專利名稱：清洗裝置、套色盒、成像裝置及調(diào)色劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在使用復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等電子照相工藝的成像裝置上安裝的圖像載體，或記錄部件支承體的清洗裝置、套色盒、成像裝置及調(diào)色劑。
背景技術(shù)：
近幾年來，利用電子照相方式的彩色成像裝置已得到廣泛普及，另外，為了容易得到數(shù)字化的圖像，希望打印出來的圖像更加高精細(xì)化。在圖像更高的分辨率及協(xié)調(diào)性探討中，作為使?jié)撓窨梢暬恼{(diào)色劑方面的改良，為了形成高精細(xì)圖像，而進(jìn)行更加球形化、小粒徑化的探討。并且，例如，曾提出具有特定粒徑分布的球形化的粉碎型調(diào)色劑(例如，參照專利文獻(xiàn)1～4)，以及通過懸浮聚合制得球形化、小粒徑化的調(diào)色劑方法(例如，參照專利文獻(xiàn)5)、把粘合劑樹脂和著色劑，在與水不能混合的溶劑中加以混合，在分散穩(wěn)定劑的存在下使在水系溶劑中分散，制得球形化、小粒徑化的調(diào)色劑的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)6)、把含有一部分經(jīng)過改性的樹脂的粘合劑樹脂和著色劑在有機(jī)溶劑中進(jìn)行混合，使在水系溶劑中分散，進(jìn)行改性樹脂的加聚反應(yīng)，制得球形化、小粒徑化的調(diào)色劑的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)7)等方案。采用這樣的調(diào)色劑，可以得到圖像質(zhì)量的提高和流動性的提高。
然而，采用球形化、小粒徑化了的調(diào)色劑時，對在圖像形成后的感光體上的清洗存在不少問題。問題之一，未轉(zhuǎn)印而殘留在感光體上的調(diào)色劑的清洗，采用清洗刮刀的清洗方式時，由于球形調(diào)色劑在刮刀和感光體之間旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入其間隙，致使清洗困難。關(guān)于這一點，例如，曾提出通過把懸浮聚合后的聚合物在分散介質(zhì)中加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變點以上，得到凝聚粒子，把該凝聚粒子導(dǎo)入加溫過的噴射氣流中，使凝聚粒子解體粉碎的同時，通過干燥，可以得到不定形的小粒徑調(diào)色劑的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)8)。另外，也有人提出把粘合劑樹脂和著色劑，在不和水混合的溶劑中進(jìn)行混合，在分散穩(wěn)定劑的存在下在水系介質(zhì)中分散，通過加熱和/或減壓從所得到的懸浮液中除去溶劑，制成表面有凹凸的調(diào)色劑粒子的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)9)。
又一個問題是，往調(diào)色劑中內(nèi)添或外添用于提高脫模性的石蠟，或者，用于提高流動性的無機(jī)微粒等，從調(diào)色劑脫離而附著在感光體上。隨著調(diào)色劑小粒徑化，這些添加物在調(diào)色劑中所占的含量比，與原來的調(diào)色劑相比增大了，所以，在上述感光體上的附著物質(zhì)有增加的傾向。
作為除去感光體上附著物質(zhì)的措施，專利文獻(xiàn)10中提出一種配置清洗刮刀和表面上附著了研磨劑的清洗輥的清洗裝置。然而，附著在清洗輥表面的研磨劑容易剝落，經(jīng)過長期使用后難以保持清洗功能。另外，專利文獻(xiàn)11提出，在設(shè)在清洗裝置上的清洗刮刀端部粘接研磨劑把附著物質(zhì)去除的構(gòu)成。然而，復(fù)印殘留調(diào)色劑的清洗和附著物質(zhì)的去除，難以同時進(jìn)行，另外，采用在清洗刮刀端部粘接研磨劑的構(gòu)成，研磨劑容易剝落。
特開平1-112253號公報[專利文獻(xiàn)2]特開平2-284158號公報[專利文獻(xiàn)3]特開平3-181952號公報[專利文獻(xiàn)4]特開平4-162048號公報[專利文獻(xiàn)5]特開平5-72808號公報[專利文獻(xiàn)6]特開平9-15902號公報[專利文獻(xiàn)7]特開平11-133668號公報[專利文獻(xiàn)8]特開平5-188642號公報[專利文獻(xiàn)9]特開平9-15903號公報[專利文獻(xiàn)10]特開平10-111629號公報[專利文獻(xiàn)11]特開2001-296781號公報發(fā)明要解決的課題然而，采用配備原來的清洗刮刀或清洗刷子的清洗裝置，難以充分去除這些感光體上的附著物質(zhì)。未去除的附著物質(zhì)，如果其以蠟作為主成分，則生成薄的膜，如果以無機(jī)微粒作為主成分，則以其作為核，通過含在記錄紙中所含的碳酸鈣等添加劑等而成長，對圖像發(fā)生時效的不良影響。這種污染，對于從感光體轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像并加以保持的中間轉(zhuǎn)印體，或支承并傳送轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的記錄紙的傳送帶的污染也是同樣的，因此希望能對部件表面進(jìn)行良好清洗的清洗裝置。
本發(fā)明的目的在于，鑒于上述情況，提供一種即使采用球形化、小粒徑化的調(diào)色劑的成像裝置，也可以有效去除感光體、中間轉(zhuǎn)印體、紙傳送帶等表面的調(diào)色劑及附著物質(zhì)，且長期使用也可以保持其清洗功能的清洗裝置。
另外，本發(fā)明的目的是提供一種配備具有上述良好清洗功能的清洗裝置、且長期使用時圖像質(zhì)量不發(fā)生劣化的套色盒，以及成像裝置。
本發(fā)明另一個目的是提供為實現(xiàn)上述良好清洗功能的顯影用調(diào)色劑。
實施發(fā)明的最佳方案下面，按照附圖對本發(fā)明涉及的清洗裝置、套色盒、成像裝置以及調(diào)色劑的最佳實施方案加以說明。
附圖的簡單說明

圖1是安裝了作為感光體表面的清洗裝置的本發(fā)明清洗裝置的成像裝置構(gòu)成的概略圖。
圖2是安裝了本發(fā)明清洗裝置的成像裝置的感光體周圍的構(gòu)成概略圖。
圖3是研磨用刮刀接觸在感光體表面上的狀態(tài)圖。
圖4是彈性材料的動摩擦系數(shù)的測定方法圖。
圖5是研磨用刮刀的刀口形狀的放大圖。
圖6是切斷研磨用刮刀制造工序中的片材時的模式圖。
圖7是安裝了本發(fā)明清洗裝置的成像裝置的另一構(gòu)成的概略圖。
圖8是為說明形狀系數(shù)SF-1、形狀系數(shù)SF-2的調(diào)色劑形狀模式表示圖。
圖9是本發(fā)明的調(diào)色劑形狀的模式表示圖。
圖10是本發(fā)明第2實施方案的成像裝置概略構(gòu)成圖。
圖11是本發(fā)明第2實施方案的第2清洗刮刀構(gòu)成圖。
圖12是本發(fā)明第2實施方案的成像裝置概略構(gòu)成圖。
圖13是本發(fā)明第2實施方案的第2清洗刮刀的搖動機(jī)構(gòu)構(gòu)成圖。
符號的說明
1感光體(圖像載持體)2帶電裝置3曝光裝置4現(xiàn)影裝置6轉(zhuǎn)印裝置7定影裝置8清洗裝置8a第1清洗刮刀8b第2清洗刮刀(研磨用刮刀)8b-1研磨劑粒子含有層r1研磨劑粒子富集層10中間轉(zhuǎn)印帶12第2清洗刮刀12a刮刀母體層12b研磨劑粒子含有層15帶搖動凸輪齒輪15a凸輪面第1實施方案圖1是安裝了作為感光體表面清洗設(shè)備的本發(fā)明清洗裝置的成像裝置構(gòu)成的概略圖。圖2是安裝了本發(fā)明清洗裝置的成像裝置的感光體周圍構(gòu)成的概略圖。作為潛像載體的感光體1周圍，配置了帶電裝置2、曝光裝置3、顯影裝置4、轉(zhuǎn)印裝置6、定影裝置7以及清洗裝置8。
感光體1可以采用具有光導(dǎo)電性的無定型硅、無定型硒等非晶質(zhì)金屬、重氮顏料、酞菁顏料等有機(jī)化合物。當(dāng)考慮到環(huán)境及使用后的后處理時，采用有機(jī)物構(gòu)成的感光體是優(yōu)選的。帶電裝置2，采用電暈式、輥式、電刷式、刮刀式等任何一種均可，這里，示出輥式帶電裝置2。帶電裝置2具有帶電裝置2a、用來清掃帶電裝置2a而連接的清洗墊2b、與帶電裝置2a連接的圖中未示出的電源。對帶電裝置2a施加高電壓，在具有曲率的帶電裝置2a和感光體1之間施加規(guī)定的電壓，在與感光體1之間發(fā)生電暈放電，使感光體1表面一樣帶電。
曝光裝置3，把用閱讀裝置20內(nèi)的掃描器閱讀到的數(shù)據(jù)，以及從圖中未示出的PC(小型計算機(jī))等外部送入的圖像信號加以變換，用多角馬達(dá)，掃描激光3a，通過反光鏡，把讀取的圖像信號在基體感光體1上形成靜電潛像。顯影裝置4具有負(fù)載顯影劑并供給感光體1的顯影劑載體4a，和調(diào)色劑供應(yīng)室等。還具有在與感光體1有著微小間隔配置的圓筒狀顯影劑載體4a，和控制顯影劑載體4a上顯影劑量的顯影劑控制部件。顯影劑載體4a具有可旋轉(zhuǎn)支承的空心圓筒狀顯影劑載體4a，和在顯影劑載體4a的內(nèi)部，與其同軸安裝的磁輥，在顯影劑載體4a的外周面上磁吸附顯影劑而加以傳送。顯影劑載體4a具有導(dǎo)電性，由非磁性部件構(gòu)成，連接用于施加顯影偏壓的電源。在顯影劑載體4a和感光體1之間，由電源施加電壓，在顯影區(qū)域形成電場。
轉(zhuǎn)印裝置6，由轉(zhuǎn)印裝置6a和轉(zhuǎn)印偏壓輥6b和張力輥6c構(gòu)成。轉(zhuǎn)印偏壓輥6b，是在鐵、鋁、不銹鋼等芯軸表面上設(shè)置彈性層而構(gòu)成。在轉(zhuǎn)印偏壓輥6b上，為了使記錄紙緊貼在感光體1上，對感光體1側(cè)施加必要的壓力。轉(zhuǎn)印裝置6a，作為基材，通過選擇有各種耐熱性的材料而得到效果，例如，可以由無縫的聚酰亞胺膜構(gòu)成。其外側(cè)可以設(shè)置氟樹脂層而構(gòu)成。另外，根據(jù)需要，在聚酰亞胺膜上設(shè)置有機(jī)硅層，再在其上設(shè)置氟樹脂層也可。在轉(zhuǎn)印裝置6a的內(nèi)側(cè)，設(shè)置用于驅(qū)動和拴拉轉(zhuǎn)印裝置6a的張力輥6c。
定影裝置7具有具有鹵燈等加熱裝置的加熱器的定影輥，和壓粘的加壓輥。定影輥，在其芯軸表面上設(shè)置厚度100～500μm、優(yōu)選400μm的有機(jī)硅橡膠等彈性層，和為了防止由于調(diào)色劑的粘性造成的附著而形成的氟樹脂等脫模性良好的樹脂表層。樹脂表層，由PFA軟管等構(gòu)成，考慮機(jī)械老化，其厚度優(yōu)選10～50μm左右。在定影輥的外周面上設(shè)置溫度檢測器，通過控制加熱器，使定影輥的表面溫度在約160～200℃的范圍內(nèi)大致保持一定。加壓輥，在芯軸表面被覆四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、聚四氟乙烯(PTEF)等防透印層。與定影輥同樣，在芯軸表面上也可設(shè)置有機(jī)硅橡膠等彈性層。
下面，對本發(fā)明的清洗裝置加以詳細(xì)說明。清洗裝置8，作為清洗裝置，從感光體1的旋轉(zhuǎn)方向的上流側(cè)依次具有第1清洗刮刀8a、作為研磨用刮刀的第2清洗刮刀8b兩個刮刀。另外，還具有回收清洗下來的調(diào)色劑的調(diào)色劑回收葉輪8d、以及傳送該調(diào)色劑的回收螺旋管8c。另外，還具有圖中未示出的調(diào)色劑回收盒。第1清洗刮刀8a是由金屬、樹脂、橡膠等材質(zhì)制成，但優(yōu)選使用氟橡膠、有機(jī)硅橡膠、異丁橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、聚氨酯橡膠等橡膠。其中，聚氨酯橡膠是特別優(yōu)選的。第1清洗刮刀8a，主要是除去轉(zhuǎn)印工序后感光體1上殘留的調(diào)色劑。
第2清洗刮刀8b，是研磨用刮刀，其具有在彈性材料中含有由研磨劑粒子構(gòu)成的研磨劑粒子含有層。在該感光體1上，除轉(zhuǎn)印后殘留的調(diào)色劑以外，還附著有從調(diào)色劑脫離的無機(jī)微粒，或滲出的蠟等添加劑，或記錄紙的紙粉中含有的碳酸鈣等添加劑。這些物質(zhì)，在該感光體1上引起成膜，或從核不久成長為塊。第2清洗刮刀8b，是用來削離并除去該感光體1上的附著物質(zhì)的研磨用刮刀。下面，對第2清洗刮刀8b作為研磨用刮刀8b加以說明。
