專利名稱：光纜、光纜的制造裝置以及制造方法
背景技術：
1.發(fā)明的利用領域本發(fā)明涉及，層疊多層由多根光纖芯線排列成帶狀的光纖帶芯線，并將其容納在護套內的光纜，用于制造該光纜的裝置、以及使用該制造裝置的光纜制造方法。
2.背景技術對于把多根光纖芯線排列成帶狀，并層疊多層該光纖帶芯線而得到的光帶芯線疊層體容納在管狀護套內的光纜，已知有(1)美國專利第4744631號，(2)美國專利第5621842號，(3)美國專利第6122424號有報道的。
這些光纜的護套內填充有凍膠狀的防水性混合物或具有彈性的填充材料。還有，在(4)EP1085359A2號公報中公開了由保護帶保護著的光帶芯線疊層體和被護套覆蓋的光纜。
還有，例如(5)特開平3-172808號、(6)特開平4-143710號、(7)特開平8-240752號中公開了使用在由塑料材料制成的長圓柱狀棒的表面上形成至少一條以上的螺旋狀溝槽(以下稱為溝)的隔板，在該溝內容納有光帶芯線疊層體的光纜。(8)特開平2-83507號公開了在上述圓柱狀棒的表面形成以一定周期左右交換翻轉的、所謂SZ方向翻轉的螺旋狀溝槽的隔板的螺旋溝槽內容納光纖帶芯線疊層體的光纜。還有，(9)特開平4-182611號公開了把光纖帶芯線多層層疊在U字形橫截面的撓性容納體(單溝管)，把該撓性容納體在張緊構件的周圍向SZ方向扭絞的光纜。
但是，對于(1)至(3)中公開的光纜，因其填充于護套內的填充材料相對來講多，所以需要容納填充材料的空間，其結果導致了光纜直徑變粗，而且質量變重的問題。
還有，對于(4)中公開的光纜，需要在光帶芯線疊層體周圍卷繞保護帶的工程，對于(5)至(9)中公開的光纜，需要在圓柱狀棒表面形成溝的工程。其結果增加了光纜的制造工程，并且對成本方面也是不利的。還有，對于(5)至(9)中公開的光纜，如果把光纖帶芯線放置于溝內，光纖芯線的變形會增大，還產生不能得到光纜良好特性的技術性問題。
并且，在(10)特許公報平7-13687號公報中，當彎曲把光纖芯線容納于在隔板上形成的、溝槽的方向以從S方向至Z方向或者從Z方向至S方向翻轉的螺旋溝槽內的光纜時，研究產生于光纖芯線的變形的大小，可以發(fā)現(xiàn)，當螺旋溝槽的軌跡為正弦波狀，并且翻轉角度在230度到330度的范圍，即在每230度到330度旋轉時翻轉為佳，當275度時變形最小。
但是，制造該形狀的螺旋溝槽需要高度的控制技術。還有，(10)中公開的技術是以光纖芯線的數(shù)量為3000～4000根，或者以具有更多芯線數(shù)量的光纜為對象。
另一方面，最近報道了如圖15中所示構造的光纜。
圖15中，符號1表示層疊了多層光纖帶芯線的光帶芯線疊層體。光帶芯線疊層體1并沒有完全固定于成形管2內，是通過間隙容納的。成形管2是把由聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、纖維增強塑料(FRP)等高剛性塑料薄膜形成的帶，用連續(xù)成形為管狀的管成形法形成管狀，沿著成形管2縱向的接合部位用粘接帶3接合。
成形管2用由聚乙烯或者可塑性聚氯乙烯等制成的護套4覆蓋著。護套4的形成使用通常的擠出覆蓋法進行。
護套4內埋設有由鋼絲或黃銅絲等金屬絲或者纖維增強塑料等形成的兩根張緊構件5，和由塑料繩等形成的兩根撕裂軟線6。張緊構件5夾住光帶芯線疊層體1以對稱位置設置，撕裂軟線6以相對于兩根張緊構件5的連接線垂直的方式夾住光帶芯線疊層體1以對稱位置設置。
而且，成形管2內是，在光纜的縱向間歇性地填充有用于支持光帶芯線疊層體1并且為了在容納時不完全固定于管2內而填充的由柔軟的熱熔型粘合劑等形成的間歇填充材料(圖略)。
