專利名稱：特別是薄膜間的微小區(qū)劃構(gòu)造物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜間的很多并且微小的區(qū)劃構(gòu)造，特別涉及使用液晶的顯示裝置和作為其部件的面板和濾色片等。
在各種液晶顯示裝置(包含等離子區(qū)地址液晶顯示裝置(PALC)等)中，使用把數(shù)μm的方形和一邊的邊長是數(shù)μm的三角形或者數(shù)個帶狀且寬度也是數(shù)μm這種微小的區(qū)劃在縱橫方向上排列320×240、1024×768、1280×1024等多行、多列，進(jìn)而排列成更多段的構(gòu)造物。具體地說，是在液晶顯示裝置中的各象素和其液晶層或者濾色片，在PALC中的液晶層，進(jìn)一步是使用了賓主型單元的彩色顯示裝置的象素單元等。
可是，關(guān)于這些多個且微小的區(qū)劃，以往有各種內(nèi)容、方式，根據(jù)其用途存在各種問題，為此作為解決方法開發(fā)了多項技術(shù)。以下，順序說明其內(nèi)容。
首先，第1，有液晶板中的基板間隔。
通常，液晶板，為了保持基板間隔一定，通過在象素單元散布球形的隔襯，在周邊部分的密封樹脂中混合球形或者纖維狀的隔襯粘接。可是，在液晶顯示裝置的情況下，基板的間隔(=大致液晶層的厚度)要求很高的精密性。即，例如，在STN液晶中0.05微米的厚度不均勻就產(chǎn)生顯示不均勻。作為其解決方法，特許公報2504111號公開了如圖1所示的方法，通過在在一方基板部分20上用光刻膠制成的線形的隔襯40上按壓對置基板部分30的狀態(tài)下加熱，使光刻膠的隔襯熔化粘接基板同時產(chǎn)生單元厚度(基板間隔)。但是在這種方法中，抗蝕劑層兼作隔襯，在通過熱壓接使其熔化粘接時，抗蝕劑層被壓垮，厚度變化，均勻、正確地控制基板和部件的間隔很困難。
以下，雖然是在液晶板等中使用的濾色片，但有多種制作方法。
現(xiàn)在，最一般使用的方法，是重復(fù)3-4次以紅，綠，蘭，或者還有黑(黑底)的順序，順序涂抹、曝光、顯影而后除去分散了著色顏料的抗蝕劑的方法。但是，這種方法需要的工序多。
作為更簡單的方法，例如有使用噴墨法的噴墨方式，它在把著色樹脂液以噴射式印刷等方法涂抹在被基板上黑底包圍的部分后，用平板壓著調(diào)平后使其固化。但是，這種噴墨方式，雖然工序簡單，但為了著色后的樹脂不摻混，需要及其精確地控制噴出的樹脂液的量，另外，噴射樹脂的噴嘴容易堵塞。
另外，還有使用膠印等的印刷技術(shù)在基板上分開涂抹著色印墨使其固化的方法。但是，印刷法容易產(chǎn)生表面凹凸，存在平坦性問題。
在另一特開昭62-3224號中公開了沒有濾色片的液晶板，它是通過在用條紋形的隔襯隔成的液晶單元中注入包含不同顏色的色素的液晶，從而沒有濾色片。但是，在這種方法中，雖然作為色素增加了賓主型液晶，但如果賓主型液晶使用兩色性色素則在施加電壓時，顏色的色度變化。另外，成為隔斷的隔襯和對置基板的粘接方法并未記述。
以下，是反射式彩色液晶顯示裝置，它是通過反射板反射外部光進(jìn)行彩色顯示。因此，沒有背照光用的電力消耗，而且可以作為筆記本型電腦、PDA等的便攜型機器的顯示裝置使用?？墒?，要想提高這種類型的顯示裝置的亮度等的顯示性能，如果使用如以往那樣的偏振片和濾色片，因為光衰減所以是困難的。
即，如果使用偏振片則即使最大也只能使1/2的光通過，如果用濾色片則原則上只能利用1/3的光，兩方加起來總體只能利用1/6的光。
因此，作為其解決方法，考慮在反射板上疊層由蘭綠色、深紅色、黃色組成的3層賓主型液晶，通過減色法混色進(jìn)行顯示的方法。但是，在單獨重疊3塊液晶板的情況下，因為如果象素細(xì)則玻璃的厚度相對變大從而產(chǎn)生視差，因此在從斜方向看顯示面時產(chǎn)生顏色偏差。
作為其解決方法，在特開平8-328031號上公開了在1塊基板上重疊3層液晶層的構(gòu)造的液晶顯示裝置。這是在100～300μm的層間膜之間形成液晶層，在層間膜的上下形成電極的液晶顯示裝置。而后，各層間膜由隔襯支撐，液晶層由小珠隔襯保持規(guī)定的間隔。進(jìn)而在各間隔中分開注入蘭綠色、深紅色、黃色的賓主型液晶。
進(jìn)而，在該公報上，揭示了向各液晶層注入液晶的具體的方法，但和通常的液晶板一樣，可以考慮在真空室內(nèi)，使各顏色的賓主型液晶接觸設(shè)置在板的端部的每層的注入口，使液晶面返回常壓注入對應(yīng)的賓主型液晶的方法。因而，液晶的注入對各顏色合計進(jìn)行3次。
但是，在這種以往的反射型并且是疊層型的液晶顯示裝置中，因為在作為各液晶層的上下界面的，薄膜的上下形成透明電極，因此在每層需要2個電極，如果是全色顯示原則上就需要合計6個透明電極。
因此，由于在反射型液晶顯示裝置中，對于1個透明電極光入射時和反射時通過2次，所以無論如何在電極上的光的衰減很大顯示變暗。
因而，可以考慮把各層間膜的電極設(shè)置為每層1個，通過把它兼作用于向上下液晶層施加電壓的電極減少透明電極的個數(shù)，提高反射率?？墒沁@種情況下，因為是通過層間膜向各液晶層施加電壓，所以在層間膜上的電壓損耗成為問題。而且因為液晶層的厚度或者間隙是3～5μm，所以為了把在層間膜上的電壓損耗抑制得很低，就需要使層間膜的厚度與間隙相比為相對薄的厚度(數(shù)μm以下)。
但是，當(dāng)作為層間膜使用1μm厚度的薄膜的情況下，此時薄膜容易損傷。例如，在5英寸大小的板的情況下，無論如何都會產(chǎn)生數(shù)個極微細(xì)的孔、破損。在3層的液晶層上，需要分開注入各自顏色不同的賓主型液晶，而如果有孔和破損，就會從這里擴(kuò)散非本層的液晶，即其他層的液晶，產(chǎn)生注入不良并且顯示不良。并且使顯示板的成品率非常低。
另外，即使把層間膜的厚度設(shè)置在1μm以下，也不能避免在層間膜中的電壓損耗。液晶，根據(jù)定向方向不同介電常數(shù)不同，在一般的電解質(zhì)各向異性是正的液晶中，如果在電極間施加電壓則分子定向于垂直方向，介電常數(shù)增高。特別是在動作電壓小的液晶中，介電常數(shù)相對于ε=4，為ε∥=11，有此差增大的傾向。一般，因為樹脂薄膜的介電常數(shù)是3，所以在施加電壓時，與層間膜相比液晶的介電常數(shù)增高，在層間膜上的電壓損耗非常大。
以下，雖然是分隔這些區(qū)劃形成上下界面的膜，但具有導(dǎo)電、絕緣、透光、遮光、偏振光、反射等多種多樣的功能。進(jìn)而作為膜的作用，還可以在切斷和外界的直接接觸、只使某種特定的物質(zhì)分子透過，或者電子器件的疊層構(gòu)成要素等極其多的方面使用。并且，作為電子器件的構(gòu)成要素使用的膜，疊層平坦的面的情況少，而形成臺階、洞孔、溝槽等各種復(fù)雜的形狀多。例如，如薄膜晶體管等那樣，為了形成具有埋入層的膜，重復(fù)制膜、光刻法、蝕刻加工的處理，根據(jù)情況，為了只使某一深度的區(qū)域具有特定的物性，并用離子注入和擴(kuò)散等的方法。
在此，參照圖2和圖3說明用光刻法加工制造的疊層構(gòu)造膜。圖2是展示1層構(gòu)造膜的概念的局部剖開斜視圖，圖3是展示3層的疊層構(gòu)造膜的概念的局部剖開斜視圖。
圖2所示的1層構(gòu)造膜，其相對配置的基板部分20和頂板部分30夾著方格形的隔襯40，在由它們圍成的區(qū)域中形成空隙4。另一方面，圖3所示的3層的疊層構(gòu)造膜，是在相對配置的基板部分20和頂板部分30之間騰出間隔裝入第1、第2中間隔斷層50、60，在基板部件1和第1中間隔斷層50之間，兩中間隔斷層50、60之間，第2中間隔斷層60和頂板部分30之間夾著格子形的隔襯40，在由它們圍成的區(qū)域上形成空隙。
當(dāng)?shù)?層的構(gòu)造膜是液晶顯示元件的顯示部分的象素單元時，在基板部分20的上表面和頂板部分30(對置基板)的下面等上，并且在3層疊層構(gòu)造膜的情況下是在中間隔斷層50、60的上面等上，分別形成透明導(dǎo)電性薄膜(未圖示)等，在空隙內(nèi)填充液晶。而后，例如在隔襯40的上面形成向空隙內(nèi)注入液晶用的注入孔49。另外，當(dāng)被疊層3層的構(gòu)造膜是液晶顯示元件的顯示象素單元時，在每層上在空隙內(nèi)填充色素是蘭綠色、深紅色和黃色的液晶，通過減色法混色顯示彩色。
具有這樣空隙的疊層構(gòu)造膜，是通過在預(yù)先用某種材料和方法制成的隔襯40的上下兩面上，貼上基板部分20和頂板部分30等制成。如果采用此方法，則通過例如應(yīng)用光刻法的技術(shù)，就可以自由地設(shè)計，或者形成相當(dāng)程度、形狀的空隙。但是，為了用光刻法制造具有該空隙的疊層構(gòu)造摸，需要自轉(zhuǎn)涂覆、烘烤、UV曝光、使用藥液的顯影、沖洗、干燥、粘接層形成等很多工序。
而且由于各工序復(fù)雜，每次重復(fù)濕式工序，因此容易產(chǎn)生各種缺陷。例如，在后面工序中隨著粘貼，在硬制材料的情況下密實粘貼很難，在軟制材料的情況下粘貼平坦很難。進(jìn)而，因為要想一次在多層上形成空隙很難，所以必須在每一層上重復(fù)相同的工序，作業(yè)性變差，而且還存在疊層后的各層空隙的邊緣錯位的現(xiàn)象。這將引起彩色液晶顯示元件畫質(zhì)的降低。
以下，在特開平11-30781號中，揭示了使被夾在基板和密封膜中的固態(tài)膜的規(guī)定部分氣化，在被基板、密封膜以及固態(tài)膜圍成的區(qū)域中形成空隙的液晶顯示元件的制造方法。該固態(tài)膜的材料，是通過能量射線等照射變?yōu)橐簯B(tài)，再通過加熱以及減壓氣化的材料?？墒?，氣化時分子不能透過密封膜，而從另外形成的排出口排出。因此，不僅需要形成排出口等，而且因為必須把周圍減壓，所以作業(yè)非常麻煩。另外，被疊層后的多層各自的邊緣錯位，在這種制造方法中也有。
因此，在薄膜間等的數(shù)個并且微小而且被疊層的很多的區(qū)劃構(gòu)造中，急待開發(fā)解決以下課題的技術(shù)。
開發(fā)作為液晶顯示裝置等的顯示板，可以在上下(正反面)2塊，或者多層構(gòu)造中正確地保持這些基板間隔，而且工序也簡單的技術(shù)。
開發(fā)以簡單的工序形成厚度均勻而且平坦的液晶顯示裝置用的濾色片的技術(shù)。
開發(fā)不僅限于濾色片，而且用簡單的工序形成在微細(xì)的區(qū)劃構(gòu)造物中在各區(qū)間內(nèi)填充性質(zhì)不同的物質(zhì)的部件的技術(shù)。
進(jìn)而，作為這樣物品，有根據(jù)體溫變化規(guī)定的區(qū)域發(fā)出顏色，或者變色型的體溫計，根據(jù)氧氣、二氧化碳?xì)獾忍囟ǖ臍怏w濃度在規(guī)定的區(qū)域發(fā)出顏色，或者變色型的氣體檢測器等。進(jìn)而，在這些產(chǎn)品中，在顯示板等上以一定的規(guī)則配置根據(jù)溫度等發(fā)出顏色而且發(fā)色溫度不同的小的液晶單元和根據(jù)氣體濃度等發(fā)色進(jìn)而發(fā)色濃度不同的小的液晶單元，并且還根據(jù)需要在表面使用氣體透過性樹脂。
開發(fā)在多層構(gòu)造的液晶顯示裝置中，各層的錯位等難以發(fā)生，亮度良好而且液晶注入工序少，進(jìn)而消耗電力少的技術(shù)。
同樣地，開發(fā)在多層構(gòu)造的液晶顯示裝置中，以單一并且簡單的工序?qū)崿F(xiàn)在基板等的密實性和平坦性方面不易產(chǎn)生問題，彩色顯示特性等優(yōu)異的技術(shù)。
使用具有通過光照等流體化，尤其是氣化，最好直接氣化(原意是升華)的性質(zhì)的，進(jìn)而通過其后的加熱固化的樹脂。開發(fā)不需要作業(yè)氛圍氣體減壓等就可以形成多層并且復(fù)雜形狀的空隙的技術(shù)。
開發(fā)即使層間絕緣膜薄，也不產(chǎn)生液晶注入的缺陷的疊層構(gòu)造的液晶顯示裝置。
開發(fā)在層間膜上的電壓降少，反射率和對比度等優(yōu)異的液晶顯示裝置。
本發(fā)明是以解決以上的課題為目的而提出的，實現(xiàn)以下幾點為目的。
第1，把在一定的物理的、化學(xué)的條件下產(chǎn)生發(fā)色作用的規(guī)定的發(fā)色素、發(fā)色作用物質(zhì)(色素、染料、手性試劑、顏料、和侵入的規(guī)定物質(zhì)反應(yīng)發(fā)色的物質(zhì)等)配置在各微小的區(qū)劃構(gòu)造的規(guī)定位置上，其后(通常)填充無色樹脂等，進(jìn)而施加一定條件，使該樹脂發(fā)色同時根據(jù)需要使其固化等。
第2，在光刻法用的曝光材料中所使用的，在近紫外線等的電磁波照射以及再加上80℃以上的溫度就升華(包含了從固體經(jīng)過液體氣化的情況)，反之不升華的物質(zhì)上，通過覆蓋光掩模(遮光用)進(jìn)行紫外線曝光，進(jìn)而在其后加熱等使曝光部分和受照射部分的物質(zhì)升華從而形成單元。
由此，顯示裝置等根據(jù)其規(guī)則和規(guī)格，把一邊為數(shù)十～數(shù)百μm，當(dāng)然如果是大的話可以把數(shù)mm的正方形的象素等的微小的區(qū)劃排列成數(shù)行數(shù)列，進(jìn)而通過外殼還可以排列數(shù)段，可以制造其區(qū)劃，具體地說可以制造液晶單元和濾色片單元。當(dāng)然，也可以對應(yīng)制造把寬度數(shù)十～數(shù)百μm，如果很小也可以是2～3μm的帶排列成數(shù)列的條紋形構(gòu)造和三角形。
另外，在把這種材料在上下(與基板正交)方向上重疊多塊的狀態(tài)下，通過從基板上方經(jīng)過掩模同時曝光各層的材料，就可以形成沒有錯位的上下各層的單元。這時，為了防止上下各單元間的色度等不同的液晶分子相互摻混，形成頂板，設(shè)置頂板部分和隔斷層，而形成該隔斷層的物質(zhì)，用具有不僅使上述紫外線透過，而且還使上述升華后的物質(zhì)的分子(包含一旦液化后的氣化)通過的性能的材料形成。進(jìn)而此時，作為還具有導(dǎo)電性的物質(zhì)，兼作為液晶裝置的電極。
第3，由于被填充在間隙內(nèi)的物質(zhì)承擔(dān)液晶層和濾色片的作用，所以作為在各單元(被液晶等充滿的間隙內(nèi))中配置色素手性試劑等的方法，特別是在所謂的鑲嵌和三角排列的情況下，預(yù)先在上述升華性物質(zhì)中摻入封入了色素等的微小膠囊，進(jìn)而在從后面注入到單元內(nèi)的無色液晶中摻入破壞微小膠囊的物質(zhì)。
第4，并用以上方法向各單元內(nèi)進(jìn)行的液晶注入，是在每個象素各層上設(shè)置共用的注入孔，進(jìn)而在液晶注入后在用封口樹脂封閉共用的注入孔時，注意到基板和液晶的熱膨脹率的差，因此在高溫時注入液晶后，涂抹封口用樹脂，使其降至室溫。
各發(fā)明的具體內(nèi)容如下。
其中一發(fā)明是，因為用于液晶顯示裝置的濾色片，所以在形成各象素等的區(qū)分的隔斷壁上(基板反面)，形成進(jìn)一步向上部突出的上部隔斷壁。為此在濾色片上面涂抹感光性抗蝕劑，把隔斷壁作為掩模從玻璃一側(cè)照射難以被玻璃吸收的波長的紫外線，使該感光性抗蝕劑曝光。在這樣形成的，用上部隔斷壁區(qū)分的區(qū)劃內(nèi)填充液晶等。
再一發(fā)明是，在基板上用光刻法和印刷法根據(jù)濾色片等的排列、尺寸等的規(guī)格，通常形成等高的支撐壁，在其上部形成樹脂薄膜層，進(jìn)而向由上下基板和樹脂薄膜層、側(cè)部的支撐壁劃分的區(qū)劃內(nèi)靠真空注入等填充形成發(fā)色作用的樹脂，并使其固化。這時，用經(jīng)過處理的樹脂難以粘上的玻璃板等把基板壓在基座上，使基板不能彎曲，同時從玻璃板上等照射紫外線加熱，使樹脂固化。
在再一發(fā)明中，通過把落腳于基板上的隔斷壁作為掩模照射近紫外線(難以被玻璃吸收)等的光刻法，只在各區(qū)劃的隔斷壁的上部形成熱可塑性樹脂層，把該熱可塑性樹脂層作為粘接劑在各區(qū)劃的隔斷壁的上部粘接樹脂薄膜等。進(jìn)而此時，為了使樹脂膜不歪曲，使用金屬滾筒等。
在再一發(fā)明中，因為用于液晶顯示裝置，所以濾色片的各部分材質(zhì)和狀態(tài)要考慮該液晶顯示裝置制成。
在再一發(fā)明中，通過印刷等形成條紋等的支撐壁，在用該支撐壁劃分出的區(qū)劃內(nèi)，用印刷等配置以一定的條件規(guī)定的發(fā)色作用的發(fā)色素。這時，各區(qū)劃與顯示面的象素和濾色片的規(guī)格對應(yīng)。
再一發(fā)明是，在具有電極的基板上，把附著與各象素對應(yīng)的電極或者自身兼作電極的透明的樹脂膜相對基板以及樹脂膜相互間設(shè)置規(guī)定的間隔(但是，不限于等間隔)疊層規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂膜以及樹脂膜相互的間隔中填充包含色素和手性試劑等規(guī)定的發(fā)色素的液晶形成象素，在形成有這種象素的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，在從上下(與基板垂直)方向看只以樹脂膜以及作為中間隔斷層的樹脂膜的數(shù)重疊，而且在基板和樹脂膜以及樹脂膜相互的間隙上設(shè)置在把他們的距離保持為一定的同時包圍各個象素周圍的支撐部件，由此劃分成各個象素。另外，各象素的上下的液晶層，由樹脂膜劃分。
由此，即使萬一在樹脂膜上有孔和破損，也只是那處的象素品質(zhì)差，可以防止對整個顯示部分產(chǎn)生注入液晶時的質(zhì)量問題，可以提高品質(zhì)的耐久性等成品率。另外，在液晶顯示裝置中，支撐部件也可以兼作黑底使用。
