專利名稱：制造瞬時成像膠片單元的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造一種自身顯影瞬時成像膠片單元的方法和設(shè)備。
隨著一步瞬時成像照相機的普及，自身顯影瞬時成像膠片單元被大量生產(chǎn)。一種自身顯影瞬時成像膠片包括一個遮幅片，所述遮幅片具有一個成像框、用于在它的中心確定圖象尺寸；一個具有感光層的感光片，所述感光層被涂覆在一個透明的或不透明的支承層上；一個透明片，用于在它自身和感光片之間擴散顯影液；一對被安置在感光片和透明片之間的軌條或定距條，用于在上述兩個片之間確定一個間隙，用作顯影液的通道。一種用于存儲顯影液的容器或囊和一個回收件被附著于遮幅片的成像框的兩個相對的邊緣上，所述回收件用于存儲多余的顯影液。
眾所周知，現(xiàn)在有多種自身顯影瞬時成像膠片單元。例如，根據(jù)一種自身顯影瞬時成像膠片單元，感光片被連接到遮幅片的上表面，透明片被安置在感光片的上表面，軌條被設(shè)置在透明片和感光片之間，囊和回收件被設(shè)置在遮幅片的邊緣上，被疊加在透明片上，與軌條垂直。根據(jù)另一種自身顯影瞬時成像膠片單元，按照一個給定的順序，感光片和透明片被疊加在遮幅片上，軌條被連接以便從感光層延伸到透明層，囊和回收件被設(shè)置在遮幅片上，與軌條垂直。
已經(jīng)提出多種用于制造自身顯影瞬時成像膠片單元的工藝，例如，日本專利文獻JP62-55772介紹了一種用于制造自身顯影瞬時成像膠片單元的工藝，根據(jù)所介紹的工藝，如
圖11所示，使用連接裝置3，將片1、2彼此連接，所述片1、2，一個是感光片，另一個是透明片，軌條薄片4被切成軌條5，被熱密封在片2上，軌條5比片1寬，橫向跨過片1。
使用切斷機6，沿軌條5的中心線，將連接在一起的片1、2切斷，使用熱密封機，將已被切斷的片1、2粘在遮幅片8上。在一個外圍邊緣連接站9，圍繞著由遮幅片8所限定的成像區(qū)域，將片2的整個邊緣結(jié)合在遮幅片8上。在一個連接站10，一個顯影液囊11和一個回收件12被安置在遮幅片8上兩個相反的邊緣上，在隨后的疊加站13，將顯影液囊11和回收件12疊加在遮幅片8上。在一個密封站14，將整個組件密封，在切斷站15，對遮幅片8進行切斷，因此，生產(chǎn)出自身顯影瞬時成像膠片單元。
常規(guī)裝置要求工人將所制造的一定數(shù)量的自身顯影瞬時成像膠片單元放在一個盒子內(nèi)。為了阻止自身顯影瞬時成像膠片單元被外部光線輻射，工人需要將自身顯影瞬時成像膠片單元安置在一個沒有光線的腔室內(nèi)。因此，包裝工序一直是繁重的和耗時的。因此，被制造出的自身顯影瞬時成像膠片單元的包裝工序被認為是笨重的，不能有效地執(zhí)行整個制造工藝。
在熱密封過程中，片1、2和遮幅片8經(jīng)歷溫度和濕度的變換，特別是感光片對濕度很敏感，在制造過程中，趨向于收縮。當片1、2收縮時，在遮幅片8的送進方向，與片1、2相連的遮幅片8產(chǎn)生位移，因此，很難將囊11和回收件12準確地定位在遮幅片8上，自身顯影瞬時成像膠片單元趨向于在不同的位置被切斷。因此，不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的自身顯影瞬時成像膠片單元。
根據(jù)上述通用的方法，將囊11和回收件12安置在遮幅片8的兩個相反的邊緣后，通過熱密封的方法，將它們與遮幅片8結(jié)合在一起。因此，連接囊11和回收件12是耗時的，因此，不能更有效地制造自身顯影瞬時成像膠片單元。
在上述制造方法中，每一工步的節(jié)拍時間，特別是那些要求熱粘接工步所耗用的時間相對較長。由于在熱粘接之節(jié)拍時間的基礎(chǔ)上，確定工步的節(jié)拍時間，在整個生產(chǎn)工序過程中，出現(xiàn)不希望的不工作的時間，因此，不能更有效地制造自身顯影瞬時成像膠片單元。
在已連接的片1、2沿軌條5的中心線被切割之后，將片1、2結(jié)合在遮幅片8上。因此，需要一種將已被切割的片1、2在遮幅片8上準確地定位的結(jié)構(gòu)。定位結(jié)構(gòu)使整個裝置和工藝更復(fù)雜，使自身顯影瞬時成像膠片單元的生產(chǎn)成本變得高昂。
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于自動地和高效地生產(chǎn)影瞬時成像膠片單元的方法和設(shè)備，所述生產(chǎn)是指從制造到包裝。
本發(fā)明的一個主要目的是提供一種用于生產(chǎn)影瞬時成像膠片單元的方法和設(shè)備，通過控制連續(xù)的元件的送進，能夠輕易地和準確地對所述連續(xù)的元件進行定位。
本發(fā)明的一個初步目的是提供一種用于生產(chǎn)影瞬時成像膠片單元的方法和設(shè)備，通過有效地將一個顯影液容器和一個多余顯影液回收件安置在連續(xù)的元件之成像框上，加速了制造工序。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于生產(chǎn)瞬時成像膠片單元的方法和設(shè)備，使用簡化的工序和裝置，有效地和經(jīng)濟地制造自身顯影瞬時成像膠片單元。
通過下文結(jié)合附圖所本發(fā)明優(yōu)選的實施例所進行的詳盡的描述，本發(fā)明上述和別的目的、特性和優(yōu)點將變得清楚。
圖1是一個剖視透視圖，顯示了使用符合本發(fā)明第一實施例的制造方法所生產(chǎn)的瞬時成像膠片單元；圖2是一個透視圖，顯示了瞬時成像膠片單元；圖3是一個前視圖，顯示了瞬時成像膠片單元；圖4是一個透視圖，簡略地顯示了符合本發(fā)明第一實施例的制造方法；圖5是一個側(cè)視圖，簡略地顯示了執(zhí)行本發(fā)明第一實施例的方法的裝置；圖6是一個側(cè)視圖，部分是程序塊形式，顯示了圖5所示的裝置，它包括一個控制裝置；圖7是一個流程圖，顯示了符合本發(fā)明第一實施例的制造方法的操作順序；圖8是一個透視圖，簡略地顯示了符合本發(fā)明第二實施例的用于制造瞬時成像膠片單元的方法；圖9是一個側(cè)視圖，簡略地顯示了執(zhí)行本發(fā)明第二實施例的方法的裝置；圖10是一個側(cè)視圖，部分是程序塊形式，顯示了圖9所示的裝置，它包括一個控制裝置；圖11是一個側(cè)視圖，簡略地顯示了現(xiàn)有技術(shù)的制造裝置。
圖1是一個剖視透視圖，顯示了使用符合本發(fā)明第一實施例的制造方法所生產(chǎn)的自身顯影瞬時成像膠片單元20。圖2是一個透視圖，顯示了自身顯影瞬時成像膠片單元20。