該構造的光纜在后分岔時，牽伸兩側的撕裂軟線6來切割護套4，把光纜分割成兩部分。但是，成形管2會粘接在護套4內，而且成形管2自身的切割強度也高，所以成形管2的切割是困難的。其結果是，因取出光帶芯線疊層體1過程較為麻煩，所以其后分岔性能也并不能說是很好的。
本發(fā)明是為解決上述的問題點而進行的，目的在于提供不需要大量的填充材料或者形成有螺旋狀溝槽的長圓柱狀隔板等的，利用光纖帶芯線的光纜。目的還在于提供光帶芯線疊層體自身扭絞成SZ狀的，并且光纜即使在折彎的狀態(tài)也具有良好的光纜特性，并且芯線數(shù)量較為少的光纜。本發(fā)明的目的還在于簡單高效地提供后分岔性能優(yōu)秀的光纜。
發(fā)明概述本發(fā)明光纜的特征為具有光纖、容納光纖的成形管、設在成形管周圍的護套、埋設在護套內的一對張緊構件、同樣埋設在護套內的一對撕裂軟線，為了可以沿著縱向分割，采用多個帶成形成形管，撕裂軟線位于成形管接合部位的附近，而且張緊構件的表面到護套內側以及護套表面的距離均為0.3mm以上，并且撕裂軟線中心到護套內側的距離為撕裂軟線半徑的0.2倍以上，1.2倍以下，同時撕裂軟線表面到成形管接合部位的距離為0.5cmm以下。
還有，本發(fā)明光纜的特征是具有光纖、容納光纖的成形管、設在成形管周圍的護套、埋設在護套內的一對撕裂軟線，為了可以沿著縱向分割，采用多個帶成形成形管，同時各個多個帶的兩端部分都能夠向外折彎。
此時，可以在護套的外圍部分形成表示上述多個帶兩端部分位置的表示部位，也可以在成形管的接合部位附近放置撕裂軟線。
還有，本發(fā)明光纜的特征是具有把多個光纖芯線排列成帶狀，并把層疊多層該光纖帶芯線得到的光帶芯線疊層體在一個方向或者SZ方向扭絞形成的纜芯與，隔著間隙覆蓋纜芯周圍的未扭絞的保護帶，設在保護帶周圍的護套，埋設在護套內的一對張緊構件，以及同樣埋設在護套內并放置在保護帶接合部位附近的撕裂軟線(但是，對于兩芯的帶芯線、光纖素線、以及光纖芯線的情況，纜芯是未扭絞無定向地容納在保護帶內的)。
此時，可以用一對保護帶片構成保護帶，并在該保護帶片的接合部位附近各自配置撕裂軟線。
還有，最好是把張緊構件放置在稍稍離開保護帶的位置上。
還有，保護帶可以具有基材與設在基材外面的熱熔型涂層，并可把熱熔型涂層熱熔粘接在護套上。
還可以在保護帶基材的內側設有吸水層。
還有，本發(fā)明中的光纜的特征是具有包括把多個光纖芯線排列成帶狀，并層疊多層該光纖帶芯線得到的光帶芯線疊層體和覆蓋其周圍保護帶的纜芯、設在纜芯周圍的護套、以纜芯為中心近似對稱埋設在護套內的一對張緊構件，纜芯扭絞成以一定周期左右交互翻轉，該纜芯的一個翻轉部位以及另一翻轉部位的位置是夾住含一對張緊構件的面互相對稱。
此時，也可以在護套內加設張緊構件，埋設撕裂軟線。
還有，本發(fā)明光纜的特征是利用具有圓筒狀內管道、在該內管道外側隔著第一間隙配置的形成張緊構件插通孔與撕裂軟線插通孔的圓筒狀管接頭，和在該管接頭的外側隔著第二間隙配置有模具的制造裝置，在第一間隙送入多個塑料帶，使其成形為管狀來形成成形管，在該成形管內接收從內管道的內部送入的光部件，并從張緊構件插通孔及撕裂軟線插通孔各自送入張緊構件以及撕裂軟線，從第二間隙供給成為護套的熔融樹脂的方法來制造。
此時，也可以在上述制造裝置的第一間隙上設有多個定位突條，通過多個定位突條向第一間隙內送入多個塑料帶。


圖1本發(fā)明光纜制造裝置的一個例子的截面示意圖。
圖2本發(fā)明光纜制造裝置的一個例子的截面示意圖。
圖3本發(fā)明光纜制造裝置的一個例子的擴大重要部位的截面示意圖。
圖4本發(fā)明光纜制造裝置的一個例子的擴大重要部位的截面示意圖。
圖5A本發(fā)明光纜的一個例子的截面示意圖。
圖5B本發(fā)明光纜的一個例子的擴大重要部位的截面示意圖。
圖6本發(fā)明光纜的一個例子的截面示意圖。