圖3是研磨用刮刀8b與感光體1表面接觸的狀態(tài)圖。研磨用刮刀8b，被設(shè)置成使研磨劑粒子含有層8b-1與感光體1的表面接觸的形式，然而，此時重要的是，研磨用刮刀8b的接觸面由研磨劑粒子充滿。這樣，本發(fā)明的研磨用刮刀8b，其特征在于，在該接觸面中，研磨劑粒子的體積占有率為50％以上90％以下。在該接觸面中，當(dāng)研磨劑粒子的體積占有率低于50％時，接觸感光體1表面的研磨劑粒子量少，不能有效去除感光體1上形成的膜。另外，當(dāng)體積占有率高于90％時，在表面上出現(xiàn)的研磨劑粒子容易剝落，是不理想的。
研磨用刮刀8b和感光體1的接觸寬度，優(yōu)選0.01mm以上5mm以下。當(dāng)接觸寬度小于0.01mm時，由于兩者的接觸面積小，得不到研磨用刮刀8b產(chǎn)生的充分的研磨效果。另一方面，當(dāng)接觸寬度大于5mm時，兩者的接觸面積加大，由于面壓下降，無法得到充分的研磨效果。
上述研磨用刮刀8b，既可以由研磨劑粒子含有層8b-1的1層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，也可以由研磨劑粒子含有層8b-1和刮刀母體層兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。圖3示出由1層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的刮刀。在為1層結(jié)構(gòu)時，如上所述，把研磨劑粒子混入彈性材料中，通過離心成型為片狀，通過將其切斷，得到研磨用刮刀8b，因此，其優(yōu)點是制造工序簡單。
另一方面，在為兩層結(jié)構(gòu)時，與上述1層結(jié)構(gòu)的場合相比，彈性材料、研磨劑粒子量減少，成型為薄的片材，將其切斷，制成由研磨劑粒子含有層8b-1構(gòu)成的薄的刮刀，粘接到橡膠、樹脂、金屬等材質(zhì)構(gòu)成的母體層上，或者，在含有上述研磨劑粒子而成型的薄的片材上，把形成刮刀母體層的樹脂、金屬等材料進(jìn)行澆注，通過離心成型成型為整體的片狀，然后，加以切斷制成。該兩層結(jié)構(gòu)刮刀，一方面對研磨劑粒子含有層8b-1和刮刀母體層要求各自的尺寸精度，另一方面，支承研磨劑粒子含有層8b-1、決定刮刀彈性等物性的刮刀母體層，和用于去除感光體1上附著物質(zhì)的研磨劑粒子含有層8b-1也可按功能進(jìn)行設(shè)計。
作為研磨用刮刀8b中所用的彈性材料，可以舉出氟橡膠、有機(jī)硅橡膠、異丁橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、聚氨酯橡膠等。其中，從耐磨耗性的觀點考慮，特別優(yōu)選的是聚氨酯橡膠。另外，作為彈性材料，優(yōu)選橡膠硬度65度以上100度以下的上述橡膠材料。這是因為當(dāng)硬度小于65度時，刮刀易發(fā)生磨耗，另外，當(dāng)硬度大于100度時，刮刀的刀口易發(fā)生損傷。更優(yōu)選的是，橡膠硬度是85度以上100度以下。當(dāng)橡膠硬度是85度以上時，研磨用刮刀8b和被研磨面的接觸面積減少，因此，面壓升高，研磨力增加。另外，可以防止研磨劑粒子向刮刀的滲入，保持高研磨力。
還有，研磨用刮刀8b，只在與感光體1接觸的前端部用上述高橡膠硬度材料構(gòu)成也可以得到同樣的效果。另外，即使橡膠硬度不高的材料，通過在研磨用刮刀8b的里側(cè)粘接聚酯薄膜等增強(qiáng)材料，可使橡膠硬度增加，研磨力提高。另外，可以保持研磨用刮刀8b對被研磨面的接觸姿勢。
另外，作為彈性材料，優(yōu)選動摩擦系數(shù)低的材料。彈性材料的動摩擦系數(shù)，可以按下法測定。圖4是表示彈性材料的動摩擦系數(shù)的測定方法圖。
在制成20(mm)×20(mm)×2(mm)的刮刀狀彈性材料上，用雙面膠帶粘貼金屬板，刮刀刀口以24角與厚度100μm的PET板接觸，一邊施加50gf/cm的荷重擠壓，一邊以25mm/min的速度拉，使在PET板上移動，測定此時的滑動阻力，求出動摩擦系數(shù)。
用上述測定得到的彈性材料的動摩擦系數(shù)在1.5以下者是優(yōu)選的。因此，作用于研磨用刮刀8b和被研磨面之間的摩擦力降低，另外，摩擦力的變動造成的影響少，可以防止研磨用刮刀8b對被研磨面的接觸姿勢變化。即，由于可把研磨條件經(jīng)常保持一定，所以，可以保持研磨效果。
另外，采用橡膠硬度85度以上的高硬度材料時，動摩擦系數(shù)大時，由于在被研磨面之間作用的摩擦力的影響，研磨用刮刀8b或被拉伸或發(fā)生皺縮，所以，刮刀刀口易產(chǎn)生缺陷，然而，通過使用動摩擦系數(shù)低的材料，即使高橡膠硬度的材料，也可以制成不產(chǎn)生這種缺陷的刮刀。作為動摩擦系數(shù)1.5以下的彈性材料，可以舉出表面用氟等處理過的聚氨酯橡膠或含氟元素等的聚氨酯橡膠等。
作為研磨劑粒子，可以舉出氮化硅等氮化物，硅酸鋁、硅酸鎂、云母、硅酸鈣等硅酸鹽，碳酸鈣、石膏等石灰質(zhì)物質(zhì)，碳化硅、碳化硼、碳化鉭、碳化鈦、碳化鋁、碳化鋯等碳化物，氧化鈰、氧化鉻、氧化鈦、氧化鋁等氧化物。其中，優(yōu)選的是研磨力優(yōu)異的氧化鈰。
研磨用刮刀8b的研磨劑粒子含有層8b-1中所含的研磨劑粒子的含量，優(yōu)選0.5重量％以上50重量％以下。當(dāng)研磨劑粒子的含量低于0.5重量％時，接觸感光體1表面、發(fā)揮研磨效果的研磨劑粒子量過少，不能充分除去感光體1上的附著物質(zhì)。另外，當(dāng)研磨劑粒子含量大于50重量％時，研磨劑粒子的濃度過高，成型困難。另外，成本也升高。
另外，研磨用刮刀8b的研磨劑粒子含有層8b-1，如圖3所示，在離心成型過程中，研磨劑粒子的體積占有率發(fā)生梯度分布。特別是，體積占有率50％以上的研磨劑粒子富集層r1，優(yōu)選在刮刀厚度方向是5μm以上100μm以下的厚度，當(dāng)研磨劑粒子富集層r1的厚度小于5μm時，接觸感光體1表面而發(fā)揮研磨效果的研磨劑粒子量過少，不能充分除去感光體1上的附著物質(zhì)。另外，當(dāng)研磨劑粒子富集層r1的厚度大于100μm時，對研磨用刮刀8b的彈性產(chǎn)生影響，刮刀刀口易產(chǎn)生缺陷。上述研磨劑粒子富集層r1的厚度，可以根據(jù)研磨劑粒子含有層8b-1中含有的研磨劑粒子量，或通過對為形成研磨劑粒子含有層8b-1所用的研磨劑粒子的絕對量加以增加或減少，來加以調(diào)整。
研磨劑粒子含有層8b-1中所含的研磨劑粒子，可以采用平均粒徑及種類不同的多種粒子加以混合后使用。通過把這種不同的研磨劑粒子加以混合，可以利用各種研磨力的不同，即使在感光體1上的附著物質(zhì)中性質(zhì)不同的物質(zhì)，例如薄的膜狀物和以細(xì)小的附著物質(zhì)為核的時效成長為塊等異質(zhì)附著物質(zhì)，都可以有效的除去。
另外，研磨劑粒子含有層8b-1含有純度80％以上的氧化鈰者是更優(yōu)選的。氧化鈰的研磨力優(yōu)良，但是，通常是把天然礦石粉碎進(jìn)行制造，所以，純度低至50％左右，所以，與其他可以發(fā)揮研磨力的稀土類鹽進(jìn)行混合。然而，在這種情況下，物性偏差大，作為研磨用刮刀時，研磨性能也不能達(dá)到一定。因此，只把研磨力高的氧化鈰抽出，純度達(dá)到80％以上的氧化鈰，適于作為物性不發(fā)生偏差的研磨劑。通過采用它，可以得到研磨用刮刀8b-1的穩(wěn)定的高研磨力。
研磨劑粒子的平均粒徑，優(yōu)選0.05μm以上100μm以下。當(dāng)平均粒徑小于0.05μm時，粒子過細(xì)，難以在彈性材料中均勻分散，或作為研磨用刮刀的研磨力不充分。另外，當(dāng)平均粒徑大于100μm時，由于研磨力過大，會造成感光體1表面受傷，所以是不理想的。
其次，對研磨用刮刀8b優(yōu)選的刀口形狀加以說明。圖5是研磨用刮刀8b的刀口形狀放大的示意圖。如圖3所示，研磨用刮刀8b，是以研磨劑粒子含有層8b-1接觸感光體1表面的方式設(shè)置的，但是把作為該接觸部的刀口作成切削的形狀是優(yōu)選的。研磨用刮刀8b的刀口部結(jié)構(gòu)，從微觀看，研磨劑粒子不露出，而且，用表面特別薄的橡膠等彈性材料構(gòu)成的表層加以被覆。
因此，在清洗裝置8使用的初期，研磨用刮刀8b的研磨效果不充分，在使用到某種程度時，研磨用刮刀8b的刀口表面被磨削，由此，露出的研磨劑粒子的研磨力呈現(xiàn)研磨效果。因此，通過將研磨用刮刀8b的刀口作成切削的形狀，則可使研磨劑粒子露出，從清洗裝置8使用剛開始，就可以得到充分的研磨效果。
圖5所示的研磨用刮刀8b的刀口形狀，其曲率R優(yōu)選5μm以上150μm以下。當(dāng)曲率R小于5μm時，曲率過小，研磨劑粒子在刀口的表面不露出，在使用初期得不到研磨效果。另外，當(dāng)曲率R大于150μm時，曲率過大，研磨劑粒子含有層8b-1和被研磨面的接觸面積增大，面壓下降，研磨用刮刀8b的研磨力降低。
上述研磨用刮刀8b的刀口形狀，是將彈性材料和研磨劑粒子加以混合，并進(jìn)行離心成型而得到片狀，切斷制成刮刀狀后，再切削其刀口部而形成的。然而，為了更有效的制造具有這種形狀的研磨用刮刀8b，在上述片材切斷的同時，形成刀口的曲率R是優(yōu)選的。
圖6是研磨用刮刀8b制造工序中切斷片材時的模式圖。如圖6(a)所示，用剃刀狀或圓形狀的截斷器11，從片材的研磨劑粒子富有層r1一側(cè)切成該刮刀狀，但此時，通過切斷面和截斷器11的摩擦阻力，把接近表面的研磨劑粒子富集層r1切開。由此，可以形成研磨用刮刀8的刀口曲率R。還有，曲率R大小，可根據(jù)截斷器11刀刃的形狀、切斷速度等加以調(diào)整。
另外，如圖6(b)所示，截斷器11的刀刃對著片材表面，不是垂直而是傾斜角度地切斷也可。由此，被切斷的一方的刮刀的刀口，曲率R變大，同時，研磨劑粒子容易在切斷面上露出。
另一方面，如不采用上述那樣把研磨用刮刀8b的刀口作成切削的形狀，而在成像裝置100上安裝清洗裝置8，使研磨用刮刀8b和感光體1接觸、進(jìn)行空轉(zhuǎn)，對研磨用刮刀8b的刀口表面進(jìn)行切削也可。清洗裝置8從一開始使用就進(jìn)入工作，因此，研磨用刮刀8b的研磨效果從初期就可以得到。
另外，研磨用刮刀8b，如圖2所示，采用順接方式接觸感光體1也可。當(dāng)采用順接方式接觸感光體1時，與采用逆接方式相比，感光體1上的附著物質(zhì)去除能力降低若干。然而，由于調(diào)色劑幾乎不進(jìn)入研磨用刮刀8b中而有容易引起刮刀卷曲的狀況，但是通過采用順接方式進(jìn)行接觸時可以避免這種情況。
此時，研磨用刮刀8b的接觸角，在5度以上25度以下是優(yōu)選的。當(dāng)研磨用刮刀8b的接觸角在不足5度時，刮刀集中在中部，由于蠕變現(xiàn)象而時效研磨功能不能發(fā)揮。另外，當(dāng)大于25度時，在工作結(jié)束時，由于感光體1的翻轉(zhuǎn)，刮刀發(fā)生彎曲。
研磨用刮刀8b的接觸壓力，優(yōu)選10gf/cm以上80gf/cm以下。當(dāng)研磨用刮刀8b的接觸壓力小于10gf/cm時，由于接觸壓力小，感光體1上的附著物質(zhì)，容易從研磨用刮刀8b上逃掉，而不能充分去除。當(dāng)大于80gf/cm時，感光體1的膜磨削量增加，感光體1的壽命短，是不理想的。按研磨用刮刀8b的硬度和用上述接觸壓的關(guān)系得到的研磨用刮刀8b向感光體1的吃刀量，優(yōu)選0.2mm以上1.5mm以下。通過以達(dá)到上述吃刀量那樣設(shè)置研磨用刮刀8b，可以使感光體1的膜磨削量不過量增加，可以充分發(fā)揮作為進(jìn)行去除附著物質(zhì)的研磨用刮刀8b的作用。
把以上所述的本發(fā)明清洗裝置8，與感光體、帶電裝置及顯影裝置中選擇的任意裝置形成一個整體，作為在成像裝置本體上形成的可以裝卸自如的套色盒。采用該套色盒，即使是進(jìn)行采用小粒徑調(diào)色劑的顯影的成像工序，也可以在長時間維持感光體上的清洗功能，可以作成圖像質(zhì)量不發(fā)生劣化的套色盒。
本發(fā)明清洗裝置，不僅可以用作感光體1表面的清洗裝置，而且，還可以用作作為第2圖像載體的中間轉(zhuǎn)印體、作為記錄部件支承體的紙傳送帶、各種表面的清洗裝置。
圖7是安裝了本發(fā)明清洗裝置的成像裝置另一構(gòu)成的概略圖。圖中符號100為復(fù)印裝置本體、200是放置該本體的給紙臺、300是安裝在復(fù)印裝置本體100上的掃描儀、400為安裝其上的原稿自動傳送裝置(ADF)。復(fù)印裝置本體100上配備著，把在作為潛像載體的感光體1周圍具有實施帶電、顯影、清洗等電子照相工序的各種裝置的成像裝置18，4臺并排起來的串聯(lián)型成像裝置。在串聯(lián)型成像裝置的上部設(shè)置基于圖像信息通過激光對感光體1進(jìn)行曝光、形成潛像的曝光裝置21。另外，在對著串聯(lián)型成像裝置的各感光體1的位置，設(shè)置由環(huán)形帶部件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)印帶10。通過中間轉(zhuǎn)印帶10，在相對于感光體1的位置上，設(shè)置把感光體1上形成的各色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶10上的一級轉(zhuǎn)印設(shè)備62。
