專利名稱：成像處理盒及顯影裝置單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全彩色、單色、單顏色等任何一種復(fù)印機、打印機、傳真機等電子照相用成像處理盒以及顯影裝置單元，其具有在利用單組份接觸顯影法在靜電潛像承載體上形成顯影劑像之后，轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上形成圖像的機構(gòu)。
并且，本發(fā)明涉及采用由黃、品紅、青、黑色構(gòu)成的非磁性單組份顯影劑進行顯影的全彩色用成像處理盒以及顯影裝置單元。
背景技術(shù)：
過去，作為電子照相法已知多種方法，通常，利用光電導(dǎo)性物質(zhì)，通過各種方式在圖像載體(感光體)上形成電子潛像，接著，利用顯影劑對該潛像進行顯影以形成可視的圖像，根據(jù)需要，在紙等將顯影劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上，之后，利用熱壓力等將顯影劑圖像定影到轉(zhuǎn)印材料上，獲得復(fù)印品。
近年來，這些電子照相裝置由于個人化的需要而進一步小型化，另一方面，對于彩色化的要求不斷提高。特別是，全彩色圖像形成裝置，有必要采用多個顯影器形成圖像，由于全彩色裝置的小型化，需要將各顯影器設(shè)計得很小。
作為過去的成像處理盒，提出了將容納顯影劑的容器和靜電潛像承載體形成一體的形式；單獨準備容納顯影劑的容器和靜電潛像承載體，將它們分別安裝到裝置上的形式；將容納顯影劑的容器分割開，在補給時僅更換顯影劑部分的形式等各種形式的電子照相用成像盒。
其中，將容納顯影劑的容器和靜電潛像承載體形成一體的成像處理盒，由于在增大顯影劑容量、提高使用壽命以及使裝置緊湊化方面存在種種的制約，所以必須在有限的容積中填充大容量的顯影劑。因此，成像處理盒存在使容納顯影劑的容器的形狀復(fù)雜化的傾向。
為了使圖像形成裝置小型化，用于圖像形成的顯影器的形狀以主體配置制約為限制進行設(shè)計。由于這種制約，對于成像處理盒已經(jīng)設(shè)計采用了各種形狀。例如，以在有限的位置中容納盡可能多的顯影劑為目的，或者采用具有一定深度的顯影劑容器的設(shè)計，或者分隔容納顯影劑部分的空間以設(shè)置多個容納室例如，在特開2001-42625號公報中，公開了將由容納顯影劑的第一容器室和與第一容器室連通的第二容器室構(gòu)成的顯影劑裝置與磁性顯影劑組合起來，進行圖像形成的方法，以及顯影裝置。
另一方面，即使在具有復(fù)雜形狀的顯影劑容納室的成像處理盒中，與通常的顯影劑相同，為了使顯影初期、顯影中期和顯影后期的顯影特性均勻，有必要正確地進行該顯影劑循環(huán)。因此，為了正確地進行顯影劑循環(huán)，進行了許多研究，例如，需要利用攪拌裝置的形狀、攪拌運動等對顯影劑的循環(huán)進行正確地控制。
進而，顯影裝置正逐漸彩色化，但是為了彩色化，有必要配備不僅配有單色盒，而且配有彩色用顯影劑的顯影器。
并且，彩色圖像的高速化的要求也很高。因此，為了應(yīng)對這種要求，開發(fā)出了沿直線配置黃、品紅、青、黑四個顯影器的串列式的全彩色盒。為了采用這種顯影裝置的配置，并且實現(xiàn)裝置的小型化，進而容納大容量的顯影劑，必須確保盒體的薄型化以及顯影劑容納容量。
在被薄型化、大容量化的成像處理盒中，顯影劑的攪拌輸送裝置存在復(fù)雜化的傾向。因此，采用具有多個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的結(jié)構(gòu)。由于具有多個顯影劑的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所以與單純的顯影劑輸送裝置相比易于發(fā)生由于顯影劑的攪拌不充分而造成的輸送不佳。在工藝和機械方面進行了許多有關(guān)這種攪拌裝置的研究，獲得了許多成果，但是，作為結(jié)果顯影裝置的成本以及伴隨攪拌的主體成本升高、具有價格升高的傾向。并且，特別是，在采用非磁性單組份接觸顯影法的顯影方法中，由于該顯影劑的填充密度磁性調(diào)色劑有很大的不同，所以特別是在顯影劑含有空氣的狀態(tài)下，容易存在顯影劑攪拌不充分的傾向。因此，特別是關(guān)于非磁性單組份類的填充密度低的顯影劑的攪拌，對于顯影劑容納部和顯影劑輸送裝置的關(guān)系沒有公開具有的方法，對于最佳的循環(huán)裝置也是未知的。
另一方面，作為顯影劑，為了在具有這種復(fù)雜形狀的顯影劑容納室的成像處理盒中使用，需要采用可以控制流動性和附著性、凝聚性的不易發(fā)生循環(huán)不佳的材料。顯影劑由于上述顯影器結(jié)構(gòu)的制約，優(yōu)選采用具有最佳物理性質(zhì)的顯影劑。這里的物理性質(zhì)，優(yōu)選考慮與由靜態(tài)的理想模型的試驗結(jié)果獲得的測定值相比、更接近具有在實際的顯影容器內(nèi)產(chǎn)生的現(xiàn)象的實用的物理性質(zhì)的。實際上，在顯影器中使用顯影劑的狀況是顯影劑本身包含一定程度的空氣的狀態(tài)，由于這種狀態(tài)與我們通常在理想模型狀態(tài)下的顯影劑凝聚度測定等狀態(tài)不同，因此，不能正確掌握在實際的顯影容器內(nèi)發(fā)生的顯影劑的變化。特別是，非磁性單組份顯影劑，與磁性顯影劑和雙組份顯影劑相比，顯影劑的填充密度的影響大，靜置顯影劑的狀態(tài)和剛攪拌之后的狀態(tài)存在很大不同。因此，需要掌握非磁性單組份顯影劑的顯影容器內(nèi)的實際流動性、附著性和凝聚性，對它們進行適當?shù)目刂啤?br> 關(guān)于粉末的流動特性，例如，在“粉體物性測定法”(朝倉書店、昭48年)中有關(guān)于由Carr等提倡的噴流性指數(shù)的記載。該噴流性指數(shù)是表示粉末含有氣體時的流動性的指標，是對粉末的附著性、凝聚性、流動性等記分的特性值。
這些噴流性指數(shù)也應(yīng)用于電子照相顯影劑中，例如，在特開平4-145755號中公開了為50～80的單組分顯影劑和顯影方法。公開了過使用具有這樣的噴流性指數(shù)的顯影劑，通過顯影容器內(nèi)部的攪拌使顯影劑輸送良好的效果。但是，在上述公報中，對于上述顯影劑和顯影劑容納室的關(guān)系沒有記載，沒有示范在復(fù)雜的具有一定深度的顯影容器形狀中的顯影劑的動態(tài)的記載。
并且，從節(jié)約的觀點出發(fā)，使用完的成像處理盒內(nèi)的殘留顯影劑量越少越好，但是在上述復(fù)雜形狀的顯影劑容納室中，有必要進一步提高顯影劑的使用效率。為此，需要由顯影劑容納室的形狀和顯影劑攪拌裝置和顯影劑的組合所產(chǎn)生的復(fù)合效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上述問題，其目的是提供一種成像處理盒及顯影裝置單元，在具有多個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的顯影劑容器以及成像處理盒中，實現(xiàn)良好的顯影劑循環(huán)，即使長期耐久使用，也可以防止顯影劑固化，從而形成畫質(zhì)良好的調(diào)色劑像。
進而，本發(fā)明的目的是提供一種即使對于所謂兩階段攪拌的將新鮮的顯影劑和經(jīng)久變質(zhì)的顯影劑混合起來的類型中，也可以起電穩(wěn)定性良好、減少長期使用中的起電特性變化的成像處理盒以及成象裝置單元。
本發(fā)明人等，為了解決上述問題進行認真的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將具有特定結(jié)構(gòu)的顯影劑容器及容器內(nèi)的攪拌裝置、和流動性指數(shù)及噴流性指數(shù)在一定范圍的顯影劑組合起來，減少了長期使用中的圖像濃度變化，可以形成穩(wěn)定的調(diào)色劑像。
即，本發(fā)明涉及一種成像處理盒，在至少具有承載靜電潛像的潛像承載體、利用前述非磁性單組份顯影劑使承載于前述潛像承載體上的靜電潛像可視化并形成調(diào)色劑像的顯影裝置的一體型成像處理盒中，其特征為，前述顯影裝置包括容納前述顯影劑的顯影劑容納部、攪拌容納在該顯影劑容納部的顯影劑的顯影劑攪拌輸送部件、壓接在前述潛像承載體上以進行顯影的顯影部件、和限制該顯影部件上的顯影劑量的限制部件，在將前述成像處理盒中的潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，前述攪拌輸送部件具有兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置具有與前述垂直截面垂直相交的旋轉(zhuǎn)軸，在前述垂直截面中，在前述顯影劑容納部的面積為S1、與前述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值拿娣e為S2的情況下的S2和S1的比(S2/S1)為0.8～0.99，并且，相對于前述垂直截面中的前述面積S1具有最小面積的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的比(Sa/Sb)為1.5～3.0，前述非磁性單組份顯影劑至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且噴流性指數(shù)為45～96。
進而，本發(fā)明涉及一種顯影裝置單元，在具有用于對靜電潛像顯影的非磁性單組分顯影劑，容納該顯影劑的顯影劑容納部，攪拌容納在該顯影劑容納部中的顯影劑的顯影劑攪拌輸送部件，承載容納在該顯影劑容納部中的顯影劑、向?qū)o電潛像進行顯影的顯影區(qū)域輸送、壓接在潛像承載體上以進行顯影的顯影部件，限制該顯影部件的顯影量的限制部件的顯影裝置單元中，其特征為，在該顯影裝置單元中，在將潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，前述攪拌輸送部件具有兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置具有與前述垂直截面垂直相交的旋轉(zhuǎn)軸，在前述垂直截面中，在前述顯影劑容納部的面積為S1、與前述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值拿娣e為S2的情況下，S2與S1的比(S2/S1)為0.8～0.99，并且，相對于前述垂直截面中的前述面積S1具有最小面積的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的比(Sa/Sb)為1.5～3.0，前述顯影劑至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且噴流性指數(shù)為45～96。


圖1是表示本發(fā)明的顯影劑和成像處理盒適宜采用的非磁性單組份圖像形成裝置的一個例子的概括剖視2是說明本發(fā)明的成像處理盒中限制S1和S2的截面的模式圖示圖3是說明在將潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中的顯影劑容納部的面積S1的圖示圖4是說明在將潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中的顯影劑容納部的面積S2的圖示圖5是表示相對于本發(fā)明的成像處理盒中的S1面積最小的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的關(guān)系的圖示圖6是分散度測定裝置的概括7是在比較例5中使用的成像處理盒的顯影器部分的概括剖視8是在比較例6中使用的成像處理盒的顯影器部分的概括剖視9是采用本發(fā)明的顯影劑和成像處理盒的、使用中間轉(zhuǎn)印體的全彩色用圖像形成裝置的一個例子的概括剖視圖具體實施方式
