專利名稱：一種再制碳粉匣的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及諸如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)及傳真機(jī)等電子照相裝置用碳粉匣的再制領(lǐng)域。這些碳粉匣除了碳粉外一般還包含數(shù)種零件。碳粉匣的再制，是取用已使用過的碳粉匣，予以清潔、更換磨損零件并加上新碳粉。所得到的再制或再循環(huán)碳粉匣即可銷售，一般以新碳粉匣的折扣價(jià)出售。
再制業(yè)已采用多種方法再制碳粉匣。授予雷蒙·倍理(RaymondBaley)的第5,223,068號(hào)美國(guó)專利，公開了一種碳粉匣的再制方法。
再制碳粉匣的方法，取決于碳粉匣的原始設(shè)計(jì)。一些再制者認(rèn)為，由原始設(shè)備制造商(OEM)更改碳粉匣的設(shè)計(jì)，或至少更改部分，以擊敗再制業(yè)。無論這項(xiàng)由原始設(shè)備制造商改變?cè)O(shè)計(jì)的理由是真或假，原始設(shè)備制造商在碳粉匣設(shè)計(jì)上的更改，確實(shí)給再制者造成新的困難。這些困難大都集中在拆卸卡匣的方式能否快速，且經(jīng)濟(jì)地清洗、更換磨損元件、及加上新碳粉。
近來原始設(shè)備制造商在一種稱為惠普9000的卡匣上所作的設(shè)計(jì)更改，具有與先前的碳粉匣顯著不同的設(shè)計(jì)。該惠普9000相當(dāng)?shù)拇?，較先前的碳粉匣設(shè)計(jì)可容裝更多的碳粉?；萜?000具有焊接于碳粉匣整個(gè)寬度上的端蓋。端蓋很明顯的使卡匣具有較大的強(qiáng)度，并有助于托住碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件。在惠普9000面世之前，大部分碳粉匣具有一連接在顯影劑滾筒外殼上的碳粉倉，以及熱封于碳粉倉密封面上的彈性薄膜密封件。碳粉倉/封件/顯影劑滾筒外殼組件依次以機(jī)械方式連接于廢料箱。與廢料箱的機(jī)械連接，可使用一個(gè)或多個(gè)銷子來完成。通過超聲波焊接，碳粉倉與顯影劑滾筒在其間的接縫處相連接。這些焊接易于從外部進(jìn)行，并且可以被鋸開或楔入分開。一旦再制造者將顯影劑滾筒自碳粉倉分開，再制造者可以容易地取得碳粉倉及顯影劑滾軸外殼內(nèi)的元件，并且可以容易地再密封碳粉倉。
惠普9000具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，預(yù)計(jì)其他原始設(shè)備制造商將來會(huì)制造相似構(gòu)造的碳粉匣。碳粉倉與顯影劑滾筒外殼并不是直接焊在一起，而是它們各自被分別熱封于一個(gè)特殊的密封組件。此密封組件具有一褶狀連接器，該連接器被熱封于一中間板片上。該中間板片以超聲波焊接于碳粉倉，并且褶狀封件的相對(duì)端被熱封于顯影劑滾筒外殼。褶狀的褶片被熱封在一起。因此碳粉倉和顯影劑滾筒外殼被間接連接在一起?；萜?000的廢料箱部分，以通常的方式使用銷子和彈簧連接物，連接于該碳粉倉/顯影劑滾筒外殼。然后碳粉倉和廢料箱通過兩個(gè)剛性的端蓋，使彼此保持一個(gè)固定的關(guān)系，該兩個(gè)端蓋延伸至卡匣的整個(gè)寬度且被焊接在碳粉倉和廢料箱之上。顯影劑滾筒外殼相對(duì)廢料箱浮動(dòng)，以確保顯影劑滾筒與感光鼓(OPC drum)保持合適的關(guān)系。嵌入端蓋之一且靠近焊接位置，為多個(gè)電觸點(diǎn)，其向碳粉匣的不同元件提供必要的電壓。
與介于端蓋之一的電連接相耦合的端蓋的使用，以及位于端蓋后的組合件，給再制造者造成獨(dú)特的問題。首先，端蓋必須以這樣一種方式被分開，即不會(huì)切斷藏于端蓋內(nèi)的電連接。其次，端蓋必須以這樣一種方式被拆除，即允許以后重新接回這些端蓋。
用于惠普9000的封件，也存在有復(fù)雜性的問題。原始設(shè)備制造商在惠普9000中，將一敷覆金屬的簿膜熱封于碳粉倉的密封面，而不是簡(jiǎn)單地將一封件熱封于碳粉倉。該敷覆金屬的簿膜具有一附著于封件一端的尾件，并且向后跨過封件延伸至卡匣的另一側(cè)。尾件的端部被穿裝于一卷軸上，該卷軸被容裝在連接于碳粉倉且隱藏于一端蓋內(nèi)的外殼之內(nèi)。碳粉倉具有位于碳粉倉表面的電觸點(diǎn)，這些碳粉倉觸點(diǎn)被設(shè)計(jì)成與位于原始設(shè)備制造商封件表面的一對(duì)導(dǎo)電線軌進(jìn)行電接觸。當(dāng)最終用戶將卡匣放入打印機(jī)，該打印機(jī)通過感測(cè)介于觸點(diǎn)間的電連接是否在適當(dāng)?shù)奈恢茫愿袦y(cè)出封件是否在其適當(dāng)?shù)奈恢?。如果二組觸點(diǎn)之間都有電連接，那么打印機(jī)將使卷軸卷繞、除去覆蓋在碳粉倉流出口的封件、并斷開第一觸點(diǎn)的電連接，但是不會(huì)斷開第二觸點(diǎn)。如果打印機(jī)無法感測(cè)到至少第二觸點(diǎn)，那么其將不會(huì)進(jìn)行打印。因此，任何替換封件必須模擬出原始設(shè)備制造商封件的電氣特性。
最后，這種新構(gòu)造也給組裝之后將碳粉倉和顯影劑滾軸外殼重新裝上帶來了難題。如前所述，原始設(shè)備制造商將這些構(gòu)件的每一個(gè)均熱封于一中間板片或一褶狀封件。中間板片和褶狀封件在碳粉倉自顯影劑滾軸外殼的任何分離過程中都將被破壞。在再制造碳粉匣的過程中，維持顯影劑滾軸外殼與碳粉倉之間合適的堆積高度，并且牢固地將二者粘著在一起，是很困難的。
以下所描述的本再制方法，將解決這些問題及其他與惠普9000具有類似構(gòu)造的卡匣的再制造相關(guān)的問題。本方法進(jìn)一步有助于快速及可重復(fù)再制這些卡匣。
發(fā)明概述再制沿著碳粉匣整個(gè)寬度設(shè)有二個(gè)端蓋的碳粉匣的方法如下首先，碳粉匣的端蓋必須從碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上被分開。這些端蓋已經(jīng)被焊接于該分組件上。優(yōu)選的方法是，切割端蓋焊接點(diǎn)足夠深以分開端蓋，但是又不會(huì)深到會(huì)破壞端蓋的電觸點(diǎn)。兩個(gè)模板被用來控制在這些端蓋上的切割位置。切割將穿過模板的開口、穿過介于端蓋與碳粉倉/顯影劑滾軸外殼/廢料箱分組件之間的焊接處來進(jìn)行。在本優(yōu)選的實(shí)例中，第一模板和第二模板橫跨碳粉匣被夾扣在一起，接著被置放在一框架結(jié)構(gòu)之上，該框架結(jié)構(gòu)可以使卡匣在切割時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。第一與第二模板可由塑料制成，但在本優(yōu)選實(shí)例中由鋁制成。有一個(gè)第一軸連接于第一模板，及一個(gè)第二軸連接于第二模板。第一和第二軸分別置于第一和第二豎件上。第一和第二豎件結(jié)合在一起構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)。本優(yōu)選實(shí)例中，第一與第二豎件高度足以允許碳粉匣被完全旋轉(zhuǎn)，有助于通過模板開口切割焊接處。在一優(yōu)選實(shí)例中，一個(gè)基座連接于第一和第二豎件，提供給碳粉匣分離器更強(qiáng)的穩(wěn)定性。
第一模板具有第一模板開口，第二模板具有第二模板開口。這些開口對(duì)應(yīng)于端蓋的焊接部分。在優(yōu)選的實(shí)例中，一刻紋機(jī)或其他旋轉(zhuǎn)式切割工具，用于切割端蓋的焊接處。切割的位置由第一與第二模板開口的位置來控制。切割的深度由一伸縮式鉆頭的機(jī)殼來控制，該機(jī)殼外露出所希望的切割量，但該在封殼處伸縮式鉆頭在模板開口處被壓靠在模板上。所需要的切割深度，為在端蓋上切割焊接處所必要的，但不會(huì)破壞端蓋電觸點(diǎn)。