如圖1和圖2所示，自身顯影瞬時成像膠片單元20包括一個具有成像框22的遮幅片24、一個具有圖象接收層和感光層的感光片30、一對定距條32和一個透明的覆蓋片36，所述定距條32被附著于感光片30具有感光層的那側(cè)，所述透明的覆蓋片36被疊加在定距條上，所述透明片36具有一個暴露的表面34。
在遮幅片24長度方向上的兩個相反端，具有一對折線(變薄的區(qū)域)38a，38b，所述長度方向是指遮幅片的延伸方向，也就是箭頭A所示的方向。一個囊或容器40和一個回收件42被安置在所述折線38a，38b的外側(cè)，所述容器40用于存儲顯影液，所述回收件42用于儲存多余的顯影液。一個下片44被附著于遮幅片24上，位于折線38a的內(nèi)側(cè)。
當感光片30、定距條32和覆蓋片36被疊加和附著于遮幅片24上之后，將下片44連接在遮幅片24上，沿折線38a，38b，將遮幅片24的兩端折回，并連接到覆蓋片36上。因此，制成了自身顯影瞬時成像膠片單元20。自身顯影瞬時成像膠片單元具有一個空氣通道45，所述空氣通道45位于遮幅片24上接近回收件42的折疊區(qū)域。
遮幅片24由彩色的聚乙烯對苯二酸鹽(PET)制成，在它的一個表面上，具有熱密封粘合層46。每個定距條32包括一個透明的或彩色的PET層、一個光線屏蔽層和一個熱密封粘合層，所述光線屏蔽層在所述的透明或彩色層的表面上，所述熱密封粘合層位于定距條32的兩個相反的表面上。
如圖3所示，自身顯影瞬時成像膠片單元20的外圍尺寸為H1，H2，基本上等于ID卡的尺寸，所述ID卡符合ISO 7810或JIS X6301標準。橫向上的尺寸H1一般為54mm，縱向尺寸H2一般為85.6mm。自身顯影瞬時成像膠片單元20具有四個倒角48。
在橫向上，自身顯影瞬時成像膠片單元20具有預(yù)定的裝配精度。根據(jù)自身顯影瞬時成像膠片單元20上的成像框，從標準線0、0’到回收件42的側(cè)邊的距離X1、X1’，從標準線0、0’到囊40的側(cè)邊的距離X2、X2’，從標準線0、0’到定距條32的內(nèi)側(cè)邊的距離X3、X3’和從標準線0、0’到瞬時成像膠片20外側(cè)邊的距離X4、X4’，確定裝配精度，所述標準線0、0’通過成像框22的兩個相反側(cè)邊。距離X1、X1’的精度在±0.5mm范圍內(nèi)，距離X2、X2’的精度范圍為±0.3mm，距離X3、X3’的精度范圍為±0.5mm，距離X4、X4’的精度范圍為±0.5mm。
圖4簡略顯示了符合本發(fā)明第一實施例的用于制造瞬時成像膠片單元20的制造方法。沿箭頭X所示的方向，第一連續(xù)的元件50被送進，一次送進兩個步距，使用元件50制成所述遮幅片24，箭頭X所示方向垂直于遮幅片24的縱向，也就是箭頭A所示的方向。一個折線成形站52被安置在上游，所述上游是相對于元件50的送進方向(下文被稱作進料方向)而言。折線站52具有一對加熱的鋼零件51a，51b，用于在第一連續(xù)元件50的相反的側(cè)邊緣上生成折線38a，38b。
在折線站52的下游，安置有一個回收件連接站54，當?shù)谝贿B續(xù)元件50停止運動時，用于將兩個回收件42基本上同時附著于第一連續(xù)元件50的一個側(cè)邊緣上；一個痕跡成形站55a，用于在第一連續(xù)元件50上形成一個通道狀的痕跡53，所述痕跡53被用作兩個成像框22之間的位置標記；一個氣孔成形站55b，用于形成一個凹槽，也就是一個變形區(qū)45a，在進行顯影時，所述凹槽45a將變成空氣通道45；一個囊連接站56，當?shù)谝贿B續(xù)元件50停止運動時，用于將兩個囊40基本上同時附著于第一連續(xù)元件50的另一個側(cè)邊緣上；一個痕跡檢測站57a，用于檢測痕跡53的位置；一個沖壓站59，當?shù)谝贿B續(xù)元件50停止運動時，基本上同時在第一連續(xù)元件50上形成兩個成像框22。
一個第一連接站62被安置在沖壓站59的下游，用于將第二連續(xù)的元件58和一種連續(xù)的帶材60連接在第一連續(xù)元件50上，所述元件58將成為感光片30，所述帶材60將變成下片44。一個第一熱粘站64被安置在第一連接站62的下游，用于將第二連續(xù)元件58和帶材60熱粘在第一連續(xù)元件50上的二個成像框22上。
一個第二熱粘站66被安置在第一熱粘站64的下游，用于將兩個軌條65臨時粘在成像框22的相反側(cè)，軌條65的寬度是定距條32寬度的兩倍。在軌條65的兩個表面上涂覆有熱密封粘劑。一個第二連接站70被安置在第二熱粘站66的下游，用于連接第三種連續(xù)元件68，所述元件68將變成覆蓋片36。一個第三熱粘站72被安置在第二連接站70的下游，通過軌條65將第三種連續(xù)元件68連接在第二連續(xù)元件58上。
在第三熱粘站72的下游安置著一個折疊站74和第四熱粘站76，折疊站74用于折疊第一連續(xù)元件50的兩個相反的側(cè)邊緣，以卷繞回收件42和囊40，在兩個瞬時成像膠片單元20上，第四熱粘站76用于整體地?zé)嵴车谝贿B續(xù)元件50上的已折疊的邊緣。一個切斷站或倒角站78被安置在第四熱粘站76的下游，用于在兩個相鄰的軌條65的中間連續(xù)地對組件進行切除和倒角，因此，一次將瞬時成像膠片單元20分割開。
一個堆垛站80被安置在切斷站78的下游，自動地將瞬時成像膠片20堆垛到一個預(yù)定的數(shù)量，例如10個，一個包裝站84，對被堆垛的瞬時成像膠片20換向，自動地將瞬時成像膠片20包在一個膠片盒82內(nèi)。
在第一實施例中，自身顯影瞬時成像膠片單元20的長度，也就是外尺寸H1被當作一個基本步距，用于裝配線的送進，所述長度方向垂直于箭頭A所示的縱向。從最上游工序到第四熱粘站76，裝置按多個步距送進，也就是一次兩個步距，因此，確保能夠增加一停止時間，能夠以高速生產(chǎn)自身顯影瞬時成像膠片單元20。在切斷站78，裝置一次送進一個步距，用于倒角。
圖5和圖6簡略地顯示了執(zhí)行本發(fā)明第一實施例的方法的制造裝置90。
如圖5和圖6所示，制造裝置90包括一個明亮的腔室92和一個黑暗的腔室94，具有一個遮幅片材料供給源96，用于將第一連續(xù)元件50展開。折線成形站52、回收件連接站54、痕跡成形站55a、氣孔成形站55b和囊連接站56被安置在遮幅片材料供給源96的下游。
如圖4所示，回收件連接站54有兩個回收件輥42a、42b，用于展開卷，使用回收件切割機(圖中未示)，按預(yù)定尺寸切割，因此，制造出兩個回收件42。將兩列囊40提供給囊連接站56，一次將兩個囊安置在第一連續(xù)元件50上。痕跡成形站55a被安置在回收件連接站54和囊連接站56之間，具有一個痕跡沖頭98(看圖5，圖6)，用于在第一連續(xù)元件50上形成一個通道狀的痕跡53。氣孔成形站55b與痕跡成形站55a位于同一位置，它具有一個壓機(圖中未示)，用于在第一連續(xù)元件50的邊緣的中間，形成一個凹槽，所述邊緣接近被連接的回收件。
