專利名稱：作為增效劑用于提高含水顏料制劑的性能的鄰苯二甲酸酰亞胺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于含水顏料制劑領(lǐng)域。
在生產(chǎn)用于水介質(zhì)或有機(jī)介質(zhì)的著色劑，例如，分散染料或有機(jī)和無機(jī)顏料的制劑和分散體時(shí)，目前使用許多非離子，陰離子，和陽離子表面活性劑。將顏料或其制劑加入涂布體系，印刷油墨，塑料，和其它場合有時(shí)伴隨困難，因?yàn)楹芏囝伭显谙鄳?yīng)的應(yīng)用介質(zhì)中的細(xì)和絮凝穩(wěn)定的分散非常不令人滿意且需要高度的分散費(fèi)用。因此，使用性能通常非常不適當(dāng)。例如，在分散操作過程中和在此之后，可出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象和形成沉淀物，導(dǎo)致應(yīng)用介質(zhì)的粘度變化，色調(diào)的變化和顏色強(qiáng)度，遮蓋能力，光澤，均勻性，和亮度的損失，而且色調(diào)難以復(fù)制且油漆在著色材料的情況下有高流動(dòng)傾向。
為了提高顏料性能，已知各種據(jù)說能夠增加分散性的顏料分子的衍生物。例如，對于喹吖啶酮顏料，描述了基于異吲哚-1，3-二酮與該顏料種類的化學(xué)鍵接的添加劑。這種化合物的一個(gè)例子是US-A-4,478,968描述用于增加喹吖啶酮顏料的分散性能的2-(鄰苯二甲酰亞氨基-甲基)喹吖啶酮。
EP-A-0 636 666描述了衍生自苝-3，4，9，10-四羧酸酐且可通過與胺反應(yīng)而得到的酰亞胺-和二酰亞胺衍生物。這些酰亞胺適用于生產(chǎn)顏料制劑。
但以上引用文件中所述的產(chǎn)品無一能夠決定性地增加顏料分散體的流動(dòng)性和絮凝穩(wěn)定性而不對其它參數(shù)，如顏色強(qiáng)度，光澤，色調(diào)，和分散性產(chǎn)生有害影響。在上述文件中所述的產(chǎn)品的一個(gè)缺點(diǎn)在于，自身強(qiáng)著色的可溶顏料衍生物可在粘結(jié)劑體系或在塑料中非所需地導(dǎo)致滲色并因此造成相鄰材料的染色。另外，由于母顏料的低溶解度，這種顏料衍生的化合物的制備造成困難的條件和高成本。另一缺點(diǎn)是有限的應(yīng)用范圍，這是由于它們的本征顏色仍然局限于具有相同的或類似顏色的顏料。
本發(fā)明的目的是提供適用于生產(chǎn)用于外和內(nèi)涂料的高度流動(dòng)，耐絮凝，和儲(chǔ)存穩(wěn)定的著色劑分散體且基本上沒有以上指出的缺點(diǎn)的顏料制劑。
所述目的驚人地通過將基本上無色或僅非常淺色的具有脂族或烯烴碳鏈的下述非顏料性環(huán)狀酰亞胺加入有機(jī)或無機(jī)顏料而實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供顏料制劑，包含a)至少一種有機(jī)或無機(jī)顏料；b)至少一種具有通式(1)的環(huán)狀酰亞胺 其中R1表示具有10-30，優(yōu)選12-25個(gè)碳原子的直鏈，支化或環(huán)狀脂族基團(tuán)；具有10-30，優(yōu)選12-25個(gè)碳原子的鏈烯基基團(tuán)，所述基團(tuán)有可能被一個(gè)或多個(gè)，如，2，3，4或5個(gè)選自C1-C6烷基，C1-C6烷氧基，C6-C10芳基，羥基，羧基，和磺基的取代基取代；R2，R3，R4和R5相同或不同并表示氫，C1-C10烷基，C1-C10烷氧基，鹵素，-OR6，-NR6R7，-COOR6，-CONR6R7，-NR6-COR7，SO2NR6R7，-SO3M，-NO2，-CN或CF3，R6和R7表示H或具有1-10個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)和M表示一個(gè)當(dāng)量的1-3價(jià)陽離子，如氫或堿金屬；和c)如果需要，其它的常規(guī)添加劑。
具有結(jié)構(gòu)式(1)的化合物本身是已知的。這些化合物例如描述于US-A-4,992,204，但不與有機(jī)顏料一起使用。
