專利名稱：用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物和氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等中使用的固定輥的硅橡膠組合物，還涉及氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥。更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物，該液態(tài)硅橡膠組合物能形成高溫狀態(tài)下耐久性好和硬度穩(wěn)定的硅橡膠，其經(jīng)高溫處理后硬度幾乎沒(méi)有減小，還涉及到氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥，其在應(yīng)用過(guò)程中硬度穩(wěn)定、可靠性好。
通過(guò)在金屬輥軸周圍表面上形成一層低硬度的硅橡膠涂層，然后用氟碳樹(shù)脂涂層涂布此外層生產(chǎn)的固定輥稱為氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥。它們廣泛用于靜電復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等等(參見(jiàn)JP昭53-74436,JP昭57-89785,JP昭59-74578和JP昭59-52269)。此類氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥要求有優(yōu)異的耐熱性，因?yàn)樗鼈冊(cè)诔^(guò)200℃的高溫下用于固定調(diào)色劑。因?yàn)榈讓硬糠值墓柘鹉z因氟碳樹(shù)脂涂層避免其與空氣接觸，這趨于產(chǎn)生解聚。導(dǎo)致硬度降低，產(chǎn)生不均勻硬度和其它的問(wèn)題。此外，當(dāng)在輥表面上提供氟碳樹(shù)脂涂層的方法基于涉及涂布氟碳樹(shù)脂膠乳并在高溫烘烤的方法時(shí)，由于烘烤步驟期間溫度高達(dá)約220℃～350℃，因此底層的硅橡膠變軟并降解。當(dāng)此類硅橡膠用于氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥時(shí)。在過(guò)紙耐久測(cè)試期間，調(diào)色劑殘留物粘附在固定輥的表面上，或輥表面的氟材料涂層起皺。
通過(guò)針對(duì)消除上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題進(jìn)行的深入研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)添加粒狀的堿金屬氫氧化物、氧化物或粒狀的堿土金屬氫氧化物、氧化物生產(chǎn)的液態(tài)硅橡膠組合物具有優(yōu)異的耐熱性，特別是在無(wú)空氣下的熱穩(wěn)定性(因存在氟碳樹(shù)脂涂層)。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于固定輥的能夠形成優(yōu)異耐久性和硬度穩(wěn)定性的硅橡膠硅橡膠的組合物，所述硅橡膠在氟碳樹(shù)脂涂布步驟中的高溫處理后實(shí)際上幾乎不呈現(xiàn)硬度減小，并提供一種在使用期間具有優(yōu)異硬度穩(wěn)定性和可靠性的固定輥。
用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物含有(A)100重量份的二有機(jī)聚硅氧烷。其每分子中有至少兩個(gè)硅鍵合鏈烯基，并且在室溫下為液態(tài)，(B)5～300重量份的無(wú)機(jī)填料，(C)一種每分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷，其用量應(yīng)使本組分中硅鍵合氫原子與組分(A)中硅鍵合鏈烯基的摩爾數(shù)比為0.3∶1～5∶1，(D)鉑催化劑，其用量應(yīng)使每1,000,000重量份的組分(A)有0.1～500重量份的鉑金屬原子，(E)0.01～10重量份粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物，或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物。
本發(fā)明中用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物含有(A)100重量份的二有機(jī)聚硅氧烷，其每分子中有至少兩個(gè)硅鍵合鏈烯基，并且在室溫下為液態(tài)，(B)5～300重量份的無(wú)機(jī)填料，(C)一種每分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷，其用量應(yīng)使本組分中硅鍵合氫原子與組分(A)中硅鍵合鏈烯基的摩爾數(shù)比為0.3∶1～5∶1，(D)鉑催化劑，其用量應(yīng)使每1,000,000重量份的組分(A)有0.1～500重量份的鉑金屬原子，(E)0.01～10重量份粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物，或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物。
