專利名稱：背投屏幕及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括至少一種光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的背投屏幕和用于生產(chǎn)這些背投屏幕的方法。
信息可使用背投技術(shù)為廣大聽(tīng)眾所獲得。原則上，這種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由圖像表面組成，該表面由投影儀從后面照明和因此提供信息。
該技術(shù)例如用于控制室(發(fā)電所，鐵路)，以使得負(fù)責(zé)人可以更容易地觀察復(fù)雜過(guò)程，這樣能夠避免控制誤差。另一用途是例如用于體育場(chǎng)中和在摩托車比賽時(shí)的顯示板。在此，觀眾得到有關(guān)所發(fā)生的進(jìn)展和事情的信息，即使它們遠(yuǎn)離該事件自身。
這些圖像表面非常大。通過(guò)不斷的技術(shù)進(jìn)步(投影儀技術(shù))已在過(guò)去數(shù)年里增加了其它應(yīng)用場(chǎng)合。
例如，這種信息傳送還例如用于TV設(shè)備，大型電影院和家庭影院，和作為展出時(shí)的廣告媒介，用于櫥窗陳設(shè)，和用于商店。
該技術(shù)還用于在展示過(guò)程中提供信息和用于飛行模擬器，其中虛擬環(huán)境在最大現(xiàn)實(shí)模擬的情況下在駕駛員座艙屏幕上描繪。
該技術(shù)的許多優(yōu)點(diǎn)的來(lái)源在于，投影儀在觀察空間之外。這意味著投影不受位于投影表面前端的任何觀察者的阻擋，并消除了來(lái)自投影儀的干擾噪音，且場(chǎng)所可進(jìn)行有魅力的設(shè)計(jì)。
現(xiàn)在有各種各樣的用于背投技術(shù)的塑料片材和箔。片材通常被改性使得它們具有在后面的菲涅耳透鏡體系形式的確定表面結(jié)構(gòu)以及在觀察者側(cè)的垂直排列雙面凸透鏡。這些背投板的生產(chǎn)因此是昂貴的。該表面結(jié)構(gòu)還對(duì)機(jī)械載荷很敏感。破壞的結(jié)果是造成對(duì)投影圖像外觀的極大損害。
還已知包含散射介質(zhì)的背投片材和箔，這些片材包含折射指數(shù)不同于基質(zhì)的顆粒。該片材和箔同樣適用于背投，但都不能滿足全部要求，因此僅滿足對(duì)屏幕的一些要求。
由于大量的不同的可能用途，對(duì)投影表面存在各種各樣的要求。例如，在一種場(chǎng)合中，投影表面必須提供例如非常穩(wěn)定，透明和高分辨率的圖像再現(xiàn)，因?yàn)橛^察者此時(shí)必須在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)接受信息(例子控制室，家庭影院，等)。
如果這些投影表面用于展示和廣告目的，例如在展出臺(tái)上，該表面因此必須特別耐受機(jī)械載荷和污染，而對(duì)投影質(zhì)量的要求不是太高。
例如，提供高光散射角的片材和膜可使用已知的散射介質(zhì)，如硫酸鋇和二氧化鈦而制成。投影分辨率同樣地高。圖像的視角同樣應(yīng)該相應(yīng)地高。但發(fā)現(xiàn)甚至在低厚度下，投影片材上的圖像質(zhì)量是模糊的和朦朧的，而且發(fā)現(xiàn)不能或僅能部分地實(shí)現(xiàn)或提供其它要求，如良好的表面性質(zhì)。
另外已知包含塑料顆粒作為散射介質(zhì)的屏幕。例如，文件JP11179856描述具有至少一包括聚甲基丙烯酸甲酯基質(zhì)以及包括交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯珠粒作為散射/消光劑的層的多層片材，其中所述珠粒的比例是0.5-25％重量。珠粒尺寸是3-30μm，且實(shí)施例僅描述了具有厚度2mm的片材，其中包含約3％重量的其尺寸是約6μm的散射珠粒。描述了光透光度和表面光澤，但片材的成像性能不理想。
日本延遲公開(kāi)說(shuō)明書JP 07234304描述了交聯(lián)丙烯酸酯-苯乙烯珠粒(14μm)在透明塑料中的混合物。沒(méi)有描述表面粗糙度，但描述于實(shí)施例中的片材通過(guò)注射模塑而制成，并因此對(duì)片材施加非常高的壓力，該壓力一般導(dǎo)致非常低的表面粗糙度。如實(shí)施例所制成的片材不具有理想的成像性能。
出版物EP-A-0 561 551描述了一種具有透明聚合物和球形顆粒(2-15μm)的混合物的散射層的多層片材。顆粒的濃度是0.1-40％重量。在實(shí)施例中，多層片材使用具有厚度0.64mm的光散射層制成，后者包括20％重量其尺寸是約5μm的顆粒。同樣，該片材不能提供理想的圖像。
與具有散射介質(zhì)的已知的背投屏幕有關(guān)的問(wèn)題因此是，其成像性能不理想。尤其是，已知的屏幕具有相對(duì)低的圖像清晰度或相對(duì)差的亮度分布。另外在顏色精度方面存在問(wèn)題。另外，許多屏幕不適應(yīng)機(jī)械要求，其中擦傷尤其產(chǎn)生不利的光學(xué)效果。