圖7本發(fā)明光纜的一個例子的截面示意圖。
圖8本發(fā)明光纜的一個例子的截面示意圖。
圖9用于本發(fā)明光纜的纜芯例子的斜視示意圖。
圖10本發(fā)明光纜的沿著縱向不同位置上的截面示意圖。
圖11用于本發(fā)明光纜的保護帶的一個例子的截面示意圖。
圖12本發(fā)明光纜的一個例子的截面示意圖。
圖13本發(fā)明光纜的纜芯的一個翻轉位置的截面示意圖。
圖14本發(fā)明光纜的纜芯的另一翻轉位置的截面示意圖。
圖15現(xiàn)有光纜的截面示意圖。
優(yōu)選實施方案下面根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施方案。在下面的敘述中，對于與圖15中所示的現(xiàn)有光纜具有相同構造的部件，使用了與圖15相同的符號，省略了其說明。
圖1至圖4是本發(fā)明光纜制造裝置的一個例子。這些圖中，符號11表示內管道，12表示管接頭，13表示模具。內管道11如圖1及圖2所示，為圓筒狀的金屬制管，內管道11如后面所述，是為了從內側支撐著塑料帶2a，并與管接頭12一起使其成形為圓筒狀。
內管道11的內部隔著一點間隙插有呈直管狀的光部件插入用管11a。光部件插入用管11a的前端開在內管道11的開口端的稍微后方，光部件插入用管11a的內部從其后端向內管道11插入有作為光部件的光帶芯線疊層體1。
還有，內管道11是在圓筒狀管接頭12內通過支撐部件(沒有表示于圖中)以所定間隙(第一間隙)A同軸安裝。管接頭12呈圓筒狀，其后端直徑擴大，為喇叭形。還有，管接頭12的內壁面內設有如擴大的圖3所示的，沿著管接頭12縱向的弓形定位突條14。兩個該定位突條14配置在等分管接頭12內壁面的位置。
還有，管接頭12的壁上，開有兩個張緊構件插通孔15，以及兩個撕裂軟線插通孔16，其中可分別送入張緊構件5與撕裂軟線6。
張緊構件插通孔15相對于管接頭12的中心軸對稱設置，撕裂軟線插通孔16配置成與張緊構件插通孔15的連接線垂直并相對于管接頭12為中心軸對稱。還有，撕裂軟線插通孔16與定位突條14位于沿著管接頭12的周向幾乎相同的位置。
兩個塑料帶2a通過定位突條14被送入內管道11與管接頭12之間的第一間隙A。該塑料帶2a在向前方推進的過程中兩個邊緣部位互相對頂而成形為管狀，得到一開二構造的成形管2。
模具13在呈圓柱狀塊的內部，形成呈圓錐臺狀的空間和與連接至其頂端部呈圓柱狀的空間，在模具13的內部空間，管接頭12通過支撐部件(未圖示)以給定間隙(第二間隙)B同軸安裝。
還有，模具13固定于擠出機的十字頭模具的內部，管接頭12與模具13之間的第二間隙B與壓出機的熔融樹脂吐出口連通，其結果是熔融樹脂流入第二間隙B。
在管接頭12后面呈帶狀的內壁面上從后面壓入并固定保持部件17。保持部件17如圖4所示，呈圓盤狀，其中心形成圓形貫通孔18，貫通孔18與光部件插入用管11a與熱熔型樹脂供給雙重管20貫通。
保持部件17的外周形成四個角狀切口部19，在配置成對稱的一對切口部19上撕裂軟線6各自從后方向前方插通，在配置成對稱的剩余一對切口部19上，張緊構件5與塑料帶2a各自從后方向前方插通。還有，該切口部19內，張緊構件5在外側，塑料帶2a在內側定位著。
這些內管道11、光部件插入用管11a、管接頭12以及模具13是三者一體固定于壓出機的十字頭模具的內部，光部件插入用管11a與管接頭12的后端部是在十字頭模具后部向外開口。并且這三者的相對位置固定成，內管道11的前方端部位于管接頭12前方端部的稍微后方，管接頭12的前方端部位于模具13前方端部的稍微后方。
還有，光部件插入用管11a的外周側上設有熱熔型樹脂供給雙重管20，把熱熔型樹脂以熔融狀態(tài)供給于光部件插入用管11a的前方開口端部，使其從這里能夠間歇性地吐出。該熱熔型樹脂供給雙重管20，與光部件插入用管11a一起插通在保持部件17的通孔18內。