在再一發(fā)明中，樹脂膜由透明的導(dǎo)電性樹脂構(gòu)成。因此，樹脂膜可以兼作象素電極使用，與在絕緣體的樹脂膜上形成電極的情況相比可以抑制在樹脂膜上的電壓降，可以得到高的顯示性能。進(jìn)而，現(xiàn)實的導(dǎo)電性樹脂，因為如果厚度厚則透明性劣化，所以希望其厚度在數(shù)μm以下，但即使在這種情況下，因為各象素的液晶在機械性、物理性方面獨立(沒有往來)，因此可以抑制在制造中成品率下降、耐久性的劣化。
另一發(fā)明是，因為樹脂膜被電氣分隔在每一象素，所以可以進(jìn)行每個象素的驅(qū)動，可以進(jìn)行矩陣顯示。進(jìn)而在這種情況下，當(dāng)然也可以根據(jù)需要把接觸孔設(shè)置在支撐部件內(nèi)。
另一發(fā)明是，各象素內(nèi)的液晶和其它的象素的液晶獨立，惟有在制造時和在同一象素內(nèi)的上下疊層的各發(fā)色用的不同液晶層具有共用的液晶注入孔。
另一發(fā)明是，各象素的各發(fā)色用的液晶層具有共用的液晶注入孔，進(jìn)而在每層上具有在其入口部分上從上部(注入一側(cè))的樹脂膜向下部灌入的放射線和紫外線固化型、二液混合固化型、適當(dāng)加熱固化型等密封樹脂。由此，在在每一層上從共用的孔填充成為規(guī)定顏色的賓主型液晶的無色液晶等的同時，固化后的密封樹脂防止注入后發(fā)色性不同的各液晶通過其共用注入孔往來。進(jìn)而在這種情況下，密封樹脂被涂抹在最上(頂板)部的樹脂膜上，通過固化，不僅密封注入孔，而且還發(fā)揮該樹脂膜的機械性保護(hù)、防止水分向內(nèi)部侵入的作用。
另一發(fā)明是，在具有電極的基板上，把附著電極或者自身兼作電極的透明的樹脂膜，相對基板以及樹脂膜相互間設(shè)置根據(jù)需要的液晶層厚度等確定的規(guī)定的間隔，疊層根據(jù)顯示的色度和其原色確定的規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂膜以及樹脂膜相互的間隔中填充包含規(guī)定發(fā)色素，形成象素，在形成有這種象素的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，把以一定間隙保持基板和樹脂膜以及樹脂膜相互間隔，同時成為各象素的水平隔斷壁用以劃分象素的支撐部件，只按基板上樹脂膜重疊形成的層數(shù)重疊，而后利用曝光等形成從上下(與基板垂直)方向看重疊的構(gòu)造物。
為此，在每次形成各層的支撐部件時形成在其上部成為各液晶層的上下方向的界面壁的樹脂膜。另外，在向基板和樹脂膜或者樹脂膜相互的間隙注入液晶之前，預(yù)先在其間隙內(nèi)配置規(guī)定的色素等。另外，在每個象素上開設(shè)共用的液晶注入孔，用以向同一象素內(nèi)的上下各層填充各發(fā)色用液晶層。而后，原則上從該注入孔注入無色的液晶。進(jìn)而在被注入到間隙中的液晶中使該色素等溶解。
由此，在各自發(fā)色用的各層上對每層各自填充成為規(guī)定顏色的賓主型液晶(但是，不限于在填充時具有發(fā)色性)，可以抑制由于樹脂膜的破損引起的各象素、各層的液晶混合，并且可以抑制產(chǎn)品的成品率低下等。
另一發(fā)明是，發(fā)色素被裝入微型膠囊。進(jìn)而該微型膠囊，通過被混入液晶內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)，在液晶注入后或者在其后的加熱和升溫時被破壞，發(fā)色素擴(kuò)散到液晶內(nèi)。進(jìn)而此時，還進(jìn)行加熱、振動等處理。
另一發(fā)明是，在具有電極的基板上，把附著電極或者自身兼作電極的透明的樹脂膜相對基板以及樹脂膜相互間設(shè)置規(guī)定的間隔疊層規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂膜以及樹脂膜相互的間隔中填充包含規(guī)定的二色性色素和手性試劑等的發(fā)色素的液晶形成象素，在形成有這種象素的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，在把通過曝光后的加熱具有升華性(目前，這些是很普通的)或者失去升華性的感光材料的層和樹脂膜相互疊層規(guī)定層數(shù)后，通過光刻法和象素單元的感光材料的升華，在基板上形成象素用的各發(fā)色用的液晶層的上下疊層多層的間隙和其周邊的支撐部件。
由此，沒有形成各種支撐部件的步驟，制造工序被簡化。另外，因為在上下各間隙上在液晶注入前配置有發(fā)色素，所以該發(fā)色素溶化于被注入的液晶中，起到發(fā)色作用。另外，由于除了特殊用途等外原則上從共用注入孔向上下間隙填充無色液晶，因此很容易形成發(fā)色用的液晶層。
在再一發(fā)明中，在各層用的感光性材料中預(yù)先混入規(guī)定并且非升華性，并且當(dāng)然是非蒸發(fā)性的2色性發(fā)色素等，在使象素單元的液晶填充部分升華形成間隙的同時，使發(fā)色素殘留在各間隙內(nèi)。
在再一發(fā)明中，各層共用的每個象素的液晶注入孔，因為形成填充液晶的空隙，所以兼作感光性材料升華時的分子通過孔。
在再一發(fā)明中，在每一層上用樹脂密封在每個象素的各液晶層上共用的注入孔時，利用液晶和基板等的熱膨脹率的差。即，向基板上象素單元的各間隙內(nèi)進(jìn)行的液晶注入在加熱到一定溫度下進(jìn)行，其后至少在注入孔部分上涂抹密封用樹脂，其后基板溫度向室溫下降。而后，在液晶的相對收縮作用下密封樹脂被吸引到注入孔內(nèi)各層的入口處。在這種狀態(tài)下進(jìn)行密封用樹脂的固化。因此，在各象素內(nèi)包含相互作用不同的發(fā)色素的各層的液晶并不相互摻混。
在除了相對配置的基板部分和頂板部分之間的整個面和周邊部分的整個面等上夾著隔襯，其后，通過只除去象素形成部分等的規(guī)定區(qū)域的隔襯材料，形成具有用基板部分、頂板部分以及未被除去的隔襯包圍的空隙，在這種疊層構(gòu)造體中，隔襯，是通過賦與紫外線等特定的能量分解升華(為了更加慎重起見記述，然而還包含液化后的蒸發(fā))的材料等，頂板，是該升華后的氣體分子透過的材料。
因此，空隙，通過經(jīng)過掩模給與紫外線照射等特定的能量，即使是微細(xì)的尺寸也很容易高精度的形成。
進(jìn)而，這里所說的「特定的能量」，是指某一波長以下的紫外線和100℃等某一溫度以上的熱或者兩者等，根據(jù)產(chǎn)品通常使用時的周圍環(huán)境是日曬，希望在使用時不被曬。因而，在產(chǎn)品的使用后在附加此能量時，制造時未升華余下的隔斷材料肯定不會升華。進(jìn)而這種材料最好是，一旦加熱固化，其后就具有不升華的性質(zhì)。
在再一發(fā)明中，在相對配置的基板部分和頂板部分之間，插入至少1層，原則上是2層或者5層(3基色層是2段)的中間隔斷層，在基板部分、中間隔斷層、頂板部分的各自之間夾著由通過紫外線的照射等特定的能量升華的物質(zhì)構(gòu)成的隔襯，進(jìn)而該隔襯通過紫外線照射等只在特定區(qū)域升華被除去。因此，是在上下方向把由基板部分、頂板部分或者中間隔斷層、側(cè)部未升華的隔襯圍成的空隙疊層形成的疊層構(gòu)造體。進(jìn)而，頂板部分以及中間隔斷層，是由使上述特定的能量透過的同時，使升華的隔襯材料分子透過的材料構(gòu)成。
進(jìn)而，基板部分通常是以薄平板玻璃為基礎(chǔ)材料，但根據(jù)產(chǎn)品的用途當(dāng)然也可以是和頂板部分和中間隔斷層相同的材料。這種情況下，即使不設(shè)置促進(jìn)升華兼作向空隙內(nèi)填充液晶用細(xì)孔，也可以使最下部(基板一側(cè))的升華后的氣體分子快速地向外部排出。
另外，如果采用另一發(fā)明，則因為特定能量的賦與是經(jīng)過掩模的紫外線等照射，所以多層的隔襯材料在以同一形狀重疊的狀態(tài)下曝光?？梢砸淮涡纬稍诏B層方向上連續(xù)的形狀，特別是邊緣平齊的數(shù)個空隙。
另外，如果采用再一發(fā)明，則疊層構(gòu)造體，是在通過曝光等使隔襯構(gòu)成材料升華形成的空隙內(nèi)填充包含色素的透明樹脂液晶等和隔襯材料不同的材料。
在再一發(fā)明中，具有以下步驟隔襯層形成步驟，是在基板部分上形成由通過賦與特定的能量升華的材料和以此材料為主材料組成的隔襯層；頂板形成步驟，在隔襯層上，疊層使上述特定的能量通過，進(jìn)而使升華后的分子通過的材料的頂板部分；空隙形成步驟，是在象素和濾色片形成部分等的隔襯材料的規(guī)定區(qū)域上，通過賦與特定的能量，使相應(yīng)部分的隔襯測量升華，進(jìn)而升華后的氣體分子透過頂板部分向外部排出，由此形成由上下基板部分、頂板部分以及側(cè)部未升華余下的隔襯材料圍成的空隙。還具有，根據(jù)以上的其它需要設(shè)置促進(jìn)升華后的氣體排出兼作向被形成的空隙內(nèi)注入液晶等用的細(xì)孔的步驟，作為頂板部分選定重疊導(dǎo)電性樹脂和強度比較高的樹脂的膜的步驟，使部升華的隔襯層的材料固化的步驟。
另一發(fā)明是，具有以下步驟形成層的步驟，在基板部分上部多次形成由通過特定能量的照射升華的隔襯、使上述特定能量通過并使升華后的分子透過的材料的中間隔斷層組成的層；頂板部分形成步驟，在被形成的最上層的隔襯的上面用使上述特定的能量通過，并使升華后的氣體分子透過的材料形成頂板部分；空隙形成步驟，在隔襯的規(guī)定區(qū)域上，賦與上述特定能量使相應(yīng)部分的隔襯材料升華，進(jìn)而該升華后的氣體分子從中間隔斷層以及頂板部分透過向外部排出，由此疊層形成由上下基板部分、頂板部分、中間隔斷層和側(cè)部未升華的隔襯材料圍成的空隙。除了以上步驟之外，具有根據(jù)需要在隔襯材料中預(yù)先混入極少量的色素和手性試劑等的混入步驟和在被形成的空隙內(nèi)以真空注入方式注入液晶的注入步驟等。
如果采用再一發(fā)明，則在頂板部分的上方或者接著的上部設(shè)置具有與基板上的濾色片和象素的形狀、尺寸、配置等對應(yīng)的缺口的掩模，進(jìn)而從其上方照射紫外線等，由此隔襯材料的規(guī)定部分被曝光，分解升華，或者靠照射后的加熱升華。這時，升華后的隔襯材料的分子透過中間隔斷層以及頂板部分等排出，可以形成多層空隙正確重疊并且特別是邊緣平齊的空隙。
另外如果采用再一發(fā)明，則可以在被疊層等的區(qū)劃構(gòu)造物的微小的空隙內(nèi)填充和隔襯材料不同的材料。具體地說，例如通過填充液晶，就可以容易制造作為液晶顯示元件的構(gòu)成要素的疊層區(qū)劃構(gòu)造物。
如果采用再一發(fā)明，則不僅是濾色片和液晶顯示裝置(的顯示板)，而且可以制成由各種微細(xì)并且很多區(qū)劃組成的，或者具有他們的構(gòu)造物(包含它們的膜等)。
圖1是以往的液晶顯示元件的斷面圖。
圖2是以往的液晶顯示裝置中的1層區(qū)劃構(gòu)造膜的局部剖開斜視圖。
圖3是以往的液晶顯示裝置中的3層區(qū)劃構(gòu)造膜的局部剖開斜視圖。
圖4是展示作為本發(fā)明的實施方案1的彩色顯示用液晶顯示裝置的制作工序的圖。
圖5是展示作為本發(fā)明的實施方案2的濾色片的制作工序的圖。
圖6是展示作為本發(fā)明的實施方案3的濾色片的制作工序的圖。
圖7是展示作為本發(fā)明的實施方案4的彩色顯示用液晶顯示裝置的象素單元的平面圖。
圖8是上述象素單元的斷面圖。
圖9是展示上述象素單元的C-C斷面的形成順序的圖。
圖10是展示上述象素單元的A-A斷面的形成順序的圖。
圖11是展示作為本發(fā)明的實施方案5的彩色顯示用液晶顯示裝置的制作工序的圖。
圖12是展示作為本發(fā)明的實施方案6的彩色顯示用液晶顯示器的使用狀態(tài)的圖。
圖13是展示作為本發(fā)明的實施方案8的間隙的圖。
圖14是展示上述實施方案的間隙的形成順序的圖。
圖15是展示作為本發(fā)明的實施方案9的3層間隙的圖。
圖16是展示上述實施方案的間隙形成順序的圖。
以下，根據(jù)理想的實施方案說明本發(fā)明。
(實施方案1)本實施方案，涉及單層型的彩色液晶顯示裝置，是通過光刻法形成條紋型的象素區(qū)劃，進(jìn)而在象素內(nèi)印刷涂抹染料后注入液晶的實施例。
參照


本實施方案。
圖4是展示本實施方案的液晶顯示元件的制造方法的概略的圖。以下根據(jù)此圖說明其步驟。
(a)在基板部分20上，形成制成為條紋形的透明電極21，進(jìn)而涂抹定向膜(以下，未圖示)22拋光。
(b)涂抹厚度5微米的東京應(yīng)用化學(xué)工業(yè)(公司)的黑色染料分散抗蝕劑41，在掩模23上用近紫外線(UVA)曝光。
(c)顯影，在電極21的縫隙間用和電極寬度相同的0.33mm間距制成寬15微米、高度5微米的條紋形的支撐柱42，并用200℃的烘箱進(jìn)行1小時固化。
(d)在整個面上涂抹由JSR(公司)的丙烯樹脂系列陽性抗蝕劑PC403構(gòu)成的抗蝕劑膜43，從基板部分20的下面一側(cè)用玻璃難以吸收的長波長的紫外線曝光。
(e)支撐柱42具有遮光掩模的功能，通過顯影只在支撐柱42的頂部殘留下由抗蝕劑構(gòu)成的粘接層44。進(jìn)而，該PC403，原本是制作微型透鏡用的熱溶性抗蝕劑，但本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)如果持續(xù)加熱它則固化，則可以有效地用作微細(xì)加工的粘接材料。不限于此，陽性抗蝕劑因為具有熱可塑性所以可以作為制成粘接層。這種情況下，希望以丙烯系列和苯乙烯系列的熱熔性抗蝕劑作為粘接層。
接著，在用于化學(xué)纖維染色的亞甲基染料、苯醌染料等中，選擇分子構(gòu)造不是棒狀的染料，通過混合，得到?jīng)]有二色性的紅、綠、蘭這3種色素。在二甘醇二甲醚中以10％重量溶解這些染料后，用網(wǎng)板印刷涂抹于支撐柱之間，而后使其干燥，使紅(R)色素71、綠(G)色素72、蘭(B)色素73附著成條紋形(向著圖里方向延伸)。
(f)把在內(nèi)(下)面一側(cè)形成有ITO列電極31以及經(jīng)拋光的定向膜32的相對基板部分30，以放在支撐柱上的狀態(tài)下裝入真空包裝袋中均勻加壓，如果在150℃的加熱板上加熱，則經(jīng)數(shù)分鐘粘接層44熔化跨塌，如果加熱2小時，則粘接層44固化。因此，上下基板部分22～30，被牢固地粘接難以用手剝離。另外，可以極準(zhǔn)確地制成6±0.05微米的單元厚度。
(g)從切斷板端部的注入口，通過通常的真空注入法，在各微細(xì)單元空間中注入相同的手性向列液晶。其后，把板加熱到100℃使各色素溶解于液晶。由此，在著色為RGB的液晶層81、82、83中各單元空間被充滿，進(jìn)而液晶通過摩擦扭轉(zhuǎn)向列定向。進(jìn)而，即使經(jīng)過長時間，各顏色的液晶也不會混合。
在以往的分開裝入賓主型液晶的情況下，如果施加上電壓，則不僅明亮，而且色度變小，可以顯示的顏色有限。但是，當(dāng)在該板的上下添加了偏振片后，即使由于電壓各單元的灰度改變，色彩度也沒有變化，可以顯示全色。
另外，因為在全色顯示中是RGB的3色，所以在以往例子中，為了分開注入各液晶，必須多次進(jìn)行板切斷，必然使切斷部分大。如本實施例所示，如果在粘貼基板之前，預(yù)先把色素涂抹在基板上，則因為色素的量與單元空間相比是百分?jǐn)?shù)很少，所以可以用簡單的印刷法涂抹，并且如果在注入時一次注入同樣透明的液晶，則可以很容易把成為不同顏色的液晶裝滿各單元，與制成濾色片相比工序也簡單，而且也沒有濾色片上的凹凸問題。
要想用噴墨那樣的方法直接分裝著色液晶，如果不極其正確地控制噴出量，則液晶摻混，注入量不足，產(chǎn)生氣泡。在本實施例中，是單元空間橫向排列的板，但即使在疊層蘭綠色、深紅色、黃色的液晶層，采用減色法混色進(jìn)行顯示的液晶板中，預(yù)先附著色素后，導(dǎo)入同一液晶的本發(fā)明的制造方法也具有同樣的效果。另外，即便在液晶板以外，在微細(xì)單元空間中注入不同顏色的溶液的構(gòu)造體中也有效。
另外，在本實施方案中，在使支撐柱固化后，因為把光刻膠作為粘接層通過背面曝光只在支撐柱上殘留，所以可以正確地控制單元厚度，并且，定向膜露出可以得到均勻的定向。另外，因為可以在微細(xì)的支撐柱上正確地形成粘接層，所以粘接牢固，不會在各單元之間產(chǎn)生破損。
進(jìn)而，作為液晶的著色劑除了色素以外還使用手性試劑，可以靠圓偏振光二色性產(chǎn)生發(fā)色。這種情況下，向RGB的各單元涂抹的手性試劑也可以是同樣的種類，通過改變手性試劑的量就可以在手性試劑溶解于向列型液晶時使液晶的扭轉(zhuǎn)斜度不同產(chǎn)生不同顏色。
進(jìn)而，在上述(b)和(d)的步驟中也可以在各感光材料的曝光的波長依賴性上下功夫是不言而喻的。
再有，如起到黑底作用那樣，在可見光中是黑色的而紫外線可以透過。
(實施方案2)本實施方案，設(shè)計濾色片的制造。
圖5展示本發(fā)明的濾色片的制造方法的步驟。以下，根據(jù)此圖說明其內(nèi)容。
(a)在玻璃基板部分20上，用黑色顏料抗蝕劑以高度1.5微米包圍象素的黑底形成支撐柱42。
(b)把R、G、B色素71、72、73，作為二甘醇二甲醚和增稠劑溶解于少量的丙烯低聚物中，通過網(wǎng)板印刷涂抹在基板部分20上，使其干燥附著。