以下，對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的成像處理盒為至少具有承載靜電潛像的潛像承載體、和利用前述非磁性單組分顯影劑使承載于前述潛像承載體上的靜電潛像可視化并形成調(diào)色劑像的顯影裝置的一體型成像處理盒，其特征為，前述顯影裝置包括容納前述顯影劑的顯影劑容納部、攪拌容納在該顯影劑容納部的顯影劑的顯影劑攪拌輸送部件、壓接在前述潛像承載體上以進行顯影的顯影部件、和限制該顯影部件上的顯影劑量的限制部件，在將前述成像處理盒中的潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，前述攪拌輸送部件具有兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置具有與前述垂直截面垂直相交的旋轉(zhuǎn)軸，
在前述垂直截面中，在前述顯影劑容納部的面積為S1、與前述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值拿娣e為S2的情況下的S2和S1的比(S2/S1)為0.8～0.99，并且，相對于前述垂直截面中的前述面積S1具有最小面積的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的比(Sa/Sb)為1.5～3.0，前述非磁性單組份顯影劑至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且噴流性指數(shù)為45～96。
進而，本發(fā)明的顯影裝置單元，具有與上述成像處理盒中的顯影裝置相同的結(jié)構(gòu)。因此，以下，對本發(fā)明的成像處理盒進行說明。
利用具有上述結(jié)構(gòu)的成像處理盒，適當?shù)財嚢韬锌諝獾娘@影劑，通過在顯影劑的循環(huán)時進行適當?shù)墓?yīng)，對顯影劑進行充分的攪拌，可以防止發(fā)生顯影劑的輸送不佳。因此，由于實現(xiàn)了良好的顯影劑循環(huán)，所以減少了圖像濃度的變化，形成穩(wěn)定的調(diào)色劑像。并且，非磁性單組份顯影劑靜置時和攪拌時的顯影劑填充密度變化大，但是由于S2和S1的比(S2/S1)為0.8～0.99，所以可以盡量減小這種顯影劑的填充密度變化，因而可以使顯影容器內(nèi)的顯影劑物理性質(zhì)在整體上更為均勻。
另一方面，在上述本發(fā)明的成像處理盒中使用的本發(fā)明的非磁性單組份顯影劑，其特征為，至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且，噴流性指數(shù)為45～96。這樣的非磁性單組分顯影劑由于在具有上述結(jié)構(gòu)的成像處理盒中起到了如上所述抑制填充密度的變化的作用，所以可以進行穩(wěn)定的圖像形成。
以下，進一步詳細說明本發(fā)明。圖1是表示采用本發(fā)明的成像處理盒的電子照相裝置的一個例子的概括剖視圖。圖1是利用非磁性單組份接觸顯影方式的電子照相成像的激光打印機用成像處理盒的、將潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面的概括圖。
該成像處理盒是一體型的成像處理盒，包括潛像承載體100、與該潛像承載體100接觸并進行起電的起電裝置117、在由起電裝置117起電的潛像承載體100上形成靜電潛像的潛像形成裝置123、利用顯影劑使靜電潛像顯影以形成調(diào)色劑像的顯影裝置140、去除殘留于將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上之后的潛像承載體100上的殘留顯影劑的去除裝置120。圖1中所示的電子照相裝置進一步包括將由顯影裝置140形成的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料127上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)114、將轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料127上的調(diào)色劑像定影到轉(zhuǎn)印材料127上的定影裝置128。
顯影裝置140包括作為容納顯影劑的顯影劑容納部的顯影容器141，具有攪拌葉片120a、120b和攪拌軸121a、121b的兩個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送部件，作為被潛像承載體100壓接的顯影部件的顯影承載體104(顯影輥)、限制該顯影劑承載體104上的顯影劑量的限制部件143。
將顯影劑142填充到顯影劑容器141中，利用兩個攪拌輸送裝置120a、120b供應(yīng)給顯影承載體104。顯影劑承載體上的顯影劑在由限制部件143限制顯影劑層的同時受到摩擦，在顯影劑承載體104上涂敷成薄層。顯影劑承載體104上的顯影劑對以壓接的方式配置的靜電潛像承載體100上的靜電潛像進行顯影。利用轉(zhuǎn)印機構(gòu)114將顯影的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料127上，然后，通過利用定影裝置128進行熱壓定影，獲得定影圖像。并且，利用以壓接在潛像承載體上的方式配置的刮刀接觸式去除裝置120去除靜電潛像承載體上的轉(zhuǎn)印殘留顯影劑，容納到廢調(diào)色劑容器150內(nèi)。去除轉(zhuǎn)印殘留顯影劑之后的靜電潛像承載體，在利用接觸式起電裝置117起電之后，通過曝光裝置123形成潛像，順序進行顯影。
在此，本發(fā)明的成像處理盒，其特征為，在將潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，在顯影劑容納部的面積為S1、與前述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值拿娣e為S2的情況下的S2和S1的比(S2/S1)為0.8～0.99。該值優(yōu)選為0.90～0.99，更優(yōu)選為0.95～0.99。
圖2～圖4是說明表示圖1的本發(fā)明的成像處理盒中確定S1和S2的截面的模式圖。確定S1和S2的截面是由以圖2的A-A線表示的切斷面將潛像承載體100上的顯影劑承載體104被壓接的面二等分的垂直截面。即，在圖1中，為沿成像處理盒的長度方向在盒體的中央以垂直地二等分的方式切斷時顯露出來的成像處理盒截面。在顯影劑承載體104和潛像承載體100的軸以相互平行的方式配置的成像處理盒的情況下，上述垂直截面與這些軸垂直相交，在該截面中，潛像承載體和顯影劑承載體的截面最接近于圓，并且截面面積最小。
本發(fā)明中的顯影劑容納部的面積S1代表上述垂直剖面中的顯影劑容器部分的截面面積。如圖3中的斜線所示，該面積S1是顯影部件(顯影劑承載體104)側(cè)的部分以由顯影劑承載體104和限制部件143形成的部分為邊界的面積。并且，與旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值拿娣eS2是與顯影劑的攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值慕孛婷娣e，但是，作為定義，如圖4中的斜線所示，可以由在攪拌輸送裝置運動一周期時由攪拌輸送裝置周期運動的軌跡形成的圖形的面積的合計求出。這時，對于多個攪拌輸送裝置周期運動軌跡重復(fù)的部分，僅把單個的實際面積作為對象。并且，當攪拌輸送裝置作周期運動時，在容器的樣子變形的情況下，將由這時的變形所形成的實際面積作為對象進行定義。
如上所述，在本發(fā)明中，S2和S1的比(S2/S1)為0.8～0.99。(S2/S1)的值低于0.8時，這種顯影劑的攪拌均勻效果不充分，產(chǎn)生由于攪拌不佳造成的顯影劑滯留的問題，由于局部的顯影劑的輸送不佳而產(chǎn)生圖像濃度降低，因而是不好的。并且，若S2對S1的比高于0.99，則必須準備過長的攪拌葉片，而這樣長的攪拌葉片構(gòu)造易于不均勻，結(jié)果，反而成為造成攪拌不佳的原因，因此是不好的。
并且，圖5是表示相對于上述面積S1具有最小面積的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的圖示。本發(fā)明的成像處理盒，其特征為，Sa和Sb的比(Sa/Sb)為1.5～3.0。該值優(yōu)選為1.5～2.8，更優(yōu)選為1.5～2.6。
在本發(fā)明的成像處理盒中使用的多個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，只要可以攪拌顯影劑即可，沒有特殊的限制，如圖1所示，優(yōu)選采用具有攪拌顯影劑的攪拌葉片(120a、120b)和使該攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的攪拌軸(121a、121b)的結(jié)構(gòu)。并且，在本發(fā)明中，所述多個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，以如圖1所示在上述垂直截面中存在有兩個的方式配置，即，以多個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的旋轉(zhuǎn)軸平行配置的狀態(tài)、且這些旋轉(zhuǎn)軸與上述垂直截面垂直相交的方式配置。
并且，本發(fā)明中的多個旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的個數(shù)只要在兩個以上即可，沒有特別的限定，應(yīng)根據(jù)顯影劑容納部(顯影劑容器)的大小和旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的大小的關(guān)系、和顯影劑的攪拌性能、輸送性能進行適當?shù)倪x擇。并且，在上述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的數(shù)目在3個以上的情況下，若采用至少在上述垂直截面中配置兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，則可以采用具有與其它旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置同軸的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置。
并且，所述兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置優(yōu)選不相互干擾地同步旋轉(zhuǎn)。
作為構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的攪拌葉片的材料，可以采用具有適當?shù)膹椥院湍腿渥冃缘牟牧?，例如，可以采用聚氨酯橡膠的片材和橡膠拉伸布，特別地，優(yōu)選采用聚酯(PET)的薄膜。
該攪拌葉片的厚度優(yōu)選大約為50～500μm，更優(yōu)選為大約150～300μm。當前述厚度比大約50μm薄時，攪拌葉片的彈性降低顯影劑的輸送能力下降，當比大約500μm厚時，彈性過強，當攪拌葉片與容器的內(nèi)壁摩擦并旋轉(zhuǎn)時必須有很大的轉(zhuǎn)矩。另外，在后面所述的實施例中，攪拌葉片的厚度為200μm。
作為攪拌軸的材料，考慮到軸兩端的軸支承部分的滑動性和耐蠕變性，最好采用聚縮醛(POM)。并且，作為制造方法，從制造的簡易性出發(fā)優(yōu)選采用注塑成型。
