專利名稱：單陣列v型光柵導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到單陣列V型光柵導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
在LCD液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域中，需要一個(gè)能夠產(chǎn)生面光源的背光源模組，背光源模組的核心器件是導(dǎo)光板，它的功能是使線光源轉(zhuǎn)化為均勻的面光源，導(dǎo)光板對LCD液晶顯示器的亮度和亮度均勻性及其光譜特性起著至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的導(dǎo)光板為了獲得滿意的上述光學(xué)效果，采用了多種不同性能的光學(xué)薄膜予以補(bǔ)償。是在導(dǎo)光板背面用絲網(wǎng)印刷的散光圖案，起光路走向的轉(zhuǎn)化作用，使線光源通過反射膜轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?，擴(kuò)散膜在光路系統(tǒng)中起著均勻亮度的作用。傳統(tǒng)的背光模組為了獲得更高亮度，勻采用美國專利—棱鏡膜，但過多的薄膜介質(zhì)參與光路，各種介質(zhì)本身對光能量的吸收與反射，因此至少損失總光量的24～30％，加之裝配工藝的繁雜，進(jìn)口薄膜的昂貴，大大增加了背光模組的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種光能量高、裝配工藝簡單、生產(chǎn)成本低的單陣列V型光柵導(dǎo)光板。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在導(dǎo)光板的下表面加工或制作有由V型光柵組成的散光圖案陣列，在導(dǎo)光板的上表面設(shè)置有擴(kuò)散膜、下表面設(shè)置有反光膜，在導(dǎo)光板的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有在同一平面內(nèi)與V型光柵相垂直的發(fā)光燈管。
本實(shí)用新型的發(fā)光燈管設(shè)置在導(dǎo)光板的兩側(cè)。本實(shí)用新型的V型光柵組成的散光圖案陣列為一條光柵與相鄰一條光柵平行、且距離為1.5～2mm，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶5～7。
本實(shí)用新型的發(fā)光燈管也可設(shè)置在導(dǎo)光板的一側(cè)。本實(shí)用新型的V型光柵組成的散光圖案陣列為一條光柵與相鄰一條光柵平行、且距離為1.5～2mm，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與終端的深度比為1∶8～11。
本實(shí)用新型的每條光柵的一個(gè)側(cè)面與另一個(gè)側(cè)面的夾角為90°，每條光柵的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)光板下表面的夾角為+45°或一45°。
本實(shí)用新型的一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀相同。本實(shí)用新型的導(dǎo)光板是用光學(xué)有機(jī)玻璃材料制成。
本實(shí)用新型用其V型光柵破壞光管效應(yīng)所產(chǎn)生的全反射光路走向，使光線經(jīng)V型光柵輸出，V型光柵深處通光量大，V型光柵淺處通光量小，用此方法調(diào)整導(dǎo)光板亮度的均勻性，每條V型光柵在導(dǎo)光板上按一定密度與發(fā)光燈管在同一平面垂直排列，由于光從V型光柵兩個(gè)側(cè)面45°方向向外發(fā)散，并交會于擴(kuò)散膜上，在V型光柵陣列發(fā)散光的相互作用下經(jīng)過擴(kuò)散膜再次擴(kuò)散使本實(shí)用新型形成了均勻分布的面光源。本實(shí)用新型采用了整體制作圖案，取代了傳統(tǒng)導(dǎo)光板，減少了進(jìn)口棱鏡膜和絲印刷的散光圖案工藝，省掉部分光學(xué)補(bǔ)償薄膜，使光能量提高15～20％，減少了復(fù)雜的多種薄膜裝配工藝，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1在圖1、2、3中，本實(shí)施例的單陣列V型光柵導(dǎo)光板是由導(dǎo)光板1、反光膜2、擴(kuò)散膜3、發(fā)光燈管4聯(lián)接構(gòu)成。
導(dǎo)光板1是用有機(jī)光學(xué)玻璃材料制成，在導(dǎo)光板1的上表面用機(jī)械壓制的辦法壓制有擴(kuò)散膜3，在導(dǎo)光板1的下表面用機(jī)械壓制的辦法壓制有反光膜2，在導(dǎo)光板1的兩側(cè)面安裝有發(fā)光燈管4，發(fā)光燈管4產(chǎn)生線光源。在導(dǎo)光板1的下表面上加工有由V型光柵組成的散光圖案陣列，V型光柵組成的散光圖案陣列與發(fā)光燈管4在同一平面內(nèi)相垂直。一條光柵與相鄰一條光柵的距離為1.8mm，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶6，每條光柵的一個(gè)側(cè)面與另一個(gè)側(cè)面的夾角為90°，每條光柵的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)光板1下表面的夾角為+45°或-45°。從發(fā)光燈管4發(fā)出的光線，經(jīng)反光膜1反射，反射到平行的光柵上，反射光線從每條光柵V型槽中輸出，V型槽深處通光量大，V型槽淺處通光量小，反射光線從光柵V型槽兩個(gè)側(cè)面45°方向向外發(fā)散，并交會于擴(kuò)散膜3上，在V型光柵陣列發(fā)散光的相互作用下經(jīng)過擴(kuò)散膜3再次擴(kuò)散使本實(shí)用新型形成了均勻分布的面光源。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，一條光柵與相鄰一條光柵的距離為1.5mm，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶5，每條光柵的其它幾何形狀與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3在本實(shí)施例中，一條光柵與相鄰一條光柵的距離為2.0mm，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶7，每條光柵的其它幾何形狀與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4在本實(shí)施例中，一條光柵與相鄰一條光柵的距離為1.5mm，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶7。