專利名稱：桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含多個桿狀透鏡的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)，具體來說，本發(fā)明涉及下述桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)，其用于采用緊密粘接型的圖像傳感器的傳真，掃描儀，光學(xué)打印機(jī)(LED打印機(jī)，光閥打印機(jī))。
在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)用于光學(xué)打印機(jī)的場合，從LED陣列等的光學(xué)元件陣列射出的相應(yīng)的光在感光鼓上成像。另外，在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)用于掃描儀的場合，來自原稿面的反射光在CCD陣列的感光元件上成像。
過去的桿狀透鏡機(jī)構(gòu)包括兩塊支架板；多個桿狀透鏡，它們在兩塊支架板之間，排成一排或二排；硅樹脂，該硅樹脂填充到這些桿狀透鏡之間的間隙中。在將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)裝配于比如，光學(xué)式打印機(jī)的打印頭的規(guī)定位置上的場合，兩個支架板的外面中的一塊，即桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的頂面或底面用作定位的基準(zhǔn)面。另外，通過使該基準(zhǔn)面，與傳真或掃描儀這樣的光學(xué)裝置的安裝面保持一致，使桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)實現(xiàn)定位。
在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)中，使位于桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的頂面與底面的中間的假想中間面與發(fā)光元件陣列的光軸保持一致，必須將該機(jī)構(gòu)安裝于光學(xué)式打印機(jī)，傳真，掃描儀這樣的光學(xué)設(shè)備中。但是，過去的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)中的支架板的材料為在內(nèi)部具有玻璃纖維布的玻璃布基材環(huán)氧樹脂黑色疊層板(FRP)。由此，支架板一般具有±數(shù)10～100μm的范圍內(nèi)的厚度公差。因此，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的厚度也在±數(shù)10～100μm的范圍內(nèi)形成誤差。
在將過去的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)安裝于光學(xué)式打印機(jī)的場合，由于厚度的誤差，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的中間面與發(fā)光元件陣列的光軸偏離。在將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)安裝于傳真或掃描儀中的場合，由于厚度的誤差，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的中間面與感光元件陣列的光軸偏離。由于桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)與光軸之間產(chǎn)生偏離，故光學(xué)裝置的特性降低，特別是，周期性光量不均勻度增加。
在將過去的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)安裝于緊密粘接型圖像傳感器的讀取裝置上的場合，由于桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的偏離，如

圖13和圖14所示，產(chǎn)生周期性光量不均勻。圖13為表示具有按照一層排列的多個桿狀透鏡的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的計算結(jié)果的曲線圖，圖14為表示具有按照二層排列的桿狀透鏡的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的計算結(jié)果的曲線圖。各曲線圖的橫軸表示由下述式表示的中間面的偏離值。
y/ro式中ro表示桿狀透鏡的半徑，y表示桿狀透鏡陣列的偏離量。m表示相鄰的透鏡所形成的像的重合度(由下述式(1)定義的重合度)。
m=Xo/D (1)在這里，Xo表示桿狀透鏡所形成的像的視場半徑，D表示桿狀透鏡的直徑。
另外，各曲線圖的縱軸表示周期性的亮度不均勻ΔE。不均勻ΔE根據(jù)最大值imax與最小值imin，由下述式(2)定義。
ΔE={(imax-imin)/imin}×100(％)(2)作為中間面的偏離的對應(yīng)措施，人們提出有下述的方法。
(ⅰ)在光學(xué)式打印機(jī)的場合，對發(fā)光元件陣列的光量進(jìn)行補償，在緊密粘接型圖像傳感器的場合，通過對感光元件陣列的感光度進(jìn)行補償，對上述周期性光量不均勻進(jìn)行補償。
(ⅱ)在光學(xué)式打印機(jī)的場合，在裝配打印頭時，使發(fā)光元件陣列的光軸與桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的上述中間面的位置保持一致，在緊密粘接型圖像傳感器的場合，使上述中間面與感光元件陣列的光軸的位置保持一致。
