專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型光纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)新穎的光纜及其制造方法，特別是一種能夠承受各種外力作用且不因所處環(huán)境的因素變化而影響其性能的光纜，使其既能用于建筑群小區(qū)，又能用于智能辦公大樓、商場(chǎng)、賓館和居民住宅。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)通信事業(yè)的迅速發(fā)展，省間和各大城市間的長(zhǎng)途核心網(wǎng)光纜建設(shè)已基本形成，本地環(huán)路網(wǎng)、用戶(hù)環(huán)路網(wǎng)、有線電視網(wǎng)等網(wǎng)光纜也越來(lái)越引起了人們的重視?，F(xiàn)常見(jiàn)的通常有中心束管式光纜(如公告號(hào)為CN2326969Y的實(shí)用新型專(zhuān)利)、層絞式光纜(如公告號(hào)為CN2458637Y的實(shí)用新型專(zhuān)利)以及骨架式光纜(如公告號(hào)為CN2486980Y的實(shí)用新型專(zhuān)利)等幾種結(jié)構(gòu)形式，這幾種結(jié)構(gòu)的光纜，雖然分別從不同的角度保證光纜的性能，但其光纖或光纖帶(束)放置在緊套管、松套管或骨架槽內(nèi)，制造工藝復(fù)雜，光纜外徑大，制造成本高；適用于建筑群配線盒前的接入網(wǎng)，從經(jīng)濟(jì)和方便的方面考慮，不適宜用在建筑群配線盒到樓宇配線架之間以及室內(nèi)；而且不便于連接時(shí)將光纖剝離出來(lái)。
而且，由于光纜的核心是以二氧化硅為主要原料制成的光纖，其質(zhì)脆，作為信息傳輸介質(zhì)，不能單獨(dú)使用，必須對(duì)其采用層層保護(hù)的方法，即制成光纜后才能使用，這也是上述幾種結(jié)構(gòu)的光纜所解決的共同問(wèn)題。即使如此，當(dāng)光纜在貯存、運(yùn)輸、敷設(shè)或運(yùn)行時(shí)會(huì)受到各種外力的作用，同時(shí)隨光纜所處環(huán)境溫度的變化以及組成光纜各部件的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生對(duì)光纖的應(yīng)力，這些因素都會(huì)對(duì)光纖的傳輸性能產(chǎn)生不利的影響。公開(kāi)號(hào)為CN1384379A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N帶狀光纜的技術(shù)方案，以緩沖施加于光纖上的應(yīng)力，它包括若干并列對(duì)齊的光纖、一與光纖并列排置的應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)和一保護(hù)層，其特征在于保護(hù)層將光纖與應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)封裝成一整體；其中應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)具有至少一對(duì)加強(qiáng)元件，該加強(qiáng)元件置于這種并列對(duì)齊光纖的兩側(cè)，且該應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)沿光纖縱長(zhǎng)方向延伸；而加強(qiáng)元件可以是銅導(dǎo)體或凱夫拉(Kevlar)元件。即使如此，這種結(jié)構(gòu)仍存在諸多缺陷首先，該帶狀光纜的光纖帶由若干光纖并列組成，當(dāng)該光纜受到外力作用時(shí)，由于光纖帶部分較寬，會(huì)使光纜產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，勢(shì)必使光纖受到較大的外力(扭曲和擠壓)而影響其傳輸性能，而且越是具有較大的信息傳輸能力，需要并列的光纖就越多，光纜的寬度也就越大，在其寬度方向上的不同部位受力越不均勻，不但應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)難以分擔(dān)光纜中部光纖所受到的外力，同時(shí)也越容易產(chǎn)生扭曲。其次，作為加強(qiáng)元件的銅導(dǎo)體或凱夫拉(Kevlar)元件承受不了大的外力作用，特別是在室外架空的情況下，外界環(huán)境的風(fēng)、冰等氣候因素造成的對(duì)光纜的作用，是銅導(dǎo)體或凱夫拉(Kevlar)元件不能承受的，進(jìn)而必然有較大的外力施加在光纖上而影響光纖的信息傳輸性能，因而它僅適用于無(wú)大外力作用的場(chǎng)合。