專利名稱：液晶顯示器面板的研磨裝置的制作方法
本申請要求享有2002年3月21日遞交的韓國專利申請P2002-15452號的優(yōu)先權(quán)，本申請引用了該申請的全文。
將大塊母襯底切割成單位液晶顯示器面板的切割步驟通常包括用硬度大于玻璃的筆在一個母襯底的襯底上形成劃線的步驟，以及沿著劃線擴展裂縫的步驟。以下要參照附圖具體解釋這種單位面板切割步驟。


圖1表示具有薄膜晶體管陣列襯底的第一母襯底和具有彩色濾光器襯底的第二母襯底的一個截面圖，將第一和第二母襯底彼此粘接制成多個液晶顯示器面板。
參見圖1，在單位液晶顯示器面板中，每個薄膜晶體管陣列襯底1的一側(cè)比對應(yīng)的那個彩色濾光器襯底2要長并且突出。這是因為柵極和數(shù)據(jù)盤部(圖中沒有表示)形成在薄膜晶體管陣列襯底1的對應(yīng)的邊沿上，與彩色濾光器襯底2不重疊。
因此，第二母襯底30上的彩色濾光器襯底2是被一個虛擬區(qū)31彼此分開的，該虛擬區(qū)對應(yīng)第一母襯底20上各薄膜晶體管陣列與彩色濾光器襯底2不重疊的區(qū)域。
另外要正確布置單位液晶顯示器面板，最大限度地利用第一和第二母襯底20和30。根據(jù)所裝配的型號，單位液晶顯示器面板通常都是由另一虛擬區(qū)32的區(qū)域彼此分開的。
在具有薄膜晶體管陣列襯底1的第一母襯底和具有彩色濾光器襯底2的第二母襯底30被粘接到一起之后單獨切割成液晶顯示器面板。在這種情況下同時消除第二母襯底30的各個彩色濾光器襯底2的虛擬區(qū)31和將單位液晶顯示器面板彼此分開的另一虛擬區(qū)32。
圖2表示按照現(xiàn)有技術(shù)單獨切割的單位液晶顯示器面板層次的示意圖。
參見圖2，單個單位液晶顯示器面板10包括具有按矩陣形式布置的液晶盒的圖像顯示部13，柵極焊盤部14將圖像顯示部13的柵極線GL1-GLm連接到柵極驅(qū)動器集成電路(圖中沒有表示)提供柵極信號，而數(shù)據(jù)盤部15將圖像顯示部13的數(shù)據(jù)線DL1-DLn連接到數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路(圖中沒有表示)提供圖像信號。在這種情況下，柵極和數(shù)據(jù)焊盤部14和15形成在薄膜晶體管陣列襯底1的邊沿區(qū)上，襯底1的長邊和短邊比彩色濾光器襯底2的邊沿突出。
在這種情況下，數(shù)據(jù)和柵極線GL1-GLm和GL1-GLm在薄膜液晶陣列襯底1上彼此交叉。薄膜晶體管(TFT)被形成在柵極和數(shù)據(jù)線的交叉點上，用來切換各個液晶盒。象素電極被連接到薄膜晶體管為對應(yīng)的液晶盒提供電場，在整個表面上形成一個鈍化層來保護數(shù)據(jù)線DL1-DLn，柵極線GL1-GLm，薄膜晶體管和電極。
在襯底2上形成彩色濾光器，并通過一黑底層矩陣與相鄰的象素分開。在彩色濾光器襯底2上還形成一個公共電極作為薄膜晶體管陣列襯底1上象素電極的配對電極。
在彼此面對的薄膜晶體管陣列和彩色濾光器襯底1和2之間提供一個單元間隙，在二者之間留下預(yù)定的間隔。用形成在圖像顯示部13外圍的密封部(圖中沒有表示)將薄膜晶體管陣列和彩色濾光器襯底1和2彼此粘接。在液晶盒的間隙中形成液晶層(圖中沒有表示)。
另外在薄膜晶體管陣列襯底1邊沿上形成一條短路線(圖中沒有表示)，用來防止對薄膜晶體管陣列襯底1上的導電層構(gòu)圖時產(chǎn)生的靜電。
在將液晶顯示器面板切割成單個單位液晶顯示器面板之后，應(yīng)該消除短路線。
因此要在液晶顯示器面板被切割成單個單位液晶顯示器面板之后研磨單位液晶顯示器面板的邊沿而消除短路線。另外，研磨單位液晶顯示器面板的邊沿能防止邊沿因外部沖擊被撕裂，并且避免單位液晶顯示器面板的尖銳邊沿傷害到操作人員。
以下要參照附圖具體解釋用來研磨上述液晶顯示器面板的方法。
圖3表示按照現(xiàn)有技術(shù)的單個液晶顯示器面板輸送裝置的示意圖。