下面，對使用該制造裝置的光纜的制造方法進行說明。首先，從光部件插入用管11a的后端連續(xù)送入作為光部件的光帶芯線疊層體1，供給于內管道11內部，向第一間隙A連續(xù)供給兩個塑料帶2a，向管接頭12的張緊構件插通孔15與撕裂軟線插通孔16各自連續(xù)每次兩個供給張緊構件5與撕裂軟線6，從壓出機向第二間隙B供給聚乙烯、可塑性聚氯乙烯等形成護套4的熔融樹脂。
根據(jù)此，兩個塑料帶2a各自被定位突條14定位，通過內管道11與管接頭12折彎成半圓狀，其兩端邊緣部位互相對頂而成為一個成形管2，同時其內部容納著光帶芯線疊層體1。
同時，供給于第二間隙B的熔融樹脂流入成形管2的外周，在形成覆蓋此的護套4的同時，張緊構件5與撕裂軟線6被埋設在此熔融樹脂中。
還有，與該動作并行，熔融狀態(tài)的熱熔型樹脂間歇性地從熱熔型樹脂供給雙重管20的開口端向內管道11內吐出。通過此，光帶芯線疊層體1上沿著其縱向間歇性地附著熱熔型樹脂，光帶芯線疊層體1間歇性地固定在成形管2內。
根據(jù)該作業(yè)，例如圖5A中所示構造的光纜從十字頭模具連續(xù)擠出后用冷卻裝置冷卻后卷繞成形。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以連續(xù)地一氣地并且簡單高效廉價地制造如圖5A所示構造的光纜。
示于圖5A的光纜與示于圖15的現(xiàn)有的光纜不同之處在于，成形管2可以沿著其縱向分割成半、沒有粘接用帶3、以及可分割成半的成形管2的接合部位附近的護套4內配置有撕裂軟線6。
對于該構造的光纜，在后分岔時，如果牽拉撕裂軟線6使護套4切開，則預先分成二部分的成形管2將分割成各自粘接在護套4的狀態(tài)。其結果是，護套4的分割與成形管2的分割一起進行，可以容易并且迅速地取出成形管2內的光帶芯線疊層體1。而且，因不需要現(xiàn)有光纜中使用的粘接用帶，所以光纜的制造變得簡單，還降低了生產成本。
對于圖5A中所示的光纜，從張緊構件5的表面到護套4內面以及到護套4外面的距離L1、L2均為0.3mm以上。這是因為，如果上述距離L1不到0.3mm，則在給光纜帶來沖擊時，因護套4與張緊構件5之間夾著光帶芯線疊層體1，會增加光損失，如果上述距離L2不到0.3mm，則在給光纜帶來沖擊時，會在護套4外側露出張緊構件5。
還有，從撕裂軟線6的中心到護套內面的距離L3是撕裂軟線6的半徑r的0.2倍以上，1.2倍以下。這是因為，如果上述距離L3不到半徑r的0.2倍，撕裂軟線6會進入成形管2的內部空間，在后分岔光纜時，會損傷光帶芯線疊層體1，而如果上述距離L3超過半徑r的1.2倍，在后分岔光纜時，護套4的切開將困難。
并且，撕裂軟線6的表面與分為二部分的成形管2的接合部位之間的距離L4、L5均為0.5mm以下。這是因為，如果上述距離L4、L5超過0.5mm，在后分岔光纜時，護套4的切開分裂性將降低。并且根據(jù)成形管2接合部位間隔的變動，例如，如圖5B所示，還會有撕裂軟線6位于成形管2接合部位之間的情況。此時，撕裂軟線6的表面與分為二部分的成形管2的接合部位之間的距離L4、L5也要均在0.5mm以下。
圖6表示本發(fā)明中光纜的另一例子。該光纜與示于圖15中的現(xiàn)有光纜的不同之處是，成形管2可以分割成半，構成成形管2的多個帶各自的兩端部位可以向外折彎，沒有粘接用帶3以及撕裂軟線6，在護套4的外周部，形成表示形成成形管2的帶的各自兩端部位的一對表示部位4a。
表示部位4a是通過把護套4的外圍部分的一部分向外膨脹，形成沿著光纜的縱向延設的突條。然后，成形管2的折彎的兩端部分侵入至該突條的內部。但是，表示部位4a并不局限于形成該例子中所示的突條，還可以是形成溝狀的，也可以是通過在護套14外周進行印刷等來描繪出線狀表示部位。