另外，在中間轉(zhuǎn)印帶10的下方，設(shè)置把重合在中間轉(zhuǎn)印帶10上的調(diào)色劑圖像，一次轉(zhuǎn)印到從給紙臺200傳送的記錄紙上的二次轉(zhuǎn)印裝置22。二次轉(zhuǎn)印裝置22是將環(huán)形帶狀二次轉(zhuǎn)印帶24環(huán)繞在2個輥23之間構(gòu)成的，通過中間轉(zhuǎn)印帶10擠壓在支承輥16上加以配置，把中間轉(zhuǎn)印帶10上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙上。二次轉(zhuǎn)印帶24還兼作紙傳送帶。在二次轉(zhuǎn)印帶22的側(cè)面，設(shè)置把記錄紙上的圖像加以定影的定影裝置25。定影裝置25是把加壓輥27擠壓在作為環(huán)形帶的定影帶26上構(gòu)成的。另外，在二次轉(zhuǎn)印裝置22及定影裝置25的下側(cè)設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置28，把要記錄的記錄紙翻轉(zhuǎn)以使圖像記錄在記錄紙的兩面上。
中間轉(zhuǎn)印帶10具有，清理對于記錄紙的轉(zhuǎn)印位置更靠近帶移動方向下流側(cè)的帶表面的清洗裝置17。清洗裝置17的構(gòu)成，與己經(jīng)說明的感光體的清洗裝置8同樣，此處省略。另外，當(dāng)然，感光體1具有的清洗裝置，以及二次轉(zhuǎn)印帶24的清洗裝置19均可以采用本發(fā)明清洗裝置的構(gòu)成。通過安裝本發(fā)明的清洗裝置，不僅感光體，而且，中間轉(zhuǎn)印體或二次轉(zhuǎn)印帶表面上附著的調(diào)色劑或附著物質(zhì)均可有效的清除。另外，長期使用時，能保持其清洗功能，并可以防止圖像污染、圖像質(zhì)量劣化。
特別是安裝了本發(fā)明清洗裝置而得到大效果的成像裝置，其顯影裝置4中使用的調(diào)色劑，體積平均粒徑為3～8μm，而且是體積平均粒徑(Dv)和數(shù)均粒徑(Dn)之比(Dv/Dn)處于1.00～1.40范圍的小粒徑粒徑分布狹窄。通過采用小粒徑調(diào)色劑，可以對潛像致密的附著調(diào)色劑。另外，由于粒徑分布也狹窄，調(diào)色劑的帶電量分布均勻，可以得到素地翳影少的高質(zhì)量的圖像，另外，可以提高轉(zhuǎn)印率。
另一方面，上述調(diào)色劑，在調(diào)色劑中內(nèi)添加或外添加用于提高脫模性的蠟，或用于提高流動性的無機(jī)微粒等，其在調(diào)色劑中占有的比例，因為是小粒徑的所以比原來的調(diào)色劑高。而且，這些添加劑是感光體1上產(chǎn)生附著物質(zhì)的重要原因。因此，通過采用本發(fā)明的清洗裝置，采用第1清洗刮刀8a，把感光體1上的復(fù)印殘留調(diào)色劑及紙粉除去，采用下流側(cè)的研磨用刮刀8b，把蠟及無機(jī)微粒作為主成分的感光體1上的附著物質(zhì)削落而去除。另外，從第1清洗刮刀8a漏掉的調(diào)色劑及紙粉等也可以通過研磨用刮刀8b去除。研磨用刮刀8b，由于是在研磨劑粒子層8b-1中具有厚度地含有研磨劑粒子的構(gòu)成，所以，研磨劑粒子不發(fā)生剝落，長期使用時也可以保持良好的清洗功能。
在本發(fā)明的成像裝置中優(yōu)選使用的調(diào)色劑，至少是把具有含氮原子的官能團(tuán)的聚酯預(yù)聚物、聚酯、著色劑、脫模劑分散在有機(jī)溶劑中而構(gòu)成的調(diào)色劑材料液，在水系溶劑中，通過交聯(lián)及/或擴(kuò)鏈反應(yīng)得到的調(diào)色劑。下面，對調(diào)色劑的構(gòu)成材料及制造方法加以說明。
改性聚酯本發(fā)明的調(diào)色劑，含有作為粘合劑樹脂的改性聚酯(i)。作為改性聚酯(i)，是指在聚酯樹脂中存在酯鍵以外的結(jié)合基，另外，在聚酯樹脂中構(gòu)成不同的樹脂成分，采用共價鍵、離子鍵等結(jié)合的狀態(tài)。具體的是指在聚酯末端導(dǎo)入能和羧基、羥基反應(yīng)的異氰酸酯基等官能團(tuán)，再與含有活性氫的化合物反應(yīng)，把聚酯末端加以改性的聚酯。
作為改性聚酯(i)，可以舉出具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)和胺類(B)反應(yīng)而得到的脲改性聚酯等。作為具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)，可以舉出多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的縮聚物，并且，具有活性氫的聚酯再和多元異氰酸酯化合物(PIC)反應(yīng)得到的產(chǎn)物等。作為上述聚酯具有的活性氫基，可以舉出羥基(醇性羥基及酚性羥基)、氨基、羧基、巰基等。其中，優(yōu)選的是醇性羥基。
脲改性聚酯，可按下法生成。作為多元醇化合物(PO)，可以舉出2元醇(DIO)及3元以上的多元醇(TO)，單獨的(DIO)或(DIO)和少量(TO)的混合物是優(yōu)選的。作為2元醇(DIO)，可以舉出亞烷基二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇等)；亞烷基醚二醇(二甘醇、三甘醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基醚二醇等)；脂環(huán)式二醇(1，4-環(huán)己二甲醇、加氫的雙酚A等)；雙酚類(雙酚A、雙酚F、雙酚S等)；上述脂環(huán)式二元醇的環(huán)氧化物(環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等)加成物；上述雙酚類的環(huán)氧化物(環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等)加成物等。其中，優(yōu)選的是，碳原子數(shù)2～12個的亞烷基二醇及雙酚類的環(huán)氧化物加成物，特別優(yōu)選的是雙酚類的環(huán)氧化物加成物，以及，它們與碳原子數(shù)2～12個的亞烷基二醇并用。作為3元以上的多元醇(TO)，可以舉出3～8元或其以上的多元脂肪醇(丙三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等)；3元以上的酚類(三酚PA、線型酚醛樹脂、甲酚線型酚醛樹脂等)；上述3元以上多元酚類的環(huán)氧化物加成物等。
作為多元羧酸(PC)，可以舉出2元羧酸(DIC)以及3元以上多元羧酸(TC)，單獨的(DIC)，以及(DIC)和少量的(TC)混合物是優(yōu)選的。作為二元羧酸(DIC)，可以舉出亞烷基二羧酸(琥珀酸、己二酸、丁二酸等)；鏈烯基二羧酸(馬來酸、富馬酸等)；芳香族二羧酸(鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘二羧酸等)等。其中，優(yōu)選的是碳原子數(shù)4～20個的鏈烯基二羧酸及碳原子數(shù)8～20個的芳香族二羧酸。作為3元以上多元羧酸(TC)，可以舉出碳原子數(shù)9～20個的芳香族多元羧酸(苯偏三酸、苯均四酸等)等。還有，作為多元羧酸(PC)，采用上述酸的酸酐或低級烷基酯(甲酯、乙酯、異丙酯等)與多元醇(PO)反應(yīng)也可。
作為多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的比例，作為羥基[OH]和羧基[COOH]的當(dāng)量比[OH]/[COOH]，通常為2/1～1/1，優(yōu)選1.5/1～1/1，更優(yōu)選1.3/1～1.02/1。
作為多元異氰酸酯化合物(PIC)，可以舉出脂肪族多元異氰酸酯(四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2，6-二異氰酸根合甲基己酸酯等)；脂環(huán)式多異氰酸酯(異佛爾酮二異氰酸酯、環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等)；芳香族二異氰酸酯(甲代亞苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯等)；芳香脂肪族二異氰酸酯(α，α，α’，α’，-四甲基苯二甲基二異氰酸酯等)；異氰酸酯類；將上述多異氰酸酯用酚衍生物、肟、己內(nèi)酰胺等加以封端的化合物；以及，它們中2種以上的并用。
多元異氰酸酯化合物(PIC)的比例，作為異氰酸酯基[NCO]和具有羥基的聚酯的羥基[OH]的當(dāng)量比[NCO]/[OH]，通常為5/1～1/1，優(yōu)選4/1～1.2/1，更優(yōu)選2.5/1～1.5/1。當(dāng)[NCO]/[OH]大于5時，低溫定影性惡化。在[NCO]的摩爾比小于1時，采用脲改性聚酯時，該酯中的脲含量變低，耐熱透印性惡化。
具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)中的多元異氰酸酯化合物(PIC)構(gòu)成成分的含量，通常為0.5～40重量％，優(yōu)選1～30重量％，更優(yōu)選2～20重量％。當(dāng)?shù)陀?.5重量％時，耐熱透印性惡化，同時，在兼有耐熱保存性和低溫定影性方面也不利。另外，當(dāng)高于40重量％時，低溫定影性惡化。具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)中的每1分子中含有的異氰酸酯基，通常在1個以上，優(yōu)選平均1.5～3個，更優(yōu)選平均1.8～2.5個。當(dāng)每1個分子中低于1個時，脲改性聚酯的分子量變低，耐熱透印性惡化。
其次，作為與聚酯預(yù)聚物(A)反應(yīng)的胺類(B)，可以舉出2元胺化合物(B1)、3元以上的多元胺化合物(B2)、氨基醇(B3)、氨基硫醇(B4)、氨基酸(B5)、以及從B1～B5的氨基加以封端的化合物(B6)等。作為2元胺化合物(B1)，可以舉出芳香族二胺(苯二胺、二乙基甲苯二胺、4，4’-二氨基二苯基甲烷等)；脂環(huán)式二胺(4，4’-二氨基-3，3’-二甲基二環(huán)己基甲烷、二胺環(huán)己烷、異佛爾酮二胺等)；以及，脂肪族二胺(乙二胺、四亞甲基二胺、六亞甲基二胺等)等。作為3元以上的多元胺化合物(B2)，可以舉出二亞乙基三胺、三亞乙基四胺等。作為氨基醇(B3)，可以舉出乙醇胺、羥乙基苯胺等。作為氨基硫醇(B4)，可以舉出氨乙基硫醇、氨丙基硫醇。作為氨基酸(B5)，可以舉出氨基丙酸、氨基己酸等。作為將B1～B5的氨基封端的(B6)，可以舉出從上述B1～B5的胺類和酮類(丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等)得到的酮亞氨化合物、噁唑烷化合物等。這些胺類(B)中，優(yōu)選的是B1，以及B1和少量B2的混合物。
胺類(B)的比例，具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)中的異氰酸酯基[NCO]和，胺類(B)中的氨基[NHx]的當(dāng)量比[NCO]/[NHx]，通常為1/2～2/1，優(yōu)選1.5/1～1/1.5，更優(yōu)選1.2/1～1/1.2。當(dāng)[NCO]/[NHx]大于2而低于1/2時，脲改性聚酯分子量變低，耐熱透印性惡化。另外，在脲改性聚酯中，在含有脲鍵的同時也可以含有氨基甲酸酯鍵。脲鍵的含量和氨基甲酸酯鍵的含量摩爾比，通常為100/0～10/90，優(yōu)選80/20～20/80，更優(yōu)選60/40～30/70。當(dāng)脲鍵的摩爾比小于10％時，耐熱透印性惡化。
本發(fā)明中所用的改性聚酯(i)，可用一步法、預(yù)聚合物法制造。改性聚酯(i)的重均分子量，通常在1萬以上，優(yōu)選2萬～1000萬，更優(yōu)選3萬～100萬。此時的峰分子量優(yōu)選1000～10000，在低于1000時，擴(kuò)鏈反應(yīng)難以進(jìn)行，調(diào)色劑的彈性小，結(jié)果是耐熱透印性惡化。另外，當(dāng)高于10000時，定影性下降、粒子化及粉碎等制造方面的問題增加。改性聚酯(i)的數(shù)均分子量，在采用下述未改性的聚酯(ii)時沒有特別的限定，雖然作成上述重均分子量，但也可以是容易得到的數(shù)均分子量。在單獨用(i)的場合，數(shù)均分子量通常在20000以下，優(yōu)選1000～10000，更優(yōu)選2000～8000。當(dāng)大于20000時，低溫定影性及用于全彩色裝置時的光澤性惡化。在為得到改性聚酯(i)的聚酯預(yù)聚物(A)和胺類(B)的交聯(lián)及/或擴(kuò)鏈反應(yīng)中，可根據(jù)需要采用反應(yīng)終止劑，調(diào)整所得到的脲改性聚酯的分子量。作為反應(yīng)終止劑，可以舉出單胺(二乙基胺、二丁基胺、丁基胺、月桂基胺等)，及以將它們封端了的化合物(酮亞胺化合物)等。
