專利名稱：液晶顯示器件及其制造方法
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及液晶顯示(LCD)器件，特別是，本發(fā)明涉及通過將液晶滴到下基底、并利用密封部件將其與上基底相接合、從而構(gòu)成的一種LCD器件，以及制造這種器件的方法。
2.相關(guān)技術(shù)的說明作為制造LCD器件的方法，我們很早就知道“真空注入”法以及“滴注接合”法。
利用“真空注入”法，以這種方式通過一個注入孔，利用密封部件將一對基底(即底面和上基底)接合在一起，以便在它們之間形成一個縫隙。密封部件由熱固性樹脂構(gòu)成。此后，使如此接合的基底經(jīng)受用于固化該部件的熱處理，形成一個空單元(vacant cell)。這樣，讓該單元的內(nèi)部受到干餾，并將其浸入到所需的液晶內(nèi)。這樣，由于單元內(nèi)、外之間的壓差，就使得通過注入孔，將液晶注入到該單元內(nèi)。最后，注入孔封閉，就生成了LCD單元。
另一方面，利用“滴注接合”法，在利用密封部件將一對基底(即底面和上基底)接合在一起之前，要在下基底上形成一個矩形框形狀的密封部件，還要將所需的液晶滴注到密封部件內(nèi)側(cè)的底部基底上。密封部件由紫外線(UV)固化樹脂構(gòu)成。此后，利用密封部件將底面和上基底接合在一起，并對其施加用于固化部件的紫外光的照射，產(chǎn)生LCD單元。由于已經(jīng)事先將液晶滴到下基底上，因此，在這種狀況下，單元內(nèi)充滿了液晶。
利用“真空注入”法，由于壓差而使液晶注入到真空單元內(nèi)，因此由于增大了LCD面板的尺寸而產(chǎn)生了下面的問題。
具體地，當(dāng)將該方法用于制造大尺寸的LCD面板時，(i)液晶很難按照需要到達(dá)遠(yuǎn)離注入孔的位置，(ii)需要化很長的時間來完成液晶的真空注入工藝；以及(iii)很可能在注入孔附近發(fā)生顯示的不勻衡。
另一方面，這些問題(i)至(iii)可以在“滴注接合”法中得以解決，這樣，這種方法曾經(jīng)專用于制造大型LCD面板。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種方法具有以下問題或缺陷。


圖1至3分別顯示了典型的LCD面板的下基底部分。圖4顯示了沿著圖3中的線IV-IV的剖面圖。
下基底1101的表面被分割為位于中間部分的矩形顯示區(qū)域1401、位于區(qū)域1401周圍的矩形框形狀的外圍區(qū)域1402，位于區(qū)域1402外部的終端形成區(qū)域1403。在顯示區(qū)域1401中，象素1109被排列為矩陣陣列。在外圍區(qū)域1402中，形成有密封部件1201、選通線1103、漏極、遮光部件。在終端形成區(qū)域1403，形成有選通端1102、漏極端1104以及公用端1110。
選通線1103將象素1109與選通端1102互相連接。漏極線1105使象素1109與漏極端1104互相連接。遮光部件1106與公共端1110彼此連接。如圖4所示，遮光部件1106具有阻塞或屏蔽外部光進(jìn)入顯示區(qū)域1401的功能，以及將公共電壓提供給上基底1301上的公共電極1303的功能。形成具有矩形框形狀的密封部件1201，以便與外圍區(qū)域1402內(nèi)的選通線和漏極線1103和1105以及遮光部件1106重疊。
下基底1101通過密封部件1201以這樣一種方式與上基底1301接合，使得在基底1101和1301之間形成有一個小間隙，如圖4中可以清楚看到的那樣。液晶層1203形成于基底1101和1301之間的間隙內(nèi)。形成了電介質(zhì)層1107，以便覆蓋下基底1101的表面。
在LCD面板的制造順序中，紫外光是在基底1101和1103接合之后，照射到密封部件1201上的，因此固化了部件1201。在這一工序中，如圖4所示，具有所需圖案1502的一個UV曝光掩模1501位于下基底1101之下，與其相距一個特定間隙，之后，使紫外光通過掩模1501向上照射。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于部分紫外光受到了遮光部件1106的阻擋，因此，密封部件1201并沒有接收到這一工序中所需要的光。紫外光對于部件1201的這種不充分的照射，使得部件1201的UV固化樹脂的某些組分洗脫流出而進(jìn)入液晶層1203，從而導(dǎo)致品質(zhì)缺陷。特別是，如圖3所示，在遮光部件1106沿著密封部件1201延伸、從而幾乎全部與部件1201重疊的位置上，這種問題更加突出。
但是，照射到密封部件1201的紫外光，部分被遮光部件1106以及選通和漏極線1103和1105所阻擋。因此，在靠近部件1106和線1105的地方，照射到密封部件1201的紫外光的照射量降低了。近年來，隨著LCD器件的大小和分辨率的提高，線1103和1105的間隔有逐漸變窄的趨勢，這樣，不僅僅是部件1106，同時還有線1103和1105將會越發(fā)影響照射質(zhì)量。結(jié)果，在不久的將來，照射到部件1201的紫外光的照射質(zhì)量會隨著位置的不同而在一個較寬的范圍內(nèi)波動。這會導(dǎo)致對部件1201的材料的、不期望的不均勻的固化。
如果取消遮光部件1106，就幾乎可以解決部件1201的不均勻固化的問題。但是，在這種情況下，不能將公共電壓加到上基底1301上的對置的公共電極1303上，同時，外部光很有可能進(jìn)入顯示區(qū)域1401，從而使得產(chǎn)生了有缺陷的顯示操作。這樣，取消部件1106是不現(xiàn)實的。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種LCD器件以及制造這種器件的方法，它不用取消遮光部件，就能使密封部件的材料接收充足的固化光，從而實現(xiàn)基本均勻的固化。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種LCD器件以及制造這種器件的方法，它能改善顯示性能。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種LCD器件以及制造這種器件的方法，它能確保下面和上基底之間的單元間隙的均勻性。
通過以下描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更清楚了解本發(fā)明的上述目的以及沒有特別提到的其它一些目的。
依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有一個顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的一個外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件、從顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；以及(c)形成于所述第一基底和第二基底之間的一個液晶層；液晶層是由第一基底、第二基底和密封部件限定的；其中，所形成的密封部件上以這樣一種方式與引線和遮光部件重疊，使得密封部件與引線和遮光部件的非重疊面積等于密封部件的每個單位面積的25％或更多。
利用依據(jù)本發(fā)明第一方面的LCD器件，以這樣一種方式，形成與引線和遮光部件重疊的密封部件，使得密封部件與引線和遮光部件的非重疊面積等于密封部件的每個單位面積的25％或更多。因此，既便是在沒有取消遮光部件的情況下，密封部件也可以接收充足的固化光，從而實現(xiàn)對密封部件的材料的基本均勻的固化。結(jié)果，改善了顯示性能。
在依據(jù)本發(fā)明第一方面的器件的一個最佳實施例中，密封部件具有與引線和遮光部件的非重疊區(qū)域。這些非重疊區(qū)彼此分開相距80μm或更小。
在依據(jù)本發(fā)明第一方面的器件的另一個最佳實施例中，一個遮光部件位于靠近顯示區(qū)域的一個拐角處，并在與密封部件重疊的位置上具有穿透孔。這種孔沿著密封部件排列。
還是在依據(jù)本發(fā)明第一方面的另一個最佳實施例中，遮光部件中的一個位于一組引線及其另一組引線之間，并在與密封部件相重疊的一個位置上具有穿透孔。這些孔沿著密封部件排列。
在依據(jù)本發(fā)明的第一方面的器件的下一個優(yōu)選實施例中，遮光部件之一沿密封部件方向是細(xì)長的，并且在與密封部件重疊的位置有穿透孔。這些孔沿密封部件排列。
在依據(jù)本發(fā)明第一方面的器件的另外一個最佳實施例中，引線以這樣一種方式從顯示區(qū)域向外延伸，以便與密封部件相重疊。第一組引線具有一個第一寬度，且以第一間距排列。第二組引線具有大于第一寬度的一個第二寬度，且以大于第一間距的第二間距排列。
在依據(jù)本發(fā)明第一方面的另一個最佳實施例中，一個相對的遮光部件形成于第二基底上。相對的遮光部件在與密封部件重疊的位置，具有透過孔。
在依據(jù)本發(fā)明第一方面的另一個最佳實施例中，至少一個遮光部件的穿透孔是為定義一個游標(biāo)而形成的。
依據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種制造LCD器件的方法。該方法包括以下步驟(a)形成具有一個顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的一個外圍區(qū)域的第一基底；所述外圍區(qū)域包括從所述顯示區(qū)域伸出的引線，以及遮光部件；(b)在所述第一基底的所述外圍區(qū)域構(gòu)成一個密封部件；(c)將液晶滴注在由密封部件圍繞的一個區(qū)域內(nèi)的所述第一基底上；(d)以這樣一種方式將第二基底與所述第一基底接合，以便將液晶限定在由所述第一基底、第二基底以及密封部件所確定的空間內(nèi)；以及(e)通過將指定光照射到密封部件上，來固化密封部件；其中所形成的所述密封部件以這樣一種方式與引線和遮光部件相重疊，使得密封部件與引線和遮光部件的非重疊區(qū)域等于密封部件的每個單位面積的25％或更大。
