專利名稱：制造液晶顯示模塊的方法及由該方法獲得的一種單面印刷電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造一顯示模塊的方法，該顯示模塊包括至少一個(gè)液晶顯示盒，該液晶顯示盒連接于一用于顯示的控制印刷電路板，該印刷電路板的用于控制液晶顯示盒的電子部件、連接所述部件的金屬連接線路以及所述液晶顯示盒都設(shè)置在一個(gè)單面上。本發(fā)明還涉及一種可以按照這種方法獲得的顯示模塊，以及一種包括一個(gè)顯示模塊的表。
液晶顯示器用于各領(lǐng)域，例如計(jì)算器或者其它顯示各種數(shù)據(jù)的裝置中，這種裝置連接于一個(gè)或多個(gè)帶有控制液晶顯示盒的電極的印刷電路板。有時(shí)，若干控制液晶顯示盒的電子部件設(shè)置在液晶顯示盒的一塊板上，該板上還帶有連接于電極的導(dǎo)體極片。通常，由顯示盒所限定的連接于一塊或幾塊與盒相鄰設(shè)置的顯示控制印刷電路板的面積太大，以致于不能放置在尺寸較小的設(shè)備的罩殼內(nèi)，因此，有必要提供一種緊湊的顯示模塊。
用于所述液晶顯示盒的印刷電路板通常是剛性的，更通常的是，它們的金屬輸出片與液晶顯示盒的相應(yīng)的導(dǎo)體極片通過(guò)插在所述板片之間的條狀連接器電連接。這種類型的連接所需的接觸壓力引起液晶顯示盒、其支撐部分及印刷電路板之間的機(jī)械應(yīng)力，這可能是一種缺點(diǎn)。至于印刷電路板的位置一般沒(méi)有多大的重要性，無(wú)論其在所要連接的液晶顯示盒的下面或者其旁邊都沒(méi)有關(guān)系。只有在模塊式的實(shí)施形式中，印刷電路板才通常設(shè)置在顯示盒的下面，在這種情況下，所述條狀連接器形成隔離件的一部分。
美國(guó)專利US5358412公開(kāi)了一種上述的模塊實(shí)施例。這種顯示，模塊包括一個(gè)用于包容一個(gè)液晶顯示盒的模塊架、一個(gè)間隔件和一塊包括了用于所述盒的所有電子控制部件的剛性印刷電路板。印刷電路板可以是一塊單面印刷電路板，在該印刷電路板上，一個(gè)形成部分間隔件的條狀連接器被壓在架內(nèi)，以便一方面連接于印刷電路板的金屬輸出片上，而另一方面連接于導(dǎo)體極片上，該導(dǎo)體極片連接于液晶顯示盒的電極。顯示模塊機(jī)械連接并電連接于一撓性印刷電路板，特別是用于向所述模塊供電的印刷電路板。撓性印刷電路板與模塊之間的電連接發(fā)生在帶有模塊的金屬輸出線路的剛性印刷電路板的表面上。無(wú)需使用膠來(lái)保持電連接，但是，撓性印刷電路板的端部被壓在設(shè)置在剛性印刷電路板上的間隔件與金屬輸出線路之間。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述撓性印刷電路板包括兩個(gè)配裝在剛性印刷電路板的柱上的孔，以便(特別是)電連接的精確定位。需要說(shuō)明的是，所述架不僅用于將撓性印刷電路板連接于所述模塊，而且用于安裝所述模塊的所有部件。
在所述模塊的一個(gè)實(shí)施例中，所有金屬線路和所有液晶顯示盒控制部件都在盒的背面的方向上設(shè)置在剛性印刷電路板的一個(gè)單獨(dú)的面上，在電子部件與液晶顯示盒的背面之間必然有一間隙。與此相似，在部件設(shè)置在剛性印刷電路板的兩側(cè)的情況下仍然有間隙，因?yàn)樵谶@種情況下，在設(shè)置在剛性印刷電路板的背部的金屬片與液晶顯示盒的相應(yīng)的金屬片之間采用一連接桿。
采用包括金屬線路和液晶顯示盒控制電子部件的撓性印刷電路板是公知的。美國(guó)專利US5469412公開(kāi)了一種用于檢測(cè)核輻射的模擬表。其中描述了一種撓性的雙面印刷電路板。兩個(gè)帶有金屬片的舌狀部分直接連接于兩液晶顯示盒的導(dǎo)體極片，而無(wú)需采用條狀連接器。該電路板位于一個(gè)包括表的移動(dòng)件在內(nèi)的架的下面，舌狀部分彎曲，以使液晶顯示盒裝在該架上。撓性印刷電路板的另一部分連接于表檢測(cè)器上，該部分彎曲，以便在一個(gè)與盒的相反的方向上裝在一個(gè)中間的板的下面。