通過粘合和物理配合實現(xiàn)攪拌軸和攪拌葉片的固定。作為一個例子，在實施例中使用的固定方法是將鉚接螺栓插入到鉚接孔中，通過超聲波鉚接將兩者結(jié)合到一起而形成一體的方法。
攪拌葉片的形狀希望以形成葉片部與顯影劑容器的內(nèi)壁摩擦的切線長度的方式構(gòu)成，并且，優(yōu)選攪拌葉片具有與顯影劑容器內(nèi)壁的凸凹形狀吻合的適當?shù)那胁鄣取?br> 作為可以在本發(fā)明的成像處理盒中使用的起電方法，優(yōu)選采用相對于潛像承載體與起電部件接觸以進行起電的方法。優(yōu)選采用的起電部件為以中心的金屬芯和形成于其外周的導(dǎo)電性彈性層為基本結(jié)構(gòu)的起電輥。
作為導(dǎo)電性彈性層，優(yōu)選采用導(dǎo)電性橡膠，也可以在其表面上設(shè)置脫模性覆膜。作為脫模性覆膜，可以采用尼龍類樹脂、PVDF(聚偏氟乙烯)、PVDC(聚偏氯乙烯)等。
作為顯影劑承載體，優(yōu)選采用在表面上具有彈性層的所謂彈性輥。作為所使用的彈性層材料的硬度優(yōu)選為20～65度(JIS A)。
并且，作為顯影劑承載體的電阻，體積電阻值優(yōu)選在102～109Ωcm左右的范圍內(nèi)。若上述電阻低于102Ωcm，例如在感光體的表面上具有氣孔等的情況下，存在流過過電流的擔心。相反，在上述電阻比109Ωcm高的情況下，易于引起由于摩擦起電而導(dǎo)致的顯影劑過度起電，易于導(dǎo)致圖像濃度下降。
顯影劑承載體上的顯影劑涂覆量優(yōu)選為0.1～1.5mg/cm2。若上述涂覆量小于0.1mg/cm2，則難以獲得充分的圖像濃度，若大于1.5mg/cm2，則難以對所有各顯影劑粒子均勻地摩擦起電，成為翳影惡化的主要原因。上述涂覆量優(yōu)選為0.2～0.9mg/cm2。
顯影劑承載體上的顯影劑的涂覆量由顯影刮刀143控制，但是顯影刮刀143通過顯影劑層與顯影劑承載體104接觸。這時的顯影劑刮刀對于顯影劑承載體的接觸壓力優(yōu)選在5～50g/cm的范圍內(nèi)。若上述接觸壓力小于5g/cm，則除了難以控制顯影劑涂覆量之外，還難以均勻地摩擦起電，成為翳影惡化等的原因。另一方面，若接觸壓力大于50g/cm，則由于顯影劑粒子受到過剩的負荷，易于產(chǎn)生離子的變形和顯影刮刀或顯影劑向顯影劑承載體的熔融附著等，是不好的。
作為限制顯影劑涂覆量的部件，除了用于壓接涂布顯影劑的彈性刮刀之外，也可以采用金屬刮刀或輥等。
在彈性刮刀等具有彈性的限制部件中，優(yōu)選選擇適于以所需極性使顯影劑起電的摩擦起電系列的材料，可以使用硅橡膠、聚氨酯橡膠、NBR(丁腈橡膠)等橡膠彈性體、聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂彈性體、不銹鋼、鋼、磷青銅等金屬彈性體。并且，也可以采用它們的復(fù)合體。
并且，在彈性的限制部件和顯影劑承載體需要耐用性的情況下，優(yōu)選以與套筒接觸部接觸的方式在金屬彈性體上粘貼樹脂或橡膠，進行涂覆涂布。
作為顯影劑承載體的表面形狀，優(yōu)選使對其表面粗糙度的控制同時兼顧高畫質(zhì)和高耐用性。作為顯影劑承載體的表面粗糙度，例如若以Ra(μm)<JISB0601>為0.2～3.0的方式設(shè)定，則可以兼顧高畫質(zhì)和高耐用性。若該顯影劑承載體的表面粗糙度Ra超過3.0，則不僅該顯影劑承載體上的顯影劑層的薄層化困難，而且由于沒有改善顯影劑的起電性能所以不能希望提高畫質(zhì)。通過使顯影劑承載體的表面粗糙度Ra在3.0以下，抑制顯影劑承載體表面的顯影劑輸送能力，使該顯影劑承載體上的顯影劑層薄層化，同時，由于該顯影劑承載體和顯影劑的接觸次數(shù)多，所以該顯影劑的帶電性也得到改善，成倍地提高了畫質(zhì)。另一方面，若表面粗糙度Ra小于0.2，則顯影劑涂覆量的控制變得困難。
在本發(fā)明中，顯影劑承載體的表面粗糙度Ra，根據(jù)JIS表面粗糙度<JIS B 0601>，相當于采用表面粗糙度測定器(SURFCOADERSE-30H，株式會社小坂研究所社制)測定的中心線平均粗糙度。更具體地說，從粗糙度曲線中，沿其中心線的方向取2.5mm部分作為測定長度a，該部分的中心線為X軸，縱倍率的方向為Y軸，當粗糙度曲線以y＝f(x)表示時，以微米表示由下式求出的值 Ra=(1/a)∫0a|F(x)|dx]]>在本發(fā)明的圖像形成方法中，顯影劑承載體可以向與感光體的圓周速度相同的方向旋轉(zhuǎn)，也可以向相反方向旋轉(zhuǎn)。在其旋轉(zhuǎn)為同方向的情況下，優(yōu)選設(shè)定為顯影劑承載體的圓周速度相對于感光體的圓周速度為1.05～3.0倍。
并且，可以在限定顯影劑涂覆量的彈性的限制部件中添加有機物和無機物。上述有機物和無機物可以通過熔融混合進行添加，也可以被分散添加。例如，通過將金屬氧化物、金屬粉末、陶瓷、碳的同素異形體、晶須、無機纖維、染料、顏料、表面活性劑等添加到上述限制部件中，可以控制顯影劑的起電性能。特別是，在限制部件由橡膠和樹脂等的成型體構(gòu)成的情況下，優(yōu)選含有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化錫、氧化鋯、氧化鋅等金屬氧化物粉末、炭黑、通常在顯影劑中采用的電荷控制劑等。
并且，雖然在本申請書的附圖等中沒有記載，但是在顯影劑攪拌部件和顯影劑承載體之間設(shè)置涂布部件也可以很好地實現(xiàn)本申請的目的。涂布部件可以使用公知的發(fā)泡體、或者刷狀或輥狀的部件。
這樣的涂布部件通常用于獲得在向顯影劑承載體上供應(yīng)顯影劑時將顯影劑承載體上的老顯影劑剝離下來的效果。為了獲得這種效果，通常，在涂布部件為輥的情況下調(diào)整表面粗糙度，在涂布部件為發(fā)泡體的情況下調(diào)整發(fā)泡程度。并且，通常還調(diào)節(jié)顯影劑承載體和供應(yīng)部件的接觸程度(間隙量)和相對速度。并且，以顯影劑的靜電輸送為目的，優(yōu)選在顯影劑承載體和供應(yīng)部件之間設(shè)有電位差。
并且，在涂布部件上，優(yōu)選設(shè)置限制涂覆量、與涂布的顯影劑接觸以輔助顯影劑的起電的起電輔助部件。
在此，起電輔助部件，在圖1的顯影劑承載體104上，在限制部件143與顯影劑承載體104的壓接點、和顯影劑承載體104與靜電潛像承載體100的接點部之間，以壓接在顯影劑承載體表面上的方式設(shè)置圖中未示出的接觸部件，利用由摩擦引起的起電和由施加偏壓引起的起電輔助，對顯影劑承載體上的顯影劑進行起電。
作為輔助起電部件，可以使用公知的部件，優(yōu)選采用具有導(dǎo)電性的金屬板和具有導(dǎo)電性的輥狀部件。在通過摩擦進行起電輔助的情況下，可以使用公知的限制部件的材料。并且，在使用具有導(dǎo)電性的輥狀部件的情況下，可以使用在顯影劑承載體和起電部件中使用的公知的導(dǎo)電輥。
進而，通過向限制部件施加直流電場和/或交流電場，可以起到將顯影劑散開的作用，因此可以進一步進一步提高均勻薄層涂覆性和均勻起電性，可以達到充分的圖像濃度，獲得良好的圖像。
作為可以在本發(fā)明的成像處理盒中使用的殘留顯影劑去除機構(gòu)，優(yōu)選為利用以壓接于潛像承載體的方式配置的去除裝置進行操作的機構(gòu)。作為去除裝置，可以使用公知的裝置，但是優(yōu)選為橡膠狀的彈性體刮刀，特別優(yōu)選地采用聚氨酯類的彈性體刮刀。
以下，對用于上述本發(fā)明的成像處理盒中的本發(fā)明的非磁性單組份顯影劑進行說明。本發(fā)明的非磁性單組分顯影劑(以下，簡稱“顯影劑”)，其特征為，至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且，噴流性指數(shù)為45～96。上述流動性指數(shù)優(yōu)選為60～80，更優(yōu)選為65～80。并且，上述噴流性指數(shù)優(yōu)選為70～90，更優(yōu)選為81～90。
如上所述，非磁性單組分顯影劑在靜置和攪拌時的顯影劑填充密度變化很大。特別是，對應(yīng)于近年來的高畫質(zhì)化的顯影劑，從高轉(zhuǎn)印性、高顯影性、高耐用性的觀點出發(fā)，粒度分布狹小，其中心粒子粒徑縮小到不足10μm的數(shù)量級，并且，以顆粒形狀近似球形為主流。在非磁性單組份類中，控制成這種形狀的顯影劑，特別是通過靜置使顯影劑的體積縮小(填充密度提高)的傾向非常強，在靜置和攪拌時的顯影劑填充密度變化很大。
因此，通過將上述本發(fā)明的顯影劑與上述本發(fā)明的成像處理盒一起使用，可以減小過去稱為問題的非磁性單組分顯影劑的填充密度的變化，可以良好地保證顯影劑容器內(nèi)的顯影劑攪拌性，因而可以良好地進行顯影劑的輸送和循環(huán)。
當在上述成像處理盒中使用不滿足本發(fā)明的小粒徑且形狀接近球形的非磁性單組分顯影劑的情況下，特別是從靜置后的顯影劑填充密度高的狀態(tài)起在攪拌時攪拌軸轉(zhuǎn)矩容易異常升高，成為主體驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因，是不好的。進而，由于這種主體驅(qū)動系統(tǒng)的故障，若強化驅(qū)動系統(tǒng)則主體成本上升，因而是不好的。然而，特別是對于顯影劑的特性進行認真研究使我們發(fā)現(xiàn)，Carr流動性指數(shù)不到50，或者噴流性指數(shù)不到45的顯影劑易于顯現(xiàn)出上述那樣的填充密度變化。
具有這樣的流動性、噴流性指數(shù)的顯影劑，不僅靜置后的攪拌軸轉(zhuǎn)矩增加，而且在顯影劑的攪拌中，產(chǎn)生了由于局部攪拌不佳造成的顯影劑滯留和顯影劑填實的問題，產(chǎn)生由于局部的顯影劑輸送不佳造成的圖像濃度下降，因而是不好的。
進而，對于這種顯影劑，限制部件對顯影劑的限制是不穩(wěn)定的，在耐用性試驗中由于起電量下降，易于產(chǎn)生向圖像空白部分的圖像翳影、顯影濃度下降和顯影劑的泄漏，以及向顯影劑主體內(nèi)的飛散。特別是，關(guān)于顯影劑的泄漏，由于在圖像上顯露出3毫米左右的點，所以印象非常差，是不好的。并且，顯影劑向主體內(nèi)的飛散，特別是在由黃、品紅、青、黑進行全彩色顯影時，對其它的成像處理盒造成混色污染，色調(diào)發(fā)生變化，是不好的。
另一方面，Carr的流動性指數(shù)大于90、或者噴流性指數(shù)96大于96的非磁性單組分顯影劑，意思是指非常干爽的流動性高的顯影劑，但是這種顯影劑在Sa/Sb的比為3.0的縱橫比不同的本申請的成像處理盒中，存在顯影劑輸送困難的傾向，盡管顯影劑在顯影器內(nèi)還算充分也不能供應(yīng)，好像沒有顯影劑的狀態(tài)那樣形成擦掠的圖像。在這樣的狀態(tài)下不能顯影，結(jié)果是不經(jīng)濟的。進而，這種顯影劑由于限制部件進行過度的限制，所以由于限制過度顯影的顯影劑不足，易于導(dǎo)致濃度下降。并且，由于顯影劑承載體上的顯影劑涂覆量減少，限制部件和顯影劑承載體之間的壓力局部增高，顯影劑易于固結(jié)到限制部件上，結(jié)果，易于產(chǎn)生顯影線，是不好的。
并且，這樣，流動性過高的顯影劑易于從成像處理盒的密封部分泄漏。特別是，在與靜電潛像承載體接觸進行起電的成像處理盒中，由于這種未起電的顯影劑泄漏而造成的污染，對于起電部件污染來說，由于電位的原因不能排出，因此是致命的，結(jié)果，靜電潛像承載體陷入起電不良，起電不良的部分形成靜電潛像電位，在圖像的空白部上印上無關(guān)的字跡，問題嚴重。
因此，在上述成像處理盒和顯影劑的組合中，通過本申請的組合，獲得非常大的效果。
以下，說明本發(fā)明顯影劑中的Carr流動性指數(shù)和Carr噴流性指數(shù)的測定方法。
Carr流動性指數(shù)和噴流性指數(shù)，采用POWDERTESTER PT-R型(HOSOKAWAMICRON株式會社制)，“改訂、增補粉體物性圖說(粉體工學(xué)會 日本粉體工業(yè)技術(shù)協(xié)會編)”第151～155頁中記載的方法為準進行測定。其具體方法為如下。