每個(gè)分子有至少兩個(gè)硅鍵合鏈烯基的組分(A)的二有機(jī)聚硅氧烷為用于通過(guò)交聯(lián)本發(fā)明組合物形成硅橡膠的主要組分。組分(A)是基本線性二有機(jī)聚硅氧烷或平均單元式RnSiO(4-n)/2的帶有一些支鏈的線性二有機(jī)聚硅氧烷。其中R是單價(jià)烴基，如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，己基，或其它烷基；乙烯基，烯丙基，丙烯基，己烯基，或其它鏈烯基；苯基，甲苯基，或其它的芳基；或3,3,3-三氟丙基，3,3,3-三氯丙基，或其它的鹵代單價(jià)烴基；下標(biāo)n是1.9～2.1的值。這類二有機(jī)聚硅氧烷的粘度通常為100Pa·s～1000000Pa·s。
組分(A)的例子為二甲基乙烯基甲硅氧基封端的二甲基聚硅氧烷，二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物，二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物，二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物，二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物，二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物，二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基(3,3,3-三氯丙基)硅氧烷共聚物，和二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷-甲基(3,3,3-三氯丙基)硅氧烷共聚物。
過(guò)去已知的作為增強(qiáng)填料或半增強(qiáng)填料的任一無(wú)機(jī)填料都可以作為組分(B)的無(wú)機(jī)填料，該無(wú)機(jī)填料用于調(diào)整本發(fā)明組合物的粘度和賦予硅橡膠機(jī)械強(qiáng)度。增強(qiáng)填料的實(shí)例為干法二氧化硅，濕法二氧化硅，和通過(guò)用例如有機(jī)氯代硅烷、有機(jī)烷氧基硅烷，有機(jī)聚硅氧烷或有機(jī)硅氮烷表面處理這些二氧化硅獲得的疏水性二氧化硅。平均粒徑50微米或更小和比表面積至少100m2/g(通過(guò)BET法測(cè)定)的二氧化硅細(xì)粉是優(yōu)選的。半增強(qiáng)填料的實(shí)例為硅藻土，石英粉，云母，氧化鋁，二氧化鈦和用有機(jī)硅烷、有機(jī)聚硅氧烷、脂肪酸等處理它們獲得的材料。將組分(B)按每100重量份組分(A)5～300重量份的量配混入組合物中。
每分子中有至少兩個(gè)硅鍵合氫原子的組分(C)的有機(jī)氫聚硅氧烷在本發(fā)明的組合物中作為交聯(lián)劑。有機(jī)氫聚硅氧烷的實(shí)例為具有被三甲基甲硅烷氧基封閉的兩個(gè)末端的甲基氫聚硅氧烷，具有被三甲基甲硅烷氧基封閉的兩個(gè)末端的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷共聚物，具有被二甲基氫甲硅烷氧基封閉的兩個(gè)末端的二甲基硅氧烷-甲基氫硅氧烷和四甲基四氫環(huán)四硅氧烷。組分(C)的摻混量應(yīng)使在組分(C)中的硅鍵合氫原子與在組分(A)中的鏈烯基的摩爾比為0.3至5，優(yōu)選0.3至3。當(dāng)該摩爾比小于0.3時(shí)，交聯(lián)密度變得太低，且硫化不能生產(chǎn)彈性材料；當(dāng)該摩爾比超過(guò)5時(shí)，由于脫氫反應(yīng)，會(huì)出現(xiàn)泡孔并且硫化橡膠的耐熱性降低。
組分(D)的鉑催化劑促進(jìn)上述組分(A)與組分(C)的加成反應(yīng)。鉑催化劑的實(shí)例是鉑微粉，鉑黑，氯鉑酸，醇改性氯鉑酸，氯鉑酸/烯烴配合物，和氯鉑酸/鏈烯基硅氧烷配合物。將組分(D)按每1000000重量份組分(A)1～500重量份的量摻混。
組分(E)是給予本發(fā)明組合物優(yōu)良的高溫耐熱性的組分。組分(E)選自顆粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物和堿土金屬氫氧化物或氧化物，例如鋰、鈉、鉀、鈣、鍶或鋇的氧化物和它們的氫氧化物，其中考慮到其較溫和的堿性，氫氧化鈣和氧化鈣是最適合的。組分(E)可單獨(dú)或以兩種或多種的混合物使用。此外，微粉有助于它們更有效地分散在本發(fā)明的組合物中。組分(E)按每100重量份組分(A)0.01～10重量份，優(yōu)選0.05～5重量份的量混入本發(fā)明組合物中。如果此量低于0.01重量份，則不能給予本發(fā)明的組合物足夠的耐熱性。如果此量超過(guò)10重量份，對(duì)耐熱性起相反的作用。