對于該構造的光纜，可以根據(jù)表示部位4a容易確認成形管2的兩端部位的位置。還有，通過使用切割器等切斷表示部位4a，可以同時切斷成形管2的兩端部位，在護套4上可容易地形成裂口，因此也就容易進行后分岔。
還有，表示部位4a為比護套4的其它部分還厚的突條，所以即使在把成形管2的兩端部位侵入到表示部位4a內的情況下，也可以防止護套4的機械強度的降低。其結果是，可以良好地保持光纜的耐壓特性、沖擊特性。
圖7表示本發(fā)明中光纜的另一例子。該例子中的光纜與示于圖6中的光纜的不同之處在于，在成形管2的接合部位附近配置有撕裂軟線6。
對于該構造的光纜，根據(jù)表示部位4a容易確認撕裂軟線6的位置。還有，通過用鑷子等抓住表示部位4a或者用切割器等削護套，可以把撕裂軟線6容易地從光纜中取出，所以容易進行后分岔。
還有，表示部位4a為比護套4的其它部分還厚的突條，所以即使在擴大撕裂軟線6外徑的情況下，也可以因表示部位4a的存在而防止護套4的機械強度的降低。其結果是，可以良好地保持光纜的耐壓特性、沖擊特性。
還有，該構造光纜的制造與示于上述圖5A的光纜的制造相同。
另一方面，對于圖5A以及圖5B中所示的例子，與圖6以及圖7中所示的例子相同，可以在護套4的外圍部分設有表示部位。
還有，對于上述圖5A至圖7中所示的光纜，容納于成形管2內的光纖不局限于光帶芯線疊層體1，也可以是一個光纖帶芯線，或者是集合了多個光纖芯線的光纖集合體。
還有，構成成形管2的帶的數(shù)量并不局限于兩個。例如，也可以使用三個以上形成圓筒狀的成形管2，沿著成形管2的縱向分割成三份以上。
還有，上述成形管2還可以使用將幾個附著了聚丙烯酸鹽類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、聚丙烯酰胺類樹脂、聚環(huán)氧乙烷類樹脂等吸水性樹脂粉末的稍微窄幅的高剛性帶連續(xù)成形為圓筒狀的。如果使用這種具有吸水性的成形管2，就可以不使用現(xiàn)有用于光纜防水的昂貴的吸水性紗線，可以以低成本制造防水性光纜。
還有，沒有必要一定把撕裂軟線6的配置位置放在成形管2的接合部位的附近。但是，如果把撕裂軟線6配置在離接合部位較為遠的位置，成形管2的分割會變得較為麻煩，所以，撕裂軟線6最好是配置在附近較為實用。換言之，如果把撕裂軟線配置在成形管接合部位的附近，可以在使用撕裂軟線分割護套的同時進行成形管的分割，操作會變得更加迅速。
成形管2內配有隔板，可以在該隔板的溝槽內裝填光纖，并且還可以把該隔板的溝槽向一個方向或者向SZ方向扭絞。還可以與光纖一起在成形管2內容納金屬電纜。此時，作為光纖，可以使用光纖芯線、光纖軟線、光纖單元等。金屬電纜可以使用通信線、電力線、同軸電纜等。
還有，容納于成形管2內的光纖芯線疊層體的最外層可以是虛擬帶芯線。該虛擬帶芯線可以在其表面附著聚丙烯酸鹽類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、聚丙烯酰胺類樹脂、聚環(huán)氧乙烷類樹脂等吸水性樹脂粉末。
還可以在成形管2內填充紗線。該紗線可以是聚丙烯纖維等，或是把聚丙烯酸鹽類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、聚丙烯酰胺類樹脂、聚環(huán)氧乙烷類樹脂等吸水性樹脂進行纖維化的吸水性纖維做成的吸水紗線。
還有，可以在成形管2的內面設有緩沖材料，使光纖被緩沖材料包圍。
還有，作為構成成形管12的帶，可以使用在基材薄膜上貼合由聚對苯二甲酸乙二醇酯制的聚酯薄膜，并在該聚酯薄膜上貼合作為緩沖材料的無紡布，在該無紡布上附著吸水性粉末。