考慮到在此描述和討論的已有技術(shù)，本發(fā)明的一個(gè)目的因此是提供能夠得到尤其高圖像質(zhì)量的背投屏幕。尤其是，該屏幕應(yīng)該能夠得到高圖像清晰度和高分辨率的投影圖像。
另外，背投屏幕上的圖像應(yīng)該具有特殊顏色精度。
本發(fā)明的另一目的是提供具有尤其均勻亮度分布的背投屏幕。
另外，背投屏幕應(yīng)該具有最大機(jī)械穩(wěn)定性。在屏幕上應(yīng)該沒(méi)有，或僅有輕微可見(jiàn)的擦痕。尤其是，損害應(yīng)該對(duì)屏幕的成像能力沒(méi)有或僅有輕微的影響。
本發(fā)明的另一目的是提供能夠尤其簡(jiǎn)單生產(chǎn)的背投屏幕。因此，背投屏幕尤其應(yīng)該能夠通過(guò)擠塑而生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一目的因此是得到具有高圖像穩(wěn)定性的背投屏幕。這意味著所呈現(xiàn)的信息可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)觀察而不會(huì)疲勞。
本發(fā)明的另一目的是提供其尺寸和形狀可容易根據(jù)要求調(diào)整的背投屏幕。
另外，在背投屏幕上的圖像應(yīng)該具有尤其良好的對(duì)比度。
本發(fā)明的另一目的是背投屏幕具有高耐久性，尤其是對(duì)UV照射或?qū)︼L(fēng)化的高耐性。
本發(fā)明的另一目的是提供其圖像性能僅有輕微的反射度的背投屏幕。
另外，所得的背投屏幕應(yīng)該具有低擦傷敏感性。
描述于權(quán)利要求1的背投屏幕實(shí)現(xiàn)這些目的，以及實(shí)現(xiàn)盡管沒(méi)有被具體地提及但是本文所述情形的明顯或必然結(jié)果的其它目的。本發(fā)明背投屏幕的有用的變型由從屬于權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求保護(hù)。
權(quán)利要求18實(shí)現(xiàn)有關(guān)用于生產(chǎn)背投屏幕的方法的以下目的。
如果球形塑料顆粒的濃度cP，光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS，和球形塑料顆粒的尺寸DP選擇使得比率cP*dS/DP3是0.0015-0.015％重量*mm/μm3且聚甲基丙烯酸甲酯層的平均表面粗糙度Ra與球形塑料顆粒的尺寸DP的比率是0.05-0.4，其中背投屏幕包括至少一具有厚度0.05-4mm的光散射聚甲基丙烯酸甲酯層，其中包含濃度是基于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層總重的2-60％重量的其尺寸是5-35μm的球形塑料顆粒，所述球形塑料顆粒的折射指數(shù)與聚甲基丙烯酸甲酯基質(zhì)相差數(shù)值0.02-0.2，則可提供產(chǎn)生尤其高圖像質(zhì)量的背投屏幕。
通過(guò)本發(fā)明的措施尤其實(shí)現(xiàn)以下特殊優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明背投屏幕產(chǎn)生高圖像清晰度和高分辨率的投影圖像。
本發(fā)明背投屏幕上的圖像具有特殊顏色精度和尤其良好的對(duì)比度。
根據(jù)本發(fā)明提供的背投屏幕具有尤其均勻亮度分布。
另外，本發(fā)明背投屏幕具有高機(jī)械穩(wěn)定性。屏幕上的擦傷在此是不可見(jiàn)的或僅輕微可見(jiàn)。
另外，投影到本發(fā)明背投屏幕上的圖像具有高圖像穩(wěn)定性。這意味著所呈現(xiàn)的信息可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)觀察而不會(huì)疲勞。
另外，本發(fā)明背投屏幕具有非光澤的，無(wú)光表面分布。如果合適，表面結(jié)構(gòu)可變化而不會(huì)影響光澤之外的光學(xué)參數(shù)。這使得可降低不利影響屏幕上的圖像的反射程度。
另外，本發(fā)明背投屏幕可特別容易地制成。例如，背投屏幕可尤其是通過(guò)擠塑而制成。
本發(fā)明背投片材具有對(duì)風(fēng)化，尤其是對(duì)UV照射的高耐性。
背投屏幕的尺寸和形狀可根據(jù)要求而調(diào)整。
按照本發(fā)明的背投屏幕的光散射聚甲基丙烯酸甲酯層包含基于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層重量的2-60％重量，尤其是3-55％重量，和優(yōu)選6-48％重量的球形塑料顆粒。