(c)在把基板部分20裝入真空容器中，使紫外線固化型的丙烯樹脂溶液38滴下后，在研磨后的厚度5毫米的玻璃平板23的表面上，實施了涂抹了由于分子不具有極性因而其它物質(zhì)難以附著的氟系列單分子膜39的起模處理的平板按壓，一直加壓到支撐部件和基板沒有間隙，使丙烯樹脂溶液的厚度為一定。進(jìn)而，該丙烯樹脂溶液在常溫下分子量增大使得色素的溶解速度非常小，進(jìn)而通過調(diào)和某幾種單體和聚合物制成和色素的相溶性。起結(jié)果，在此階段中色素幾乎不擴(kuò)散到丙烯樹脂溶液中。
(e)在減壓狀態(tài)下把板加溫到90度，在色素充分溶解到丙烯樹脂溶液中后，照射紫外線使得用RGB各顏色的色素著色的丙烯樹脂固化。
(f)剝下平板，制成RGB濾色片91、92、93。進(jìn)而濾色片，通過用研磨玻璃按壓就可以得到極其平坦的表面。
進(jìn)而，在把支撐柱作成條紋形的情況下，和前面的實施方案一樣，在用平板加壓后，可以注入丙烯樹脂液晶。
另外，支撐壁也可以用印刷形成。這種情況下雖然被應(yīng)用于衣料，但也可以利用內(nèi)包有熱膨脹劑的微型膠囊等。
在本實施方案中，和前一實施方案一樣，因為在形成微細(xì)單元后，在事先使色素附著后，向微細(xì)單元內(nèi)填充樹脂，進(jìn)而使色素溶解于被充填后的樹脂中，所以與以往直接噴出樹脂的噴墨法比較，工藝簡單，另外與印刷法相比平坦性優(yōu)異。
進(jìn)而，在本實施方案中，是通過加溫促進(jìn)色素向丙烯樹脂溶液的溶解，但也可以使用光、超聲波等其它方法。
另外，也可以不調(diào)和丙烯樹脂，而把色素密封在微型膠囊內(nèi)，在規(guī)定的期間，階段中膠囊壁溶化或者破損，內(nèi)部的色素溶解。
這樣也和前面的實施方案一樣。
(實施方案3)本實施方案，涉及彩色顯示用的液晶板的制作。
圖6是展示本實施方案的濾色片的制造工序的圖。以下，參照此圖說明其內(nèi)容。
(a)在黑底的支撐柱42之間涂抹R、G、B色素71、72、73。
(b)在滴下紫外固化型丙烯樹脂溶液38后，在其表面上，把有粘接性的厚度6微米的陽性薄膜抗蝕劑43，用金屬滾筒301分層粘接在支撐部件上。在此用金屬那樣硬的滾筒進(jìn)行分層是因為，在橡膠滾筒中薄膜抗蝕劑在支撐柱之間彎曲變形厚度極不均勻的緣故。
(c)在加溫到90℃使色素溶解于丙烯樹脂溶液中后，從背面一側(cè)用紫外線曝光，使著色后的丙烯樹脂溶液固化，并且使薄膜抗蝕劑曝光。
(d)如果顯影，則只有黑底上的抗蝕劑殘留下高度約6微米，和各顏色用的濾色片91、92、93同時形成了隔襯40。
(e)在該基板上形成電極36、定向膜22，在真空中滴下液晶后，貼上相對基板部分30。
從以上說明可知，在本實施方案中可以用非常簡單的工藝，制作均勻性高的彩色顯示用的液晶板。
(實施方案4)本實施方案，涉及各象素相互獨立并且由3層液晶層構(gòu)成的反射型液晶顯示裝置。
圖7，是本實施方案的反射型液晶顯示裝置的中央部分的象素的平面圖。從本圖可知，各象素大致是正方形，其一邊約是300μm。另外，圖8的(a)、(b)、(c)分別是圖7的A-A、B-B、C-C的斷面圖。
圖7所示的象素1，從圖8看可知，3個液晶層85、86、87重疊。而且，這3個液晶層，相互間用樹脂薄膜51、61隔開，進(jìn)而在基板部分20上的(圖上)最上部的液晶層87上，設(shè)置形成其上界面的樹脂薄膜33。進(jìn)而，該樹脂薄膜33，和其下層的樹脂膜51、61的材料相同。
另外，在各象素之間設(shè)置支撐部件401、402、403，它們包圍在各液晶層的周圍劃分各象素使其內(nèi)部的液晶和其它象素內(nèi)的液晶不相互往來，同時把樹脂薄膜51、61、33支撐在基板部分20上。
另外，在各象素內(nèi)設(shè)置直徑數(shù)μm的點狀的支撐部件411、412、413，和象素周邊的支撐部件401、402、403一起，把薄樹脂膜51、61、33保持為一定間隔。
各樹脂薄膜51、61、33，由具有導(dǎo)電性的透明樹脂組成，其自身兼作象素電極。另外，樹脂薄膜51、61、33，在支撐部件401、402、403上被分隔在每一象素上。進(jìn)而，在圖1中只有樹脂膜8用虛線表示。
另外，在區(qū)分各象素的支撐部件401、402、403上，在每個象素上設(shè)置接觸孔421、422、423，兼作電極的樹脂薄膜51、61、33，通過被分別填充在接觸孔421、422、423內(nèi)的導(dǎo)電性樹脂(同樣用421、422、423表示)與基板部分20上的驅(qū)動元件的端子25、26、27電氣連接。
如圖8的(c)所示，樹脂薄膜51靠對應(yīng)的接觸孔421只與端子25連接，同樣地，樹脂薄膜61、33靠各自接觸孔422、423只和端子26、27連接。
這樣一來，用被形成在1塊基板部分20上的驅(qū)動元件(未圖示)，控制施加在兼作各象素的各顏色用電極的各樹脂薄膜51、61、33上的電壓，就可以控制各顏色用的液晶層85、86、87各自的顯示動作。
另外，各象素，如圖8所示在3個液晶層85、86、87上具有共用的注入孔48。并且該注入孔48，當(dāng)在真空條件下向各象素的各液晶層注入了液晶后，用密封用樹脂45密封。該密封用樹脂45，被一直填充到注入孔48內(nèi)各液晶層85、86、87的入口部分，由此不會使各層上顏色不同的賓主型液晶相互混合。
另外，在注入孔48的橫向上，如圖7所示設(shè)置支撐部件414，在用密封用樹脂45密封注入孔48時，使密封用樹脂不擴(kuò)散到象素1的中央。
另外，如圖8所示，在密封用樹脂45上，通過蒸度設(shè)置鋁質(zhì)的反射膜34。
可是，雖然各液晶層85、86、87是賓主型液晶，但它是在形成了各液晶層的樹脂膜相互等的間隙內(nèi)，預(yù)先放置規(guī)定的二色性色素，從各象素的各層共用的注入孔48注入不包含二色性色素的無色的液晶，在用密封用樹脂密封各層的注入孔之后，使該二色性色素溶解在注入的液晶中形成的。
由此不僅可以防止在液晶注入時顏色不同的賓主型液晶混合，而且，可以容易向3層的液晶層分開注入各色的賓主型液晶。
通過如此在每個象素上區(qū)分液晶層，進(jìn)而在向各層填充液晶后使色素溶解，就可以防止由于樹脂薄膜的孔和破損使賓主型液晶擴(kuò)散到其他象素的顏色層，致使成品率下降的問題。
以下，說明該液晶顯示裝置的顯示。
在3層的液晶層65、86、87上分別填充包含蘭綠色、深紅色、黃色的二色性色素的賓主型液晶。
外部光從基板部分20一側(cè)射入，在順序透過液晶層85、86、87后，在反射膜34上反射，這次相反順序通過液晶層87、86、85進(jìn)入液晶顯示裝置的觀察者的眼睛。這時，各液晶層內(nèi)的二色性色素和液晶分子一同定向，因此通過液晶分子的定向方向可以改變光的吸收、透過程度。因而，如果用驅(qū)動元件驅(qū)動液晶，則可以同時控制光的著色、透過，可以用減色法混色進(jìn)行全色顯示。
另外，通過把樹脂薄膜制成導(dǎo)電性樹脂，與以往相比就可以降低在樹脂薄膜中的電壓降，可以在低電壓下得到高反射率、高對比度。
以下，用圖9和圖10說明本實施方案的液晶顯示裝置的制造方法。
圖9是展示伴隨圖7的C-C斷面中的制造進(jìn)展的構(gòu)造變化圖。圖10是伴隨同一圖7的A-A斷面制造進(jìn)展的構(gòu)造變化圖。
以下，首先根據(jù)圖9說明伴隨C-C斷面的制造的變化。
(a)在基板部分20上，預(yù)先形成每一象素的3個驅(qū)動元件以及它們的端子25、26、27及電極31。接著，在形成區(qū)分各象素的支撐部件以及各象素內(nèi)點狀的支撐部件的位置上，形成相當(dāng)于這些元件的掩模圖案的背面曝光掩模23。該背面曝光掩模，是包含有碳(黑色)的抗蝕劑材料或者鉻等的金屬膜。而后，在基板上涂抹成為支撐部件的陽性抗蝕劑，把該背面曝光掩模作為光掩模曝光，在和該掩模相同的位置上形成支撐部件以及點狀的支撐部件。
這時，如圖8(b)中401、402、403、411、412、413所示，在已形成疊層時，當(dāng)然是自動地在各層的相同位置上形成支撐部件。
(b)制作成為最下層的液晶層的間隙，同時制成在其上部具有電極的樹脂薄膜，因為把它分隔成各個象素，所以進(jìn)行基板部分20的面的平坦化。即，首先把靠加熱升華的物質(zhì)24溶解于溶劑通過網(wǎng)板印刷涂抹在基板部分20上，除去多余的部分，在基板部分20上面形成平坦的膜，此時，在該升華性物質(zhì)24中，摻入氰基二色性色素。
(c)在平坦的基板部分20上面通過自轉(zhuǎn)涂覆涂抹透明的導(dǎo)電性樹脂，形成樹脂薄膜510。這時，在接觸孔421、422、423內(nèi)也填充該導(dǎo)電性樹脂，基板部分20上的端子25、26、27和樹脂薄膜510導(dǎo)通。
(d)在把樹脂薄膜510用光刻法以及蝕刻法在支撐部件401上分隔成各個象素的同時，還除去不和第1層樹脂薄膜電氣連接的接觸孔422、423周圍的樹脂薄膜。由此，可以在各象素上形成兼作下部液晶層的電極的樹脂薄膜51。
以下，在向整個基板部分20照射曝光后，加熱整體至升華性物質(zhì)24升華的溫度，使該物質(zhì)24升華。這時，樹脂薄膜51，由于使用使升華性物質(zhì)透過的材料，因而升華的物質(zhì)透過樹脂薄膜51向外部排出，同時形成用于向樹脂薄膜51和基板部分20之間填充液晶的間隙85。這時，因為摻入到升華性物質(zhì)中的二色性色素(未圖示)不升華，所以附著在間隙的內(nèi)壁上。
(e)重復(fù)3次以上的工序，形成在和基板面正交的方向上重疊的3個支撐部件401、402、403，在各支撐部件上同樣疊層樹脂薄膜51、61、33，同樣地形成用于在它們之間形成液晶層的間隙85、86、87。在此，上、中2層樹脂薄膜61、33，使用各種接觸孔422、423分別和基板上的驅(qū)動元件的端子26、27連接。另外，在間隙86、87的內(nèi)部，用和上述同樣的方法，附著深紅色、黃色的二色性色素。
接著在基板上各象素相應(yīng)部位上，在重疊形成的各樹脂薄膜51、61、33上，形成用于注入液晶的共用的注入孔(在本圖中未圖示)，在沒有了升華物質(zhì)后形成的間隙內(nèi)注入液晶，進(jìn)而獨立密封各液晶層。
以下，參照圖10說明有關(guān)內(nèi)容。本圖的(a)是展示和圖9(e)的工序一樣的A-A斷面的圖。
(b)在此狀態(tài)下，從和顯示面正交的方向，向樹脂薄膜上的在每個象素上設(shè)置各層共用的注入孔的位置照射點狀激光光，開設(shè)貫通3層樹脂薄膜層的小直徑的注入孔48。進(jìn)而，該注入孔的開設(shè)，當(dāng)然也可以用組合光刻法和干蝕刻(例如氧等離子的反應(yīng)離子蝕刻)等其他的方法。
以下，在真空下，在基板上滴下完全不包含色素的液晶，向3層的間隙85、86、87內(nèi)填充液晶。此時，把基板加熱到攝氏60度。
因為樹脂薄膜51、61、33具有通氣性，所以間隙內(nèi)的空氣透過樹脂膜排出，間隙內(nèi)沒有殘留空氣可以填滿液晶。在此，二色性色素遇到被填充到間隙中的液晶，極其微量的色素溶解到其內(nèi)部，但由于基板溫度是攝氏60度的低溫，所以在填充液晶所需要的比較短的時間中，大多未溶解。另外，因為液晶從注入孔在各象素的各層的間隙中向其內(nèi)部流動，所以極其微量地溶解有該二色性色素的液晶不能從注入孔方向向外部流出。因而，不存在通過共用的注入孔，不同顏色的賓主型液晶混合的問題。
從以上說明可知，通過設(shè)置共用的注入孔，就可以不產(chǎn)生混色地在全部層上同時注入液晶。
盡管液晶已完全填滿了各間隙，但仍需要用布頭吸收除去在最上層的薄膜33上殘留的多余的液晶，之后用自轉(zhuǎn)涂覆在基板整體上涂抹透明的密封用樹脂45。
(c)在此狀態(tài)下，如果使基板溫度從攝氏60度下降到常溫，則由于填充到間隙內(nèi)的液晶比基板收縮的稍多，所以成為密封用樹脂從液晶用的共用注入孔48稍微侵入到間隙內(nèi)入口部分的狀態(tài)。此時，使密封用樹脂固化。由此，如本步驟(c)所示，密封樹脂進(jìn)入到在各液晶層上各自的注入口中，可以確實地密封使得各層之間的液晶不混合。
接著，是該密封樹脂的固化，但可以把2種液體混合固化型的混合樹脂在室溫下放置半天～1天，也可以使用通過放射線或紫外線的照射在短時間固化的樹脂，在供給孔內(nèi)通過紫外線等的照射固定。
進(jìn)而，在此不僅把密封用樹脂涂抹在注入口，而且還涂抹到整個基板，這是為了設(shè)置隔氣膜的緣故，它可以防止空氣中的氧和水分透過保護(hù)液晶的保護(hù)膜兼樹脂膜進(jìn)入液晶中。
接著，加熱基板到液晶成為各向同性的溫度(攝氏100度)。由此，在各間隙內(nèi)壁上預(yù)先殘留的二色性色素完全溶解在該間隙內(nèi)的液晶中。進(jìn)而，當(dāng)然，該二色性色素在摻入升華性物質(zhì)中時要預(yù)先調(diào)整其量，使得在溶解于液晶的狀態(tài)下3層疊層時的顏色適宜。
最后，在基板的相反一側(cè)上固化了的密封樹脂22上，蒸度鋁形成反射膜(在本圖中未圖示)，完成反射形液晶顯示裝置。
進(jìn)而，在本實施方案中，雖然把第1、2、3層的液晶層的賓主型液晶分別設(shè)置為蘭綠色、深紅色、黃色，但不用說該顏色順序也可以不同。
另外，不必說，也可以把PET(聚對苯二甲酸乙二酯)等的薄膜粘貼在支撐部件上之后，用在薄膜上形成電極的方法，形成具有電極的樹脂薄膜。
另外，二色性色素向各象素的各間隔附著的方法也可以如以下那樣。
在疊層樹脂薄膜后注入液晶前的狀態(tài)下，在每一層上把封入了規(guī)定的二色性色素的微型膠囊配置在每個象素的各間隔中。這時，在液晶中添加微量的分解微型膠囊壁的材料。此后，如果用和前面實施方案一樣的方法填充液晶，則微型膠囊接觸液晶破裂，其中的二色性色素從微型膠囊中外瀉。在密封液晶注入口后，加熱基板，使二色性色素溶解于液晶。
進(jìn)而，有關(guān)該微型膠囊和分解其的材料等，因為是在日常見到的感壓復(fù)寫紙(在壓力下分解)、藥品(在胃酸等下分解)等方面被廣泛采用的公知的技術(shù)，所以省略其說明。
(實施方案5)本實施方案，是簡化上述實施方案4的工序的方案。
在本實施方案中為了簡化工序，作為形成填充液晶的間隙的升華性物質(zhì)，使用通過曝光及其后的加熱升華的材料物質(zhì)(以下，稱為升華性光刻膠)，進(jìn)而把不升華的升華性光刻膠作為支撐部件以及點狀的支撐部件使用。其結(jié)果，可以一次形成支撐部件等以及形成用于注入液晶的間隙，可以謀求制造工序的簡單化。
以下，在本實施方案的液晶顯示裝置的制造方法中，使用圖11說明和前面實施方案不同的部分。
(a)在對每一象素形成3個驅(qū)動元件及其端子25、26、27及電極31的基板部分20上，使用自轉(zhuǎn)涂覆法涂抹在溶劑中溶解通過曝光及其后的加熱升華的光刻膠240。
進(jìn)而在本實施方案中，該升華性光刻膠，例如，使用在特愿平9-127057號公開的，在聚鄰苯二醛中加入1％重量作為鎓鹽的三苯基锍六氟銻酸鹽1％重量，使其溶解于環(huán)己酮中的物質(zhì)。該物質(zhì)，在曝光(254nm、5mJ/cm2)后加熱至100℃時，只有曝光的位置升華。因而，涂抹后，只有形成接觸孔的位置沒有掩模被曝光，其后加熱，形成如本圖(a)所示的接觸口421、422、423。
(b)在此狀態(tài)的基板上，用自轉(zhuǎn)涂覆法涂抹透明導(dǎo)電性樹脂，形成樹脂薄膜。這時，在接觸孔421、422、423內(nèi)也充填導(dǎo)電樹脂。而后，和上述實施方案1一樣，該樹脂薄膜被分隔成各個象素，同時，還要除去和第1層的樹脂薄膜不連接的接觸孔422、423周邊的樹脂薄膜。由此，形成兼作第1液晶層的象素電極的樹脂薄膜51。
(c)重復(fù)3次以上的工序，形成本圖(c)所示的，升華性光刻膠和樹脂薄膜在基板上相互相互疊層的構(gòu)造。在此，各樹脂薄膜，在接觸孔422、423內(nèi)分別與端子26、27連接。另外，在各層的升華性光刻膠上，和前面的實施方案一樣，預(yù)先摻入規(guī)定的二色性色素。
(d)在形成象素的部分的升華性光刻膠上照射紫外線，其后加熱只使象素單元的升華性光刻膠升華，使包圍象素的部分，即形成支撐部件的部分和形成象素內(nèi)的點狀的支撐部件的部分的升華性光刻膠殘留。
通過以上步驟，殘留一部分升華性抗蝕劑作為支撐樹脂薄膜的支撐部件401、402、403使用，同時形成用于同時形成液晶層的間隙85、86、87。因此，不需要前面的實施方案中的支撐部件形成工序，制造工序被簡單化。
采用以上方法，和前面的實施方案一樣，在薄膜上難以發(fā)生局部的孔和破損，另外即使發(fā)生了破損等，也只在孔等產(chǎn)生的象素缺陷，其它象素不受影響。因此，可以防止在制造中的成品率下降。
另外，與前面的實施方案相比，可以簡化制造工序。
(實施方案6)本實施方案，不是反射型，是把液晶顯示裝置作為如電影膠片那樣使用，即用于投影式顯示器。
圖12是展示作為本實施方案的液晶顯示裝置的構(gòu)成。在本圖中，150是液晶型顯示裝置主體，151是液晶部分，152是強力光源，153是薄膜。
而后，來自光源的強光通過液晶部分151在薄膜上顯示圖象。因此，液晶型圖象顯示裝置，雖然未特別圖示，但具有控制部分等，這和前面的2個實施方案不同，沒有液晶部分的反射板。
(實施方案7)本實施方案，是作為液晶使用高分子分散型液晶的實施方案。
在此所謂本實施方案的高分子分散型液晶，在固體的樹脂基體中存在大致球形的液晶分子滴，該滴內(nèi)的液晶分子根據(jù)電壓的有無在基板的方向，和基板正交的方向上轉(zhuǎn)動，由此使光透過，反射或者遮斷。