US-A-6,039,769描述了具有短烷基基團(tuán)的非顏料性環(huán)狀酰亞胺用于苝顏料制劑的用途。
具有結(jié)構(gòu)式(1)的優(yōu)選的酰亞胺是其中R1表示癸基，十二烷基，十四烷基，十八烷基，異十三烷基，月桂基，油基或硬脂基的那些。
具有結(jié)構(gòu)式(1)的優(yōu)選的酰亞胺另外是其中R2，R3，R4，和R5相同或不同并表示氫，甲基，乙基，丙基，丁基，甲氧基，乙氧基，氨基，甲基氨基，二甲基氨基，乙基氨基，二乙基氨基，羧基，COOCH3，碳酰胺，CON(CH3)2，磺酰胺，SO2N(OH3)2，磺基，硝基，氰基或CF3的那些。
用于本發(fā)明顏料制劑的具有結(jié)構(gòu)式(1)的化合物可通過已知的方法由芳族母體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選環(huán)狀酸酐，通過與相應(yīng)的脂肪胺的反應(yīng)而制成。環(huán)狀酸酐是市售或可容易地通過已知方法由相應(yīng)的二羧酸，例如，通過加熱和通過用強(qiáng)酸或脫氫試劑處理而制成。在許多脂肪胺和天然脂肪胺混合物中，在此僅提及最重要的，例如，十二烷基胺，十四烷基胺，十八烷基胺，異十三烷基胺，椰子脂肪胺，月桂基胺，油基胺，油菜籽油脂肪胺，硬脂基胺或牛油脂肪胺。除了脂肪胺，也可提及樹脂胺，和可由其制成的衍生物。在反應(yīng)過程中形成的水可根據(jù)需要通過加入共沸物形成劑，例如，烴或氯烴而蒸餾去除。
但酰胺形成優(yōu)選簡單地通過蒸餾去除所形成的反應(yīng)水而無溶劑地進(jìn)行。由于定量產(chǎn)生酰胺，無需進(jìn)一步純化或處理產(chǎn)物。
本發(fā)明意義上的有機(jī)顏料的例子是單偶氮顏料，雙偶氮顏料，雙偶氮縮合顏料，色淀偶氮顏料，三苯基甲烷顏料，硫靛顏料，噻嗪靛顏料，苝顏料，萘環(huán)酮顏料，蒽酮顏料，二酮吡咯并吡咯顏料，二噁嗪顏料，喹吖啶酮顏料，酞菁顏料，異吲哚啉酮顏料，異二氫吲哚顏料，苯并咪唑啉酮顏料，萘酚顏料和喹酞酮顏料，優(yōu)選的是蒽酮顏料，二噁嗪顏料，和酞菁顏料，以及來自爐黑或氣體黑的酸至堿性碳黑。
合適的無機(jī)顏料的例子是二氧化鈦，硫化鋅，氧化鐵，氧化鉻，群青，鎳和鉻銻氧化鈦，氧化鈷，和釩酸鉍。
優(yōu)選的顏料制劑包含a)5-60％重量，尤其10-50％重量的顏料；b)0.1-15％重量，尤其0.5-10％重量的具有結(jié)構(gòu)式(1)的酰亞胺；
c)0-50％重量，尤其1-30％重量的其它添加劑；和d)10-80％重量的水，基于顏料制劑的總重。
其它添加劑的例子是陰離子，陽離子或非離子表面活性劑，減泡劑，防止制劑干燥的試劑，和防腐劑。
合適的表面活性劑包括所有的已知的陰離子，陽離子，和非離子表面活性化合物。具有一個(gè)或多個(gè)中-或長-鏈烴鏈的表面活性劑尤其已被證實(shí)。在多種化合物中，在此僅列舉選擇物，但不將本發(fā)明化合物的適用性局限于這些例子。例子是烷基硫酸鹽，鏈烯基硫酸鹽，烷基磺酸鹽，鏈烯基磺酸鹽，烷基磷酸鹽，烷基苯磺酸鹽，如月桂基硫酸鹽，硬脂基硫酸鹽，十二烷基磺酸鹽，十八烷基硫酸鹽，十二烷基磺酸鹽；脂肪酸和?；撬峄蛄u基乙烷磺酸的縮合產(chǎn)物，烷基苯酚的烷氧基化產(chǎn)物，蓖麻油松香酯，脂肪醇，脂肪胺，脂肪酸，和脂肪酸酰胺，尤其壬基苯酚和較短鏈的，取代烷基苯酚的反應(yīng)產(chǎn)物以及它們的聚合物衍生物，如甲醛縮合產(chǎn)物。
通過使用具有相同的或非常類似脂族基團(tuán)的表面活性劑用于制備本發(fā)明顏料分散體，得到具有尤其良好的和應(yīng)用友善的性能的分散體。
本發(fā)明還提供了一種通過將具有結(jié)構(gòu)式(1)的化合物和，如果合適，其它添加劑在顏料合成過程中，或在一個(gè)常規(guī)配制步驟如研磨，分散或整理過程中或直至引入顏料時(shí)加入應(yīng)用介質(zhì)而生產(chǎn)本發(fā)明顏料制劑的方法，具有結(jié)構(gòu)式(1)的化合物可以固體或溶解形式加入作為固體或在水或有機(jī)溶劑中的分散體存在的顏料中。