日本專利JP56031684也可以引用，其涉及一種液晶顯示盒表的設(shè)計(jì)。在該文獻(xiàn)中可以注意到，單面撓性印刷電路板首先在不使用條狀連接器的情況下電連接于所述液晶顯示盒，然后在所述盒的下面彎曲成風(fēng)箱狀。這種結(jié)構(gòu)在將組件安裝于表殼內(nèi)并保證所述顯示器正常定位時(shí)有一定困難。為進(jìn)行這種安裝，必需使用一個(gè)架，液晶顯示盒罩裝在該架內(nèi)，以便使顯示部分很好地相對(duì)于表殼對(duì)正。
本發(fā)明的目的是消除上述顯示模塊的缺點(diǎn)，建議一種厚度小的緊湊的顯示模塊的制造，這種模塊的布置使其可以很容易精確地安裝在采用該模塊的一個(gè)設(shè)備的罩殼內(nèi)，從而使所顯示的圖案處于確定的位置。所述模塊可以安裝在特別是一手表的罩殼內(nèi)。
按照權(quán)利要求1的特征部分，所述模塊的一種實(shí)施方案包括將印刷電路板放置在液晶顯示盒的背面，將其定位，使得印刷電路板上的模塊組裝裝置參照盒上布置的顯示標(biāo)記裝置限定液晶顯示盒的顯示部分的位置，并將印刷電路板的沒(méi)有部件的一面固定在盒的背面。
按照權(quán)利要求2的特征部分，所述模塊的另一實(shí)施形式包括將印刷電路板放置在液晶顯示盒的背面，將印刷電路板上沒(méi)有部件的一面固定在液晶顯示盒的背面上，在相對(duì)于液晶顯示盒布置的顯示標(biāo)記裝置定位的印刷電路板上成形出模塊組裝裝置，這些組裝裝置限定液晶顯示盒的顯示部分的位置。
通過(guò)這種作為本發(fā)明的主題的方法獲得的模塊的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于采用單面印刷電路板，并且印刷電路板的沒(méi)有部件的一面直接固定在液晶顯示盒的背面，所以，液晶顯示盒的結(jié)構(gòu)緊湊，厚度減至最小，從而能夠安裝在例如一塊厚度很小的數(shù)字式手表內(nèi)。當(dāng)然，這一厚度在很大程度上取決于所述液晶顯示盒的厚度，而液晶顯示盒是在市場(chǎng)上獲得的部件，其厚度接近1mm。一種可以設(shè)想為在即將得到的這種液晶顯示盒厚度小于1mm。
按照本發(fā)明的模塊的另一優(yōu)點(diǎn)是，由于印刷電路板上的所有電子部件和金屬線路都在一面，所以通過(guò)避免穿過(guò)印刷電路板形成金屬化的孔，以便在設(shè)置在兩面上的金屬線路和部件之間建立電連接，因此，制造成本減至最小。電子部件在印刷電路板上的安裝也得到了簡(jiǎn)化。進(jìn)而，金屬線路的分布在整個(gè)印刷電路板上都不交叉。控制液晶顯示盒的集成電路的輸出端子與相應(yīng)的液晶顯示盒的被接觸的端子一致，因此，來(lái)自集成電路的輸出端子的金屬線路一直到連接于液晶顯示盒都不交叉。
由于印刷電路板與液晶顯示盒之間的電連接無(wú)需中間部件，特別是條狀連接器，所以，印刷電路板的導(dǎo)體極片或金屬連接端子之間的間隔以及液晶顯示盒的導(dǎo)體線路之間的間隔都可以減小。這樣，這種間隔，即，線路的增加的寬度和間隙可以小于0.5mm，甚至小于0.3mm，但這取決于目前市售的液晶顯示盒的相應(yīng)尺寸。由于這種間隔減小了，可以精確地將印刷電路板上帶有用于連接液晶顯示盒的金屬片定位在液晶顯示盒的相應(yīng)的導(dǎo)體極片的上方，并利用一種各向異性的導(dǎo)體粘合劑材料與所述片電連接，這種粘合劑材料在加壓并加熱時(shí)變成導(dǎo)體。
下面借助于附圖，通過(guò)非限定性實(shí)施例更詳細(xì)地描述制造顯示模塊的方法、根據(jù)這種方法所制得的模塊以及包括這樣的一種模塊的表，其中

圖1a和1b示出顯示模塊在液晶顯示盒與印刷電路板之間的電連接步驟之后的側(cè)視圖和俯視圖；圖2a和2b示出在將印刷電路板放置并定位在液晶顯示盒的背面的步驟之后模塊的頂部和底部的軸側(cè)透視圖；圖3a和3b示出當(dāng)印刷電路板固定在液晶顯示盒的背面上時(shí)顯示模塊的側(cè)視圖和俯視圖；圖4a和4b示出顯示模塊在安裝在一表殼前后的兩幅軸側(cè)透視圖；圖5示出沿圖4b所示的表中的Ⅴ-Ⅴ線截取的局部垂直剖面圖，其中模塊在印刷電路板上提供了一個(gè)用于與一控制條的電接觸的連接端子；和圖6示出一安裝了顯示模塊的表的垂直橫截面。