未改性聚酯在本發(fā)明中，上述改性聚酯(i)不僅可單獨使用，而且，與該(i)一起，還可以含有未改性聚酯(ii)作為粘合劑樹脂成分。通過并用(ii)，可以提高低溫定影性及在全彩色裝置上使用時的光澤性，與單獨使用相比是優(yōu)選的。作為(ii)，可以舉出與上述(i)的聚酯成分同樣的多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的縮聚物等，優(yōu)選的是與(i)同樣的化合物。另外，(ii)不僅可以是未改性的聚酯，也可以是通過脲鍵以外的化學(xué)鍵改性的聚酯，例如，也可以是通過氨基甲酸酯鍵改性的聚酯。(i)和(ii)至少部分相溶者，從低溫定影性、耐熱透印性方面考慮是優(yōu)選的。因此，(i)的聚酯成分和(ii)具有類似組成是優(yōu)選的。含(ii)時，(i)和(ii)的重量比，通常為5/95～80/20，優(yōu)選5/95～30/70，更優(yōu)選5/95～25/75，特別優(yōu)選7/93～20/80。當(dāng)(i)的重量比小于5％時，耐熱透印性惡化，同時，不利于兼得耐熱保存性和低溫定影性的兩個方面。
(ii)的峰分子量，通常為1000～10000，優(yōu)選2000～8000，更優(yōu)選2000～5000。當(dāng)?shù)陀?000時，耐熱保存性惡化，當(dāng)大于10000時，低溫定影性惡化。(ii)的羥值5以上者是優(yōu)選的，更優(yōu)選的為10～120，特別優(yōu)選的是20～80。當(dāng)?shù)陀?時，從耐熱保存性和低溫定影性兼得方面考慮也不利。(ii)的酸值1～5是優(yōu)選的，更優(yōu)選的2～4。對石蠟來說，由于使用了高酸值的蠟，粘合劑是低酸值的粘合劑，由于與帶電及高體積電阻有關(guān)，所以，在雙成分體系顯影劑中所用的調(diào)色劑，容易產(chǎn)生均衡。
粘合劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(Tg)通常為35～70℃，優(yōu)選55～65℃。當(dāng)?shù)陀?5℃時，調(diào)色劑的耐熱保存性惡化，當(dāng)高于70℃時，低溫定影性變得不充分。脲改性聚酯，由于容易在所得到的調(diào)色劑母體粒子表面存在，所以，在本發(fā)明的調(diào)色劑中，與眾所周知的聚酯系調(diào)色劑比較，即使玻璃化轉(zhuǎn)變點低，但耐熱保存性也顯示良好的傾向。
著色劑作為著色劑，可以全部使用己知的染料及顏料，例如，炭黑、苯胺黑染料、鐵黑、納夫妥黃S、漢撒黃(10G、5G、G)、鎘黃、黃色氧化鐵、黃土、鉻黃、鈦黃、聚偶氮黃、油黃、漢撒黃(GR、A、RN、R)、顏料黃L、聯(lián)苯胺黃(G、GR)、永久黃(NCG)、鳥爾康堅牢黃(5G、R)、塔特拉津色淀、喹啉黃色淀、蒽黃BGL、異吲哚滿酮黃、氧化鐵、紅丹、鉛朱、鎘紅、鎘汞紅、銻朱、永久紅4R、帕拉紅、顏料火紅(フアィセ一レツド)、紅(F2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH)、堅牢猩紅VD、ベルカンフアストルビンB、艷猩紅G、立索爾玉紅GX、永久紅F5R、艷胭脂紅6B、顏料猩紅3B、棗紅5B、甲苯胺紫醬色、永久波爾多紅F2K、赫里奧棗紅BL、棗紅10B、淺邦褐紅、淺邦褐紅中間物、曙紅色淀、若丹明色淀B、若丹明色淀Y、茜素色淀、蒂奧因迪戈紅B、硫靛紫醬色、油紅、喹吖啶紅、吡唑啉紅、聚偶氮紅、鉬(鉻)紅、聯(lián)苯胺橙、苝橙、油橙、鈷藍(lán)、賽璐里安藍(lán)、堿性藍(lán)色淀、孔雀藍(lán)色淀、維多尼亞藍(lán)色淀、無金屬酞菁藍(lán)、酞菁藍(lán)、堅牢天藍(lán)、陰丹士林藍(lán)(RS，BC)、靛藍(lán)、群青、深藍(lán)、蒽醌藍(lán)、堅牢紫B、甲基紫色淀、鈷紫、錳紫、二噁烷紫、蒽醌紫、鉻綠、鋅綠、氧化鉻、維利迪安顏料、祖母綠、顏料綠B、納夫妥綠B、綠光金黃色、酸性綠色淀、孔雀綠色淀、酞菁綠、蒽醌綠、氧化鈦、鋅白、鋅鋇白以及它們的混合物均可以使用。著色劑的含量，相對于調(diào)色劑通常為1～15重量％，優(yōu)選3～10重量％。
著色劑可以用作與樹脂復(fù)合了的母體膠料。作為母體膠料的制造，或與母體膠料一起加以混煉的粘合劑樹脂，可以舉出聚苯乙烯、聚-對氯苯乙烯、聚乙烯基甲苯等苯乙烯及其取代物的聚合物、或者，它們與乙烯基化合物的共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧多元醇樹脂、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸樹脂、松香、改性松香、萜烯樹脂、脂肪族或脂環(huán)族烴類樹脂、芳香族系石油樹脂、氯化石蠟烴、石蠟等，單獨或混合后使用均可。
帶電控制劑作為帶電控制劑，可以采用眾所周知的那些，例如苯胺黑系染料、三苯基甲烷系染料、含鉻的金屬絡(luò)合物染料、鉬酸螯合顏料、若丹明系染料、烷氧基系胺、季銨鹽(包括氟改性季銨鹽)、烷基酰胺、單質(zhì)磷或其化合物、單質(zhì)鎢或其化合物、氟系活性劑、水楊酸金屬鹽及水楊酸衍生物的金屬鹽等。具體的可以舉出苯胺黑系染料的ボントロン03、季銨鹽的ボントロンP-51、含金屬的偶氮染料的ボントロンS-34、氧萘甲酸系金屬絡(luò)合物的E-82、水楊酸系金屬絡(luò)合物的E-84、苯酚系縮合物的E-89(以上均由ォリェント化學(xué)工業(yè)社制造)、季銨鹽的鉬絡(luò)合物的TP-302、TP-415(以上由保士谷化學(xué)工業(yè)社制造)、季銨鹽的コピ一チャ一ジPSYVP2038、三苯基甲烷衍生物的コピ一ブル一PR、季銨鹽的コピ一チャ一ジNEGVP2036、コピ一チ一ャ一ジNX VP434(以上由ヘキスト社制造)、LRA-901、作為硼絡(luò)合物的LR-147(日本カ一リツト社制造)、酞菁銅、苝、喹吖酮、偶氮系顏料、其他的具有磺酸基、羧基、季銨鹽等官能團(tuán)的高分子系化合物。其中，特別是將調(diào)色劑控制成負(fù)極性的物質(zhì)是優(yōu)選使用的。帶電控制劑的用量，可根據(jù)粘合劑樹脂的種類、根據(jù)需要使用的添加劑的有無、包括分散方法在內(nèi)的調(diào)色劑制造方法來加以確定，而不作一律規(guī)定，但優(yōu)選的是相對于粘合劑樹脂100重量份在0.1～10重量份的范圍內(nèi)使用。更優(yōu)選的是0.2～5重量份。當(dāng)大于10重量份時，調(diào)色劑的帶電性過大，帶電控制劑的效果降低，與顯影輥的靜電引力加大，顯影劑的流動性下降，引起圖像濃度下降。
脫模劑作為脫模劑，熔點在50～120℃的低熔點蠟，在和粘合劑樹脂的分散中，作為脫模劑更有效的在定影輥和調(diào)色劑界面之間起作用，借此，在定影輥上不涂敷油等脫模劑而對高溫膠版印刷性顯示良好的效果。作為這種蠟成分，可以舉出以下多種作為蠟類以及石蠟類，可以舉出巴西棕櫚蠟、棉蠟、木蠟、米蠟等植物系蠟，蜂蠟、含水羊毛脂等動物系蠟，天然地蠟、塞爾鋅(セルシン)等礦物系蠟，以及石蠟、微晶、礦脂等石油蠟等。另外，除這些天然蠟以外，還可以舉出費-托合成蠟、聚乙烯蠟等合成烴蠟、酯、酮、醚等合成蠟等。另外，12-羥基硬脂酰胺、硬脂酰胺、無水鄰苯二甲酰亞胺、氯代烴等脂肪酸酰胺、以及低分子量的結(jié)晶性高分子樹脂、聚-正-硬脂酰甲基丙烯酸酯、聚-正月桂基甲基丙烯酸酯等聚丙烯酸酯的均聚物或共聚物(例如，正硬脂酰丙烯酸酯-甲基丙烯酸乙酯的共聚物等)等、側(cè)鏈上有長烷基的結(jié)晶性高分子等也可以使用。帶電控制劑、脫膜劑可以和母體膠料、黏合劑樹脂一起進(jìn)行熔融混煉，當(dāng)然，也可以溶解分散在有機(jī)溶劑中。
外添加劑作為用來輔助調(diào)色劑粒子的流動性或顯影性、帶電性的外添加劑，優(yōu)選可以采用無機(jī)微粒。該無機(jī)微粒的一級粒徑優(yōu)選為5×10-3～2μm，特別優(yōu)選的是5×10-3～0.5μm。另外，用BET法測得的比表面積優(yōu)選為20～500m2/g。該無機(jī)微粒的使用比例優(yōu)選為調(diào)色劑的0.01～5重量％，特別優(yōu)選為0.01～2.0重量％。作為無機(jī)微粒的具體例子，例如，可以舉出二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶、氧化鋅、氧化錫、硅砂、黏土、云母、硅灰石、硅藻土、氧化鉻、氧化鈰、紅色氧化鐵、三氧化二銻、氧化鎂、氧化鋯、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、碳化硅、氮化硅等。
其中，作為流動性賦予劑，優(yōu)選的是疏水性二氧化硅微粒和疏水性氧化鈦微粒并用。特別是使用兩微粒的平均粒徑在5×10-2μm以下的進(jìn)行攪拌混合時，和調(diào)色劑的靜電引力、范德瓦爾斯力格外提高，即使在為了得到所希望的帶電水平而進(jìn)行的顯影裝置內(nèi)部的攪拌混合時，流動性賦予劑也不從調(diào)色劑上脫落，可以得到不產(chǎn)生熒光等優(yōu)良的圖像質(zhì)量，進(jìn)一步謀求轉(zhuǎn)印調(diào)色劑殘留的降低。氧化鈦微粒的環(huán)境穩(wěn)定性及圖像濃度穩(wěn)定性優(yōu)良，但其缺點方面是帶電上升特性有惡化的傾向，因此，氧化鈦微粒的添加量比二氧化硅微粒的添加量多時，應(yīng)考慮其副作用的影響加大的問題。然而，疏水性二氧化硅微粒及疏水性氧化鈦微粒的添加量在0.3～1.5重量％范圍內(nèi)，則對帶電升高特性沒有大的損傷，而且可以得到所希望的帶電升高特性，即，即使進(jìn)行反復(fù)復(fù)制，也可以得到穩(wěn)定的圖像質(zhì)量。
下面，對調(diào)色劑的制造方法加以說明。這里給出優(yōu)選的制造方法，但并不限于這些。
調(diào)色劑的制造方法(1) 把著色劑、未改性聚酯、具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物、脫模劑分散在有機(jī)溶劑中制造調(diào)色劑材料液。有機(jī)溶劑是沸點低于100℃的揮發(fā)性溶劑，從調(diào)色劑母體粒子形成后容易除去考慮是優(yōu)選的。具體的可以舉出甲苯、二甲苯、苯、四氯化碳、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、一氯苯、偏二氯乙烯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等單獨或2種以上組合使用。特別是，甲苯、二甲苯等芳香烴溶劑以及二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等鹵代烴是優(yōu)選的。有機(jī)溶劑的用量，相對于聚酯預(yù)聚物100重量份，通常為0～300重量份，優(yōu)選0～100重量份，更優(yōu)選25～70重量份。
(2) 把調(diào)色劑材料液，在表面活性劑、樹脂微粒存在下，在水系介質(zhì)中使其乳化。水系介質(zhì)，既可單獨用水，也可使用含醇(甲醇、異丙醇、乙二醇等)、二甲基甲酰胺、四氟呋喃、溶纖劑類(甲基溶纖劑等)、低級酮類(丙酮、甲乙酮等)等有機(jī)溶劑的化合物。
相對于調(diào)色劑材料液100重量份水系介質(zhì)的用量，通常為50～2000重量份，優(yōu)選100～1000重量份。在低于50重量份時，調(diào)色劑材料液分散狀態(tài)不好，得不到所定粒徑的調(diào)色劑粒子。
當(dāng)大于2000重量份時，是不經(jīng)濟(jì)的。
另外，為了在水系介質(zhì)中分散良好，可適當(dāng)添加表面活性劑、樹脂微粒等分散劑。作為表面活性劑，可以舉出烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、磷酸酯等陰離子性表面活性劑、烷基胺鹽、氨基醇脂肪酸衍生物、多胺脂肪酸衍生物、咪唑啉等胺鹽型，以及烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、烷基二甲基芐基銨鹽、吡啶鎓鹽、烷基異喹啉鎓鹽、氯化芐甲乙氧銨鹽等季銨鹽型的陽離子性表面活性劑，脂肪酸酰胺衍生物、多元醇衍生物等非離子表面活性劑，例如，丙氨酸、十二烷基二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸、以及N-烷基-N，N-二甲基銨甜菜堿等兩性表面活性劑。