分散和研磨操作通常根據(jù)所用顏料的硬度以已知方式例如，在鋸齒攪拌器(溶解器)，轉(zhuǎn)子-定子磨機(jī)，湍流高速混合器，球磨機(jī)，砂磨機(jī)或珠磨機(jī)，在捏合裝置中或在輥磨機(jī)上進(jìn)行。
如此制成的液體至糊狀顏料制劑可用于其中通?？刹捎弥珓┓稚Ⅲw且其中苛刻地要求絮凝和/或儲(chǔ)存穩(wěn)定性，應(yīng)用介質(zhì)的粘度變化，色調(diào)改變，顏色強(qiáng)度，遮蓋能力，光澤，均勻性，和亮度的任何場合。因此它們例如適用于著色天然和合成材料。按照本發(fā)明，它們特別有利地用于制備油漆和/或印刷油墨，以及用于著色塑料和高分子量材料，但優(yōu)選用于制備進(jìn)一步包含一種或多種表面活性劑，水，常規(guī)量的構(gòu)架物質(zhì)或用于乳化和分散配方的其它常規(guī)添加劑或助劑，例如，延遲配方干燥的添加劑的顏料分散體。在此基礎(chǔ)上制成的含水分散體特別適用于親水和憎水體系的顏料化。
除了顏料分散體的制備，本發(fā)明的化合物也可優(yōu)選與表面活性劑結(jié)合使用，以制備染料，熒光增白劑的分散體，以及用于配制農(nóng)作物保護(hù)和殺蟲劑組合物和另外用作乳化，流平，和染色助劑以染色天然和合成纖維材料。
本發(fā)明的顏料分散體適用作電子照相調(diào)色劑和顯影劑，如單-或雙-組分粉末調(diào)色劑(也稱作單-或雙-組分顯影劑)，磁力調(diào)色劑，液體調(diào)色劑，膠乳調(diào)色劑，聚合反應(yīng)調(diào)色劑，和專用調(diào)色劑中的著色劑。
典型的調(diào)色劑粘結(jié)劑是單個(gè)或組合的聚合反應(yīng)，加聚和縮聚樹脂，如苯乙烯，苯乙烯-丙烯酸酯，苯乙烯-丁二烯，丙烯酸酯，聚酯，苯酚-環(huán)氧樹脂，聚砜，聚氨酯，以及可包括其它成分，如電荷控制劑，蠟或流動(dòng)助劑，或可隨后用這些添加劑改性的聚乙烯和聚丙烯。
另外，本發(fā)明的顏料分散體適用作粉末和粉末涂料，尤其用于涂覆例如由金屬，木材，塑料，玻璃，陶瓷，混凝土，紡織品材料，紙或橡膠制成的制品的表面的摩擦電或動(dòng)電可噴涂粉末涂料中的著色劑。
所用的典型的粉末涂料樹脂包括與常規(guī)固化劑在一起的環(huán)氧樹脂，含羧基-和羥基的聚酯樹脂，聚氨酯樹脂，和丙烯酸樹脂。也可采用樹脂組合。例如，環(huán)氧樹脂通常與含羧基-和羥基的聚酯樹脂結(jié)合使用。典型的固化劑組分(取決于樹脂體系)是，例如，酸酐，咪唑以及雙氰胺和其衍生物，封端異氰酸酯，二?；被姿狨ィ椒訕渲兔郯窐渲?，三縮水甘油基異氰尿酸酯，噁唑啉，和二羧酸。
另外，本發(fā)明的顏料分散體適用作油墨，優(yōu)選噴墨油墨，如基于含水或非水的那些，微乳液油墨，和按照熱熔工藝操作的那些油墨中的著色劑。
噴墨油墨一般包含總共0.5-15％重量，優(yōu)選1.5-8％重量(干基計(jì)算)的本發(fā)明的顏料分散體。
微乳液油墨基于有機(jī)溶劑，水，和，如果合適，其它的水溶助劑物質(zhì)(界面介質(zhì))。微乳液油墨包含0.5-15％重量，優(yōu)選1.5-8％重量的本發(fā)明顏料分散體，5-99％重量的水，和0.5-94.5％重量的有機(jī)溶劑和/或水溶助劑化合物。
溶劑-基噴墨油墨包含優(yōu)選0.5-15％重量的本發(fā)明顏料分散體，85-99.5％重量的有機(jī)溶劑和/或水溶助劑化合物。
熱熔油墨一般基于在室溫下為固體并在加熱時(shí)變成液體的蠟，脂肪酸，脂肪醇或磺酰胺，優(yōu)選的熔化范圍在約60和約140℃之間。熱熔噴墨油墨基本上例如由20-90％重量蠟和1-10％重量的本發(fā)明顏料分散體組成。另外，可以存在0-20％重量的其它聚合物(作為“染料溶解劑”)，0-5％重量分散助劑，0-20％重量粘度改性劑，0-20％重量增塑劑，0-10％重量粘性添加劑，0-10％重量透明度穩(wěn)定劑(例如防止蠟的結(jié)晶)，和0-2％重量抗氧化劑。典型的添加劑和助劑例如描述于US-A5,560,760。
另外，本發(fā)明顏料分散體還適用作用于顏色濾光器(用于加色和用于減色生成)，和用于“電子油墨”的著色劑。