利用依據(jù)本發(fā)明第二方面的制造LCD器件的方法，很明顯，可以制造出依據(jù)本發(fā)明第一方面的LCD器件。
在依據(jù)本發(fā)明第二方面的方法的一個最佳實施例中，遮光部件具有在與密封部件相重疊的位置上排列的穿透孔。用于固化密封部件的光通過第一基底照射到密封部件上。
在依據(jù)本發(fā)明第二方面的方法的一個最佳實施例中，第二基底包括一個相對的遮光部件，它具有在與所述密封部件相重疊的位置上的穿透孔。用于固化密封部件的光通過第二基底照射到密封部件上。
依據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了另一種LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞所述顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；
所述外圍區(qū)域包括密封部件、從顯示區(qū)域伸出的引線、以及遮光部件；(b)與所述第一基底接合的一個第二基底；以及(c)形成于所述第一基底和第二基底之間的液晶層；所述液晶層由第一基底、第二基底以及密封部件所限定；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與引線和遮光部件相重疊，使得密封部件與引線和遮光部件的非重疊區(qū)域規(guī)則排列；其中所述非重疊區(qū)域彼此間隔80μm或更小。
利用依據(jù)本發(fā)明第三方面的LCD器件，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與引線和遮光部件相重疊，使得密封部件與引線和遮光部件的非重疊區(qū)域規(guī)則排列。因此，能有效防止或抑制單元間隙的不均勻性。
此外，由于非重疊區(qū)域彼此間隔80μm或更小，因此，用于固化密封部件的光能夠充分地照射到密封部件上。這樣，可以防止由于密封部件的組分的洗脫流出而引起的有缺陷的顯示操作。
依據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了另外一個LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件，以及一個遮光部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；以及(c)形成于所述第一基底和第二基底之間的液晶層；液晶層由所述第一基底、所述第二基底以及密封部件限定；其中，所形成的密封部件以這樣一種方式與遮光部件相重疊，使得所述遮光部件具有規(guī)則排列在與所述密封部件相重疊的地方的穿透孔；其中，這些孔彼此間隔80μm或更小。
利用依據(jù)本發(fā)明第四方面的LCD器件，所形成的密封部件以這樣一種方式與遮光部件相重疊，使得遮光部件具有穿透孔，這些穿透孔規(guī)則排列在與密封部件相重疊的位置上。因此，有效防止或抑制了單元間隙的不均勻性。
此外，由于這些孔彼此間隔80μm或更小，用于固化密封部件的光能充分地照射到密封部件上。這樣，能防止由于密封部件組分的洗脫流出而引起的有缺陷的顯示操作。
在依據(jù)本發(fā)明第三或第四方面的器件的最佳實施例中，在第二基底上形成了一個相對的遮光部件。相對的遮光部件具有與密封部件的非重疊區(qū)域。非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的。
在依據(jù)本發(fā)明第三或第四方面的器件的另一個最佳實施例中，在第二基底上形成了一個相對的遮光部件。相對的遮光部件覆蓋了整個的遮光部件。
在依據(jù)本發(fā)明第三或第四方面的器件的另一個最佳實施例中，在第二基底上形成了一個相對的遮光部件。相對的遮光部件沒有覆蓋整個的密封部件。
在依據(jù)本發(fā)明第三或第四方面的器件的另外一個最佳實施例中，在第二基底上以這樣一種方式形成了一個相對的遮光部件，使得能與密封部件重疊。遮光部件突入到第二基底與密封部件的重疊區(qū)域中一個指定寬度X，寬度X滿足關(guān)系a≤X≤2a，其中，a是第一和第二基底之間的單元間隙。
依據(jù)本發(fā)明的第五方面，還提供了另外一種LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；
所述外圍區(qū)域包括一個密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；第二基底包括一個相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；液晶層是由第一基底、第二基底以及密封部件限定的；其中，所形成的密封部件以這樣一種方式與相對的遮光部件重疊密封部件與相對的遮光部件的非重疊區(qū)是規(guī)則排列的；其中，非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小。
利用依據(jù)本發(fā)明第五方面的LCD器件，在第二基底上所形成的密封部件以這樣一種方式與所述相對的遮光部件相重疊密封部件與相對的遮光部件是規(guī)則排列的。因此，有效地防止或抑制了單元間隙的非均勻性。
此外，由于非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小，因此用于固化密封部件的光能夠充分地照射到密封部件上。這樣，防止了由密封部件組分的洗脫流出而引起的有缺陷的顯示操作。
依據(jù)本發(fā)明的第六方面，還提供了另外一種LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括一個相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；液晶層是由第一基底、第二基底以及密封部件限定的；其中，所形成的密封部件以這樣一種方式與相對的遮光部件重疊，使得穿透孔在相對的遮光部件與密封部件的重疊區(qū)內(nèi)規(guī)則排列；其中，這些孔彼此相距80μm或更小。
利用本發(fā)明第六方面的LCD器件，所形成的密封部件以這樣一種方式與第二基底上的相對的遮光部件相重疊，使得穿透孔在相對的遮光部件與密封部件的重疊區(qū)域內(nèi)規(guī)則排列。因此，有效防止或抑制了單元間隙的非均勻性。
此外，由于這些孔彼此相距80μm或更小，因此，用于固化密封部件的光能充分地照射到密封部件上。這樣，防止了由于密封部件組分的洗脫流出而造成的有缺陷的顯示操作。
在依據(jù)本發(fā)明第五或第六方面的器件的最佳實施例中，第一基底包括從顯示區(qū)域和遮光部件中伸出的引線。引線和遮光部件都與密封部件相重疊。密封部件與引線以及遮光部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的。
在依據(jù)本發(fā)明第五或第六方面的器件的另一個最佳實施例中，相對的遮光部件是由有機(jī)材料構(gòu)成的。
依據(jù)本發(fā)明第七方面，還提供了另外一個LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括一個相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層由所述第一基底、第二基底以及密封部件所限定；其中，所述相對的遮光部件并不位于第二基底與密封部件的重疊區(qū)內(nèi)。
利用依據(jù)本發(fā)明第七方面的LCD器件，第二基底上的相對的遮光部件并不位于第二基底與密封部件的重疊區(qū)內(nèi)。因此，有效防止或抑制了單元間隙的非均勻性。
依據(jù)本發(fā)明第八方面，還提供了另外一種LCD器件。該器件包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、第二基底以及密封部件限定的；其中，所述相對的遮光部件突入到第二基底與所述密封部件的重疊區(qū)內(nèi)一個指定寬度X；其中，寬度X滿足以下關(guān)系a≤X≤2a，其中a是所述第一和第二基底之間的單元間隙；利用依據(jù)本發(fā)明第八方面的LCD器件，第二基底上的相對的遮光部件突入到第二基底和密封部件的重疊區(qū)域內(nèi)一個指定寬度X，其中a≤X≤2a。因此，不僅有效防止或抑制了單元間隙的非均勻性，而且還防止或抑制了外部光源的泄露。
在依據(jù)本發(fā)明的第七或第八方面的器件的最佳實施例中，相對的遮光部件是由有機(jī)材料制成的。
在依據(jù)本發(fā)明第三到第八方面的器件的最佳實施例中，以這樣一種方式在第一基底上形成了一個有機(jī)層，使得該有機(jī)層不與密封部件重疊。
在依據(jù)本發(fā)明的第三到第八方面的器件的另一個最佳實施例中，所述器件為橫向電場類型。
依據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種制造LCD器件的方法。該方法包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括從所述顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；(b)在所述第一基底的所述外圍區(qū)域中，形成密封部件；(c)將液晶滴注到位于由密封部件所圍繞的區(qū)域之內(nèi)的第一基底上；(d)以這樣一種方式使第二基底與所述第一基底相接合，以便將液晶限定在由所述第一基底、第二基底以及密封部件所限定的一個空間內(nèi)；以及(e)通過將指定光照射到所述密封部件上，從而對密封部件進(jìn)行固化；其中，所形成的密封部件以這樣一種方式與引線以及遮光部件相重疊，使得密封部件與引線和遮光部件的非重疊區(qū)規(guī)則排列。