在碳粉匣分離器上切割端蓋焊接處后，從碳粉匣分離器上移開碳粉匣，并將端蓋從碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件中拉出。為了方便這項(xiàng)拆除，可能需要某些輔助的切割或楔入。如果是這樣，可使用美工刀或小折刀。通過拆除碳粉匣銷子及分離彈簧，將廢料箱由顯影劑滾筒外殼分開。接著可以清潔廢料箱，并更換其中任何已磨損的元件。
碳粉匣的其余部分由碳粉匣和顯影劑滾筒外殼以及密封所組成。這些部分，可以將其鋸成為兩半，或楔入它們之間的焊接處使其分開，或用刀切割褶狀封件使其分開。用這樣的方式將碳粉倉由顯影劑滾筒外殼分開，松開封件的中間板片，且應(yīng)該將其丟棄。舊的封件本身應(yīng)該被拆除并丟棄，封件的卷軸封蓋應(yīng)該被拆除，該卷軸封蓋一般為加熱黏貼或用膠黏在碳粉倉上?？梢允褂寐萁z起子、刀、或其他楔入工具將其分開。舊的封件從卷軸上被拆除，舊封件的任何痕跡應(yīng)該從碳粉倉密封而上清除干凈。
接下來，可將新封件附接在碳粉倉密封面上。可拆裝封件的尾件應(yīng)被穿裝于卷軸上。卷軸封蓋應(yīng)該被更換且固定住。在優(yōu)選的實(shí)例中，使用黏膠重新黏貼卷軸封蓋。這項(xiàng)連接能否在卷軸封蓋周圍產(chǎn)生緊密的密封并不重要。
新封件的優(yōu)選實(shí)例具有以下結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有助于再制碳粉匣。替換封件的優(yōu)選實(shí)例，具有帶有第一側(cè)面、第二側(cè)面及墊圈開口的第一墊圈層。一可拆卸密封層被連接于墊圈的第二側(cè)面。該可拆卸密封層具有第一側(cè)面、第二側(cè)面、第一端和第二端，及一連接在第二端上的尾件。一電氣導(dǎo)電線軌在第一端的位置被連接于可拆卸密封層的第二側(cè)面。一第二墊圈層被連接于可拆卸密封層的第二側(cè)面?？刹鹦睹芊鈱觾?yōu)選具有二個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。一敷覆金屬的簿膜被連接于第一墊圈，并且一聚丙烯帶材被連接于該敷覆金屬的簿膜。該敷覆金屬的簿膜提供可拆卸封件的強(qiáng)度，而該聚丙烯帶材可以用來定向，以便可拆卸封件在所希望的方向優(yōu)先撕開。在優(yōu)選的實(shí)例中，第一墊圈層的第一側(cè)面具有附著其上的壓敏粘合層。使用這個(gè)壓敏粘合層使密封組件連接在碳粉倉上。連接于第一墊圈層的第二側(cè)面的可拆卸密封層，完全覆蓋住墊圈開口。這二個(gè)元件的組合密封住碳粉倉內(nèi)的碳粉?？刹鹦睹芊鈱拥牡诙司哂幸晃布Ｔ摽刹鹦睹芊鈱拥奈布?，被向后折起來跨過封件的整個(gè)長(zhǎng)度且朝向第一端。該可拆卸密封層的第一端，被置放在最靠近封件卷軸處?？刹鹦斗饧奈布亩瞬看┭b于卷軸處。在可拆卸密封層的頂部且同時(shí)與可拆卸密封層和第一墊圈層連接的是第二墊圈層。該第二墊圈層連接在可拆卸密封層上，或連接在可拆卸密封層和第一墊圈層的下端。這位于第二墊圈層的第一側(cè)面。在優(yōu)選的實(shí)例中，該墊圈層的第二側(cè)面附著有一層壓敏粘合劑。在使用時(shí)，該壓敏粘合層將密封組件粘在顯影劑滾筒的外殼上。采用這種結(jié)構(gòu)，封件自身產(chǎn)生介于碳粉倉與顯影劑滾筒外殼間的連接。
在更換已磨損元件及更換覆蓋在碳粉倉的封件后，再制者現(xiàn)在可以卸下舊的碳粉填入孔栓塞，經(jīng)由碳粉填入孔加入新碳粉，添加碳粉并更換栓塞。如果有必要，可在碳粉填入孔放上新的栓塞。在加上新碳粉之后，重新裝上碳粉倉和顯影劑滾筒外殼。在優(yōu)選的實(shí)例中，通過使用上述封件進(jìn)行重新連接。顯影劑滾筒外殼與第二墊圈的第二側(cè)面上的粘合劑相粘。用于這項(xiàng)連接的附加支撐件，將通過使用端蓋來完成。在碳粉倉與顯影劑滾筒外殼被連接之后，使用碳粉匣銷子及彈簧，將廢料箱部分重連接于顯影劑滾筒外殼?，F(xiàn)在準(zhǔn)備重新裝上端蓋。
雖然端蓋可被膠黏或再次焊接重回其位置，但在優(yōu)選的實(shí)例中，端蓋以便于第二次再制時(shí)容易拆除的方式被更換。在優(yōu)選的實(shí)例中，一系列扣夾被旋入端蓋的設(shè)定位置。之后將這些螺絲夾夾緊在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的本體上。亦可使用無螺絲扣夾，但是螺絲用于更緊固的連接。螺絲也易于拆卸及再次使用。在另一實(shí)例中，所使用的扣夾分扣在端蓋的離散位置上，且扣在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的本體上。
附圖簡(jiǎn)要說明

圖1為先有技術(shù)碳粉匣的頂視圖。
圖2為先有技術(shù)碳粉匣的底視圖。
圖3為先有技術(shù)碳粉匣在碳粉匣分離器內(nèi)的視圖。
圖4為先有技術(shù)碳粉匣在碳粉匣分離器內(nèi)的另一視圖。
圖5為先有技術(shù)碳粉匣在碳粉匣分離器內(nèi)的又一視圖。
圖6為第一模板的分解圖。
圖7為第二模板的分解圖。
圖8為第一模板的頂視圖，及第二模板位于先有技術(shù)碳粉匣的適當(dāng)位置。
圖9為第一模板的頂視圖，及第二模板位于先有技術(shù)碳粉匣上。
圖10為碳粉匣分離器的另一具體實(shí)例。
圖11為先有技術(shù)碳粉匣的分解圖。
圖12為新密封組件的分解圖。
圖13為新密封組件的截面圖。
圖14A為先有技術(shù)封件的電氣線軌。
圖14B為封件的電氣線軌。
圖15為操作中栓扣夾的視圖。
圖16為操作中柱扣夾的視圖。
圖17A為螺絲夾的視圖。
圖17B為螺絲夾模板的視圖。
圖18為先有技術(shù)碳粉匣、螺絲夾模板和螺絲夾的視圖。
圖19為先有技術(shù)碳粉匣和螺絲夾位置的頂視圖。
圖20為先有技術(shù)碳粉匣的底視圖，表明螺絲夾的位置。
圖21為第二端蓋的視圖。
圖22為封件電氣線軌的分解圖。
圖23為位于可拆卸封件上的封件電氣線軌的頂視圖。
圖24為先有技術(shù)碳粉匣的分解視圖，表明第二端蓋導(dǎo)電體的位置。
附圖的詳細(xì)說明本發(fā)明涉及一種再制碳粉匣的方法，特別是一種新設(shè)計(jì)的碳粉匣，其代表性產(chǎn)品為惠普9000的碳粉匣設(shè)計(jì)。這種新設(shè)計(jì)的碳粉匣，如圖1和圖2所示。
圖1所示為近來由原始設(shè)備制造商所采用的新型碳粉匣的頂視圖。第一端蓋1在第一端蓋焊件6組件位置被焊接于碳粉倉3、顯影劑滾筒外殼4及廢料箱5上。第二端蓋2在第二端蓋焊件7處被焊接于碳粉倉3、顯影劑滾筒外殼4及廢料箱5上。圖2所示為同一先有技術(shù)裝置的底視圖。
圖11所示為新型先有技術(shù)碳粉匣的分解圖。碳粉倉3具有原始設(shè)備制造商的可拆卸封件，該封件熱封于碳粉倉密封表面44上。因此原始設(shè)備制造商的可拆卸封件46覆蓋住碳粉倉的卸料口54。原始設(shè)備制造商的可拆卸封件的尾件55被折起來越過熱封的原始設(shè)備制造商的可拆卸封件46，且穿裝在卷軸封蓋45下端的卷軸51上。中間板片焊接在碳粉倉3上，同時(shí)焊接于波紋管式封件49上。波紋管式封件49接著焊接在顯影劑滾筒外殼4上。藉由卡匣銷子52和卡匣彈簧53將顯影劑滾筒外殼4連接在廢料箱5上。然后將第一端蓋1和第二端蓋2焊接在卡匣的碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