按照本發(fā)明制成的顏料分散體與常規(guī)顏料分散體相比可與水以任何比例混溶，特征在于在許多含水分散體油漆中突出的絮凝穩(wěn)定性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。其中使用與憎水油漆粘結(jié)劑體系相容的表面活性劑制備顏料分散體，也可制備在憎水介質(zhì)中對絮凝穩(wěn)定的分散體。特別值得注意的特征包括良好的流變性能以及在不同的應(yīng)用介質(zhì)中的優(yōu)異的分散性。
本發(fā)明的化合物因此可以，優(yōu)選與合適的表面活性劑結(jié)合，在分散操作過程中基本上獲得顏料的全色強(qiáng)度和亮度并在應(yīng)用介質(zhì)中持久地穩(wěn)定這些品質(zhì)。淺和明亮的色調(diào)不受該化合物的最小本征著色的影響。
在以下實(shí)施例中，百分?jǐn)?shù)和份數(shù)是重量計(jì)的。
1.包含紫色顏料(C.I.顏料紫23)的含水制劑制劑A1.1沒有增效劑的對比制劑為了評估本發(fā)明化合物，首先制備出沒有增效劑的制劑。該制劑隨后通過拌入白色分散體和清漆體系而加入，然后用于著色。這些著色品用作標(biāo)準(zhǔn)以進(jìn)行與新制劑的比較。
成分20％C.I.顏料紫2321％非離子分散劑(聚苯酚/脂肪醇乙氧基化物)的混合物1％長鏈脂肪酸的混合物10％甘油10％丙二醇0.2％防腐劑37.8％軟化水為了生產(chǎn)顏料制劑，首先將液體成分在實(shí)驗(yàn)室珠粒磨機(jī)中類似于在實(shí)施例中所給出的配方進(jìn)行勻化。使用鋸齒盤，隨后加入粉狀顏料且在此所選的水量能夠得到一種均勻，具有較高粘度，和可容易攪拌的糊。隨后加入研磨介質(zhì)(1mm硅石英巖珠粒)并將糊研磨60分鐘。在研磨介質(zhì)在研磨開始時(shí)已起始混合之后，最佳研磨粘度通過加入水而適當(dāng)設(shè)定。在研磨之后，研磨介質(zhì)通過離心而分離出。
為了適應(yīng)性試驗(yàn)，該顏料制劑在濃度1％下拌入市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體，涂覆成薄膜并隨后進(jìn)行色彩評估。
也可加入試驗(yàn)清漆以評估顏料制劑的清漆相容性。除了用刮刀攪拌約10分鐘將顏料制劑加入試驗(yàn)清漆，類似樣品通過使用溶解器盤攪拌約10分鐘而制成。兩種樣品在顏色強(qiáng)度方面相互比較。在該比較中，接近100％的數(shù)字表示顏料制劑的優(yōu)異的分散和高油漆相容性。
為了試驗(yàn)在應(yīng)用介質(zhì)中的分散性和絮凝穩(wěn)定性，將一部分膜進(jìn)行短暫的起始干燥并隨后在中等壓力下用刷或用手指重復(fù)摩擦。如果顏料制劑在試驗(yàn)介質(zhì)分散不令人滿意或如果在將制劑加入試驗(yàn)介質(zhì)的過程中出現(xiàn)絮凝，隨后通過摩擦施加在膜上的剪切力造成絮凝或聚集的顏料顆粒至少部分解絮凝或解聚集。按照這種方式處理的區(qū)域與未摩擦區(qū)域相比因此具有較高顏色強(qiáng)度和/或更不規(guī)則或不一致的色調(diào)。摩擦試驗(yàn)適用作簡單但通常非常靈敏的試驗(yàn)，相對容易地用于評估顏料制劑在分散性和絮凝穩(wěn)定性方面的性質(zhì)。這種試驗(yàn)廣泛描述于文獻(xiàn)中；例如，F(xiàn)ARBE & LACKE100，№6/2000，51-61。
為了試驗(yàn)儲(chǔ)存穩(wěn)定性，將顏料制劑的樣品在50-60℃下在密閉容器中熱儲(chǔ)存4-5周。測定在該儲(chǔ)存之前和之后的樣品的粘度。在沒有增效劑的制劑的情況下，出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有較高的顏色強(qiáng)度以及嚴(yán)重的色調(diào)不勻度。另外，該制劑在室溫和在50-60℃下在幾天內(nèi)增稠形成即使攪拌或振蕩也不再液化且在性能觀點(diǎn)上不再能夠用作顏料制劑的固體物質(zhì)。
1.2具有增效劑1的制劑增效劑1的制備將74.06份鄰苯二甲酸酐和133.75份油基胺在室溫下混合并在氮?dú)夥赵跀嚢柘略?30℃下加熱4小時(shí)。所形成的反應(yīng)水連續(xù)蒸餾掉。