本發(fā)明的組合物包括上述的組分(A)～(E)。除了這些組分外，還可以向其中加入添加劑，例如1-乙炔基-1-環(huán)己醇，3-甲基-1-戊烯-3-醇，苯并三唑和其它的固化抑制劑；炭黑，紅色氧化鐵，稀土金屬氧化物，稀土金屬氫氧化物，甲硅烷醇鈰，脂肪酸鈰鹽和其它提高耐熱性的試劑；各種阻燃劑，內(nèi)脫膜劑，顏料等，只要不影響本發(fā)明的目的即可。
用于制備硅橡膠組合物的各種混煉設(shè)備，例如，捏合混煉機(jī)，壓力捏合混煉機(jī)，ROSS混煉機(jī)或連續(xù)捏和擠出機(jī)都可以用作制備本發(fā)明組合物的設(shè)備。
下面，對(duì)本發(fā)明中氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥通過(guò)將氟碳樹(shù)脂層涂布到上述硅橡膠組合物固化產(chǎn)品形成的硅橡膠層的外周表面上獲得。鐵、鋁和不銹鋼是用于加工本發(fā)明固定輥的輥軸部分的原材料的實(shí)例。
此外，市購(gòu)的氟碳樹(shù)脂管(tubes)或氟碳樹(shù)脂涂布劑可用作氟碳樹(shù)脂。更具體地，建議氟碳樹(shù)脂管，如聚四氟乙烯樹(shù)脂(PTFE)，四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物樹(shù)脂(PFA)，氟代乙烯丙烯共聚物樹(shù)脂(FEP)，乙烯-四氟乙烯共聚物樹(shù)脂(ETFE)，聚氯三氟乙烯共聚物樹(shù)脂(PCTFE)，聚偏二氟乙烯樹(shù)脂(PVDF)，聚氟乙烯樹(shù)脂(PVF)，乙烯-氯三氟乙烯共聚物樹(shù)脂(ECTFE)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹(shù)脂(FED)；和氟碳樹(shù)脂涂布劑，例如聚四氟乙烯樹(shù)脂(PTEF)膠乳和DAI-EL膠乳(由Daikin Industries,Ltd.生產(chǎn)的氟碳樹(shù)脂膠乳)。氟碳樹(shù)脂層的厚度通常不超過(guò)0.1mm，優(yōu)選0.1-50μm范圍；硅橡膠層的厚度通常為0.1～50mm，優(yōu)選0.1～30mm。
下面，參考實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例更具體地說(shuō)明本發(fā)明。在實(shí)施例中，“份”一詞指“重量份”，“粘度”指在25℃下測(cè)量的值。此外，硅橡膠的硬度和壓縮形變用下述方法測(cè)量。硬度通過(guò)將硅橡膠組合物在熱壓機(jī)中在120℃下加熱10分鐘，接著在200℃下加熱4小時(shí)，加工出厚度6mm的硅橡膠片材。該硅橡膠片材的硬度按照J(rèn)IS K 6249用JIS Type A硬度計(jì)測(cè)量。壓縮形變通過(guò)將硅橡膠組合物在熱壓機(jī)中在120℃下加熱15分鐘，接著在200℃下加熱4小時(shí)，加工出用于測(cè)定壓縮形變的厚度為12.7mm的硅橡膠試樣。按照J(rèn)IS K6249規(guī)定的壓縮形變的測(cè)試方法測(cè)量硅橡膠試樣的壓縮形變。此外，在壓縮測(cè)試期間，壓縮比為25％，熱處理溫度為180℃，熱處理時(shí)間為22小時(shí)。耐熱性通過(guò)將硅橡膠組合物在熱壓機(jī)中在120℃下加熱10分鐘，接著在200℃下加熱4小時(shí)，加工出厚度為6mm的硅橡膠片材。將氟碳樹(shù)脂(由DaikinIndustries,Ltd.生產(chǎn)的氟橡膠涂料；商品名DAI-EL Latex GLS-213)均勻噴涂于硅橡膠的表面上并在350℃下烘烤30分鐘。冷卻到室溫后，剝掉氟碳樹(shù)脂。然后，按JIS K 6249的規(guī)定，用JIS Type A硬度計(jì)測(cè)量如此獲得的烘烤過(guò)的硅橡膠片材的硬度。
實(shí)施例1．將10份用二甲基二氯硅烷表面處理的、比面積為110m2/g的煅制二氧化硅和50份磨成粉狀的平均顆粒尺寸為3μm的石英微粉加入100份粘度40,000mPa·s、具有被三甲基甲硅烷氧基封閉的兩個(gè)分子鏈末端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(乙烯基含量0.32wt％)中并混合均勻。然后，通過(guò)將這些組分在180℃下混合1小時(shí)，然后冷卻混合物至室溫，得到均勻的硅橡膠基配料。通過(guò)將0.3份氧化鈣微粉，2.5份平均分子式Me3SiO(MeHSiO)6(Me2SiO)4SiMe3表示的甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，0.4份氯鉑酸與二乙烯基四甲基二硅氧烷的配合物(鉑含量0.5wt％)和0.06份作為固化延遲劑的1-乙炔基-1-環(huán)乙醇加入基礎(chǔ)配料中并將這些組分混合均勻，制備液態(tài)硅橡膠組合物。通過(guò)固化該組合物得到的硅橡膠的硬度為22，它的壓縮形變?yōu)?％。此外，該硅橡膠在耐熱測(cè)試后的硬度為20，因此在氟碳樹(shù)脂涂布和烘烤后硬度基本上無(wú)變化。