一種再制造這種新型碳粉匣的方法，可最佳的概括為從卡匣的其余部分分離第一端蓋1和第二端蓋2。分離必須以不會(huì)損傷電觸點(diǎn)的方式進(jìn)行，且有助于再制程序完成后不同元件的重新組裝。第一步驟為從碳粉倉3、顯影劑滾筒外殼4和廢料箱5分離第一端蓋1與第二端蓋2。第一端蓋1可通過從位于碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的第一端蓋焊件6處切下端蓋來分開。類似地，第二端蓋2可從位于碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的第二端蓋焊件7處切下端蓋來分開。雖然這些切割可以由鋸子、刀片或其他手持裝置完成，但使用碳粉匣端蓋分離器便于在正確的位置切割，且切割適當(dāng)?shù)纳疃?。圖24示出了必須避免在端蓋處切割得太深。分解圖所顯示的為碳粉倉3的第二端蓋2。在圖24中，第二端蓋焊件7為介于第二端蓋與碳粉倉3之間的分隔線。緊鄰第二端蓋焊件7之下的是第二端蓋導(dǎo)電體130。第二端蓋導(dǎo)電體130與圖21所示的第一、第二及第三碳粉水平觸排116、117、118電連通。如圖24所示，當(dāng)端蓋位于其應(yīng)有位置時(shí)，第二端蓋導(dǎo)電體130與碳粉倉導(dǎo)電體131電連通。因此容易看出，如果第二端蓋焊件7被切割得太深，則第二端蓋導(dǎo)電體130或碳粉倉導(dǎo)電體131將受到破壞，可能傷及電連接。
圖3所示為碳粉匣端蓋分離器的具體實(shí)例。碳粉匣25被置放在第一模板8和第二模板9間。第一與第二模板通過一或多個(gè)具有皮帶扣127的皮帶12固定于碳粉匣25處，皮帶具有皮帶扣127，該皮帶12有助于將二個(gè)模板拉向彼此，從而將模板固定在第一和第二端蓋1、2(未示出)上。如圖3所示，第一端蓋1(未示出)位于第一模板8之下，第二端蓋2(未示出)位于第二模板9之下。第一模板8具有位于第一端蓋焊件6(未示出)之上的第一模板開口10。類似地，第二模板9具有位于第二端蓋焊件7(未示出)之上的第二模板開口11。
在置放第一模板8及第二模板9于碳粉匣25之上時(shí)，可采用中心托架24。
圖4說明如何操作中心托架。中心托架為中空?qǐng)A柱，其內(nèi)徑尺寸與第一模板軸13或第二模板軸14相配。第一模板8或者第二模板9可以被置放在插入模板的卡匣的中心托架24之內(nèi)。另一個(gè)模板可接著被置放在碳粉匣25的相對(duì)端，并且皮帶12和皮帶栓扣27可以將其拉緊在一起。中心托架24參與將第一模板8和第二模板9連接到碳粉匣25上。
卡匣一被插入模板內(nèi)，第一模板軸13及第二模板軸14就可以被置放在第一豎件15和第二豎件16上。這在圖3和圖5中加以說明。第一豎件15和第二豎件16具有第一模板軸架26和第二模板軸架27，其尺寸為可支撐第一模板軸13和第二模板軸14。第一豎件15和第二豎件16連接在一基座17上，該基座有助于穩(wěn)定整個(gè)裝置。一工具掛架18也連接在基座17上。該工具掛架18用于支撐切割工具的旋轉(zhuǎn)工具馬達(dá)28。在優(yōu)選的實(shí)例中，使用了型號(hào)732的Dremel工具(具有位于彎曲件末端的中間手持件的motoflex軸工具)。旋轉(zhuǎn)工具馬達(dá)28連接在撓性軸23上，該撓性軸再連接到工具手柄22上，該工具手柄固定住鉆頭21。鉆頭21被裝入可伸縮鉆頭封殼19內(nèi)。可伸縮鉆頭封殼19被設(shè)計(jì)成當(dāng)可伸縮工具封蓋完全縮回時(shí)，將鉆頭固定在自可伸縮工具封蓋端部起一所希望距離處。一氣源20，可用于幫助冷卻鉆頭。
在優(yōu)選的實(shí)例中，所采用的是0.375英寸的切割直徑、188千分位的切割邊長(zhǎng)度、1/8英寸的軸、二個(gè)開槽30度螺旋線的整體硬質(zhì)合金鉆頭。鉆頭全長(zhǎng)為1.5英寸。由于732型Dremel鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度約為22,000轉(zhuǎn)/分鐘，而此速度太高(造成過度軟化)，因此采用整流器109削減電壓來降低此速度。鉆頭的優(yōu)選速度為6,000至15,000轉(zhuǎn)/分鐘之間，優(yōu)選為9,000至12,000轉(zhuǎn)/分鐘之間。在優(yōu)選的實(shí)例中，一氣源20指向切割頭部。
采用碳粉匣端蓋分離器，再制者將碳粉匣25放置在第一模板8及第二模板9內(nèi)。兩個(gè)模板軸13和14被置放在第一豎件15和第二豎件16上，這些軸靠放在第一模板軸架26和第二模板軸架27上。操作者將可伸縮鉆頭封殼19置放在適當(dāng)位置，在第一模板開口10和第二模板開口11之上，以切割第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7。碳粉匣25可旋轉(zhuǎn)，以便于切割碳粉匣的二個(gè)側(cè)面。
圖6和圖7示出了第一模板8和第二模板9的放大圖。圖6為第一模板8的分解圖，可更好的說明第一模板柱插座30的位置。分解圖中所顯示的第一模板8具有A和B二個(gè)部分。第一模板8優(yōu)選由一片金屬材料制成，優(yōu)選金屬是因?yàn)槠淇梢缘謸鮼碜杂谇懈畹谝欢松w焊件6和第二端蓋焊件7的切割工具所造成的磨損。鋁為優(yōu)選的金屬材料，因?yàn)殇X易于加工且重量輕。鋁優(yōu)選約為1/4英寸厚度。第一和第二模板開口優(yōu)選為0.286英寸寬。另外，可使用塑料或纖維強(qiáng)化塑料。當(dāng)使用塑料時(shí)必須小心以保持適當(dāng)?shù)男螤睢ＤＶ扑芰峡梢韵棺冃蔚膽?yīng)力。第一模板8置放在第一端蓋1之上。在本優(yōu)選實(shí)例中，第一模板柱插座用來使第一模板開口10與需要切割的第一端蓋焊件6更好地對(duì)齊。第一模板柱插座與第一端蓋柱29對(duì)齊并安在其上，如圖6所示。這些柱由原始設(shè)備制造商模制成第一端蓋。在本優(yōu)選的實(shí)例中，模板柱插座緊密地套在端蓋柱之上。對(duì)于惠普9000來說，模板柱插座具有0.31英寸的外徑和0.22英寸的內(nèi)徑。
類似地，圖7示出了分成二個(gè)部分的第二模板9，以更好地說明第二模板柱插座的位置。所示的第二模板分成二個(gè)部分9a和9b。在優(yōu)選的實(shí)例中，第一和第二模板為單一片段，優(yōu)選由某種金屬如鋁制成。模板可制成更容易制造的兩個(gè)部分，但是發(fā)明者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)兩部分結(jié)構(gòu)會(huì)降低第二模板開口11與第二端蓋焊件7相對(duì)齊的精度。第二模板柱插座32置放且套在原始設(shè)備制造商模制成端蓋的第二端蓋柱上。第二模板柱插座不是必須的，但是它們的確有助于更準(zhǔn)確地對(duì)齊卡匣。在第一模板8與第二模板9置放在第一端蓋1與第二端蓋2上方之后，兩個(gè)模板應(yīng)該緊緊貼靠在兩個(gè)端蓋處。
目前有數(shù)種方法可以將模板固定在端蓋上。優(yōu)選的方法在圖8和圖9中示出。圖8所示為被夾持固定在第一模板8和第二模板9之間的碳粉匣25的頂視圖。皮帶12用于連接第一模板8與第二模板9，牽拉它們緊緊貼靠在端蓋(未示出)處。連接兩個(gè)模板的優(yōu)選方法是使用一個(gè)固定連接物33和一個(gè)皮帶扣127。固定連接物夾持皮帶的一端，同時(shí)皮帶扣127使用栓扣機(jī)構(gòu)，將第一模板8拉向第二模板9。其它連接物是顯而易見的。例如，在任一端可以有栓扣。
圖9所示為固定在第一模板8與第二模板9之間的碳粉匣25的底視圖。所示的皮帶12將第一模板8拉向第二模板9，其方式與上述討論的相同。可使用如圖8和圖9所示的單一皮帶或二個(gè)皮帶。