(ⅲ)采用相對上述中間面的偏離的不敏感的(相對周期性光量不均勻的變化的不敏感)的設(shè)計方式的透鏡陣列。
(ⅳ)針對每批，對上述支架板進(jìn)行控制，針對每批，調(diào)整發(fā)光元件陣列與桿狀透鏡機(jī)構(gòu)，或感光元件陣列與桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的裝配位置。
但是，在上述(ⅰ)的方法中，由于必須要求上述補償用的補償電路，故制造成本增加。在上述(ⅱ)的方法中，由于必須要求使上述位置保持一致的位置調(diào)整步驟，故制造成本也增加。在上述(ⅲ)的方法中，由于將桿狀透鏡的重合度設(shè)定在較大值，光量降低。另外，在上述(ⅳ)的方法中，使用者必須針對每排支架板，對桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，花費的工夫增加，并且必須針對每批，改變桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的裝配位置，故使制造成本增加。
本發(fā)明的目的在于提供一種容易實現(xiàn)定位的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)包括多個桿狀透鏡，該多個桿狀透鏡按照相鄰的透鏡所形成的像相互重合的方式，至少排列成一層；樹脂部，其按照填埋相鄰的桿狀透鏡之間的間隙，并且覆蓋全部桿狀透鏡的周圍的方式，與上述多個桿狀透鏡形成一體，該樹脂部具有與多個桿狀透鏡的相應(yīng)縱向軸保持平行的至少一個平面；支架板，其固定于上述至少一個平面上，上述支架板包括至少一個突片，該突片具有與上述平面實現(xiàn)共面的內(nèi)面，上述至少一個突片的內(nèi)面用作桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的定位用基準(zhǔn)面。
圖1為本發(fā)明的第一實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖2為圖1所示桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的透視圖；圖3為裝配于支承體上的圖1所示桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖4為第一實施例的變換實例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖5為裝配于支承體上的圖4所示桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖6為第一實施例的另一變換實例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖7為裝配于支承體上的圖6所示桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖8為本發(fā)明的第二實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖9為裝配于支承體上的圖8所示桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖10為本發(fā)明的第三實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖11為裝配于支承體上的圖10所示桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖12為本發(fā)明的第四實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖13為表示由一列桿狀透鏡形成的機(jī)構(gòu)中的，中間面與感光元件陣列之間的偏離值，和周期性光量不均勻之間的關(guān)系的曲線圖；圖14為表示由二列桿狀透鏡形成的機(jī)構(gòu)中的，中間面與感光元件陣列之間的偏離值，和周期性光量不均勻之間的關(guān)系的曲線圖。
第一實施例下面對本發(fā)明的第一實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20進(jìn)行描述。
如圖1和圖2所示，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20包括按照二層設(shè)置的多個桿狀透鏡21；樹脂部(樹脂填料)22，其與上述桿狀透鏡21成整體形成；框架板25,26，其分別固定于樹脂部22的底面23和頂面24上。
多個桿狀透鏡21均為實現(xiàn)正立等倍成像的圓柱狀的透鏡。多個桿狀透鏡21中的，相鄰的桿狀透鏡21所形成的二個像按照以規(guī)定的重合度重合的方式排列。即，在圖1中，下排的桿狀透鏡21(2111～211n)按照相應(yīng)的光軸相互保持平行的方式，以規(guī)定間距設(shè)置。另外，上排的桿狀透鏡21(2121～212n)按照相應(yīng)的光軸相互保持平行的方式，以規(guī)定間距設(shè)置。第一列桿狀透鏡21的光軸與相鄰的第二列桿狀透鏡21的光軸，按照等間距間隔開。
最好是，樹脂部22包含黑色的硅樹脂或環(huán)氧樹脂。樹脂部22填充于相鄰的桿狀透鏡21之間，覆蓋桿狀透鏡21的外周面。