參見圖3，按照現(xiàn)有技術(shù)用來研磨液晶顯示器面板的裝置包括用來裝載單位液晶顯示器面板10的裝載單元50，第一研磨單元53，用來接收被裝載單元50裝載到第一研磨臺架51上的單位液晶顯示器面板10并且通過第一研磨輪52研磨單位液晶顯示器面板10的短邊，一個旋轉(zhuǎn)單元54在研磨完短邊之后將單位液晶顯示器面板10旋轉(zhuǎn)90°，第二研磨單元57，用來在第二研磨臺架55上接收旋轉(zhuǎn)的單位液晶顯示器面板10并且通過第二研磨輪56研磨單位液晶顯示器面板10的長邊，一個卸載單元58用來在研磨完長邊之后接收卸載的單位液晶顯示器面板10。
這樣，為了在現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器面板研磨裝置中研磨單位液晶顯示器面板10的邊沿，用第一研磨單元1353研磨單位液晶顯示器面板10的短邊；然后用旋轉(zhuǎn)單元54將研磨完短邊的單位液晶顯示器面板10旋轉(zhuǎn)90°，再用第二研磨單元57研磨單位液晶顯示器面板10的長邊。
如上所述，為了研磨單位液晶顯示器面板的邊沿，按照現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器面板研磨裝置用第一研磨單元研磨單位液晶顯示器面板的短邊，并用第二研磨單元研磨單位液晶顯示器面板的長邊。如果第一或第二研磨單元有破損或故障，現(xiàn)有技術(shù)的研磨裝置在單位液晶顯示器面板被固定之前不可能研磨它的所有邊沿。因此，現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器面板研磨裝置因效率低下而影響產(chǎn)量。
本發(fā)明的優(yōu)點是為改善設(shè)備使用效率而提供了一種液晶顯示器面板研磨裝置，獨立操作第一和第二研磨單元來研磨單位液晶顯示器面板。
以下要說明本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，一部分可以從說明書中看出，或者是通過對本發(fā)明的實踐來學習。采用說明書及其權(quán)利要求書和附圖中具體描述的結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)并達到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
為了按照本發(fā)明的意圖實現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點，以下要具體和廣泛地說明，按照本發(fā)明的液晶顯示器面板的研磨裝置包括在正常模式下研磨單位液晶顯示器面板的短邊和長邊之一的邊沿的第一研磨單元，以及研磨單位液晶顯示器面板的短邊和長邊中另一邊沿并且在應(yīng)急模式下研磨單位液晶顯示器面板的長邊和短邊邊沿的第二研磨單元。
應(yīng)該意識到以上的概述和下文的詳細說明都是解釋性的描述，都是為了進一步解釋所要求保護的發(fā)明。
在附圖中圖1表示按照現(xiàn)有技術(shù)具有薄膜晶體管陣列襯底的第一母襯底和具有彩色濾光器襯底的第二母襯底的一個截面圖，將第一和第二母襯底彼此粘接制成多個液晶顯示器面板；圖2表示按照現(xiàn)有技術(shù)單獨切割的單位液晶顯示器面板層次的示意圖；圖3表示按照現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器面板研磨裝置的方框圖；圖4表示按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板研磨裝置的方框圖；圖5表示圖4中液晶顯示器面板研磨裝置的一個方框圖，用來解釋該裝置在正常模式下的操作；圖6表示圖4中液晶顯示器面板研磨裝置的一個方框圖，用來解釋該裝置在第二研磨單元破損或故障的應(yīng)急模式下的操作；以及圖7表示圖4中液晶顯示器面板研磨裝置的一個方框圖，用來解釋該裝置在第一研磨單元破損或故障的應(yīng)急模式下的操作。