圖8至圖10表示本發(fā)明光纜的另一例子。該例子中，通過把光帶芯線疊層體1向一個方向，或者以一定周期左右交互翻轉使其向SZ方向扭絞，構成纜芯31。還有，纜芯31的周圍隔著微小的間隙覆蓋著沿著纜芯31的縱向延伸并且對于纜芯31來講沒有相對扭絞的兩個保護帶40A、40B。
其結果是，纜芯31的橫截面如圖10中例如(a)～(e)所示，隨著沿著其縱向位置的變化而旋轉。另一方面，上下兩個保護帶40A、40B的橫截面的形狀隨著纜芯31橫截面的旋轉按照順序變形，但保護帶40A、40B本身不旋轉。換言之，在該光纖中，纜芯31以扭絞的狀態(tài)容納在保護帶40A、40B形成的具有矩形橫截面的中空體之中。
還有，在這兩個保護帶40A、40B邊緣部位的互相對頂面41的附近，沿著纜芯31的縱向配設在后面所述的用于牽拉切割護套4的撕裂軟線6。
而且，保護帶40A、40B外側的，稍微離開保護帶40A、40B并且與含撕裂軟線6的面呈近垂直相交的面上，沿著纜芯31的縱向配置有一對張緊構件5。這里，上述“稍微離開保護帶的位置”是指，如圖10中的(b)或者(d)所示，即使在保護帶40A、40B的外周端最靠近張緊構件5的情況下，張緊構件5也不接觸保護帶40A、40B的位置。
這里，保護帶40A、40B是如圖11所示位于中心，形成帶狀，例如由鋁帶、聚酯帶、合成紙帶等構成的基材42，以及設在該基材42一面的，例如聚乙烯、EVA、莎綸(商品名)等熱敏型粘接樹脂層(熱熔型涂層)43，以及設在基材42的另一面的，例如由多孔中空纖維層、聚酯纖維與尼龍纖維的混紡織物或者無紡布等做成的吸水層44，成為三層結構。在不合適進行保護帶40A、40B與護套4的熱融粘接時，可以省略上述熱熔型涂層43。還有，雖然兩個保護帶40A、40B為最佳實施形態(tài)，但也可以是用一個寬的保護帶(圖略)覆蓋纜芯全體的結構。
下面，對本發(fā)明光纜的一個制造方法例子進行說明。
在把多個光纖帶芯線相互平行層疊著扭絞并向模具供給的同時，把該光纖帶芯線的送出側例如卷繞著光纖帶芯線的線軸組的旋轉支持框向一個方向或者SZ方向旋轉，使該多個光纖帶芯線扭絞，制造纜芯31。接著，把扭絞的纜芯31從扭絞模具里搬出，立即送進保護帶40A、40B用成形器(former)內。
在成形器內，相對于纜芯31從上下或者左右送入的兩個保護帶40A、40B，沿著纜芯31的縱向成形為コ字型，隔著微小的間隙覆蓋纜芯31的周圍。
并且沿著纜芯31的縱向，在保護帶40A、40B的邊緣部位的互相對頂面41的附近配設有撕裂軟線6，在保護帶40A、40B的外側配設有張緊構件5。將其送入擠出成形機，被如聚乙烯等熱塑性樹脂做成的護套4覆蓋，制造出光纜。
根據(jù)該光纜，因纜芯31是扭絞著的，所以即使是光纜折彎的情況，也可以減少變形。還有，盡管纜芯31是扭絞著的，因撕裂軟線6始終配置于保護帶40A、40B邊緣部位的互相對頂面41的附近，所以在從護套4牽拉出撕裂軟線6來分裂護套4時，可以容易地把保護帶40A、40B從纜芯31剝離開，護套4的牽拉分裂也變得容易。還有，因保護帶40A、40B對于纜芯31來說是未相對扭絞著的，所以保護帶40A、40B的角部位不會被張緊構件5卷進去。
還有，因不需要形成螺旋狀溝槽的隔板，所以光纜芯31，進而光纜的制造都將更為容易，同時在成本方面也是有利的。并且，因不需要把光帶芯線疊層體1安裝在溝內，所以光纖芯線的變形會減少，可以得到良好的光纜特性。
還有，當保護帶40A、40B是用兩個構成時，其邊緣部位的互相對頂面41將變成兩處。其結果是，可以把護套4分割為二部分，容易取出內部的光纖。
還有，在保護帶40A、40B的基材42的外面設有熱熔型涂層43時，可以利用擠出覆蓋護套4時的熱熔型樹脂的熱量，使保護帶40A、40B與護套4密合。