在折線成形站52和回收件連接站54之間，安置一個第一松弛彎曲部分100，當?shù)谝贿B續(xù)元件50由一個連續(xù)送進模式變成步距送進模式時，用于消除在第一連續(xù)元件50上的張力的影響。一個功能與第一松弛彎曲部分100相同的第二松弛彎曲部分102被安置在囊連接站56和痕跡檢測站57a之間。一個控制筒106被安置在第二松弛彎曲部分102的上游，它被用作第一送進設(shè)施，控制第一連續(xù)元件56的送進，從第一松弛彎曲部分100到囊連接站56，一次前進預(yù)定的步距。
從明亮腔室92的兩側(cè)，黑暗腔室94在明亮腔室92的上方延伸。一個光線屏蔽機構(gòu)108被安置在第二松弛彎曲部分102的下游，用于屏蔽黑暗腔室94，使它不受光線的照射。光線屏蔽機構(gòu)108具有一個光線屏蔽盒110，一對支承輥112a、112b和一個壓輥114，支承輥112a、112b被安置在光線屏蔽盒110內(nèi)，用于支承第一連續(xù)元件50的下表面，壓輥114被安置在兩個支承輥112a、112b之間，向下壓住第一連續(xù)元件50的上表面，使第一連續(xù)元件50彎曲，痕跡檢測站57a被安置在光線屏蔽機構(gòu)108的下游，緊靠著機構(gòu)108，有一個CCD攝象機116a，用于檢測痕跡53。
一個感光元件供給源118被安置在明亮腔室92的上游，用于展開第二連續(xù)元件58。來自感光元件供給源118的第二連續(xù)元件58在第一連續(xù)元件供給源96的上方運動，到達第一連接站62。一個下片供給源120被安置在第一連接站62的上方，用于提供連續(xù)元件60。一個供給軌條的設(shè)施122被安置在下片供給源120的下游，用于向第二熱粘站66提供軌條65。一個覆蓋片供給源124被安置在供給軌條的設(shè)施122的下游，用于向第二連接站70提供第三連續(xù)元件68。
折疊站74具有一個成型工具126，用于將第一連續(xù)元件50的兩個相反的側(cè)邊向內(nèi)彎折。第一～第三熱粘站64、66、72各自有兩套熱粘接零件128、130、132，在送進方向上，它們的位置是可以調(diào)整的。第四熱粘站76具有一個板形密封零件134，它可以沿送進方向移動。一個第二送進設(shè)施136被安置在板形密封零件134的下游，用于驅(qū)動生產(chǎn)線在第二彎曲部分102到第四熱粘站76之間一次移動兩個步距。
第二送進設(shè)施136包括一個主送進輥138，根據(jù)痕跡檢測站57a所檢測到的痕跡53的位置，改變送進步距的間隔。切斷送進輥142被安置在主送進輥138的下游，第三松弛彎曲部分140位于兩者之間。切斷送進輥進行控制，使在切斷站78進行切斷時，生產(chǎn)線一次送進一個步距。
如圖6所示，用于檢測成像框22的框架檢測站57b、57c分別被安置在第四熱粘站76和切斷站78的上游。分別緊靠著第四熱粘站76和切斷站78。框架檢測站57b、57c各自有攝象機116b、116c?？刂戚?06、板形密封零件134、主送進輥138和切斷送進輥142被分別配有伺服電機150、151、152、154，使用一個控制器162，通過各自的伺服電機驅(qū)動器156、157、158、160，對所有伺服電機進行同步控制。將來自攝象機116a～116c的成像信息供給控制器162，在制造裝置90中，執(zhí)行不同的控制操作。
結(jié)合圖7所示符合本發(fā)明第一實施例的制造方法的操作順序，下文將介紹制造裝置90的操作。
使用控制器162對制造裝置90的操作進行控制，在工步S1(圖7所示)，在遮幅片材料供應(yīng)源96，展開第一連續(xù)元件50卷。在第一連續(xù)元件50的送進過程中，在工步S2，在折線成形站52，使用折線成形零件38a、38b，在連續(xù)元件50的兩個側(cè)邊上形成折線，使用第一松弛彎曲部分100，松懈張力。然后，沿箭頭X所示方向，第一連續(xù)元件50被控制輥106一次送進兩個步距。
在第一松弛彎曲部分100和第二松弛彎曲部分102之間，第一連續(xù)元件50被送進一個預(yù)定的長度，也就是一次兩個步距，順序地通過回收件連接站54、痕跡成形站55a、氣孔成形站55b和囊連接站56。在回收件連接站54，如圖4所示，兩個輥42a、42b進行開卷，并切割成具有相應(yīng)寬度的回收件，在工步S3，當?shù)谝贿B續(xù)元件50停止運動時，將兩個回收件42基本上同時附著于第一連續(xù)元件50的一個側(cè)邊上的相應(yīng)的位置，所述位置彼此間隔一個預(yù)定的距離。
在工步S4，在痕跡成形站55a，在第一連續(xù)元件50上，在每隔一個成像框22的交界處，沖頭98形成一個通道狀的痕跡53，在氣孔成形站55b，在被連接的回收件的中央位置的在側(cè)邊緣上，一個壓機(圖中未示)形成一個凹槽45a。在工步S5，在囊連接站56上，當?shù)谝贿B續(xù)元件50停止運動時，兩個囊40被基本上同時附著于連續(xù)元件50的另一個側(cè)邊上的相應(yīng)位置，所述位置彼此間隔一個預(yù)定的距離。使用一個熱密封器(圖中未示)，將回收件42和囊40密封，所述熱密封器被安置靠在第一連續(xù)元件50的下表面上。
在控制輥106的下游，沿箭頭X所示方向，第一連續(xù)元件50被主送進輥138一次送進兩個步距。從明亮腔室92，通過光線屏蔽機構(gòu)108，第一連續(xù)元件50被送入黑暗腔室94。在光線屏蔽機構(gòu)108上，第一連續(xù)元件50被支承輥112a、112b和壓輥114彎曲，用于有效地屏蔽黑暗腔室94，使腔室92的光線不能進入腔室94。
隨著第一連續(xù)元件50從光線屏蔽盒110進入黑暗腔室94，元件50被送到痕跡檢測站57a，在此處，痕跡53被CCD攝象機116a所檢測。根據(jù)CCD攝象機所俘獲的圖象信息，確定了痕跡53的位置。根據(jù)預(yù)設(shè)信息，控制器162加工所檢測到的位置信息，通過伺服電機驅(qū)動器158，控制伺服電機152，調(diào)整主送進輥138在工步S7送進第一連續(xù)元件50的步距送進距離。
在工步S8中，在沖壓站59，當?shù)谝贿B續(xù)元件50停止運動時，在第一連續(xù)元件50上，基本上同時形成兩個成像框22。在第一連接站62，分別從感光元件供給源118和下片供給源120，將第二連續(xù)元件58和連續(xù)帶材60開卷，并將它們連接到第一連續(xù)元件50上，在第一熱粘站64，在工步S9，第二連續(xù)元件58和連續(xù)帶材60被熱粘接到第一連續(xù)元件50上的兩個成像框的上方。