進行有關(guān)下述四個項目的測定，根據(jù)表1所示的換算表，計算出各個指數(shù)。其合計值為流動性指數(shù)。
A)休止角B)壓縮度C)刮刀角D)凝聚度

A)休止角的測定方法使顯影劑通過漏斗下落到直徑8cm的圓板上，采用分度器直接測定形成的圓錐狀堆積層的角度。這時的顯影劑的供應(yīng)為，在漏斗上配置網(wǎng)眼為608μm(24篩號)的篩子，將顯影劑置于其上，施加振動，供應(yīng)給漏斗。
B)壓縮度測定方法利用下式計算出壓縮度C。
C＝[(ρP-ρA)/ρP]×100在此，ρA為填充密度，通過網(wǎng)眼為608μm(24目)的篩子從上方向直徑5.03cm、高度5.03cm的圓筒容器均勻供應(yīng)顯影劑，通過將上面刮平進行稱量獲得ρA。
ρP是搗實密度，上述ρA測定后，套上圓筒狀的罩，進行180次到上邊緣為止加上粉體搗實的高度為1.8cm的搗實。結(jié)束后，將罩取下，在容器的上面刮平粉體進行稱量，該狀態(tài)下的密度為ρP。
C)刮刀角測定方法在上下升降的托盤的正上方水平設(shè)置22×120mm金屬制刮刀，在其上堆積通過網(wǎng)眼為608μm(24篩號)的篩子的粉末。在充分堆積之后，托盤緩慢地下降，這時堆積在刮刀上的粉末側(cè)面的角度為①。其次，在通過重錘的下落對支撐刮刀的臂進行一次沖擊的基礎(chǔ)上再次測定的角度為②。上述①和②的平均值為刮刀角。
D)凝聚度測定方法測定是將三種網(wǎng)眼的篩子從網(wǎng)眼粗的開始按上、中、下段重疊，在其上設(shè)置2g的粉末，以1mm的振幅施加振動之后，由篩子上的殘余量計算出凝聚度。利用填充密度的值確定所用的篩子。在填充密度不到0.4g/cm3的情況下，采用網(wǎng)眼為355μm(40篩號)、263μm(60篩號)、154μm(100篩號)的篩子，在填充密度在0.4g/cm3以上、不到0.9g/cm3的情況下，采用網(wǎng)眼為263μm(60篩號)、154μm(100篩號)、77μm(200篩號)的篩子，在填充密度在0.9g/cm3以上的情況下，采用154μm(100篩號)、77μm(200篩號)、43μm(325篩號)的篩子。
這時的振動時間T(sec)由下式確定。
T＝20+{(1.6-ρW)/0.016}ρW＝(ρP-ρA)×(C/100)+ρA凝聚度通過測定上、中、下段振動后的殘余量w1、w2、w3，由下式求出。
C0＝w1×100×(1/2)
+w2×100×(1/2)×(3/5)+w3×100×(1/2)×(1/5)[Carr噴流性指數(shù)測定方法]進行有關(guān)下述四個項目的測定，根據(jù)表2中所示的換算表，計算出各個指數(shù)。將其合計值作為噴流性指數(shù)。
E)流動性F)崩潰角G)差角H)分散度[表2]

E)流動性流動性直接采用流動性指數(shù)。
F)崩潰角崩潰角為，將測定休止角之后，對承載注入休止角空間的形狀較短的容器上施加由于重錘下落所產(chǎn)生的一定的沖擊，使堆積層崩潰，崩潰后的斜面角度為崩潰角。
G)差角休止角和崩潰角的差為差角。
H)分散角如圖6所示，使10g的粉末通過內(nèi)徑98mm、長度344mm的玻璃圓筒21從上方一次下落，測定積存在表玻璃22上的量w，通過下述式子求出。
分散度(％)＝(10-w)×100/10另外，這些顯影劑的物理性質(zhì)的測定是在相對濕度50％、溫度20℃的環(huán)境下進行。
作為本發(fā)明顯影劑的形狀，顯影劑的個數(shù)基準的顆粒頻率分布中的圓相當個數(shù)平均直徑2.0～10.0μm，在圓形度頻率分布中的平均圓形度0.920～0.995的情況下，圓形度的標準偏差優(yōu)選不足0.040。通過將顯影劑的粒子形狀精密地控制為上述形狀，可以平衡性良好地改善流動性、噴流性和顯影性。
通過使顯影劑的個數(shù)基準的粒徑頻率分布中的圓相當個數(shù)平均小直徑化為直徑2.0～10.0μm，可以實現(xiàn)高畫質(zhì)化。但是，顯影劑的流動性和噴流性具有由于顯影劑小粒徑化而被降低的關(guān)系。在此，在本發(fā)明中，通過控制顯影劑球形化的程度、圓形度標準偏差不足0.035，可提高流動性和噴流性，與顯影劑的小直徑化相結(jié)合對提高顯影性能作出貢獻。上述顯影劑的圓相當個數(shù)平均直徑更優(yōu)選為4.0～10.0μm，進一步優(yōu)選為6.0～8.0μm，圓形度的標準偏差更優(yōu)選為0.015～0.035。
并且，圓形度頻率分布中的平均圓形度優(yōu)選為0.920～0.995，更優(yōu)選為0.0950～0.995，進一步優(yōu)選為0.970～0.995，因此，大幅度地改善了在過去很困難的小直徑顯影劑的轉(zhuǎn)印性能，同時，也顯著提高了對于低電位潛像的顯影能力。特別是，在對數(shù)字方式的微小斑點潛像進行潛影的情況下非常有效。
當顯影劑的平均圓形度超出上述范圍時，不僅轉(zhuǎn)印性能惡化，而且顯影性能也下降。并且，當平均圓形度超出0.995時，顯影劑表面的惡化顯著，在耐用性等方面產(chǎn)生問題。
上述那樣的顯影劑的平均圓形度的差異所造成的對轉(zhuǎn)印性能和顯影性能的影響，在采用使多個調(diào)色劑像顯影/轉(zhuǎn)印的全彩色復(fù)印機的情況下特別顯著。即，在全彩色圖像形成中，難以均勻地轉(zhuǎn)印四種顏色的調(diào)色劑像，進而，在采用中間轉(zhuǎn)印體的情況下，易于產(chǎn)生色斑和顏色平衡方面的問題，難以穩(wěn)定地輸出高畫質(zhì)的全彩色圖像。但是，本發(fā)明的顯影劑，通過將顯影劑的粒徑和平均圓形度調(diào)整到上述范圍內(nèi)，即使在全彩色復(fù)印機中也可以同時滿足轉(zhuǎn)印性和顯影性，可以高畫質(zhì)地形成圖像。
本發(fā)明中的顯影劑的圓相當直徑、圓形度即它們的頻率分布，是作為定量表示顯影劑粒子的形狀的簡便方法使用的，在本發(fā)明中，流動式粒子像測定裝置FPIA-1000型(東亞醫(yī)用電子社制)進行測定，采用下式進行計算。
圓相當直徑＝(粒子投影面積/π)1/2×2[公式7] 在此，“粒子投影面積”為二進制化的顯影劑粒子像的面積，“粒子投影像的周圍長度”定義為連接該顯影劑粒子像的邊緣點所獲得的輪廓線的長度。
本發(fā)明中的圓形度是表示顯影劑粒子的凸凹程度的指標，顯影劑粒子在完全球形的情況下表示1.00，表面形狀復(fù)雜，圓形度成為較小的值。
在本發(fā)明中，表示顯影劑的一個基準的粒徑頻率分布的平均值的圓相當個數(shù)平均直徑和粒徑標準偏差SDd，是當粒度分布的分割點i處的粒徑(中心值)為di、頻率為fi時由下式計算出來的。
圓相當個數(shù)平均直徑d‾,=Σi=1n(fi×di)/Σi=1n(fi)]]>[數(shù)學(xué)式9]粒徑標準偏差SDd={Σi=1n(d‾,-di)2/Σi=1n-1(fi)}1/2]]>并且，表示圓形度頻率分布的平均直徑的平均圓形度和圓形度標準偏差SDc，是當在粒度分布的分割點i處的圓形度(中心值)為ci，頻度為fci時，由下式計算出來的。
平均圓形度c‾=Σi=1m(ci×fci)/Σi=1m(fci)]]>[數(shù)學(xué)式11]圓形度標準偏差SDc={Σi=1n(c‾-ci)2/Σi=1m-1(fci)}1/2]]>作為上述顯影劑的圓相當直徑、圓形度和平均圓形度的具體測定方法，在容器中準備預(yù)先去除了固態(tài)雜質(zhì)的離子交換水10ml，在向其中添加了作為分散劑的表面活性劑、優(yōu)選為磺酸鹽之后，進一步添加0.02g的測定試料，均勻地進行分散。作為分散的裝置，采用在超聲波分散劑UH-50型(SMT公司制)上安裝作為振動件的5φmm的鈦合金碎屑，進行1～5分鐘的分散處理，作為測定用的分散液。這時，該分散液的溫度以不超過40℃的方式進行適當?shù)睦鋮s。
在顯影劑粒子的形狀測定中，采用前述流動式粒子像測定裝置，以測定時的顯影劑粒子濃度為3000～1萬個/μl的方式對該分散液濃度進行再調(diào)整，計測1000個以上顯影劑粒子。計測后，采用該數(shù)據(jù)由上述各式求出顯影劑的圓相當直徑和圓形度分布等。
含有本申請發(fā)明的顯影劑的粘合樹脂，對于制造顯影劑時所用的材料沒有特別的限制。作為在本發(fā)明的顯影劑用樹脂中采用的粘合樹脂的具體例子，可以舉出以下的聚合性單體的聚合物、或聚合性單體均聚物混合物、或者兩種以上聚合性單體的共聚物。更具體地說，優(yōu)選采用苯乙烯-丙烯酸共聚物或苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
作為苯乙烯類聚合性單體，有苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對甲氧基苯乙烯、對苯基苯乙烯、對氯苯乙烯、3，4-二氯苯乙烯、對乙基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、對正丁基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、對正己基苯乙烯、對正辛基苯乙烯、對正壬基苯乙烯、對正癸基苯乙烯、對正十二烷基苯乙烯等苯乙烯及其衍生物。
作為丙烯酸酯類聚合性單體，例如有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸硬脂?；ァ⒈┧?-氯乙基酯、丙烯酸苯酯。甲基丙烯酸酯類的聚合性單體有α-亞甲基脂肪族單羧酸酯類，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸硬脂?；?、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯。
在本發(fā)明的顯影劑中使用的粘合樹脂中，為了調(diào)整顯影劑的定影溫度，優(yōu)選含有以下舉例示出的交聯(lián)性聚合性單體。
作為交聯(lián)性聚合性單體，主要采用具有兩個以上可聚合雙鍵的聚合性單體。具體有2官能的交聯(lián)劑，如二乙烯基苯、二乙烯基萘等，二(4-丙烯酰氧基多乙氧基苯基)丙烷、乙二醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，5-戊二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇#200、#400、#600的各二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚酯型二丙烯酸酯(MANDA日本化藥)，以及以上的化合物的丙烯酸酯部分用甲基丙烯酸酯替代的聚合性單體。
作為多官能的交聯(lián)劑，有季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯、低聚丙烯酸酯，以及將前述物質(zhì)中的丙烯酸酯部分換成甲基丙烯酸酯的物質(zhì)，2，2-二(4-甲基丙烯酰氧基、多乙氧基苯基)丙烷、二烯丙基苯二甲酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、三烯丙基三聚異氰酸酯、三烯丙基三苯六甲酸酯等。
這些交聯(lián)性聚合單體中適于采用的物質(zhì)，舉例有芳香族二乙烯基化合物(特別是二乙烯基苯)、由含有芳香族基和醚鍵的鏈連接的二丙烯酸酯化合物類，相對于100質(zhì)量份的其它聚合單體成分優(yōu)選采用0.01～5質(zhì)量份左右(更優(yōu)選為0.03～3質(zhì)量份左右)。通過適當?shù)靥砑舆@些交聯(lián)性聚合單體，可以控制顯影劑的熔流指數(shù)，在非磁性單組分顯影方式中，可以減少刮刀熔融。并且，可以提高顯影劑的保存性和環(huán)境穩(wěn)定性。