其中，所述非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小。
利用依據(jù)本發(fā)明第九方面的制造LCD器件的方法，很明顯，可以制造出本發(fā)明第三方面的LCD器件。
在依據(jù)本發(fā)明第九方面的方法的一個最佳實施例中，遮光部件具有若干穿透孔，這些穿透孔位于與密封部件相重疊的位置上。用于固化密封部件的光通過第一基底，照射到密封部件上。
依據(jù)本發(fā)明的第十方面，還提供了制造LCD器件的另外一種方法。本方法包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；(b)在第一基底的外圍區(qū)域內(nèi)，形成密封部件；
(c)將液晶滴注在位于由密封部件圍繞的區(qū)域之內(nèi)的第一基底上；(d)在第二基底上形成相對的遮光部件；(e)以這樣一種方式使第二基底接合到所述第一基底上，以便將所述液晶限定到由第一基底、第二基底以及密封部件所限定的空間內(nèi)；以及(f)通過將指定光照射到所述密封部件上，而對密封部件進(jìn)行固化；其中，所形成的密封部件以這樣一種方式與相對的遮光部件相重疊，使得相對的遮光部件與所述密封部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的；其中所述非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小。
利用依據(jù)本發(fā)明第十方面的制造LCD器件的方法，很明顯可以制造出依據(jù)本發(fā)明第五方面的LCD器件。
在依據(jù)本發(fā)明第十方面的方法的一個最佳實施例中，相對的遮光部件具有若干穿透孔，這些穿透孔位于與所述密封部件相重疊的位置上。用于使所述密封部件固化的光通過所述第二基底，照射到所述密封部件上。
依據(jù)本發(fā)明第十一方面，提供了制造LCD器件的另外一種方法。該方法包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；(b)在所述第一基底的所述外圍區(qū)域內(nèi)，形成密封部件；(c)將液晶滴注到位于由所述密封部件圍繞的區(qū)域之內(nèi)的第一基底上；(d)在所述第二基底上，形成相對的遮光部件；(e)以這樣一種方式使一個第二基底與所述第一基底相接合，以便將所述液晶限定到由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件所限定的空間內(nèi)；以及(f)通過將指定光照射到所述密封部件上，來固化所述密封部件；其中，所形成的密封部件不與所述相對的遮光部件相重疊；其中，所述光通過所述第二基底照射到所述密封部件上。
利用依據(jù)本發(fā)明第十一方面的制造LCD器件的方法，很明顯，可以制造出依據(jù)本發(fā)明第七方面的LCD器件。
附圖的簡要說明為了使本發(fā)明便于實施，下面，將參照附圖對其進(jìn)行說明。
圖1是一張示意圖，它是顯示了現(xiàn)有技術(shù)的LCD器件的下基底部分的局部平面圖，它顯示了在與圖5內(nèi)的部分a相應(yīng)的部分處的結(jié)構(gòu)。
圖2是一張示意圖，它是顯示了圖1的現(xiàn)有技術(shù)的LCD器件的下基底部分的局部平面圖，它顯示了與圖5的部分b相應(yīng)的部分處的結(jié)構(gòu)。
圖3是一張示意圖，它是顯示了圖1的現(xiàn)有技術(shù)的LCD器件的下基底的部分的局部平面圖，它顯示了與圖5的部分c相應(yīng)的部分處的結(jié)構(gòu)。
圖4是一張示意圖，它是沿著圖3中的線IV-IV的剖面圖。
圖5是一張示意圖，它是顯示依據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD器件的下基底的平面圖，其中，為了簡單起見，省略了顯示區(qū)域內(nèi)排列的象素。
圖6是一張示意圖，它是顯示了依據(jù)圖5的第一實施例的LCD器件的結(jié)構(gòu)的、沿著圖5中線VI-VI的剖面圖。
圖7是一張示意圖，它顯示了依據(jù)圖5的第一實施例的LCD器件的下基底的部分a的、局部的、放大的平面圖。
圖8是一張示意圖，它顯示了依據(jù)圖5的第一實施例的LCD器件的下基底的部分b的、局部的、放大的平面圖。
圖9是一張示意圖，它顯示了依據(jù)圖5的第一實施例的LCD器件的下基底的部分c的、局部的、放大的平面圖。
圖10是一張示意圖，它顯示了圖7到9所示的象素的放大的平面圖。
圖11是一張示意圖，它顯示了制造依據(jù)圖5的第一實施例的LCD器件的方法的工藝步驟的透視圖。
圖12是沿著圖9的線XII-XII的示意性的剖面圖。
圖13是沿著圖9的線XII-XII的示意性的剖面圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD器件。
圖14是沿著圖9的線XII-XII的示意性的剖面圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD器件。
圖15是一張曲線圖，它顯示了穿透孔的開口率(opening rate)與依據(jù)本發(fā)明的LCD器件內(nèi)的紫外光的數(shù)量之間的關(guān)系。
圖16A是一張曲線圖，它顯示了穿透孔的間距L與依據(jù)本發(fā)明的LCD器件內(nèi)的、由紫外光的照射而固化的密封部件的堅固程度之間的關(guān)系。
圖16B是一張示意圖，它顯示了用于獲取圖16A的曲線的方法。
圖17是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第四實施例的LCD器件的剖面圖。
圖18是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第五實施例的LCD器件的剖面圖。
圖19是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第六實施例的LCD器件的剖面圖。
圖20是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第七實施例的LCD器件的剖面圖。
圖21是一張曲線圖，它顯示了在依據(jù)圖20的第7實施例中，密封部件的重疊寬度X與光泄露水平之間的關(guān)系。
圖22是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第八實施例的LCD器件的剖面圖。
圖23是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第九實施例的LCD器件的剖面圖。
圖24是一張示意圖，它顯示了依據(jù)本發(fā)明第十實施例的LCD器件的剖面圖。
最佳實施例的詳細(xì)說明以下，將參照附圖，對本發(fā)明的最佳實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。第一實施例以下，將參照附圖1到8，對依據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD器件進(jìn)行說明，其中本發(fā)明適用于扭曲向列(TN)型LCD器件。
如圖5和6所示，依據(jù)第一實施例的LCD器件的LCD面板包括一個矩形的下基底101、一個矩形的上基底301、以及被基底101和301夾在中間的液晶層203。下基底101通過密封部件201以這樣一種方式接合到上基底301上，使得在基底101和301之間形成有一個小縫隙，如圖6所示。液晶被填入所述縫隙內(nèi)，并受到部件201的限制，形成液晶層203。
下基底101的表面被分為位于中部的一個矩形顯示區(qū)401、位于圍繞所述區(qū)域401的基底101的外圍的矩形框形狀的外圍區(qū)402、以及位于所述區(qū)域402之外的一個矩形框形狀的終端形成區(qū)域403。密封部件201位于所述外圍區(qū)域402內(nèi)。
如圖7至9所示，在顯示區(qū)域401中，象素109排列成矩陣陣列。形成掃描線111，使其以指定間距沿著下基底101的縱軸(沿著圖7到9中的水平方向)延伸。形成信號線112，使其以指定間距沿著與下基底101的縱軸垂直的方向(沿著圖7至9中的垂直方向)延伸。
如圖10所示，每一個象素109都包括一個象素電極121，以及一個開關(guān)晶體管，其中，開關(guān)晶體管具有半導(dǎo)體導(dǎo)狀物122、柵極電極123、源極電極124以及漏極電極125。由具有圖案的、透明的、導(dǎo)電薄膜構(gòu)成的象素電極121，位于由掃描線111以及信號線112確定的若干區(qū)域的一個之內(nèi)。所形成的半導(dǎo)體導(dǎo)狀物122利用柵極電介質(zhì)形成在柵極電極123之上。柵極電極123連接到相應(yīng)的掃描線111上。源極電極124連接到象素電極121和半導(dǎo)體導(dǎo)狀物122上。漏極電極125連接到半導(dǎo)體導(dǎo)狀物122和相應(yīng)的信號線112上。
在外圍區(qū)域402中，除了密封部件201之外，還形成有選通線103、漏極線105、遮光部件106a、106b以及106c，還有導(dǎo)電轉(zhuǎn)接器(conductivetransfer)202。