圖4表示按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板研磨裝置的方框圖。
參見圖4，按照本發(fā)明的一個實施例，用來研磨液晶顯示器面板的裝置包括用來裝載液晶顯示器面板的裝載單元111，在正常模式下將單位液晶顯示器面板接收在第一研磨臺架112上并通過第一研磨輪113研磨單位液晶顯示器面板的短邊邊沿的第一研磨單元115。在應(yīng)急模式下，第一研磨單元還能分別通過第一研磨輪113和第二研磨輪114研磨單位液晶顯示器面板的短邊邊沿和長邊邊沿。該研磨裝置還包括一旋轉(zhuǎn)單元116，在正常模式下，在第一研磨單元115研磨完短邊邊沿之后將單位液晶顯示器面板旋轉(zhuǎn)90°；在正常模式下接收單位液晶顯示器面板并通過第三研磨輪118研磨單位液晶顯示器面板的長邊邊沿的第二研磨單元120。在應(yīng)急模式下，第二研磨單元還能分別通過第三研磨輪118和第四研磨輪119研磨單位液晶顯示器面板的長邊邊沿和短邊邊沿；以及一個卸載單元121，用來在正常模式下用第一和第二研磨單元115和120或是在應(yīng)急模式下用第一和第二研磨單元115和120研磨完短邊和長邊邊沿之后接收單位液晶顯示器面板。
在第一和第二研磨單元115和120的第一和第二研磨臺架112和117表面上分別形成多個吸孔122，用吸力吸持單位液晶顯示器面板。
以下要解釋按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板研磨裝置的操作。
圖5表示圖4中液晶顯示器面板研磨裝置的一個方框圖，用來解釋該裝置在正常模式下的操作。在正常模式下，本實施例的液晶顯示器面板研磨裝置的操作方式與現(xiàn)有技術(shù)裝置的操作方式相同。
具體地說，如圖5所示，第一研磨單元115接收裝載到裝載單元111上的單位液晶顯示器面板100，將其對準第一研磨單元115，然后研磨單位液晶顯示器面板100的短邊或長邊邊沿。在本發(fā)明的這一實施例中是研磨單位液晶顯示器面板100的短邊邊沿。
在第一研磨單元115研磨完短邊之后用旋轉(zhuǎn)單元116將單位液晶顯示器面板100旋轉(zhuǎn)90°。
接著用第二研磨單元120接收被旋轉(zhuǎn)單元116旋轉(zhuǎn)后的單位液晶顯示器面板100，將其對準第二研磨臺架117，然后通過第三研磨輪118研磨單位液晶顯示器面板100中沒有被第一研磨單元115研磨到的長邊或短邊邊沿。在本發(fā)明的這一實施例中是研磨單位液晶顯示器面板100的長邊邊沿。
在另一實施例中，可以首先用第一研磨單元研磨長邊，然后用第二研磨單元研磨短邊。
然后用卸載單元121卸載單位液晶顯示器面板100。
此外，如果第一或第二研磨單元115或120出現(xiàn)破損或故障，本發(fā)明這一實施例的液晶顯示器面板研磨裝置就進入應(yīng)急模式。
圖6表示圖4中液晶顯示器面板研磨裝置的一個方框圖，用來解釋該裝置在第二研磨單元破損或故障的應(yīng)急模式下的操作。
參見圖6，第一研磨單元115接收裝載到裝載單元111上的單位液晶顯示器面板100，對準第一研磨臺架112上的液晶顯示器面板100，然后通過第一和第二研磨輪113和114研磨單位液晶顯示器面板100的短邊和長邊邊沿。
然后，在第一研磨單元115研磨完短邊和長邊邊沿之后用卸載單元121接收并卸載單位液晶顯示器面板100。
圖7表示圖4中液晶顯示器面板研磨裝置的一個方框圖，用來解釋該裝置在第一研磨單元破損或故障的應(yīng)急模式下的操作。
參見圖7，第二研磨單元120通過旋轉(zhuǎn)單元116接收裝載到裝載單元111上的單位液晶顯示器面板100，對準第二研磨臺架117上的液晶顯示器面板100，然后通過第三和第四研磨輪118和119研磨單位液晶顯示器面板100的長邊和短邊邊沿。
然后，在第二研磨單元120研磨完短邊和長邊邊沿之后用卸載單元121卸載單位液晶顯示器面板100。