下面的描述涉及用于一數(shù)字式手表的一顯示模塊的制造，但是，這種模塊的使用當(dāng)然不限于手表制造，它也可以用于其它領(lǐng)域，這種領(lǐng)域需要使所述模塊由于印刷電路板的組裝裝置的結(jié)果而緊湊、厚度小并易于精確地安裝在采用這種模塊的一個(gè)設(shè)備中，同時(shí)能夠保證顯示的良好定位。
從圖1-3中可以看出，這種顯示模塊包括一個(gè)撓性印刷電路板1，其具有一個(gè)由聚酰亞氨或聚酯制成的基板1a，其厚度小于或等于150μm，優(yōu)選為75μm，還包括至少一個(gè)液晶顯示盒2。
撓性印刷電路板1包括一個(gè)單面金屬線路5，其將液晶顯示盒2與電子部件連接起來(lái)，即這些電子部件為一個(gè)石英諧振器6、電阻和電容器7以及一個(gè)用于控制LC電池的集成電路8。撓性電路板的一端包括有舌狀部分3，該部分帶有用于連接到液晶顯示盒2的金屬片4。這些金屬片4可以有規(guī)律地也可以沒(méi)有規(guī)律地間隔開(kāi)，它們彼此平行，作為與用相同的方式和相同的間距布置在液晶顯示盒2的第一板22的一延伸段16下面的導(dǎo)體極片的功能元件。提供一金屬端子9，以便與一電池的負(fù)極接觸供電。一個(gè)金屬端子11允許表殼背蓋的金屬底板的一連接條的接觸。該底板連接于電池的正極。還提供一金屬端子10，其可以彎曲并粘接于液晶顯示盒的一邊緣，用作一控制條43的接觸點(diǎn)，該控制條由一在圖4a和4b中可以看出的按鈕42操作，以便在顯示盒上顯示各種時(shí)間和日期數(shù)據(jù)，還用于設(shè)定時(shí)間和日期。需要說(shuō)明的是，并不是必需彎曲印刷電路板上帶有端子10的部分，因?yàn)闂l43可以很好地在印刷電路板及其下面的接觸端子10下滑動(dòng)。
集成電路8這樣制成，將集成電路8的輸出端與導(dǎo)體極片連接起來(lái)的金屬線路5與安裝在印刷電路板2上的分散的部件6和7不交叉。
因液晶顯示盒2來(lái)自于包括若干彼此分開(kāi)的盒的板，這意味著顯示部分4不能精確地定位，因此，要提供作為標(biāo)記和光學(xué)對(duì)正裝置的目標(biāo)13，以便精確地定位顯示部分。印刷電路板還包括相對(duì)于盒的目標(biāo)13定位的模塊組裝裝置，利用這些組裝裝置以一種光學(xué)或機(jī)械的方式移動(dòng)印刷電路板。這種印刷電路板相對(duì)于盒的定位當(dāng)然可以參考位于所述電路上的其它例如以透明的方式可見(jiàn)的標(biāo)記裝置或目標(biāo)。在這種情況下，利用完善精確的光學(xué)方式將目標(biāo)和標(biāo)記裝置對(duì)正。
最后的組裝裝置為設(shè)置在兩個(gè)凸耳17上的兩個(gè)孔12，這兩個(gè)凸耳位于印刷電路板的一對(duì)角線上的兩端部。當(dāng)模塊一加工完時(shí)，這兩個(gè)孔使所述模塊能夠沿著橫向精確地安裝在表殼的兩個(gè)銷41上，如圖4a和4b可見(jiàn)，使液晶顯示盒的一顯示部分位于尺寸完全確定的精確的位置。
孔12的形狀不必是圓形的，可以是橢圓形或其它圓形的。
液晶顯示盒2可以是向列型(TN)的，它包括一固定在第一板22上的偏振膜21。第二板23固定在第一板22之下方。兩板的形狀適合于將液晶封閉在它們之間。一層用作偏振器/反射器24的最后的膜24固定在第二板23的下面，以使從顯示部分14的一側(cè)上的偏振膜21進(jìn)入的光能夠發(fā)生偏振和反射。設(shè)置在第一板22上延伸段16上的盒的導(dǎo)體極片端接成排成列地設(shè)置在第一板22和第二板23上的用于顯示部分14的透明控制電極，這些電極在圖中未示出。這樣的一種盒的厚度小于1.1mm，各板的厚度小于或等于0.3mm，而偏振膜的厚度小于0.2mm。