在終端形成區(qū)域403內(nèi)，形成有選通端102、漏極端104以及公共端110。選通端102位于基底101的左側(cè)。漏極端104位于基底101的頂側(cè)。公共電極110位于基底101的左上側(cè)。如圖7和8所示，選通線103將選通端102與掃描線111互相連接在一起。漏極線105將漏極端104與信號線113互相連接在一起。
如從圖6的剖面圖中可清楚見到的那樣，在下基底101上，形成了一個電介質(zhì)層107，以便覆蓋選通線103、漏極線105、以及遮光部件106a、106b和106c。在上基底301中，所形成的相對的遮光部件302沿著外圍區(qū)域內(nèi)的密封部件201延伸。這樣，部件302就為矩形框的形狀。在基底301上，形成了一個相對的公共電極303，以便覆蓋部件302。一個格子形的黑基底(未示出)形成于由部件302所圍繞的區(qū)域之內(nèi)的基底301上，并與下基底101的顯示區(qū)域401相對。部件302與下基底101的遮光部件106a、106b以及106c相對。
底面和上基底101和301通過密封部件201接合在一起，而分隔片204則分散在基底101和301之間的液晶層203內(nèi)。所形成的導(dǎo)電轉(zhuǎn)接器202用于橋接基底101和301。每一個轉(zhuǎn)接器202都將其一端固定到下基底101上的遮光部件106a、106b或106c上，而將其位于上基底301上的另一端固定到相對的公共電極303上。轉(zhuǎn)接器202用于將公共電壓提供到公共電極303上。由銀糊或類似物構(gòu)成的轉(zhuǎn)接器202，位于外圍區(qū)域402內(nèi)的密封部件201之外。
為減小選通線103和漏極線105的電阻，要提高這些線103和105的寬度。與此同時，同時還要提高這些線103和105的間距。這是因為寬度的增加使得線103和105的間距變窄，結(jié)果，用于固化密封部件102的紫外光更難以透過外圍區(qū)域402。
如圖7所示，位于下基底101的左上角(即部分a)上的遮光部件106a，將靠近選通端102的公共端110與靠近漏極端104的公共端110互相連接。部件106a有變形的矩形平面形狀。為便于使紫外光照射到密封部件201上，形成了透過部件106a的矩形孔601。這些孔601以這樣一種方式，沿著密封部件201的L形部分規(guī)則排列，以便能與密封部件201重疊。轉(zhuǎn)接器202的一端連接到不與密封部件201重疊的部件106a上。轉(zhuǎn)接器202位于部件201的外部。
如圖8所示，遮光部件106b位于一組漏極端104和與其相鄰的另外一組漏極端104之間的一個位置(即部分b)上。部件106b使得靠近相鄰的漏極端組104所形成的公共端110彼此互相連接。部件106b具有一個三角形平面的形狀。為便于紫外光照射到密封部件201上，形成了穿透部件106b的矩形孔601。這些孔601以這樣一種方式沿著密封部件201的延長部分規(guī)則排列，以便能與密封部件201重疊。轉(zhuǎn)接器202的一端連接到不與密封部件201重疊的部件106b上。轉(zhuǎn)接器202位于部件201的外部。
還可以將圖8中所示的遮光部件106b放置在另外兩個位置；一個位于下基底101的頂側(cè)，另一個位于下基底101的左側(cè)。因此，部件106b的總數(shù)為3。
如圖9所示，所形成的遮光部件106c，從包含部分C的基底101的左下角沿著基底101的右下側(cè)，延伸到右上角。這樣，部件106c具有一個接近L字符的形狀。部件106c將靠近左側(cè)選通端102的公共端110，與靠近上側(cè)的漏極端104的公共端110互相連接。為便于使紫外光照射到密封部件201上，形成了穿透部件106c的矩形孔601?？?01以這樣一種方式沿著密封部件201的L形部分規(guī)則排列，以便與密封部件201重疊。六轉(zhuǎn)接器202中的每一個的一端連接到不與密封部件201重疊的部件106c上。所有的轉(zhuǎn)接器202都位于部件201的外部。
如圖6所示，遮光部件106a、106b以及106c通過相應(yīng)的導(dǎo)電轉(zhuǎn)接器202，連接到上基底301的相對的公共電極303上。這樣，通過轉(zhuǎn)接器202、部件106a、106b、106c以及公共端110，將公共電壓提供到公共電極303。
如上所述，所形成的具有矩形框形狀的密封部件201，與選通線103、漏極線105、公共線110以及遮光部件106a、106b和106c重疊。
在第一實施例的LCD面板內(nèi)，對選通線103、漏極線105、以及遮光部件106a、106b和106c的形狀和布局進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，因此，將紫外光的透射面積控制為所述密封部件201的總占有面積的25％或更寬。此外，這些孔601的間隔被設(shè)定為80μm或更小。對于這些限定的原因如下。
具體而論，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)照射到部件201上的每單位面積上的紫外光量被設(shè)定為1500mJ/cm2或更大時，密封部件201的UV固化樹脂得到完全固化。考慮到富裕量，他們發(fā)現(xiàn)為實現(xiàn)這一目的需要2000mJ/cm2或更大。
照射到每單位面積密封部件201的紫外光的有效量，是作為每單位面積所照射的紫外光的總量，與孔601的每個單位面積的開口率的乘積給出的。
為根據(jù)需要對密封部件201的材料進(jìn)行固化，照射到部件201的每單位面積上的紫外光的量最小為2000mJ/cm2就足夠了。因此，既便是每單位面積的開口率不足，也可以通過提高紫外光的量來解決這一問題。但是，在這種情況下，最好是，照射到部件201的每單位面積上的紫外光的量為8000mJ/cm2或更低，以防止固化時間太長，以及抑制基底101或301的溫度升高。結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，孔601的每單位面積的開口率應(yīng)當(dāng)為25％或更高，這可以從圖15中所示的關(guān)系推導(dǎo)出。
接下來，本發(fā)明人測量了固化的密封部件201的堅硬度或硬度，如圖16B所示。在這一測量中，密封部件701被夾在兩個實心板704和705之間，穿透孔是由具有圖案的遮光部件702形成的。改變這些孔的間距L，同時，使這些孔的每單位面積的開口率固定在25％。這些孔的寬度被設(shè)定在(L/3)。正如可以從圖16B中看到的那樣，測量是在部件702的遮光部件的中心703處進(jìn)行的。
這一測量結(jié)果顯示在圖16A中。正如可以從圖16A中看到的那樣，應(yīng)當(dāng)將孔間距L設(shè)定為80μm或更小。這適用于孔的每單位面積的開口率大于25％的情況。
接下來，將參見圖11，說明制造依據(jù)第一實施例的LCD器件的LCD面板的方法。
在形成密封部件201的步驟(1)中，將UV固化樹脂連續(xù)滴注到圖5所示的下基底101的外圍區(qū)域402內(nèi)，同時改變基底101與分送器的相對位置，因此，在基底101上，寫入矩形框形狀的密封部件201。在這一時刻，以這樣一種方式滴入樹脂，使其具有0.2到0.6mm的寬度，10到50μm的高度。
接下來，執(zhí)行滴入液晶(LC)并將下面和上基底101和301接合在一起的步驟(2)。在這個步驟中，指定的液晶被滴入由密封部件201所圍繞的區(qū)域內(nèi)。另一方面，在真空環(huán)境內(nèi)，貼有或固定有分隔片204的上基底301，和下基底101互相對齊，并通過一對表面板(surface plate)彼此擠壓在一起。板的載荷被設(shè)定在例如是200到3000N(牛頓)。此后，使被對齊并被擠壓的基底101和301返回到大氣壓下，從而，通過大氣壓將基底101和301接合在一起。將如此接合的基底101和301上下翻轉(zhuǎn)，以用于下一步驟(3)。
隨后，執(zhí)行紫外光的照射，并對密封部件201進(jìn)行暫時固化的步驟(3)。在這一步驟中，紫外光以直線形式向下一次全部地照射到如此接合并上下翻轉(zhuǎn)的基底101和301上。這樣，紫外光就以5000到8000mJ/cm2的強(qiáng)度，通過下基底101，有選擇地照射到密封部件201上，因此，固化了部件201。在這一階段，如圖12所示，使用了具有圖案502的一個UV掩模501。圖案502在與密封部件201相應(yīng)的位置處，具有一個開口(opening)。這樣，就阻塞了朝向顯示區(qū)域401和下基底101的終端形成區(qū)域403的紫外光，同時朝向其外圍區(qū)域402的紫外光穿過圖案502。在確定圖案502的開口的同時，還考慮了可能的對齊校準(zhǔn)誤差。
由于通過使用掩模501，使紫外光有選擇地照射到密封部件201上，因而能有效防止由紫外光對顯示區(qū)域401內(nèi)的取向?qū)拥目赡艿膲挠绊憽?br> 通過掩模501如此照射的紫外光，不僅可以通過選通和漏極線102和104之間的間隙，而且還可以通過遮光部件106a、106b和106c的穿透孔601，高效到達(dá)密封部件201，從而對部件201的UV固化樹脂進(jìn)行固化。此外，穿過部件201的紫外光被上基底301上的遮光部件302反射，之后，再次到達(dá)部件201。這樣，被如此反射的紫外光又為部件201的固化反應(yīng)作出了貢獻(xiàn)。在步驟(3)中，密封部件201是被暫時固化的。
接下來，執(zhí)行對密封部件201進(jìn)行最終固化的步驟(4)。在這一步驟中，使基底組件在120℃的基底溫度下，經(jīng)受一個小時的熱處理。這樣，密封部件201被最終固化，產(chǎn)生了用于第一實施例的LCD器件的LCD面板。
