí)施例六。
[0031](1)將含水量為12%的木肩或竹肩根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，擠壓過程中，原料的溫度需達(dá)到300 °C。
[0032](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為10天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到ΙΟΟΟΓ ο
[0033]實(shí)施例七。
[0034](1)將含水量為8%的木肩或竹肩與炭粉的混合，所述炭粉占總重量的2%，混合物根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，擠壓過程中，原料的溫度需達(dá)到50°C。
[0035](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為2至10天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到 700。。。
[0036]實(shí)施例八。
[0037](1)將含水量為9%的木肩或竹肩與炭粉的混合，所述炭粉占總重量的30%，混合物根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，擠壓過程中，原料的溫度需達(dá)到200°C。
[0038](2)將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為7天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到850。。。
[0039]實(shí)施例九。
[0040](1)將含水量為12%的木肩或竹肩與炭粉的混合，所述炭粉占總重量的50%，混合物根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型，擠壓過程中，原料的溫度需達(dá)到300°C。
[0041 ] (2 )將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為710天，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到71000。。。
【主權(quán)項】
1.一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:制作過程包括以下步驟: (1)將原料根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型； (2 )將步驟(1)中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為2至10天。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:步驟(1)中所述原料為炭粉、木焦油、面粉固定劑的混合物，所述木焦油占總重量的2°/『40%，所述面粉固定劑占總重量的1%~20%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:步驟(1)中所述原料為生物質(zhì)粉末，所述擠壓成型過程中，原料的溫度需達(dá)到50°C至300°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:步驟(1)中所述原料為生物質(zhì)粉末和炭粉的混合物，所述炭粉占總重量的2°/『50%，所述擠壓成型過程中，原料的溫度需達(dá)到50°C至300°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:步驟(1)中所述原料中的生物質(zhì)粉末為木肩或竹肩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:步驟(1)中所述原料中的生物質(zhì)粉末中的含水量為8%至12%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木炭工藝品的制造方法，其特征在于:步驟(2)中，焙燒溫度根據(jù)焙燒整個過程的調(diào)整，從起始的50°C逐步升高到700°C至1000°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種工藝品制作方法，具體涉及一種木炭工藝品的制造方法。一種木炭工藝品的制造方法，制作過程包括以下步驟：（1）將原料根據(jù)擠壓模具的形狀，擠壓成型。（2）將步驟（1）中擠壓成型的工藝品與木炭機(jī)制棒混合擺放，放入炭化窯內(nèi)進(jìn)行焙燒炭化，焙燒時間為2至10天。本發(fā)明步驟簡單，采取了直接通過模具將炭粉、生物質(zhì)粉末等原料直接壓制成型，然后進(jìn)行焙燒的步驟。本發(fā)明所述步驟無需添加粘接劑即可達(dá)到較高的強(qiáng)度，基本不出現(xiàn)松散情況，穩(wěn)定性強(qiáng)，同時保留了活性炭其本身的高吸附性等天然特性。本方法生產(chǎn)效率高，可以成批量生產(chǎn)，節(jié)省了大量人力物力成本。
【IPC分類】C10B53/02, B44C5/00, C10B53/08, B44C3/04, C10B55/02
【公開號】CN105459714
【申請?zhí)枴緾N201510178356
【發(fā)明人】鄭啟彬
【申請人】鄭啟彬
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年4月16日