液晶顯示盒的形狀例如為八邊形，這樣可以裝入一個(gè)具有從外部看去直徑接近20mm的位于手表晶體之下的可見(jiàn)部分15的環(huán)狀手表殼內(nèi)，該手表殼在圖1-3中以虛線表示。但是，液晶顯示盒的形狀顯然可以是矩形的，以便安裝在矩形的表殼內(nèi)。
下面參見(jiàn)圖1-3描述用于構(gòu)造顯示模塊的若干步驟。
按照現(xiàn)有技術(shù)，由圖中未示出的卷軸提供印刷電路板1，該卷軸上纏繞著一條帶，帶上有許多一個(gè)接一個(gè)布置的印刷電路板，在這些印刷電路板的單獨(dú)的一面上設(shè)置了金屬線路5，特別是銅制的金屬線路。重要的是，只能將所有的東西都設(shè)計(jì)在一面上，因?yàn)檫@樣可以避免制造從一面到另一面形成電連接通道的金屬化的孔，從而降低成本并易于安裝電子部件。
通過(guò)拉所述條帶，將一個(gè)或多個(gè)印刷電路板1放置到位，以便能夠在從條帶上切下一系列相同印刷電路板之前或之后將電子部件6、7和8安裝在各印刷電路板的單面上。然后設(shè)置電路板1的舌狀部分3，使該部分垂直于帶的縱軸線，即，相對(duì)于帶的其中一條邊垂直。這種安裝可以自動(dòng)地進(jìn)行，這對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)是很普通的。
雖然可以同時(shí)從所述帶拉出若干印刷電路板，但為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在此，僅描述從所述帶上拉出一個(gè)印刷電路板并在將其從所述帶上切下之前或之后將電子部件裝在其上的情形，然而，本發(fā)明并不打算局限于這種特定的情形。
在所有電子部件6和7以及集成顯示控制電路8安裝完畢并被封裝在印刷電路板2上后，將印刷電路板3的舌狀部分3上的金屬片4連接到液晶顯示盒2的相應(yīng)的金屬片上。在方法的這一步驟中，首先將印刷電路板1的沒(méi)有部件的一面保持在一平面上。
在這種連接之前，將一各向異性的導(dǎo)電粘合劑材料的條帶或者放置在印刷電路板的金屬片4的端部，或者放置在液晶顯示盒2的導(dǎo)體極片2上。將帶有導(dǎo)體極片的液晶顯示盒2的第一板22的延伸段16放置在舌狀部分3的端部的金屬片4之上，并將各向異性的粘合劑條帶放置在二者之間，使金屬和導(dǎo)體極片彼此相對(duì)。
可以使用例如一架照相機(jī)放置在液晶顯示盒上方，以便利用板22的延伸段16的透明將所述彼此相對(duì)的片對(duì)正并定位。照相機(jī)也可以借助于作為板22上的標(biāo)記裝置而提供的四個(gè)目標(biāo)來(lái)定位所述舌狀部分，但是，由于液晶顯示盒的第一板22的邊緣的透明性和導(dǎo)體極片在玻璃下的可視性，在本方法的這一步驟中目標(biāo)13并不是必需的。
為了液晶顯示盒與印刷電路板的機(jī)械和電連接，通過(guò)加熱粘結(jié)，例如加熱到大約180℃，將板22的延伸段16壓在舌狀部分3上。所述各向異性的粘合劑材料由一種熱固性樹(shù)脂形成，其內(nèi)摻有導(dǎo)體粉末。只有當(dāng)受壓時(shí)它才導(dǎo)電。由于金屬導(dǎo)體片為在印刷電路板上和延伸段上凸起的部件，各片之間留有空間，所以，只有在連接于印刷電路板2的相應(yīng)的導(dǎo)體極片的各金屬片4之間的粘合劑材料受壓。而在導(dǎo)體極片之間的空間和金屬片之間的空間內(nèi)，粘合劑材料保持絕緣。各金屬片與各導(dǎo)體極片的連接發(fā)生在1mm至2mm的距離上。
位于舌狀部分3上的金屬片的中心距中心的間隔等于被連接的液晶顯示盒2的導(dǎo)體極片的間隔。以前，利用條狀連接器，該間隔大約為0.5mm。通過(guò)目前這種無(wú)需所述桿的連接，可以將該空間減小到小于0.3mm，而不會(huì)在所述片之間形成斷路。金屬片的寬度在0.15mm的數(shù)量級(jí)，兩相鄰片之間的間隔在數(shù)量級(jí)為0.15mm。這些間隔和片不一定大小相等。
本方法的這一步驟的結(jié)果示于圖1a和1b中。箭頭f表示要放置在液晶顯示盒2的背面的印刷電路板1在接下來(lái)的彎曲方向?yàn)?80°。