就本發(fā)明而言，術(shù)語(yǔ)球形是指，該塑料顆粒優(yōu)選具有球形形狀，但所屬技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員顯然知道，由于生產(chǎn)方法的原因，具有一些其中形狀的塑料顆粒也可存在，或塑料顆粒的形狀可偏離理想的球形形狀。
術(shù)語(yǔ)球形因此是指，塑料顆粒的最大尺寸與最小尺寸的比率不超過(guò)4，優(yōu)選不超過(guò)2，這些尺寸分別通過(guò)塑料顆粒的重心而測(cè)定?；谒芰项w粒的數(shù)目，至少70％，尤其至少90％優(yōu)選為球形的。
塑料顆粒的平均(重均)直徑是5-35μm，優(yōu)選8-25μm。75％的塑料顆粒有利地是5-35μm。
顆粒尺寸以及顆粒尺寸分布可利用激光消光方法而確定。為此，可以使用來(lái)自L.O.T.GmbH的Galai-CIS-1，其中用于顆粒尺寸測(cè)定的測(cè)量方法在用戶手冊(cè)中找到。
可按照本發(fā)明使用的塑料顆粒不受任何特殊限制。用于生產(chǎn)塑料顆粒的塑料的性質(zhì)因此是基本上不重要的，其中在塑料珠粒和基質(zhì)塑料之間的相邊界上發(fā)生光的折射。
因此，在20℃下由鈉D線(589nm)測(cè)定的塑料顆粒的折射指數(shù)與基質(zhì)塑料的折射指數(shù)n0相差0.02-0.2個(gè)單位。
球形塑料顆粒優(yōu)選包括交聯(lián)聚苯乙烯和/或交聯(lián)聚(甲基)丙烯酸酯。
優(yōu)選的塑料顆粒的結(jié)構(gòu)包含b1)25-99.9重量份具有芳族基團(tuán)作為取代基的單體，例如苯乙烯，α-甲基苯乙烯，環(huán)-取代的苯乙烯，(甲基)丙烯酸苯酯，(甲基)丙烯酸芐基酯，(甲基)丙烯酸2-苯基乙酯，(甲基)丙烯酸3-苯基丙酯或苯甲酸乙烯基酯；以及b2)0-60重量份在脂族酯基團(tuán)中具有1-12個(gè)碳原子的丙烯酸和/或甲基丙烯酸酯，這些物質(zhì)可與單體b1)共聚，且在此例如可以提及以下物質(zhì)(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸正丙酯，(甲基)丙烯酸異丙酯，(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸異丁酯，(甲基)丙烯酸叔-丁酯，(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯，(甲基)丙烯酸3，3，5-三甲基環(huán)己基酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，(甲基)丙烯酸降冰片基酯或(甲基)丙烯酸異冰片基酯；b3)0.1-15重量份具有至少兩個(gè)烯屬不飽和的可通過(guò)自由基路徑與b1)和，如果合適，與b2)共聚的基團(tuán)的交聯(lián)單體，例子是二乙烯基苯，二醇二(甲基)丙烯酸酯，1，4-丁烷二醇二(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸烯丙基酯，三烯丙基氰尿酸酯，鄰苯二甲酸二烯丙基酯，琥珀酸二烯丙基酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯或三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，其中共聚單體b1)，b2)和b3)的量總計(jì)100重量份。
用以生產(chǎn)塑料顆粒的混合物尤其優(yōu)選包含至少80％重量苯乙烯和至少0.5％重量二乙烯基苯。
交聯(lián)塑料顆粒的生產(chǎn)是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的。例如，散射顆?？赏ㄟ^(guò)例如描述于EP-A 342 283或EP-A 269 324的乳液聚合反應(yīng)制成，和非常尤其優(yōu)選通過(guò)例如描述于德國(guó)專利申請(qǐng)P 43 27 464.1的有機(jī)相聚合反應(yīng)而制成，其中在最后提及的聚合反應(yīng)技術(shù)中得到尤其窄的顆粒尺寸分布或，換句話說(shuō)，尤其小的顆粒直徑與平均顆粒直徑的偏差。
特別優(yōu)選使用其耐熱性至少200℃，尤其是至少250℃的塑料顆粒，而不應(yīng)由此受到限制。術(shù)語(yǔ)耐熱性在此是指顆粒不經(jīng)受任何顯著熱降解。熱降解造成不理想的變色，使得塑料材料不可使用。尤其優(yōu)選的顆粒尤其以商品名Techpolymer SBX-6，Techpolymer SBX-8和Techpolymer SBX-12得自Sekisui。
在本發(fā)明另一優(yōu)選的實(shí)施方案中，球形顆粒的尺寸是15-35μm。在該實(shí)施方案中，至少60％球形顆粒尤其優(yōu)選具有直徑至少15μm且最多30％的散射珠粒具有超過(guò)25μm的直徑。根據(jù)一個(gè)特殊方面，最多80％的這些球形顆粒的尺寸是15-25μm。