從軌條供給源122，將帶狀的軌條65開卷，并切成預(yù)定的長度。在工步S10，在第二熱粘站66，被切下的軌條65被熱粘接到第二連續(xù)元件58和連續(xù)帶材60上。然后，在覆蓋片供給源124上，將滾卷狀的第三連續(xù)元件68開卷，在第三連接站70上將第三連續(xù)元件連接在第二連續(xù)元件58上。此后，在工步S11，在第三熱粘站72，通過軌條65，將第二和第三連續(xù)元件58、68彼此熱粘接在一起。
在折疊站74，沿折邊38a、38b，成形工具126向內(nèi)折彎第一連續(xù)元件50的兩個相對的側(cè)邊，因此，在工步S12，包裝回收件42和囊40。此后，在工步S13，在第四熱粘站76，使用一個板形密封零件134，將被折彎的第一連續(xù)元件50熱粘接。通過在框架檢測站檢測成像框，控制板形密封零件134的運動57b，以在一個相對于成像框22固定的位置密封被折彎的第一連續(xù)元件50的邊緣。
通過第三松弛彎曲部分140，在主送進輥138的驅(qū)動下，由連接在一起的第一、第二和第三連續(xù)元件而形成的組件被傳送到切斷送進輥142，沿箭頭X所示方向，一次一個步距地被送到切斷站78，在工步S14，在制成四個倒角的同時，所述組件被切斷，形成了自身顯影瞬時成像膠片單元20。在工步S15，在堆垛站80，一定數(shù)量的自身顯影瞬時成像膠片單元20被堆垛。被堆垛的自身顯影瞬時成像膠片單元被轉(zhuǎn)送到包裝站84，在工步S16，它們被換向，也就是被翻轉(zhuǎn)，并被自動地安置在軟片暗包82內(nèi)。
在第一實施例中，如上所述，不同的元件，包括第一、第二和第三連續(xù)元件50、58、68被裝配在一起，加工成瞬時成像膠片單元20，一定數(shù)量的瞬時成像膠片單元被堆垛和并被安置在軟片暗包82內(nèi)。制造工序中的連續(xù)的工步都是自動操作。因此，工人不需要進行繁重和耗時的常規(guī)的體力勞動，人工將收集一定數(shù)量的自身顯影瞬時成像膠片單元，并將它們安置在一個軟片暗包82內(nèi)。因此，能夠連續(xù)地和高效地包裝自身顯影瞬時成像膠片單元20，將它們安置在軟片暗包82內(nèi)。
當遮幅片24、感光片30和覆蓋片36作為第一、第二和第三連續(xù)元件50、58、68被堆垛和結(jié)合在一起之后，它們被切斷，制成瞬時成像膠片單元20。因此，在整體配置和控制上，制造裝置90被簡化，瞬時成像膠片單元20的生產(chǎn)成本被有效地降低。
在第一實施例中，制造裝置90具有至少一個松弛彎曲部分，具體地說，在送進區(qū)域的第二和第三松弛彎曲部分102、140被用來確定第一連續(xù)元件50的位置，以便有效地制造自身顯影瞬時成像膠片單元20，加速自身顯影瞬時成像膠片單元20的制造過程。
具體地說，在第一、第二和第三連續(xù)元件50、58、68中，由于在熱粘接過程中所導(dǎo)致的溫度和濕度的變化，使形成感光片30的第二連續(xù)元件58容易收縮。因此，當在第一熱粘站64，將第二連續(xù)元件58結(jié)合到第一連續(xù)元件50上之后，直到第二連續(xù)元件58到達第二站78，第二連續(xù)元件58容易在很大程度上收縮。因此，在第二連續(xù)元件58收縮的影響下，結(jié)合有第二連續(xù)元件58的第一連續(xù)元件50可以沿箭頭X所示方向錯位。
如圖3所示，根據(jù)不同的成像框22的尺寸，確定自身顯影瞬時成像膠片單元20的尺寸，因此，在制造裝置90的不同的加工工步中，成像框22被用作定位標準。因此，受第二連續(xù)元件58收縮的影響，如果第一連續(xù)元件50在送進方向上發(fā)生錯位，囊40、回收件42或定位件32相對于成像框22而改變位置，很可能使所制造的自身顯影瞬時成像膠片單元20不合格。具體地說，在制造裝置90中，由于被結(jié)合的組件沿箭頭X所示方向被送進的距離大，所述組件每次被送進一個步距或兩個步距時所積聚的誤差達到一個很大的數(shù)量，導(dǎo)致第一連續(xù)元件50錯位。當制造裝置中斷操作時，第二連續(xù)元件收縮很大，第一連續(xù)元件50發(fā)生錯位。
根據(jù)第一實施例，在送進區(qū)域，在第一連續(xù)元件50需要被定位的地方，安置第二松弛彎曲部分102，在第二松弛彎曲部分的上游，在控制輥106的恒定張力作用下，第一連續(xù)元件50每次被送進一個恒定的步距，在回收件42被連接到第一連續(xù)元件50的同時，在第一連續(xù)元件50上，形成痕跡53，囊40被連接到第一連續(xù)元件50上。
在第二松弛彎曲部分102的下游，在痕跡檢測站57a，第一連續(xù)元件50上的痕跡53的位置被檢測，根據(jù)所檢測到的痕跡53的位置信息，控制主送進輥138的操作，控制第一連續(xù)元件50被送進的距離，例如距離變化量可以是10μm。因此，回收件42、囊40和軌條65能夠以所期望的精度被連接在成像框22上，所以，能夠有效地制造高質(zhì)量的自身顯影瞬時成像膠片單元20。
從沖壓站59到第四熱粘站76的距離相當大。因此，在每個步距的間隔期間，通過沿送進方向移動板形密封零件134，相對于成像框22，不同的零件能夠被精確地?zé)嵴辰?。由于第二連續(xù)元件58收縮，在與箭頭X所示方向相反的方向上，熱粘零件128、130、132的位置可以被調(diào)整，以便在第一、第二和第三熱粘站64、66、72執(zhí)行操作。
在第一實施例中，進一步地說，在以第一、第二和第三連續(xù)元件50、58、68的形式，將遮幅片24、感光片30和覆蓋片36連接和結(jié)合在一起之后，它們被切斷，形成自身顯影瞬時成像膠片單元20。因此，不需要一種用于定位和結(jié)合片的、復(fù)雜的和昂貴的控制系統(tǒng)，所述定位和控制是指將感光片30和覆蓋片36在第一連續(xù)元件50上定位和連接。因此，與普通的裝置相比，制造裝置90在整體上被簡化，制造自身顯影瞬時成像膠片單元20的成本被有效地降低。
在第一實施例中，控制器162同步控制伺服電機152、154，每次兩個步距地將結(jié)合的組件送向第四熱粘站76，當在切斷站78進行切斷時，每次一個步距地送進。
更具體地說，在第一～第四熱粘站64、66、72、76所需的步距時間相對長。通過設(shè)定距離，即結(jié)合的組件一次被送進多個步距，也就是兩個步距，在這些熱粘站上，熱粘接操作被有效地執(zhí)行。對于在切斷站78進行的切斷操作，結(jié)合的組件一次被送進一個步距，所以，在切斷工步中，沒有出現(xiàn)不工作的時間。因此，制造自身顯影瞬時成像膠片單元20的整個過程被有效地加快。
