專利名稱：液晶顯示板的制造裝置和方法
本申請(qǐng)要求享有2002年3月25日提出的第2002-15970號(hào)韓國(guó)專利申請(qǐng)的權(quán)利，在此全部引用它以作參考。
通過(guò)在一較大的母基板上形成多個(gè)薄膜晶體管陣列基板和在另一塊母基板上形成多個(gè)濾色基板，可以實(shí)現(xiàn)在制造液晶顯示裝置過(guò)程中提高產(chǎn)量的效果。然后結(jié)合這些母基板，通過(guò)切割，從所結(jié)合的薄膜晶體管陣列基板和濾色基板上形成多個(gè)單位液晶顯示板，并且分開它們。
通常，進(jìn)行對(duì)液晶顯示板的切割，利用其比玻璃硬度更高的輪在母基板的表面上形成一預(yù)定切割線，并且沿著該預(yù)定切割線使一裂縫傳開去。
現(xiàn)在將參照附圖描述這種液晶顯示板。


圖1是一示例圖，它示出通過(guò)把其上形成有多個(gè)薄膜晶體管陣列基板的第一母基板和其上形成有濾色基板的第二母基板結(jié)合在一起而形成的多個(gè)單位液晶顯示板。
參見圖1，在這些單位液晶顯示板中，與濾色基板2相比，薄膜晶體管陣列基板1向一側(cè)伸出，因?yàn)橐贿x通墊單元(圖中未示)和一數(shù)據(jù)墊單元(圖中未示)形成于薄膜晶體管陣列基板1沒(méi)有與濾色基板2相交疊的邊緣部分上。
因此，用一虛擬區(qū)31分開形成第二母基板30上形成的濾色基板2，該虛擬區(qū)31對(duì)應(yīng)于第一母基板20上形成的薄膜晶體管陣列基板1的伸出部分。
適當(dāng)設(shè)置這些單位液晶顯示板，以便能夠最大限度地利用第一母基板20和第二母基板30的區(qū)域，雖然它們因模型而不同，不過(guò)通過(guò)用一虛擬區(qū)32分開形成這些單位液晶顯示板。
在把具有薄膜晶體管陣列基板1的第一母基板20和具有濾色基板2的第二母基板30相互結(jié)合到一起之后，一個(gè)一個(gè)單獨(dú)切割各液晶顯示板。此時(shí)，虛擬區(qū)31形成于第二母基板的濾色基板2受到隔離的區(qū)域上，并且同時(shí)去除隔開單位液晶顯示板的虛擬區(qū)32。
圖2是一示例圖，它示出一單位液晶顯示板的平面結(jié)構(gòu)。
參見圖2，單位液晶顯示板10包括一圖像顯示單元13，其中液晶盒以一矩陣形式排列；一選通墊部分14，它用來(lái)把圖像顯示單元13的選通線(GL1至GLm)接至施加有一選通信號(hào)的柵驅(qū)動(dòng)集成電路(圖中未示)；和一數(shù)據(jù)墊部分15，它用來(lái)把圖像顯示單元13的數(shù)據(jù)線(DL1至DLn)接至施加有圖像信息的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)集成電路(圖中未示)。
選通墊部分14和數(shù)據(jù)墊部分15形成于薄膜晶體管陣列基板1的邊界部分，與濾色基板2相比，它們從薄膜晶體管陣列基板1的短邊和長(zhǎng)邊伸出。
雖然圖中未詳細(xì)示出，不過(guò)在數(shù)據(jù)線DL1至DLn和選通線GL1至GLm的每一個(gè)相交部分上形成用來(lái)開關(guān)液晶盒的薄膜晶體管。數(shù)據(jù)線和選通線限定象素區(qū)或液晶盒區(qū)，這些區(qū)域包括接至薄膜晶體管的象素電極，該象素電極用來(lái)將一電場(chǎng)加到液晶盒上。在薄膜晶體管陣列基板1之上，是一用來(lái)保護(hù)數(shù)據(jù)線DL1至DLn和選通線GL1至GLm、薄膜晶體管和電極的鈍化膜。
濾色基板2包括由一黑色矩陣將其與相鄰液晶盒區(qū)分開的濾色器。該濾色基板還包括一公共電極，它是薄膜晶體管陣列基板1上形成的象素電極的反電極。
在薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2之間形成一盒間隙，這兩個(gè)基板之間隔開一定空間。用形成于圖像顯示單元13外部的密封劑(圖中未示)結(jié)合該薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2，而一液晶層(圖中未示)形成中未示)形成于薄膜晶體管陣列基板1沒(méi)有與濾色基板2相交疊的邊緣部分上。