顏料制劑的生產(chǎn)20％C.I.顏料紫2321％非離子分散劑(聚苯酚/脂肪醇乙氧基化物)的混合物2％增效劑11％長鏈脂肪酸的混合物10％甘油10％丙二醇0.2％防腐劑35.8％軟化水顏料制劑按照實(shí)施例1.1所述制成，但使用以上配方和上述增效劑1。對于適應(yīng)性試驗(yàn)，將1％該顏料制劑拌入市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體，涂覆成薄膜并隨后進(jìn)行色彩評估。它還被加入試驗(yàn)清漆以評估顏料制劑的清漆相容性。除了用刮刀攪拌約10分鐘將顏料制劑加入試驗(yàn)清漆，類似樣品通過使用溶解器盤攪拌約10分鐘而制成。兩種樣品在顏色強(qiáng)度方面相互比較(HS分布)。
為了試驗(yàn)在應(yīng)用介質(zhì)中的分散性和絮凝穩(wěn)定性，將一部分膜進(jìn)行短暫的起始干燥并隨后在中等壓力下用刷或用手指重復(fù)摩擦(摩擦試驗(yàn))。
結(jié)果相對顏色強(qiáng)度(無光澤，1％)107％，dC＝1.36(III更清潔)，dH＝-0.32(II更藍(lán)，dE＝1.4相對顏色強(qiáng)度(有光澤，1％)103％，dC＝-0.32(II更臟)，dH＝-0.49(II更藍(lán))，dE＝0.59HS分布106％粘度(新鮮)911.9mPas粘度(4周/50℃)1554.0mPas按照本發(fā)明制成的顏料制劑被發(fā)現(xiàn)是儲(chǔ)存穩(wěn)定的；即，盡管在50℃下熱儲(chǔ)存4周，樣品仍然非常流動(dòng)。僅106％的手?jǐn)嚢杵?HS)分布表明了該顏料制劑的優(yōu)異的分散和高清漆相容性。在該制劑的情況下，根本沒有摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有相同的顏色強(qiáng)度且沒有任何色調(diào)不勻度。與沒有本發(fā)明增效劑的制劑相比，該顏料制劑在市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體中的試驗(yàn)不僅得到明顯的顏色強(qiáng)度增加，而且色調(diào)明顯更清潔。
1.3具有增效劑2的制劑增效劑2的制備如實(shí)施例1.2，使用74.06份鄰苯二甲酸酐和131.0份牛油脂肪胺。
顏料制劑的生產(chǎn)顏料制劑按照實(shí)施例1.1所述生產(chǎn)，但使用以上增效劑2和在實(shí)施例1.2之下給出的配方，然后按照以上所述進(jìn)行試驗(yàn)。
結(jié)果相對顏色強(qiáng)度(無光澤，1％)105％，dC＝1.07(III更清潔)，dH＝-0.32(II更藍(lán))，dE＝1.12相對顏色強(qiáng)度(光澤，1％)97％，dC＝-0.46(II更臟)，dH＝-0.40(II更藍(lán))，dE＝0.61HS分布106％粘度(新鮮)839.6mPas
粘度(4周/50℃)1032.0mPas按照本發(fā)明制成的顏料制劑被發(fā)現(xiàn)是特別儲(chǔ)存穩(wěn)定的；即，盡管在50℃下熱儲(chǔ)存4周，樣品仍然非常流動(dòng)。在該制劑的情況下，根本沒有摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有相同的顏色強(qiáng)度且沒有任何色調(diào)不勻度。與沒有本發(fā)明增效劑的制劑相比，該顏料制劑在市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體中的試驗(yàn)不僅得到明顯的顏色強(qiáng)度增加，而且色調(diào)明顯更清潔。
1.4具有增效劑3的制劑增效劑3的制備如實(shí)施例1.2，使用58.5份鄰苯二甲酸酐和106.5份十八烷基胺(95％形式)。
顏料制劑的生產(chǎn)顏料制劑按照實(shí)施例1.1所述生產(chǎn)，但使用以上增效劑3和在實(shí)施例1.2之下給出的配方，然后按照以上所述進(jìn)行試驗(yàn)。