還可能有其他分離器的具體實(shí)例。例如，模板可垂直安裝。在這種垂直安裝中，模板可被置放在如圖4所示的中心托架24上。然后卡匣和模板可以在中心托架24上旋轉(zhuǎn)，并且可以通過第一和第二模板開口10和11進(jìn)行切割。此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是略去了第一豎件15和第二豎件16，其缺點(diǎn)是當(dāng)模板垂直安裝時(shí)，更難以進(jìn)行切割。單一模板可用于第二端蓋。第二端蓋包含第二端蓋導(dǎo)電體，且必須小心以避免切割它們。第一端蓋可不受限制地被切割。
圖10所示為碳粉匣分離器的另一具體實(shí)例。在圖10所示的另一具體實(shí)例中，皮帶12和35被略去。在圖8所示的實(shí)例中，將第一模板8向第二模板9移動(dòng)的力是由旋扭套42所施加的，壓力施加在第一豎件15處。
圖10所示為碳粉匣25安裝在第一模板8和第二模板9內(nèi)。第一模板軸13穿過第一豎件15的開口并突出出來，由鎖環(huán)38固定住。類似地，第二模板軸14(未示出)穿過第二豎件16的類似開口并突出出來，并由鎖環(huán)固定住。第一豎件15可滑動(dòng)地與基座17嚙合。第一豎件15安裝在湯普森(Thompson)軸37處，該湯普森軸通過軸臺(tái)39連接在基座17上?？蓪⒀刂鴾丈S37移動(dòng)第一豎件，使其朝向或遠(yuǎn)離第二豎件滑動(dòng)。一旦模板嚙合于碳粉匣25，通過擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸塊41的擺臂40可將旋扭套42自第一軸移開或位置朝向第一軸。如圖10所示，擺臂鄰近于第一豎件被嚙合。在如圖10所示，在未嚙合位置，擺臂40及旋扭套42不靠放在基座上。旋轉(zhuǎn)旋扭套可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以增量推動(dòng)第一豎件15向第二豎件16，鎖緊第一模板8于第二模板9，將卡匣固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。在任一?shí)例中，第一豎件和第二豎件優(yōu)選8英寸高，以方便碳粉匣的旋轉(zhuǎn)。
圖11所示為原始設(shè)備制造商碳粉匣的分解圖。為了更好的說明再制的步驟簡(jiǎn)化了卡匣。一旦端蓋1和2采用碳粉匣分離器被拆除，然后通過拆除卡匣銷子52及卡匣彈簧53，就可以將廢料箱5由顯影劑滾筒外殼4拆下。廢料箱可以進(jìn)行清潔和檢查，并可更換裝在此部分的任何已磨損的元件如感光鼓。接著，顯影劑滾筒外殼4必須自碳粉倉3分開。介于碳粉倉3和顯影劑滾筒外殼4之間的是原始設(shè)備制造商的封件。原始設(shè)備制造商的封件包含數(shù)個(gè)部件。原始設(shè)備制造商的可拆卸封件46熱封于碳粉倉密封表面44，以使其完全覆蓋住碳粉倉卸料口54。將原始設(shè)備制造商的可拆卸封件的尾件55折起，越過原始設(shè)備制造商的可拆卸封件的整個(gè)長(zhǎng)度并將其置放在卷軸封蓋45之下。將尾件55的端部穿裝于卷軸51之上。在再制時(shí)，原始設(shè)備制造商的可拆卸封件46卷繞在卷軸51周圍。中間板片48焊接于碳粉倉3并焊接于波紋管式封件49上。接著將波紋管式封件49焊接于顯影劑滾筒外殼4。顯影劑滾筒外殼4可以通過簡(jiǎn)單的楔入或刀割這兩部分，而與碳粉倉3分開。在此過程中，應(yīng)該拆除并丟棄中間板片48，并且原始設(shè)備制造商的可拆卸封件46應(yīng)當(dāng)自卷軸取出并丟棄。類似地，波紋管式封件49應(yīng)該自顯影劑滾筒外殼4上拆除。
至此卡匣已被完全分解，可以檢查所有分組件，并更換任何已磨損元件?，F(xiàn)在可將替換封件加在碳粉倉上。
圖12說明了新替換封件的結(jié)構(gòu)。圖12示出了在拆掉舊的封件之后，帶有卷軸51和密封感應(yīng)觸點(diǎn)50的碳粉倉3。碳粉倉密封表面44已被刮除干凈。使用溶劑除去原始設(shè)備制造商材料的任何痕跡。第一墊圈56，第一墊圈的第一側(cè)面57(未示出)和第二側(cè)面58，第一墊圈的第一側(cè)面57均朝向碳粉倉密封表面44，且設(shè)計(jì)成黏貼于碳粉倉密封表面。在優(yōu)選的實(shí)例中，第一墊圈56為耐沖擊聚苯乙烯。獵人(Huntsman)化學(xué)公司的HCC級(jí)840，性能良好。耐沖擊聚苯乙烯可使密封組件具有剛性。
第一墊圈56具有第一墊圈開口59，其尺寸與形狀與碳粉倉卸料口54幾乎相同?？刹鹦斗饧?0具有第一側(cè)面(未示出)及第二側(cè)面62。第一側(cè)面朝向第一墊圈56的第二側(cè)面58，并連接于墊圈?？刹鹦斗饧谄涞诙司哂幸晃布?5。該尾件向后折起越過可拆卸封件的第二側(cè)邊62并穿裝在卷軸51之上。封件的電氣線軌66位于可拆卸封件60的第一端。封件的電氣線軌與密封感應(yīng)觸點(diǎn)接觸。在優(yōu)選的實(shí)例中，可拆卸封件60由敷覆金屬的聚乙烯膜片或聚丙烯帶材制成。
在優(yōu)選的實(shí)例中，使用一個(gè)兩層可拆卸封件。一撓性密封材料132可被層壓在聚丙烯帶材67上。在優(yōu)選的實(shí)例中，聚丙烯帶材是0.005英寸厚的無花紋白色聚丙烯，為旗艦轉(zhuǎn)換器公司的PT 8×10。聚丙烯帶材67在所希望的方向上提供較佳的撕開性，而可拆卸封件60可由敷覆金屬膜片制成，以使層壓制品具有更大的強(qiáng)度。撓性密封材料132優(yōu)選敷覆金屬膜片，例如Lamigas99103，一種0.006英寸厚的尼龍、鋁、聚乙稀薄片制品。
第二墊圈70形成下一層。在優(yōu)選的實(shí)例中，墊圈是一種開孔泡沫塑料例如0.125英寸厚的Nolaphil。該泡沫墊圈有助于密封卡匣的外側(cè)，以防止在開啟可拆卸封件后碳粉漫延散開。第二墊圈的第一側(cè)面71(未示出)連接于第一墊圈層的第二側(cè)面58。第二墊圈70即可以連接于可拆卸封件的第二側(cè)面62，也可以連接于帶狀密封材料的第二側(cè)面69。第二墊圈具有一個(gè)墊圈開口73、一個(gè)第一端74及一個(gè)第二端75。第二墊圈的第一側(cè)面71(未示出)被沿著其長(zhǎng)度且沿著第二墊圈的第二端75所密封，但是在第二墊圈的第一端74沒有被密封。
向后對(duì)折越過可拆卸封件60的可拆卸封件的尾件65，在第二墊圈的第一端74處通過第二墊圈70下面。一可選用的潤(rùn)滑層76可以被連接于第二墊圈70的下面，此連接位置為位于第二墊圈的第一端74處的第二墊圈的第一側(cè)面71(未示出)。該潤(rùn)滑層可用聚四氟乙烯(PTFE)或聚酯薄膜(Mylar)材料制成，以幫助密封材料的滑動(dòng)。在優(yōu)選的實(shí)例中，此為大約0.004英寸厚的Melinex(由Thonsil Wrap公司制造)。潤(rùn)滑層76有助于避免可拆卸封件60在通過第二墊圈第一端74的下面時(shí)被黏住或被卡住。
雖然圖12示出了兩個(gè)墊圈，但第一墊圈可被省略掉，且可拆卸封件60可以通過熱封、用膠或一壓敏膠黏接層直接黏貼到碳粉倉密封表面44。
圖13所示為替換封件的截面圖。在優(yōu)選的實(shí)例中，封件具有第一黏接層77和第二黏接層80以及覆蓋黏接層的可剝離襯里。第一黏接層77將密封組件連接在碳粉倉上，第二黏接層80將密封組件連接在顯影劑滾筒外殼上。安裝時(shí)，顯影劑滾筒外殼被連接于密封組件，該密封組件接著被連接于碳粉倉。如圖13的截面圖所示，由第一黏接層77上移，有第一墊圈層56。該黏接層被連接于第一墊圈層的第一側(cè)面57。第一墊圈層的第二側(cè)面58被連接于可拆卸封件的第一側(cè)面63。可拆卸封件的第二側(cè)面64被連接于聚丙烯帶狀密封材料的第一側(cè)面68。聚丙烯帶狀密封材料的第二側(cè)面69被連接在第二墊圈的第一側(cè)面71上。第二墊圈的第二側(cè)面72被附接于第二黏接層的第一側(cè)面81。第二黏接層的第二側(cè)面82被連接于可剝離襯里83。第一黏接層77優(yōu)選MMM950，一種丙烯酸壓敏黏合劑。第二黏接層優(yōu)選的艾弗里(Avery)8302，其亦為一種丙烯酸壓敏黏合劑。黏接層可被省略掉，并且安裝者使用黏膠將密封組件粘接在碳粉倉和顯影劑滾筒上。