第三，在使用過(guò)程中，受環(huán)境因素的變化，比如晝夜溫差，會(huì)使熱膨脹系數(shù)不同的光纖、應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)和在外面將二者封裝一起的保護(hù)層產(chǎn)生不同數(shù)量級(jí)的膨脹，使光纜本身產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響光纜的信息傳輸性能；而且，在制造過(guò)程中，尤其是用保護(hù)層將光纖、加強(qiáng)元件封裝在一起的過(guò)程中，同樣會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，而且往往會(huì)大過(guò)外界環(huán)境因素變化所帶來(lái)的熱力膨脹影響，這同樣是該帶狀光纜自身不能克服的。第四，這種由多根光纖并列組成的帶狀光纜，雖然相鄰的光纖之間具有凹槽，但由于光纖的直徑只有0.25毫米左右，使得在連接時(shí)難以將光纖從保護(hù)層中剝離出來(lái)，給施工增加了難度；同時(shí)，多個(gè)凹槽又使制造復(fù)雜。此外，在該技術(shù)方案中，為制造保護(hù)層所提供的材料是聚氯乙烯，由于聚氯乙烯燃燒時(shí)，會(huì)發(fā)生煙霧，產(chǎn)生鹵化氫有毒氣體，造成嚴(yán)重后果，這也與在人群密度較大的室內(nèi)(寫(xiě)字樓等)使用埋下隱患。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有光纜產(chǎn)品所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合于多種場(chǎng)所使用，而且可以有效的緩解外力和自身的結(jié)構(gòu)因素產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對(duì)其性能的影響的新型光纜，同時(shí)為這種光纜提供一種有效的制造方法。為此，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案一種新型光纜，包括由單根光纖或由單根光纖集合而成的光纖束充當(dāng)?shù)男畔鬏斀橘|(zhì)以及包覆在信息傳輸介質(zhì)上的護(hù)套，其特征是所述的護(hù)套內(nèi)還包覆有與信息傳輸介質(zhì)同向延伸的應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件。
所述的新型光纜，其特征是所述的光纖束由單根光纖按照線性陣列的方式排列而成。
所述的新型光纜，其特征是所述的應(yīng)力分散部件為兩根位于信息傳輸介質(zhì)上下兩側(cè)的線膨脹系數(shù)與光纖同數(shù)量級(jí)、其拉伸楊氏模量、彎曲楊氏模量至少為50GPa的玻璃纖維加強(qiáng)塑料件(GFRP)，所述的應(yīng)力承載部件為一根位于應(yīng)力分散部件外側(cè)的拉伸楊氏模量至少為190GPa的高強(qiáng)度鋼絲。
所述的新型光纜，其特征是所述的護(hù)套上位于應(yīng)力承載部件與應(yīng)力分散部件之間的部位為一頸部，所述護(hù)套的左右兩側(cè)具有“V”形槽。
所述的新型光纜，其特征是所述的護(hù)套由熱塑性塑料制成。
一種制造光纜的方法，其特征是將同向延伸的信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件同時(shí)穿過(guò)擠塑模具的一個(gè)通孔，同時(shí)向該通孔內(nèi)擠注熱塑性塑料形成將三者包覆在一起的一體式護(hù)套而成為光纜，其中所述的信息傳輸介質(zhì)為單根光纖或由單根光纖集合而成的光纖束。
所述的制造光纜的方法，其特征是所述的應(yīng)力分散部件為兩根位于信息傳輸介質(zhì)上下兩側(cè)的玻璃纖維加強(qiáng)塑料件(GFRP)，所述的應(yīng)力承載部件為一根為應(yīng)力分散部件外側(cè)的高強(qiáng)度鋼絲。
所述的制造光纜的方法，其特征是所述的擠塑模具由內(nèi)模和外模構(gòu)成，所述的外模上具有由細(xì)縫相連的圓孔和腰形孔，腰形孔內(nèi)的中部?jī)蓚?cè)具有相對(duì)的凸塊；所述的內(nèi)模上具有與上述圓孔和腰形孔對(duì)應(yīng)的供信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件分別穿過(guò)的四個(gè)定位孔，這四個(gè)定位孔具有對(duì)信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件定位的作用，從而使信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件按照要求的排列位置通過(guò)外模上的圓孔和腰形孔，形成外型一致的光纜；內(nèi)、外模之間具有用于擠注熱塑性塑料的環(huán)狀通道。
所述的制造光纜的方法，其特征是所述的信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件的張力分別為10～20牛頓、5～10牛頓、100～200克力；熱塑性塑料的擠出溫度為120～180℃。在該參數(shù)下制得的光纜可以減小光纖在光纜中的殘余應(yīng)力。