結(jié)果相對顏色強(qiáng)度(無光，1％)108％，dC＝1.35(III更清潔)，dH＝-0.30(II更藍(lán))，dE＝1.39相對顏色強(qiáng)度(光澤，1％)96％，dC＝-0.69(III更臟)，dH＝-0.44(II更藍(lán))，dE＝0.82HS分布106％粘度(新鮮)683.7mPas粘度(4周/50℃)1034.0mPas按照本發(fā)明制成的顏料制劑被發(fā)現(xiàn)是特別儲(chǔ)存穩(wěn)定的；即，盡管在50℃下熱儲(chǔ)存4周，樣品仍然非常流動(dòng)。在該制劑的情況下，根本沒有摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有相同的顏色強(qiáng)度且沒有任何色調(diào)不勻度。與沒有本發(fā)明增效劑的制劑相比，該顏料制劑在市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體中的試驗(yàn)不僅得到明顯的顏色強(qiáng)度增加，而且色調(diào)明顯更清潔。
2.包含C.I.顏料紫23的含水制劑制劑B2.1沒有增效劑的對比制劑為了評估本發(fā)明的化合物，首先制備出沒有增效劑的制劑。該制劑隨后通過拌入白色分散體而引入，然后用于著色。這些著色品用作標(biāo)準(zhǔn)以比較新制劑。
成分30％C.I.顏料紫2312％非離子分散劑(聚苯酚/脂肪醇乙氧基化物)的混合物20.0％丙二醇0.2％防腐劑37.8％軟化水按照1.1.所述對顏料制劑進(jìn)行生產(chǎn)和適應(yīng)性試驗(yàn)如果制劑沒有增效劑，出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有較高的顏色強(qiáng)度以及嚴(yán)重的色調(diào)不勻度。另外，該制劑在室溫和在50-60℃下在幾天內(nèi)增稠形成即使攪拌或振蕩也不再液化且在性能觀點(diǎn)上不再能夠用作顏料制劑的固體物質(zhì)。
2.2具有增效劑2的制劑增效劑2的制備如實(shí)施例1.2，使用74.06份鄰苯二甲酸酐和133.75份油基胺。
顏料制劑的成分30％C.I.顏料紫2312％非離子分散劑(聚苯酚/脂肪醇乙氧基化物)的混合物4％增效劑220.0％丙二醇0.2％防腐劑33.8％軟化水結(jié)果相對顏色強(qiáng)度(無光澤，1％)101％，dC＝0.43(II更清潔)，dH＝-0.12(I更藍(lán))，dE＝0.45
粘度(新鮮)762.1mPas粘度(4周/50℃)800.0mPas按照本發(fā)明制成的顏料制劑被發(fā)現(xiàn)是特別儲(chǔ)存穩(wěn)定的；即，盡管在50℃下熱儲(chǔ)存4周，樣品仍然非常流動(dòng)。在該制劑的情況下，根本沒有摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有相同的顏色強(qiáng)度且沒有任何色調(diào)不勻度。與沒有本發(fā)明增效劑的制劑相比，該顏料制劑在市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體中的試驗(yàn)還得到明顯更清潔的色調(diào)。
本發(fā)明的增效劑還有利地提高研磨特性。如果沒有增效劑，顏料制劑在研磨過程中的溫度基本上不應(yīng)升至25℃以上以防增稠，具有增效劑的制劑可在60℃下研磨至達(dá)到目標(biāo)顏色強(qiáng)度。與在25℃下研磨相比，沒有觀察到色彩數(shù)據(jù)的顯著下降。
3.包含紅色顏料(C.I.顏料紅168)的含水制劑3.1沒有增效劑的對比制劑為了評估本發(fā)明化合物，首先制備出沒有增效劑的制劑。該制劑隨后通過拌入白色分散體而加入，然后用于著色。這些著色品用作標(biāo)準(zhǔn)以進(jìn)行與新制劑的比較。
成分35％C.I.顏料紅16810％非離子分散劑(脂肪醇乙氧基化物)的混合物10.0％丙二醇10.0％二甘醇0.2％防腐劑34.8％軟化水按照1.1.所述對顏料制劑進(jìn)行生產(chǎn)和適應(yīng)性試驗(yàn)如果制劑沒有增效劑，出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有較高的顏色強(qiáng)度以及嚴(yán)重的色調(diào)不勻度。另外，該制劑在室溫和在50-60℃下在幾天內(nèi)增稠形成即使攪拌或振蕩也不再液化且在性能觀點(diǎn)上不再能夠用作顏料制劑的固體物質(zhì)。