利用依據(jù)第一實施例的LCD器件，如上所述，所形成的、從掃描或信號線111或112到選通或漏極端102或104相對較長的部分選通線102和部分漏極線105的寬度較大，間距也較寬。因此，有效穿過線103和105之間的間隙的紫外光到達(dá)密封部件201，同時使線103和105的電阻保持在所需的低水平。
由于是以這樣一種方式在遮光部件106a、106b和106c內(nèi)形成的穿透孔601，以便與密封部件201重疊，因此，紫外光通過部件106a、106b和106c有效照射到部件201上。同樣，由于這些孔601，而使紫外光到部件201的強(qiáng)度均勻。這意味著固化作用在整個部件201內(nèi)同樣是均勻的。這防止了由于部件201的不成功的固化而引起的LCD器件的有缺陷的操作。
如果簡單地在遮光部件106a、106b和106c上形成孔601，它們就會提高部件106a、106b和106c的電阻。這將會降低公共電極303上的公共電壓。此外，簡單地形成孔601降低了部件106a、106b和106c的遮光功能，允許外部光進(jìn)入到顯示區(qū)域401，使LCD器件的顯示性能惡化。和這一點不同，在第一實施例中，孔601是在部件106a、106b和106c內(nèi)的選定位置上形成的。因此，能夠有效抑制密封部件201的不成功的固化，從而改善顯示品質(zhì)，同時保持部件106a、106b和106c的電阻處于足夠低的水平，使遮光功能保持在所需的高水平上。
另外，如果基底101和301是由具有比玻璃還低的熱阻抗特性的塑料構(gòu)成的，則得到一個附加的優(yōu)點。這是因為簡單地通過將紫外光照射到部件201上，就能使密封部件201充分固化。
如果將象氧化銦錫(ITO)這樣的透明導(dǎo)電薄膜用于第一實施例的器件的導(dǎo)電部件，則可以獲得電阻降低的附加優(yōu)點。第二實施例圖13顯示了依據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD器件，其中相同的參考號適用于與第一實施例中的元件相同的元件。因此，為了簡便起見，省略了對這種相同結(jié)構(gòu)的說明。
圖13顯示了圖12相同的剖面圖。正如可以從圖13中所看到的那樣，形成了相對的遮光部件302A，它沿著上基底301外圍之中的密封部件201延伸。這樣，部件302A為矩形框形狀。相對的公共電極303形成于基底301上，以覆蓋部件302。格子形狀的黑基底(未示出)形成于由部件302所圍繞的區(qū)域之內(nèi)的基底301上，并與下基底101的顯示區(qū)域401相對。部件302A與下基底101的遮光部件106相對。除了在部件106上沒有形成孔之外，部件106具有與第一實施例中的遮光部件106a、106b和106c相同的結(jié)構(gòu)。
正如可以從圖13中看到的那樣，穿透孔601A形成于相對的遮光部件302A內(nèi)。在下基底101的遮光部件106a、106b和106c內(nèi)，沒有形成孔601。
在第二實施例的LCD面板中，與第一實施例相同，紫外光的透射面積被控制在密封部件201的總占用面積的25％或更寬，與此同時，孔601A的間距被設(shè)定為80μm或更小。
接下來，將參照圖13，解釋制造依據(jù)第二實施例的LCD器件的LCD面板的方法。
首先，以與第一實施例中的方法相同的方法，將下面和上基底101和301接合在一起。之后，利用具有圖案502的掩模501，使紫外光通過上基底301，以直線形式向下照射到所接合的基底101和301上。這樣，通過上基底301，紫外光就有選擇地照射到密封部件201上。在這一階段，如圖13所示，朝向顯示區(qū)域401和下基底101的終端形成區(qū)域403的紫外光被遮擋，同時，朝向其外圍區(qū)域402的紫外光穿過圖案502。
通過掩模501照射的紫外光，通過遮光部件302A的穿透孔601A，有效地到達(dá)密封部件201，由此對部件201的UV固化樹脂進(jìn)行固化。此外，穿過部件201的紫外光被下基底101上的遮光部件106所反射，之后再次到達(dá)部件201。這樣，如此反射的紫外光就為部件201的固化作用作出了貢獻(xiàn)。在步驟(3)中，密封部件201是被暫時固化的。
隨后，在步驟(4)，使基底組件受到與第一實施例中相同的熱處理。這樣，密封部件201被最終固化，產(chǎn)生了用于第二實施例的LCD器件的LCD面板。
利用依據(jù)第二實施例的LCD器件，很明顯可以得到與第一實施例相同的優(yōu)點。第三實施例圖14顯示了依據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD器件，其中，相同的參考號適用于與第一實施例中的元件相同的元件。因此，為了簡便起見，省略了對這種相同結(jié)構(gòu)的說明。
圖14顯示了圖9所示的相同的平面圖。如圖9所示，通過遮光部件106的穿透孔108a和108b，提供了一個游標(biāo)108。對孔108a和108b進(jìn)行定位，以便與密封部件201重疊?？?08a是帶狀的，且以等間距排列在一個方向上，形成一個刻度。形成孔108b，以寫入指定數(shù)字(例如0和1)或符號(例如+和-)?？?08a和108b用于利用遮光部件106，使紫外光有效地照射到密封部件201上。
游標(biāo)108用來檢查用于寫在下基底101以及/或部件201與基底101的相對位置上的密封部件201的UV固化樹脂的寬度。通過讀取利用孔108a和108b所形成的游標(biāo)的讀數(shù)，來執(zhí)行這種檢查。最好是，在第一實施例中所提供的遮光部件106a、106b和/或106c的一個位置上或多個位置上，提供所述游標(biāo)108。
利用依據(jù)第三實施例的LCD器件，很明顯，可以得到與第一實施例相同的優(yōu)點。另外，由于有游標(biāo)108，因此可以不使用任何測量器件，就能檢查用于寫入下基底101的密封部件201和/或部件201對于基底101的相對位置的UV成型樹脂的寬度。第四到第六實施例圖17到19分別顯示了依據(jù)本發(fā)明第四到第六實施例的LCD器件，其中本發(fā)明適用于橫向電場型LCD器件。
隨著不斷增長的提升LCD器件的響應(yīng)速度的需求，使“單元間隙”變窄變得越來越重要了?！皢卧g隙”是下面和上基底101和301之間的間隙，換言之，是液晶層203的厚度。響應(yīng)時間正比于單元間隙的平方。例如，如果單元間隙從4μm減小到3μm，則響應(yīng)時間減小到(3/4)2＝(9/16)。
但是，單元間隙的減小增加了用于注入液晶的時間。依據(jù)本發(fā)明人的測試，對于真空注入法來說，如果單元間隙降低到(1/2)，則注入時間增加到原始注入時間的5倍?？衫玫巫⒔雍戏▉斫鉀Q這一缺陷。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述第一實施例具有以下缺陷。
具體地說，孔601的最終狀態(tài)隨制造批量而改變。如果孔601太小，則照射到密封部件201上的紫外光的量減少。這樣，就不能解決對部件201的不充分固化的問題。另一方面，如果孔601太大，遮光部件106a、106b和106c的電阻就會增加。因此，就會產(chǎn)生由于通過部件106a、106b和106c的電信號的傳播延遲而產(chǎn)生的另一個問題(例如串?dāng)_或閃爍)。
因此，如果LCD器件的尺寸越大，就很難實現(xiàn)以下要求形成密封部件201，以便以這樣一種方式與選通和漏極線103和105以及遮光部件106a、106b和106c重疊，從而使得密封部件201與線103和105以及部件106a、106b和106c的非重疊面積，等于部件201的每單位面積的25％或更大。
另外，在上述第二實施例中，沒有出現(xiàn)這種缺點。這是因為紫外光是通過上基底301向下照射的，因此，沒有產(chǎn)生電阻增加的缺陷。所以，在留出了充足的富裕量以便不依賴于制造批量的情況下，可以將開口率(即孔601的大小)設(shè)定為一個值。
依據(jù)第四到第六實施的LCD器件確保均勻的單元間隙。
本發(fā)明使用了知識上基底301上的遮光部件302與單元間隙的非均勻性具有某種關(guān)系。根據(jù)這一知識，本發(fā)明人執(zhí)行了以下測試。
除了上基底301上的相對的遮光部件302之外，依據(jù)圖17、18和19的第四到第六實施例的LCD器件彼此具有相同的結(jié)構(gòu)。
利用圖17的第四實施例，在下基底101上，形成有帶有穿透孔601d的一個遮光部件106、一個選通電介質(zhì)層107a、一個鈍化層107b以及一個有機(jī)層304。部件106d形成于下基底101的表面。選通電介質(zhì)層107a形成于部件106d上。鈍化層107b形成于選通電介質(zhì)層107a上。用作數(shù)據(jù)線(未示出)和公共電極(未示出)之間的隔層的電介質(zhì)層的有機(jī)層304，形成于鈍化層107b上。由于有機(jī)層具有比無機(jī)層還要低的介電常數(shù)，因而能降低隔層的電介質(zhì)層的整體介電常數(shù)。還有，有機(jī)層的形成要比無機(jī)層的形成容易許多。這樣，在這一實施例中，使用了有機(jī)層304。
以這樣一種方式對遮光部件106d的孔601d進(jìn)行定位，以便與密封部件201重疊。由于有孔601d，因此，紫外光的透射面積被控制為密封部件201的總占用面積的25％或更寬。
在上基底301上，一個相對的遮光部件302形成在顯示區(qū)域401內(nèi)。部件302沒有延伸到外圍區(qū)域403。一個外敷層403形成于基底301上，以覆蓋部件302。(如果LCD器件是縱向電場型的，則形成一個相對的公共電極303而不是層403，正象第一至第三實施例那樣。)盡管為了簡便起見，省略了圖17到19中的一些內(nèi)容，但在下面和上基底101和301的內(nèi)表面上，分別形成有定向?qū)?。這是為了控制液晶層203內(nèi)的液晶分子的取向。定向?qū)觾H僅位于顯示區(qū)域401內(nèi)。