即，在各液晶分子與基板平行或者正交之一的狀態(tài)下，由于液晶分子和樹脂基體的折射率相同，因此光通過，在其他情況下因為折射率不同因而光散射，不透過。
以下，說明實現(xiàn)此的方法。
在各象素的各間隔層之間預(yù)先配置內(nèi)包有規(guī)定的色素的微小膠囊。在此間隙內(nèi)，在真空狀態(tài)下注入高分子分散型液晶和樹脂基體前質(zhì)的混合物，而此時在該注入物質(zhì)內(nèi)，因為摻入破壞該微小膠囊的物質(zhì)，所以微小膠囊被破壞，色素擴(kuò)散到注入物質(zhì)內(nèi)。
在各象素的各層中填充高分子分散型液晶和樹脂基體前質(zhì)的混合物后，用水銀燈照射紫外線60秒，固化樹脂基體前質(zhì)作為樹脂基體，同時在其內(nèi)部形成球狀的高分子分散液晶滴。
此后，把顯示裝置整體加熱到100℃，使色素完全溶解到液晶滴中。
在本實施方案的情況下，因為各液晶層基本上是固體，所以即使由于用戶的粗暴使用，兼作電極的樹脂薄膜多處破損，產(chǎn)生細(xì)孔，內(nèi)部液晶也不會混合。
因此，成為在制造等中需要很少工序而且耐沖擊性和耐久性及其優(yōu)異的液晶顯示裝置。
(實施方案8)本實施方案，是利用升華性物質(zhì)形成裝入液晶等的間隙的例子。
參照圖13以及圖14說明本實施方案中的構(gòu)造膜及其制造方法。圖13是展示該構(gòu)造膜(物，體)的概念的斷面圖，圖14是展示制造該構(gòu)造膜的工序的斷面圖。
該一層構(gòu)造膜如圖13所示，在相對配置的基板部分20和頂板部分30之間，夾著例如方格形的隔襯40，在由它們包圍成的區(qū)域上形成空隙80。該基板部分20、頂板部分30以及隔襯40，可以使用通常所使用的光刻法加工，由產(chǎn)生不良品質(zhì)危險性少的材料構(gòu)成。因而，基板部分20和頂板部分30的材料的種類和厚度，根據(jù)使用目的可以相同或者不同。
但是，隔襯40，是類似于光刻膠的粘性液體凝固而成，在該材料上添加通過給予特定波長的電磁波條使溶質(zhì)氣化的物質(zhì)。進(jìn)而，作為該溶劑采用以有機溶劑為主要成分的液體。溶質(zhì)采用不和液體反應(yīng)而溶解，可以由酸分解的聚合物。
而后，作為特定波長使用例如化學(xué)性作用大的紫外線那樣的短波長的電磁波，作為吸收電磁波的物質(zhì)，采用感光性的光酸發(fā)生劑。這種隔襯材料，如果被照射特定波長的電磁波則產(chǎn)生酸，由該酸分解聚合物成為單體，氣化為小分子的氣體。進(jìn)而，這里所謂的升華，還包含液體變?yōu)闅怏w的氣化。
另一方面，疊層在隔襯40上的頂板部分30，由在使賦與隔襯材料的電磁波通過，并且使上述氣化后的分子透過的同時，保持未氣化部分的隔襯40那樣的材料構(gòu)成。例如是極薄的樹脂膜。
以下，參照圖14說明此構(gòu)造膜的制造方法。
(a)因為為了制造該構(gòu)造膜，在隔襯40的材料中包含光酸發(fā)生劑，所以例如在采用所謂的黃光室和暗室等必要條件的屋中操作。另外，在基板部分20的表面上沒有溝槽等，并且充分清洗干燥使得沒有影響附著性的污垢。
而后，在基板部分20上的整個面上疊層隔襯的材料層240。該材料層，是粘性液體，把他滴在基板部分20上，通過旋涂疊層在基板的整個面上。進(jìn)而，由于基板端部的壁復(fù)雜而且不言自明所以未圖示。旋涂，具體地說是在使疊層了隔襯材料層240的基板部分20以低速轉(zhuǎn)動例如5秒鐘后，以高速轉(zhuǎn)動例如20秒鐘，由此可以均勻地疊層。而后，疊層隔襯材料層的基板部分，被放在熱板(未圖示)上，熱烘(前段)隔襯材料層。
其后，通過層疊方法等在隔襯材料層240上粘貼頂板部分30。進(jìn)而，根據(jù)疊層構(gòu)造膜的使用目的和所希望的特性等，處理隔襯材料層240表面，可以涂抹藥液或者設(shè)置粘接劑層。本步驟(a)，是此狀態(tài)。
(b)用設(shè)置間隙的狀態(tài)或者接合的狀態(tài)在頂板部分30的上面重疊掩模23。在掩模23上，與形成空隙4的規(guī)定區(qū)域?qū)?yīng)地形成窗口部分230。而后，從其上方照射特定的紫外線。特定的光從掩模23的窗口部分230只照射要曝光部分的隔襯材料層。被特定的光照射過的隔襯材料層，被施加能量，聚合物被分解成為單體，分子量變小。
(c)在除去掩模后，該單體241，通過被加熱器，熱板、紅外線照射或者烘箱等烘烤(后段)，或者被紫外線、微波或者放射線等的電磁波照射，通過薄樹脂膜制成的頂板部分30排出到外部。
(d)其規(guī)定區(qū)域的隔襯材料層被除去，形成由基板部分20、頂板部分30以及隔襯40包圍的空隙80，完成疊層構(gòu)造膜。
進(jìn)而，隔襯40，因為未被施加特定波長的電磁波，所以不變?yōu)閱误w，不但不能氣化，而且通過加熱等固化。因此，該疊層構(gòu)造膜通常沒有變形。
為了使氣化后的氣體從頂板部分30通過，可以在直接、間接加熱以外，利用例如振動、加壓或者減壓等的物理或者機械作用。另外，根據(jù)條件在使紫外線越過隔襯照射在聚合物上使其氣化的同時，使該氣化后的氣體從頂板部分透過排出到外部，也可以形成空隙。
進(jìn)而，在把這樣的構(gòu)造膜作為液晶顯示元件的構(gòu)成要素使用時，在基板部分的表面和頂板部分的上面形成導(dǎo)電性薄膜(未圖示)，從注入孔向隔襯內(nèi)的空隙填充液晶。進(jìn)而，該注入孔也可以設(shè)置成兼作空隙內(nèi)的氣體排出的孔?；蛟S這是很普通的。
(實施方案9)本實施方案涉及多層疊層構(gòu)造膜。
作為其一例，參照圖15以及圖16說明3層的疊層構(gòu)造膜及其制造方法。圖15是概念地展示該3層構(gòu)造膜的斷面的圖。圖16是展示制造該3層構(gòu)造膜的工序的圖。
該3層構(gòu)造膜，在相對配置的基板部分20和頂板部分30之間設(shè)置間隔，在其間設(shè)置第1、第2中間隔斷層50、60，在基板部分20和第1中間隔斷層50之間，兩中間隔斷層50、60之間，第2中間隔斷層60和頂板部分30之間夾著格子形的隔襯40，在由它們圍成的區(qū)域上形成3層的空隙80。
但是，其第1、第2中間隔斷層50、60，由為了使隔襯40的材料升華而賦與的特定波長的電磁波通過，并且使構(gòu)成隔襯40的材料升華的分子透過的同時，穩(wěn)定地保持未氣化部分的隔襯40的材料構(gòu)成，最好使用例如極薄的樹脂膜。
因而，可以有不同于第1、第2中間隔斷層50、60的物質(zhì)及厚度和頂板部分30的物質(zhì)完全不相同的情況。除此以外，關(guān)于基板部分20、隔襯40以及頂板部分30的材料的種類以及厚度，因為和前面的實施方案8相同，固而省略其說明。
以下，參照圖16說明此疊層構(gòu)造的制造方法。
如上述實施方案8所述，因為在隔襯40的材料中包含光酸發(fā)生劑，所以該3層疊層構(gòu)造膜要在所謂的黃光室或者暗室等必要的工作室中制造。另外，基板的表面沒有溝槽等，并且進(jìn)行了充分洗凈和干燥，使得沒有影響附著性的污垢。
而后，在基板部分20上的整個面上疊層下側(cè)的隔襯材料層241。為此，在基板部分20上滴下隔襯材料的粘性液體，和前面的實施方案一樣進(jìn)行旋涂。疊層有下層隔襯材料層的基板，被放置在熱板(未圖示)上，熱烘(前段)下側(cè)的隔襯材料層。
其后，通過層疊方法等在下側(cè)的隔襯材料層241上粘貼第1中間隔斷層50。根據(jù)疊層構(gòu)造膜的使用目的和所希望的特性等，處理下側(cè)的隔襯材料層的表面，涂抹藥液或者設(shè)置粘接劑層。通過重復(fù)3次這種方法，如本步驟(a)所示，在第1中間隔斷層50上疊層中間的隔襯材料層242、第2中間隔斷層60、上側(cè)的隔襯材料層243。而后，使用層疊法等在上側(cè)的隔襯材料層243上粘貼頂板部分33。
(b)把與形成空隙的部位對應(yīng)地形成有窗口部分231的曝光用的掩模23，在在頂板部分33上開有間隔的狀態(tài)或者接合的狀態(tài)下疊加。而后，從其上方照射紫外線那樣的特定波長的電磁波。
紫外光，從掩模的窗口231透過頂板部分33和第2、第1中間隔斷層50、60，曝光窗口231正下方的部分的隔襯材料層241、242、243。而后，那部分的隔襯材料層的聚合物被分解成為單體，分子量變小。
(c)該部分的單體，在除去掩模23后，通過烘烤(后段)、電磁波照射，物理或者機械的作用，通過第1、第2中間隔斷層50、60以及頂板部分33向外部排出。這些部分一次形成在疊層方向上連續(xù)的3層的空隙81、82、83，并且邊緣平齊。進(jìn)而，該3層的疊層構(gòu)造的隔襯40不變形。
而后，在把該3層的構(gòu)造膜作為液晶顯示元件使用時，在基板部分20的表面、頂板部分33的上面、第1和第2中間隔斷層50、60的上面形成導(dǎo)電形薄膜(未圖示)，從注入孔(參照圖6)向3層的各空隙81、82、83內(nèi)填充蘭綠色、深紅色以及黃色色素的液晶。
為此，還需要形成其他用途的導(dǎo)電膜等，進(jìn)而該導(dǎo)電膜使紫外線透過。進(jìn)而，還另外形成液晶注入用的孔。為此，導(dǎo)電膜不必須具有使升華的分子透過的性質(zhì)。
(實施例)無論是前面實施方案8以及實施方案9的哪種情況，都可以如以下的實施例1到實施例3那樣，通過多種組合選定隔襯的材料和頂板的材料等。但是，無論在哪個實施例中，頂板的材料都是PET，其膜厚度是0.9μm，另外曝光光是高壓水銀燈的紫外線，其能量密度約為13mW。因此，省略各實施例中的敘述。進(jìn)而，當(dāng)然光的照射時間在1層和3層疊層構(gòu)造的情況下不同，因而分開敘述。
(實施例1)隔襯材料，作為聚合物是聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為5wt(重量)％)，作為溶劑是環(huán)己酮(cyclohexanone)，作為光酸發(fā)生劑采用三芳基锍六氟銻酸鹽(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相對聚合物約為10wt％)。
旋涂的條件，前半是300rpm,5秒(sec)，后半是600rpm,20秒。隔襯材料的涂抹層厚度是約2000埃。烘烤(前段)，在溫度100℃的熱板上3～5分鐘。
紫外線的照射時間，在1層的情況下是10～20秒，在3層構(gòu)造的情況下是20～30秒。進(jìn)而，能量密度無論在哪種情況下，都是15mW/cm2。
烘烤(后段)，在溫度130℃的熱板上是約30秒。其內(nèi)容歸結(jié)如下。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為5wt(重量)％)/溶劑…環(huán)己酮(cyclohexanone)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍六氟銻酸鹽(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相對聚合物約為10wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約2000[烘烤(前段)]在溫度100℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…10～20sec/3層…20～30sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度130℃的熱板上約30sec(實施例2)本實施例2的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為4wt(重量)％)/溶劑…碳酸亞丙基酯(propylene carbonate)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍 六氟銻酸鹽(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相對聚合物約為8wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約300埃[烘烤(前段)]在溫度100℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…10～20sec/3層…20～30sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度130℃的熱板上約30sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例3)本實施例3的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為4wt(重量)％)/溶劑…碳酸亞丙基酯(propylene carbonate)/光酸發(fā)生劑…二苯基碘鎓 六氟磷酸鹽(diphenyliodoniumhexafluorophosphate)(相對聚合物約為8wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,200sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約2000埃[烘烤(前段)]在溫度100℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…約100sec/3層…約150sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度130℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例4)本實施例4的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為4wt(重量)％)/溶劑…碳酸亞丙基酯(propylene carbonate)/光酸發(fā)生劑…8苯胺基-1萘磺酸鎂(相對聚合物約為8wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約500埃[烘烤(前段)]在溫度100℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…100～150sec/3層…130～160sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度150℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例5)本實施例5的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為6wt(重量)％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycoldimethyl ether)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍 六氟銻酸鹽(triarylsulfonium hexafluoroantimonate)(相對聚合物約為15wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約3000埃[烘烤(前段)]在溫度90℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…5～10sec/3層…10～15sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度110℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例6)本實施例6的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為15wt％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍六氟銻酸鹽(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相對聚合物約為5wt％)[旋涂的條件]前半…400rpm,5sec/后半…750rpm,30sec 約1.1μm[烘烤(前段)]在溫度120℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…約60sec/3層…約70sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度80℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例7)本實施例7的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為5wt％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸發(fā)生劑…二苯基碘鎓 