在本發(fā)明的一個(gè)特殊方面，這些顆粒在塑料基質(zhì)中具有均勻分布，而顆粒沒(méi)有明顯的集結(jié)或聚集。均勻分布是指顆粒的濃度在塑料基質(zhì)內(nèi)基本上恒定。
光散射層不僅包括球形顆粒，而且包括包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的塑料基質(zhì)。光散射聚甲基丙烯酸甲酯層優(yōu)選包括基于光散射層的重量至少30％重量的聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯一般通過(guò)包含甲基丙烯酸甲酯的混合物的自由基聚合反應(yīng)而得到。這些混合物一般包含基于單體重量至少40％重量，優(yōu)選至少60％重量，和尤其優(yōu)選至少80％重量的甲基丙烯酸甲酯。
此外，用于制備聚甲基丙烯酸甲酯的這些混合物可包含可與甲基丙烯酸甲酯共聚的其它(甲基)丙烯酸酯。術(shù)語(yǔ)(甲基)丙烯酸酯包括甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯，以及兩者的混合物。
這些單體是熟知的。它們尤其包括衍生自飽和醇的(甲基)丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸叔-丁酯，(甲基)丙烯酸戊基酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯；衍生自不飽和醇的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸油基酯，(甲基)丙烯酸2-丙炔基酯，(甲基)丙烯酸烯丙基酯，(甲基)丙烯酸乙烯基酯；(甲基)丙烯酸芳基酯，如(甲基)丙烯酸芐基酯或(甲基)丙烯酸苯酯，其中每種情況下芳基基團(tuán)可以是未取代的或具有最高四個(gè)取代基；(甲基)丙烯酸環(huán)烷基酯，如(甲基)丙烯酸3-乙烯基環(huán)己基酯，(甲基)丙烯酸冰片基酯；(甲基)丙烯酸羥基烷基酯，如(甲基)丙烯酸3-羥丙基酯，(甲基)丙烯酸3，4-二羥基丁酯，(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯，(甲基)丙烯酸2-羥丙基酯；二醇二(甲基)丙烯酸酯，如1，4-丁烷二醇(甲基)丙烯酸酯，醚醇的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸四氫糠基酯，(甲基)丙烯酸乙烯基氧基乙氧基乙酯；(甲基)丙烯酸的酰胺和腈，例如N-(3-二甲基氨基丙基)(甲基)丙烯酰胺，N-(二乙基膦?；?(甲基)丙烯酰胺，1-甲基丙烯?；０被?2-甲基-2-丙醇；含硫的甲基丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸乙基亞硫?；阴?，(甲基)丙烯酸4-硫代氰酸根合丁酯，(甲基)丙烯酸乙基磺?；阴ィ?甲基)丙烯酸硫代氰酸根合甲酯，(甲基)丙烯酸甲基亞硫酰基甲酯，二((甲基)丙烯酰基氧基乙基)硫化物；多官能(甲基)丙烯酸酯，如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。
除了上述(甲基)丙烯酸酯，所要聚合的組合物也可包含可與甲基內(nèi)烯酸甲酯和上述(甲基)丙烯酸酯共聚的其它不飽和單體。
它們尤其包括1-烯烴，如1-己烯，1-庚烯；支化烯烴，如乙烯基環(huán)己烷，3，3-二甲基-1-丙烯，3-甲基-1-二異丁烯，4-甲基-1-戊烯；丙烯腈；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯；苯乙烯，在側(cè)鏈中具有烷基取代基的取代苯乙烯，如α-甲基苯乙烯和α-乙基苯乙烯，在環(huán)上具有烷基取代基的取代苯乙烯，如乙烯基甲苯和對(duì)甲基苯乙烯，鹵化苯乙烯，如單氯苯乙烯，二氯苯乙烯，三溴苯乙烯和四溴苯乙烯；雜環(huán)乙烯基化合物，如2-乙烯基吡啶，3-乙烯基吡啶，2-甲基-5-乙烯基吡啶，3-乙基-4-乙烯基吡啶，2，3-二甲基-5-乙烯基吡啶，乙烯基嘧啶，乙烯基哌啶，9-乙烯基咔唑，3-乙烯基咔唑，4-乙烯基咔唑，1-乙烯基咪唑，2-甲基-1-乙烯基咪唑，N-乙烯基吡咯烷酮，2-乙烯基吡咯烷酮，N-乙烯基吡咯烷，3-乙烯基吡咯烷，N-乙烯基己內(nèi)酰胺，N-乙烯基丁內(nèi)酰胺，乙烯基氧戊環(huán)，乙烯基呋喃，乙烯基噻吩，乙烯基硫戊環(huán)，乙烯基噻唑和氫化乙烯基噻唑，乙烯基噁唑和氫化乙烯基噁唑；乙烯基和異戊烯基醚；馬來(lái)酸衍生物，如馬來(lái)酸酐，甲基馬來(lái)酸酐，馬來(lái)酰亞胺，甲基馬來(lái)酰亞胺；和二烯，如二乙烯基苯。
這些共聚單體的用量一般是基于單體重量的0-60％重量，優(yōu)選0-40％重量，和尤其優(yōu)選0-20％重量，其中這些化合物可單獨(dú)或以混合物的形式使用。