為了獲得用于本發(fā)明的粘合樹脂，優(yōu)選采用以下舉例表示的聚合引發(fā)劑。
具體而言，作為過氧化物類引發(fā)劑的例子有叔丁基過氧-2-乙基己酸鹽、過三甲基乙酸異丙苯(cumin perpivalate)、過氧化月桂酸叔丁基酯、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過氧化辛酰、二叔丁基過氧化物、過氧化叔丁基枯烯、1，1-二(叔丁基過氧)3，3，5-三甲基環(huán)己烷、4，4-二(叔丁基過氧)α-氨基異戊酸酯、二枯烯基過氧化物等，以及這些物質(zhì)的衍生物。
作為偶氮類和重氮類引發(fā)劑，例如有2，2’-偶氮雙異丁腈、2，2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2，2’-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮雙(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)等，以及這些物質(zhì)的衍生物。
這些聚合引發(fā)劑既可以單獨使用也可以多種并用。其使用量相對于聚合性單體的100質(zhì)量份采用0.05質(zhì)量份～15質(zhì)量份，更優(yōu)選采用0.5～10質(zhì)量份的濃度。
另一方面，本發(fā)明的顯影劑，其顯影劑中的聚合性乙烯類單體的殘余量優(yōu)選在200ppm以下，更優(yōu)選在150ppm以下，進一步優(yōu)選在50ppm以下。若殘存在顯影劑中的單體量超過500ppm，則顯影劑的起電性和抗粘連性方面發(fā)生問題。
在本發(fā)明中，殘存的單體是在利用后面所述的粘合樹脂制造和直接聚合法制造顯影劑時未反應(yīng)的單體，但是包含從未反應(yīng)的單體衍生出來的低分子量的副生成物例如由于苯乙烯氧化分解而生成的苯甲醛和苯甲酸等。
作為降低顯影劑中殘存單體的方法，可以采用公知的方法。例如舉例有通過控制在利用粘合樹脂的制造和直接聚合法制造顯影劑時的引發(fā)劑的添加方法和反應(yīng)溫度抑制殘存單體，通過在聚合后進行蒸餾取出殘存單體的方法等。
并且，可以舉出在利用粉碎法制造顯影劑的情況下，在利用混合機等對原材料進行加熱混煉時進行減壓、去除，在利用聚合法制造顯影劑時通過利用噴霧干燥法等效率較高地去除殘留的單體的方法等。特別是，在利用懸浮聚合法制造顯影劑的情況下，由于在加熱干燥顯影劑粒子時可以進行去除，所以采用圓錐型混合機(干燥機)，在加熱減壓的狀態(tài)下一邊攪拌一邊進行處理。在這種情況下，通常，通過調(diào)節(jié)由于顯影劑中水分的干燥而停滯的攪拌條件和處理時間，不僅去除了殘留的單體，而且可以同時進行顯影劑粒子的球化處理，因而可以使顯影劑的形狀更好。為了使顯影劑中的殘留單體量在200ppm以下、形成所需的顯影劑形狀，需要在減壓至13.3kPa(100Torr)以下的條件下，在從35℃以上至粘合樹脂成分的玻璃化溫度(Tg)以下的溫度范圍內(nèi)通過4小時以上的加熱攪拌處理。過去，在這樣的處理條件下，難以去除殘留的單體，顯影劑粒子彼此產(chǎn)生凝聚和合并，通過以后面所述的方式具體確定石臘成分的分散狀態(tài)和熱特性，易于從顯影劑內(nèi)部去除殘留單體，同時，對于如上所述的顯影劑粒子的球化處理，也可以使顯影劑的粗?；褪D成分所造成的影響最小化，因而是非常有效的。
在本發(fā)明中，作為對顯影劑中殘留的單體的定量方法，可以采用①利用熱天平等測定加熱時的質(zhì)量減少量的熱質(zhì)量測定(TG)方法、②采用氣相色譜法(GC)的方法等公知的方法。其中，采用GC法的方法是特別有效的方法。
在本發(fā)明中，在通過TG對顯影劑中的殘留單體進行定量的情況下，由在將試樣加熱至200℃時所觀測的加熱減量程度求出。具體的例子如下。
<TG的測定條件>
裝置TGA-7、PE7700(Perkin Elmer公司制)升溫速度10℃/min測定環(huán)境N2保護性氣氛下并且，在采用GC對顯影劑中的殘留單體進行定量的情況下的具體例子如下。
<GC的測定條件>
裝置GC-14A(島津制作所社制)柱熔融石英毛細管柱(J&W SCIENTIFIC社制、尺寸30m×0.249mm、液相DBWAX、膜厚0.25μm)試料以2.55mg的DMF作為內(nèi)部標準，添加100ml的丙酮制造內(nèi)部標準品進入溶劑。接著，將400mg顯影劑溶解于上述溶劑中，形成10ml的溶液。在將超聲波振動機械放入到該溶液中30分鐘之后，放置一小時。接著，用0.5μm的過濾器進行過濾。注入的試料量為4μl。
檢測器FID(分流比...1∶20)載氣N2氣爐溫70℃→220℃(在70℃下待機2分鐘之后，以5℃/分的比例升溫)、注入口溫度200℃檢測器溫度200℃標準曲線的制作對于在與試樣溶液相同的DMF、丙酮溶液中添加作為對象的單體的標準試樣，進行同樣的氣體色譜測定，求出單體和內(nèi)部標準品DMF的質(zhì)量比/面積比。
作為在本申請的顯影劑中使用的著色劑，可以舉出任意的適當?shù)念伭匣蛉玖?。在本發(fā)明中，通過采用下述各種著色劑，可以形成黃、品紅、青、黑各種顏色的非磁性單組分顯影劑。顯影劑著色劑是公知的，例如作為黑色顏料采用炭黑、磁性體、苯胺黑、乙炔炭黑、燈黑、石墨或它們的混合物、或者將如下所示的黃色著色劑/品紅著色劑/青色著色劑混合調(diào)色成黑色。
作為黃色著色劑，優(yōu)選采用以縮合偶氮化合物、異吲哚酮化合物、蒽醌化合物、偶氮金屬配位化合物、烯丙基酰胺化合物為代表的化合物等。具體而言，可以使用C.I.顏料黃12、13、14、15、17、62、74、83、93、94、95、109、110、111、128、129、147、168、180等。
作為品紅著色劑，優(yōu)選采用縮合偶氮化合物、二氧代吡咯并吡咯化合物、蒽醌、喹丫酮化合物、堿性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑酮化合物、硫靛藍化合物、二萘嵌苯化合物等。具體有C.I.顏料紅2、3、5、6、7、23、48∶2、48∶3、48∶4、57∶1、81∶1、144、146、166、169、177、184、185、202、206、220、221、254。
青色著色劑例如有銅酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物、堿性染料色淀化合物。特別優(yōu)選顏料藍C.I.1、2、7、15∶1、15∶2、15∶3、15∶4、60、62和66。
盡管單獨使用這種顏料也可以，但是將染料和顏料并用可以提高其鮮艷度，從全彩色的圖像畫質(zhì)這一點來講是更好的。
作為染料的具體的例子，有C.I.直接紅1、C.I.直接藍-1、C.I.直接綠6等。
為了保持定影圖像的光學(xué)濃度，需要使用必要的量，通常，相對于100質(zhì)量份的粘合樹脂使用0.1～60質(zhì)量份，優(yōu)選使用0.5～20質(zhì)量份。
在本發(fā)明的顯影劑中，為了提高定影時的脫模性，優(yōu)選含有作為脫模劑(release agent)的蠟成分。
作為蠟成分，具體可以舉出以下的化合物。例如，硅樹脂、松香、改性松香、低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯等脂肪族或脂環(huán)族烴樹脂、芳香類石油樹脂、氯化石蠟、石蠟等。
其中優(yōu)選使用的蠟為低分子量聚丙烯及其改性物、低分子量聚酯及其改性物和酯蠟、脂肪族的衍生物。特別優(yōu)選為酯蠟。
這些酯蠟中，優(yōu)選使用利用各種方法進行分子量分級后的蠟。另外，也可以在分級之后進行氧化和嵌段共聚、接枝改性。
根據(jù)本發(fā)明的樹脂成分，在采用透過電子顯微鏡(TEM)的顯影劑斷層面觀察中，在該蠟成分與粘合樹脂不相溶狀態(tài)下，優(yōu)選實質(zhì)上以球狀和/或紡錘形成島嶼狀分散。
其中，更優(yōu)選的酯蠟的代表化合物的例子如下。
酯蠟的一般結(jié)構(gòu)式① 在該式中，a和b表示0～4的整數(shù)，a+b為4，R1和R2表示碳原子數(shù)為1～40的有機基且R1和R2的碳原子數(shù)差為10以上的基，n和m表示0～15的整數(shù)，n和m不同時為0。
酯蠟的一般結(jié)構(gòu)式② 在該式中，a和b表示0～4的整數(shù)，a+b為4，R1表示碳原子數(shù)為1～40的有機基，n和m表示0～15的整數(shù)，n和m不同時為0。
酯蠟的一般結(jié)構(gòu)式③ 在該式中，a和b表示0～3的整數(shù)，a+b+k為4，R1和R2表示碳原子數(shù)為1～40的有機基，并且R1和R2的碳原子數(shù)差在10以上，R3表示碳原子數(shù)在1以上的有機基，n和m表示0～15的整數(shù)，n和m不同時為0。
酯蠟的一般結(jié)構(gòu)式④R1COOR2
在該式中，R1和R2表示碳原子數(shù)為1～40的烴基，并且R1和R2的碳原子數(shù)可以相同或不同。
酯蠟的一般結(jié)構(gòu)式⑤R1COO(CH2)nOOCR2在該式中，R1和R2表示碳原子數(shù)為1～40的烴基，n是2～20的整數(shù)，并且R1和R2的碳原子數(shù)可以相同或不同。
酯蠟的一般結(jié)構(gòu)式⑥R1OOC(CH2)nCOOR2在該式中，R1和R2表示碳原子數(shù)1～40的烴基，n是2～20的整數(shù)，并且R1和R2的碳原子數(shù)可以相同或不同。
這些蠟為了提高定影時的脫模性，通常，在100質(zhì)量份的顯影劑100中使用2～30質(zhì)量份、更優(yōu)選為5～20質(zhì)量份。在蠟成分不足2質(zhì)量份的情況下，幾乎不能發(fā)揮作為蠟的脫模效果，并且蠟成法超過30質(zhì)量份的情況下，雖然滿足了顯影劑的脫模性，但是顯影劑的顯影性能惡化，易于產(chǎn)生顯影劑粘合到顯影套筒和潛像承載體表面上的危害，是不好的。
根據(jù)本發(fā)明的蠟成分，在利用差示掃描量熱計測定的DSC曲線中，優(yōu)選表示升溫時在50～100℃區(qū)域內(nèi)的最大吸熱峰值。包含該最大吸熱峰值的吸熱峰值起始點的開始反應(yīng)溫度優(yōu)選在40℃以上，特別是該最大吸熱峰值的峰值溫度和該開始反應(yīng)溫度的溫度差優(yōu)選在7～50℃的范圍內(nèi)。
在升溫時的DSC曲線中，通過在上述溫度區(qū)域中采用熔融的蠟成分，可以使其它添加劑的分散性良好，同時，可以容易地將蠟成分本身控制在如前面所述的分散狀態(tài)下。
因此，顯影劑的良好的定影性能自不必說，在有效地發(fā)揮蠟成分所起的脫模性效果、確保充分的定影區(qū)域的同時，由于消除了過去所知的由蠟成分造成顯影性能、耐粘連性能和對圖像形成裝置的惡化的影響，所以可以顯著提高這些特性。特別是，由于將顯影劑的粒子形狀球形化，顯影劑的比表面積減小，所以對蠟成分的分散狀態(tài)的控制非常有效。
在本發(fā)明中，利用DSC測定來測定蠟的熱交換，觀察其變化，因此，從測定原理上講，優(yōu)選采用高精度的內(nèi)熱式輸入補充型的差示掃描量熱計進行測定。例如，可以利用Perkin Elmer公司制的DSC-7。
測定方法，以“ASTMD3418-82”為標準進行。本發(fā)明中采用的DSC極性，在僅測定蠟成分的情況下，在進行一次升溫-降溫、獲取前履歷之后，采用在以溫度速度10℃/min升溫時測定的DSC曲線。并且，當在包含在顯影劑中的狀態(tài)下進行測定的情況下，不獲取前履歷，直接采用測定的DSC曲線。
在制造根據(jù)本申請的顯影劑的過程中，采用熔融粉碎法、聚合法等公知的方法。