六氟磷酸鹽(diphenyliodoniumhexafluorophosphate)(相對聚合物約為10wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度1約2000埃[烘烤(前段)]在溫度90℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…120～180sec/3層…150～200sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度110℃的熱板上約30sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例8)本實施例8的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為17wt％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸發(fā)生劑…二苯基碘鎓 六氟磷酸鹽(diphenyliodoniumhexafluorophosphate))(相對聚合物約為9wt％)[旋涂的條件]前半…400rpm,5sec/后半…1000rpm,25sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約6000埃[烘烤(前段)]在溫度90℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…200～250sec/3層…220～260sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度110℃的熱板上約15～20sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例9)本實施例9的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為17wt％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸發(fā)生劑…二苯基碘鎓 六氟磷酸鹽(diphenyliodonmiumhexafluorophosphate))(相對聚合物約為9wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約1.5μm[烘烤(前段)]在溫度90℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…200～250sec/3層…220～250sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度110℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例10)本實施例10的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為5wt％)/溶劑…環(huán)己酮(cyclohexanone)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍 六氟磷酸鹽(triarylsulfonium hexafluorophosphate))(相對聚合物約為9wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約2000埃[烘烤(前段)]在溫度100℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…15～30sec/3層…20～30sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度130℃的熱板上約30sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例11)本實施例11的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為4wt％)/溶劑…碳酸亞丙基酯(propylene carbonate)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍 六氟磷酸鹽(triarylsulfoniumhexafluorophosphate))(相對聚合物約為7wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約400埃[烘烤(前段)]在溫度100℃的熱板上3～5min 1層…20～30sec/3層…30～40sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度130℃的熱板上約30sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例12)本實施例12的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為6wt％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍六氟磷酸鹽(triarylsulfoniumhexafluorophosphate)(相對聚合物約為13wt％)[旋涂的條件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約3500埃[烘烤(前段)]在溫度90℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…10～20sec/3層…15～25sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度130℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
(實施例13)本實施例13的疊層膜構(gòu)造，作為隔襯材料使用下面的加工條件，把旋涂條件、烘烤(前段)溫度、光照射的照射時間以及照射強度、烘烤(后段)溫度等的制造條件列舉如下，除此以外用和實施例1一樣的方法制造。
聚合物…聚鄰苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相對溶劑約為15wt％)/溶劑…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸發(fā)生劑…三芳基锍 六氟磷酸鹽(triarylsulfoniumhexafluorophosphate))(相對聚合物約為5wt％)[旋涂的條件]前半…400rpm,5sec/后半…750rpm,30sec[隔襯材料的涂抹層厚度]約1.2μm[烘烤(前段)]在溫度120℃的熱板上3～5min[光照射的照射時間]1層…60～70sec/3層…60～80sec[光照射的照射強度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在溫度80℃的熱板上約60sec通過以上條件，就可以制造具有和實施例1一樣構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
用以上的制造條件，就可以制造具有和前面的實施方案1相同構(gòu)造的疊層構(gòu)造膜。
以上，根據(jù)幾個實施方案說明了本發(fā)明，但本發(fā)明當(dāng)然不限于這些實施方案。即，例如也可以如以下那樣實施。
1)液晶顯示裝置，不是反射型而是在顯示側(cè)背面上具有背燈的類型，用于在室內(nèi)的文字處理和個人電腦的顯示。
2)不是每個象素的各層共用的注入孔，而設(shè)置成在每層上作為各象素共用的注入孔，在每次向內(nèi)部填充高分子分散型液晶時使基體固體化。
3)反射板，做成銀的，雖然價格高但比鋁反射特性優(yōu)異。
4)象素的支撐隔斷壁、液晶密封用樹脂部分兼作黑底。因此，在密封用樹脂中預(yù)先以不產(chǎn)生導(dǎo)電性的程度摻入碳粉末。這種情況下，密封用樹脂不形成在象素單元上，而只形成在接觸孔以及支撐隔壁上。
5)雖然所需要的工序增加，但還向接觸孔內(nèi)填充導(dǎo)電性良好的金屬顆粒。
6)各象素的液晶層，不僅是3色的全色顯示，而且為了用于路標(biāo)和宣傳廣告還作成2色顯示。
7)作為隔襯材料，雖然使用了通過高溫?zé)Y(jié)紫外線未照射的地方使其固化，固化后即使照射紫外線也不分解的材料，但也可以使用其他原理的材料。例如，在目前也許存在價格等問題，但在將來技術(shù)發(fā)展的情況下，通過紫外線加熱，被加熱的部分靠預(yù)先含有的化學(xué)物質(zhì)的作用架橋、固化。使用作為規(guī)定的能量不是光和近紫外線，而是以UVC和X線架橋，分解，添加劑活性化升華(包含液化后的氣化)，不升華的物質(zhì)。
從上述說明可知，如果采用本發(fā)明，則在在用支撐柱相隔的多個條紋形等的單元空間上，注入不同顏色的液晶彩色化的液晶板中，通過在液晶中溶解不產(chǎn)生二色性的色素，就可以抑制彩度變化，實現(xiàn)全色化。
這時，通過背面曝光只在支撐柱上形成由光刻膠構(gòu)成的粘接層，可以正確地控制細(xì)微單元的單元厚度，并且粘接牢固防止單元間的液晶的泄漏。
另外，當(dāng)在用隔斷劃分的多個微細(xì)的單元空間中填充不同顏色的溶液時，在形成單元前使不同顏色的色素等附著在部件表面，在把各色素的共用溶劑封閉在單元空間中后，通過使色素溶解在共用溶劑中，使工序變的簡單。特別是，如果在濾色片中使用該方法，則表面的平滑性優(yōu)異，加工變得簡單。進(jìn)而，即使不是濾色片而是微細(xì)的區(qū)劃構(gòu)造，尤其是在各區(qū)劃內(nèi)填充有具有不同性質(zhì)的物質(zhì)的構(gòu)造物，不管其種類如何加工都變的簡單。進(jìn)而作為這種物體，除了上述體溫計等之外，還考慮衍射光學(xué)元件。
另外，即使在樹脂薄膜上有微小的孔和破損，也可以防止除了有破損的象素以外，賓主型液晶被注入到規(guī)定層以外的層，在疊層液晶層構(gòu)造的液晶顯示裝置中可以提高制造的成品率。
可以抑制在樹脂薄膜中的電壓下降，提高反射率和對比度等顯示性能。
制造也變得容易。
根據(jù)采用的液晶的類型，還可以提高產(chǎn)品的耐沖擊性，耐就性。
因為不需要小珠等，所以也不需要散布其的工序，進(jìn)而沒有由于小珠存在引起的顯示的不良、由于在象素內(nèi)的移動等產(chǎn)生的對其他部分的損傷。
被夾在基板部分和頂板部分中間的隔襯材料，是通過給予紫外線那樣特定的能量氣化的物質(zhì)，因為頂板是使該氣體透過的材料，所以可以只用紫外線照射及其容易地形成空隙。
另外，多層的空隙，因為其邊緣背同時平齊地形成，所以不僅提高生產(chǎn)性，而且還提高品質(zhì)。由此，本疊層構(gòu)造膜，在被作為在空隙內(nèi)填充液晶等的液晶顯示元件的構(gòu)成要素時，提高彩色顯示的畫質(zhì)等。
權(quán)利要求
1．一種濾色片的制造方法，其特征在于包括，支撐壁形成步驟，在基板上通過印刷等形成格子狀和帶狀等的規(guī)定排列的支撐壁；填充步驟，在下部是上述基板，側(cè)部是用上述支撐壁隔出的很多空隙的每一個中，通過予以一定的條件，遵照規(guī)定的規(guī)則填充具有規(guī)定色彩的樹脂液；發(fā)色步驟，使上述被填充的樹脂液產(chǎn)生發(fā)色作用；固化步驟，使上述發(fā)色后的樹脂液固化。
2．如權(quán)利要求1所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述發(fā)色步驟，是通過使預(yù)先附著的發(fā)色素溶解在樹脂液中的溶解步驟。
3．如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述固化步驟，是一邊把上述基板按壓在如沒有彎曲那樣的玻璃平臺等水平臺上，一邊透過上述玻璃平臺向上述被填充的樹脂液照射電磁波、加熱使其固化，同時予以上述一定的條件使預(yù)先附著的發(fā)色素溶解于樹脂液中發(fā)色的發(fā)色固化步驟。
4．如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的濾色片的制造方法，其特征在于具有上部支撐壁形成步驟，在進(jìn)行上述支撐壁形成步驟之前，上述支撐壁形成材料是吸收近紫外線等規(guī)定電磁波的抗蝕劑，在上述發(fā)色固化步驟結(jié)束后，在已形成有上述支撐壁的基板上形成具有熱可塑性的光刻膠層，之后從基板一側(cè)照射上述近紫外線等的規(guī)定的電磁波，除去曝光部分的光刻膠，由此在上述支撐壁上再次形成支撐壁。
5．如權(quán)利要求3所述的濾色片的制造方法，其特征在于具有上部支撐壁形成步驟，在進(jìn)行上述支撐壁形成步驟之前，上述支撐壁形成材料是吸收近紫外線等規(guī)定電磁波的抗蝕劑，在上述發(fā)色固化步驟結(jié)束后，在已形成有上述支撐壁的基板上形成具有熱可塑性的光刻膠層，之后從基板一側(cè)照射上述近紫外線等的規(guī)定的電磁波，除去曝光部分的光刻膠，由此在上述支撐壁上再次形成支撐壁。
6．一種濾色片的制造方法，其特征在于包括支撐壁形成步驟，在基板上形成格子狀和帶狀等的規(guī)定排列的支撐壁；樹脂薄膜粘接步驟，在上述形成的支撐壁上粘接樹脂薄膜；填充步驟，在上下是上述樹脂薄膜和基板，側(cè)面是上述支撐壁隔成的很多空隙的每個中通過予以一定條件，遵照規(guī)定的規(guī)則填充具有規(guī)定色彩的樹脂液；發(fā)色步驟，使上述被填充的樹脂液產(chǎn)生發(fā)色作用；固化步驟，使上述發(fā)色后的樹脂液固化。
7．如權(quán)利要求6所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述樹脂薄膜粘接步驟，是使用金屬滾筒無彎曲地碾壓同時粘接樹脂薄膜的使用金屬滾筒的樹脂薄膜粘接步驟。
8．如權(quán)利要求6或者7所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述發(fā)色步驟，是通過使預(yù)先附著的發(fā)色素溶解在樹脂液中的溶解步驟。
9．如權(quán)利要求6或者7所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述固化步驟，是一邊把上述基板按壓在如沒有彎曲那樣的玻璃平臺等水平臺上，一邊透過上述玻璃平臺向上述被填充的樹脂液照射電磁波、加熱使其固化，同時予以上述一定的條件使預(yù)先附著的發(fā)色素溶解于樹脂液中發(fā)色的發(fā)色固化步驟。
10．如權(quán)利要求6或者8所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述固化步驟，是一邊把上述基板按壓在如沒有彎曲那樣的玻璃平臺等水平臺上，一邊透過上述玻璃平臺向上述被填充的樹脂液照射電磁波、加熱使其固化，同時予以上述一定的條件使預(yù)先附著的發(fā)色素溶解于樹脂液中發(fā)色的發(fā)色固化步驟。
11．如權(quán)利要求6或者7所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述支撐壁形成材料是吸收近紫外線等規(guī)定電磁波的抗蝕劑，上述制造方法包括，粘接用光刻膠層形成步驟，在已形成有上述支撐壁的基板上形成具有熱可塑性的光刻膠層，之后從基板一側(cè)照射上述近紫外線等的規(guī)定的電磁波，除去曝光部分的光刻膠，由此在上述支撐壁上形成具有熱可塑性的光刻膠層；粘接步驟，把上述支撐壁上的光刻膠層作為粘接劑，粘接上述支撐壁和上述樹脂薄膜。
12．如權(quán)利要求8所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述支撐壁形成材料是吸收近紫外線等規(guī)定電磁波的抗蝕劑，上述制造方法包括，粘接用光刻膠層形成步驟，在已形成有上述支撐壁的基板上形成具有熱可塑性的光刻膠層，之后從基板一側(cè)照射上述近紫外線等的規(guī)定的電磁波，除去曝光部分的光刻膠，由此在上述支撐壁上形成具有熱可塑性的光刻膠層；粘接步驟，把上述支撐壁上的光刻膠層作為粘接劑，粘接上述支撐壁和上述樹脂薄膜。
13．如權(quán)利要求9所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述支撐壁形成材料是吸收近紫外線等規(guī)定電磁波的抗蝕劑，上述制造方法包括，粘接用光刻膠層形成步驟，在已形成有上述支撐壁的基板上形成具有熱可塑性的光刻膠層，之后從基板一側(cè)照射上述近紫外線等的規(guī)定的電磁波，除去曝光部分的光刻膠，由此在上述支撐壁上形成具有熱可塑性的光刻膠層；粘接步驟，把上述支撐壁上的光刻膠層作為粘接劑，粘接上述支撐壁和上述樹脂薄膜。
14．如權(quán)利要求10所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述支撐壁形成材料是吸收近紫外線等規(guī)定電磁波的抗蝕劑，上述制造方法包括，粘接用光刻膠層形成步驟，在已形成有上述支撐壁的基板上形成具有熱可塑性的光刻膠層，之后從基板一側(cè)照射上述近紫外線等的規(guī)定的電磁波，除去曝光部分的光刻膠，由此在上述支撐壁上形成具有熱可塑性的光刻膠層；粘接步驟，把上述支撐壁上的光刻膠層作為粘接劑，粘接上述支撐壁和上述樹脂薄膜。
15．如權(quán)利要求1、2、6或者7所述的濾色片制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
16．如權(quán)利要求3所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