所述的制造光纜的方法，其特征是所述的光纖束由單根光纖按照線性陣列的方式排列而成。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于(1)、用護(hù)套將信息傳輸介質(zhì)、與信息傳輸介質(zhì)同向延伸的應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件包覆在一起而成為其截面向兩個(gè)相互垂直的方向延展的光纜，從而即使增加光纜的信息傳輸能力，也不會(huì)使光纜的端面尺寸僅向一個(gè)方向延展而導(dǎo)致其在該方向上的尺寸過(guò)寬而產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，保證其受力均勻。
(2)、應(yīng)力承載部件是一根高強(qiáng)度的涂膜鋼絲，其拉伸楊氏模量應(yīng)在190GPa以上，且具有一定的柔性，平直度好；應(yīng)力分散部件為兩根拉伸楊氏模量、彎曲楊氏模量均大于50GPa的玻璃纖維加強(qiáng)塑料件(GFRP)；當(dāng)外力施加于本光纜時(shí)，由高強(qiáng)度的金屬應(yīng)力承載部件和非金屬應(yīng)力分散部件共同承擔(dān)應(yīng)力承載部件的高拉伸模量能使光纜足以承受光纜敷設(shè)、運(yùn)輸、運(yùn)行時(shí)受到的拉力、壓力、沖擊、彎曲等外力的作用；在戶(hù)外架空時(shí)，狂風(fēng)、冰凌、振動(dòng)、自身重量大部分也由該金屬承載部件承受，小部分由應(yīng)力分散部件承受，而應(yīng)力分散部件則更多的用以承受側(cè)壓力的作用，從而保證本光纜在大的外力作用下，光纖盡可能不受力，光纜性能不受影響。另外，由于受力部件具有一定的柔性和高的彎曲楊氏模量，從而增加了光纜的柔韌性。
(3)、GFRP還因具有與光纖同數(shù)量級(jí)的熱膨脹系數(shù)(10-61/℃)，當(dāng)光纜所處環(huán)境溫度變化時(shí)，可以減小光纜自身所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；同時(shí)還可以承受在制造過(guò)程中光纜自身所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而可以有效緩解光纖的受力，確保其信息傳輸性能。
(4)、在護(hù)套上位于應(yīng)力承載部件與應(yīng)力分散部件之間的部位為一頸部，護(hù)套的左右兩側(cè)具有“V”形槽，使光纜終端連接時(shí)容易剝離出光纖和鋼絲，降低施工難度，提高施工效率。
(5)、本光纜的信息傳輸介質(zhì)可以選用單模或多模光纖，或用單芯、雙芯光纖，或用單層二芯(或四芯)光纖束、雙層二芯(或四芯)光纖束，與應(yīng)力承載部件、應(yīng)力分散部件、頸部等相結(jié)合而使本光纜成為非對(duì)稱(chēng)型結(jié)構(gòu)；光纖芯數(shù)多時(shí)采用二層4芯光纖束在其厚度方向上疊合，使光纜的寬度相對(duì)變小，這就大大減少了由于光纜寬度過(guò)大容易受力不均勻而發(fā)生光纜扭曲的現(xiàn)象，有效緩解和預(yù)防光纖產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保證其傳輸性能不受影響。
(6)、本發(fā)明的光纜護(hù)套由常規(guī)的熱塑性塑料制成，易于取材；而在聚烯烴基料中加入填充無(wú)機(jī)物、硅烷催化劑、適量的抗氧劑和碳黑的低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯塑料具有抗紫外線照射、抗環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)腐蝕、耐熱氧作用和阻燃的功能，而且燃燒時(shí)，無(wú)鹵低煙，對(duì)人體無(wú)毒，符合當(dāng)今室內(nèi)安全要求。
作為制造該光纜的方法，采用一種全新的構(gòu)思，光纖既不放在緊套管、松套管或骨架槽中，也不是圓形、扁平形結(jié)構(gòu)，而是在一條生產(chǎn)線上、采用一個(gè)擠塑模具將按照要求排列且同向延伸的信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件、應(yīng)力緩沖部件一次擠制在由熱塑性塑料作為原料的護(hù)套中，組成一個(gè)完整的整體，工藝簡(jiǎn)單，且可以保證信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件、應(yīng)力緩沖部件在其長(zhǎng)度方向保持一致，各部件互相并行，不交叉，確保光纜的信息傳輸性能。

圖1～4是本發(fā)明光纜的四個(gè)實(shí)施例的截面示意圖。