盡管為了簡便起見，省略了圖17到19內(nèi)的一些內(nèi)容，但在下面和上基底101和301的外表面上，分別形成有偏振片。偏振片不僅僅位于顯示區(qū)域401內(nèi)，還位于與外圍區(qū)域402內(nèi)的密封部件201的重疊區(qū)域內(nèi)。
在上基底301上，在顯示區(qū)域401內(nèi)形成了一個格子狀的黑基底。光阻塞矩陣302與這一實施例中的黑基底結(jié)合在一起，這樣，部件302可被稱為黑基底。
盡管為了簡便起見，省略了圖17到19內(nèi)的一些內(nèi)容，但下面和上基底101和301利用密封部件201以這樣一種方式接合在一起，使得液晶層203夾在基底101和301之間。這與圖6中所示的情況相同。由于對于橫向電場型來說，相對的電極303不是必要的，因此沒有形成轉(zhuǎn)接器202。
除了遮光部件(即黑基底)302到達(dá)外圍區(qū)域402的末端以便與密封部件201完全重疊之外，圖18的第五實施例的器件具有與第四實施例的器件相同的結(jié)構(gòu)。
除了遮光部件(即黑基底)302延伸到外圍區(qū)域402以便與密封部件201部分重疊之外，圖19的第六實施例的器件具有與第四實施例的器件相同的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明人制造了依據(jù)圖17、18和19的第四到第六實施例的LCD器件，之后，執(zhí)行以下測試。
在這一測試中，紫外光是通過圖17、18和19中的每一個器件內(nèi)的遮光部件106d的孔601d照射到密封部件201上的，從而固化了部件201。結(jié)果得到了以下信息(1)如果遮光部件106d的一部分位于上基底301和密封部件201的重疊區(qū)內(nèi)，如圖19所示，則很有可能產(chǎn)生單元間隙的不均勻性。
(2)如果遮光部件106d的一部分延伸而覆蓋了上基底301和密封部件201的整個重疊區(qū)，如圖18所示，則傾向于產(chǎn)生單元間隙的不均勻性。但是傾向性要比(1)的情況低。
(3)如果遮光部件106d沒有延伸到上基底301與密封部件201的整個重疊區(qū)，如圖17所示，則幾乎不會出現(xiàn)單元間隙的不均勻性。
依據(jù)信息(1)到(3)，推導(dǎo)出以下推論(i)至(iv)。
(i)上基底301的相對的遮光部件302是由具有大約1μm厚度的有機(jī)層構(gòu)成的。另一方面，下基底101的遮光部件106d是由具有大約0.2μm厚度的金屬層構(gòu)成的。因此，既便是由相對較薄的剛性金屬層構(gòu)成的部件106d與密封部件201重疊，也很難發(fā)生單元間隙的不均勻性。
(ii)如果象圖19的器件那樣，由相對較厚的、具有較低剛性的有機(jī)層形成的上基底301上的部件302與密封部件201部分重疊，則會發(fā)生單元間隙的不均勻性。如果紫外光照射到這種狀態(tài)下的密封部件201上，則單元間隙在部件302和201的重疊區(qū)變得相對較大，而在部件302和201的非重疊區(qū)變得相對較小。在圖19的第六實施例的器件中，單元間隙在部件302和201的重疊區(qū)的右手部相對較大，而在其左手部相對較小。
(iii)如果象圖18的器件那樣，上基底301上的部件302完全與密封部件201相重疊，則與(ii)中的情況相比，很難發(fā)生單元間隙的不均勻性。但是，由于部件302相對較厚，因此，有可能使部件302具有一個厚度波動，這會引起單元間隙的不均勻性。因此，如果使用具有在與密封部件201重疊的整個重疊區(qū)內(nèi)規(guī)則排列的穿透孔的部件302，基本上可以得到與圖18的器件相似的部件320與部件201完全重疊情況中的相同的結(jié)果。換言之，單元間隙的變化趨勢多于圖17的器件，而少于圖19的器件。
(iv)當(dāng)部件302具有在與密封部件201的整個重疊區(qū)域內(nèi)規(guī)則排列的穿透孔時，如果穿透孔的間隔過大，則很可能發(fā)生單元間隙的不均勻性。如果考慮必要的間隔，認(rèn)定它與上述第一到第三實施例的遮光部件106a、106b和106c的孔601的間距相似。這是因為部件201的固化水平將會根據(jù)部件32的孔的間隔而波動。結(jié)果，部件302的孔間距需要為80μm或更小。
基于上述結(jié)論(i)到(iv)，可以得到以下結(jié)果。
(A)最好是，上基底301的相對的遮光部件302不延伸到上基底301與密封部件201的重疊區(qū)，正象圖17的第四實施例那樣。這適用于紫外光通過下基底101進(jìn)行照射的情況，同樣也適用于紫外光通過上基底301進(jìn)行照射的情況。
(B)作為第二最佳措施，如果紫外光是通過下基底101照射到密封部件201上的，則最好是形成部件302，以便覆蓋上基底301與部件201的整個重疊區(qū)域，正象圖18的第五實施例那樣。
(C)作為第三最佳措施，最好是形成部件302，以便覆蓋上基底301和部件201的整個重疊區(qū)域，與此同時，穿透孔以80μm或更小的間距規(guī)則形成在部件302內(nèi)。這適用于紫外光通過下基底101進(jìn)行照射的情況，也適用于紫外光通過上基底301進(jìn)行照射的情況。在圖24中顯示了由這種措施所得到的結(jié)構(gòu)，其中，部件302具有規(guī)則排列在與部件201的整個重疊區(qū)域內(nèi)的孔701。
接下來，將說明制造下基底101的方法。
首先，利用濺射法，在透明的、電介質(zhì)片(例如玻璃片)上形成具有300nm厚度的一個鎢化鉬(MoW)層。之后，利用光刻以及蝕刻技術(shù)使MoW層形成圖案，以構(gòu)成用于掃描線和遮光部件106d的導(dǎo)電圖案。形成圖案的MoW層被稱為G層配線層。
隨后，利用CVD(化學(xué)汽相沉積)法，在G層配線層上連續(xù)形成了具有350nm的氧化硅(SiOx)層以及具有50nm厚度的氮化硅(SiNx)層。SiOx和SiNx層的組合用作薄膜晶體管(TFT)的選通電介質(zhì)層107a。在層107a上，利用CVD法，形成了具有厚度50nm的一個非晶硅(a-Si)。a-Si層用于形成TFT的溝道區(qū)。利用CVD法，在a-Si層上形成了具有310nm厚度的SiNx的蝕刻保護(hù)層，這樣，可以有選擇地蝕刻保護(hù)層，以便利用光刻以及蝕刻技術(shù)而具有所需圖案。
此外，利用CVD法，還在如此形成的蝕刻保護(hù)層上形成了具有厚度50nm的一個n+型a-Si層。通過將刻有圖案的蝕刻保護(hù)層用作一個掩模，能夠有選擇地蝕刻n+型a-Si層以及a-Si層，以便具有所需圖案。利用濺射法，形成了具有40nm厚度的一個ITO(氧化銦錫)層，這樣，利用光刻以及蝕刻技術(shù)，形成了具有所需形狀的圖案。
此后，利用光刻和蝕刻技術(shù)，形成了用于掃描線或類似物的終端。利用濺射法，形成了具有厚度450nm的一個鋁(Al)層，這樣，利用光刻和蝕刻技術(shù)，就可以形成具有所需形狀的圖案。
最后，利用CVD法，形成了具有200nm厚度的一個SiNx層，作為鈍化層107b。這樣，通過光刻和蝕刻技術(shù)，使得SiNx層具有所需形狀。此后，利用已知方法，在層107b上形成了有機(jī)層304。這樣，就制造出下基底101。
象素電極121以矩陣陣列形式排列在下基底101的顯示區(qū)域401之內(nèi)。
通過對于圖17到19的第四至第六實施例的器件的測試，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)有機(jī)層304同樣也影響單元間隙的均勻性。
具體地，無機(jī)層具有對于密封部件201的良好的粘著特性。但是，對于有機(jī)層的部件201的粘著特性卻不太好?？紤]到這一點，以這樣一種方式形成外敷層403，以覆蓋(由有機(jī)材料制成的)遮光部件302，使得能與圖18的第五實施例的器件結(jié)構(gòu)內(nèi)的密封部件201相接觸。這使得部件302與部件201區(qū)分開。結(jié)果，象圖17到19的第四到第六實施例那樣，當(dāng)有機(jī)層304形成于下基底101上時，最好是，層304不與密封部件201相重疊。
在圖17的第四實施例中，相對的遮光部件302并沒有延伸到上基底301與密封部件201的重疊區(qū)。因此，有必要檢驗泄露到顯示區(qū)域401的背光。以下，將參照附圖20對其進(jìn)行說明。除了遮光部件302的寬度之外，圖20與圖17相同。
如圖20所示，為防止背光的泄露，使部件302的一端位于上基底301與密封部件201的重疊區(qū)內(nèi)，為突出或重疊長度Xμm。這樣，本發(fā)明人測量了用于防止有缺陷的顯示操作的X的適當(dāng)值。這一測量結(jié)果顯示于圖21內(nèi)。
圖21內(nèi)的四條曲線顯示了作為突入長度X的函數(shù)的背光泄露等級，其中單元間隙a被設(shè)置為1μm、3μm、4μm以及5μm。如果泄露等級等于或低于水平線L1(在等級5)，則意味著沒有識別出泄露。如果泄露等級等于或低于水平線L2(在等級12)，則意味著幾乎沒有識別出泄露。
從圖21的結(jié)果，可以推導(dǎo)出以下信息。具體地，如果突入長度X等于或大于單元間隙a的當(dāng)前值(即X≥a)，則幾乎不能解決上述識別問題。如果突入長度X等于或大于單元間隙a的當(dāng)前值的兩倍(即X≥2a)，則可以完全解決上述識別問題。