在第一實施例中，在第四熱粘站76的上游，結(jié)合的組件一次被送進兩個步距。然而，如果需要，在第四熱粘站76的上游，結(jié)合的組件一次被送進三或四個步距。在回收件連接站54、囊連接站56或沖壓站59，結(jié)合的組件一次可以被送進一個步距。同時被指出的是，通過至少在需要較長步距時間的熱粘合工步中，被結(jié)合的組件可以一次送進多個步距，以使制造自身顯影瞬時成像膠片單元20的整個過程被輕易地加快。
在第一實施例中，當自身顯影瞬時成像膠片單元20在切斷站78被切斷時，自身顯影瞬時成像膠片單元20被倒角，出現(xiàn)四個倒角48。相反如果不倒角，當連續(xù)地被制造出的自身顯影瞬時成像膠片單元20在堆垛站80被堆垛或被送進時，由于被自身顯影瞬時成像膠片單元20上的尖角阻礙，上述的堆垛或送進被阻礙。
自身顯影瞬時成像膠片單元20的外輪廓尺寸基本上等于ID卡的尺寸，上述ID卡符合ISO 7810或JIS X6301標準。因此，不必使用一種特別的貯藏折疊器，用來貯藏外露的自身顯影瞬時成像膠片單元，但是，一種普通的卡片支架或類似物品可以被用來組織、存貯和保護外露的自身顯影瞬時成像膠片單元。
圖8簡略顯示了符合本發(fā)明第二實施例的用于制造瞬時成像膠片單元20的制造方法。圖9和圖10簡略地顯示了執(zhí)行本發(fā)明第二實施例所述制造方法的制造裝置170。在制造裝置170中，與制造裝置90相同的零件使用相同的標記來表示，在下文中不再介紹。
在送進區(qū)域，制造裝置170只有一個松弛彎曲部分172，用于對第一連續(xù)元件50進行定位。在松弛彎曲部分172的上游，在第一送進設(shè)施174中的主送進輥176的作用下，第一連續(xù)元件50一次被送進兩個或多個步距。在松弛彎曲部分172的下游，在第二送進設(shè)施178中的切斷送進輥180的作用下，第一連續(xù)元件50一次被送進一個或多個步距。
痕跡成形站55a和氣孔成形站55b、回收件連接站54、囊連接站56和沖壓站59被依次安置在折線成形站52的下游。
制造裝置170的操作步驟與圖7所示的制造裝置90的操作步驟基本上相同。在操作中，從痕跡成形站55和氣孔成形站55到第四熱粘站76，在主送進輥176的作用下，第一連續(xù)元件50一次被送進預(yù)定數(shù)量的步距。此后，第一連續(xù)元件50一次被送進一個步距，例如，在切斷送進輥178的作用下，在切斷站78切下一個自身顯影瞬時成像膠片單元20時。
在堆垛站80，預(yù)定數(shù)量的自身顯影瞬時成像膠片單元20被堆垛，在包裝站84被換向，并自動地安置在一個軟片暗包82內(nèi)。
在第二實施例中，如上所述，自身顯影瞬時成像膠片單元20的制造和將一定數(shù)量的自身顯影瞬時成像膠片單元20安置在軟片暗包內(nèi)的包裝操作都是被自動進行的。由于不需要工人在黑暗腔室94內(nèi)人工包裝自身顯影瞬時成像膠片單元20，自身顯影瞬時成像膠片單元20的整個制造過程可以被輕易地加速，并被高效地執(zhí)行。因此，第二實施例具有與第一實施例相同的優(yōu)點。
在制造裝置170正常工作，但是并非處于一個異常狀態(tài)時，例如系統(tǒng)關(guān)閉，由于第一連續(xù)元件50的收縮以一個平均波動方式變化，在送進方向上，成像框22和別的元件，也就是囊40和回收件42，發(fā)生相對位置波動。此時，根據(jù)相對位置波動的波動情況，第一、第二和第三連續(xù)元件50、58、68的送進速率被主送進輥176的速率所控制。因此，成像框22和別的元件在送進方向的相對位置可以被適當?shù)卣{(diào)整。
更具體地說，當?shù)谝贿B續(xù)元件50收縮時，位置波動被矯正，以預(yù)制的恒定步距送進第一連續(xù)元件50，因此，在最上游區(qū)域，也就是第一連續(xù)元件50需要被確定位置的區(qū)域，即從痕跡成形站55a和氣孔成形站55b到回收件連接站54，從囊連接站56到?jīng)_壓連接站59，控制第一連續(xù)元件50的送進。具體地說，痕跡檢測站57a檢測痕跡53的位置，根據(jù)所檢測到的位置波動情況，通過主送進輥176控制送進速率，以預(yù)制步距送進第一連續(xù)元件50。隨著第一連續(xù)元件50從痕跡成形站55a向下游順序移動，第一連續(xù)元件50對恒定步距送進的控制的靈敏度下降。因此，將痕跡53被檢測的位置設(shè)定在一個位置，在該位置，能夠準確地檢測所述被檢測的位置的變化。用此方式，痕跡53和囊40、回收件42等的相對位置，也就是說，成像框22和囊40、回收件42的相對位置，成像框22和定距條32的相對位置，可以在一個所期望的準確的范圍內(nèi)被調(diào)整。
當被結(jié)合的組件熱收縮和主送進輥176沒有有效地夾持被結(jié)合的組件而導(dǎo)致堵塞或別的麻煩時，距第一、第二和第三熱粘站64、66、72一定步距的板形密封零件134趨向于出現(xiàn)密封失敗。為了克服解決這個缺陷，在框架檢測站57b檢測成像框22，控制板形密封零件134，使它沿箭頭X所示方向移動，使成像框22和密封位置保持恒定的相對位置關(guān)系。換句話說，在成形工具126的上游，可以在結(jié)合的組件上形成一個松弛彎曲部分，用于控制被結(jié)合的組件的位置，所述成形工具126被連接在板形密封零件134的上游。然而，這導(dǎo)致被結(jié)合的組件需要被送進的距離增加。
在切斷站78，一個單獨的切斷機構(gòu)被使用，與板形密封零件134相同的理由，所述切斷機構(gòu)可以適應(yīng)高速操作。所以，安置一個松弛彎曲部分172，并在切斷送進輥180檢測成像框22，以用于控制被結(jié)合的組件的定位和送進。
在裝置被關(guān)機時，被結(jié)合的組件出現(xiàn)大的熱收縮，特別是在通過第一～第三熱粘站64、66、72時，在成像框和其它元件之間，容易出現(xiàn)較大的位置偏差，為了避免出現(xiàn)這個缺陷，當制造裝置被啟動時，在開始送進被結(jié)合的組件之前，控制主送進輥176，使組件返回，直到在痕跡檢測站57a，檢測發(fā)現(xiàn)，痕跡53的位置偏差為零為止。因此，即使裝置被關(guān)機，成像框22和其它元件的位置可以被調(diào)整到所期望的精度范圍。
在第二實施例中，由于僅使用一個松弛彎曲部分172，制造裝置170被進一步簡化，可以有效地制造出高質(zhì)量的瞬時成像膠片單元20。
在第一和第二實施例中，感光片30被當作第二連續(xù)元件58。然而，感光片30也可被當作第三連續(xù)元件68。
在第一和第二實施例中，瞬時成像膠片單元20的外輪廓尺寸與ID卡的尺寸基本上相同。然而，按照本發(fā)明，沿制造時的橫向和縱向，瞬時成像膠片單元20的橫向尺寸H1為108mm，縱向尺寸H2為85.6mm。為了制造出這樣的瞬時成像膠片單元20，在制造裝置90和170中，被結(jié)合的組件的送進步距被設(shè)定為108mm。