作為熔融粉碎法的例子，在利用亨氏混合器、球磨機等混合器對粘合樹脂、蠟、作為著色劑的顏料、染料電荷控制劑、根據(jù)需要添加的磁性體、其它添加劑等進行充分混合之后，用加熱輥、捏合機、擠壓機等熱混煉機進行熔融混煉，使樹脂類材料互相融合，在該過程中分散、溶解金屬化合物、顏料、染料、磁性體，在冷卻固化后，進行粉碎、分級，獲得由著色樹脂粒子構(gòu)成的本發(fā)明的顯影劑。在分級工序中，從生產(chǎn)效率角度講，優(yōu)選采用多單元分級機。
并且，作為聚合法的例子，是將聚合性單體、交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑、蠟、作為著色劑的顏料、染料、或者磁性體、其它添加劑等混合分散，在懸浮分散穩(wěn)定劑的存在下，在水相中通過懸浮混合合成聚合性著色樹脂粒子，在固液分離、干燥之后，進行分級，獲得本發(fā)明的顯影劑。
作為該懸浮分散穩(wěn)定劑的具體的例子，有磷酸三鈣、磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、偏硅酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、膨潤土、二氧化硅、氧化鋁、磁體、鐵素體等。有機化合物有聚乙烯醇、明膠、甲基纖維素、甲基羥丙基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素的鈉鹽、淀粉等分散于水相中使用。相對于聚合性單體100質(zhì)量份，使用0.2-10質(zhì)量份的分散劑。
顯影劑的玻璃化轉(zhuǎn)變點由共聚性單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、聚合條件等的組合來決定，但是，本發(fā)明顯影劑的玻璃化轉(zhuǎn)變點Tg優(yōu)選為40～75℃、更優(yōu)選為50～70℃。玻璃化轉(zhuǎn)變點Tg低于40℃時，保存性惡化，在保存中產(chǎn)生粘連，是不好的。并且，玻璃化轉(zhuǎn)變點Tg高于75℃時，為了獲得具有一定光澤的定影物，有必要提高定影器的消耗能量，因而，消耗電力增大，并且，由于必須將定影熱能充分地賦予顯影劑，所以不僅定影速度低，而且因此存在不能以通常的速度進行印刷的問題。
在本發(fā)明中的顯影劑的玻璃化轉(zhuǎn)變點Tg的測定中，例如，利用Perkin Elmer制的DSC-7那樣的高精度的內(nèi)熱式輸入補償型的差示掃描量熱計進行測定。測定方法以ASTM D3418-82為標準進行。在本發(fā)明中，采用在對試料進行一次升溫形成前履歷之后進行急冷，再次以溫度速度10℃/min、在溫度0～200℃的范圍內(nèi)進行升溫時測定的DSC曲線。
本發(fā)明的顯影劑，為了將流動性指數(shù)和噴流性指數(shù)控制在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選對著色劑樹脂粒子進行表面處理(外加)。作為外加劑的具體例子，可以舉出二氧化硅微粉、疏水化二氧化硅微粉、各種樹脂粒子、脂肪酸金屬鹽等，優(yōu)選單獨或多種并用這些材料。
可以在本申請發(fā)明中使用的二氧化硅微粉，為了控制在本申請中優(yōu)選范圍的流動性指數(shù)和噴流性指數(shù)，用BET法測定的氮吸附所造成的比表面積為20m2/g以上(特別是30～400m2/g)的范圍內(nèi)。作為使用量，相對于100質(zhì)量份的顯影劑粒子為二氧化硅微粉0.01～8質(zhì)量份、優(yōu)選為0.1～5質(zhì)量份。進而，在兼用后面所述的無機粉末的情況下的二氧化硅微粉，與后面所述的無機粉末合在一起優(yōu)選為0.5～3質(zhì)量份。
該二氧化硅微粉，根據(jù)需要，以控制疏水化和起電性為目的，優(yōu)選利用表面處理劑進行處理。作為表面處理劑的具體例子，舉例有硅酮漆、各種改性硅酮漆、硅油、各種改性硅油、硅烷偶聯(lián)劑、具有官能基的硅烷偶聯(lián)劑、其它有機硅化合物。這些處理劑可以單獨或混合使用。
進而，在顯影劑中添加潤滑劑粉。作為潤滑劑粉末舉例有聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等氟樹脂；氟化碳等含氟化合物；硬脂酸鋅等脂肪酸金屬鹽；脂肪酸、脂肪酸酯等脂肪酸衍生物；硫化鉬。
為了提高顯影劑的顯影性能和耐用性，優(yōu)選添加以下無機粉末。鎂、鋅、鋁、鈰、鈷、鐵、鋯、鉻、錳、鍶、錫、銻等金屬氧化物；鈦酸鈣、鈦酸鎂、鈦酸鍶等復(fù)合金屬氧化物；碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋁等金屬鹽；高嶺土等粘土礦物；磷灰石等磷酸化物；炭化硅、氮化硅等硅化合物；炭黑、石墨等炭粉。
其中，優(yōu)選氧化鋅、氧化鋁、氧化鈷、二氧化錳、鈦酸鍶、鈦酸鎂的微粉。
這些無機粉末，可以采用用于將顯影劑控制為優(yōu)選范圍內(nèi)的流動性指數(shù)和噴流性指數(shù)的表面處理劑。在使用時，存在單獨使用無機粉末或與二氧化硅并用，或者多種無機粉末彼此并用的類型，任何類型均可以，沒有特別的限制。
這時，無機粉末的使用量，相對于100質(zhì)量份的粘合樹脂100優(yōu)選為0.005～2.0質(zhì)量份，進而，優(yōu)選為0.02～0.7質(zhì)量份。
進而，在經(jīng)久的使用中，為了保持本發(fā)明顯影劑的流動性，優(yōu)選作為流動性提高劑使用多種上述外加劑。特別是，從起電穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選采用粒徑不同的外加劑的組合。進而組成不同的多種外加劑的組合對于上述問題可以很好地使用。
上述無機粉末優(yōu)選為存在于顯影劑粒子表面的無機粉末。這樣，作為在顯影劑粒子表面處理無機粉末的具體的裝置，只要可以達到本申請的適當?shù)牧鲃有院蛧娏餍灾笖?shù)即可，沒有特別的限定，可以采用表3所示的公知的混合裝置。作為優(yōu)選的混合裝置的一個例子，包括亨氏混合機(henschel mixer)、超級混合機(super mixer)、conicalribbon mixer、諾塔混合器、螺旋混合器、lodige mixer、turbulizer、cyclomix、V型混合器等，其中，為了達到本申請的適當?shù)牧鲃有院蛧娏餍灾笖?shù)，特別優(yōu)選的是亨氏混合機、super mixer、conical ribbonmixer。
調(diào)色劑制造用混合裝置的例子

作為用表面處理用微粉處理顯影劑母體表面的具體方法，是通過添加著色樹脂粒子、如上所述疏水化的二氧化硅微粉等、以及根據(jù)需要添加的其它無機粉末和潤滑劑粉末，利用上述混合裝置進行充分的混合。
在處理不充分，表面處理用微粉的量不適當?shù)那闆r下，不能達到本申請的適當?shù)牧鲃有院蛧娏餍灾笖?shù)，因而，有必要進行適當?shù)奶幚怼?br> 對于用于實現(xiàn)本申請的適當?shù)牧鲃有院蛧娏餍灾笖?shù)的混合條件，以亨氏混合機為例進行說明。作為亨氏混合機的處理強度調(diào)節(jié)，可以通過攪拌葉片種類的改變、防止顯影劑一起旋轉(zhuǎn)、用于達到適當強度的擋板配置的改變、攪拌葉片轉(zhuǎn)數(shù)、旋轉(zhuǎn)時間等的調(diào)節(jié)進行操作。進而對于具體的處理方法，記載于實施例中。
以下，以實施例具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實施例。并且，以下配合中的份數(shù)全部為質(zhì)量份數(shù)。
<實施例1>顯影劑的制造例1在具備高速攪拌裝置TK-勻化器的2升用四口燒瓶中，添加Na3PO4水溶液，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整到9000rpm，邊攪拌邊加熱至63℃。在其中逐漸添加CaCl2水溶液，調(diào)制出含有微小的水難溶性分散劑Ca3(PO4)2的水相分散介質(zhì)。
另外，·苯乙烯單體 80質(zhì)量份·2-乙基己基丙烯酸酯單體 20質(zhì)量份·二乙烯基苯單體 0.1質(zhì)量份·飽和聚酯樹脂 10質(zhì)量份(對苯二甲酸-環(huán)氧丙烷改性雙酚A、酸值15mgKOH/g)·炭黑(一級粒子粒徑40nm) 8質(zhì)量份·脫模劑(山萮酸二十二烷基酯) 10質(zhì)量份·二苯基乙醇酸的鋁配位化合物 2.0質(zhì)量份采用球磨機對上述材料進行3小時的分散后從球磨機中分離內(nèi)容物。對于該內(nèi)容物，將添加3質(zhì)量份的作為聚合引發(fā)劑的2，2’-偶氮(2，4-二甲基戊腈)的共聚性單體組合物投入到前述水相分散介質(zhì)中，保持9000rpm的轉(zhuǎn)數(shù)，進行造粒。之后，在利用槳片攪拌葉片攪拌并在65℃下反應(yīng)4小時之后，在80℃下以13.3kPa(100Torr)以下的壓力進行減壓蒸餾。
在反應(yīng)結(jié)束后，冷卻懸浮液，加入鹽酸溶解水難溶性分散劑Ca3(PO4)2，過濾、水洗、干燥后，通過風力分級分級出所需的粒度，獲得著色樹脂粒子(1)。
作為相對于100質(zhì)量份的上述著色樹脂粒子(1)的流動性提高劑，是在六甲基硅氮烷中處理過的BET為130m2/g的1.5質(zhì)量份的疏水性二氧化硅微粉和0.2質(zhì)量份的一級粒子粒徑為150nm的氧化鈦加入到三井礦山社制的六甲基硅氮烷。亨氏混合機采用設(shè)定為相對于攪拌葉片的圓周方向擋板成90度，轉(zhuǎn)數(shù)為1800轉(zhuǎn)的亨氏混合機。
通過利用該裝置進行20分鐘的混合，合成本發(fā)明的顯影劑(1)。
由于該顯影劑(1)的休止角為24.1度，壓縮度為8.95，刮刀角為57.1度，凝聚角為2.5，所以由這些值求出Carr流動性指數(shù)為78。并且，崩塌角為9.5度、差角為14.6度、分散度為76.7，由這些值求出Carr噴流性指數(shù)為90。
并且，顯影劑(1)的圓相當平均粒徑D1為6.55μm、平均圓形度為0.972、圓形度標準偏差為0.038。
<實施例2～4>顯影劑的制造例2～4對于實施例1，除了代替炭黑采用表4中所示的著色劑以外，其它采用與上述實施例1相同的方法，制造著色樹脂粒子(2)～(4)，接著制造顯影劑(2)～(4)。
<實施例5>顯影劑的制造例5在本實施例1中，作為脫模劑使用硬脂酸硬脂?；?，代替亨氏混合機而采用cyclomix，除了作為流動性提高劑使用1.3質(zhì)量份的BET比表面積為130m2/g的疏水性二氧化硅微粉和0.5質(zhì)量份的一級粒子粒徑為150nm的氧化鎂之外，利用與上述實施例1相同的方法制造著色樹脂粒子(5)，接著制造顯影劑(5)。
<實施例6～8>顯影劑的制造例6～8在實施例5中，除了以表4所示的方式改變著色劑的種類和流動性提高劑的使用量之外，采用與上述實施例5相同的方法制造著色樹脂粒子(6)～(8)，接著制造顯影劑(6)～(8)。
<實施例9>顯影劑的制造例9·聚酯樹脂(1) 70質(zhì)量份由[聚氧化丙烯(2.2)-2，2-雙(4-羥苯基)丙烷，對苯二酸/富馬酸/偏苯三酸生成的聚酯樹脂(酸值10.3mgKOH/g，Tg＝56℃，Mn＝3900，Mw＝12700，Tm＝90℃)]炭黑(一級粒子粒徑40nm)70質(zhì)量份將上述材料加入到捏合型混合機中，一邊混合一邊在不加壓的條件下升溫至120℃，充分進行預(yù)混合。然后，利用三根輥進行兩次混煉，獲得第一混煉物。
接著，·上述混煉物 16.7質(zhì)量份·上述聚酯樹脂(1) 88.3質(zhì)量份·脫模劑 10質(zhì)量份
(聚乙烯衍生物、Mn1000、酸值0.6mgKOH/g)·二苯乙醇酸的鋁配位化合物 4質(zhì)量份利用亨氏混合機對上述材料進行充分預(yù)備混合，利用雙螺桿式擠壓機進行熔融混煉，冷卻后利用錘擊式粉碎機粗粉碎至大約1～2mm左右，接著，利用采用空氣射流方式的微粉碎機進行微粉碎。進而，采用利用多單元分級裝置對所獲得的微粉碎物同時嚴密地去除微粉和粗粉之后，使旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)，施加機械的沖擊力的方式的表面改質(zhì)裝置，以1600rpm(線速度80m/sec)以三分鐘間歇式進行表面處理，接著，利用多單元分級裝置進行分級，獲得著色樹脂粒子(9)。