聚合反應(yīng)一般使用已知的自由基引發(fā)劑而引發(fā)。優(yōu)選的引發(fā)劑尤其是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員熟知的偶氮引發(fā)劑，例如AIBN和1，1-偶氮二環(huán)己腈，以及過(guò)氧化合物，如甲基乙基酮過(guò)氧化物，乙酰基丙酮過(guò)氧化物，二月桂?；^(guò)氧化物，2-乙基過(guò)己酸叔-丁基酯，酮過(guò)氧化物，甲基異丁基酮過(guò)氧化物，環(huán)己酮過(guò)氧化物，二過(guò)氧化苯甲酰，過(guò)苯甲酸叔丁基酯，碳酸叔-丁基過(guò)氧異丙基酯，2，5-二(2-乙基己酰基過(guò)氧)-2，5-二甲基己烷，2-乙基過(guò)氧己酸叔-丁基酯，3，5，5-三甲基過(guò)氧己酸叔-丁基酯，過(guò)氧化二枯基，1，1-二(叔-丁基過(guò)氧)環(huán)己烷，1，1-二(叔-丁基過(guò)氧)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷，枯基氫過(guò)氧化物，氫過(guò)氧化叔丁基，過(guò)二碳酸二(4-叔-丁基環(huán)己基)酯，兩種或多種上述化合物相互間的混合物，以及上述化合物與沒(méi)有提及但同樣能夠形成自由基的化合物的混合物。
這些化合物的用量通常是基于單體重量的0.01-10％重量，優(yōu)選0.5-3％重量。
在此可以使用例如在其分子量或在其單體組成方面不同的各種聚(甲基)丙烯酸酯。
光散射層的基質(zhì)可另外包含其它聚合物以改性其性能。其中尤其是聚丙烯腈，聚苯乙烯，聚醚，聚酯，聚碳酸酯和聚氯乙烯。這些聚合物可單獨(dú)或以混合物的形式使用，其中也可在此使用可衍生自上述聚合物的共聚物。
根據(jù)本發(fā)明用作基質(zhì)聚合物的均-和/或共聚物的重均分子量Mw可在寬范圍內(nèi)變化，其中分子量通常適應(yīng)于預(yù)期用途和適應(yīng)于模塑組合物的加工模式。但它一般是20 000-1 000 000g/mol，優(yōu)選50 000-500 000g/mol和尤其優(yōu)選80 000-300 000g/mol，而不應(yīng)由此受到限制。
在本發(fā)明一個(gè)特殊實(shí)施方案中，光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的基質(zhì)具有至少70％重量，優(yōu)選至少80％重量，和尤其優(yōu)選至少90％重量的聚甲基丙烯酸甲酯，基于光散射層的基質(zhì)的重量。
在本發(fā)明的一個(gè)特殊方面，光散射層的基質(zhì)的聚(甲基)丙烯酸酯具有針對(duì)鈉D線(589nm)和在20℃下測(cè)定的折射指數(shù)1.46-1.54。
用于制備光散射層的模塑組合物可包含任何類型的常規(guī)添加劑。其中特別有抗靜電劑，抗氧化劑，脫模劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑，染料，流動(dòng)改進(jìn)劑，填料，光穩(wěn)定劑，UV吸收劑和有機(jī)磷化合物，如亞磷酸酯或膦酸酯，顏料，風(fēng)化穩(wěn)定化劑和增塑劑。但添加劑的量根據(jù)預(yù)期用途而限制。例如，聚甲基丙烯酸甲酯層的光散射性能以及其透明度不應(yīng)受添加劑的過(guò)度損害。
在本發(fā)明的一個(gè)特殊方面，模塑組合物，如果合適，可通過(guò)沖擊改性劑獲得較大的機(jī)械穩(wěn)定性。這些用于聚甲基丙烯酸酯塑料的沖擊改性劑是很久熟知的，和EP-A 0 113 924，EP-A 0 522 351，EP-A 0 465 049和EP-A 0 683 028尤其描述了沖擊改性的聚甲基丙烯酸酯模塑組合物的制備和結(jié)構(gòu)。
可用于制備基質(zhì)的優(yōu)選的耐沖擊性的模塑組合物包含70-99％重量聚甲基丙烯酸甲酯。以上已經(jīng)描述了這些聚甲基丙烯酸甲酯。
在本發(fā)明的一個(gè)特殊方面，用于制備沖擊改性的模塑組合物的聚甲基丙烯酸甲酯通過(guò)包含以下物質(zhì)的混合物的自由基聚合反應(yīng)而得到80-100％重量，優(yōu)選90-98％重量的甲基丙烯酸甲酯和，如果合適，0-20％重量，優(yōu)選2-10％重量的能夠自由基聚合反應(yīng)的其它共聚單體，這些物質(zhì)同樣已在以上列舉。尤其優(yōu)選的共聚單體尤其是C1-C4-烷基(甲基)丙烯酸酯，尤其是丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯。
可用于制備沖擊改性的基質(zhì)的聚甲基丙烯酸甲酯的平均分子量Mw優(yōu)選為90 000-200 000g/mol，尤其是100 000-150 000g/mol。
可用于制備基質(zhì)的優(yōu)選的耐沖擊性模塑組合物包含1-30％重量，優(yōu)選2-20％重量，尤其優(yōu)選3-15％重量，尤其是5-12％重量的沖擊改性劑，這是由交聯(lián)聚合物顆粒組成的彈性體相。