圖14B所示為新替換封件的封件電氣線軌66，其與圖14A所示的原始設(shè)備制造商的電氣線軌113相對(duì)照。由圖14A可見，原始設(shè)備制造商的電氣線軌113具有三個(gè)對(duì)應(yīng)于三個(gè)密封感應(yīng)觸點(diǎn)50A、50B和50C的開孔。由50A至50C的電連接通過導(dǎo)電路徑114完成。如果密封傳感器50A與密封傳感器50C電連通，那么打印機(jī)將感應(yīng)到封件位于其適當(dāng)位置，且未被開啟。打印機(jī)接著激活一適當(dāng)電路，以使卷軸51卷繞原始設(shè)備制造商的可拆卸封件55在卷軸上。可拆卸封件接著被逐漸地剝掉碳粉倉密封表面。被拉起打開的該可拆卸封件，使封件沿著密封撕裂線112撕開，從而斷開介于密封傳感器50A和密封傳感器50C間的電觸點(diǎn)。打印機(jī)接著感應(yīng)到封件已經(jīng)完全被拆除，并停止致動(dòng)卷軸。介于50B和50C間的電連接由導(dǎo)電路徑114完成，其在原始設(shè)備制造商的絕緣塑料帶115下端運(yùn)行。存在介于50B和50C間的一完整電連接，告知打印機(jī)卡匣已經(jīng)在其位置的訊息。
圖14B和圖22所示的替換封件電氣線軌，可模擬先有技術(shù)電氣線軌的功能，但是費(fèi)用較低。封件感應(yīng)電氣線軌66有三層，頂層為導(dǎo)電層110。在優(yōu)選的實(shí)例中，導(dǎo)電層110為鋁箔，但是也可使用其他導(dǎo)電材料如金屬箔或?qū)щ娝芰?。切割且除去封件電氣線軌的導(dǎo)電層的一部分，外露出封件電氣線軌的絕緣層111，如圖14B所示。在優(yōu)選的實(shí)例中，封件電氣線軌的絕緣層111為可剝離襯里且覆蓋住封件電氣線軌的黏接層?？蓜冸x襯里的一部分可被除去，且封件感應(yīng)電氣線軌66可被黏貼于密封組件的其他部分。
圖22示出了封件電氣線軌66的一個(gè)具體實(shí)例的分解圖。如圖22所示，封件電氣線軌66有三層，最底層是封件電氣線軌的絕緣層111，優(yōu)選是一可剝離襯里；中間層是封件電氣線軌的黏接層128；頂層是封件電氣線軌的導(dǎo)電層110。如圖22所示，導(dǎo)電層129的被移除部分，在導(dǎo)電層中產(chǎn)生兩個(gè)導(dǎo)電路徑。在優(yōu)選的實(shí)例中，使用康柏(Compac)工業(yè)用帶部門的Compac804鋁帶，此帶為一種具有可剝離襯里的黏接帶，其包含全部三層。沖切金屬箔，除去帶子的切割部分，以建立適當(dāng)?shù)碾姎饴窂健?br> 圖23所示為當(dāng)卷軸51(未示出)拉起可拆卸封件的尾件65(未示出)時(shí)，封件電氣線軌66在適當(dāng)位置覆蓋住可拆卸封件60的狀態(tài)?？刹鹦斗饧?0自第一墊圈層56被拉起，該第一墊圈覆蓋住碳粉倉密封表面44(未示出)。當(dāng)可拆卸封件60被拉起時(shí)，其在密封撕裂線112處斷開封件電氣線軌的導(dǎo)電層110。
當(dāng)封件電氣線軌66被置放在可拆卸封件60上方后，封件電氣線軌66然后在密封感應(yīng)觸點(diǎn)50下滑動(dòng)。密封感應(yīng)觸點(diǎn)50A經(jīng)由封件電氣線軌的導(dǎo)電層110與密封感應(yīng)觸點(diǎn)50C電接觸。50A與50C之間的這種連接形成第一導(dǎo)電路徑。打印機(jī)感應(yīng)到此電接觸，其然后致動(dòng)卷軸51拉起可拆卸封件的尾件65，并打開封件。當(dāng)封件被沿著撕裂線112開啟時(shí)，由于第一導(dǎo)電路徑已被斷開，傳感器50A不會(huì)再與傳感器50C電接觸，打印機(jī)停止致動(dòng)封件。傳感器50B經(jīng)由位于第二導(dǎo)電路徑的導(dǎo)電層與傳感器50C保持電接觸。這項(xiàng)具體實(shí)例，使密封感應(yīng)線軌易于連接在可拆卸封件上，并組裝不費(fèi)力。雖然圖14B示出了導(dǎo)電層的二個(gè)區(qū)域已經(jīng)被除去，外露出第二電氣線軌的絕緣層111，但可以除去導(dǎo)電材料的單一區(qū)域以產(chǎn)生兩個(gè)電氣路徑。在另一實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)于密封傳感器50A、50B和50C的襯板可被置放在封件上，并用金屬線將與50A對(duì)應(yīng)的襯板連接于與50C對(duì)應(yīng)的襯板，將與50B對(duì)應(yīng)的襯板連接于與50C對(duì)應(yīng)的襯板。
在將替換密封組件安裝在碳粉倉3與顯影劑滾筒外殼4之間后，將廢料箱5重新裝在顯影劑滾筒外殼4上，并更換卡匣銷子52及彈簧53。至此，碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件已準(zhǔn)備好，可以重新連接端蓋。端蓋可簡(jiǎn)單的膠黏或鑲嵌在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。然而，這不是重裝的優(yōu)選方法，因?yàn)槠浔厝辉俅问褂萌缟纤龅亩松w分離器來分割卡匣。雖然如上所述的碳粉匣分離器可以進(jìn)行重復(fù)切割，但是在切割時(shí)將不可避免地發(fā)生某些錯(cuò)誤。如果屢次切割同一卡匣，最后無論是端蓋、端蓋觸點(diǎn)抑或碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件都將受到損壞。將端蓋重新連接于分組件的一種更好的方法是使用一系列可拆卸夾具。這些夾具還具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)再次再制碳粉匣時(shí)，這些夾具可以被更快速地拆開?？梢允褂枚喾N方法將端蓋夾緊在分組件上。將第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7抬高超過第一端蓋1、第二端蓋2的本體或碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件本體的其他輪廓部分，當(dāng)?shù)谝荒０迮c第二模板被正確的對(duì)齊時(shí)，將在第一端蓋焊件6和第二端蓋焊件7的中心處進(jìn)行切割。由于端蓋焊件被抬高超過端蓋的表面，碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件可被用做一施力點(diǎn)，以施加夾緊力將端蓋1和2固定在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