從圖2a和2b中可見(jiàn)，在本方法的下面的步驟中，一個(gè)人造裝置50用于相對(duì)于液晶顯示盒定位印刷電路板。在顯示盒上彎曲印刷電路板之前，先儲(chǔ)存一個(gè)液晶顯示盒2的圖像，該液晶顯示盒帶有限定顯示部分14(圖1b)的位置的目標(biāo)13。為此，將液晶顯示盒2的顯示側(cè)保持在一支撐裝置的一平面上，然后，將由一抽吸工具保持的撓性印刷電路板1彎曲，使其定位在液晶顯示盒的背面上方的一隔開(kāi)并平行的位置上，沒(méi)有部件的一面朝向所述液晶顯示盒的背部。印刷電路板的面積略大于液晶顯示盒的面積，這意味著，在沿著X和Y定位時(shí)，它完全覆蓋了所述液晶顯示盒。
將采用兩個(gè)孔12作為組裝于模塊的裝置的印刷電路板沿著X和Y軸平行于液晶顯示盒的背面移動(dòng)，從而將其相對(duì)于限定液晶顯示盒2的顯示部分14的位置的目標(biāo)13定位。為了相對(duì)于目標(biāo)13定位印刷電路板，可以利用模塊組裝裝置，在兩個(gè)凸耳17上的兩個(gè)孔12作為一個(gè)標(biāo)記，也可以利用儲(chǔ)存的印刷電路板的圖像作為一個(gè)標(biāo)記，公知的是，按照這種圖像，可以很好地相對(duì)于液晶顯示盒的顯示部分的位置限定孔12的位置。
通常，如果沿X軸的定位已經(jīng)在將舌形部分3連接在液晶顯示盒2的第一板22的延伸段16之下的步驟中進(jìn)行，則在本方法的這一步驟中，只需沿Y軸的移動(dòng)就足夠了。
一旦獲得了印刷電路板相對(duì)于制造好的液晶顯示盒的沿X軸和Y軸的定位，就必需沿Z軸向液晶顯示盒的背面移動(dòng)柔性印刷電路板，在所述背面，一條厚度大約為50μm的粘合劑材料25(圖1a)已經(jīng)預(yù)先放好，它復(fù)蓋了所述液晶顯示盒的整個(gè)后部24。當(dāng)印刷電路板的沒(méi)有部件的一面壓到粘合劑材料條上以后，顯示模塊就制造完畢，如圖3a和3b所示。兩個(gè)凸耳17沒(méi)有接粘上，保持著自由。從圖3b中所述模塊的頂部可以看出，印刷電路板上帶有兩個(gè)用于將模塊安裝在表殼內(nèi)的孔12的兩個(gè)凸耳17從液晶顯示盒的周邊伸出。
在一個(gè)略微不同的實(shí)施例中，印刷電路板1的孔12可以在制造所述模塊的方法的最后步驟中制成，而不是在最初時(shí)就提供好。在這種情況下，撓性印刷電路板的沒(méi)有部件的一面被粘結(jié)在液晶顯示盒的下面，留下印刷電路板的凸耳17的形狀的兩部分，使其在粘結(jié)后可以接近。然后，用一個(gè)工具在凸耳17上穿出兩個(gè)孔12，這兩個(gè)孔起到利用由人造裝置50儲(chǔ)存的目標(biāo)13來(lái)定位顯示部分14的作用。
可以采用與前面討論的孔不同的任何形式的組裝裝置，例如兩個(gè)固定于或制作在印刷電路板上的銷，這兩個(gè)銷用于將模塊安裝于設(shè)備殼內(nèi)，該設(shè)備殼內(nèi)具有用于容納印刷電路板的銷的互補(bǔ)的裝置，但這使所述模塊的制造復(fù)雜化。
也可以設(shè)想，首先將印刷電路板1平行于液晶顯示盒2的背部放置，使印刷電路板上沒(méi)有部件一面朝向液晶顯示盒的背部，根據(jù)液晶顯示盒的圖像沿X和Y軸定位印刷電路板，然后，沿著Z軸移動(dòng)印刷電路板，將其粘結(jié)于液晶顯示盒的背面。模塊組裝裝置在固定兩部件之前或之后制成。
接著，將印刷電路板的舌狀部分3連接在第一板22的延伸段16的下面。為了在印刷電路板已粘結(jié)于液晶顯示盒的背部時(shí)就繼續(xù)這一操作，可以在舌狀部分上形成一中心孔，端部形狀為金屬連接片4的金屬線路5必需穿過(guò)該孔。將一條各向異性的粘合劑材料條帶或者放置在舌形部分3的金屬片的端部，或者放置在液晶顯示盒的導(dǎo)體極片上。提供舌狀部分的孔是為了在定位好后用一個(gè)工具加壓并加熱舌狀部分3，以便將其電連接并機(jī)械連接于所述延伸段16之下的導(dǎo)體極片。
如果對(duì)液晶顯示盒供電，則用于使印刷電路板1相對(duì)于液晶顯示盒2定位的標(biāo)記裝置可以不是目標(biāo)13，而是顯示部分自己。