圖5是本發(fā)明制造方法的工藝流程示意圖。
圖6是本發(fā)明的制造方法中所采用的擠塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中的E-E向剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖1所示的光纜，其制造步驟為(見(jiàn)圖5)分別經(jīng)鋼絲放線裝置51、GFRP放線裝置53、放纖裝置54放出的鋼絲、GFRP線狀加強(qiáng)件和單根光纖分別通過(guò)會(huì)線裝置55、擠塑機(jī)56的擠塑模具(見(jiàn)圖6)、冷卻水槽57、牽引輪58，最后由張力控制收排線裝置59卷取(其中鋼絲還經(jīng)過(guò)去污校直裝置52)；其間，鋼絲、兩根GFRP加強(qiáng)件、光纖首先分別穿過(guò)內(nèi)模6上的四個(gè)定位孔61、62、63、64，接著再一起使鋼絲穿過(guò)外模7上的圓孔71、兩根GFRP加強(qiáng)件和光纖穿過(guò)外模上的腰形孔73，并使光纖與腰形孔內(nèi)的“V”形凸塊74對(duì)應(yīng)；通過(guò)環(huán)狀通道8向內(nèi)、外模具間擠注低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯塑料，擠塑機(jī)的擠出溫度控制在140℃左右，以防止阻燃劑在擠出過(guò)程中的分解而失去阻燃的作用；從而經(jīng)此擠塑模具擠制出的光纜(如圖1所示)包括一根光纖1a，一根應(yīng)力承載部件13，二根應(yīng)力分散部件14，一護(hù)套15，其中應(yīng)力承載部件13位于光纖11的一側(cè)，應(yīng)力分散部件14位于光纖11的兩側(cè)，光纖11的中心在應(yīng)力承載部件13、應(yīng)力分散部件14的中心連線上，該連線即為該光纜的軸向?qū)ΨQ(chēng)線，且護(hù)套15將各部件包裹在內(nèi)，在應(yīng)力承載部件13與由光纖11、應(yīng)力分散部件14組成的結(jié)構(gòu)間形成頸部16，護(hù)套15上與外模7上的細(xì)縫72對(duì)應(yīng)處形成一V字形槽道17。
其中護(hù)套15采用市售的低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯塑料(如美國(guó)聯(lián)碳公司生產(chǎn)的牌號(hào)為1642BK的低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯塑料，該塑料是在聚烯烴基料中加入填充無(wú)機(jī)物、硅烷催化劑、抗氧劑和碳黑所形成)；而且，針對(duì)鋼絲與護(hù)套料結(jié)合力差的特點(diǎn)，對(duì)鋼絲可以先采用涂膜等表面處理以增加其與護(hù)套的粘附力。
按照上述過(guò)程，選用外徑分別為1.0～1.4毫米、0.3～0.6毫米的應(yīng)力承載部件、應(yīng)力分散部件和光纖(應(yīng)力承載部件的拉伸楊氏模量在190Gpa以上，應(yīng)力分散部件的拉伸楊氏模量、彎曲楊氏模量在50Gpa以上)，且其張力分別控制在10牛頓、5牛頓、80克力左右，擠塑機(jī)的擠出溫度控制在140℃左右，制得最大外輪廓尺寸為3.8毫米×2.0毫米的光纜。經(jīng)性能檢測(cè)，其衰減常數(shù)為1310nm窗口0.32～0.40dB/km，1550nm窗口0.18～0.25dB/km，并在660牛頓的拉力及1000牛頓/100毫米的壓扁力試驗(yàn)條件下光纖的衰減變化小于0.03dB/km。
實(shí)施例二按照實(shí)施例一的制造步驟，將信息傳輸介質(zhì)由一根光纖換為兩根的光纖1b，光纖放線采用兩個(gè)放線架，可制得如圖2所示的光纜，其最大外輪廓尺寸為4.0毫米×2.0毫米。經(jīng)性能檢測(cè)，該光纜的衰減常數(shù)為1310nm窗口0.32～0.40dB/km，1550nm窗口0.18～0.25dB/km，且在660牛頓的拉力及1000牛頓/100毫米的壓扁力試驗(yàn)條件下光纖的衰減變化小于0.03dB/km。
實(shí)施例三按照實(shí)施例一的步驟，將信息傳輸介質(zhì)換為一根四芯光纖束1c(該光纖束是截面為矩形的束狀物)，光纖束放線采用單個(gè)光纖束放線架，光纖束1c的放線張力控制在175克力左右，即可制得如圖3所示的光纜，其最大外輪廓尺寸為6.0毫米×2.0毫米。經(jīng)性能檢測(cè)，該光纜的衰減常數(shù)為1310nm窗口0.32～0.40dB/km，1550nm窗口0.18～0.25dB/km，并在660牛頓的拉力及1000牛頓/100毫米的壓扁力試驗(yàn)條件下光纖的衰減變化小于0.03dB/km。