3.2具有增效劑2的制劑增效劑2的制備如實(shí)施例1.2，使用74.06份鄰苯二甲酸酐和133.75份油基胺。
顏料制劑的成分35％C.I.顏料紅16810％非離子分散劑(脂肪醇乙氧基化物)的混合物4％增效劑10.0％丙二醇10.0％二甘醇0.2％防腐劑30.8％軟化水結(jié)果相對顏色強(qiáng)度(無光澤，3％)105％，dC＝0.58(II更清潔)，dH＝0.41(II更黃)，dE＝0.76相對顏色強(qiáng)度(有光澤，3％)100％，dC＝0.15(I更清潔)，dH＝-0.04(1＝1)，dE＝0.16粘度(新鮮)209.0mPas粘度(4周/50℃)316.7mPas按照本發(fā)明制成的顏料制劑被發(fā)現(xiàn)是特別儲(chǔ)存穩(wěn)定的；即，盡管在50℃下熱儲(chǔ)存4周，樣品仍然非常流動(dòng)。在測試制劑(3％形式，白色分散體和清漆)時(shí)，根本沒有摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有相同的顏色強(qiáng)度且沒有任何色調(diào)不勻度。與沒有本發(fā)明增效劑的制劑相比，該顏料制劑在市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體中的試驗(yàn)還得到明顯更清潔的色調(diào)。本發(fā)明的增效劑還有利地提高研磨特性。如果沒有增效劑，顏料制劑在研磨過程中的溫度基本上不應(yīng)升至25℃以上以防增稠，具有增效劑的制劑可在60℃下研磨至達(dá)到目標(biāo)顏色強(qiáng)度。與在25℃下研磨相比，沒有觀察到色彩數(shù)據(jù)的顯著下降。
4.包含綠顏料(C.I.顏料綠7)的含水制劑4.1沒有增效劑的對比制劑為了評估本發(fā)明化合物，首先制備出沒有增效劑的制劑。該制劑隨后通過拌入白色分散體而加入，然后用于著色。這些著色品用作標(biāo)準(zhǔn)以進(jìn)行與新制劑的比較。
成分45％C.I.顏料綠78％非離子分散劑(脂肪醇乙氧基化物)的混合物19.0％二甘醇0.2％防腐劑27.8％軟化水按照1.1.所述時(shí)顏料制劑進(jìn)行生產(chǎn)和適應(yīng)性試驗(yàn)如果制劑沒有增效劑，出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有較高的顏色強(qiáng)度以及嚴(yán)重的色調(diào)不勻度。另外，該制劑在室溫和在50-60℃下在幾天內(nèi)增稠形成即使攪拌或振蕩也不再液化且在性能觀點(diǎn)上不再能夠用作顏料制劑的固體物質(zhì)。
4.2具有增效劑2的制劑增效劑2的制備如實(shí)施例1.2，使用74.06份鄰苯二甲酸酐和133.75份油基胺。
成分45％C.I.顏料綠78％非離子分散劑(脂肪醇乙氧基化物)的混合物3％增效劑19.0％二甘醇0.2％防腐劑24.8％軟化水結(jié)果相對顏色強(qiáng)度(無光澤，1％)105％，dC＝-0.33(II更臟)，dH＝0.41(II更藍(lán))，dE＝0.54相對顏色強(qiáng)度(光澤，1％)105％，dC＝0.22(I更清潔)，dH＝-0.07(l＝l)，dE＝0.24粘度(新鮮)305.5mPas
粘度(4周/50℃)712.1mPas按照本發(fā)明制成的顏料制劑被發(fā)現(xiàn)是特別儲(chǔ)存穩(wěn)定的；即，盡管在50℃下熱儲(chǔ)存4周，樣品仍然非常流動(dòng)。在測試制劑(1％形式，白色分散體和清漆)時(shí)，根本沒有摩擦效果；即，著色品的摩擦區(qū)域具有相同的顏色強(qiáng)度且沒有任何色調(diào)不勻度。與沒有本發(fā)明增效劑的制劑相比，該顏料制劑在市售標(biāo)準(zhǔn)白色分散體中的試驗(yàn)還得到明顯更清潔的色調(diào)。本發(fā)明的增效劑還有利地提高研磨特性。如果沒有增效劑，顏料制劑在研磨過程中的溫度基本上不應(yīng)升至25℃以上以防增稠，具有增效劑的制劑可在60℃下研磨至達(dá)到目標(biāo)顏色強(qiáng)度。與在25℃下研磨相比，沒有觀察到色彩數(shù)據(jù)的顯著下降。