另外，通過采用具有氟烷基的表面活性劑，非常少的量，可以得到該效果。作為優(yōu)選采用的含氟烷基的陰離子性表面活性劑，可以舉出碳原子數(shù)2～10的氟烷基羧酸及其金屬鹽、全氟辛基磺酰谷氨酸二鈉、3-[ω-氟烷基(C6～C11)氧]-1-烷基(C3～C4)磺酸鈉、3-[ω-氟烷醇基(C6～C8)-N-乙基氨基]-1-丙烷磺酸鈉、氟烷基(C11～C20)羧酸及金屬鹽、全氟烷基羧酸(C7～C13)及其金屬鹽、全氟烷基(C4～C12)磺酸及其金屬鹽、全氟辛烷磺酸二乙醇酰胺、N-丙基-N-(2-羥乙基)全氟辛烷磺酰胺、全氟烷基(C6～C10)磺酰胺丙基三甲基銨鹽、全氟烷基(C6～C10)-N-乙基磺酰甘氨酸鹽、單全氟烷基(C6～C16)乙基磷酸酯等。
作為商品名，可以舉出サ一フロン S-111、S-112、S-113(旭硝子社制造)、フロラ一ドFC-93、FC-95、FC-98、FC-129(住友3M社制造)、ュニダィンDS-101、DS-102(ダィキン工業(yè)社制造)、メガブアツクF-110、F-120、F-113、F-191、F-812、F-833(大日本ィンキ社制造)、ェクトツプEF-102、103、104、10對氯鄰硝基苯胺紅、立索爾堅牢猩紅G、亮堅牢猩紅、亮胭脂紅BS、永久5號、112、123A、123B、306A、501、201、204(ト一ケムプログクツ社制造)、フタ一ジェントF-100、F150(ネォス社制造)等。
另外，作為陽離子性表面活性劑，可以舉出具有氟烷基的脂肪族伯或仲或叔胺酸、全氟烷基(C6～C10)磺酰胺丙基三甲基銨鹽等脂肪族季銨鹽、芐基胺鹽、氯化芐基胺鹽、吡啶鎓鹽、吡唑啉鎓鹽、作為商品名的サ一フロンS-121(旭硝子社制造)、フロラ一ド FC-135(住友3M社制造)、ユニダィンDS-202(ダィキン工業(yè)社制造)、メガコアツクF-150、F-82(大日本ィンキ社制造)、ェクトツプEF-132(ト一ケムプログクツ社制造)、フタ一ジェントF-300(ネォス社制造)等。
樹脂微粒是為了使水系介質(zhì)中形成的調(diào)色劑母體粒子穩(wěn)定化而添加的。因此，優(yōu)選的是使在調(diào)色劑母體粒子表面上的被覆率達(dá)到10～90％的范圍那樣地進(jìn)行添加。例如，聚甲基丙烯酸甲酯微粒1μm及3μm，聚苯乙烯微粒0.5μm及2μm，聚(苯乙烯-丙烯腈)微粒1μm，商品名PB-200H(花王社制造)、SGP(總研社制造)、工業(yè)聚合物(テクノポリマ一)、SB(積水化成品工業(yè)社制造)、SGP-3G(總研社制造)、微珠(ミクロパ一ル)(積水フアィンケミカル社制造)等。另外，磷酸三鈣、碳酸鈣、氧化鈦、膠態(tài)二氧化硅、羥基磷灰石等無機(jī)化合物分散劑也可以使用。
作為可以和上述樹脂微粒、無機(jī)化合物分散劑并用的分散劑，也可以通過高分子系保護(hù)膠體使分散液滴穩(wěn)定。例如，可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、α-氰基丙烯酸、α-甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、富馬酸、馬來酸或馬來酸酐等酸類，或含羥基的(甲基)丙烯酸系單體，例如丙烯酸-β-羥乙基、甲基丙烯酸-β-羥乙基、丙烯酸-β-羥丙基、甲基丙烯酸-β-羥丙基、丙烯酸-γ-羥丙基、甲基丙烯酸-γ-羥丙基、丙烯酸-3-氯-2-羥丙基、甲基丙烯酸-3-氯-2-羥丙基、二甘醇單丙烯酸酯、二甘醇單甲基丙烯酸酯、丙三醇單丙烯酸酯、丙三醇單甲基丙烯酸酯、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺等，乙烯醇或乙烯醇的醚類，例如，乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基丙基醚等，或者，乙烯醇和含羧基的化合物的酯類，例如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺或它們的羥甲基化合物、氯代丙烯酸、氯代甲基丙烯酸等酰氯類，乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基咪唑、吖丙啶等含氮化合物，或含有其雜環(huán)的化合物等的均聚物或共聚物，聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧丙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺、聚氧丙烯烷基酰胺、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂基苯基醚、聚氧乙烯硬脂基苯基酯、聚氧乙烯壬基苯基酯等聚氧乙烯系、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等纖維素類等可以使用。
作為分散的方法，沒有特別的限定，但優(yōu)選低速剪斷式、高速剪斷式、摩擦式、高壓噴射式、超聲波等已知的設(shè)備。其中，為了使分散體的粒徑達(dá)到2～20μm，優(yōu)選高速剪斷式。在使用高速剪斷式分散機(jī)時，對轉(zhuǎn)數(shù)未作特別限定，但通常為1000～30000rpm，優(yōu)選5000～20000rpm。對分散時間沒有特別限定，但在采用間歇式時，通常為0.1～5分鐘。作為分散時的溫度，通常為0～150℃(加壓下)，優(yōu)選40～98℃。
(3) 在制造乳化液的同時，添加胺類(B)，與具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)反應(yīng)。該反應(yīng)伴隨著分子鏈的交聯(lián)及/或擴(kuò)鏈。反應(yīng)時間，可根據(jù)聚酯預(yù)聚物(A)具有的異氰酸酯基結(jié)構(gòu)和胺類(B)
的反應(yīng)性來加以選擇，通常為10分～40小時，優(yōu)選2～24小時。反應(yīng)溫度，通常為0～150℃，優(yōu)選40～98℃。另外，可根據(jù)需要，使用眾所周知的催化劑。具體的可以舉出二丁基錫月桂酸酯、二辛基錫月桂酸酯等。
(4) 反應(yīng)終止后，從乳化分散體(反應(yīng)物)除去有機(jī)溶劑，進(jìn)行洗滌、干燥，得到調(diào)色劑母體粒子。為了去除有機(jī)溶劑，把整個體系在層流攪拌狀態(tài)下緩慢升溫，在一定的溫度區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌后，脫除溶劑，制成紡錘形調(diào)色劑母體粒子。另外，在采用磷酸鈣鹽等酸、堿可以溶解的物質(zhì)作為分散穩(wěn)定劑時，采用鹽酸等酸溶解磷酸鈣以后，用水洗等方法，從調(diào)色劑母體粒子去除磷酸鈣鹽。采用其他的酶進(jìn)行分解等操作也可以去除。
(5) 往上述得到的調(diào)色劑母體粒子中加入帶電控制劑，然后，外添加二氧化硅微粒、氧化鈦微粒等無機(jī)微粒，得到調(diào)色劑。帶電控制劑的加入以及無機(jī)微粒的外添加，可以采用混合機(jī)等眾所周知的方法進(jìn)行。借此，可以容易的得到小粒徑、粒徑分布窄的調(diào)色劑。另外，由于在去除有機(jī)溶劑工序，通過強(qiáng)烈攪拌，可將其形狀控制在真球狀至橄欖球狀之間，另外，表面形態(tài)也可以控制在平滑至皺紋形狀之間。
另外，本發(fā)明涉及的調(diào)色劑是用下列形狀系數(shù)SF-1、SF-2的值規(guī)定的球形調(diào)色劑。圖8是用于說明形狀系數(shù)SF-1、SF-2的調(diào)色劑的形狀模式圖。形狀系數(shù)SF-1，表示調(diào)色劑形狀的圓形比例，用下式(1)表示。且是將調(diào)色劑在2維平面上投影的形狀的最大長度MXLNG的平方，用圖形面積AREA除，再乘以100π/4所得到的值。
SF-1＝{(MXLNG)2/AREA}×(100π/4) 式(1)SF-1的值為100時，調(diào)色劑形狀為真球，SF-1的值愈大愈成為不定形。另外，形狀系數(shù)SF-2表示調(diào)色劑形狀凹凸的比例，用下述式(2)表示。且是將調(diào)色劑投影到2維平面上圖形的周長PERI的平方用圖形面積AREA除，再乘以100π/4得到的值。
SF-2＝{(PERI)2/AREA}×(100π/4) 式(2)SF-2值為100時，調(diào)色劑表面不存在凹凸，SF-2值愈大，調(diào)色劑表面凹凸愈顯著。
形狀系數(shù)的測定，具體的可以采用掃描型電子顯微鏡(S-800，日立制作所制造)攝取調(diào)色劑照片，將其導(dǎo)入圖像解析裝置(LUSEX3，ニレコ社制造)進(jìn)行解析、計算。
本發(fā)明涉及的調(diào)色劑是SF-1在100～180的范圍內(nèi)，SF-2在100～180的范圍內(nèi)的調(diào)色劑。當(dāng)調(diào)色劑形狀接近球形時，調(diào)色劑和調(diào)色劑，或調(diào)色劑和感光體1通過接觸點接觸，所以，調(diào)色劑彼此之間的吸附力變?nèi)?，而流動性增高，另外，調(diào)色劑和感光體1的吸附力也變?nèi)?，轉(zhuǎn)印率增高。另一方面，球形調(diào)色劑由于容易進(jìn)入第1清洗刮刀8a和感光體1的間隙，所以，調(diào)色劑的形狀系數(shù)SF-1和SF-2最好在100以上。另外，當(dāng)SF-1和SF-2增大時，調(diào)色劑散落在圖像上，圖像質(zhì)量下降。因此，SF-1和SF-2不大于180者是優(yōu)選的。
另外，本發(fā)明涉及的調(diào)色劑形狀大致呈球狀，可用下列形狀標(biāo)準(zhǔn)加以表示。圖9是本發(fā)明涉及的調(diào)色劑形狀的模式圖。在圖9中，將大致呈球狀調(diào)色劑，用長軸r1、短軸r2、厚度r3(但是，r1≥r2≥r3)限定時，本發(fā)明的調(diào)色劑，其長軸和短軸之比(r2/r1)(參照圖9(b))在0.5～1.0，厚度和短軸之比(r3/r2)(參照圖9(c))在0.7～1.0的范圍是優(yōu)選的。當(dāng)長軸和短軸之比(r2/r1)小于0.5時，由于偏離真球形狀，網(wǎng)點再現(xiàn)性及復(fù)印效率降低，得不到高質(zhì)量的圖像。另外，厚度和短軸之比(r3/r2)小于0.7時，接近扁平形狀，得不到球形調(diào)色劑那樣的高復(fù)印率。特別是，厚度和短軸之比(r3/r2)為1.0時，變成以長軸作為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)體，調(diào)色劑的流動性增加。還有，r1、r2、r3用掃描型電子顯微鏡(SEM)，改變視野的角度一邊進(jìn)行照相、觀察，一邊進(jìn)行測定。
按上法制造的調(diào)色劑，既使作為不用磁性載體的1成分體系的磁性調(diào)色劑，或非磁性調(diào)色劑都可以使用。另外，在2成分體系顯影劑中使用時，只要和磁性載體混合使用即可，作為磁性載體，可以采用含鐵、鎂、Mn、Zn、Cu等2價金屬的鐵氧體，體積平均粒徑20～100μm是優(yōu)選的。在平均粒徑小于20μm時，在顯影時載體易附著在感光體1上，當(dāng)大于100μm時，與調(diào)色劑的混合性降低，調(diào)色劑的帶電量不足，連續(xù)使用時易產(chǎn)生帶電不良等。另外，含Zn的Cu鐵氧體的飽和磁化高，是優(yōu)選的，但可以針對成像裝置100的工序加以適當(dāng)選擇。作為被覆磁性載體的樹脂，沒有特別的限定，例如，可以舉出有機(jī)硅樹脂、苯乙烯-丙烯酸樹脂、含氟樹脂、烯烴樹脂等。其制造方法，可把被覆用樹脂溶在溶劑中，噴至流動層中，在芯上進(jìn)行涂敷，另外，用靜電使樹脂粒子附著在核粒子上后，使進(jìn)行熱熔融進(jìn)行被覆也可。被覆的樹脂厚度為0.05～10μm，優(yōu)選0.3～4μm。
如上所述，采用本發(fā)明的第1實施方案，感光體、中間轉(zhuǎn)印體等像載體、或傳送紙帶等記錄部件支承體表面的調(diào)色劑及附著物質(zhì)可用研磨用刮刀有效地除去，即使是在顯影工序采用球形化、小粒徑化的調(diào)色劑時，可以提供經(jīng)長期使用時，也可以保持良好的清洗功能的清洗裝置。另外，還可以提供是具有上述清洗裝置的，且經(jīng)長期使用時，不發(fā)生圖像質(zhì)量劣化的套色盒、成像裝置及調(diào)色劑。
第2實施方案下面根據(jù)附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的第2實施方案。