因此，用一虛擬區(qū)31分開形成第二母基板30上形成的濾色基板2，該虛擬區(qū)31對(duì)應(yīng)于第一母基板20上形成的薄膜晶體管陣列基板1的伸出部分。
適當(dāng)設(shè)置這些單位液晶顯示板，以便能夠最大限度地利用第一母基板20和第二母基板30的區(qū)域，雖然它們因模型而不同，不過(guò)通過(guò)用一虛擬區(qū)32分開形成這些單位液晶顯示板。
在把具有薄膜晶體管陣列基板1的第一母基板20和具有濾色基板2的第二母基板30相互結(jié)合到一起之后，一個(gè)一個(gè)單獨(dú)切割各液晶顯示板。此時(shí)，虛擬區(qū)31形成于第二母基板的濾色基板2受到隔離的區(qū)域上，并且同時(shí)去除隔開單位液晶顯示板的虛擬區(qū)32。
圖2是一示例圖，它示出一單位液晶顯示板的平面結(jié)構(gòu)。
參見圖2，單位液晶顯示板10包括一圖像顯示單元13，其中液晶盒以一矩陣形式排列；一選通墊部分14，它用來(lái)把圖像顯示單元13的選通線(GL1至GLm)接至施加有一選通信號(hào)的柵驅(qū)動(dòng)集成電路(圖中未示)；和一數(shù)據(jù)墊部分15，它用來(lái)把圖像顯示單元13的數(shù)據(jù)線(DL1至DLn)接至施加有圖像信息的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)集成電路(圖中未示)。
選通墊部分14和數(shù)據(jù)墊部分15形成于薄膜晶體管陣列基板1的邊界部分，與濾色基板2相比，它們從薄膜晶體管陣列基板1的短邊和長(zhǎng)邊伸出。
雖然圖中未詳細(xì)示出，不過(guò)在數(shù)據(jù)線DL1至DLn和選通線GL1至GLm的每一個(gè)相交部分上形成用來(lái)開關(guān)液晶盒的薄膜晶體管。數(shù)據(jù)線和選通線限定象素區(qū)或液晶盒區(qū)，這些區(qū)域包括接至薄膜晶體管的象素電極，該象素電極用來(lái)將一電場(chǎng)加到液晶盒上。在薄膜晶體管陣列基板1之上，是一用來(lái)保護(hù)數(shù)據(jù)線DL1至DLn和選通線GL1至GLm、薄膜晶體管和電極的鈍化膜。
濾色基板2包括由一黑色矩陣將其與相鄰液晶盒區(qū)分開的濾色器。該濾色基板還包括一公共電極，它是薄膜晶體管陣列基板1上形成的象素電極的反電極。
在薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2之間形成一盒間隙，這兩個(gè)基板之間隔開一定空間。用形成于圖像顯示單元13外部的密封劑(圖中未示)結(jié)合該薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2，而一液晶層(圖中未示)形成位液晶顯示板可能會(huì)象要用于產(chǎn)品中的正品(無(wú)缺陷)單位液晶顯示板那樣受到打磨、清潔和最終的檢查。
也就是說(shuō)，在現(xiàn)有技術(shù)中，所要廢棄的單位液晶顯示板和要成為產(chǎn)品的單位液晶顯示板經(jīng)受打磨和清潔，而僅僅通過(guò)最終的檢查分成要廢棄的單位液晶顯示板和要成為產(chǎn)品的液晶顯示板。因此，由于甚至是所要廢棄的單位液晶顯示板都要受到打磨、清潔和最終檢查，所以帶來(lái)了材料浪費(fèi)和產(chǎn)量降低的問(wèn)題。
圖6是一示例圖，它示出一個(gè)大型母基板上形成的多個(gè)液晶顯示板。
如圖6所示，考慮到母基板200和液晶顯示板210的尺寸，等間隔分開形成六個(gè)液晶顯示板210。
其間，如圖7所示，如果希望將尺寸大的液晶顯示板220由一結(jié)合尺寸的母基板20制作，那么可能在母基板200上只能形成三個(gè)液晶顯示板220，并且沒(méi)有形成液晶顯示板220的區(qū)域中那些母基板200其他部分應(yīng)當(dāng)廢棄。