如果希望將兩個(gè)液晶顯示盒2一個(gè)安裝在另一個(gè)之上，則方法步驟與前面描述的相同。在各液晶顯示盒的延伸段16下的兩組導(dǎo)體極片沿著X軸偏斜，從而使它們從上面看時(shí)不重疊。
印刷電路板1包括兩個(gè)相鄰設(shè)置的舌狀部分3，各部分都帶有用于連接于相應(yīng)的液晶顯示盒的導(dǎo)體極片的金屬片4。一條粘合劑材料條帶或者放置在各液晶顯示盒的延伸段16上，或者放置在舌狀部分3上。只要舌狀部分3定位在各液晶顯示盒的導(dǎo)體極片上，就對(duì)它們加壓并加熱，以使它們固定，這在前面曾解釋過(guò)。
該步驟一完畢，將就印刷電路板在舌狀部分的區(qū)域內(nèi)翻轉(zhuǎn)180°，從而將其放置在平行于第二液晶顯示盒的背部并與其保持一定距離，并沿著X軸和Y軸定位，然后再沿著Z軸移動(dòng)，以便粘結(jié)于第二液晶顯示盒下的一條粘合劑材料的條帶上。連接于第一液晶顯示盒的舌狀部分3的半徑大于連接于第二液晶顯示盒的舌狀部分3。
當(dāng)然，當(dāng)制造具有兩個(gè)液晶顯示盒的模塊時(shí)，可以在將印刷電路板的沒(méi)有部件的一面定位在并固定于第二液晶顯示盒的背面之后再將舌狀部分3固定于液晶顯示盒的第一板22的延伸段16之下。
圖4a和4b示出顯示模塊30在表殼40上的安裝。在印刷電路板上形成的兩個(gè)孔12使所述模塊能夠很容易地被保持并定位在其自身的平面內(nèi)，并精確地保持并定位在所述表殼40的兩個(gè)銷41上，這兩個(gè)銷與塑料表殼一體模塑成形。一旦放置在兩個(gè)銷上，模塊上的顯示部分就可以在表殼的橫向上定位，其誤差小于100μm。將模塊30裝入表殼后，通過(guò)加熱或者超聲波或者其它變形手段使銷41的頭部變形，從而將模塊封住。
將模塊放置在銷41上后，液晶顯示盒可以支撐在殼的四個(gè)支撐件上。但是也可以將模塊固定在表殼的背面，而不使用液晶顯示盒支撐件，這樣可以進(jìn)一步將表的厚度減小大約3.9mm。應(yīng)該注意，2.7mm量級(jí)的模塊的厚度取決于液晶顯示盒2的厚度，也取決于適應(yīng)諧振器6和分散的部件7的厚度。
圖5僅僅示出撓性印刷電路板彎曲并粘結(jié)于液晶顯示盒的邊緣上的一部分，所述部分帶有一個(gè)金屬端子10，該端子用于與由一按鈕42按壓的撓性控制導(dǎo)體條43接觸，如圖4a和4b所示。通過(guò)按壓按鈕42，可以選擇不同的顯示模塊，并可以設(shè)置表的時(shí)間和數(shù)據(jù)。
圖6示出制好的帶有顯示模塊30的表組件的一垂直橫截面。表的水晶玻璃44包括一個(gè)不透明的周邊環(huán)45，以便使液晶顯示盒的邊緣和表殼40的背蓋部件隱蔽起來(lái)，因此，只有顯示部分15(圖1b)保持可見(jiàn)。表殼用塑料模塑，帶有連接于電池的正極的金屬背蓋底板46。
當(dāng)然，剛剛描述的本發(fā)明并不限于手表顯示模塊的實(shí)施例，而是包括熟悉本領(lǐng)域的人員所了解的任何顯示模塊，其印刷電路板上具有組裝裝置，該印刷電路板固定于液晶顯示盒的背面并相對(duì)于顯示部分定位，以易于將其安裝在容納該模塊的裝置內(nèi)的互補(bǔ)的裝置上。
權(quán)利要求
1．一種制造顯示模塊的方法，該模塊包括至少一個(gè)液晶顯示盒(2)，該顯示盒連接于一個(gè)顯示控制電路板(1)，所述印刷電路板(1)具有控制顯示盒(2)的電子部件(6、7、8)和連接于所述部件和所述顯示盒(2)的金屬線路(5)，它們布置的印刷電路板的單獨(dú)的一面上，其特征在于，所述方法包括如下步驟-將印刷電路板(1)放置在顯示盒(2)的背面，印刷電路板(1)上沒(méi)有部件的一面朝向顯示盒(2)的背部；-相對(duì)于顯示盒(2)定位印刷電路板(1)，所述印刷電路板(1)包括用于組裝模塊的裝置(12)，在參照設(shè)置在顯示盒(2)上的顯示標(biāo)記裝置(13)定位印刷電路板(1)的過(guò)程中，這些組裝結(jié)構(gòu)限定顯示盒(2)的顯示部分的位置；以及-將印刷電路板(1)上沒(méi)有部件的一面的一部分直接固定在所述盒(2)的背面。