最好是，頂側(cè)框架板25和底側(cè)框架板26的材料為以玻璃布為基材的環(huán)氧樹脂黑色疊層板(FRP)，該板具有基本上與各桿狀透鏡21的熱膨脹特性相同的特性。兩塊板25,26在圖2所示的橫向方向，包括位于桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的右端和左端的突片27,28。換言之，突片27,28相對樹脂部22的左側(cè)面29和右側(cè)面30，朝向外側(cè)突出。各頂側(cè)突片28的底面32與相對應(yīng)的底側(cè)突片27的頂面31相對。在下面，將各頂面31和各底面32稱為“框架板25,26的內(nèi)面31,32”。內(nèi)面31,32中的一個(在第一實施例中，為頂面31)用作桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的基準(zhǔn)面。
桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的假想中間面，與基準(zhǔn)面31之間的距離的中心值Y0由下述(3)式表示。Y0=τ1+D×(1/2+3/4)+t2/2---(3)]]>在這里，t1表示框架板25與第一列的桿狀透鏡21之間的樹脂厚度，t2表示第一列和第二列的桿狀透鏡21之間的樹脂厚度，另外，D表示各桿狀透鏡21的元件直徑。值t1,t2和D均為公差的中心值。在將框架板26的突片28,28的相應(yīng)內(nèi)面32,32作為基準(zhǔn)面的場合，從其內(nèi)面(基準(zhǔn)面)32到中間面的距離的中心值Y0由下述(3’)表示。Y0=t3+d×(1/2+3/4)+t2/2---(3′)]]>在這里，值t3指第二列的桿狀透鏡21與框架板26之間的樹脂厚度的公差的中心值。
按照第一實施例，獲得下述的效果。
(A)由于兩塊突片27的內(nèi)面31提供基準(zhǔn)面，故從基準(zhǔn)面31到桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面的距離(中心值Y0)不受到框架板25的厚度公差的影響。
由此，如圖3所示，在將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20裝配于光學(xué)式打印機(jī)，緊密粘接型image傳感器等的光學(xué)裝置(支承體)40上時，各內(nèi)面31與支承體40的鍵狀，或?qū)к墵畹耐共?3所對應(yīng)的安裝基準(zhǔn)面41相接觸，在此狀態(tài)，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20固定于支承體40上。桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20通過比如，內(nèi)面31與安裝基準(zhǔn)面41之間的粘接而固定于支承體40上。由于發(fā)光元件陣列或感光元件陣列的光軸相對安裝基準(zhǔn)面41定位，故桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面不進(jìn)行位置調(diào)整，以較高精度，與發(fā)光元件陣列或感光元件陣列的光軸保持一致。無需象已有技術(shù)那樣，對桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的錯位進(jìn)行補償?shù)母鞣N方法。于是，不會導(dǎo)致制造成本的增加或光量的降低，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20容易安裝于支承體40的適合位置。
(B)將基準(zhǔn)面，即內(nèi)面31或32加工成高精度的平面。不需要支架25，26的其它面的精密加工，以及厚度的精密控制。由此，支架板25,26的制造是較容易的。
第一實施例也可象圖4和圖5那樣變換。
在圖4的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，設(shè)置有固定于樹脂部22上的側(cè)板50,51。兩塊側(cè)板50,51用于在樹脂部22成形時，將樹脂部22的兩個側(cè)面固定在平直的狀態(tài)。側(cè)板50,51的材料為與支架板25,26相同的FRP。這兩塊側(cè)板50,51分別與相對應(yīng)的支架板25,26接合。支架板25,26包括突片27,28，該突片27,28相對兩塊側(cè)板50,51，朝向橫向的外方突出。突片27,28的內(nèi)面31,32提高基準(zhǔn)面。如圖5所示，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20安裝于支承體40上。
按照圖4為桿狀透鏡著硫機(jī)構(gòu)20，還獲得下述的優(yōu)點。
(C)由于通過兩側(cè)板50,51，還使樹脂部22的右面30和左面29呈平齊狀，故無需右面30和左面29的加工。
(D)由于兩側(cè)板50,51與支架板25,26接合，故桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的強度提高。
此外，第一實施例也可象圖6和圖7那樣變換。
在圖6所示的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，頂側(cè)支架板26的橫向的尺寸小于底側(cè)支架板25的尺寸。即，頂側(cè)支架板26的左端基本上與左側(cè)板50保持一致，頂側(cè)支架板26的右端基本上與右側(cè)板51的端面保持一致。如圖7所示，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20裝配于支承體40A上。
具體來說，如圖7所示，相當(dāng)于支承體40的支承體40A包括安裝基準(zhǔn)面41，以及凹部42，該凹部42具有基本上與該安裝基準(zhǔn)面41保持垂直的內(nèi)壁面。在凹部42中，接納有頂側(cè)支架板26和樹脂部22。底側(cè)支架板25的突片27的內(nèi)面(基準(zhǔn)面)31與安裝基準(zhǔn)面41接觸的狀態(tài)，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20固定于支承體40A上。