使用符合本發(fā)明的制造瞬時成像膠片單元20的方法和設(shè)備，在制造出瞬時成像膠片單元20之后，一定數(shù)量的瞬時成像膠片單元20被堆垛，并被自動裝進一個軟片暗包內(nèi)。因此，瞬時成像膠片單元的制造和包裝都被自動地和高效地進行。由于不需要工人在黑暗腔室內(nèi)人工包裝瞬時成像膠片單元，整個過程可以被輕易地加速，制造更高效。
根據(jù)本發(fā)明，進一步地說，在送進區(qū)域，至少安置一個松弛彎曲部分，在制造瞬時成像膠片單元的過程中，用以確定連續(xù)元件的位置，控制連續(xù)元件的送進。因此，不同的元件可以在所期望的位置，被準確地附著于連續(xù)元件上。在松弛彎曲部分前面和后面，連續(xù)元件被送進的步距數(shù)量可以被改變。因此，可以快速地和高效地制造高質(zhì)量的瞬時成像膠片單元。
根據(jù)本發(fā)明，多個用于儲存顯影液的容器和多個用于回收多余顯影液的回收件被同時附著于連續(xù)元件上，兩者被安置在連續(xù)元件的成像框之相反的側(cè)邊上。因此，容器和回收件被有效地連接在連續(xù)元件上，因此，輕易地加速了瞬時成像膠片單元的整個制造過程。
在符合本發(fā)明的制造瞬時成像膠片單元的方法中，以疊加狀態(tài)，將用于形成遮幅片的第一連續(xù)元件和用于形成上方兩個片的第二和第三連續(xù)元件粘合在一起，按預(yù)定的長度被一起被切斷，因此，制造出一個瞬時成像膠片單元。因此，使用一種簡單的裝置，可以自動地生產(chǎn)瞬時成像膠片單元，瞬時成像膠片單元的制造成本被有效地降低了。
至少在粘合工步，第一至第三連續(xù)元件每次被送進多個步距，所以，由于步距時間不同所造成的不工作時間不會出現(xiàn)，因此，瞬時成像膠片單元的整個制造過程被輕易地加速，并高效地制造。
雖然，已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳盡的介紹，應(yīng)該指出的是，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求書的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明進行各種修正和改變。
權(quán)利要求
1．一種制造瞬時成像膠片單元的方法，該膠片單元包括一個具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，其中一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述方法包括如下步驟將遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)以分層狀態(tài)粘合在一起，遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)中至少一個是連續(xù)的元件；按一個預(yù)定的長度，將所述連續(xù)的元件切斷，制成一個自身顯影瞬時成像膠片單元(20)；自動地將自身顯影瞬時成像膠片單元(20)堆垛到一個預(yù)定的數(shù)量；自動地將被堆垛的自身顯影瞬時成像膠片單元(20)安置在一個軟片暗包(82)內(nèi)。
2．一種制造瞬時成像膠片單元的方法，所述瞬時成像膠片單元包括一個具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述方法包括如下步驟將遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)以分層狀態(tài)粘合在一起，遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)中至少一個是連續(xù)的元件；按一個預(yù)定的長度，將所述連續(xù)的元件切斷，制成一個自身顯影瞬時成像膠片單元(20)；在送進區(qū)域所需要的位置，安置至少一個松弛彎曲部分(102)，(140)，(172)，對所述連續(xù)元件進行定位，控制連續(xù)元件的送進。
3．一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟使用所述松弛彎曲部分(102)，(172)上游的第一送進設(shè)施(104)、(174)，將所述連續(xù)元件一次送進預(yù)定的步距；使用所述松弛彎曲部分(102)，(172)下游的第二送進設(shè)施(136)、(178)，將所述連續(xù)元件一次送進預(yù)定的步距。
4．一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟使用所述第一送進設(shè)施(104)、(174)，將所述連續(xù)元件一次送進預(yù)定數(shù)量的步距；檢測所述連續(xù)元件的定位區(qū)域，根據(jù)所檢測的定位區(qū)域，使用所述松弛彎曲部分(102)，(172)下游的第二送進設(shè)施(104)、(172)，將所述連續(xù)元件一次送進預(yù)定數(shù)量的步距。
5．一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于在垂直于自身顯影瞬時成像膠片單元(20)縱向的方向上，所述自身顯影瞬時成像膠片單元(20)具有一個外廓尺寸，所述縱向就是自身顯影瞬時成像膠片單元(20)延伸的方向，在送進所述連續(xù)元件時，所述外廓尺寸被用作一個單位步距，在切斷連續(xù)元件的工步，所述連續(xù)元件一次被送進第一數(shù)量的步距，在切斷連續(xù)元件的工步的上游，跨越所述松弛彎曲部分(102)、(172)，所述連續(xù)元件一次被送進第二數(shù)量的步距。
6．一種制造瞬時成像膠片單元的方法，所述瞬時成像膠片包括一個具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，其中一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述方法包括如下步驟將遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)以分層狀態(tài)粘合在一起，遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)中至少一個是連續(xù)的元件；按一個預(yù)定的長度，將所述連續(xù)的元件切斷，制成一個自身顯影瞬時成像膠片單元(20)；當所述連續(xù)元件停止時，將至少一個存儲有顯影液的囊(40)和一個回收件(42)附著于成像框22的一個側(cè)邊上，所述回收件用于回收多余的顯影液。