下一步，將市購(gòu)的用于硅橡膠的底漆(由Dow Corning Toray SiliconeCo.Ltd生產(chǎn)，商品名DY39-051A/B底漆)均勻涂布于直徑10mm的圓柱形輥軸(鐵制)的外表面上后，將該柱形輥軸放置在用于制造固定輥的模腔內(nèi)。然后將上述液體硅橡膠組合物倒入其中，并在120℃下固化30分鐘，然后在200℃下后固化4小時(shí)，由此生產(chǎn)出硅橡膠涂層厚1.5mm的圓柱形輥軸。隨后，用市購(gòu)的用于硅橡膠的底漆處理硅橡膠的表面后，在其表面上均勻噴涂氟碳樹(shù)脂(氟碳樹(shù)脂涂料由Daikin industries,Ltd.生產(chǎn)，商品名DAI-EL,Latex GLS-213)并在350℃下烘烤30分鐘，由此生產(chǎn)出碳氟樹(shù)脂涂布的固定輥。將這種碳氟樹(shù)脂涂布的固定輥安裝到靜電復(fù)印機(jī)上，可以連續(xù)復(fù)印100,000張A4復(fù)印紙，復(fù)印圖像清晰。
對(duì)比例1．按與實(shí)施例1相同的方法制備液態(tài)硅橡膠組合物，但在本對(duì)比例中省去實(shí)施例1中加入的二氧化鈣微粉。固化該組合物得到的硅橡膠的硬度為21，其壓縮形變?yōu)?％。耐熱測(cè)試后硅橡膠的硬度為10，與實(shí)施例1獲得的硅橡膠的試驗(yàn)后的硬度相比，硬度降低了11點(diǎn)。
下一步，將液態(tài)硅橡膠組合物按與實(shí)施例1相同的方式用于加工氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥。在固定輥裝入靜電復(fù)印機(jī)和在A4紙上連續(xù)復(fù)印10,000份后，復(fù)印圖像時(shí)會(huì)看到不規(guī)則性。此外，連續(xù)復(fù)印10,000份后，在固定輥表面出現(xiàn)皺痕。
實(shí)施例2．將5份用二甲基二氯硅烷表面處理的、比面積為110m2/g的煅制二氧化硅和50份磨成粉狀的平均顆粒尺寸為3μm的石英微粉加入100份粘度7,500mPa·s、具有被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封閉的兩個(gè)分子鏈末端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(乙烯基含量0.31wt％)中并混合均勻。然后，通過(guò)將這些組分在180℃下混合1小時(shí)，然后冷卻混合物至室溫，得到均勻的硅橡膠基配料。通過(guò)將0.5份氫氧化鈣微粉，8份式HMe2SiO(Me2SiO)14SiMe2H表示的具有二甲基氫甲硅烷氧基封閉的兩個(gè)分子鏈末端的二甲基硅氧烷，0.5份氯鉑酸與二乙烯基四甲基二硅氧烷的配合物(鉑含量0.5wt％)和0.1份作為固化延遲劑的1-乙炔基-1-環(huán)乙醇加入基礎(chǔ)配料中并將這些組分混合均勻，制備液態(tài)硅橡膠組合物。通過(guò)固化該組合物得到的硅橡膠的硬度為10，它的壓縮形變?yōu)?％。此外，該硅橡膠在耐熱測(cè)試后的硬度為11，因此在氟碳樹(shù)脂涂布和烘烤后硬度基本上無(wú)變化。
下一步，將已用市購(gòu)的用于硅橡膠的底漆(由Dow Corning Toray SiliconeCo.Ltd生產(chǎn)，商品名DY39-051A/B底漆)進(jìn)行表面處理的直徑10mm的鐵質(zhì)圓柱形輥軸，和用市購(gòu)的用于硅橡膠的底漆(由Dow Corning Toray Silicone Co.Ltd生產(chǎn)，商品名DY39-067底漆)對(duì)其外表面處理的碳氟樹(shù)脂管放在加工固定輥的模腔中，所述管由四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物樹(shù)脂制備，具有厚度50μm，其內(nèi)表面已用堿處理。然后將上述液體硅橡膠組合物倒入模腔中，并在100℃下固化30分鐘，隨后從模具中取出模制品并在200℃下后固化4小時(shí)，由此生產(chǎn)出涂布有3mm厚硅橡膠涂層和氟碳樹(shù)脂的固定輥。將這種固定輥安裝到靜電復(fù)印機(jī)上，可以連續(xù)復(fù)印100,000張A4復(fù)印紙，復(fù)印圖像清晰。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)2．按與實(shí)施例2相同的方法制備液態(tài)硅橡膠組合物，但在本對(duì)比例中省去實(shí)施例2中加入的氫氧化鈣微粉。固化該組合物得到的硅橡膠的硬度為10，其壓縮形變?yōu)?％。耐熱測(cè)試后硅橡膠的硬度為4，與實(shí)施例2獲得的硅橡膠的試驗(yàn)后的硬度相比，硬度降低了6點(diǎn)。