當(dāng)紫外光象先前所述通過下基底101照射到密封部件201上時，最好是，位于上基底301上的相對的遮光部件302，不存在于基底301與密封部件201的重疊區(qū)域內(nèi)。但是，在這種情況下，很可能發(fā)生背光的泄露。因此，最好是，如圖20所示，所形成的部件302突入重疊區(qū)，突入長度為X，其中a≤X≤2a。第七實施例依據(jù)本發(fā)明的第七實施例的LCD器件顯示于圖20中，其中在上基底301上的遮光部件302突入到重疊區(qū)域內(nèi)部，突入長度為X，其中a≤X≤2a。
在這一實施例中，不僅可以防止背光泄露，而且還很難產(chǎn)生單元間隙的不均勻性。這是因為即便部件302與部件201重疊，部件201一般也都具有與a到2a的長度X相比來說為1mm到2mm的足夠大的寬度。
如果將具有指定寬度的格子狀黑帶提供給顯示區(qū)域401內(nèi)的上基底301，也不需要使部件302與密封部件201象圖20的這個實施例那樣重疊。第八實施例依據(jù)本發(fā)明的第八實施例的LCD器件顯示于圖22中，其中它具有與圖17的第四實施例的器件相同的結(jié)構(gòu)，除了紫外光是通過上基底301照射到密封部件201這一點之外。
在這一實施例中，由于紫外光是通過上基底301進(jìn)行照射，因而可以省去遮光部件106d的孔601d。當(dāng)然，最好是省去孔601d。第九實施例依據(jù)本發(fā)明第九實施例的LCD器件顯示于圖23中，除了省去了遮光部件106d的孔601d之外，它具有與圖17的第四實施例的器件相同的結(jié)構(gòu)。這樣，代替部件106d，提供了沒有孔的遮光部件106e。
在這個實施例中，由于部件106e在下基底101與密封部件201的重疊區(qū)域內(nèi)沒有孔，因此照射到密封部件的紫外光能由部件106e比圖22的第八實施例更有效地反射。這產(chǎn)生了一個附加優(yōu)點，即能比圖22的第八實施例更好地使部件201固化。第十實施例依據(jù)本發(fā)明第十實施例的LCD器件顯示于圖24中，除了形成于上基底301上的一個相對遮光部件302a內(nèi)的穿透孔701之外，它具有與圖18的第五實施例的器件相同的結(jié)構(gòu)。
由于部件302a具有孔701，紫外光可以通過上基底301照射到密封部件201上。
在上述第四到第十實施例中，本發(fā)明是用于橫向電場型(橫向模式)的LCD器件。與垂直電場型(垂直模式)的LCD器件相比，橫向型LCD器件具有這樣一個特征當(dāng)所加電壓為高(即在兩值模式中)時，其響應(yīng)速度較低；并且當(dāng)所加電壓為低(即半色調(diào)模式中)時，其響應(yīng)速度較高。一般來說，在低壓范圍內(nèi)的垂直模式器件的響應(yīng)時間大約為高壓范圍內(nèi)的響應(yīng)時間的4倍。另一方面，在低壓范圍內(nèi)的橫向模式器件的響應(yīng)時間大約為高壓范圍內(nèi)的響應(yīng)時間的2倍。因此，對于顯示半色調(diào)模式內(nèi)的活動圖象來說，橫向模式的器件要好于垂直模式的器件。此外，橫向模式的器件比垂直模式的器件更適于大尺寸的監(jiān)視器，這是因為前者的視野角度比后者要寬。因此，在未來，橫向模式的器件更適合于大尺寸的監(jiān)視器以及電視(TV)。
對于橫向模式的器件來說，為實現(xiàn)所需的高速響應(yīng)，必須使單元間隙變窄。此外，如前所述，處于低壓范圍內(nèi)的橫向模式器件的響應(yīng)時間基本上幾乎是處于高壓范圍內(nèi)的響應(yīng)時間的2倍，因此，通過使單元間隙變窄，可以使響應(yīng)速度得以提高，其效果和優(yōu)勢強(qiáng)于垂直模式的器件。
由于這里所說明的原因，因此本發(fā)明可用于橫向模式的器件這一點非常重要且具有優(yōu)勢。變形不用說，本發(fā)明并不僅僅被限制為上述實施例?？梢詫⒏鞣N改變或修改添加到本發(fā)明構(gòu)思內(nèi)的各種實施例中。
例如，在上述實施例中，本發(fā)明被用于TN型LCD器件；但是，本發(fā)明還可用于LCD器件的任何其它類型(例如橫向模式類型或垂直定向類型)。
如果本發(fā)明被用于象第四到第十實施例那樣的橫向電場型，通過下基底101上形成的公共電極與同一基底101上形成的象素電極121之間所產(chǎn)生的電場，來控制液晶層203。因此，不必提供用于將公共電壓從下基底101提供到頂面基地301上的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，可以省略轉(zhuǎn)接器202，同時，通過遮光部件106、106a、106b和/或106c，將公共電壓提供給下基底101上的公共電極。
此外，在第一到第三實施例中，本發(fā)明被用于透射型LCD器件。但是，不用說，本發(fā)明還可以用于反射型LCD器件，其中，通過上基底301進(jìn)入的外部光，由下基底101上的反射電極所反射，以用于顯示操作。
盡管已經(jīng)對本發(fā)明的最佳形式進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解，不脫離本發(fā)明構(gòu)思的修改，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都是顯而易見的。因此，本發(fā)明的范圍僅僅由以下權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件、從所述顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與所述引線以及遮光部件相重疊，以便所述密封部件與所述引線以及遮光部件的非重疊面積等于所述密封部件的每單位面積的25％或更大。
2.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中所述密封部件具有與所述引線以及遮光部件的非重疊區(qū)域；其中，非重疊區(qū)域彼此相間隔80μm或更小。
3.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中所述遮光部件中的一個位于靠近所述顯示區(qū)域的一個拐角處，并在與所述密封部件重疊的位置上具有若干穿透孔。以及，其中這些孔沿著所述密封部件排列。
4.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中所述遮光部件中的一個位于一組引線以及另一組引線之間，并具有位于與所述密封部件重疊的位置上的若干穿透孔；以及，其中所述孔沿著所述密封部件排列。
5.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中所述遮光部件中的一個沿著密封部件是細(xì)長的，并在與所述密封部件重疊的位置上，具有若干穿透孔；其中這些穿透孔沿著所述密封部件排列。
6.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中所述引線以這樣一種方式從所述顯示區(qū)域向外延伸，從而與所述密封部件相重疊；其中第一組引線具有第一寬度，并以第一間距排列；第二組引線具有大于所述第一寬度的第二寬度，并以大于所述第一間距的第二間距排列。
7.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中在所述第二基底上形成了一個相對的遮光部件；其中相對的遮光部件在與所述密封部件重疊的位置上具有若干穿透孔。
8.依據(jù)權(quán)利要求1的器件，其中形成了至少一個所述遮光部件中的所述穿透孔，用于限定游標(biāo)。
9.一種制造LCD器件的方法，包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括從所述顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；(b)在所述第一基底的外圍區(qū)域內(nèi)形成密封部件；(c)將液晶滴注到由所述密封部件所圍繞的區(qū)域之中的所述第一基底上；(d)以這樣一種方式使第二基底與所述第一基底接合，從而將所述液晶限定在由所述第一基底、所述第二基底以及密封部件限定的空間內(nèi)；以及(e)通過將指定光照射到所述密封部件，對所述密封部件進(jìn)行固化；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與引線以及遮光部件相重疊，使得所述密封部件與所述引線以及所述遮光部件的非重疊面積等于所述密封部件的每單位面積的25％或更大。
10.依據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述遮光部件具有排列在與所述密封部件重疊的位置上的若干穿透孔；其中，用于固化所述密封部件的光通過所述第一基底照射到所述密封部件上。
11.依據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述第二基底包括一個相對的遮光部件，同時，還有在該相對的阻塞部件與所述密封部件重疊的位置上的若干穿透孔；其中，用于固化所述密封部件的光通過所述第二基底照射到所述密封部件上。
12.一種LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件、從所述顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與所述引線以及遮光部件相重疊，以便所述密封部件與所述引線以及遮光部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的；其中所述非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小。