還有，對于保護帶40A、40B的基材42的內面設有吸水層44的情況，即使是萬一從護套4的損傷部位或者光纜的端面滲入水分，該水分也可以被吸水層44吸收。
圖12至圖14表示本發(fā)明光纜的另一例子。在該例子中，光帶芯線疊層體1與，沿著光帶芯線疊層體1的縱向，在其周圍即圍繞上面、底部、兩側面四方的四個保護帶40a、40b、40c、40d，構成纜芯31a。還有，光帶芯線疊層體1與保護帶40a、40b、40c、40d之間形成有微小的間隙。該間隙在從光纜單元取出或者分裂光纖芯線時有作用。
還有，在該例子中，一對張緊構件5的位置對于光纜的中心線來講是近似對稱的。所以，光纜通常可以沿著含有一對張緊構件5的面折彎。換言之，折彎光纜時的中性線一般成為含有一對張緊構件5的面。
纜芯31a如圖13及圖14所示，從圖12所示的狀態(tài)，以一定周期從左捻到右捻，以及從右捻到左捻地交互著，也就是可以向SZ方向翻轉地扭絞著。即，對于圖13來說，纜芯31a上的所定點，例如保護帶40a的中央部位達到位于張緊構件5上方的一個地方的翻轉部位X(例如從右到左的翻轉部位)后，扭絞至位于張緊構件5下方的其他地方的翻轉部位Y(例如從左到右的翻轉部位)。
下面同樣把保護帶40a的中央部分從翻轉部位Y向翻轉部位X開始翻轉來扭絞。
其結果是，上述一方的翻轉部位X以及另一方的翻轉部位Y的位置對于上述含有一對張緊構件5的平面P來說是上下對稱的。
這里，纜芯31a的翻轉角度，即向一個方向扭絞后再扭絞至向另一方向變更扭絞方向的角度是，如上所述，最好是最佳翻轉角度275度(纜芯31a的扭絞方向是每275度翻轉的)。但是，通過把翻轉部位X以及Y的位置定在對于含有一對張緊構件5的平面P來說上下對稱的位置，并不是一定要把最佳翻轉角度嚴格地定為275度，以及并不一定把扭絞的軌跡嚴格地保持在正弦波狀，也可以得到光纜特性良好的光纜。其結果，光纜設計的自由度擴大，并且制造也變得容易。
還有，因為左右交互扭絞纜芯31a時翻轉部位的位置是以張緊構件5的位置為基準來決定的，所以翻轉控制變得容易。而且，因為光纜折彎時中性線成為含有張緊構件5的面，在該中性線的內側與外側，纜芯31a的SZ扭絞的扭絞軌跡形狀相同，所以可以消除光纜的折彎給光纖芯線帶來的變形。
還有，不需要在由塑料材料做成的圓柱狀棒的表面形成螺旋狀溝槽的隔板。并且因不需要螺旋溝槽的制造工程，所以光纜的制造變得容易，對成本方面也有利。
還有，因沒有要把多個層疊的光纖帶芯線裝在溝內的問題，所以光纖芯線的扭曲減少，可以得到良好的光纜特性。
并且，保護帶不局限于四個，可以各用一個保護帶折彎覆蓋光帶芯線疊層體1上面與一個側面，形成用兩個保護帶覆蓋光帶芯線疊層體1的構造，或者可以是把一個保護帶送入成形器來形成以此為全體的橫截面為U字型的支架，然后在把光帶疊層體1加載在其中的同時，在其上面放置另外的保護帶作為蓋物。
還有，上述保護帶可以采用如上述圖11中所示的結構，但在不需要保護帶與護套4之間的熱熔粘接時，可以省略上述熱熔型涂層43。
權利要求
1.一種光纜，其特征在于具有光纖、容納光纖的成形管、設在成形管周圍的護套、埋設在護套內的一對張緊構件、同樣埋設在護套內的一對撕裂軟線，所述的成形管以能夠沿著其縱向分割，采用多個帶成形，所述的撕裂軟線位于上述成形管接合部位的附近，而且所述張緊構件的表面到所述護套內側以及所述護套的表面的距離均為0.3mm以上，并且所述的撕裂軟線中心到所述的護套內側的距離為所述的撕裂軟線半徑的0.2倍以上，1.2倍以下，同時所述的撕裂軟線表面到成形管接合部位的距離為0.5cmm以下。
2.一種光纜，其特征在于具有光纖、容納光纖的成形管、設在成形管周圍的護套、埋設在護套內的一對撕裂軟線，所述的成形管采用多個帶成形，以能夠沿著其縱向分割，同時各個多個帶的兩端部位都能夠向外折彎。