圖15所示為一個(gè)這樣的夾緊裝置。栓扣夾94有兩部分，第一部分為扣夾桿臂91，第二部分為扣夾栓扣92?？蹔A栓扣92有三部分，第一部分為扣夾栓扣基座96。扣夾栓扣基座96基本上為平面狀并嚙合于位于第二端蓋焊件中裂縫93的任一邊的第二端蓋焊件7的頂端?？蹔A栓扣92的第二部分為扣夾栓扣的夾持端95?？蹔A栓扣的夾持端95相對(duì)扣夾栓扣基座形成一近乎90度的角，其也被設(shè)計(jì)成將第二端蓋焊件7的抬高部分嚙合于碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件的側(cè)面?？蹔A栓扣92的第三部位為扣夾栓扣配接部分97?？蹔A栓扣配接部分97相對(duì)于扣夾栓扣基座96成一定角度，且其造形適合與扣夾桿臂91嚙合?？蹔A桿臂基本上為平面狀，其具有扣夾桿臂嚙合端98、扣夾桿臂配接部分99及桿臂端100?？蹔A桿臂嚙合端98在端蓋側(cè)邊與端蓋焊件的基座相接觸。如圖15所示，扣夾桿臂嚙合端98在第二端蓋2處與第二端蓋焊件7的基座相接觸。通過在桿臂端100處向下推壓，扣夾桿臂配接部分99將扣夾栓扣配接部分97拉向第二端蓋焊件7，這使得扣夾栓扣的夾持端95嚙合于第二端蓋焊接件7，并被拉向扣夾桿臂嚙合端98，產(chǎn)生介于扣夾桿臂嚙合端和扣夾栓扣夾持端95間的壓力，使端蓋2夾緊在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。數(shù)個(gè)栓扣夾94可用于嚙合第一端蓋1和第二端蓋2于碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
扣夾的另一替代實(shí)例如圖16所示。柱扣夾101具有三個(gè)部分，柱扣夾基座102、端蓋柱配接部分103和柱扣夾嚙合端104。柱扣夾嚙合端104相對(duì)柱扣夾基座102成接近90度的角。柱扣夾基座102被用來通過將柱扣夾嚙合端104置放在第一端蓋柱29(圖16中未示出)及第二端蓋柱31上方，將端蓋連接在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。這使端蓋柱配接部分與端蓋相連接。柱扣夾嚙合端104接著被連接在端蓋焊件的頂端，并使碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件嚙合在焊接處的另一側(cè)。在此扣夾的優(yōu)選實(shí)例中，柱扣夾101為由彈簧材料如彈性鋼制成。通過在柱扣夾基座102處向下推壓，柱扣夾嚙合端104在焊件的頂端受力，且將在端蓋與碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件之間在焊件上施加一壓力。
圖17A所示為一種用于將端蓋重新裝接在碳粉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上的螺絲夾。螺絲夾86具有螺絲夾嚙合端105，其相對(duì)于螺絲夾基座106形成近90度角。在優(yōu)選的實(shí)例中，此角度小于90度，以便施加一夾緊壓力。此螺絲夾基座106具有螺絲夾孔85。
圖17B所示為扣夾螺絲模板87?？蹔A螺絲模板87用于定位端蓋中的孔，以與螺絲夾孔85相對(duì)應(yīng)?？蹔A螺絲模板的本體107靠放在第一端蓋1或第二端蓋2的側(cè)面。然后推動(dòng)扣夾螺絲模板的滑塊108，直到模板滑塊端108a、108b，停靠在第一端蓋焊件6或第二端蓋焊件7的側(cè)面。接著旋緊扣夾螺絲模板指旋螺釘90，以確?？蹔A螺絲模板的本體107相對(duì)于扣夾螺絲模板滑塊108對(duì)齊。導(dǎo)向孔89將接著被正確地定位于端蓋的適當(dāng)部分上。適當(dāng)定位后，導(dǎo)向孔89距離第一端蓋焊件6或第二端蓋焊件7足夠遠(yuǎn)，以避免在端蓋焊接處的塑料裂開；但是也要足夠近，以使當(dāng)螺絲被插入及旋緊時(shí)，向端蓋焊接處提供壓力。在優(yōu)選的實(shí)例中，此距離為大約0.188英寸。一個(gè)鉆頭(未示出)可接著用來垂直向下鉆，穿過導(dǎo)向孔89并進(jìn)入第一端蓋1或第二端蓋2。這將正確的測(cè)知螺絲夾86的位置。
圖18示出了扣夾螺絲模板87正確的嚙合于第二端蓋2上?？蹔A螺絲模板本體107固定在第二端蓋2的外表面，扣夾螺絲模板滑塊端133固定在第二端蓋焊件7處。導(dǎo)向孔89現(xiàn)在位于端蓋2上的適當(dāng)位置。圖19和圖20示出了這些扣夾螺絲的優(yōu)選的位置，其他位置是顯而易見的。圖19所示為螺絲夾86安裝位置的頂視圖。圖20表明螺絲夾86在碳粉匣底部的優(yōu)選位置。請(qǐng)注意，四個(gè)扣夾能夠?qū)⒍松w固定在卡匣上。在優(yōu)選的實(shí)例中，位于端蓋的螺絲孔為預(yù)鉆孔?？蹔A螺絲優(yōu)選由一彈簧金屬制成，雖然也可使用塑料材料?？蹔A螺絲嚙合于第一端蓋焊件6或第二端蓋焊件7。接著將螺絲插入穿過螺絲夾孔85并進(jìn)入端蓋。旋緊螺絲，拉起扣夾頂住端蓋焊件，將端蓋連接在碳粉倉/顯影劑滾筒外殼/廢料箱分組件上。
使用這些扣夾中的任一種，使卡匣可以在其下一個(gè)循環(huán)中被輕易地分解再制，不需要切割任何焊接處。在優(yōu)選的實(shí)例中，使用303不銹鋼(3/4頭部回火)，是因其堅(jiān)硬且不生銹的特性而被采用。出于裝飾目的，可以將它們涂成黑色以與卡匣匹配，例如通過氧化發(fā)黑處理。
雖然上述所舉例的方法均具有相同的端蓋被再次用在碳粉匣上，但還有其他替代實(shí)施例。例如，來自于不同碳粉匣的端蓋，可被混合使用且相互匹配。也就是說，來自于碳粉匣A的第一端蓋，可作為第一端蓋被置放在碳粉匣B上。類似地，可以模制新端蓋并用作替換端蓋。使用新的第一端蓋或新的第二端蓋，在切割卡匣時(shí)可具有更大的彈性，因?yàn)椴恍枰^于小心以確保所有卡匣零件都可再次使用。但是使用新的替換端蓋將增加處理過程的費(fèi)用。
在卡匣被重組裝之后，其可由再制者直接銷售給消費(fèi)者。大部分再制者更喜歡在將他們的卡匣交付給消費(fèi)者之前，對(duì)卡匣進(jìn)行測(cè)試。通過測(cè)試卡匣，他們可以確定各種新的且使用過的組件工作正常，并可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膱D像。測(cè)試惠普9000或其他這種設(shè)計(jì)的卡匣之后，存在某些特別的問題。當(dāng)這種設(shè)計(jì)的碳粉匣被放入打印機(jī)時(shí)，打印機(jī)通過密封感應(yīng)觸點(diǎn)50感應(yīng)到卡匣的存在。
如前所述，當(dāng)打印機(jī)感應(yīng)到卡匣存在時(shí)，打印機(jī)發(fā)出一信號(hào)使卷軸51卷繞。如果卡匣已被重新再制，卷軸的卷繞將拉起可拆卸封件的尾件65，最終拆除可拆卸封件60，使碳粉穿過第一墊圈開口59和第二墊圈開口73。因?yàn)橐寻惭b封件以防止在裝運(yùn)期間碳粉的洩漏，因此再制者需要能夠測(cè)試碳粉匣，但又不需要拆除該封件。
為了在測(cè)試碳粉匣之后，仍然可以保持替換封件在其位置，再制者需要使打印機(jī)誤以為碳粉匣已在其位置，但封件已被拆除。這個(gè)問題最容易的解決方法是模擬出卡匣已在其位置但密封已被拉起時(shí)卡匣所應(yīng)產(chǎn)生的電信號(hào)。圖21示出了第二端蓋2處于閉合及絕緣狀態(tài)。在第二端蓋上的不同位置上有電觸點(diǎn)，這些電觸點(diǎn)與碳粉匣25內(nèi)的元件電連通。第一碳粉水平觸排116、第二碳粉水平觸排117、第三碳粉水平觸排118和第四碳粉水平觸排119提供關(guān)于碳粉消耗的信息給打印機(jī)。第一端蓋密封感應(yīng)器觸點(diǎn)120與密封感應(yīng)觸點(diǎn)50A電接觸。第二端蓋密封感應(yīng)器觸點(diǎn)121與密封感應(yīng)觸點(diǎn)50B電接觸。第三端蓋密封傳感器觸點(diǎn)122與密封感應(yīng)觸點(diǎn)50C電接觸，且亦為電氣接地端。顯影劑滾筒端蓋觸點(diǎn)123與顯影劑滾筒電連通。PCR端蓋觸點(diǎn)124與PCR電連通。