7．一種根據(jù)權(quán)利要求1、2和6之一所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟將遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)分別作為第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(60)而供料；將所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)彼此粘合在一起；將粘合在一起的第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)切斷。
8．一種根據(jù)權(quán)利要求1、2和6之一所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟對自身顯影瞬時成像膠片單元(20)進行倒角。
9．一種根據(jù)權(quán)利要求1、2和6之一所述的方法，其特征在于在成像框(22)的兩個相對的側(cè)邊上，遮幅片(24)具有可折疊的薄區(qū)域(38a)、(38b)，所述薄區(qū)域橫跨遮幅片(24)，具有一定的深度。
10．一種根據(jù)權(quán)利要求1、2和6之一所述的方法，其特征在于所述遮幅片(24)具有一個變形區(qū)域(45a)，被布置在所述回收件(42)的位置，被用作空氣通道(45)。
11．一種制造瞬時成像膠片單元的方法，所述瞬時成像膠片包括一個具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，其中一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述方法包括如下步驟以分層狀態(tài)，將第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)彼此粘合在一起，所述第一連續(xù)元件(50)用于形成遮幅片(24)，第二和第三連續(xù)元件(58)、(68)分別用于形成所述兩個片(30)、(36)；按預(yù)定長度，切斷第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)，因此，制成自身顯影瞬時成像膠片單元(20)，在垂直于所述自身顯影瞬時成像膠片單元(20)縱向的方向上，所述自身顯影瞬時成像膠片單元(20)具有一個外廓尺寸，所述縱向就是自身顯影瞬時成像膠片單元(20)延伸的方向，在送進所述連續(xù)元件時，所述外廓尺寸被用作一個單位步距；至少在將所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)粘合在一起的工步中，將所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)一次送進多個步距。
12．一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟在切斷所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)的工步，一次一個步距地送進所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)；至少在將所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)彼此粘合的工步，一次送進多個步距，在切斷所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)的工步，一次一個步距地送進所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)，同步地控制上述送進。
13．一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于瞬時成像膠片(20)的外輪廓尺寸與符合ISO 7810或JIS X6301標準的ID卡的外輪廓尺寸相等，所述單位步距等于所述瞬時成像膠片較短側(cè)邊的長度，所述較短側(cè)邊的長度可以由所述外輪廓尺寸中的一個尺寸代表。
14．一種制造瞬時成像膠片單元的方法，所述瞬時成像膠片包括一個具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述方法包括如下步驟準備一個第一連續(xù)元件(50)用于形成遮幅片(24)，準備第二和第三連續(xù)元件(58)、(68)分別用于形成兩個片(30)、(36)；將第一和第二連續(xù)元件(50)、(58)彼此粘合在一起，將定距條(65)粘合在第一連續(xù)元件(50)上的成像框(22)的相對的框側(cè)邊緣上，所述定距條(65)的延伸方向垂直于所述第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)的送進方向；將所述第三連續(xù)元件(68)疊加和結(jié)合在第一和第二連續(xù)元件(50)、(58)，所述定距條(65)位于第三連續(xù)元件(68)和第一、第二連續(xù)元件之間(50)、(58)之間；將所述第一連續(xù)元件(50)的相對框側(cè)邊緣折疊并粘合到所述第三連續(xù)單元上；將粘合在一起的第一、第二和第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)切斷。
15．一種根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟將存儲有顯影液的囊(40)和用于回收多余顯影液的回收件(42)分別附著于第一連續(xù)元件(50)的兩個相對的側(cè)邊上，它們延伸的方向與送進方向相同；在第一連續(xù)元件(50)上沖壓出成像框(22)；將所述第一和第二連續(xù)元件(50)、(58)彼此粘合在一起。
16．一種根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于在垂直于瞬時成像膠片(20)的縱向的方向上，瞬時成像膠片(20)具有一個外輪廓尺寸，所述外輪廓尺寸被用作送進連續(xù)元件時的一個單位步距，所述縱向是瞬時成像膠片的延伸方向，瞬時成像膠片(20)的外輪廓尺寸與符合ISO 7810或JIS X6301標準的ID卡的外輪廓尺寸相等，所述單位步距包括瞬時成像膠片(20)的較短側(cè)邊的長度，該側(cè)邊長度被一個所述外輪廓尺寸所表示。