實(shí)施例四按照實(shí)施例一的步驟，將信息傳輸介質(zhì)換為兩根在厚度方向上并列的四芯光纖束1d，光纖束放線采用兩個(gè)光纖束放線架，光纖束1d的放線張力控制在175克力左右，即可制得如圖4所示的光纜，其最大外輪廓尺寸為6.0毫米×2.5毫米。經(jīng)性能檢測(cè)，該光纜的衰減常數(shù)為1310nm窗口0.32～0.40dB/km，1550nm窗口0.18～0.25dB/km，并在660牛頓的拉力及1000牛頓/100毫米的壓扁力試驗(yàn)條件下光纖的衰減變化小于0.03dB/km。
權(quán)利要求
1.一種新型光纜，包括由單根光纖或由單根光纖集合而成的光纖束充當(dāng)?shù)男畔鬏斀橘|(zhì)以及包覆在信息傳輸介質(zhì)上的護(hù)套，其特征是所述的護(hù)套內(nèi)還包覆有與信息傳輸介質(zhì)同向延伸的應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型光纜，其特征是所述的光纖束由單根光纖按照線性陣列的方式排列而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型光纜，其特征是所述的應(yīng)力分散部件為兩根位于信息傳輸介質(zhì)上下兩側(cè)的線膨脹系數(shù)與光纖同數(shù)量級(jí)、其拉伸楊氏模量、彎曲楊氏模量至少為50GPa的玻璃纖維加強(qiáng)塑料件(GFRP)，所述的應(yīng)力承載部件為一根位于應(yīng)力分散部件外側(cè)的拉伸楊氏模量至少為190GPa的高強(qiáng)度鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型光纜，其特征是所述的護(hù)套上位于應(yīng)力承載部件與應(yīng)力分散部件之間的部位為一頸部，所述護(hù)套的左右兩側(cè)具有“V”形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型光纜，其特征是所述的護(hù)套由熱塑性塑料制成。
6.一種制造光纜的方法，其特征是將同向延伸的信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件同時(shí)穿過(guò)擠塑模具的一個(gè)通孔，同時(shí)向該通孔內(nèi)擠注熱塑性塑料形成將三者包覆在一起的一體式護(hù)套而成為光纜，其中所述的信息傳輸介質(zhì)為單根光纖或由單根光纖集合而成的光纖束。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造光纜的方法，其特征是所述的應(yīng)力分散部件為兩根位于信息傳輸介質(zhì)上下兩側(cè)的玻璃纖維加強(qiáng)塑料件(GFRP)，所述的應(yīng)力承載部件為一根為應(yīng)力分散部件外側(cè)的高強(qiáng)度鋼絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造光纜的方法，其特征是所述的擠塑模具由內(nèi)模和外模構(gòu)成，所述的外模上具有由細(xì)縫相連的圓孔和腰形孔，腰形孔內(nèi)的中部?jī)蓚?cè)具有相對(duì)的凸塊；所述的內(nèi)模上具有與上述圓孔和腰形孔對(duì)應(yīng)的供信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件分別穿過(guò)的四個(gè)定位孔；內(nèi)、外模之間具有用于擠注熱塑性塑料的環(huán)狀通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造光纜的方法，其特征是所述的信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件的張力分別為10～20牛頓、5～10牛頓、100～200克力；熱塑性塑料的擠出溫度為120～180℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造光纜的方法，其特征是所述的光纖束由單根光纖按照線性陣列的方式排列而成。
全文摘要
本發(fā)明主要是一種新型光纜結(jié)構(gòu)，同時(shí)為這種光纜提供一種制造方法。其特點(diǎn)是將同向延伸的信息傳輸介質(zhì)、應(yīng)力承載部件和應(yīng)力分散部件同時(shí)穿過(guò)擠塑模具的一個(gè)通孔，同時(shí)向該通孔內(nèi)擠注熱塑性塑料形成將三者包覆在一起的一體式護(hù)套而成為光纜，其中所述的信息傳輸介質(zhì)為單根光纖或由單根光纖集合而成的光纖束。這種光纜的各部件互相并行，不交叉，受力均勻，可以減小光纜自身所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；從而可以有效緩解光纖的受力，確保其信息傳輸性能。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1458541SQ03129288
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
發(fā)明者魏國(guó)慶 申請(qǐng)人:杭州富通昭和光通信股份有限公司