17．如權(quán)利要求4所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
18．如權(quán)利要求5所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
19．如權(quán)利要求8所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
20．如權(quán)利要求9所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
21．如權(quán)利要求10所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
22．如權(quán)利要求11所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
23．如權(quán)利要求12所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
24．如權(quán)利要求13所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
25．如權(quán)利要求14所述的濾色片的制造方法，其特征在于在上述濾色片被用于彩色液晶顯示裝置的濾色片時，基板是液晶顯示裝置的基板、對置基板或者反射板之一，樹脂膜，是定向膜或者成為電極的導(dǎo)電樹脂。
26．如權(quán)利要求1、2、6或者7所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
27．如權(quán)利要求3所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
28．如權(quán)利要求4所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
29．如權(quán)利要求5所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
30．如權(quán)利要求8所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
31．如權(quán)利要求9所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
32．如權(quán)利要求10所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
33．如權(quán)利要求11所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
34．如權(quán)利要求12所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
35．如權(quán)利要求13所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
36．如權(quán)利要求14所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
37．如權(quán)利要求15所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
38．如權(quán)利要求16所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
39．如權(quán)利要求17所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
40．如權(quán)利要求18所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
41．如權(quán)利要求19所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
42．如權(quán)利要求20所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
43．如權(quán)利要求21所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
44．如權(quán)利要求22所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
45．如權(quán)利要求23所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
46．如權(quán)利要求24所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
47．如權(quán)利要求25所述的濾色片的制造方法，其特征在于上述濾色片的支撐壁，其材料是通過給予包含感光的規(guī)定的能量而具有升華性的物質(zhì)。
48．一種區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在多張平面部件之間插入規(guī)定排列的格子狀、帶狀等的隔斷材料粘貼在一起，進(jìn)而在用上下部件以及側(cè)部的隔斷材料隔出的很多單元內(nèi)具有溶液或者溶液的固化物，該溶液和溶液的固化物包含在每一單元中與一定條件下產(chǎn)生發(fā)色作用的規(guī)定的顏色對應(yīng)的發(fā)色素，在這種區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法中，包括發(fā)色素附著步驟，在上述單元空間形成之前，把上述規(guī)定的發(fā)色素附著在與每一種發(fā)色素對應(yīng)的單元內(nèi)；注入步驟，向數(shù)個單元中注入溶解裝入上述各單元空間中的各發(fā)色素的共用溶劑；溶解步驟，在上述注入步驟后，在劃分出上述多個單元空間后對上述發(fā)色素施加一定條件，使發(fā)色素在單元空間內(nèi)溶解于上述透明性樹脂產(chǎn)生發(fā)色作用。
49．如權(quán)利要求48所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述發(fā)色素附著步驟，是在把發(fā)色素和手性試劑封閉在微小膠囊中的狀態(tài)下，使其附著在上述平面部件的面向上述共用溶劑表面的附著步驟。
50．如權(quán)利要求48或者49所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶解步驟，是使上述共用溶劑預(yù)先包含有在規(guī)定的溫度條件等下破壞上述微型膠囊壁的物質(zhì)，在溫度上升到該規(guī)定的溫度條件等時，上述微型膠囊的壁被破壞，內(nèi)部的發(fā)色素溶于共用溶劑的利用化學(xué)熱溶解的步驟。
51．如權(quán)利要求48或者49所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有帶狀隔斷材料形成步驟，在上述發(fā)色素附著步驟之前，在上述基板上形成帶狀的支撐壁；上述發(fā)色素附著步驟，是在上述帶狀的隔斷材料形成后，用印刷使規(guī)定的發(fā)色素附著在已形成的帶狀的規(guī)定單元內(nèi)的印刷附著步驟。
52．如權(quán)利要求50所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有帶狀隔斷材料形成步驟，在上述發(fā)色素附著步驟之前，在上述基板上形成帶狀的支撐壁；上述發(fā)色素形成步驟，是在上述帶狀的隔斷材料形成后，用印刷使規(guī)定的發(fā)色素附著在已形成的帶狀的規(guī)定單元內(nèi)的印刷附著步驟。
53．如權(quán)利要求48或者49所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有黑底兼作支撐壁形成步驟，在把上述區(qū)劃構(gòu)造物作為液晶顯示裝置的濾色片和液晶層單元使用時，選定上述支撐壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室側(cè)壁時具有遮光掩模的作用，還形成隔斷壁的排列、尺寸等。
54．如權(quán)利要求50所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有黑底兼作支撐壁形成步驟，在把上述區(qū)劃構(gòu)造物作為液晶顯示裝置的濾色片和液晶層單元使用時，選定上述支撐壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室側(cè)壁時具有遮光掩模的作用，還形成隔斷壁的排列、尺寸等。
55．如權(quán)利要求51所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有黑底兼作支撐壁形成步驟，在把上述區(qū)劃構(gòu)造物作為液晶顯示裝置的濾色片和液晶層的單元使用時，選定上述支撐壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室側(cè)壁時具有遮光掩模的作用，還形成隔斷壁的排列、尺寸等。
56．如權(quán)利要求52所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有黑底兼作支撐壁形成步驟，在把上述區(qū)劃構(gòu)造物作為液晶顯示裝置的濾色片和液晶層單元使用時，選定上述支撐壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室側(cè)壁時具有遮光掩模的作用，還形成隔斷壁的排列、尺寸等。
57．如權(quán)利要求51所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述帶狀隔斷材料形成步驟具有，黑底兼作支撐壁形成步驟，在把上述區(qū)劃構(gòu)造物作為液晶顯示裝置的濾色片使用時，選定上述支撐壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室側(cè)壁時具有遮光掩模的作用，還形成隔斷壁的排列、尺寸等。
58．如權(quán)利要求48或者49所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
59．如權(quán)利要求50所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
60．如權(quán)利要求51所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
61．如權(quán)利要求52所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
62．如權(quán)利要求53所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
63．如權(quán)利要求54所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
64．如權(quán)利要求55所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
65．如權(quán)利要求56所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
66．如權(quán)利要求57所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在上述發(fā)色素附著步驟之前，具有發(fā)色素選定步驟，作為發(fā)色素，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的物質(zhì)；具有樹脂選定步驟，作為上述樹脂，選定液晶和包含其的樹脂。
67．一種液晶顯示元件，在具有電極的基板上，把附著電極或者自身兼作電極的透明樹脂薄膜相對基板以及樹脂薄膜相互間設(shè)置規(guī)定間隙疊層規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂薄膜以及樹脂薄膜相互的間隙中填充通過溶解在一定的條件下產(chǎn)生發(fā)色作用的發(fā)色素完成發(fā)色作用的液晶，形成象素，在這樣形成的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，其特征在于具有支撐部件，由于以在上下方向上重疊的狀態(tài)疊層形成，因而在保持上述基板和樹脂薄膜以及樹脂薄膜之間一定的間隙的同時，包圍溶解有被形成在這些間隙中的各發(fā)色素的液晶層，由此區(qū)分各象素。
68．如權(quán)利要求67所述的液晶顯示元件，其特征在于上述樹脂薄膜，是由具有導(dǎo)電性的材料構(gòu)成的導(dǎo)電性樹脂薄膜。
69．如權(quán)利要求68所述的液晶顯示元件，其特征在于上述導(dǎo)電樹脂薄膜，是把每個象素設(shè)置成電氣獨立的象素對應(yīng)型導(dǎo)電性樹脂薄膜。
70．如權(quán)利要求67、68或者69所述的液晶顯示元件，其特征在于構(gòu)成上述各象素的各液晶層，在制造時，在每一象素上具有各層共用的液晶注入孔。
71．如權(quán)利要求70所述的液晶顯示元件，其特征在于在上述液晶注入孔向各層注入液晶的入口部分并且從相應(yīng)層上部的樹脂薄膜向下方具有密封用樹脂。
72．如權(quán)利要求67、68或者69所述的液晶顯示元件，其特征在于上述支撐部件，是至少吸收近紫外線的著色抗蝕劑。
73．如權(quán)利要求70所述的液晶顯示元件，其特征在于上述支撐部件，是至少吸收近紫外線的抗蝕劑。
74．如權(quán)利要求71所述的液晶顯示元件，其特征在于上述支撐部件，是至少吸收近紫外線的抗蝕劑。
75．一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在具有電極的基板上，把附著電極或者自身兼作電極的透明樹脂薄膜相對基板以及樹脂薄膜相互間設(shè)置規(guī)定間隙疊層規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂薄膜以及樹脂薄膜相互的間隙中填充包含規(guī)定發(fā)色素的液晶，形成象素，在這樣形成的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，包括，支撐部件形成步驟，只按照樹脂薄膜在基板上重疊形成的層數(shù)反復(fù)并且重疊形成支撐部件，該支撐部件通過把上述基板和樹脂薄膜或者樹脂薄膜相互的間隙保持為一定，同時包圍各象素的各發(fā)色用液晶層的周圍或者至少兩側(cè)劃分各象素；樹脂薄膜形成步驟，在每次形成上述支撐部件時在其上部形成樹脂薄膜；發(fā)色素配置步驟，在通過上述支撐部件形成步驟以及樹脂薄膜形成步驟對每一象素在基板上重疊形成各顏色用的液晶層用間隙時，在每一象素的各顏色用液晶層用間隙內(nèi)，在液晶注入前預(yù)先配置具有在一定條件下溶化于液晶的性質(zhì)的規(guī)定的發(fā)色素；注入孔開設(shè)步驟，在通過上述基板、重疊了規(guī)定層數(shù)的樹脂薄膜、重疊了規(guī)定層數(shù)的支撐部件重疊形成各發(fā)色用的液晶層的各象素上，開設(shè)各層共用的液晶注入孔；液晶注入步驟，從上述開出的注入孔中向被設(shè)置在各象素的各發(fā)色用液晶層上的間隙中注入無色的液晶；發(fā)色素溶解步驟，在通過上述液晶注入步驟注入到上述間隙內(nèi)的液晶中，在上述液晶層用間隙被孤立化后，使上述規(guī)定的發(fā)色素在上述一定條件下溶解。
76．如權(quán)利要求75所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述發(fā)色素配置步驟，是在把色素、手性試劑等的發(fā)色素密封在微型膠囊內(nèi)的狀態(tài)下配置的利用微型膠囊配置步驟；上述色素溶解步驟，是利用通過被摻入上述液晶內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)和規(guī)定的溫度等物理性或者化學(xué)性破壞上述微型膠囊的利用物理化學(xué)作用的發(fā)色素溶解步驟。
