一種鐳雕治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐳雕治具。
【背景技術(shù)】
[0002]鐳雕工藝在現(xiàn)代產(chǎn)品的加工生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用，利用鐳雕工藝進(jìn)行表面的工藝處理，可以使產(chǎn)品更美觀、更具人性化設(shè)計(jì)。如電子產(chǎn)品電腦、手機(jī)等的外殼或按鍵，為達(dá)到其表面具有精美圖案及絢麗色彩，就使用鐳雕工藝對(duì)其進(jìn)行加工處理。一般工廠生產(chǎn)時(shí)，是將一個(gè)待鐳雕的產(chǎn)品放到治具上，進(jìn)行鐳雕加工，待其加工完成后，再進(jìn)行下一個(gè)待鐳雕產(chǎn)品的鐳雕加工，因鐳雕治具一次性只能放置一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率低下，且增加工人的勞動(dòng)量，工人需不停的進(jìn)行放產(chǎn)品取產(chǎn)品的操作，在這些操作中，還容易造成鐳雕產(chǎn)品的刮傷，甚至造成產(chǎn)品破壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此外由于產(chǎn)品在鐳雕加工后需轉(zhuǎn)移至貼膜上的指定位置，而目前采用人工轉(zhuǎn)移的方法不僅速度慢，且容易發(fā)生錯(cuò)位，未能切實(shí)滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種鐳雕治具，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鐳雕治具，包括工作臺(tái)、設(shè)于所述工作臺(tái)上的直角限位件、以及與所述直角限位件的兩條直角邊貼合的互換治具，所述直角限位件與所述工作臺(tái)可拆卸連接，所述互換治具上設(shè)有若干容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽。
[0005]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上均勻設(shè)有若干排第一螺孔，所述直角限位件上設(shè)有若干個(gè)與所述第一螺孔相適配的第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔之間通過(guò)螺栓連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二螺孔均勻分布在所述直角限位件的兩條直角邊上。
[0007]進(jìn)一步的，所述直角限位件的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹槽的橫截面呈優(yōu)弧狀。
[0009]進(jìn)一步的，所述置件槽均勻分布在所述互換治具上，若干所述置件槽形成矩形陣列。
[0010]進(jìn)一步的，所述互換治具上設(shè)有若干定位柱，所述定位柱設(shè)于所述矩形陣列的外周。
[0011]進(jìn)一步的，所述定位柱設(shè)有4個(gè)，兩兩間隔分布在所述矩形陣列外周的其中兩條相對(duì)邊上。
[0012]本實(shí)用新型提供的鐳雕治具，包括工作臺(tái)、設(shè)于所述工作臺(tái)上的直角限位件、以及與所述直角限位件的兩條直角邊貼合的互換治具，所述直角限位件與所述工作臺(tái)可拆卸連接，所述互換治具上設(shè)有若干容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽。通過(guò)設(shè)置具有可以容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽，便于將多個(gè)待雕刻產(chǎn)品同時(shí)置于互換治具中進(jìn)行鐳雕，有效克服了一次只能對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，此外在產(chǎn)品雕刻完畢之后，可以將多個(gè)產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)移到貼膜上，速度快，且不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，降低了人工成本，提高了工作效率;在工作臺(tái)上設(shè)置兩條直角邊與互換治具貼合的直角限位件，對(duì)互換治具進(jìn)行有效限位，避免互換治具在鐳雕過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，提高了產(chǎn)品的鐳雕質(zhì)量，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例鐳雕治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例直角限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型一具體實(shí)施例互換治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示:1、工作臺(tái)；11、第一螺孔;2、直角限位件;21、第二螺孔;22、凹槽;3、互換治具;31、置件槽;32、定位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種鐳雕治具，包括工作臺(tái)1、設(shè)于所述工作臺(tái)I上的直角限位件2、以及與所述直角限位件2的兩條直角邊貼合的互換治具3，所述直角限位件2與所述工作臺(tái)I可拆卸連接，所述互換治具3上設(shè)有若干容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽31。具體的，直角限位件2與工作臺(tái)I連接后，位置固定不動(dòng)，工人在互換治具3的所有置件槽31中放置待鐳雕的產(chǎn)品之后，將互換治具3置于工作臺(tái)I的上，并使互換治具3中的其中兩條邊與直角限位件2的兩條直角邊貼合，進(jìn)行限位，避免其在鐳雕過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，從而影響產(chǎn)品的鐳雕質(zhì)量。由于互換治具3的數(shù)量有多個(gè)，因此工人可以在上一個(gè)互換治具3中的產(chǎn)品進(jìn)行鐳雕的過(guò)程中將下一個(gè)互換治具3的所有置件槽31中放置待鐳雕的產(chǎn)品，當(dāng)上一個(gè)互換治具3中的產(chǎn)品鐳雕結(jié)束之后，即可使用下一個(gè)互換治具3將其換下，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，大大減少了時(shí)間消耗，進(jìn)一步提高了工作效率。
[0019]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)I上均勻設(shè)有若干排第一螺孔11，即第一螺孔11均勻排列在工作臺(tái)I上，形成矩形陣列，相鄰第一螺孔11之間的距離相同。所述直角限位件2上設(shè)有若干個(gè)與所述第一螺孔11相適配的第二螺孔21，即第二螺孔21的位置和大小根據(jù)第一螺孔11設(shè)定，以將直角限位件2固定在工作臺(tái)I上，所述第二螺孔21均勻分布在所述直角限位件2的兩條直角邊上，如圖1所示，在本實(shí)施例中，第二螺孔21設(shè)有5個(gè)，均勻設(shè)于兩條直角邊上。所述第一螺孔11與所述第二螺孔21之間通過(guò)螺栓連接，具體的，將螺栓的一端從第二螺孔21由上至下旋入第一螺孔11中，擰緊，保證直角限位件2的固定效果，避免其受外力而發(fā)生移動(dòng)。