此外，按與實(shí)施例2相同的方式將液態(tài)硅橡膠組合物用于制造氟碳樹(shù)脂涂布固定輥。將這種固定輥安裝到靜電復(fù)印機(jī)上和連續(xù)復(fù)印200,000張A4復(fù)印紙后，復(fù)印圖像時(shí)會(huì)看到不規(guī)則性。此外，固定輥的表面出現(xiàn)皺痕。
權(quán)利要求
1．一種用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物，包括(A)100重量份的二有機(jī)聚硅氧烷，其每分子中有至少兩個(gè)硅鍵合鏈烯基，并且在室溫下為液態(tài)，(B)5～300重量份的無(wú)機(jī)填料，(C)一種每分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷，其用量應(yīng)使本組分中硅鍵合氫原子與組分(A)中硅鍵合鏈烯基的摩爾數(shù)比為0.3∶1～5∶1，(D)鉑催化劑，其用量應(yīng)使每1,000,000重量份的組分(A)有0.1～500重量份的鉑金屬原子，(E)0.01～10重量份粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物，或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物，其中組分(E)是氧化鈣或氫氧化鈣。
3．一種氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥，包括其上具有固化的硅橡膠層和在硅橡膠層外周表面上的氟碳樹(shù)脂層的軸，所述硅橡膠層包括液態(tài)硅橡膠組合物的反應(yīng)產(chǎn)品，該液態(tài)硅橡膠組合物包括(A)100重量份的二有機(jī)聚硅氧烷，其每分子中有至少兩個(gè)硅鍵合鏈烯基，并且在室溫下為液態(tài)，(B)5～300重量份的無(wú)機(jī)填料，(C)一種每分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷，其用量應(yīng)使本組分中硅鍵合氫原子與組分(A)中硅鍵合鏈烯基的摩爾數(shù)比為0.3∶1～5∶1，(D)鉑催化劑，其用量應(yīng)使每1,000,000重量份的組分(A)有0.1～500重量份的鉑金屬原子，(E)0.01～10重量份粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物，或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥，其中組分(E)是氧化鈣或氫氧化鈣。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物，其中組分(C)中的硅鍵合氫原子的摩爾量與組分(A)中的鏈烯基的摩爾量之比為0.3∶1至3∶1。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物，含有0.05～5重量份的粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物，或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物。
7．根據(jù)權(quán)利要求3的氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥，其中組分(C)中的硅鍵合氫原子的摩爾量與組分(A)中的鏈烯基的摩爾量之比為0.3∶1至3∶1。
8．根據(jù)權(quán)利要求3的氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥，含有0.05～5重量份的粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物，或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物。
全文摘要
一種用于固定輥的液態(tài)硅橡膠組合物,包括(A)二有機(jī)聚硅氧烷,其每分子中有至少兩個(gè)硅鍵合鏈烯基,并且在室溫下為液態(tài),(B)無(wú)機(jī)填料,(C)一種每分子中具有至少兩個(gè)硅鍵合氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷,(D)鉑催化劑,(E)粒狀堿金屬氫氧化物或氧化物,或粒狀堿土金屬氫氧化物或氧化物;一種通過(guò)在輥軸外表面上沿硅橡膠層設(shè)置氟碳樹(shù)脂層生產(chǎn)的氟碳樹(shù)脂涂布的固定輥,其中所述硅橡膠層通過(guò)固化上述液態(tài)硅橡膠組合物生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G03G15/20GK1306058SQ00137398
公開(kāi)日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月22日
發(fā)明者吉田宏明, 岡裕, 辻裕一 申請(qǐng)人:陶氏康寧東麗硅氧烷株式會(huì)社