由此可見，當本發(fā)明的單位液晶顯示器面板研磨裝置在正常模式下操作時，第一研磨單元研磨單位液晶顯示器面板的長邊邊沿，而第二研磨單元研磨單位液晶顯示器面板上沒有被第一研磨單元研磨到的短邊或長邊邊沿。這樣，本發(fā)明就能夠提高產(chǎn)量。
此外，當本發(fā)明的單位液晶顯示器面板研磨裝置因第一或第二研磨單元破損或故障二進入應(yīng)急模式時，第一或第二研磨單元能夠研磨單位液晶顯示器面板的長邊和短邊邊沿。這樣，即使是第一或第二研磨單元不能工作，本發(fā)明也能通過正常操作第二或第一研磨單元來執(zhí)行研磨步驟。本發(fā)明因而能夠最大限度地使用設(shè)備從而提高產(chǎn)量。
上述實施例僅僅是用于解釋發(fā)明而不對本發(fā)明構(gòu)成限制。所述的技術(shù)很容易轉(zhuǎn)用到其他類型的裝置上。本發(fā)明的說明書是用于解釋而不是要限制權(quán)利要求書的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠看出可以有許多替換，修改和變更。
權(quán)利要求
1.液晶顯示器面板的研磨裝置包括在正常模式下研磨單位液晶顯示器面板的短邊和長邊之一邊沿的第一研磨單元；以及研磨單位液晶顯示器面板的短邊和長邊中另一邊沿并且在應(yīng)急模式下研磨單位液晶顯示器面板的長邊和短邊邊沿的第二研磨單元。
2.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征是，還包括在正常模式下將單位液晶顯示器面板傳送到第一研磨單元的裝載單元，該裝載單元在應(yīng)急模式下將單位液晶顯示器面板傳送到第一和第二研磨單元之一。
3.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征是，還包括將單位液晶顯示器面板旋轉(zhuǎn)90°的旋轉(zhuǎn)單元，在正常模式下用第一研磨單元研磨長邊或短邊邊沿。
4.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征是，還包括在正常模式下從第二研磨單元上卸載單位液晶顯示器面板的卸載單元，并在應(yīng)急模式下從第一和第二研磨單元之一上卸載。
5.液晶顯示器面板邊沿的研磨裝置包括第一研磨單元，它具有的第一研磨輪能夠研磨單位液晶顯示器面板的長邊和短邊之一，而第二研磨輪能夠研磨單位液晶顯示器面板的另一個長邊和短邊。
6.按照權(quán)利要求5的裝置，其特征是，第一研磨單元還包括第一研磨臺架。
7.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征是，第一研磨臺架包括多個吸孔。
8.按照權(quán)利要求5的裝置，其特征是，進一步包括第二研磨單元，它具有的第三研磨輪能夠研磨單位液晶顯示器面板的長邊和短邊之一，而第四研磨輪能夠研磨單位液晶顯示器面板的另一個長邊和短邊。
9.按照權(quán)利要求8的裝置，其特征是，第二研磨單元還包括第二研磨臺架。
10.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征是，第二研磨臺架包括多個吸孔。
全文摘要
本文公開的一種液晶顯示器面板的研磨裝置能獨立操作用來研磨單位液晶顯示器面板的第一和第二研磨單元，能夠改善設(shè)備的使用效率。本發(fā)明包括在正常模式下研磨單位液晶顯示器面板的短邊或長邊邊沿的第一研磨單元，以及在正常模式下研磨單位液晶顯示器面板上沒有被第一研磨單元研磨到的短邊或長邊邊沿或是在應(yīng)急模式下研磨單位液晶顯示器面板的長邊和短邊邊沿的第二研磨單元。
文檔編號G02F1/1333GK1447173SQ0310540
公開日2003年10月8日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月21日
發(fā)明者申相善, 林種高 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社