可用于制備基質(zhì)的優(yōu)選的耐沖擊性模塑組合物包含0.5-55％重量，優(yōu)選1-45％重量，尤其優(yōu)選2-40％重量，尤其是3-35％重量的沖擊改性劑，這是由交聯(lián)聚合物顆粒組成的彈性體相。
沖擊改性劑可按照一種本身已知的方式通過(guò)珠粒聚合反應(yīng)或通過(guò)乳液聚合反應(yīng)而得到。
優(yōu)選的沖擊改性劑是其平均顆粒尺寸是50-1000nm，優(yōu)選60-500nm和尤其優(yōu)選80-120nm的交聯(lián)顆粒。
例如，這些顆?？赏ㄟ^(guò)一般包含至少40％重量，優(yōu)選50-70％重量的甲基丙烯酸甲酯，20-80％重量，優(yōu)選25-35％重量的丙烯酸丁酯，以及0.1-2％重量，優(yōu)選0.5-1％重量的交聯(lián)單體，如多官能(甲基)丙烯酸酯，如甲基丙烯酸烯丙基酯，和可與上述乙烯基化合物共聚的共聚單體的混合物的自由基聚合反應(yīng)而得到。
優(yōu)選的共聚單體尤其是(甲基)丙烯酸C1-C4-烷基酯，如丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯，優(yōu)選丙烯酸甲酯，或其它可乙烯基聚合的單體，如苯乙烯。用于生產(chǎn)上述顆粒的混合物可優(yōu)選包括0-10％重量，優(yōu)選0.5-5％重量的共聚單體。
尤其優(yōu)選的沖擊改性劑是具有一個(gè)雙層，尤其優(yōu)選三層核-殼結(jié)構(gòu)的聚合物顆粒。這些核-殼聚合物尤其被描述于EP-A 0 113 924，EP-A 0522 351，EP-A 0 465 049和EP-A 0 683 028。
尤其優(yōu)選的基于丙烯酸酯橡膠的沖擊改性劑尤其具有以下結(jié)構(gòu)核具有基于核重量的至少90％重量甲基丙烯酸甲酯含量的聚合物。
殼1具有基于第一殼的重量的至少80％重量丙烯酸丁酯含量的聚合物。
殼2具有基于第二殼的重量的至少90％重量甲基丙烯酸甲酯含量的聚合物。
核以及殼可不僅包含所提及的單體，而且包含其它單體。這些物質(zhì)以前已經(jīng)提及，其中尤其優(yōu)選的共聚單體具有交聯(lián)作用。
例如，優(yōu)選的丙烯酸酯橡膠改性劑可具有以下結(jié)構(gòu)核由甲基丙烯酸甲酯(95.7％重量)，丙烯酸乙酯(4％重量)和甲基丙烯酸烯丙基酯(0.3％重量)組成的共聚物S1由丙烯酸丁酯(81.2％重量)，苯乙烯(17.5％重量)和甲基丙烯酸烯丙基酯(1.3％重量)組成的共聚物S2由甲基丙烯酸甲酯(96％重量)和丙烯酸乙酯(4％重量)組成的共聚物。
丙烯酸酯橡膠改性劑的核殼比率可在寬范圍內(nèi)變化。在改性劑具有一個(gè)殼的情況下核殼重量比率C/S優(yōu)選為20∶80-80∶20，優(yōu)選是30∶70-70∶30，或在改性劑具有兩個(gè)殼的情況下核∶殼1∶殼2比率C/S1/S2優(yōu)選為10∶80∶10-40∶20∶40，尤其優(yōu)選20∶60∶20-30∶40∶30。
核-殼改性劑的顆粒尺寸通常是50-1000nm，優(yōu)選100-500nm和尤其優(yōu)選150-450nm，而不應(yīng)受此限制。
這種沖擊改性劑可以商品名METABLENIR 441購(gòu)自Mitsubishi。也可得到?jīng)_擊改性的模塑組合物。
用于制備塑料基質(zhì)的尤其優(yōu)選的模塑組合物可購(gòu)自Rhm GmbH& Co.KG。
光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度一般是0.05-4mm。
根據(jù)本發(fā)明，球形顆粒的濃度cP，光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS，以及球形顆粒的顆粒尺寸DP選擇使得球形顆粒的濃度cP和光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度的乘積與球形顆粒的顆粒尺寸的三次冪的比率cP*dS/DP3是0.0015-0.015％重量*mm/μm3，優(yōu)選0.0025-0.009％重量*mm/μm3。
聚甲基丙烯酸甲酯層的平均表面粗糙度Ra與球形顆粒的顆粒尺寸DP的比率是0.05-0.4，尤其是0.05-0.3和優(yōu)選0.06-0.2。
根據(jù)本發(fā)明屏幕的一個(gè)特殊實(shí)施方案，球形顆粒的濃度cP與光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS的比率cP/dS大于或等于2.5％重量/mm，尤其是大于或等于4％重量/mm。
光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的光澤R85°優(yōu)選小于或等于60，尤其是小于或等于50。
