自動扎花機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板材冷加工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動扎花機。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲器總成作為降低汽車發(fā)動機排氣噪聲的關(guān)鍵零部件被廣泛應用于汽車行業(yè)中。消聲器總成通常包括消聲器筒、與消聲器筒一端相連的排氣管，與消聲器筒另一端相連的消聲器尾管等；由此可見，消聲器筒是消聲器總成的主要部件，因此，消聲器筒的加工是尤為重要的一環(huán)。
[0003]消聲器筒的筒臂是由平面板材滾圓得到圓筒板材，而后將圓筒板材相接的板面焊接起來而制成的。為了使圓筒板材的連接部更為整潔美觀，通常采用扎花機對連接部進行扎花工藝。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的扎花機主要包括固定軸和扎花輥，扎花輥的長度與圓筒板材的連接部的長度相同，對圓筒板材進行扎花工作時，直接將扎花輥按壓在圓筒板材的連接部上，從而在圓筒板材的連接部上形成扎花。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的扎花機由于直接將扎花輥按壓于圓筒板材的連接部上，這樣的扎花方式使得圓筒板材的連接部各個區(qū)域受到的壓力并不均勻，從而使得扎花印記深淺不一，影響扎花質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種自動扎花機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于扎花機結(jié)構(gòu)設計不合理導致扎花印記深淺不一的問題，從而使得扎花印記穩(wěn)定，提高了扎花質(zhì)量；同時，該自動扎花機還適應于對不同厚度的板材進行扎花工作，且結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，適于推廣和應用。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種自動扎花機，其中，包括:用以驅(qū)動液壓泵的電動機，所述液壓泵和所述電動機均安置于一機架內(nèi)部，所述液壓泵通過控制組件與固定于所述機架后板面上的液壓缸連通，所述液壓缸的一端面貫穿有往復直線移動扎花輥，所述往復直線移動扎花輥的另一端穿過所述機架設置有扎花齒輪；
[0008]所述自動扎花機還包括一固定軸，所述固定軸設于所述扎花齒輪的正下方，且所述固定軸的水平旋轉(zhuǎn)端活動鉸鏈于第一支架的上板，所述固定軸的套設端卡扣在第二支架的上板，所述第一支架和所述第二支架的正下方分別設有第一升降裝置和第二升降裝置，且所述第一升降裝置和所述第二升降裝置均安置在所述機架內(nèi)，所述第一升降裝置和所述第二升降裝置工作狀態(tài)相同；
[0009]其中，所述扎花齒輪設置于所述往復直線移動扎花輥的下方，且所述扎花齒輪的豎直中心剖面、所述往復直線移動扎花輥的豎直中心剖面和所述固定軸的豎直中心剖面處于同一平面。
[0010]上述的自動扎花機，其中，所述往復直線移動扎花輥上還設置有壓平滾輪，所述壓平滾輪設于所述扎花齒輪的前方，且所述壓平滾輪的豎直中心剖面與所述扎花齒輪的豎直中心剖面處于同一平面。
[0011]上述的自動扎花機，其中，所述扎花齒輪的齒與齒之間的最大距離與所述壓平滾輪的直徑相同。
[0012]上述的自動扎花機，其中，所述自動扎花機還包括一控制臺，以控制所述電動機、
第一升降裝置和第二升降裝置。
[0013]上述的自動扎花機，其特征在于，所述固定軸的水平旋轉(zhuǎn)端側(cè)面開設有圓孔，且所述圓孔側(cè)壁開設有凹卡槽，所述第一支架的上板貫穿有一可旋轉(zhuǎn)凸柱，所述可旋轉(zhuǎn)凸柱上還一體成型有凸卡鍵，其中，所述可旋轉(zhuǎn)凸柱的半徑小于所述圓孔的半徑，所述凹卡槽和所述凸卡鍵契合。
[0014]上述的自動扎花機，其中，所述固定軸的套設端側(cè)面開設有倒扣凹槽，所述第二支架的上板固定有卡扣凸起，所述倒扣凹槽與所述卡扣凸起契合。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0016]本實用新型提供的自動扎花機，通過控制往復直線移動扎花輥前后移動，從而帶動扎花齒輪前后按壓行走在固定于固定軸上的圓筒板材的連接部上，受壓均勻，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于扎花機結(jié)構(gòu)設計不合理導致扎花印記深淺不一的問題，進而使得扎花印記穩(wěn)定，提尚了扎花質(zhì)量。
[0017]本實用新型提供的自動扎花機，還在往復直線移動扎花輥上設置一壓平滾輪，且壓平滾輪設置在扎花齒輪的前面，從而在對圓筒板材的連接部進行扎花工作時，首先經(jīng)由壓平滾輪的滾動按壓，使得圓筒板材的連接部更加平整，而后再經(jīng)由扎花齒輪按壓行走，得到穩(wěn)定的扎花，進一步的提高了扎花質(zhì)量。
[0018]同時，本實用新型提供的自動扎花機中，固定軸為可升降的，從而能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)固定軸與扎花齒輪之間的間隙，針對不同厚度的板材，均能進行扎花工作，無需采購其他設備，從而提高了設備的使用率，且該自動扎花機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，因而適于推廣和應用。
【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0020]圖1是本實用新型實施例1提供的自動扎花機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例1提供的自動扎花機中扎花齒輪和壓平滾輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0023]實施例1:
[0024]圖1是本實用新型實施例1提供的自動扎花機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1提供的自動扎花機中扎花齒輪和壓平滾輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的自動扎花機包括:用以驅(qū)動液壓泵的電動機(圖中未示)，液壓泵和電動機均安置于一機架101內(nèi)部，液壓泵通過控制組件與固定于機架101后板面上的液壓缸102連通，液壓缸102的一端面貫穿有往復直線移動扎花輥103，往復直線移動扎花輥103的另一端穿過機架101設置有扎花齒輪104，往復直線移動扎花輥103上還設置有壓平滾輪105，壓平滾輪105設于扎花齒輪104的前方；
[0025]自動扎花機還包括一固定軸106，固定軸106設于扎花齒輪104的正下方(即為往復直線移動扎花輥103的正下方)，且固定軸106的水平旋轉(zhuǎn)端61活動鉸鏈于第一支架107的上板，固定軸106的套設端62卡扣在第二支架108的上板，第一支架107和第二支架108的正下方分別設有第一升降裝置和第二升降裝置(圖中未示)，且第一升降裝置和第二升降裝置均安置在所述機架101內(nèi)，第一升降裝置和第二升降裝置工作狀態(tài)相同；
[0026]自動扎花機還包括一控制臺109，通過該控制臺109便能夠控制電動機、第一升降裝置和第二升降裝置的工作狀態(tài)；
[0027]其中，扎花齒輪104設置于往復直線移動扎花輥103的下方，且扎花齒輪104的豎直中心剖面、壓平滾輪105的豎直中心剖面、往復直線移動扎花輥103的豎直中心剖面和固定軸106的豎直中心剖面處于同一平面。
[0028]在本實用新型實施例1提供的自動扎花機中，扎花齒輪104的齒與齒之間的最大距離與壓平滾輪105的直徑相同。