相對于100質(zhì)量份的該著色樹脂粒子(9)，通過采用super mixer對2.0質(zhì)量份的BET為200m2/g的疏水性二氧化硅微粉和0.2質(zhì)量份的BET比表面積為2.8m2/g的鈦酸鍶進行外加處理，合成出顯影劑(9)。
該顯影劑(9)的流動性指數(shù)為71，噴流性指數(shù)為77。進而，圓相當平均粒徑D1為7.70μm，平均圓形度為0.965，圓形度標準偏差為0.036。
<實施例10～12>顯影劑的制造例10～12在實施例9中，除了以表4所示的方式改變配方之外，采用與上述實施例9相同的方法制造著色樹脂粒子(10)～(12)，接著制造顯影劑(10)～(12)。
<實施例13>顯影劑的制造例13對于在實施例9中獲得的著色粒子(9)，作為流動性提高劑，使用0.8質(zhì)量份的BET比表面積為130m2/g疏水性二氧化硅微粉和0.3質(zhì)量份的樹脂例子(1)(相對于顯影劑母體帶正電的平均粒徑為0.2μm的甲基丙烯酸甲酯粒子)，通過采用supermixer進行處理，制造顯影劑(13)。
<實施例14>顯影劑的制造例14對于實施例13，除了代替樹脂粒子(1)而采用0.3質(zhì)量份的樹脂粒子(2)(相對于顯影劑母體帶負電的平均粒徑大約0.2μm的聚苯乙烯粒子)之外，采用與上述實施例13相同的方法制造顯影劑(14)。
<實施例15>顯影劑的制造例15對于實施例13，除了代替樹脂粒子(1)而采用0.3質(zhì)量份的樹脂粒子(3)(相對于顯影劑母體帶正電的平均粒徑大約0.2μm的聚苯乙烯粒子)之外，采用與上述實施例13相同的方法制造顯影劑(15)。
<實施例16>顯影劑的制造例16對于實施例13，除了代替樹脂粒子(1)使用0.3質(zhì)量份的樹脂粒子(4)(相對于顯影劑母體帶正電的平均粒徑大約為0.4μm的聚苯乙烯粒子)以外，采用與實施例13相同的方法制造顯影劑(16)。
<實施例17>顯影劑的制造例17對于實施例13，除了作為流動性提高劑采用0.8質(zhì)量份的BET比表面積為40m2/g的氧化鈦和0.3質(zhì)量份的氧化鋁之外，采用與上述實施例13相同的方法，合成顯影劑(17)。
<實施例18>顯影劑的制造例18對于實施例13，除了作為流動性提高劑采用0.8質(zhì)量份的BET比表面積為40m2/g的氧化鈦和0.3質(zhì)量份的聚四氟乙烯粒子之外，采用與上述實施例13相同的方法，合成顯影劑(18)。
<顯影劑的比較制造例1>
相對于實施例9中獲得的著色樹脂粒子(9)，作為流動性提高劑，通過利用conical ribbon mixer對0.8質(zhì)量份的BET比表面積130m2/g的二氧化硅微粉和0.1質(zhì)量份的BET比表面積為27m2/g的氧化鋁進行外加處理，制造比較顯影劑(1)。該比較顯影劑(1)的流動性指數(shù)為35，噴流性指數(shù)為40。
<顯影劑的比較制造例2>
對于實施例9，除了作為脫模劑使用4質(zhì)量份的低分子量聚丙烯(DSC吸熱峰值107℃)之外，采用與實施例9相同的方法，合成比較著色樹脂粒子(2)。相對于該比較著色樹脂粒子(2)，除了作為流動性提高劑，采用0.4質(zhì)量份的BET比表面積為50m2/g的疏水化二氧化硅微粉和0.1質(zhì)量份的氧化鋁之外，采用與上述比較制造例1相同的方法，制造比較顯影劑(2)。
<顯影劑的比較制造例3～5>
對于顯影劑的比較制造例2，除了以表5所示的方式改變配方外，采用與比較制造例2相同的方法制造比較顯影劑(3)～(5)。
<顯影劑的比較制造例6>
對于實施例1的著色樹脂粒子(1)的制造方法，除了將造粒轉(zhuǎn)數(shù)改變?yōu)?000rpm，采用與實施例1相同的方法，獲得比較著色樹脂粒子(6)。對于該比較著色粒子(6)，使用表5所示的表面處理劑，通過采用cyclomix進行表面處理，制造比較顯影劑(6)。
<顯影劑的比較制造例7>
對于在實施例1中獲得的著色樹脂粒子(1)，除了采用表5所示的表面處理劑之外，采用與顯影劑的比較制造例1相同的方法制造比較顯影劑(7)。
在表4和表5中分別表示在各實施例和比較制造例中獲得的各顯影劑的配方和物理性質(zhì)。




<實施例19>評價1首先，采用所說明的圖1所示的圖像形成裝置進行評價。在圖1中，旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的攪拌葉片120a、120b的材質(zhì)為聚酯(PE)膜，其厚度為200μm。這些攪拌葉片相對于聚縮醛制成的攪拌軸121a、121b通過超聲波鉚接兩者相互結(jié)合，形成一體。攪拌葉片120a、120b沿圖3的順時針方向旋轉(zhuǎn)，向顯影劑承載體方向攪拌輸送顯影劑，對于這些周期，通過以在中央部的交叉部分部分處兩者不相互干涉的方式進行外部驅(qū)動對周期進行調(diào)節(jié)。在該圖像形成裝置中，(S2/S1)的值為0.96，在相對于容納顯影劑的部分的面積S1成為最小面積的外接平行四邊形中，其長邊Sa為72mm，短邊Sb為34mm，Sa和Sb的比(Sa/Sb)為2.1。
在本實施例中，按照以下設(shè)定進行顯影。
(a)將處理速度設(shè)定為94mm/s。
(b)裝置的起電方式為，與橡膠輥接觸進行直接起電，施加電壓的直流成分為(-1200V)。
(c)將顯影劑承載體至于分散有炭黑的由硅橡膠制成的中等電阻的橡膠輥(16φ、硬度ASKER C40度、電阻102Ω·cm)，以壓接在感光體上的方式配置。
(d)該顯影劑承載體的圓周速度，在與感光體接觸的部分中為順時針方向，以相對于該感光體旋轉(zhuǎn)周速早轉(zhuǎn)40％的方式驅(qū)動。
(e)作為潛像承載體采用以下感光體。在此，采用的感光體是將30mmφ、245mm的Al筒作為基體的，通過順次浸漬涂布將以如下所示的方式構(gòu)成的層層疊起來制作而成。
①導(dǎo)電性被覆層將氧化錫和氧化鈦粉末分散到酚醛樹脂所得的物質(zhì)作為主體。膜厚為15μm。
②襯底層以改性尼龍及共聚尼龍為主體。膜厚0.6μm。
③電荷發(fā)生層以將在長波長區(qū)域中具有吸收的鈦氧基酞菁顏料分散到丁縮醛樹脂中所得的物質(zhì)為主體。膜厚為0.6μm。
④電荷輸送層以8∶10的質(zhì)量比將霍爾遷移性三苯胺化合物溶解到聚碳酸酯樹脂(根據(jù)奧斯特瓦爾特粘度法分子量為2萬)中，以所得的物質(zhì)為主體。膜厚20μm。
(f)在靜電潛像承載體的起電過程中，采用輥狀起電器，僅加以直流形成-580V的帶電電位。
(g)為了控制該顯影劑承載體上的顯影劑涂覆層，以與顯影劑承載體的接觸壓為大約20g/cm線壓的方式安裝涂覆有樹脂的青銅制刮刀。
(h)顯影時的施加電壓僅為DC成分(-450V)。
通過該圖像形成裝置，采用實施例1中所獲得的顯影劑，在溫度為23℃/濕度為55％的條件下，進行6000張耐用性試驗，按照以下項目進行評價。另外，耐用性試驗采用佳能制的CLC紙、通過打印面積比例為6％的橫線圖案圖像進行。評價結(jié)果表示在表6中。
(1)圖像濃度的穩(wěn)定性在耐用性試驗中以一定間隔對全部圖像取樣。研究取樣的全部圖像的整體濃度的偏差，作為顯影劑循環(huán)評價的指標。另外，對于圖像濃度，采用“MACBETH反射濃度計”(MACBETH社制)，對原稿濃度為0.00的空白部分的打印輸出圖像測定相對濃度，根據(jù)以下基準進行評價。
AA(優(yōu))濃度差不到0.1A(良)濃度差在0.1以上0.3以下B(尚可)濃度差在0.3以上0.5以下C(差)濃度差在0.5以上(2)圖像翳影在耐用性試驗結(jié)束后，輸出全白圖像，根據(jù)利用“REFLECTOMETER”(東京電色社制)測定的打印輸出圖像的空白部分的白色度和轉(zhuǎn)印紙的白色度的差，計算出翳影濃度(％)，對圖像翳影進行評價，作為帶電穩(wěn)定性的指標。
AA非常好(不到1.5％)A良好(在1.5％以上2.5以下)
B可實用(在2.5％以上4.0％以下)C不能實用(4％以上)(3)使用壽命根椐成像處理盒的設(shè)定壽命，通過以下基準判斷經(jīng)久使用成像處理盒時由于顯影劑供應(yīng)不足以至于導(dǎo)致濃度下降的件數(shù)。
AA非常好(滿足設(shè)定壽命)A良好(在設(shè)定壽命的95％以上)B可實用(在設(shè)定壽命的85％以上95以下)C不可實用(在設(shè)定壽命的85％以下)(4)顯影劑的固化回收2.0g的耐用性試驗結(jié)束后顯影器內(nèi)的顯影劑，根據(jù)利用網(wǎng)眼為154μm的篩子以1mm的振幅施加振動之后篩子上的殘余量，按照以下基準進行判斷。
AA非常好(完全沒有固態(tài)成分)A良好(固態(tài)成分不到1％)B可實用(固態(tài)成分在1％以上2％以下)C不可實用(固態(tài)成分在2％以上)(5)顯影劑廢渣掉落用目視對在經(jīng)久使用過程中的顯影劑廢渣向圖像上的掉落造成的圖像缺陷。
AA非常好(完全沒有掉落)A良好(僅有很少的廢渣掉落、在實用上沒有問題的水平)B可實用(有廢渣掉落、但可以實用的水平)C不可實用(廢渣掉落顯著、不能實用式平)(6)顯影劑的飛散觀察耐用性試驗后的成像處理盒，按以下基準目視評價顯影劑的飛散、泄漏所造成的機器內(nèi)部污染的發(fā)生水平。
AA非常好(完全沒有污染)A良好(僅有略微污染、在實用上沒有問題的水平)
B可實用(有污染、但可以實用的水平)C不可實用(污染顯著、不能實用的水平)<實施例20～22>評價2～4對于實施例19，除了代替顯影劑(1)采用表6所示的顯影劑之外，采用與上述實施例19相同的方法進行評價。評價結(jié)果表示在表6中。
<比較例1～4>
對于實施例19，除了代替顯影劑(1)采用表6所示的顯影劑之外，采用與上述實施例19相同的方式進行評價。在表6中表示評價結(jié)果。
<比較例5>
除了將在實施例19中使用的成像處理盒的顯影器部分改變?yōu)橐許2/S1變?yōu)?.484的方式改變了攪拌裝置的顯影器(圖7)之外，采用與實施例19相同的方法進行評價。評價結(jié)果表示在表6中。
<比較例6>
除了將在實施例19中使用的成像處理盒的顯影器部分改變?yōu)橐許2/S1變?yōu)?.58的方式改變了攪拌裝置的顯影器(圖8)之外，采用與實施例19相同的方法進行評價。評價結(jié)果表示在表6中。


對于實施例19～22的任何一個評價結(jié)果均良好，而在顯影劑具有適當?shù)牧鲃有灾笖?shù)和噴流性指數(shù)，與顯影用儀器的關(guān)系適當，防止耐用性試驗中顯影劑的固化，并且顯影劑容器內(nèi)的顯影劑攪拌適當?shù)确矫?，具有?fù)合作用的結(jié)果。
<實施例23>評價5圖9是具有在本實施例23中使用的中間轉(zhuǎn)印機構(gòu)的圖像形成裝置的剖面的概括圖。在圖9中，在成像處理盒4中使用與圖1所示的成像處理盒相同的成像處理盒。在各個成像處理盒4-1、4-2、4-3、4-4中，導(dǎo)入分別填充有黑、品紅、青、黃色顯影劑的顯影器。利用非磁性單組份接觸方式，將在這些顯影器的潛像承載體上顯影了的調(diào)色劑像逐次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印機構(gòu)1上，合成彩色圖像。最后將中間轉(zhuǎn)印體1上的彩色圖像利用轉(zhuǎn)印輥一次性地轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印體6上，接著，利用加熱定影裝置H進行定影。另外，圖像形成裝置具有殘留顯影劑去除裝置8。