權(quán)利要求
1.一種顏料制劑，包含a)至少一種有機(jī)或無機(jī)顏料；b)至少一種具有通式(1)的環(huán)狀酰亞胺 其中R1表示具有10-30個(gè)碳原子的直鏈，支化或環(huán)狀脂族基團(tuán)；具有10-30個(gè)碳原子的鏈烯基基團(tuán)，所述基團(tuán)有可能被一個(gè)或多個(gè)選自C1-C6烷基，C1-C6烷氧基，C6-C10芳基，羥基，羧基，和磺基的取代基取代；R2，R3，R4和R5相同或不同并表示氫，C1-C10烷基，C1-C10烷氧基，鹵素，-OR6，-NR6R7，-COOR6，-CONR6R7，-NR6-COR7，SO2NR6R7，-SO3M，-NO2，-CN或CF3，R6和R7表示H或具有1-10個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)和M表示一個(gè)當(dāng)量的1-3價(jià)陽離子；和c)如果需要，其它的常規(guī)添加劑。
2.權(quán)利要求1的顏料制劑，特征在于R1表示癸基，十二烷基，十四烷基，十八烷基，異十三烷基，月桂基，油基或硬脂基。
3.權(quán)利要求1或2的顏料制劑，特征在于R2，R3，R4，和R5相同或不同并表示氫，甲基，乙基，丙基，丁基，甲氧基，乙氧基，氨基，甲基氨基，二甲基氨基，乙基氨基，二乙基氨基，羧基，COOCH3，碳酰胺，CON(CH3)2，磺酰胺，SO2N(OH3)2，磺基，硝基，氰基或CF3。
4.權(quán)利要求1-3至少一項(xiàng)的顏料制劑，特征在于有機(jī)顏料a)是單偶氮顏料，雙偶氮顏料，雙偶氮縮合顏料，色淀偶氮顏料，三苯基甲烷顏料，硫靛顏料，噻嗪靛顏料，苝顏料，萘環(huán)酮顏料，蒽酮顏料，二酮吡咯并吡咯顏料，二噁嗪顏料，喹吖啶酮顏料，酞菁顏料，異吲哚啉酮顏料，異二氫吲哚顏料，苯并咪唑啉酮顏料，萘酚顏料或喹酞酮顏料，或炭黑。
5.權(quán)利要求1-4至少一項(xiàng)的顏料制劑，包含a)5-60％重量，尤其10-50％重量的顏料；b)0.1-15％重量，尤其0.5-10％重量的具有結(jié)構(gòu)式(1)的酰亞胺；c)0-50％重量，尤其1-30％重量的其它添加劑；和d)10-80％重量的水，基于顏料制劑的總重。
6.權(quán)利要求1-5至少一項(xiàng)的顏料制劑，特征在于所述其它添加劑是陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。
7.權(quán)利要求6的顏料制劑，特征在于表面活性劑是一種選自烷基硫酸鹽，鏈烯基硫酸鹽，烷基磺酸鹽，鏈烯基磺酸鹽，烷基磷酸鹽，烷基苯磺酸鹽；脂肪酸和牛磺酸或羥基乙烷磺酸的縮合產(chǎn)物，烷基苯酚的烷氧基化產(chǎn)物，蓖麻油松香酯，脂肪醇，脂肪胺，脂肪酸，和脂肪酸酰胺的化合物。
8.一種用于制備權(quán)利要求1-7至少一項(xiàng)的顏料制劑的方法，特征在于在顏料合成，研磨，分散和/或整飾過程中將具有結(jié)構(gòu)式(1)的化合物加入其中。
9.權(quán)利要求1-7至少一項(xiàng)的顏料制劑作為著色劑用于制備油漆，清漆，印刷油墨，電子照相調(diào)色劑和顯影劑，粉末涂料，油墨，和用于著色塑料的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及顏料制劑，包含(a)至少一種有機(jī)或無機(jī)顏料；(b)至少一種具有通式(1)的環(huán)狀酰亞胺，其中R
文檔編號(hào)G03G9/09GK1468287SQ01817051
公開日2004年1月14日 申請日期2001年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者M·A·溫特, A·哈茨, H－J·梅茨, M A 溫特, 反 申請人:科萊恩有限公司