按照圖6的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20，還獲得下述的優(yōu)點。
(E)桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20容易從支承體40A的正面裝配。另外，由于在支承體40A上，無需設(shè)置圖3所示的支承體40的導(dǎo)軌狀突起43，故容易進(jìn)行支承體40A的加工。
下面對第二～四實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20進(jìn)行描述。在第二～四實施例中，與第一實施例的組成部分相同的組成部分采用相同的標(biāo)號，并省略重復(fù)的描述。
第二實施例下面通過圖8和圖9，對本發(fā)明的第二實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20進(jìn)行描述。桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20包括分別設(shè)置于樹脂部(樹脂填料)22的左面和右面的側(cè)板52,53。左側(cè)板52在支架板25,26的左側(cè)突出，右側(cè)板53在支架板25,26的右側(cè)突出。左側(cè)板52的底面54和頂面55的至少一個與相對應(yīng)的支架板25,26接合。右側(cè)板53的底面56和頂面57中的至少一個與相對應(yīng)的支架板25,26接合。此外，左側(cè)板52的底面54和頂面55中的至少一個(在本實施例中為頂面55)提供基準(zhǔn)面。右側(cè)板53的底面56和頂面57中的至少一個(在本實施例中，為頂面57)提供基準(zhǔn)面。
即，左側(cè)板52的頂面55與右側(cè)板53的頂面57與頂側(cè)支架板26的內(nèi)面32緊密貼合。因此，在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，基準(zhǔn)面55和57，與桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面之間的距離的中心值Y1由下述式(4)表示。
Y1=Y0-s2(4)另外，在以側(cè)板52,53的底面54,56作為基準(zhǔn)面的場合，基準(zhǔn)面54,56與中間面之間的距離的中心值Y1由下述式(4’)表示。
Y1=Y0-s1(4’)在這里，s1,s2分別表示粘接劑的厚度(其公差的中心值)，Y0表示通過上述式(3)計算的中心值。
如圖9所示，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20安裝于具有較淺的凹部43的支承體40B上。在基準(zhǔn)面55,57與支承體40B的安裝基準(zhǔn)面41接觸的狀態(tài)，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20固定于支承體40B上。在使用這樣的支承體40B的場合，側(cè)板52,53與同一支架板(頂側(cè)支架板26)粘接。
按照第二實施例，便獲得下述優(yōu)點。
(F)由于左側(cè)板52的頂面55和右側(cè)板53的頂面57提供基準(zhǔn)面，故基準(zhǔn)面55,57與桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面之間的距離的中心值Y1不會受到支架板25,26的厚度公差的影響。由此，相對已有技術(shù)，上述距離(Y1)以較高的精度設(shè)定。于是，可在不進(jìn)行位置調(diào)整的情況下，以較高的精度使相對支承體40A的安裝基準(zhǔn)面41定位的發(fā)光元件陣列或感光元件陣列的光軸，與桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面保持一致。
第三實施例下面根據(jù)圖10和圖11，對本發(fā)明的第三實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20進(jìn)行描述。在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，將上述各實施例的支架板25,26省略。樹脂部22的底面23和頂面24中的一個提供桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的基準(zhǔn)面。比如，在圖10的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，頂面24為具有經(jīng)過精密加工的高精度的平面的基準(zhǔn)面。
在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的場合，基準(zhǔn)面24，到桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面的距離的中間值Y2由下述式(5)表示。Y2=t3+D×(1/2+3/4)+t2/2---(5)]]>另外，在底面23為上述基準(zhǔn)面的場合，上述中心值Y2由下述式(5’)提供。Y2=t1+D×(1/2+3/4)+t2/2---(5′)]]>如圖11所示，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20安裝于打印機(jī)等的支承體40C上。具體來說，在基準(zhǔn)面24與支承體40C的安裝基準(zhǔn)面41接觸的狀態(tài)，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20固定于支承體40C上。比如，基準(zhǔn)面24采用粘接劑，與安裝基準(zhǔn)面41粘接。按照第三實施例，具有下述的優(yōu)點。