這樣，降低了母基板200的利用率，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低和單位產(chǎn)品成本增加。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其他優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的目的，如所具體和概括描述的那樣，提供一種液晶顯示板的制造裝置，它包括一固定單元，用來(lái)把第一母基板和第二母基板結(jié)合到一起；一切割單元，用來(lái)把第一和第二母基板切割成單位液晶顯示板；一檢查單元，用來(lái)檢查單位液晶顯示板中的缺陷；一緩沖盒，用來(lái)保存次品單位液晶顯示板；一打磨單元，用來(lái)打磨該單位液晶顯示板的邊緣部分；和一最終檢查單元，用來(lái)檢查單位液晶顯示板。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，還提供一種液晶顯示板的制造方法，該方法包括確定一液晶顯示板是單一模式還是多模式；在單一模式下，確定一所切割的單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品單位液晶顯示板；打磨正品單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該正品單位液晶顯示板；確定所切割的單位液晶顯示板是多模式的主模型還是副模型；打磨該主模型的單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該主模型的單位液晶顯示板；把副模型的單位液晶顯示板保存在一緩沖盒中；確定該主模型的處理過(guò)程是否已經(jīng)完成；如果該主模型的處理過(guò)程已經(jīng)完成，打磨副模型的單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該副模型的單位液晶顯示板。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，還提供一種液晶顯示板的制造方法，該方法包括確定一液晶顯示板是單一模式還是多模式；在單一模式下，確定一所切割的單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品單位液晶顯示板；打磨正品單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該正品單位液晶顯示板；確定所切割的單位液晶顯示板是多模式的主模型還是副模型；確定一所切割的主模型單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品主模型單位液晶顯示板；打磨該正品主模型單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該正品主模型單位液晶顯示板；把副模型的單位液晶顯示板保存在一緩沖盒中；確定該主模型的處理過(guò)程是否已經(jīng)完成；如果該主模型的處理過(guò)程已經(jīng)完成，確定一所切割的副模型單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品副模型單位液晶顯示板；打磨該正品副模型單位液晶顯示板的邊緣部分；并且最后檢查該副模型的單位液晶顯示板。
從以下對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，結(jié)合附圖，本發(fā)明前面的和其他特征、方面以及優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯。
這些附圖中圖1是一示例圖，它示出通過(guò)其上形成有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板和其上形成有濾色基板的第二母基板形成的多個(gè)單位液晶顯示板剖面；圖2是一示例圖，它示出一單獨(dú)切開的單位液晶顯示板的示意性平面結(jié)構(gòu)；
圖3是一簡(jiǎn)要的單位液晶顯示板制造過(guò)程流程圖；圖4是一詳細(xì)的流程圖，它是在第一母基板和第二母基板已經(jīng)結(jié)合之后對(duì)它們的切割以及獲取圖3中一單位液晶顯示板的過(guò)程；圖5是一示例圖，它示出第一和第二母基板上形成的有缺陷的薄膜晶體管陣列基板和有缺陷的濾色基板；圖6是一示例圖，它示出一大母基板上形成的多個(gè)液晶顯示板；圖7是一示例圖，它示出圖6母基板上形成的較大液晶顯示板；圖8是一方框圖，它是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示板制造裝置；圖9是一示例圖，它示出其上形成有不同尺寸液晶顯示板的一塊母基板；圖10是一方框圖，它是根及本發(fā)明另一實(shí)施例的液晶顯示板制造裝置；圖11是根及本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示板制造方法流程圖。