中間轉(zhuǎn)印體1是在管狀的金屬芯1b上涂覆有彈性層1a的部件，所述彈性層1a是將炭黑導(dǎo)電賦予部件充分分散到丁腈橡膠(NBR)中形成的，該涂層1a的硬度根據(jù)“JIS K-6301”為20度，并且體積固有電阻值為109Ω·cm。由感光體向中間轉(zhuǎn)印體1的轉(zhuǎn)印，在本實施例中是通過由電源向金屬芯1b上施加+700V的電壓來進行的。
轉(zhuǎn)印輥7的外徑為20mm，該轉(zhuǎn)印輥7具有彈性層7a，所述彈性層7a是在直徑10mm的金屬芯7b上涂覆將碳導(dǎo)電性賦予部件充分分散到乙烯-丙烯-二烯類三元共聚體(EPDM)的發(fā)泡體中所獲得的物質(zhì)而制成的，彈性層7a的體積固有電阻值為106Ω·cm，“JIS K-6301”的基準硬度為35度。在轉(zhuǎn)印輥上施加電壓，流過11μA的轉(zhuǎn)印電流。
在加熱定影裝置H中采用沒有油涂布功能的熱輥方式的定影裝置。并且，在成像處理盒4-1、4-2、4-3、4-4中使用由實施例1～4獲得的顯影劑(1)～(4)。
在以上設(shè)定條件下，在溫度25℃/濕度55％的環(huán)境中，以8張/分(A4尺寸)的走紙速度連續(xù)打印8000張打印面積為4％的圖像，以此進行耐用性試驗，對實施例19中的評價項目(1)、(2)、(4)～(6)進行評價。評價結(jié)果表示在表7中。
<實施例24、25>評價6、7對于實施例23，除了改變?yōu)楸?所示的顯影劑之外，采用與上述實施例23相同的方式進行評價。評價結(jié)果表示在表7中。
<比較例7>
對于實施例23，除了改變?yōu)楸?所示的顯影劑之外，采用與上述實施例23相同的方式進行評價。評價結(jié)果表示在表7中。


權(quán)利要求
1.一種成像處理盒，是至少具有承載靜電潛像的潛像承載體、利用前述非磁性單組份顯影劑使承載于前述潛像承載體上的靜電潛像可視化并形成調(diào)色劑像的顯影裝置的一體型成像處理盒，其特征在于，前述顯影裝置包括容納前述顯影劑的顯影劑容納部、攪拌容納在該顯影劑容納部的顯影劑的顯影劑攪拌輸送部件、壓接在前述潛像承載體上以進行顯影的顯影部件、和限制該顯影部件上的顯影劑量的限制部件，在將前述成像處理盒中的潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，前述攪拌輸送部件具有兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置具有與前述垂直截面垂直相交的旋轉(zhuǎn)軸，在前述垂直截面中，在前述顯影劑容納部的面積為S1、與前述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當?shù)牟糠值拿娣e為S2的情況下，S2和S1的比(S2/S1)為0.8～0.99，并且，相對于前述垂直截面中的前述面積S1具有最小面積的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的比(Sa/Sb)為1.5～3.0，前述非磁性單組份顯影劑至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且噴流性指數(shù)為45～96。
2.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影劑的流動性指數(shù)為60～80，噴流性指數(shù)為81～90。
3.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影劑進一步含有脫模劑。
4.如權(quán)利要求3所述的成像處理盒，其特征為，前述脫模劑從低分子量聚丙烯或其改性物、低分子量聚酯或其改性物、或者酯蠟中選出。
5.如權(quán)利要求3所述的成像處理盒，其特征為，前述脫模劑為酯蠟。
6.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影劑是從黃、品紅、青、黑中選出的任意一種顏色的非磁性單組份顯影劑。
7.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，進一步具有去除裝置，該去除裝置壓接在前述潛像承載體上，以去除前述調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上之后殘留在前述潛像承載體上的殘留顯影劑。
8.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影裝置進一步包括將顯影劑涂布到前述顯影部件上的涂布部件、在前述顯影部件上與由前述限制部件對量進行限制的顯影劑接觸以輔助起電的起電輔助部件。
9.如權(quán)利要求8所述的成像處理盒，其特征為，前述起電輔助部件具有輥狀的形狀。
10.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，前述兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置不會相互干擾地同步旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，進一步含有對前述顯影劑進行疏水化處理的二氧化硅。
12.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影劑進一步含有兩種以上的流動性提高劑。
13.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，對于由流動式粒子像測定裝置計測的前述顯影劑的個數(shù)基準的圓相當直徑-圓形度分布中，前述顯影劑的圓相當個數(shù)平均直徑D1(μm)為2.0～10.0μm，且顯影劑的平均圓形度為0.920～0.995，圓形度的標準偏差低于0.040。
14.如權(quán)利要求13所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影劑的平均圓形度為0.950～0.995，圓形度的標準偏差不到0.035。
15.如權(quán)利要求13所述的成像處理盒，其特征為，前述顯影劑的平均圓形度為0.970～0.995，圓形度標準偏差為0.015～0.035。
16.如權(quán)利要求1所述的成像處理盒，其特征為，該成像處理盒進一步包括與前述潛像承載體接觸以進行起電的起電裝置。
17.一種顯影裝置單元，具有用于對靜電潛像顯影的非磁性單組分顯影劑，容納該顯影劑的顯影劑容納部，攪拌容納在該顯影劑容納部中的顯影劑的顯影劑攪拌輸送部件，將容納在該顯影劑容納部中的顯影劑向?qū)o電潛像進行顯影的顯影區(qū)域輸送、并壓接在潛像承載體上以進行顯影的顯影部件，限制該顯影部件的顯影量的限制部件，其特征為，在該顯影裝置單元中，在將潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，前述攪拌輸送部件具有兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置具有與前述垂直截面垂直相交的旋轉(zhuǎn)軸，在前述垂直截面中，在前述顯影劑容納部的面積為S1、與前述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置的可動區(qū)域相當部分的面積為S2的情況下，S2與S1的比(S2/S1)為0.8～0.99，并且，相對于前述垂直截面中的前述面積S1具有最小面積的外接平行四邊形的長邊Sa和短邊Sb的比(Sa/Sb)為1.5～3.0，前述顯影劑至少含有粘合樹脂和著色劑，流動性指數(shù)為50～90，并且噴流性指數(shù)為45～96。
18.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影劑的流動性指數(shù)為60～80，噴流性指數(shù)為81～90。
19.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影劑進一步含有脫模劑。
20.如權(quán)利要求19所述的顯影裝置單元，其特征為，前述脫模劑從低分子量聚丙烯或其改性物、低分子量聚酯或其改性物、或者酯蠟中選出。
21.如權(quán)利要求19所述的顯影裝置單元，其特征為，前述脫模劑為酯蠟。
22.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影劑是從黃、品紅、青、黑中選出的任意一種顏色的非磁性單組份顯影劑。
23.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，進一步具有去除裝置，該去除裝置壓接在前述潛像承載體上，以去除調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上之后殘留在前述潛像承載體上的殘留顯影劑。
24.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影裝置進一步包括將顯影劑涂布到前述顯影部件上的涂布部件、在前述顯影部件上與由前述限制部件對量進行限制的顯影劑接觸以輔助起電的起電輔助部件。
25.如權(quán)利要求24所述的顯影裝置單元，其特征為，前述起電輔助部件具有輥狀的形狀。
26.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，前述兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置不會相互干擾地同步旋轉(zhuǎn)。
27.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，進一步含有對前述顯影劑進行疏水化處理的二氧化硅。
28.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影劑進一步含有兩種以上的流動性提高劑。
29.如權(quán)利要求17所述的顯影裝置單元，其特征為，對于由流動式粒子像測定裝置計測的前述顯影劑的個數(shù)基準的圓相當直徑-圓形度分布中，前述顯影劑的圓相當個數(shù)平均直徑D1(μm)為2.0～10.0μm，并且，前述顯影劑的平均圓形度為0.920～0.995，圓形度的標準偏差低于0.040。
30.如權(quán)利要求29所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影劑的平均圓形度為0.950～0.995，圓形度的標準偏差不到0.035。
31.如權(quán)利要求29所述的顯影裝置單元，其特征為，前述顯影劑的平均圓形度為0.970～0.995，圓形度標準偏差為0.015～0.035。
全文摘要
提供一種在至少具有承載靜電潛像的潛像承載體、利用非磁性單組份顯影劑使承載于潛像承載體上的靜電潛像可視化并形成調(diào)色劑像的顯影裝置的一體型的成像處理盒。顯影裝置包括容納顯影劑的顯影劑容納部、攪拌容納在該顯影劑容納部的顯影劑的顯影劑攪拌輸送部件、壓接在潛像承載體上以進行顯影的顯影部件、和限制該顯影部件上的顯影劑量的限制部件。在將成像處理盒中的潛像承載體上的顯影部件被壓接的面二等分的垂直截面中，攪拌輸送部件具有兩個以上的旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌輸送裝置具有與垂直截面垂直相交的旋轉(zhuǎn)軸。
文檔編號G03G21/18GK1432881SQ0310044
公開日2003年7月30日 申請日期2003年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
發(fā)明者半田智史, 川上宏明, 森木裕二, 鈴木喜予和, 橋本康弘 申請人:佳能株式會社