光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS和球形顆粒的顆粒尺寸DP的比率dS/DP優(yōu)選為5-1500，尤其是5-500，優(yōu)選5-250，尤其優(yōu)選5-150和10-300，不應(yīng)受此限制。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)特殊實(shí)施方案，片材的平均表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.4-6μm，尤其是0.4-2μm，優(yōu)選0.5-1.5μm，尤其是0.8-5μm，尤其優(yōu)選1-3.5μm。
在該范圍內(nèi)，光散射層表面上的擦痕的可見(jiàn)性被限制至特別低的水平。這種對(duì)擦傷的敏感性可按照DIN 53799和DIN EN 438通過(guò)視覺(jué)評(píng)估受損表面而確定，其中損害是由金剛石在該表面上以變化的力進(jìn)行作用而帶來(lái)。
片材的表面粗糙度Ra可受到取決于生產(chǎn)方法的各種參數(shù)變化的影響。其中尤其有在擠塑工藝過(guò)程中熔體的溫度，其中較粗糙的表面由較高的熔體溫度產(chǎn)生。但在此必須考慮到的一個(gè)因素是，熔體的溫度取決于模塑組合物的精確組成。熔體的溫度一般是150-300℃，優(yōu)選200-290℃。這些溫度基于熔體在從模頭出料時(shí)的溫度。
表面粗糙度也可受到用于拋光片材的輥之間的間隙的影響。例如，如果拋光組包括三個(gè)呈L排列的輥，其中模塑組合物由模頭被導(dǎo)向輥1和輥2之間的間隙和成60-180°纏繞輥2，因此輥2和輥3之間的間隙使表面拋光。如果輥2和輥3之間的間隙被調(diào)節(jié)至片材的厚度，片材表面上的散射顆粒被壓入基質(zhì)，使得表面變得較光。為了實(shí)現(xiàn)較粗糙的表面，該間隙一般被調(diào)節(jié)至稍微大于所要生產(chǎn)的片材的厚度，其中該相應(yīng)值超過(guò)片材的厚度0.1-2mm，優(yōu)選超過(guò)片材的厚度0.1-1.5mm，不應(yīng)受此限制。表面粗糙度也受到顆粒尺寸和片材的厚度的影響，其中這些依賴性在光散射層可通過(guò)已知的工藝而制成，其中優(yōu)選熱塑性成型工藝。一旦加入顆粒，光散射層可由上述模塑組合物通過(guò)常規(guī)熱塑性成型工藝而制成。
根據(jù)一個(gè)特殊實(shí)施方案，雙螺桿擠出機(jī)用于擠塑工藝或用于生產(chǎn)包含散射珠粒的模塑組合物的粒料。在這些工藝中，塑料顆粒優(yōu)選在擠出機(jī)中被轉(zhuǎn)化成熔體。這樣使所得熔體可得到其透光度尤其高的屏幕。
背投屏幕在此可通過(guò)兩步工藝而制成，其中箔或片材在單螺桿擠出機(jī)中的擠塑在雙螺桿擠出機(jī)中的本發(fā)明側(cè)加料器配混工藝和中間造粒的下游進(jìn)行。通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)得到的粒料可具有特別高比例的散射珠粒，使得簡(jiǎn)單地通過(guò)與沒(méi)有散射珠粒的模塑組合物共混而能夠生產(chǎn)出具有變化含量的散射珠粒的投影屏幕。
也可進(jìn)行單步工藝，其中球形塑料顆粒按照所述在雙螺桿擠出機(jī)中被配混成熔體，所述擠出機(jī)，如果合適，下游具有一個(gè)就在用于擠出片材產(chǎn)品的擠塑模頭之前的增壓?jiǎn)卧?如熔體泵)。上述措施驚人地可得到具有特別低發(fā)黃指數(shù)的背投屏幕。
屏幕另外也可通過(guò)注射模塑而制成，但其中對(duì)工藝參數(shù)或注射模具的選擇使得得到在本發(fā)明范圍內(nèi)的表面粗糙度。
基質(zhì)與散射顆粒的配混優(yōu)選通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)而進(jìn)行，其中實(shí)際的片材擠塑也可使用單螺桿擠出機(jī)，在此不應(yīng)受此限制。
根據(jù)應(yīng)用的性質(zhì)，光散射聚甲基丙烯酸甲酯層可用作屏幕。較薄層在此可以被作為可卷繞的箔的形式使用。尤其優(yōu)選的箔通過(guò)上述方法而具有耐沖擊性。