用一絕緣帶蓋住第一端蓋密封傳感器，再制者可以“欺騙”打印機(jī)使其認(rèn)為卡匣位于適當(dāng)位置，但密封已經(jīng)被拉起。這是因?yàn)榇蛴C(jī)通過查看第二端蓋密封傳感器觸點(diǎn)121與第三端蓋密封傳感器觸點(diǎn)122之間的電氣接點(diǎn)，來感應(yīng)卡匣的存在。通過查看第一端蓋密封傳感器觸點(diǎn)120與第三端蓋密封傳感器觸點(diǎn)122之間的電接觸，打印機(jī)感應(yīng)封件的存在。當(dāng)用絕緣帶蓋住第一端蓋密封傳感器觸點(diǎn)120上斷開該第二連接點(diǎn)時(shí)，打印機(jī)認(rèn)為封件已被拉起。打印機(jī)因此感應(yīng)到卡匣的存在，并且密封已被拉起。再制者現(xiàn)在可以自由地打印，而無需令打印機(jī)致動(dòng)卷軸51，造成封件的拆除。
再制者可在顯影劑滾筒上放置少量的碳粉，用絕緣帶覆蓋住第一端蓋密封傳感器觸點(diǎn)120并打印數(shù)張測(cè)試頁，以證明卡匣已被正確的再制完成。
權(quán)利要求
1.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接于該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接于該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一借助于且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一借助于且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低于第二端蓋焊件的第二端蓋導(dǎo)電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點(diǎn)和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點(diǎn)和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封卷軸，以及數(shù)個(gè)密封電觸點(diǎn)，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現(xiàn)有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝在該碳粉倉上，j)將該廢料箱重新裝在該顯影劑滾筒外殼上，k)將該第一和第二端蓋重新裝在該分組件上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中由該分組件切割第二端蓋的步驟，包括將該碳粉匣放在一碳粉匣分離器內(nèi)，該碳粉匣分離器具有一第二端蓋模板，其結(jié)構(gòu)與該第二端蓋相匹配，該第二端蓋模板具有第二模板開口，并且通過切開該第二模板開口，由該分組件切下第二端蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中由該分組件切割第一端蓋和由該分組件切割第二端蓋的步驟，包括將該碳粉匣放在一碳粉匣分離器內(nèi)，所述碳粉匣分離器具有第一端蓋模板，其結(jié)構(gòu)與該第一端蓋相匹配，該第一端蓋模板具有第一模板開口，第二端蓋模板的結(jié)構(gòu)與第二端蓋相匹配，所述第二端蓋模板具有第二模板開口，并且通過切開該第一模板開口，由該分組件切下第一端蓋，通過切開該第二模板開口，由該分組件切下第二端蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中當(dāng)該第一模板被置放在第一端蓋上方時(shí)，第一模板開口位于第一端蓋焊件上方，且其中當(dāng)該第二模板被置放在第二端蓋上方時(shí)，第二模板開口位于第二端蓋焊件上方。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中該碳粉匣分離器的第一模板還包括一第一模板軸，并且碳粉匣分離器的第二模板還包括一第二模板軸。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其中該碳粉匣分離器還包括一帶有第一模板軸架的第一豎件，及一帶有第二豎件軸架的第二豎件，且其中由該分組件切割第一端蓋和由該分組件切割第二端蓋的步驟，包括將該第一模板軸置放在第一模板軸架，且將該第二模板軸置放在第二模板軸架，及通過該第一模板開口切割該第一端蓋焊件，與通過該第二模板開口切割該第二端蓋焊件。
7.如權(quán)利要求2所述的方法，其中在該第二端蓋的切割深度，不會(huì)觸及第二端蓋導(dǎo)電體。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其中通過該第一端蓋焊件與該第二端蓋焊件的切割深度約為0.090英寸。
9.如權(quán)利要求3所述的方法，其中將該碳粉匣放入第一和第二模板中的步驟，還包括將該第一模板緊貼于第一端蓋及將該第二模板緊貼于第二端蓋的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中將該第一和第二模板緊貼于第一和第二端蓋的步驟，包括至少用一個(gè)皮帶將該第一與第二模板連接起來的步驟。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中將該第一端蓋和第二端蓋重新裝在分組件上的步驟，包括將一扣夾連接于第一端蓋和分組件之間，及將一扣夾連接于第二端蓋和分組件之間。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括連接另外數(shù)個(gè)扣夾的步驟。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其中該些扣夾包括一端蓋柱配接部分，其結(jié)構(gòu)適于將其連接到該第一端蓋柱和第二端蓋柱，一足夠長(zhǎng)度的柱扣夾基座，以從第一端蓋柱延伸至第一端蓋焊件，及一柱扣夾嚙合端，其結(jié)構(gòu)適于連接在端蓋焊件上。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其中連接一扣夾的步驟，包括提供一設(shè)有螺絲夾孔、一螺絲夾基座、和一螺絲夾嚙合端的螺絲夾，在第一或第二端蓋焊件上方對(duì)齊該螺絲夾嚙合端，在第一或第二端蓋焊件上方將螺絲夾嚙合端嚙合在該分組件上，在第一或第二端蓋的一部分上方對(duì)齊螺絲夾孔，使螺絲通過螺絲夾孔并進(jìn)入第一或第二端蓋，這樣將螺絲夾連接到第一或第二端蓋上。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括為連接螺絲而在端蓋上預(yù)定位置的步驟，通過使用一螺絲夾模板，該螺絲夾模板具有一本體、一可滑動(dòng)地連接在本體上的滑塊，所述滑塊可在兩個(gè)方向上移動(dòng)，一位于滑塊上的止擋，當(dāng)滑塊移動(dòng)至一位于滑塊上的導(dǎo)向孔時(shí)，該止擋接觸本體，并且當(dāng)該止擋觸碰到螺絲夾模板的本體時(shí)，通過導(dǎo)向孔預(yù)鉆孔。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在將一新封件放置在碳粉倉密封表面上的步驟，包括提供一設(shè)有第一墊圈的一新密封組件，該墊圈具有一第一側(cè)面、一第二側(cè)面、及一墊圈開口，一可拆卸密封層，其具有一第一側(cè)面與一第二側(cè)面，及一第一端與一第二端，該可拆卸密封層的第一側(cè)面，連接于該第一墊圈的第二側(cè)面，所述可拆卸密封層覆蓋住該墊圈開口，一可拆卸封件的尾件連接在該可拆卸封件的第二端，一電氣導(dǎo)電軌，在可拆卸封件的第二端連接于可拆卸封件的第二側(cè)面，一具有第一側(cè)面與第二側(cè)面以及第一端與第二端的第二墊圈，所述第二墊圈的第一側(cè)面，除了于該第二墊圈的第二端以外，還連接于該第一墊圈的第二側(cè)面，所述可拆卸封件的尾件被折起越過該可拆卸封件，并位于第二墊圈的第二端之下，將該可拆卸封件的尾件放入卷軸，將第一墊圈的第一側(cè)面連接于碳粉倉密封表面，將該電氣導(dǎo)電線軌與密封感應(yīng)傳感器相接觸，將該第二墊圈的第二側(cè)面連接于顯影劑滾筒外殼。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中將該第一墊圈的第一側(cè)面連接于該碳粉倉密封表面的步驟，包括將第一墊圈的第一側(cè)面膠黏于碳粉倉密封表面。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其中將該第一墊圈的第一側(cè)面連接于該碳粉倉密封面的步驟，包括提供一新密封組件，該密封組件還包括連接于該第一墊圈的第一側(cè)面的一壓敏膠黏接層。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其中將該第二墊圈的第二側(cè)面連接于該顯影劑滾筒外殼的步驟，包括將該第二墊圈的第二側(cè)面膠黏于該顯影劑滾筒外殼。