每條光柵的其它幾何形狀與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5在本實(shí)施例中，一條光柵與相鄰一條光柵的距離為2.0mm，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶5。每條光柵的其它幾何形狀與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6在以上實(shí)施例1～5中，在導(dǎo)光板1的一側(cè)安裝有發(fā)光燈管4。在導(dǎo)光板1的下表面上加工有由V型光柵組成的散光圖案陣列，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與終端的深度比為1∶10。一條光柵與相鄰一條光柵的距離與相應(yīng)的實(shí)施例相同。每條光柵的一個(gè)側(cè)面與另一個(gè)側(cè)面的夾角、每條光柵的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)光板1下表面的夾角與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7在以上實(shí)施例1～5中，在導(dǎo)光板1的一側(cè)安裝有發(fā)光燈管4。在導(dǎo)光板1的下表面上加工有由V型光柵組成的散光圖案陣列，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與終端的深度比為1∶8。一條光柵與相鄰一條光柵的距離與相應(yīng)的實(shí)施例相同。每條光柵的一個(gè)側(cè)面與另一個(gè)側(cè)面的夾角、每條光柵的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)光板1下表面的夾角與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8在以上實(shí)施例1～5中，在導(dǎo)光板1的一側(cè)安裝有發(fā)光燈管4。在導(dǎo)光板1的下表面上加工有由V型光柵組成的散光圖案陣列，一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀完全相同，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與終端的深度比為1∶11。一條光柵與相鄰一條光柵的距離與相應(yīng)的實(shí)施例相同。每條光柵的一個(gè)側(cè)面與另一個(gè)側(cè)面的夾角、每條光柵的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)光板1下表面的夾角與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種單陣列V型光柵導(dǎo)光板，其特征在于在導(dǎo)光板[1]的下表面加工或制作有由V型光柵組成的散光圖案陣列，在導(dǎo)光板[1]的上表面設(shè)置有擴(kuò)散膜[3]、下表面設(shè)置有反光膜[2]，在導(dǎo)光板[1]的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有在同一平面內(nèi)與V型光柵相垂直的發(fā)光燈管[4]。
2.按照權(quán)利要求1所述的單陣列V型光柵導(dǎo)光板，其特征在于所說的發(fā)光燈管[4]設(shè)置在導(dǎo)光板[1]的兩側(cè)；所說的V型光柵組成的散光圖案陣列為一條光柵與相鄰一條光柵平行、且距離為1.5～2mm，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與中心端的深度比為1∶5～7。
3.按照權(quán)利要求1所述的單陣列V型光柵導(dǎo)光板，其特征在于所說的發(fā)光燈管[4]也可設(shè)置在導(dǎo)光板[1]的一側(cè)；所說的V型光柵組成的散光圖案陣列為一條光柵與相鄰一條光柵平行、且距離為1.5～2mm，每條光柵是半徑為30m的三角圓弧槽，每條光柵三角圓弧槽的起端與終端的深度比為1∶8～11。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的單陣列V型光柵導(dǎo)光板，其特征在于所說每條光柵的一個(gè)側(cè)面與另一個(gè)側(cè)面的夾角為90°，每條光柵的一個(gè)側(cè)面與導(dǎo)光板[1]下表面的夾角為+45°或-45°。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的單陣列V型光柵導(dǎo)光板，其特征在于所說的一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀相同；所說的導(dǎo)光板[1]是用光學(xué)有機(jī)玻璃材料制成。
6.按照權(quán)利要求4所述的單陣列V型光柵導(dǎo)光板，其特征在于所說的一條光柵與相鄰一條光柵的幾何形狀相同；所說的導(dǎo)光板[1]是用光學(xué)有機(jī)玻璃材料制成。
專利摘要一種單陣列V型光柵導(dǎo)光板，在導(dǎo)光板的下表面加工或制作有由V型光柵組成的散光圖案陣列，在導(dǎo)光板的上表面設(shè)置有擴(kuò)散膜、下表面設(shè)置有反光膜，在導(dǎo)光板的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有在同一平面內(nèi)與V型光柵相垂直的發(fā)光燈管。本實(shí)用新型使光線經(jīng)V型光柵輸出，V型光柵深處通光量大，V型光柵淺處通光量小，用此方法調(diào)整導(dǎo)光板亮度的均勻性，光從V型光柵兩個(gè)側(cè)面45°方向向外發(fā)散，并交會于擴(kuò)散膜上，經(jīng)過擴(kuò)散膜再次擴(kuò)散使本實(shí)用新型形成了均勻分布的面光源。本實(shí)用新型采用了整體制作圖案，取代了傳統(tǒng)導(dǎo)光板，減少了進(jìn)口棱鏡膜和絲印刷的散光圖案工藝，省掉部分光學(xué)補(bǔ)償薄膜，使光能量提高15～20％，減少了復(fù)雜的多種薄膜裝配工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G02B5/18GK2641666SQ03262739
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者卞成虎, 趙寶升 申請人:中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所