2．一種制造顯示模塊的方法，該模塊包括至少一個(gè)液晶顯示盒(2)，該顯示盒連接于一個(gè)顯示控制電路板(1)，所述印刷電路板(1)具有控制顯示盒(2)的電子部件(6、7、8)和連接于所述部件和所述顯示盒(2)的金屬線路(5)，它們布置的印刷電路板的單獨(dú)的一面上，其特征在于所述方法包括如下步驟-將印刷電路板(1)放置在顯示盒(2)的背面，印刷電路板(1)上沒(méi)有部件的一面朝向盒(2)的背部；-將印刷電路板(1)上沒(méi)有部件的一面的一部分直接固定在所述盒(2)的背面；和-在印刷電路板(1)組裝模塊的制造裝置，該制造裝置相對(duì)于設(shè)置在液晶顯示盒(2)上的標(biāo)記裝置(13)定位，它們限定液晶顯示盒(2)的顯示部分的位置。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，印刷電路板(1)是撓性的，在一個(gè)預(yù)備步驟中，將分布在以印刷電路板(1)的一舌狀(3)形式的端部上的金屬片(4)連接于分布在所述液晶顯示盒(2)的一塊板(22)上的液晶顯示盒(2)的相應(yīng)的導(dǎo)體極片，印刷電路板(1)在舌狀部分的區(qū)域內(nèi)彎曲180°，將該舌狀部分放置在液晶顯示盒(2)的背側(cè)。
4．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，印刷電路板(1)是撓性的，在最后的步驟中，將舌狀部分(3)的一端彎曲180°并固定，從而將設(shè)置在舌狀部分(3)上的印刷電路板(1)的金屬片(4)連接于設(shè)置在所述液晶顯示盒(2)的板(22)上的液晶顯示盒(2)的相應(yīng)的導(dǎo)體極片。
5．如權(quán)利要求3和4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，模塊由兩個(gè)液晶顯示盒(2)構(gòu)成，其中第一個(gè)液晶顯示盒固定在第二個(gè)液晶顯示盒上，所述印刷電路板(1)固定于第二液晶顯示盒(2)的背部，印刷電路板(1)包括兩個(gè)舌狀部分(3)，它們相鄰設(shè)置在同一端，各舌狀部分帶有一組金屬片(4)，用于將印刷電路板(1)電連接并機(jī)械連接于相應(yīng)的液晶顯示盒(2)的導(dǎo)體極片，從上面看，兩組導(dǎo)體極片不重疊。
6．如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)在導(dǎo)體極片或金屬片(4)上施加一各向異性的導(dǎo)電粘合劑材料條帶；通過(guò)放置一個(gè)或幾個(gè)舌狀部分，使其朝向帶有所述導(dǎo)體極片的相應(yīng)的板延伸段(16)，從而使各金屬片(4)與各相應(yīng)的導(dǎo)體極片重疊地對(duì)正；通過(guò)加壓或加熱舌狀部分(3)并將其壓在相應(yīng)的板(22)的面上，從而在所述金屬片(4)與導(dǎo)體極片之間建立電連接，將印刷電路板(1)的金屬片(4)連接于液晶顯示盒(2)的相應(yīng)的導(dǎo)體極片，所述粘合劑材料只有在被擠壓到相應(yīng)的導(dǎo)體極片上的金屬片(4)之間導(dǎo)電，在金屬片(4)之間的空間和導(dǎo)體極片之間的空間，粘合劑材料保持絕緣。
7．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，液晶顯示盒(2)的背部的整個(gè)表面固定在印刷電路板(1)的沒(méi)有部件的一面上。
8．如權(quán)利要求1、2和7所述的方法，其特征在于，模塊組裝裝置(12)為兩個(gè)兩個(gè)孔，這兩個(gè)孔在印刷電路板(1)的兩個(gè)凸耳(17)上形成，這兩個(gè)凸耳延伸到液晶顯示盒(2)的背面之外。
9．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用一粘合劑材料條帶將印刷電路板(1)固定于液晶顯示盒(2)的背部。
10．如權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，印刷電路板(1)的一個(gè)帶有一金屬接觸端子(10)的邊緣彎曲90°并粘結(jié)于液晶顯示盒的邊緣。