17．一種制造瞬時成像膠片單元的設(shè)備，所述瞬時成像膠片包括具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，其中一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述設(shè)備包括元件供給站(96)、(118)、(124)，用于供給所述遮幅片(24)和所述的兩個片(30)、(36)；粘合站(64)、(72)，用于將所述遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)以分層狀態(tài)彼此粘合在一起，在遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)中至少一個包括一個連續(xù)元件；切斷站(78)，按預(yù)定長度切斷所述連續(xù)元件，制成一個自身顯影瞬時成像膠片(20)；堆垛站(80)，自動地堆垛一定數(shù)量瞬時成像膠片(20)；包裝站(84)，自動地將所堆垛的瞬時成像膠片(20)裝進一個軟片暗包。
18．一種制造瞬時成像膠片單元的設(shè)備，所述瞬時成像膠片包括具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，其中一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述設(shè)備包括元件供給站(96)、(118)、(124)，用于供給所述遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)；粘合站(64)、(72)，用于將所述遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)以分層狀態(tài)彼此粘合在一起，在遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)中至少一個包括一個連續(xù)元件；切斷站(78)，按預(yù)定長度切斷所述連續(xù)元件，制成一個自身顯影瞬時成像膠片(20)；至少一個被安置在送進區(qū)域所需要的位置的松弛彎曲部分(102)，(140)，(172)。
19．一種根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于進一步包括被安置在所述松弛彎曲部分(102)，(172)上游的第一送進設(shè)施(104)、(172)，用于將所述連續(xù)元件一次送進預(yù)定的步距；安置在所述松弛彎曲部分(102)，(172)下游的第二送進設(shè)施(136)、(178)，用于將所述連續(xù)元件一次送進預(yù)定的步距；
20．一種根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于進一步包括被安置在松弛彎曲部分(102)、(172)下游的檢測設(shè)施(116a)，(116b)，用于檢測連續(xù)元件的定位區(qū)域，根據(jù)被檢測的定位區(qū)域，按一次一個預(yù)定數(shù)量的步距，第二送進設(shè)施(136)、(178)送進連續(xù)元件。
21．一種制造瞬時成像膠片單元的設(shè)備，所述瞬時成像膠片包括具有一個成像框(22)的遮幅片(24)，和兩個被彼此疊加和粘和的片(30)、(36)，其中一個片具有一個感光層，和一個存儲顯影液的囊(40)，其被安置在片上的一個預(yù)定位置上，所述配置是這樣的，由囊所提供的顯影液在兩個片(30)、(36)之間擴散，以形成圖象，所述設(shè)備包括元件供給站(96)、(118)、(124)，用于供給所述遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)；粘合站(64)、(72)，用于將所述遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)以分層狀態(tài)彼此粘合在一起，在遮幅片(24)和兩個片(30)、(36)中至少一個包括一個連續(xù)元件；切斷站(78)，按預(yù)定長度切斷所述連續(xù)元件，制成一個自身顯影瞬時成像膠片(20)；元件供給站(54)、(56)，用于同時將至少一個存儲有顯影液的囊(40)和一個用于回收多余顯影液回收件(42)提供到所述成像框(22)的側(cè)邊上。
22．一種根據(jù)權(quán)利要求17、18和21之一所述設(shè)備，其特征在于所述元件供給站(96)、(118)、(124)包括用于提供所述遮幅片(24)和所述兩個片(30)、(36)作為第一～第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)的設(shè)施，還包括將彼此粘合后的第一～第三連續(xù)元件(50)、(58)、(68)一起切斷的設(shè)施。
23．一種根據(jù)權(quán)利要求17、18和21之一所述設(shè)備，其特征在于包括一個用于對瞬時成像膠片(20)進行倒角的倒角站(78)。
24．一種根據(jù)權(quán)利要求17、18和21之一所述設(shè)備，其特征在于包括一個折線形成站(52)，用于在所述遮幅片(24)的成像框(22)的相對的側(cè)邊上形成可折彎的變薄區(qū)域(38a)、(38b)，所述可折彎的變薄區(qū)域(38a)、(38b)橫跨遮幅片(24)具有一個預(yù)定的深度。
25．一種根據(jù)權(quán)利要求17、18和21之一所述設(shè)備，其特征在于包括一個氣孔成形站(55b)，用于在所述回收件(42)的位置形成一個變形的區(qū)域(45a)，所述變形的區(qū)域(45a)被用作空氣通道(45)。
全文摘要
第一、第二和第三連續(xù)元件(50,58,68)被彼此分層連接之后,按預(yù)定長度,對它們進行切割,因此,生產(chǎn)出自身顯影瞬時成像膠片單元(20),在一個堆垛站(80),一定數(shù)量的自身顯影瞬時成像膠片單元(20)被堆垛,在包裝站(84),被自動安置在一個軟片暗包(82)內(nèi)。自身顯影瞬時成像膠片單元(20)的整個制造過程是自動的和有效的。
文檔編號G03B17/52GK1287288SQ00109768
公開日2001年3月14日 申請日期2000年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月2日
發(fā)明者清水誠, 片岡英明, 田中弘彰, 椎野龍雄, 神原隆之, 菊池壽, 清水徹 申請人:富士攝影膠片株式會社