3.如權利要求1所述的光纜，所述的護套的外圍部分形成有表示所述多個帶的兩端部位位置的表示部位。
4.如權利要求2所述的光纜，在所述的成形管的接合部位附近配置有所述的撕裂軟線。
5.一種光纜，其特征在于具有把多個光纖芯線排列成帶狀，并把層疊多層此光纖帶芯線得到的光帶芯線疊層體向一個方向或者SZ方向扭絞形成的纜芯，隔著間隙覆蓋纜芯周圍的未扭絞的保護帶，設在保護帶周圍的護套，埋設在護套內的張緊構件，以及同樣埋設在所述護套內并配置在所述的保護帶接合部位附近的撕裂軟線。
6.如權利要求5所述的光纜，所述的保護帶是由一對保護帶片構成，在這些保護帶片的接合部位附近各自配置有所述的撕裂軟線。
7.如權利要求5所述的光纜，所述的張緊構件放置在稍稍離開所述保護帶的位置上。
8.如權利要求5所述的光纜，所述的保護帶具有基材與設在基材外面的熱熔型涂層，熱熔型涂層熱熔粘接在所述的護套上。
9.如權利要求8所述的光纜，所述的基材的內側設有吸水層。
10.一種光纜，其特征在于具有把多個光纖芯線排列成帶狀，并把層疊多層此光纖帶芯線得到的光帶芯線疊層體、周圍覆蓋有保護帶的纜芯、設在纜芯周圍的護套、以所述纜芯為中心近似對稱埋設在護套內的一對張緊構件，所述的纜芯扭絞成以一定周期左右交互翻轉，所述的纜芯的一個翻轉部位以及另一翻轉部位的位置夾著含一對張緊構件的面互相對稱。
11.如權利要求10所述的光纜，所述的護套內埋設有撕裂軟線。
12.一種光纜的制造裝置，其特征在于具有圓筒狀的內管道、在該內管道的外側隔著第一間隙配置的形成張緊構件插通孔與撕裂軟線插通孔的圓筒狀管接頭、在該管接頭的外側隔著第二間隙配置的模具。
13.如權利要求1所述的光纜的制造裝置，在所述的第一間隙上設有兩個以上定位突條。
14.一種光纜的制造方法，其特征在于利用具有圓筒狀的內管道、在該內管道的外側隔著第一間隙配置的形成張緊構件插通孔與撕裂軟線插通孔的圓筒狀管接頭、在該管接頭的外側隔著第二間隙配置的模具的裝置，在第一間隙送入兩個以上塑料帶，使其成形為管狀來形成成形管，同時在該成形管內容納從所述的內管道的內部送入的光部件，并從所述的張緊構件插通孔及所述的撕裂軟線插通孔各自送入所述的張緊構件以及所述的撕裂軟線，從所述的第二間隙供給成為護套的熔融樹脂。
15.一種光纜的制造方法，其特征在于利用具有圓筒狀的內管道、在該內管道的外側隔著第一間隙配置的形成張緊構件插通孔與撕裂軟線插通孔的圓筒狀管接頭、在該管接頭的外側隔著第二間隙配置的模具，在所述的第一間隙上設有兩個以上定位突條的裝置，通過所述的兩個以上定位突條向所述的第一間隙送入兩個以上的塑料帶，使其成形為管狀來形成成形管，同時在該成形管內容納從所述的內管道的內部送入的光部件，并從所述的張緊構件插通孔及所述的撕裂軟線插通孔各自送入所述的張緊構件以及所述的撕裂軟線，從所述的第二間隙供給成為護套的熔融樹脂。
全文摘要
本發(fā)明中的光纜是以下述方法制造的,利用具有圓筒狀的內管道、在該內管道的外側隔著第一間隙配置的形成張緊構件插通孔與撕裂軟線插通孔的圓筒狀管接頭、在該管接頭的外側隔著第二間隙配置的模具的裝置,在第一間隙送入多個塑料帶,使其成形為管狀來形成成形管,同時在該成形管內容納從內管道的內部送入的光部件,并從張緊構件插通孔及撕裂軟線插通孔各自送入張緊構件以及撕裂軟線,從第二間隙供給用于制作護套的熔融樹脂。
文檔編號G02B6/44GK1379258SQ0211908
公開日2002年11月13日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權日2001年3月29日
發(fā)明者岡田直樹, 橋本佳夫, 山中正義, 末松道雄, 宮本末廣, 佐藤吉保 申請人:株式會社藤倉