圖8是一方框圖，它是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液晶顯示板制造裝置。
如圖8所示，一種液晶顯示板制造裝置包括一固定單元301，用來(lái)把其上形成有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板和其上形成有濾色基板的第二母基板結(jié)合到一起；一切割單元302，用來(lái)把第一和第二母基板切割成單位液晶顯示板；一切割部分檢查單元303，用來(lái)檢查所切割的單位液晶顯示板的切割部分；一緩沖盒(buffering cassette)304，用來(lái)(在其中單位液晶顯示板尺寸相同的單一模式情況下)挑出和保存次品單位液晶顯示板，并且(在其中單位液晶顯示板尺寸不同的多模式情況下)挑出和保存副模型單位液晶顯示板；一控制器305，用來(lái)把關(guān)于單一模式和多模式的信息提供給緩沖盒304；一打磨單元306，用來(lái)在單一模式情況下打磨一優(yōu)質(zhì)無(wú)缺陷單位液晶顯示板的邊緣部分，并且在多模式下打磨一主模型的單位液晶顯示板邊緣部分；一最終檢查單元307，用來(lái)檢查所打磨的單位液晶顯示板。
現(xiàn)在詳細(xì)描述液晶顯示板制造裝置每一段中執(zhí)行的過(guò)程。
首先，對(duì)其上形成有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板和其上形成有濾色基板的第二母基板進(jìn)行取向(orientation)。在進(jìn)行取向的過(guò)程中，把第一母基板和第二母基板分別裝載到第一生產(chǎn)線和第二生產(chǎn)線中，并且使它們受到清潔、取向膜印刷、固化、檢查和打磨處理。在完成打磨之后，把第一和第二母基板從第一生產(chǎn)線和第二生產(chǎn)線上卸下。
用固定單元301結(jié)合完成取向的第一母基板和第二母基板。根據(jù)液晶層形成方法的不同，結(jié)合過(guò)程各不相同。
液晶層形成方法大致分為真空注入法和滴注法。在真空注入法中，使其上形成有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板和其上形成有濾色基板的第二母基板結(jié)合得其間有一均勻的盒間隙，并且將它們切割成單位液晶顯示板。然后，將液晶加到一容器中，使設(shè)置在單位液晶顯示板一個(gè)短邊側(cè)面上的液晶注入孔進(jìn)入或接觸液晶。控制壓強(qiáng)和真空度，使得液晶從容器中填入基板間盒間隙的空間內(nèi)。
這樣，在采用真空注入法的情況下，在提供液晶之前，在第一和第二母基板上形成一密封件和一隔板(spacer)并且結(jié)合它們。
而在滴注法中，把一常量液晶滴注到第一和第二母基板之一上，并且在要由母基板切割成的單位液晶顯示板的適當(dāng)位置上將一密封件形成在另一母基板上。然后，在一工作室中對(duì)第一母基板和第二母基板加壓以使其結(jié)合，從而使所滴注的液晶均勻分布在母基板的單位液晶顯示板上。在這點(diǎn)上，可以在第一和第二母基板的任意一個(gè)上同時(shí)進(jìn)行液晶滴注操作和密封件形成操作。
用切割單元302把如此結(jié)合的第一和第二母基板切割成單位液晶顯示板。這種情況下，關(guān)于對(duì)第一和第二母基板的切割，利用較之玻璃硬度更高的輪在第一和第二母基板上形成一預(yù)定切割線，并且沿該預(yù)定切割線將一裂縫傳開去。切割部分檢查單元303檢查單位液晶顯示板的切割部分上是否留有毛刺。
在單一模式的情況下，用切割單元302切割的單位液晶顯示板相互間具有相同的尺寸。在多模式情況下，所切割的單位液晶顯示板相互間具有不同的尺寸。
如以上參照?qǐng)D6所述，在單一模式的情況下，考慮到母基板200和液晶顯示板210的尺寸等間隔形成六個(gè)液晶顯示板210。