圖10是本發(fā)明第2實施方案涉及的成像裝置的概略構(gòu)成圖。該成像裝置與先前所述的第1實施方案相同，以與作為像載體的感光體1周圍接近或相接觸地配置有與感光體1上一樣帶電荷的帶電裝置2、為在帶電的感光體1上形成靜電潛像的曝光裝置3、使靜電潛像進(jìn)行顯影而形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置4、用于在記錄紙上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印裝置6、把調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的感光體上進(jìn)行清洗的清洗裝置8、用于除去感光體上殘留電荷的除電荷燈9。
下面，對本發(fā)明的清洗裝置8加以說明。清洗裝置8，作為清洗裝置，從感光體1的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)依次具有第1清洗刮刀8a、第2清洗刮刀12兩個刮刀。另外，把經(jīng)過清洗的調(diào)色劑加以回收的回收葉輪8d以及輸送該調(diào)色劑的回收螺旋管8c。第1清洗刮刀8a是由金屬、樹脂、橡膠等材質(zhì)構(gòu)成的，但是，優(yōu)選的是氟橡膠、硅橡膠、異丁橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、聚氨酯橡膠等橡膠，其中特別優(yōu)選的是聚氨酯橡膠。
另一方面，第2清洗刮刀12，如圖11所示，是由刮刀母體層12a和研磨劑粒子含有層12b兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的研磨用刮刀。刮刀母體層12a是由橡膠、樹脂、金屬等材質(zhì)構(gòu)成的。其中，和第1清洗刮刀8a同樣，橡膠是優(yōu)選使用的，聚氨酯橡膠是特別優(yōu)選的。研磨劑粒子含有層12b是研磨劑粒子分散在上述橡膠中形成的。當(dāng)刮刀母體層12a由橡膠構(gòu)成時，而且，在研磨劑粒子含有層12b中所用的橡膠硬度，優(yōu)選65度以上85度以下。當(dāng)硬度小于65度時，刮刀易發(fā)生磨耗，另外，當(dāng)硬度大于85度時，刮刀的刀口易產(chǎn)生缺陷。
作為研磨劑粒子，可以舉出氮化硅等氮化物、硅酸鋁、硅酸鎂、云母、硅酸鈣等硅酸鹽，碳酸鈣、石膏等石灰質(zhì)物質(zhì)，碳化硅、碳化硼、碳化鉭、碳化鈦、碳化鋁、碳化鋯等碳化物，氧化鈰、氧化鉻、氧化鈦、氧化鋁等氧化物。其中，優(yōu)選研磨力優(yōu)良的氧化鈰。
研磨劑粒子的平均粒徑，優(yōu)選為0.05μm以上100μm以下。平均粒徑小于0.05μm時，粒子過細(xì)，難以在橡膠中均勻分散，作為研磨用的刮刀的研磨力不足。另外，當(dāng)平均粒徑大于100μm時，由于研磨力過大，損傷感光體1的表面，也是不理想的。
研磨劑粒子的含量，優(yōu)選為研磨劑粒子含有層的0.5重量％以上50重量％以下。當(dāng)研磨劑粒子的含量低于0.5重量％時，分散稀疏，不能均勻地研磨。另外，當(dāng)研磨劑粒子的含量大于50重量％時，研磨劑粒子的密度過高，容易產(chǎn)生脫落。成本也升高。
刮刀母體層12a、研磨劑粒子含有層12b各自的厚度可以任意設(shè)定，但是，研磨劑粒子含有層12b的厚度，優(yōu)選為第2清洗刮刀12總厚度的0.5％以上50％以下。當(dāng)研磨劑粒子含有層12b的厚度小于0.5％時，由于對刮刀的磨耗無容限，不能保持時效質(zhì)量。另外，當(dāng)研磨劑離子的含有層12b的厚度大于50％時，不能充分發(fā)揮橡膠本來具有的彈性功能，對感光體1不能均勻研磨。
上述具有兩層結(jié)構(gòu)的第2清洗刮刀12，使在研磨劑離子12b形成的研磨面與感光體1接觸地進(jìn)行設(shè)置。第1清洗刮刀8a主要是進(jìn)行感光體1上復(fù)印殘留的調(diào)色劑和紙粉的去除。第2清洗刮刀12，把從調(diào)色劑脫離的無機(jī)微粒作為主成分的感光體1上的附著物質(zhì)以及成膜物質(zhì)等，用研磨面削落除去。
另外，從第1清洗刮刀8a露掉的調(diào)色劑以及紙粉等也可以同時去除。研磨劑粒子具有某種寬度分散的第2清洗刮刀12的研磨劑粒子含有層12b與感光體1接觸，因此感光體1的膜被削落的均勻，感光體1不理想的情況不會產(chǎn)生。另外，與在清洗刮刀表面涂敷研磨劑的研磨刮刀相比，由于研磨劑不發(fā)生剝落，短期內(nèi)不產(chǎn)生磨損，所以，可以得到長期保持優(yōu)良的清洗功能的清洗裝置。
下面，對第1清洗刮刀8a和第2清洗刮刀12的關(guān)系加以說明。作為優(yōu)選實施方案，第1清洗刮刀8a和第2清洗刮刀12的刮刀母體層12a由橡膠構(gòu)成時，第2清洗刮刀12的刮刀母體層12a的橡膠硬度，比第1清洗刮刀8a的橡膠硬度高者是優(yōu)選的。這是因為，采用第1清洗刮刀8a不能除去的附著物質(zhì)以及成膜物質(zhì)等，要用更強(qiáng)的研磨力除去。
第1清洗刮刀8a和第2清洗刮刀12對感光體1的接觸，如圖10所示。雙方采用逆接方式是優(yōu)選的。第1清洗刮刀8a采用逆接方式時，可以有效除去感光體1上復(fù)印殘留的調(diào)色劑以及紙粉。第2清洗刮刀12采用逆接方式時，使感光體1上的附著物質(zhì)通過與第2清洗刮刀接觸的碰撞沖擊而除去，可以得到良好的清洗性能。
此時，第2清洗刮刀12的接觸角優(yōu)選5度以上25度以下。當(dāng)?shù)?清洗刮刀12的接觸角小于5度時，刮刀成為圍腰帶，由于蠕變現(xiàn)象，不能發(fā)揮時效研磨功能。另外，當(dāng)大于25度時，由于工作完成時的感光體1的逆轉(zhuǎn)，刮刀發(fā)生卷曲。
第2清洗刮刀12的接觸壓力，優(yōu)選10gf/cm以上60gf/cm以下。當(dāng)?shù)?清洗刮刀12的接觸壓力低于10gf/cm時，由于接觸壓力低，感光體1上的附著物容易從第2清洗刮刀12上逃掉，不能充分去除。另外，當(dāng)大于60gf/cm時，感光體1的膜被削量增加，感光體1的壽命縮短，是不理想的。
根據(jù)第2清洗刮刀12的硬度，和上述接觸壓的關(guān)系得到的第2清洗刮刀12對感光體1的吃刀量，優(yōu)選0.2mm以上1.5mm以下。按上述那樣的吃刀量設(shè)置第2清洗刮刀12，則感光體1的膜被削量不會過量增加，作為進(jìn)行附著物去除的研磨刮刀的作用，可以充分發(fā)揮。
圖12是表示另一實施方案成像裝置的概略構(gòu)成圖。如圖12所示，第1清洗刮刀8a和第2清洗刮刀12對感光體1的接觸，優(yōu)選的是第1清洗刮刀11采用逆接方式，第2清洗刮刀12也可以采用順接方式。第1清洗刮刀8a采用逆接方式的理由與先前的同樣。另一方面，當(dāng)?shù)?清洗刮刀12采用順接方式時，感光體1上的附著物質(zhì)去除能力降低若干。然而，由于調(diào)色劑幾乎無進(jìn)入第2清洗刮刀12的能力，因此刮刀容易產(chǎn)生卷曲狀，但是，通過采用拖動方式接觸，可以避免這種狀況。此時，第2清洗刮刀12的接觸壓力，由于與采用逆接方式接觸同樣的理由，優(yōu)選10gf/cm以上60gf/cm以下。采用上述范圍的接觸壓力，使第2清洗刮刀12接觸，可以進(jìn)行良好的清洗。
另外，在圖10及圖12所示的清洗裝置中，第2清洗刮刀12對感光體1的接觸，除經(jīng)常的接觸以外，也可以采用適當(dāng)?shù)亩〞r進(jìn)行間斷接觸的構(gòu)成。在這種情況下，在第2清洗刮刀12上必須設(shè)置利用螺線管、凸輪等離合機(jī)構(gòu)。通過第2清洗刮刀12的間斷接觸，可以減少感光體1的膜被削量，延長感光體1的壽命。
另外，第2清洗刮刀12最好具有搖動機(jī)構(gòu)。圖13是表示第2清洗刮刀的搖動機(jī)構(gòu)圖。第2清洗刮刀12由圖中未示出的加壓夾具支承，在加壓夾具的鉚接頭前端具有軸承，碰上帶搖動凸輪的齒輪50的凸輪面50a。當(dāng)感光體1在箭頭A方向旋轉(zhuǎn)時，帶搖動凸輪的齒輪50在箭頭B方向旋轉(zhuǎn)，因此，第2清洗刮刀12在箭頭方向搖動。由于第2清洗刮刀12具有搖動機(jī)構(gòu)，對研磨劑粒子含有層12a中的研磨劑粒子分散多少有些偏重而加以補(bǔ)償，所以，感光體1的膜被削可以達(dá)到均勻。另外，由于第1清洗刮刀8a中不含有研磨劑粒子，感光體1的膜被削稍有發(fā)生，所以，可以采用通過與第2清洗刮刀12的同樣的搖動機(jī)構(gòu)，同時進(jìn)行搖動的構(gòu)成。
另外，為了使感光體1的膜被削更加均勻，第1清洗刮刀8a和和第2清洗刮刀12，以不同的位相進(jìn)行搖動是優(yōu)選的。為了使兩者以不同的位相搖動，在帶搖動凸輪的齒輪50的凸輪面50a的內(nèi)側(cè)，設(shè)置具有另一位相的凸輪面，通過各種不同的凸輪面使其搖動的機(jī)構(gòu)。
可以作成一種套色盒，該套色盒含有以上說明的本發(fā)明的清洗裝置8、感光體、和從帶電裝置及顯影裝置中選擇的任意裝置，并被整體支承裝卸自如地在成像裝置本體上形成。采用該套色盒，即使在采用小粒徑調(diào)色劑進(jìn)行顯影的成像工藝中，也可以成為感光體上的清洗功能長期保持，圖像質(zhì)量不發(fā)生惡化的。
安裝了本發(fā)明清洗裝置8的成像裝置，不限于圖10及圖12的構(gòu)成，既可以是備有使感光體1上的調(diào)色劑圖像暫時被轉(zhuǎn)印并負(fù)載的中間轉(zhuǎn)印體的構(gòu)成，也可以是備有多個為形成多色圖像感光體的構(gòu)成。特別是，安裝了本發(fā)明的清洗裝置8而得到大效果的成像裝置，顯影裝置4中使用的調(diào)色劑，有時是平均圓形度0.90以上而接近球形、體積平均粒徑為3～10μm的小粒徑調(diào)色劑。小粒徑而接近球形的調(diào)色劑，進(jìn)入感光體和清洗刮刀的間隙中并容易逃掉。
另外，當(dāng)為小粒徑時，蠟和無機(jī)微粒等添加劑在調(diào)色劑粒子中的含量有增大的傾向，所以，它們從調(diào)色劑脫離而附著在感光體上，而發(fā)生污染。然而，采用本發(fā)明的清洗裝置8，通過第1清洗刮刀8a把感光體1上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑及紙粉去除，通過第2清洗刮刀12把蠟及無機(jī)微粒作為主成分的感光體1上的附著物質(zhì)，用研磨面磨削去除。另外，從第1清洗刮刀8a漏掉的調(diào)色劑及紙粉等也可以通過第2清洗刮刀12除去。另外，第2清洗刮刀是由刮刀母體層12a和研磨劑粒子層12b構(gòu)成，由于是具有某種寬度使研磨劑粒子分散的構(gòu)成，所以研磨劑粒子不發(fā)生剝落，經(jīng)長期使用時仍可保持良好的清洗功能。
下面，對本發(fā)明涉及的成像裝置使用的調(diào)色劑加以說明。調(diào)色劑是以著色劑和聚酯作為主成分的、在含有帶電控制劑構(gòu)成的調(diào)色劑母體粒子中，至少外添加二氧化硅微粒而構(gòu)成的調(diào)色劑，該調(diào)色劑是帶電控制劑存在于調(diào)色劑母體粒子表面的重量M和存在于整個調(diào)色劑母體粒子中的重量T之比M/T在100以上1000以下而構(gòu)成的調(diào)色劑。在這里，重量比M/T，系指不存在帶電控制劑以外的成分，只存在帶電控制劑，并且，對除去H、C、O以及稀有氣體元素以外的長周期型周期表中第5周期前的1個元素，用X線光電子分光法(XPS)測量的值。
上述調(diào)色劑，由于采用了玻璃化轉(zhuǎn)變點(Tg)低的聚酯作為粘合劑樹脂，并采用了低溫定影性優(yōu)良的調(diào)色劑，另外，由于帶電控制劑顯示上述重量比M/T的值，在調(diào)色劑表面上以壓倒的多數(shù)量存在，所以，是帶電穩(wěn)定性優(yōu)良的調(diào)色劑。由二氧化硅等無機(jī)微粒構(gòu)成的外添加劑，為了輔助調(diào)色劑粒子的流動性、帶電性等而添加至調(diào)色劑粒子表面。
在這里，二氧化硅、氧化鈦等無機(jī)微粒具有負(fù)極性，通過使用水楊酸金屬絡(luò)合物及鹽類等具有同樣的負(fù)極性的帶電控制劑的本調(diào)色劑，在其表面，外添加劑和帶電控制劑發(fā)生電排斥。另外，由于帶電控制劑硬，所以，二氧化硅等無機(jī)微粒具有容易從調(diào)色劑脫離的傾向。在無機(jī)微粒中，特別是二氧化硅微粒，從調(diào)色劑脫離而附著在感光體上，易變成影響圖像質(zhì)量的附著物質(zhì)成分，對此，本發(fā)明人通過試驗而得到證實。然而，如果采用安裝了本發(fā)明的清洗裝置的成像裝置，通過采用上述調(diào)色劑，在感光體上產(chǎn)生的附著物質(zhì)也可以除去，圖像保持高質(zhì)量。
下面，對調(diào)色劑的具體構(gòu)成成分、以及制造方法加以說明。該第2實施方案中的調(diào)色劑，其著色劑、聚酯、帶電控制劑、脫模劑、外添加劑、制造方法，與上述第1實施方案同樣，對其說明在這里省略。