77．一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在具有電極的基板上，把附著電極或者自身兼作電極的透明樹脂薄膜相對基板以及樹脂薄膜相互間設(shè)置規(guī)定間隙疊層規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂薄膜以及樹脂薄膜相互的間隙中填充包含規(guī)定發(fā)色素的液晶，形成象素，在這樣形成的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，包括，相互疊層形成步驟，在具有電極的基板上或者在附著有已形成電極或自身兼作電極的樹脂薄膜上，涂抹通過曝光后的加熱變?yōu)樯A性或失去升華性的感光性材料；在已涂抹了相應(yīng)的感光性材料的薄膜上形成附著電極或者自身兼作電極并且具有一定的氣體透過性的樹脂薄膜，通過交替重復(fù)這2個步驟，在基板上形成上述感光性材料和上述樹脂薄膜相互疊層規(guī)定層數(shù)的構(gòu)造；發(fā)色素配置步驟，和上述相互疊層形成步驟同時或者一邊操作調(diào)整，一邊在上述被疊層的構(gòu)造內(nèi)配置規(guī)定的發(fā)色素；電磁波照射步驟，在相互疊層上述感光性材料的薄膜和樹脂薄膜的基板上面，為了形成填充液晶的間隙等在與基板上象素單元或者非象素單元對應(yīng)的位置上配置遮光用掩模，從配置有該遮光用掩模的一側(cè)，并且和基板面正交的方向照射曝光用的電磁波，然后除去遮光用掩模；升華象素單元形成步驟，加熱在上述電磁波照射步驟中曝光或者未曝光的上述各層的象素單元的感光性材料使其升華，形成用于在象素單元上填充液晶的被疊層后的空隙，非象素單元保持各樹脂薄膜，同時在各象素用的各發(fā)色用每一液晶層上形成和其他的象素用液晶層區(qū)分的支撐部件；注入孔開設(shè)步驟，在上述升華象素單元形成步驟中形成的每一象素上，在上下疊層的各發(fā)色用的每一液晶層上設(shè)置共用的液晶注入孔；液晶注入步驟，從上述被開設(shè)的注入孔，向被劃分為基板和樹脂薄膜或者樹脂薄膜相互之間的每一象素上的，被疊層為各自發(fā)色用的各間隙注入液晶；發(fā)色素溶解步驟，使預(yù)先配置在上述間隙內(nèi)的規(guī)定的發(fā)色素，溶解于在上述液晶層用間隙被孤立化后被注入的上述液晶內(nèi)。
78．一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在具有電極的基板上，把附著電極或者自身兼作電極的透明樹脂薄膜相對基板以及樹脂薄膜相互間設(shè)置規(guī)定間隙疊層規(guī)定層數(shù)，進(jìn)而在基板和樹脂薄膜以及樹脂薄膜相互的間隙中填充包含規(guī)定發(fā)色素的液晶，形成象素，在這樣形成的彩色顯示用的液晶顯示裝置中，包括，相互疊層形成步驟，在具有電極的基板上或者在附著有已形成電極或自身兼作電極的樹脂薄膜上，涂抹通過曝光后的加熱變?yōu)樯A性的感光性材料；在已涂抹了相應(yīng)的感光性材料的薄膜上形成具備電極并且具有一定的氣體透過性的樹脂薄膜，通過交替重復(fù)這2個步驟，在基板上形成上述感光性材料和上述樹脂薄膜相互疊層規(guī)定層數(shù)的構(gòu)造；發(fā)色素配置步驟，和上述相互疊層形成步驟同時或者一邊采取調(diào)整，一邊在上述被疊層的構(gòu)造內(nèi)配置規(guī)定的發(fā)色素；電磁波照射步驟，在相互疊層上述感光性材料的薄膜和樹脂薄膜的基板上面，在與基板上象素單元對應(yīng)的位置上配置遮光用掩模，從配置有該遮光用掩模的一側(cè)，并且和基板面正交的方向照射曝光用的電磁波，然后除去遮光用掩模；升華象素單元形成步驟，加熱在上述電磁波照射步驟中被曝光的上述各層的象素單元的感光性材料使其升華，形成用于向象素部分填充液晶的被疊層后的空隙，非象素單元保持各樹脂薄膜，同時在各象素用的各發(fā)色色彩用每一液晶層上形成和其他的象素用的液晶層區(qū)分的支撐部件；注入孔開設(shè)步驟，在上述升華象素單元形成步驟中形成的每一象素上，在上下疊層的各發(fā)色用的每一液晶層上設(shè)置共用的液晶注入孔；液晶注入步驟，從上述被開設(shè)的注入孔，向被劃分為基板和樹脂薄膜或者樹脂薄膜相互之間的每一象素上的，被疊層為各自發(fā)色用的間隙注入無色液晶；發(fā)色素溶解步驟，使預(yù)先配置在上述間隙內(nèi)的規(guī)定的發(fā)色素，溶解于在上述液晶層用間隙被孤立化后上述注入的液晶內(nèi)。
79．如權(quán)利要求78所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述發(fā)色素配置步驟，是在基板上涂抹上述感光性材料的薄膜之前，向該感光性材料內(nèi)摻入非升華、蒸發(fā)性，并且與該薄膜是第幾層對應(yīng)的規(guī)定的發(fā)色素的發(fā)色素混入步驟；上述發(fā)色素溶解步驟，是使在預(yù)先混入到在上述升華象素形成步驟中象素單元的上述感光性材料升華后殘留下的相應(yīng)感光性材料中的規(guī)定的發(fā)色素，溶解于在上述液晶注入步驟中注入的液晶內(nèi)。
80．如權(quán)利要求77或者78所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于替換上述注入孔開設(shè)步驟，具有兼用孔形成步驟，在上述電磁波照射步驟后，在升華象素單元形成步驟之前，在每個象素上設(shè)置各層共用的使升華的分子排放到外部，并注入液晶的孔。
81．如權(quán)利要求79所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于變更上述注入孔開設(shè)步驟，具有兼用孔形成步驟，在上述電磁波照射步驟后，在升華象素單元形成步驟之前，在每個象素上設(shè)置各層共用的使升華的分子排放到外部，并注入液晶的孔。
82．如權(quán)利要求77或78所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步驟，是在把基板加熱保持在某一規(guī)定值的狀態(tài)下進(jìn)行的加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟，上述制造方法包括，密封用樹脂吸入步驟，在上述加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟結(jié)束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用樹脂，其后使基板溫度下降，由于與基板比較熱膨脹率大的液晶相對收縮率大，因而把該密封樹脂吸入到各象素的各顏色用液晶層的入口部分；密封用樹脂固化步驟，在密封樹脂被吸入的狀態(tài)下固化。
83．如權(quán)利要求79所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步驟，是在把基板加熱保持在某一規(guī)定值的狀態(tài)下進(jìn)行的加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟，上述制造方法包括，密封用樹脂吸入步驟，在上述加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟結(jié)束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用樹脂，其后使基板溫度下降，由于與基板比較熱膨脹率大的液晶相對收縮率大，因而把該密封樹脂吸入到各象素的各顏色用液晶層的入口部分；密封用樹脂固化步驟，在密封樹脂被吸入的狀態(tài)下固化。
84．如權(quán)利要求80所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步驟，是在把基板加熱保持在某一規(guī)定值的狀態(tài)下進(jìn)行的加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟，上述制造方法包括，密封用樹脂吸入步驟，在上述加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟結(jié)束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用樹脂，其后使基板溫度下降，由于與基板比較熱膨脹率大的液晶相對收縮率大，因而把該密封樹脂吸入到各象素的各顏色用液晶層的入口部分；密封用樹脂固化步驟，在密封樹脂被吸入的狀態(tài)下固化。
85．如權(quán)利要求81所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步驟，是在把基板加熱保持在某一規(guī)定值的狀態(tài)下進(jìn)行的加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟，上述制造方法包括，密封用樹脂吸入步驟，在上述加熱保持狀態(tài)下液晶注入步驟結(jié)束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用樹脂，其后使基板溫度下降，由于與基板比較熱膨脹率大的液晶相對收縮率大，因而把該密封樹脂吸入到各象素的各顏色用液晶層的入口部分；密封用樹脂固化步驟，在密封樹脂被吸入的狀態(tài)下固化。
86．一種區(qū)劃構(gòu)造物，在具有在相對配置的基板部分和頂板部分之間夾入隔襯，其后與象素的排列等對應(yīng)地只除去規(guī)定區(qū)域的隔襯材料，由上下基板部分和頂板部分以及除去側(cè)面后的隔襯材料圍成的數(shù)個空隙的區(qū)劃構(gòu)造物中，其特征在于上述隔襯，是由通過給予紫外線照射后的加熱等特定的能量而氣化的材料組成的升華性材料制成的隔襯，上述頂板部分，是使上述特定的能量通過的同時，使上述氣化后的隔襯材料的分子透過的透過性材料制成的頂板部分。
87．一種疊層區(qū)劃構(gòu)造物，在相對配置的基板部分和頂板部分之間至少插入1個中間隔斷層，在基板、中間隔斷層、頂板各自之間夾著隔襯，其后與象素的排列等對應(yīng)地只除去規(guī)定區(qū)域的隔襯材料，形成具有由上下的基板部分和頂板部分或者中間隔斷層或者上下的中間隔斷層和除去了側(cè)部的隔襯材料圍成的多層并且數(shù)個空隙的疊層構(gòu)造物，在這種疊層構(gòu)造物中，其特征在于上述隔襯，是由通過給予紫外線照射后的加熱等特定的能量而升華的材料組成的升華性材料制成的隔襯，上述頂板和中間隔斷層各自，是使上述特定的能量通過的同時，使上述升華后的隔襯材料的分子透過的透過性材料制成的頂板以及透過性材料制成的中間隔斷層。
88．如權(quán)利要求86所述的區(qū)劃構(gòu)造物或者87所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物，其特征在于上述隔襯的材料，是需要特定波長的電磁波作為特定的能量的感光性材料。
89.如權(quán)利要求86所述的區(qū)劃構(gòu)造物或者87所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物，其特征在于在上述空隙內(nèi)，具有包含了液晶、色素的樹脂等，和上述隔襯的材料不同的物質(zhì)。
90.如權(quán)利要求88所述的區(qū)劃構(gòu)造物或者疊層構(gòu)造物，其特征在于在上述空隙內(nèi)，具有包含了液晶、色素的樹脂等，和上述隔襯的材料不同的物質(zhì)。
91．一種區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于包括隔襯層形成步驟，在基板部分上，形成由通過給予紫外線照射后的加熱等特定的能量而升華或者不升華的材料構(gòu)成的隔襯層；頂板形成步驟，在上述隔襯層的上面，用在使上述特定的能量通過的同時，使上述升華后的隔襯材料的分子透過的材料疊層頂板；空隙形成步驟，在與隔襯材料層的濾色片和象素和黑底等對應(yīng)的規(guī)定區(qū)域上，通過給予或者不給予上述特定的能量，使相應(yīng)部分的隔襯材料升華，進(jìn)而通過使其升華后的分子透過頂板或者進(jìn)而再加上通過此前被設(shè)置在頂板上的細(xì)孔向外部排出，形成由上下的基板部分和頂板部分以及側(cè)部的未升華而殘留下的隔襯材料圍成的，并且與上述濾色片等對應(yīng)的很多的空隙。
92．一種疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于包括下部隔襯層形成步驟，在基板上，形成由通過給予紫外線照射后的加熱等特定的能量而升華或者不升華的材料構(gòu)成的隔襯層；至少進(jìn)行1次的疊層步驟，在上述隔襯層的上面，用使上述特定的能量通過的同時，使上述升華后的隔襯材料分子透過的材料形成中間隔斷層，進(jìn)一步在該已形成的中間隔斷層的上面形成通過給予上述紫外線照射后的加熱等特定的能量升華或者不升華的材料的隔襯層；頂板形成步驟，在上述已形成的各隔襯層上在最上面，用使上述特定的能量通過的同時，使上述升華后的隔襯材料的分子透過的材料疊層頂板；空隙形成步驟，在與上述隔襯材料層的濾色片和象素和黑底等對應(yīng)的規(guī)定區(qū)域上，通過給予或者不給予上述特定的能量，使相應(yīng)部分的隔襯材料升華，進(jìn)而通過使此升華后的分子透過中間隔斷層和頂板或者進(jìn)而再加上通過此前被設(shè)置在頂板和中間隔斷層上的細(xì)孔向外部排出，在上下方向上疊層形成由上下的基板部分和頂板部分或者中間隔斷層、側(cè)部的未升華而殘留下的隔襯材料圍成的，并且與上述濾色片等對應(yīng)的很多的空隙。
93．如權(quán)利要求91所述的區(qū)劃構(gòu)造物或者權(quán)利要求92所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有選定通過給予上述特定的能量而升華的物質(zhì)作為上述隔襯材料的感光升華性隔襯材料選定步驟。
94．如權(quán)利要求91所述的區(qū)劃構(gòu)造物或者權(quán)利要求92所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有照射小步驟，從被設(shè)置在上述頂板部分上的遮光用掩模的上部，照射特定波長和能量密度的電磁波，作為在上述空隙形成步驟中給予特定能量的處理。
95．如權(quán)利要求92所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物或者疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有照射小步驟，從被設(shè)置在上述頂板部分上的遮光用掩模的上部，照射特定波長和能量密度的電磁波，作為在上述空隙形成步驟中給予特定能量的處理。
96．如權(quán)利要求91所述的區(qū)劃構(gòu)造物或者權(quán)利要求92所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有填充步驟，在上述形成的空隙內(nèi)填充液晶、熱固化樹脂等和隔襯不同材料的物質(zhì)。
97．如權(quán)利要求93所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物或者疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有填充步驟，在上述形成的空隙內(nèi)填充液晶、熱固化樹脂等和隔襯不同材料的物質(zhì)。
98．如權(quán)利要求94所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物或者疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有填充步驟，在上述形成的空隙內(nèi)填充液晶、熱固化樹脂等和隔襯不同材料的物質(zhì)。
99．如權(quán)利要求95所述的疊層區(qū)劃構(gòu)造物或者疊層區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有填充步驟，在上述形成的空隙內(nèi)填充液晶、熱固化樹脂等和隔襯不同材料的物質(zhì)。
100．一種區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在至少具有基板層和中間層，中間層通過在用隔斷壁劃分出的微小的單元空間中把不同種類或者量的溶質(zhì)溶解在共用溶液中形成，由此填充不同種類或濃度的溶液或者溶液的固化物的微小區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法中，包括，附著步驟，把上述不同種類或者量的溶質(zhì)附著在與形成上述單元空間的部件表面對應(yīng)的位置；單元空間形成步驟，在附著步驟后形成上述單元空間；共用溶液導(dǎo)入步驟，在附著步驟后在單元空間形成步驟前或者后向上述單元空間內(nèi)導(dǎo)入上述共用溶液；溶解步驟，在上述被隔開的單元空間內(nèi)使溶質(zhì)溶解于上述溶劑。
101．如權(quán)利要求100所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶解步驟，是通過熱、光、振動、化學(xué)反應(yīng)等一定的刺激使溶質(zhì)溶解于共用溶劑中的刺激引起溶解步驟。
102．如權(quán)利要求100或者101所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述附著步驟，是在把上述溶質(zhì)封閉在微型膠囊中的狀態(tài)下使其附著的利用微型膠囊附著步驟。