其間，亦如以上參照?qǐng)D7所述，在母基板200尺寸受限的狀態(tài)下制造較大尺寸液晶顯示板220的情況下，只能在母基板200上形成三個(gè)液晶顯示板220，在這方面，由于必須廢棄其上沒(méi)有形成液晶顯示板220的母基板220的那部分，所以沒(méi)有充分利用母基板200。
但是，在單一模式的情況下，由于所切割的單位液晶顯示板相互間具有相同的尺寸，所以可以繼續(xù)進(jìn)行隨后的過(guò)程。
在多模式的情況下，參照?qǐng)D9，定義第一區(qū)312，在該區(qū)312上，在如所固定那樣的第一和第二母基板310和320上等間隔形成具有第一尺寸的三個(gè)液晶顯示板311；定義第二區(qū)314，在該區(qū)314上，等間隔形成具有第二尺寸的四個(gè)液晶顯示板313。
這樣，由于具有第二尺寸的四個(gè)液晶顯示板313可以在母基板的可能會(huì)在如圖7所示的情況下廢棄的那部分上制作，所以可以使母基板的利用率最大。
但是，在這種情況下，由于一個(gè)一個(gè)單獨(dú)切割的三個(gè)單位液晶顯示板311和四個(gè)單位液晶顯示板313具有不同的尺寸，所以可能無(wú)法同時(shí)進(jìn)行隨后的過(guò)程。
這樣，在本發(fā)明中，在多模式的情況下，控制器305把相應(yīng)的信息提供給緩沖盒304，并且控制緩沖盒304，以便能挑選出四個(gè)單位液晶顯示板313作為副模型并將它們保存在緩沖盒304中。
至于保存在緩沖盒304中的四個(gè)單位液晶顯示板313，在完成了對(duì)作為主模型的三個(gè)單位液晶顯示板311的隨后處理過(guò)程之后，控制器305控制緩沖盒304繼續(xù)對(duì)它們進(jìn)行隨后的處理過(guò)程。
如以上參照?qǐng)D5所述，用切割單元302一個(gè)一個(gè)單獨(dú)切割出的單位液晶顯示板可能會(huì)偶然出現(xiàn)次品，因?yàn)樵诘谝缓偷诙富?10和120上形成的薄膜晶體管陣列基板111和濾色基板121的每一個(gè)制作過(guò)程中有料想不到的錯(cuò)誤出現(xiàn)。
然后，可能會(huì)發(fā)生這種情況把顯示為‘NG’的薄膜晶體管陣列基板111和顯示為‘G’的濾色基板121結(jié)合起來(lái)以將其切割為一單位液晶顯示板，或者把顯示為‘G’的薄膜晶體管陣列基板111和顯示為‘NG’的濾色基板121結(jié)合起來(lái)以將其切割為一單位液晶顯示板。
在這種情況下，該單位液晶顯示板不能用于一產(chǎn)品中，不得已只能廢棄。
在現(xiàn)有技術(shù)中，要廢棄的單位液晶顯示板要象制作產(chǎn)品的單位液晶顯示板那樣受到打磨、清潔和最終檢查。
而與之相比，在本發(fā)明中，在單一模式的情況下，控制器305把對(duì)應(yīng)的信息提供給緩沖盒304，并且控制緩沖盒304以挑選出所要廢棄的單位液晶顯示板，將它們保存在其中，然后廢棄它們。
這樣，對(duì)所要廢棄的單位液晶顯示板就不再進(jìn)行隨后的處理過(guò)程。
其間，在單一模式的情況下，用打磨單元306打磨正品單位液晶顯示板的邊緣部分，并且用最終檢查單元307檢查它們。
其間，在多模式的情況下，用打磨單元306打磨主模型單位液晶顯示板的邊緣部分，用最終檢查單元307檢查它們，然后用打磨單元306打磨副模型單位液晶顯示板的邊緣部分并且用最終檢查單元307檢查它們。
圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的液晶顯示板制造裝置方框圖。
如圖10所示，一種液晶顯示板的制造裝置包括一固定單元301，用來(lái)把其上形成有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板和其上形成有濾色基板的第二母基板結(jié)合到一起；一切割單元302，用來(lái)把第一和第二母基板切割成單位液晶顯示板；一切割部分檢查單元303，用來(lái)檢查所切割的單位液晶顯示板的切割部分；一第一緩沖盒，用來(lái)(在其中單位液晶顯示板尺寸不同的多模式情況下)挑出和保存副模型單位液晶顯示板；一第二緩沖盒308，用來(lái)(在其中單位液晶顯示板尺寸相同的單一模式情況下)挑出和保存次品單位液晶顯示板；一控制器305，用來(lái)把關(guān)于單一模式和多模式的信息提供給第一緩沖盒304；一打磨單元306，用來(lái)在單一模式情況下打磨一優(yōu)質(zhì)無(wú)缺陷單位液晶顯示板的邊緣部分，并且在多模式下打磨一主模型的單位液晶顯示板邊緣部分；一最終檢查單元307，用來(lái)檢查所打磨的單位液晶顯示板。