(G)由于樹脂部22的底面23和頂面24中的一個提供基準(zhǔn)面，故相對已有技術(shù)，上述距離(Y2)以較高的精度設(shè)定。由此，在將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20裝配于打印機(jī)等的支承體40C上時，可將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20固定于支承體40C上，以便作為基準(zhǔn)面的側(cè)面24與支承體40C的安裝基準(zhǔn)面41接觸。由此，可在不進(jìn)行位置調(diào)整的情況下，以較高的精度使相對安裝基準(zhǔn)面41定位的發(fā)光元件陣列(或感光元件陣列)60的光軸AX，以及桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面保持一致。即，如果按照安裝基準(zhǔn)面41與光軸AX之間的距離為規(guī)定距離(Y2)的方式，發(fā)光元件陣列機(jī)構(gòu)60實現(xiàn)定位，則僅僅將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20裝配到支承體40C上，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面便與光軸AX保持一致。其結(jié)果是，不使制造成本上升，光量降低，提供容易定位的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20。
(H)由于桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20不具有支架板和側(cè)板，故部件數(shù)量和制造步驟很少，以較低的成本制造。
另外，由于不具有支架板，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的強度低于上述各實施例，但是由于其裝配于剛性的支承體40C上，故在實用上沒有問題。
第四實施例下面通過圖12，對第四實施例的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20進(jìn)行描述。
在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，在桿狀透鏡21的底側(cè)和頂側(cè)，分別設(shè)置多個空透鏡71,72。下排的空透鏡71(711～71n)設(shè)置于樹脂部22的底面23與下排的桿狀透鏡21(2111～211n)之間。上排的空透鏡72(721～72n)設(shè)置于樹脂部22的頂面24和上排的桿狀透鏡21(2121～212n)之間。對各空透鏡71,72的縱向軸的一端進(jìn)行擋光，以便其不用作成像透鏡。
在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，在樹脂部22的頂面24為基準(zhǔn)面的場合，頂面24和桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的中間面之間的距離的中心值Y3由下述式(6)表示。Y3=u5+u4+D×(1/2+3•3/4)+u3/2---(6)]]>還有，在以底面23作為基準(zhǔn)面的場合，中心值Y3由下述式(6’)表示。Y3=u1+u2+D×(1/2+3•3/4)+u3/2---(6′)]]>在這里，u1表示側(cè)面23與空透鏡71之間的樹脂厚度，u2表示空透鏡71與第一排的桿狀透鏡21之間的樹脂厚度，u3表示第一排，第二排的桿狀透鏡21之間的樹脂厚度，u4表示第二排的桿狀透鏡21與空透鏡72之間的樹脂厚度，另外，u5表示空透鏡72與側(cè)面24之間的樹脂厚度。各值均表示公差的中心值。
按照第四實施例，除了第三實施例的優(yōu)點以外，還獲得下述的優(yōu)點。
(I)通過多個空透鏡71,72，桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20的剛性提高，避免桿狀透鏡21的反彎等的變形。
(J)由于多個空透鏡71,72和多個桿狀透鏡21通過一個成形步驟，由樹脂部22形成一體，故其容易制造，使制造成本降低。
本發(fā)明也可按照下述方式變換。
·在第一實施例中，也可將支架25的突片27的內(nèi)面31，與支架板26的突片28的內(nèi)面32這兩者作為基準(zhǔn)面。在此場合，在將桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20裝配于支承體40上時，內(nèi)面31,32的任何一個也可與支承體40的安裝基準(zhǔn)面41接觸。由此，在桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)20中，無需設(shè)置表示兩個內(nèi)面31,32中的哪一個為基準(zhǔn)面的顯示。
·在上述各實施例中，也可將多個桿狀透鏡二排成一排，或還可將其排成三排以上。
·在上述第一和第二實施例中，支架板25,26也可由下述樹脂形成，該樹脂的強度低于以上述的玻璃布為基材的環(huán)氧樹脂黑色疊層板(FRP)，并且成形性良好。由此，使制造成本降低。