20.如權(quán)利要求16所述的方法，其中將該第二墊圈的第二側(cè)面連接于該顯影劑滾筒外殼的步驟，包括進(jìn)一步提供密封組件，該密封組件具有連接于第二墊圈的第二側(cè)面的壓敏膠黏接層。
21.如權(quán)利要求16所述的方法，其中該電氣導(dǎo)電線軌包括三層，一導(dǎo)電層、一連接于該導(dǎo)電層的黏接層、和一連接于黏接層的絕緣非導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層的一部分導(dǎo)電層被移除，以產(chǎn)生兩個(gè)穿過導(dǎo)電層的電氣導(dǎo)電路徑，且具有一穿過第一電氣導(dǎo)電路徑的撕裂線。
22.如權(quán)利要求16所述的方法，其中該新密封組件還包括一潤(rùn)滑層，該在潤(rùn)滑層第一端連接于該第二墊圈的第一側(cè)面，以便拆除該可拆卸封件。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在將該第一和第二端蓋重新裝在分組件后，測(cè)試該再制碳粉匣的打印質(zhì)量的步驟。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中測(cè)試打印質(zhì)量的步驟，包括用非導(dǎo)電材料覆蓋住第一端蓋傳感器、置放一滴碳粉在顯影劑滾筒、置放再制碳粉匣于打印機(jī)、以及打印測(cè)試頁等步驟。
25.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接于該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接于該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一借助于且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一借助于且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低于第二端蓋焊件的第二端蓋導(dǎo)電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點(diǎn)和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點(diǎn)和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封卷軸，以及數(shù)個(gè)密封電觸點(diǎn)，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現(xiàn)有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝于該碳粉倉，j)將該廢料箱重新裝于該顯影劑滾筒外殼，k)提供一新的第一端蓋和新的第二端蓋，l)將該新的第一和第二端蓋連接于該分組件。
26.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接于該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接于該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一借助于且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一借助于且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低于第二端蓋焊件的第二端蓋導(dǎo)電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點(diǎn)和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點(diǎn)和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封卷軸，以及數(shù)個(gè)密封電觸點(diǎn)，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現(xiàn)有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝在該碳粉倉上，j)將該廢料箱重新裝在該顯影劑滾筒外殼上，k)提供一新的第一端蓋和新的第二端蓋，l)將該新的第一端蓋和舊的第二端蓋連接于該分組件。
27.一種再制碳粉匣的方法，包括步驟a)提供一碳粉匣，其具有一碳粉倉，該碳粉倉具有一碳粉倉密封面，及一碳粉卸料口，一連接于該碳粉倉的顯影劑滾筒外殼，一連接于該顯影劑滾筒外殼的廢料箱，該碳粉倉、顯影劑滾筒外殼和廢料箱一起形成一分組件，一借助于且沿著一第一端蓋焊件連接在該分組件一端的第一端蓋，一借助于且沿著一第二端蓋焊件連接在該分組件的第二端的第二端蓋，所述第二端蓋具有低于第二端蓋焊件的第二端蓋導(dǎo)電體，該第一端蓋具有第一端蓋電觸點(diǎn)和第一端蓋柱，該第二端蓋具有第二短蓋電觸點(diǎn)和第二端蓋柱，一碳粉匣封件，一密封卷軸，以及數(shù)個(gè)密封電觸點(diǎn)，b)由該分組件切割第一端蓋，c)由該分組件切割第二端蓋，d)由該分組件拆除第一和第二端蓋，e)由該顯影劑滾筒外殼分開廢料箱，f)由該顯影劑滾筒外殼分開碳粉倉，g)拆除該現(xiàn)有的密封組件，h)將一新密封組件置放在該碳粉倉密封表面上，i)將該顯影劑滾筒外殼重新裝在該碳粉倉上，j)將該廢料箱重新裝在該顯影劑滾筒外殼上，k)提供一新的第一端蓋和新的第二端蓋，l)將該舊的第一端蓋和該新的第二端蓋連接于該分組件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種再制新型碳粉匣的方法，該碳粉匣具有被第一和第二端蓋所覆蓋的碳粉匣/顯影劑滾筒/廢料箱分組件。該方法包括使用一切割工具和模板來拆除第一和第二端蓋，自碳粉倉拆除現(xiàn)有封件，將其更換為一個(gè)連接碳粉倉與顯影劑滾筒外殼的新的密封組件，重新裝上廢料箱，之后用速拆扣夾或夾具重新裝上端蓋。
文檔編號(hào)G03G15/08GK1545646SQ03800589
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者勞倫斯·D·李維斯, 林頓·R·布奇特, 蓋瑞·B·哈瑞森, 艾倫·P·威勒, B 哈瑞森, P 威勒, R 布奇特, 勞倫斯 D 李維斯 申請(qǐng)人:美商史達(dá)提克控制成分公司