圖11是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液晶顯示板制造方法流程圖。
如圖11所示，一種液晶顯示板的制造方法包括確定一所切割的單位液晶顯示板是處于單一模式還是處于多模式下(S101)；在單一模式的情況下，確定一所切割的單位液晶顯示板是正品還是次品(S102)，挑出和廢棄次品單位液晶顯示板(S103)，打磨正品單位液晶顯示板的邊緣部分(S104)，最后檢查邊緣部分打磨后的單位液晶顯示板(S105)；在多模式的情況下，確定所切割的單位液晶顯示板是一主模型還是一副模型(S106)，在主模型的情況下打磨該單位液晶顯示板的邊緣部分(S107)，最后檢查邊緣部分打磨后的該主模型單位液晶顯示板(S108)，把副模型單位液晶顯示板保存在緩沖盒中(S109)；確定該主模型的處理過(guò)程是否已經(jīng)完成(S110)，如果該主模型的處理過(guò)程已經(jīng)完成，打磨副模型單位液晶顯示板的邊緣部分(S111)，最后檢查邊緣部分打磨后的該副模型單位液晶顯示板(S112)。
本發(fā)明的這種液晶顯示板的制造裝置和方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。
也就是說(shuō)，在一大玻璃基板上制造尺寸相同的液晶顯示板的單一模式情況下，保存和廢棄次品單位液晶顯示板，以便不繼續(xù)進(jìn)行隨后的過(guò)程。這樣，減少了材料的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)量。
其間，在一大玻璃基板上制造尺寸不同的液晶顯示板的多模式情況下，保存副模型，然后在完成主模型的處理過(guò)程之后，對(duì)副模型進(jìn)行隨后的處理過(guò)程。這樣，可以使玻璃基板的利用率最大，從而提高了生產(chǎn)率，還可以降低產(chǎn)品的成本。
由于本發(fā)明在不脫離其實(shí)質(zhì)或本質(zhì)特征的情況下可以以幾種形式實(shí)現(xiàn)，所以還應(yīng)理解的是，上述實(shí)施例并不受前面描述的細(xì)節(jié)限制，除非另有規(guī)定，都應(yīng)認(rèn)為其基本上落在如所附權(quán)利要求書所限定的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)，因此，意欲用所附的權(quán)利要求書包含所有落在權(quán)利要求書范圍內(nèi)的變換和修改或這些范圍的等同物。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示板的制造裝置，包括一固定單元，用來(lái)把第一母基板和第二母基板結(jié)合到一起；一切割單元，用來(lái)把第一和第二母基板切割成單位液晶顯示板；一檢查單元，用來(lái)檢查單位液晶顯示板中的缺陷；一緩沖盒，用來(lái)保存次品單位液晶顯示板；一打磨單元，用來(lái)打磨該單位液晶顯示板的邊緣部分；和一最終檢查單元，用來(lái)檢查單位液晶顯示板。
2.權(quán)利要求1的裝置，其中第一母基板包括薄膜晶體管陣列基板。
3.權(quán)利要求1的裝置，其中第二母基板包括濾色基板。
4.權(quán)利要求1的裝置，其中一種液晶施加到第一和第二母基板之一上，并且一密封件形成于另一個(gè)母基板上。
5.權(quán)利要求1的裝置，其中一種液晶和一種密封劑滴注到第一和第二母基板之一上。
6.權(quán)利要求1的裝置，其中單位液晶顯示板包括具有所有基本上相同尺寸的單一模式。
7.權(quán)利要求1的裝置，其中單位液晶顯示板包括具有至少兩個(gè)不同尺寸的多模式。
8.權(quán)利要求7的裝置，還包括另一個(gè)緩沖盒，該另一個(gè)緩沖盒保存該至少兩個(gè)不同尺寸中一個(gè)尺寸的單位液晶顯示板。
9.權(quán)利要求1的裝置，還包括一控制器，該控制器根據(jù)第一和第二母基板之一是單一模式還是具有主模型和副模型的多模式來(lái)控制該緩沖盒。