實施例示出下列實施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。還有，下列“份”，表示“重量份”。
調(diào)色劑1的制造未改性聚酯的制造往安裝了冷卻管、攪拌機(jī)及氮氣導(dǎo)入管的反應(yīng)槽中添加雙酚A環(huán)氧乙烷2摩爾加成物690份、對苯二甲酸256份，于常壓下、230℃進(jìn)行縮聚8小時，然后，在10～15mmHg的減壓下反應(yīng)5小時后，冷卻至160℃，往其中添加18份鄰苯二甲酸酐，反應(yīng)2小時，得到未改性聚酯(a)。
聚酯預(yù)聚物的制造往安裝了冷卻管、攪拌機(jī)及氮氣導(dǎo)入管的反應(yīng)槽中添加雙酚A環(huán)氧乙烷2摩爾加成物800份、間苯二甲酸180份、對苯二甲酸60份以及氧化二丁基錫2份，于常壓下、230℃進(jìn)行反應(yīng)8小時，然后，在10～15mmHg的減壓下一邊進(jìn)行脫水一邊反應(yīng)5小時后，冷卻至160℃，往其中添加32份鄰苯二甲酸酐，反應(yīng)2小時。然后，冷卻至80℃，在醋酸乙酯中，與異佛爾酮二異氰酸酯170份反應(yīng)2小時，得到含有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(b)。
酮亞胺化合物的制造往安裝了攪拌棒及溫度計的反應(yīng)槽中加入異佛爾酮二胺30份和甲基乙基酮70份，于50℃反應(yīng)5小時，得到酮亞胺化合物(c)。
調(diào)色劑的制造往燒杯內(nèi)放入上述聚酯預(yù)聚物(b)15.4份、未改性的聚酯(a)60份、醋酸乙酯78.6份，攪拌溶解。然后，加入作為脫模劑的米蠟(熔點83℃)10份、酞菁銅藍(lán)顏料4份，在60℃用TK式均化器以12000rpm進(jìn)行攪拌，使均勻的溶解、分散。最后，加入酮亞胺化合物(c)2.7份，使溶解。以其作為調(diào)色劑材料(d)。往燒杯內(nèi)加入離子交換水306份、磷酸三鈣10％懸浮液265份、十二烷基苯磺酸鈉0.2份、平均粒徑0.20μm的苯乙烯/丙烯酸類樹脂粒子，使均勻分散。然后，升溫至60℃，用TK式均化器以12000rpm一邊進(jìn)行攪拌，一邊加入上述調(diào)色劑材料液(d)，攪拌10分鐘。接著，把該混合液稱量500g，放入帶攪拌棒及溫度計的燒瓶內(nèi)，升溫至45℃，減壓下一邊使聚酯預(yù)聚物(a)和酮亞胺化合物(c)反應(yīng)，一邊花0.5小時除去溶劑，過濾、洗滌、干燥后，進(jìn)行風(fēng)力分級，得到調(diào)色劑母體粒子。
然后，把得到的調(diào)色劑母體粒子100份及帶電控制劑(ボントロンE-84，ォリェント化學(xué)社制造)0.25份放入Q型混合器(三井礦山社制造)，把透平型葉輪的周速設(shè)定在50m/sec，運行2分鐘，休止1分鐘，進(jìn)行5次循環(huán)，合計處理時間10分鐘。另外，添加疏水性二氧化硅(H2000，クラリアントジャパン社制造)0.5份，以周速15m/sec混合30秒，休止1分鐘，進(jìn)行5次循環(huán)，得到藍(lán)色調(diào)色劑。然后，把疏水性二氧化硅0.5份和疏水性氧化鈦0.5份用亨舍爾混合器進(jìn)行混合，得到調(diào)色劑(1)。
調(diào)色劑2～4把調(diào)色劑(1)制造中使用的酞菁銅藍(lán)顏料4份，分別用聯(lián)苯胺黃顏料6份、若丹明色淀顏料6份、炭黑10份代替，采用同樣的方法，制得調(diào)色劑2～4。
在圖10所示的成像裝置上，用上述得到的調(diào)色劑1～4進(jìn)行成像。成像操作如下所述。使感光體1在反時針方向旋轉(zhuǎn)。感光體1采用除電荷燈9去除電荷，使表面電位平均到0～-150V的基準(zhǔn)電位。然后，用帶電裝置2使其帶電、使表面電位達(dá)到-1000V前后。然后，用曝光裝置3進(jìn)行曝光，照射光的部分(圖像部分)的表面電位達(dá)到0～-200V。采用顯影裝置4，使體殼上的調(diào)色劑附著在上述圖像部分上。使形成了調(diào)色劑圖像的感光體1旋轉(zhuǎn)移動，從圖中未示出的給紙部，采用與傳送裝置6一致的計時器，把記錄紙傳送給記錄紙前端部和圖像前端部，用復(fù)印裝置6復(fù)印感光體1表面上的調(diào)色劑圖像。然后，把記錄紙傳送給圖中未示出的定影裝置，采用熱和壓力，使調(diào)色劑熔融定影后，排至機(jī)外。
感光體1上殘留的未復(fù)印調(diào)色劑及附著物質(zhì)，用清洗裝置8的第1清洗刮刀8a及第2清洗刮刀12掃落，然后，用電荷去除燈9除去殘留的電荷，達(dá)到無調(diào)色劑及附著物質(zhì)的初期狀態(tài)，移送至下一個成像工序。
采用上述成像工序，進(jìn)行150k張圖像輸出，但是，即使采用調(diào)色劑1～4的任何一種，150k張后的圖像，仍未見到引起成膜等圖像異常，圖像質(zhì)量良好。
如上所述，采用本發(fā)明的第2實施方案，從圖像載體旋轉(zhuǎn)方向的上流側(cè)具有第1清洗刮刀、第2清洗刮刀2個刮刀，第2清洗刮刀被作成由刮刀母體層和研磨劑粒子含有層的兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的研磨用刮刀，因此，可以提供能除去圖像載體上的附著物質(zhì)，長期保持良好的清洗功能的清洗裝置。特別是，在采用球形、小粒徑的調(diào)色劑進(jìn)行顯影的成像裝置中，從調(diào)色劑表面容易脫離的無機(jī)粒子成為核心而形成的感光體上的附著物質(zhì)也可以有效的除去。安裝了本發(fā)明的清洗裝置的成像裝置，因具有優(yōu)良的清洗功能，所以，是長期保持圖像質(zhì)量不劣化的成像裝置。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明涉及的清洗裝置、套色盒、成像裝置以及調(diào)色劑，由于具有使橡膠等刮刀接觸旋轉(zhuǎn)體表面，把該表面上的附著物加以清除的清洗刮刀；和在該清洗刮刀的下流側(cè)，研磨該旋轉(zhuǎn)體表面的研磨用刮刀，所以，感光體磁鼓等圖像載體以及轉(zhuǎn)印帶等記錄部件支承體、紙傳送帶加以清洗的復(fù)印機(jī)及激光打印機(jī)、激光傳真機(jī)裝置等成像裝置是適用的，特別適于除去旋轉(zhuǎn)體附著物使其恢復(fù)初期性能的裝置及系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種清洗裝置，其特征在于其具有與圖像載體或記錄部件支承體接觸，除去該表面殘留物的清洗刮刀；和在上述清洗刮刀的下流側(cè)設(shè)置的，與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸的，具有在彈性材料中含有研磨劑粒子所構(gòu)成的研磨劑粒子含有層的研磨用刮刀，上述研磨用刮刀，在與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸而形成的接觸面中的研磨劑粒子的體積占有率為50％以上90％以下。
2.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀和圖像載體或記錄部件支承體的接觸寬度為0.01mm以上5mm以下。
3.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀是由上述研磨劑粒子含有層1層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀是由刮刀母體層和上述研磨劑粒子含有層兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀中所用的彈性材料是橡膠硬度65度以上100度以下的橡膠材料。
6.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀中所用的彈性材料是橡膠硬度85度以上100度以下的橡膠材料。
7.按照權(quán)利要求5中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀中所用的彈性材料是動摩擦系數(shù)在1.5以下的橡膠材料。
8.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的研磨劑粒子含有層，其中研磨劑粒子含量為0.5重量％以上50重量％以下。
9.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的研磨劑粒子含有層，其研磨劑粒子體積占有率有梯度分布，體積占有率在50％以上的研磨劑粒子富集層，在刮刀厚度方向上厚度為5μm以上100μm以下。
10.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的研磨劑粒子含有層，是將平均粒徑及/或種類不同的多種研磨劑粒子加以混合而含有的。
11.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的研磨劑粒子含有層，含有純度80％以上的氧化鈰。
12.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀中所用的研磨劑粒子的平均粒徑為0.05μm以上100μm以下。
13.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀設(shè)置成，把研磨劑粒子含有層構(gòu)成的刀口一部分加以切削，并將該切削面與圖像載體或記錄部件支承體接觸。
14.按照權(quán)利要求13中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀由研磨劑粒子含有層構(gòu)成的刀口的曲率R為5μm以上150μm以下。
15.按照權(quán)利要求14中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的研磨劑粒子含有層構(gòu)成的刀口的曲率R，是制造該研磨用刮刀時在切斷片材時同時形成的。
16.按照權(quán)利要求15中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀是在制造時，在切斷片材時，對著片材表面不是垂直方向而是設(shè)定角度地加以切斷而制造的。
17.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀設(shè)置成由研磨劑粒子含有層構(gòu)成的刀口與圖像載體或記錄部件支承體接觸，并通過圖像載體或記錄部件支承體的空轉(zhuǎn)，切削該接觸部分。
18.按照權(quán)利要求1中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀采用順接方式與圖像載體或記錄部件支承體接觸。
19.按照權(quán)利要求18中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的接觸角為5度以上25度以下。
20.按照權(quán)利要求18中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的接觸壓力為10gf/cm以上80gf/cm以下。
21.按照權(quán)利要求18中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨用刮刀的吃刀量為0.2mm以上1.5mm以下。
22.一種套色盒，該套色盒至少包括圖像載體或記錄部件支承體，和清洗該圖像載體或該記錄部件支承體表面的清洗裝置，且裝卸自如地形成于成像裝置本體上，其特征在于，所說的清洗裝置具有與上述圖像載體或上述記錄部件支承體接觸的，除去該表面的殘留物的清洗刮刀；和在上述清洗刮刀的下流側(cè)設(shè)置的，與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸的，且具有在彈性材料中含有研磨劑粒子所構(gòu)成的研磨劑粒子含有層的研磨用刮刀，而且在所述研磨用刮刀與圖像載體或記錄部件支承體接觸而形成的接觸面中的研磨劑粒子的體積占有率為50％以上90％以下。