[0020]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，所述直角限位件2的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽22，直角限位件2由機(jī)加工而成，在加工過(guò)程中難以保證其中的兩條直角邊絕對(duì)垂直，因此在定位時(shí)便會(huì)導(dǎo)致互換治具3與直角限位件2不能緊密貼合而影響限位效果，造成互換治具3在鐳雕過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。因此在其直角內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽22，優(yōu)選的，所述凹槽22的橫截面呈優(yōu)弧狀，可以避免直角內(nèi)側(cè)對(duì)互換治具3帶來(lái)的限位影響，提高了限位效果。
[0021]優(yōu)選的，所述置件槽31均勻分布在所述互換治具3上，若干所述置件槽31形成矩形陣列，本實(shí)施例中，每個(gè)互換治具3中設(shè)有24個(gè)置件槽31，均勻排列，形成一個(gè)四行六列的矩形陣列，且該矩形陣列與貼膜上產(chǎn)品粘貼區(qū)域的位置分布完全一致，當(dāng)所有置件槽31內(nèi)的產(chǎn)品完成鐳雕之后，將貼膜置于互換治具3上方，與置件槽31形成的矩形陣列的位置相對(duì)應(yīng)，即可將置件槽31中的產(chǎn)品一次性全部轉(zhuǎn)移到貼膜上，無(wú)需單個(gè)轉(zhuǎn)移，且不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，提尚了生廣效率。
[0022]優(yōu)選的，所述互換治具3上設(shè)有若干定位柱32，所述定位柱32設(shè)于所述矩形陣列的外周，具體的，貼膜上設(shè)有與定位柱32相適配的定位孔，在進(jìn)行產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，將定位柱32壓入貼膜上的定位孔內(nèi)，使貼膜上的產(chǎn)品粘貼區(qū)域與置件槽31形成的矩形陣列完全貼合，在提高批量轉(zhuǎn)移速度的同時(shí)保證每個(gè)產(chǎn)品均位于設(shè)定位置，不會(huì)發(fā)生偏移。優(yōu)選的，所述定位柱32設(shè)有4個(gè)，兩兩間隔分布在所述矩形陣列外周的其中兩條相對(duì)邊上，即兩條對(duì)邊上分別設(shè)有兩個(gè)定位柱32，兩兩間隔分布。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的鐳雕治具，包括工作臺(tái)1、設(shè)于所述工作臺(tái)I上的直角限位件2、以及與所述直角限位件2的兩條直角邊貼合的互換治具3，所述直角限位件2與所述工作臺(tái)I可拆卸連接，所述互換治具3上設(shè)有若干容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽31。通過(guò)設(shè)置具有可以容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽31，便于將多個(gè)待雕刻產(chǎn)品同時(shí)置于互換治具3中進(jìn)行鐳雕，有效克服了一次只能對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，此外在產(chǎn)品雕刻完畢之后，可以將多個(gè)產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)移到貼膜上，速度快，且不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，降低了人工成本，提高了工作效率;在工作臺(tái)I上設(shè)置兩條直角邊與互換治具3貼合的直角限位件2，對(duì)互換治具3進(jìn)行有效限位，避免互換治具3在鐳雕過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，提高了產(chǎn)品的鐳雕質(zhì)量，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。
[0024]雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐳雕治具，其特征在于，包括工作臺(tái)、設(shè)于所述工作臺(tái)上的直角限位件、以及與所述直角限位件的兩條直角邊貼合的互換治具，所述直角限位件與所述工作臺(tái)可拆卸連接，所述互換治具上設(shè)有若干容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳雕治具，其特征在于，所述工作臺(tái)上均勻設(shè)有若干排第一螺孔，所述直角限位件上設(shè)有若干個(gè)與所述第一螺孔相適配的第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔之間通過(guò)螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳雕治具，其特征在于，所述第二螺孔均勻分布在所述直角限位件的兩條直角邊上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳雕治具，其特征在于，所述直角限位件的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳雕治具，其特征在于，所述凹槽的橫截面呈優(yōu)弧狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳雕治具，其特征在于，所述置件槽均勻分布在所述互換治具上，若干所述置件槽形成矩形陣列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳雕治具，其特征在于，所述互換治具上設(shè)有若干定位柱，所述定位柱設(shè)于所述矩形陣列的外周。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐳雕治具，其特征在于，所述定位柱設(shè)有4個(gè)，兩兩間隔分布在所述矩形陣列外周的其中兩條相對(duì)邊上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐳雕治具，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的直角限位件、以及與直角限位件的兩條直角邊貼合的互換治具，直角限位件與工作臺(tái)可拆卸連接，互換治具上設(shè)有若干容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽。通過(guò)設(shè)置具有可以容納待雕刻產(chǎn)品的置件槽，便于將多個(gè)待雕刻產(chǎn)品同時(shí)置于互換治具中進(jìn)行鐳雕，有效克服了一次只能對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，此外在產(chǎn)品雕刻完畢之后，可以將多個(gè)產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)移到貼膜上，速度快，且不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，提高了工作效率；在工作臺(tái)上設(shè)置兩條直角邊與互換治具貼合的直角限位件，對(duì)互換治具進(jìn)行有效限位，避免互換治具在鐳雕過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，提高了產(chǎn)品的雕刻質(zhì)量，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【IPC分類(lèi)】B44B1/06, B44B3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205364978
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620013158
【發(fā)明人】王永
【申請(qǐng)人】蘇州久越金屬科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日