103．如權(quán)利要求101所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述刺激引起溶解步驟，是上述微型膠囊的壁在上述溶劑內(nèi)被破壞后內(nèi)部的溶質(zhì)溶出到溶劑內(nèi)的利用微型膠囊破壞刺激引起溶解的步驟。
104．如權(quán)利要求102所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述刺激引起溶解步驟，是上述微型膠囊的壁在上述溶劑內(nèi)被破壞后內(nèi)部的溶質(zhì)溶出到溶劑內(nèi)的利用微型膠囊破壞刺激引起溶解的步驟。
105．如權(quán)利要求100或者權(quán)利要求101所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有選定成為不同顏色的發(fā)色素作為上述溶質(zhì)的溶質(zhì)色素選定步驟。
106．如權(quán)利要求102所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有選定成為不同顏色的發(fā)色素作為上述溶質(zhì)的溶質(zhì)色素選定步驟。
107．如權(quán)利要求103所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有選定成為不同顏色的發(fā)色素作為上述溶質(zhì)的溶質(zhì)色素選定步驟。
108．如權(quán)利要求104所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于具有選定成為不同顏色的發(fā)色素作為上述溶質(zhì)的溶質(zhì)色素選定步驟。
109．如權(quán)利要求100或者權(quán)利要求101所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定手性試劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
110．如權(quán)利要求102所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定手性試劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
111．如權(quán)利要求103所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定手性試劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
112．如權(quán)利要求104所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定手性試劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
113．如權(quán)利要求100或者101所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生二色性的著色劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
114．如權(quán)利要求102所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生二色性的著色劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
115．如權(quán)利要求103所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生二色性的著色劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
116．如權(quán)利要求104所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于作為上述溶質(zhì)，選定即使溶解于液晶也不產(chǎn)生二色性的著色劑，作為上述溶劑，選定規(guī)定的液晶。
117．如權(quán)利要求100或者101所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
118．如權(quán)利要求102所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
119．如權(quán)利要求103所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
120．如權(quán)利要求104所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
121．如權(quán)利要求105所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
122．如權(quán)利要求106所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
123．如權(quán)利要求107所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
124．如權(quán)利要求108所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
125．如權(quán)利要求109所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
126．如權(quán)利要求110所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
127．如權(quán)利要求111所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
128．如權(quán)利要求112所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
129．如權(quán)利要求113所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
130．如權(quán)利要求114所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
131．如權(quán)利要求115所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
132．如權(quán)利要求116所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁，至少由吸收近紫外線的物質(zhì)組成，還具有隔斷壁利用樹脂層形成步驟，把上述隔斷壁作為遮光掩模用光刻法在隔斷壁上部或者其正下方的基板上形成規(guī)定的樹脂層。
133．一種區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于在至少具有基板層和數(shù)個中間層和分隔各中間層的隔斷層，通過在每一中間層中把不同種類或者量的溶質(zhì)溶解在共用溶液形成，由此，填充不同種類或濃度的溶液或者溶液的固化物的微小區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法中，包括，附著步驟，把上述不同種類或者量的溶質(zhì)附著在形成上述各中間層的部件表面；中間層形成步驟，在附著步驟后形成上述各中間層；共用溶液導(dǎo)入步驟，在上述附著步驟后，在中間層形成前或者后，向上述被劃分出的單元內(nèi)導(dǎo)入上述共用溶液；溶解步驟，在上述被完全隔開的中間層內(nèi)使溶質(zhì)溶解于上述溶液。
134．如權(quán)利要求133所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述中間層由上述隔斷壁分開。
135．如權(quán)利要求133或者134所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶解步驟，是通過熱、光、振動、化學(xué)反應(yīng)等一定的刺激使溶質(zhì)溶解于共用溶液的刺激引起溶解步驟。
136．如權(quán)利要求133或者134所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述附著步驟，是在把上述溶質(zhì)密封在微型膠囊中的狀態(tài)下使其附著的利用微型膠囊附著步驟，上述刺激引起溶解步驟，是上述微型膠囊的壁在上述溶劑內(nèi)被破壞后內(nèi)部的溶質(zhì)溶出到溶液內(nèi)的利用微型膠囊破壞刺激引起溶解的步驟。
137．如權(quán)利要求135所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述附著步驟，是在把上述溶質(zhì)密封在微型膠囊中的狀態(tài)下使其附著的利用微型膠囊附著步驟，上述刺激引起溶解步驟，是上述微型膠囊的壁在上述溶劑內(nèi)被破壞后內(nèi)部的溶質(zhì)溶出到溶劑內(nèi)的利用微型膠囊破壞刺激引起溶解的步驟。
138．如權(quán)利要求133或者134所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是成為不同顏色的發(fā)色素。
139．如權(quán)利要求135所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是成為不同顏色的發(fā)色素。
140．如權(quán)利要求136所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是成為不同顏色的發(fā)色素。
141．如權(quán)利要求137所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是成為不同顏色的發(fā)色素。
142．如權(quán)利要求133或者134所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是手性試劑，上述溶劑，是規(guī)定的液晶。
143．如權(quán)利要求135所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是手性試劑，上述溶劑，是規(guī)定的液晶。
144．如權(quán)利要求136所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是手性試劑，上述溶劑，是規(guī)定的液晶。
145．如權(quán)利要求137所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述溶質(zhì)，是手性試劑，上述溶劑，是規(guī)定的液晶。
146．如權(quán)利要求133或者134所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
147．如權(quán)利要求135所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
148．如權(quán)利要求136所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
149．如權(quán)利要求137所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
150．如權(quán)利要求138所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
151．如權(quán)利要求139所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
152．如權(quán)利要求140所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
153．如權(quán)利要求141所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
154．如權(quán)利要求142所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
155．如權(quán)利要求143所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
156．如權(quán)利要求144所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
157．如權(quán)利要求145所述的區(qū)劃構(gòu)造物的制造方法，其特征在于上述隔斷壁材料，是靠給予曝光后的加熱等特定的能量而升華的物質(zhì)，上述制造方法具有隔斷壁單元形成步驟，在上述基板上形成隔斷壁材料層后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔斷壁以外升華，形成隔斷壁并形成由該隔斷壁劃分側(cè)部的單元。
158．一種區(qū)劃構(gòu)造物，其特征在于包括基板；隔斷壁，被形成在上述基板上；中間層，在用該隔斷壁區(qū)劃出的區(qū)劃內(nèi)在每一區(qū)劃中使規(guī)定的溶質(zhì)溶解于在各區(qū)劃中共用的溶劑后，區(qū)分該溶劑形成。
159．如權(quán)利要求158所述的區(qū)劃構(gòu)造物，其特征在于上述隔斷壁，是由通過給予紫外線照射后的加熱等規(guī)定的能量而升華，如果不照射紫外線加熱則固化的材料構(gòu)成的特殊條件升華性材料隔斷壁，上述中間層，是作為溶質(zhì)使規(guī)定的發(fā)色素溶解于固化樹脂，使規(guī)定的色素或者手性試劑溶解于規(guī)定的液晶形成的發(fā)揮顏色作用中間層。
160．如權(quán)利要求158所述的區(qū)劃構(gòu)造物，其特征在于上述隔斷壁，是在作為隔斷壁形成的狀態(tài)中，由至少對近紫外線起遮光作用的物質(zhì)組成的兼遮光用隔斷壁，上述區(qū)劃構(gòu)造物具有，樹脂層，通過近紫外線的曝光形成在該兼遮光用隔斷壁的正上方或者基板一側(cè)正下方；隔斷壁，面向該樹脂層，并且與基板同時形成。
161．一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于包括遮光層形成步驟，在基板上形成條紋形的遮光層；光刻步驟，把上述形成的遮光層作為掩模，從上述基板的下面曝光，形成由感光樹脂構(gòu)成的條紋形的支撐柱和該支撐柱上部的粘接用樹脂層；液晶板形成步驟，把該形成的粘接用樹脂層作為粘接劑，把該形成的支撐柱作為隔襯，粘合對置基板；多顏色液晶層帶形成步驟，在上述形成的板內(nèi)的條紋形單元內(nèi)，按照規(guī)定的排列分開注入溶解有即使溶解于液晶也不產(chǎn)生2色性的著色劑的多顏色的液晶。
162．一種濾色片，在由被形成在基板上的支撐柱劃分的微細(xì)單元空間內(nèi)具有固化樹脂的濾色片中，其特征在于上述固化了的樹脂，是在通過在基板上經(jīng)支撐柱密封平面物形成的微細(xì)單元內(nèi)，使預(yù)先根據(jù)該各單元其位置確定的顏色的發(fā)色素附著在上述基板上，在該狀態(tài)下以液態(tài)注入該單元內(nèi)，在使上述發(fā)色素溶解后固化的樹脂。
163．如權(quán)利要求161的濾色片，其特征在于上述支撐柱是黑底。
164．一種液晶顯示元件，其特征在于包括液晶板，在一方的基板上形成支撐壁，至少在一方的基板上附著不同顏色的發(fā)色素，在此狀態(tài)下粘合；液晶層，在被注入到該液晶板內(nèi)后，通過溶解上述發(fā)色素，發(fā)揮顏色顯示功能。
165．一種液晶顯示元件，其特征在于包括基板；該基板上的墻壁狀的支撐柱；只在上述支撐柱上的薄膜層；上述薄膜層上的對置基板；濾色片主體，使被填充在由上述基板和支撐柱形成的單元內(nèi)的樹脂固化構(gòu)成，并且和上述支撐柱等高；單元內(nèi)的液晶層，由上述薄膜層和濾色片主體部分和對置基板形成。
全文摘要
特別高效率地制造多層構(gòu)造的單元排列正確的彩色液晶顯示裝置、其他區(qū)劃構(gòu)造物。另外,改善多層構(gòu)造物的液晶顯示裝置由于層間薄膜的破壞引起的不良,降低在層間薄膜中的電壓損耗,提高反射率等。為了解決以上問題,在各層的各象素的液晶單元等中,預(yù)先配置發(fā)色素,其后注入液晶。各層的液晶從共用的孔注入,在各層的密封上利用液晶的熱收縮對密封用樹脂的吸引。在形成重疊多層的區(qū)劃構(gòu)造等中,利用在紫外線的照射中升華,非照射部分靠熱固化的材料和使該氣化后的分子透過的材料膜。
文檔編號G02F1/1341GK1300373SQ00800515
公開日2001年6月20日 申請日期2000年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月7日
發(fā)明者脅田尚英, 河栗真理子, 山中泰彥, 柄澤武 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社