23.一種成像裝置，其特征在于，該成像裝置具有負(fù)載潛像的圖像載體；和使上述圖像載體表面均勻帶電的帶電裝置；和在帶電的上述圖像載體表面上基于圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行曝光并寫入潛像的曝光裝置；和往上述圖像載體表面上形成的潛像供給調(diào)色劑，形成可視圖像的顯影裝置；和把上述圖像載體表面的可視圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料上的轉(zhuǎn)印裝置；和清洗裝置，該清洗裝置具有與上述圖像載體接觸，除去該表面的殘留物的清洗刮刀；和在上述清洗刮刀下流側(cè)配置的，且與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸，并具有在彈性材料中含有研磨劑粒子構(gòu)成的研磨劑粒子含有層的研磨用刮刀；而且該研磨用刮刀，在接觸上述圖像載體或記錄部件支承體而形成的接觸面中的研磨劑粒子的體積占有率為50％以上90％以下。
24.一種成像裝置，其特征在于，該成像裝置具有負(fù)載潛像的第1圖像載體；和使上述第1圖像載體表面均勻帶電的帶電裝置；和在帶電的第1圖像載體表面上基于圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行曝光并寫入潛像的曝光裝置；和往上述第1圖像載體表面上形成的潛像供給調(diào)色劑，形成可視圖像的顯影裝置；和把上述第1圖像載體表面上的可視圖像暫時轉(zhuǎn)印至第2圖像載體上，然后，把上述第2圖像載體保持的可視圖像轉(zhuǎn)印到記錄部件上的轉(zhuǎn)印裝置；和清洗裝置，該清洗裝置具有作為清洗上述第2圖像載體表面的裝置，與上述第2圖像載體接觸，除去該表面上的殘留物的清洗刮刀；和在清洗刮刀下流側(cè)配置，并與上述第2圖像載體接觸，且具有在彈性材料中含有研磨劑粒子而構(gòu)成的研磨粒子含有層的研磨用刮刀，而且上述研磨用刮刀，接觸上述第2圖像載體而形成的接觸面中的研磨劑粒子的體積占有率為50％以上90％以下。
25.一種成像裝置，其特征在于，該成像裝置具有負(fù)載潛像的圖像載體；和使上述圖像載體表面均勻帶電的帶電裝置；和在帶電的上述圖像載體表面上基于圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行曝光并寫入潛像的曝光裝置；和往上述圖像載體表面上形成的潛像供給調(diào)色劑，形成可視圖像的顯影裝置；和把上述圖像載體表面的可視圖像轉(zhuǎn)印到記錄部件上的轉(zhuǎn)印裝置；和在轉(zhuǎn)印位置近傍，支承并傳送記錄部件的記錄部件支承體；和清洗裝置，該清洗裝置具有作為清洗上述記錄部件支承體的表面的裝置，與上述記錄部件支承體接觸，除去該表面殘留物的清洗刮刀；和在上述清洗刮刀下流側(cè)配置的，與上述記錄部件支承體接觸，且具有在彈性材料中含有研磨劑粒子構(gòu)成的研磨劑粒子含有層的研磨用刮刀，而且上述研磨用刮刀，與上述記錄部件支承體接觸而形成的接觸面中的研磨劑粒子的體積占有率為50％以上90％以下。
26.按照權(quán)利要求23中所述的成像裝置，其特征在于，上述顯影裝置中所用的調(diào)色劑，其體積平均粒徑為3～8μm，體積平均粒徑(Dv)和數(shù)均粒徑(Dn)之比(Dv/Dn)在1.00～1.40范圍內(nèi)。
27.按照權(quán)利要求23中所述的成像裝置，其特征在于，上述顯影裝置中所用的調(diào)色劑，是將至少把具有含氮原子的官能基的聚酯預(yù)聚物、聚酯、著色劑、脫模劑分散在有機(jī)溶劑中產(chǎn)生的調(diào)色劑材料液，在水系介質(zhì)中進(jìn)行交聯(lián)和/或擴(kuò)鏈反應(yīng)而得到的調(diào)色劑。
28.按照權(quán)利要求23中所述的成像裝置，其特征在于，上述顯影裝置中所用的調(diào)色劑，其形狀系數(shù)SF-1在100～180的范圍內(nèi)，形狀系數(shù)SF-2在100～180的范圍內(nèi)。
29.按照權(quán)利要求23中所述的成像裝置，其特征在于，上述顯影裝置中所用的調(diào)色劑是大致呈球狀的。
30.按照權(quán)利要求29中所述的成像裝置，其特征在于，上述調(diào)色劑的形狀由長軸r1、短軸r2、厚度r3限定(式中，r1≥r2≥r3)，長軸r1和短軸r2之比(r2/r1)在0.5～1.0的范圍內(nèi)，厚度r3和短軸r2之比(r3/r2)在0.7～1.0的范圍內(nèi)。
31.一種調(diào)色劑，該調(diào)色劑是供給電子照相方法的顯影工序，在權(quán)利要求23～25的任何一項所述的成像裝置中使用的調(diào)色劑，其特征在于，其體積平均粒徑為3～8μm，體積平均粒徑(Dv)和數(shù)均粒徑(Dn)之比(Dv/Dn)在1.00～1.40范圍內(nèi)。
32.按照權(quán)利要求31中所述的調(diào)色劑，其特征在于，所述調(diào)色劑是將至少把具有含氮原子的官能基的聚酯預(yù)聚物、聚酯、著色劑、脫模劑分散在有機(jī)溶劑中產(chǎn)生的調(diào)色劑材料液，在水系介質(zhì)中進(jìn)行交聯(lián)和/或擴(kuò)鏈反應(yīng)而得到的調(diào)色劑。
33.按照權(quán)利要求31中所述的調(diào)色劑，其特征在于，上述調(diào)色劑，其形狀系數(shù)SF-1在100～180的范圍內(nèi)，形狀系數(shù)SF-2在100～180的范圍內(nèi)。
34.按照權(quán)利要求31中所述的調(diào)色劑，其特征在于，上述調(diào)色劑是大致呈球狀的。
35.按照權(quán)利要求34中所述的調(diào)色劑，其特征在于，上述調(diào)色劑的形狀由長軸r1、短軸r2、厚度r3限定(式中，r1≥r2≥r3)，長軸r1和短軸r2之比(r2/r1)在0.5～1.0的范圍內(nèi)，厚度r3和短軸r2之比(r3/r2)在0.7～1.0的范圍內(nèi)。
36.一種清洗裝置，其特征在于，該清洗裝置具有與圖像載體或記錄部件支承體接觸，去除該表面殘留物的清洗刮刀和；配置在上述清洗刮刀的下流側(cè)，與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸，并具有刮刀母體層和研磨劑粒子含有層兩層結(jié)構(gòu)的研磨用刮刀。
37.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨用刮刀中所述研磨劑粒子含有層的厚度是刮刀總厚度的0.5％以上50％以下。
38.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨劑粒子含有層，是研磨劑粒子分散在橡膠硬度65度以上85度以下的橡膠中構(gòu)成的。
39.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨劑粒子含有層，所含的研磨劑粒子為氧化鈰。
40.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨劑粒子含有層，所含的研磨劑粒子的平均粒徑為0.05μm以上100μm以下。
41.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，上述研磨劑粒子含有層中研磨劑粒子的含量為0.5重量％以上50重量％以下。
42.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，所述刮刀母體層是由橡膠、樹脂、金屬的任何一種構(gòu)成的。
43.按照權(quán)利要求42中所述的清洗裝置，其特征在于，所述刮刀母體層，是橡膠硬度在65度以上85度以下的橡膠。
44.按照權(quán)利要求43中所述的清洗裝置，其特征在于，所述刮刀母體層的橡膠硬度，比上述清洗刮刀的橡膠硬度高。
45.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗刮刀及所述研磨用刮刀，雙方都以逆接方式與所述圖像載體接觸。
46.按照權(quán)利要求45中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨用刮刀的接觸角為5度以上25度以下。
47.按照權(quán)利要求45中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨用刮刀的接觸壓力為10gf/cm以上60gf/cm以下。
48.按照權(quán)利要求45中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨用刮刀的吃刀量為0.2mm以上1.5mm以下。
49.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗刮刀以逆接方式，而所述研磨用刮刀是以順接方式與所述圖像載體接觸。
50.按照權(quán)利要求49中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨用刮刀的接觸壓力為10gf/cm以上60gf/cm以下。
51.按照權(quán)利要求36中所述的清洗裝置，其特征在于，所述研磨用刮刀具有搖動機(jī)構(gòu)。
52.按照權(quán)利要求51中所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗刮刀具有搖動機(jī)構(gòu)，并以與上述研磨用刮刀不同的位相進(jìn)行搖動。
53.一種套色盒，該套色盒至少包括圖像載體或記錄部件支承體，和清洗該圖像載體或該記錄部件支承體表面的清洗裝置，且裝卸自如地形成于成像裝置本體上，其特征在于，該清洗裝置具有與上述圖像載體或上述記錄部件支承體接觸的，除去該表面的殘留物的清洗刮刀；和在上述清洗刮刀的下流側(cè)配置的，與上述圖像載體或上述記錄部件支承體接觸的，具有刮刀母體層和研磨劑粒子含有層兩層結(jié)構(gòu)的研磨用刮刀。
54.一種成像裝置，其特征在于，其中具有負(fù)載潛像的圖像載體；和使上述圖像載體表面均勻帶電的帶電裝置；和在帶電的上述圖像載體表面上基于圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行曝光并寫入潛像的曝光裝置；和往上述圖像載體表面上形成的潛像供給調(diào)色劑，形成可視圖像的顯影裝置；和把上述圖像載體表面上的可視圖像轉(zhuǎn)印至記錄紙上的轉(zhuǎn)印裝置；和清洗裝置，該清洗裝置具有與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸，除去該表面上的殘留物的清洗刮刀；和在上述清洗刮刀下流側(cè)配置的，與上述圖像載體或記錄部件支承體接觸的，具有刮刀母體層和研磨劑粒子含有層兩層結(jié)構(gòu)的研磨用刮刀。
55.按照權(quán)利要求54中所述的成像裝置，其特征在于，上述顯影裝置中使用的調(diào)色劑，是在以著色劑和聚酯作為主成分、含有帶電控制劑構(gòu)成的調(diào)色劑母體粒子中，至少外添加二氧化硅微粒構(gòu)成的調(diào)色劑，其母體粒子采用下列制造工序制造1)至少把著色劑、聚酯、預(yù)聚物、脫模劑分散在有機(jī)溶劑中，制成調(diào)色劑材料液的工序；2)把上述調(diào)色劑材料液，在存在表面活性劑、樹脂微粒的情況下，在水系介質(zhì)中進(jìn)行乳化的工序；3)在上述2)的乳化液中進(jìn)行預(yù)聚物的加聚反應(yīng)的工序；4)反應(yīng)終止后，通過洗滌·干燥，制成調(diào)色劑母體粒子的工序。
56.按照權(quán)利要求55中所述的成像裝置，其特征在于，上述調(diào)色劑中所含的帶電控制劑，其在調(diào)色劑母體粒子表面存在的重量M和整個調(diào)色劑母體粒子中存在的重量T之比M/T在100以上1000以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種清洗裝置，其即使是采用球形、小粒徑調(diào)色劑的成像裝置，也可以有效除去感光體、中間復(fù)印體、紙傳送帶等表面的調(diào)色劑及附著物質(zhì)，并且即使經(jīng)長期使用也能保持其清洗功能。作為清洗裝置8，其中具有與圖像載體或記錄部件支承體接觸的，除去該表面殘留物的第1清洗刮刀8a；和配置在第1清洗刮刀8a下流側(cè)的，與圖像載體1或記錄部件支承體接觸的，且具有在彈性材料中含有研磨劑粒子的研磨劑粒子含有層的研磨用刮刀8b，該研磨用刮刀8b，在與圖像載體1或記錄部件支承體接觸而形成的接觸面中的研磨劑粒子的體積占有率在50％以上90％以下。
文檔編號G03G15/16GK1490683SQ0315971
公開日2004年4月21日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者村上榮作, 冨田正實, 川隅正則, 小池壽男, 熊谷直洋, 三瓶敦史, 新谷剛史, 柳田雅人, 高橋裕, 廣瀬寬哉, 長谷川真, 長島弘恭, 內(nèi)谷武志, 唐澤和典, 松本健太郎, 大慈彌篤哉, 宇野麥二郎, 二郎, 人, 典, 則, 史, 哉, 太郎, 實, 志, 恭, 洋, 男, 真, 篤哉 申請人:株式會社理光