10.權(quán)利要求9的裝置，其中控制器控制該緩沖盒，廢棄單一模式的次品單位液晶顯示板。
11.權(quán)利要求9的裝置，其中控制器控制該緩沖盒，把副模型的單位液晶顯示板傳送給打磨單元。
12.權(quán)利要求1的裝置，其中打磨單元包括對(duì)正品單位液晶顯示板的打磨。
13.權(quán)利要求1的裝置，其中如果第一和第二母基板之一處于多模式下，那么打磨單元包括對(duì)一主模型和一副模型之一的打磨。
14.一種液晶顯示板的制造方法，包括確定一液晶顯示板是單一模式還是多模式；在單一模式下，確定一所切割的單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品單位液晶顯示板；打磨正品單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該正品單位液晶顯示板；確定所切割的單位液晶顯示板是多模式的主模型還是副模型；打磨該主模型的單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該主模型的單位液晶顯示板；把副模型的單位液晶顯示板保存在一緩沖盒中；確定該主模型的處理過(guò)程是否已經(jīng)完成；如果該主模型的處理過(guò)程已經(jīng)完成，打磨副模型的單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該副模型的單位液晶顯示板。
15.權(quán)利要求14的方法，其中單一模式下的單位液晶顯示板具有基本上相同的尺寸。
16.權(quán)利要求14的方法，其中多模式下的單位液晶顯示板具有至少兩個(gè)不同的尺寸。
17.一種液晶顯示板的制造方法，包括確定一液晶顯示板是單一模式還是多模式；在單一模式下，確定一所切割的單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品單位液晶顯示板；打磨正品單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該正品單位液晶顯示板；確定所切割的單位液晶顯示板是多模式的主模型還是副模型；確定一所切割的主模型單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品主模型單位液晶顯示板；打磨該正品主模型單位液晶顯示板的邊緣部分；最后檢查該正品主模型單位液晶顯示板；把副模型的單位液晶顯示板保存在一緩沖盒中；確定該主模型的處理過(guò)程是否已經(jīng)完成；如果該主模型的處理過(guò)程已經(jīng)完成，確定一所切割的副模型單位液晶顯示板是正品還是次品；挑出和廢棄任何次品副模型單位液晶顯示板；打磨該正品副模型單位液晶顯示板的邊緣部分；并且最后檢查該副模型的單位液晶顯示板。
18.權(quán)利要求17的方法，其中單一模式下的單位液晶顯示板具有基本上相同的尺寸。
19.權(quán)利要求17的方法，其中多模式下的單位液晶顯示板具有至少兩個(gè)不同的尺寸。
20.權(quán)利要求17的方法，其中把單一模式的次品液晶顯示板收集在第二緩沖盒中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示板的制造裝置和方法。在一大玻璃基板上制造尺寸相同的液晶顯示板的單一模式情況下，保存和廢棄次品單位液晶顯示板，不再繼續(xù)進(jìn)行隨后的過(guò)程。這樣，減少了材料的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)量。其間，在一大玻璃基板上制造尺寸不同的液晶顯示板的多模式情況下，保存副模型，然后在完成主模型的處理過(guò)程之后，對(duì)副模型進(jìn)行隨后的處理過(guò)程。這樣，可以使玻璃基板的利用率最大，從而提高了生產(chǎn)率，還可以降低產(chǎn)品的單位成本。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1447152SQ0215718
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
發(fā)明者魚智欽, 申相善 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社