如果按照上面描述的方式，采用本發(fā)明，則獲得容易定位的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1．一種桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括多個桿狀透鏡(21)，該多個桿狀透鏡按照相鄰的透鏡所形成的像相互重合的方式，至少排列成一層；樹脂部(22)，其按照填埋相鄰的桿狀透鏡之間的間隙，并且覆蓋全部桿狀透鏡的周圍的方式，與上述多個桿狀透鏡形成一體，該樹脂部具有與多個桿狀透鏡的相應(yīng)縱向軸保持平行的至少一個平面(23,24)；支架板(25,26)，其固定于上述至少一個平面上，上述支架板包括至少一個突片(27,28)，該突片具有與上述平面實現(xiàn)共面的內(nèi)面(31,32)，上述至少一個突片的內(nèi)面用作桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的定位用基準(zhǔn)面。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于上述樹脂部包括兩個端面(29,30)，該桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)還包括兩塊側(cè)板(50,51)，其設(shè)置于上述兩個端面上，與上述至少一個突片的內(nèi)面接合，上述至少一個突片朝向相對應(yīng)的上述側(cè)板的外側(cè)延伸。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于上述支架板為分別固定于上述樹脂部的頂面和底面上的兩塊支架板中的一塊，其中一塊支架板的突片的橫向尺寸小于另一塊支架板的尺寸。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于上述樹脂部具有兩個端面(29,30)，上述至少一個突片為兩塊突片，上述桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)還包括兩塊側(cè)板(52,53)，其設(shè)置于上述兩個端面上，各自具有與上述兩塊突片的內(nèi)面平行，并且與其內(nèi)面接合的基準(zhǔn)面，上述各側(cè)板朝向相對應(yīng)的突片的外側(cè)突出。
5．一種桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)(20)，其特征在于其包括多個桿狀透鏡，該多個桿狀透鏡按照相鄰的透鏡所形成的像相互重合的方式，至少排列成一排；樹脂部(22)，其填埋相鄰的桿狀透鏡之間的間隙，并且覆蓋全部桿狀透鏡的周圍，該樹脂部具有與多個桿狀透鏡的相應(yīng)縱向軸保持平行的至少一個平面(23,24)，該至少一個平面用作與上述安裝面接觸的定位用基準(zhǔn)面。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于在上述至少一1個平面與上述多個桿狀透鏡之間，還具有多個空透鏡(71,72)，該多個空透鏡基本上與至少一個平面平行。
7．一種桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)(20)，其安裝于具有安裝面(41)的光學(xué)裝置上，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括相互平行地設(shè)置的多個桿狀透鏡(21)；樹脂部(22)，該樹脂部填埋相鄰的桿狀透鏡之間的間隙，并且覆蓋全部桿狀透鏡的周圍，具有與多個桿狀透鏡的相應(yīng)縱向軸保持平行的至少一個平面(23,24)；支架板(25,26)，其固定于上述至少一個平面上，該支架板包括具有與上述平面實現(xiàn)共面的內(nèi)面(31,32)的突片(27,28)，上述內(nèi)面用作與上述安裝面接觸的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的定位用基準(zhǔn)面(31,32)。
8．一種桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)(20)，其安裝于具有安裝面(41)的光學(xué)裝置上，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括相互平行地設(shè)置的多個桿狀透鏡(21)；樹脂填料部(22)，其填埋相鄰的桿狀透鏡之間的間隙，并且覆蓋全部桿狀透鏡的周圍，具有與多個桿狀透鏡的相應(yīng)縱向軸保持平行的至少一個平面(23,24)，上述至少一個平面用作與上述安裝面接觸的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)的定位用基準(zhǔn)面。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種容易定位的桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)(20)。該桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)(20)包括固定于樹脂部(22)上的兩塊支架板(25,26)。底側(cè)支架板(25)的突片(27)提供基準(zhǔn)面(31)。在基準(zhǔn)面(31)與打印機(jī)的安裝基準(zhǔn)面接觸的狀態(tài),上述桿狀透鏡陣列機(jī)構(gòu)(20)的頂面與底面之間的中間面與打印機(jī)的光學(xué)元件的光軸保持一致。
文檔編號G02B6/06GK1323992SQ0111600
公開日2001年11月28日 申請日期2001年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月11日
發(fā)明者小木秀也 申請人:日本板硝子株式會社