11．一種顯示模塊，特別是用于手表的顯示模塊，其能夠利用如上述任一權(quán)利要求所述的方法獲得，所述模塊包括至少一個(gè)液晶顯示盒(2)，該液晶顯示盒連接于一個(gè)撓性顯示控制印刷電路板(1)，所述印刷電路板(1)具有用于控制液晶顯示盒(2)的電子部件(6、7、8)和用于連接于所述部件并連接于所述液晶顯示盒(2)的金屬線路(5)，這些電子部件和線路都分布在一個(gè)單獨(dú)的面上，其特征在于印刷電路板(1)的沒(méi)有部件的一面的一部分固定并直接定位在液晶顯示盒(2)的背部，印刷電路板(1)包括模塊組裝裝置(12)，該裝置限定液晶顯示盒(2)的顯示部分的位置，印刷電路板的一端具有舌狀部分(3)，該部分帶有一組金屬片(4)，用于連接于所述液晶顯示盒(2)，該舌狀部分被彎曲180°，并機(jī)械連接于和電連接于液晶顯示盒(2)的相應(yīng)的導(dǎo)體極片。
12．如權(quán)利要求11所述的模塊，其特征在于，舌狀部分(3)上的金屬片(4)與液晶顯示盒(2)的相應(yīng)的導(dǎo)體極片借助于一各向異性的導(dǎo)體粘合劑材料條帶連接起來(lái)，所述粘合劑材料只有在被壓在相應(yīng)的導(dǎo)體極片的金屬片(4)之間導(dǎo)電，而在金屬片(4)之間的空間內(nèi)和導(dǎo)體極片之間的空間內(nèi)保持絕緣。
13．如權(quán)利要求11所述的模塊，其特征在于，該模塊由兩個(gè)液晶顯示盒(2)構(gòu)成，其中第一個(gè)固定在第二個(gè)之上，撓性印刷電路板(1)固定于第二液晶顯示盒(2)的背面，印刷電路板(1)包括兩個(gè)舌狀部分(3)，它們彼此相鄰設(shè)置在印刷電路板(1)的同一端，各帶有一組金屬片(4)，用于電連接并機(jī)械連接于相應(yīng)的液晶顯示盒的導(dǎo)體極片，從上面看，所述兩組金屬片不互相重疊。
14．如權(quán)利要求11所述的模塊，其特征在于，印刷電路板(1)粘結(jié)于液晶顯示盒(2)的背部的整個(gè)表面上，液晶顯示盒(2)包括一個(gè)頂部偏振器(21)和三塊板(22、23、24)，印刷電路板粘結(jié)其上的液晶顯示盒的背部為反射器/偏振器型。
15．如權(quán)利要求11所述的模塊，其特征在于，撓性印刷電路板(1)上的帶有一金屬接觸端予(10)的邊緣處于一種彎曲狀態(tài)，并粘結(jié)于液晶顯示盒(2)的邊緣。
16．一種手表，其包括如權(quán)利要求11-15中任一項(xiàng)所述的模塊，其特征在于，表殼(40)包括互補(bǔ)組裝裝置(41)，其與模塊組裝裝置(12)配合，用于將所述模塊橫向定位，使液晶顯示盒(2)的顯示部分處于表殼(40)中的一個(gè)確定的位置。
17．如權(quán)利要求16所述的表，其特征在于，所述互補(bǔ)的顯示裝置(41)為兩個(gè)銷，它們從表殼(40)的背蓋上垂直地伸出，并與模塊組裝裝置(12)配合，模塊組裝裝置(12)包括兩個(gè)孔，這兩個(gè)孔設(shè)置在兩個(gè)凸耳(17)上，這兩個(gè)凸耳延伸到液晶顯示盒(2)的背部表面的外面。
全文摘要
一種顯示模塊(30),其包括顯示盒(2),其它連接于一撓性顯示控制電路板(1),電路板(1)具有用于控制顯示盒的電子部件和連接于該部件和顯示盒(2)的線路,為制造該模塊,首先將電路板(1)放置在顯示盒(2)的背面,電路板(1)定位在顯示盒(2)的下面,用于組裝模塊(12)的裝置限定顯示盒(2)的位置,將電路板相對(duì)于設(shè)置在顯示盒上的顯示標(biāo)記裝置(13)定位,電路板上沒(méi)有部件的一面直接固定于顯示盒(2)的背面。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1286410SQ0012607
公開(kāi)日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月27日
發(fā)明者L·潘特特, C·阿比賽蒂 申請(qǐng)人:斯沃奇集團(tuán)管理服務(wù)股份公司