13.依據(jù)權(quán)利要求12的一種器件，其中相對的遮光部件形成于所述第二基底上，并具有與所述密封部件的非重疊區(qū)域；其中所述非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的。
14.依據(jù)權(quán)利要求12的器件，其中相對的遮光部件形成于所述第二基底上，并覆蓋了整個密封部件。
15.依據(jù)權(quán)利要求12的器件，其中，相對的遮光部件形成于所述第二基底上；其中所述相對的遮光部件沒有覆蓋整個的密封部件。
16.依據(jù)權(quán)利要求12的器件，其中相對的遮光部件以這樣一種方式形成于所述第二基底上，使得與所述密封部件相重疊；其中所述遮光部件突入到所述第二基底與所述密封部件的一個重疊區(qū)域內(nèi)，突入量為一個指定寬度X；其中所述寬度X滿足關(guān)系a≤X≤2a，其中a是所述第一和第二基底之間的單元間隙。
17.一種LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件、以及遮光部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與所述遮光部件相重疊，使得該遮光部件具有在與所述密封部件重疊的位置上規(guī)則排列的若干穿透孔；其中這些孔彼此相距80μm或更小。
18.依據(jù)權(quán)利要求17的器件，其中相對的遮光部件形成于所述第二基底上，并具有與所述密封部件的非重疊區(qū)域；其中所述非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的。
19.依據(jù)權(quán)利要求17的器件，其中相對的遮光部件形成于所述第二基底上，并覆蓋整個密封部件。
20.依據(jù)權(quán)利要求17的器件，其中相對的遮光部件形成于所述第二基底上；其中，所述相對的遮光部件沒有覆蓋全部的密封部件。
21.依據(jù)權(quán)利要求17的器件，其中相對的遮光部件以這樣一種方式形成于所述第二基底上，以便與所述密封部件重疊；其中所述遮光部件突入到所述第二基底與所述密封部件的一個重疊區(qū)域內(nèi)，突入量為一個指定寬度X；其中，寬度X滿足關(guān)系a≤X≤2a，其中a是所述第一和第二基底之間的單元間隙。
22.一個LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與所述相對的遮光部件相重疊，使得所述密封部件與所述相對的遮光部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的；其中這些非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小。
23.依據(jù)權(quán)利要求22的器件，其中所述第一基底包括從所述顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；其中所述引線和所述遮光部件與所述密封部件相重疊；其中所述密封部件與所述引線和所述遮光部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的。
24.依據(jù)權(quán)利要求22的器件，其中所述相對的遮光部件是由有機(jī)材料構(gòu)成的。
25.一種LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括一個密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與所述相對的遮光部件相重疊，使得所述穿透孔規(guī)則排列在相對的遮光部件與所述密封部件的重疊區(qū)域內(nèi)；其中這些穿透孔彼此相距80μm或更小。
26.依據(jù)權(quán)利要求25的器件，其中所述第一基底包括從所述顯示區(qū)域延伸出的引線以及遮光部件；其中所述引線和遮光部件都與所述密封部件相重疊；其中所述密封部件與所述引線以及所述遮光部件的非重疊區(qū)是規(guī)則排列的。
27.依據(jù)權(quán)利要求25的器件，其中所述相對的遮光部件是由有機(jī)材料構(gòu)成的。
28.一種LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所述相對的遮光部件并不位于所述第二基底與所述密封部件的重疊區(qū)域內(nèi)。
29.依據(jù)權(quán)利要求28的器件，其中所述相對的遮光部件是由有機(jī)材料構(gòu)成的。
30.依據(jù)權(quán)利要求28的器件，其中有機(jī)層以這樣一種方式形成于所述第一基底上，以便不與所述密封部件重疊。
31.依據(jù)權(quán)利要求28的器件，其中所述器件是橫向電場型的。
32.一種LCD器件，包括(a)第一基底，具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括密封部件；(b)與所述第一基底接合的第二基底；所述第二基底包括相對的遮光部件；以及(c)形成于所述第一基底和所述第二基底之間的液晶層；所述液晶層是由所述第一基底、所述第二基底以及所述密封部件限定的；其中，所述相對的遮光部件突入到所述第二基底與所述密封部件的重疊區(qū)內(nèi)，突入量為指定寬度X；其中寬度X滿足關(guān)系a≤X≤2a，其中a是所述第一和第二基底之間的單元間隙。
33.依據(jù)權(quán)利要求32的器件，其中所述相對的遮光部件是由有機(jī)材料構(gòu)成的。
34.依據(jù)權(quán)利要求32的器件，其中所述有機(jī)層以這樣一種方式形成于所述第一基層上，以便不與所述密封部件相重疊。
35.依據(jù)權(quán)利要求32的器件，其中所述器件是橫向電場型。
36.一種制造LCD器件的方法，包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；所述外圍區(qū)域包括從所述顯示區(qū)域延伸出的引線，以及遮光部件；(b)在所述第一基底的外圍區(qū)域內(nèi)形成密封部件；(c)將液晶滴注到由所述密封部件圍繞的區(qū)域之中的所述第一基底上；(d)以這樣一種方式使第二基底與所述第一基底接合，從而將所述液晶限定在由所述第一基底、所述第二基底以及密封部件所限定的空間內(nèi)；以及(e)通過將指定光照射到所述密封部件，對所述密封部件進(jìn)行固化；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與引線以及遮光部件相重疊，使得所述密封部件與所述引線以及所述遮光部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的；和其中，所述非重疊區(qū)域彼此相距80μm或更小。
37.依據(jù)權(quán)利要求36的方法，其中所述遮光部件具有排列在與所述密封部件重疊的區(qū)域內(nèi)的若干穿透孔；其中用于固化所述密封部件的光通過所述第一基底照射到所述密封部件上。
38.一種制造LCD的方法，包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；(b)在所述第一基底的外圍區(qū)域內(nèi)，形成密封部件；(c)將液晶滴注到由所述密封部件圍繞的區(qū)域之中的所述第一基底上；(d)在所述第二基底上形成相對的遮光部件；(e)以這樣一種方式使第二基底與所述第一基底接合，從而將所述液晶限定在由所述第一基底、所述第二基底以及密封部件所限定的空間內(nèi)；以及(f)通過將指定光照射到所述密封部件，對所述密封部件進(jìn)行固化；其中，所形成的所述密封部件以這樣一種方式與相對的遮光部件相重疊，使得所述相對的遮光部件與所述密封部件的非重疊區(qū)域是規(guī)則排列的；其中這些非重疊區(qū)彼此相距80μm或更小。
39.依據(jù)權(quán)利要求38的一種方法，其中所述相對的遮光部件具有排列在與所述密封部件重疊位置上的若干穿透孔；其中用于固化所述密封部件的光通過所述第二基底照射到所述密封部件上。
40.一種制造LCD器件的方法，包括以下步驟(a)形成第一基底，它具有顯示區(qū)域以及圍繞該顯示區(qū)域的外圍區(qū)域；(b)在所述第一基底的外圍區(qū)域內(nèi)，形成密封部件；(c)將液晶滴注到由所述密封部件圍繞的區(qū)域之中的所述第一基底上；(d)在所述第二基底上形成相對的遮光部件；(e)以這樣一種方式使第二基底與所述第一基底接合，從而將所述液晶限定在由所述第一基底、所述第二基底以及密封部件所限定的空間內(nèi)；以及(f)通過將指定光照射到所述密封部件，對所述密封部件進(jìn)行固化；其中，所形成的所述密封部件不與所述相對的遮光部件重疊；其中所述光是通過所述第二基底照射到所述密封部件上的。
全文摘要
一種LCD器件，能充足地接收到固化光，從而不用取消遮光部件，就能實現(xiàn)對所述密封部件的材料的基本均勻的固化。第一基底具有顯示區(qū)域以及由所述顯示區(qū)域所圍繞的外圍區(qū)域。所述顯示區(qū)域包括規(guī)則排列的若干象素。外圍區(qū)域包括密封部件、與所述象素相連的引線以及遮光部件。第二基底與所述第一基底相接合。液晶層形成于所述第一和第二基底之間。所形成的密封部件以這樣一種方式與所述引線以及遮光部件相重疊，使得所述密封部件與所述引線和所述遮光部件的非重疊面積等于所述密封部件的每單位面積的25％或更大。
文檔編號G02F1/1339GK1400494SQ0212682
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月30日
發(fā)明者渡邊誠, 廉谷勉, 佐佐木健, 松本公一 申請人:日本電氣株式會社