薄光散射聚甲基丙烯酸甲酯層另外可被施用到塑料片材上，這樣增加其機(jī)械穩(wěn)定性。該塑料片材一般不含球形顆粒。該塑料片材優(yōu)選包含聚丙烯酸聚合物。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)特殊方面，屏幕的透光度大于或等于25％，尤其是大于或等于40％和尤其優(yōu)選大于或等于55％。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特殊方面，模塑組合物可被著色。這種措施驚人地能夠提高對(duì)比度。用于著色工藝的尤其合適的材料是本身已知的染料和/或炭黑。尤其優(yōu)選的染料是市售的。其中有分別來(lái)自Clariant的Sandoplast Red G和Sandoplast Yellow 2G，和分別來(lái)自Bayer的Macroplex Green 5B和Macroplex Violet 3R。這些染料的濃度取決于所需感知顏色，以及取決于片材的厚度。不應(yīng)受此限制，每種染料的該濃度一般是0-0.8％重量，優(yōu)選0.000001-0.4％重量，基于沒(méi)有散射珠粒的著色模塑組合物的總重。染料濃度的總和優(yōu)選為0-1％重量，優(yōu)選0.0001-0.6％重量，基于沒(méi)有散射珠粒的著色模塑組合物的總重。透光度的損失可至少在一定程度上通過(guò)更強(qiáng)大的投影儀而補(bǔ)償。
屏幕的發(fā)黃指數(shù)優(yōu)選小于或等于12，尤其是小于或等于10，不應(yīng)受此限制。
本發(fā)明屏幕的一個(gè)特殊實(shí)施方案具有大于或等于15°，尤其是大于或等于25°的半強(qiáng)度角。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特殊方面，屏幕具有大于或等于0.15，尤其是大于或等于0.35的散射力，不應(yīng)受此限制。
根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明聚甲基丙烯酸甲酯片材的表面在反射光下具有無(wú)光外觀。使用反射計(jì)按照DIN 67530進(jìn)行的光澤測(cè)量可用于表征。片材在角度85°下的光澤優(yōu)選低于50，尤其優(yōu)選低于40和非常尤其優(yōu)選低于30。
并不限制本發(fā)明背投屏幕的尺寸和形狀。但屏幕通常具有長(zhǎng)方形板的形狀，因?yàn)閳D像通常是以此形式呈現(xiàn)的。
這種背投屏幕的長(zhǎng)度優(yōu)選為25-10 000mm，其中優(yōu)選50-3000mm和尤其優(yōu)選200-2000mm。該特殊實(shí)施方案的寬度一般是25-10 000mm，優(yōu)選50-3000mm和尤其優(yōu)選200-2000mm。兩個(gè)或多個(gè)這些屏幕可結(jié)合在一起以提供尤其大的投影表面。
根據(jù)一個(gè)特殊實(shí)施方案，按照DIN EN ISO4892，第2部分-暴露于實(shí)驗(yàn)室光源氙弧源的方法，屏幕具有特別高的耐風(fēng)化性。
以下的實(shí)施例和對(duì)比例用于更詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明無(wú)意于局限于這些實(shí)施例。
A)試驗(yàn)方法平均粗糙度Ra按照DIN 4768使用Taylor Hobson的Talysurf 50試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定。
透光度D65/2°按照DIN 5036使用Perkin Elmer的Lambda 19試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定。
發(fā)黃指數(shù)D65/10°按照DIN 6167使用Perkin Elmer的Lambda 19試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定。
R85°光澤在85°下按照DIN 67530使用來(lái)自Dr.Lange的實(shí)驗(yàn)室反射計(jì)測(cè)定。
散射力和半強(qiáng)度角按照DIN 5036使用LMT的GO-T-1500 LMT測(cè)角計(jì)試驗(yàn)單元測(cè)定。
各種背投屏幕另外在表1所示標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上視覺(jué)評(píng)估。
在此使用的投影儀是Epson EMP-713。試驗(yàn)圖像在離圖像約1-1.5m的距離下在各種角(0°＝垂直于投影正態(tài)，30°和60°)下評(píng)估。投影儀與投影片材的距離是約85cm和圖像斜線是約50cm。
Epson EMP 713投影儀的技術(shù)數(shù)據(jù)投影體系雙色鏡和透鏡體系，圖像單元2359296像素(1024×768)*3，亮度1200 ANSI流明，對(duì)比度400∶1，圖像輝度85％，顏色輸出24比特，16.7百萬(wàn)色，H15-92kHz，V50-85Hz，燈150瓦UHE，影像分辨率750TV線表1
表格中，非常良好的性能表示為++，良好的性能表示為+，令人滿意的性能表示為0，不令人滿意的性能表示為-，非常不令人滿意的性能表示為--和不合適的性能表示為---。
B)塑料顆粒的制備為了制備球形塑料顆粒，使用通過(guò)就在開(kāi)始實(shí)際的聚合反應(yīng)之前由硫酸鋁和碳酸鈉溶液沉淀而制成的氫氧化鋁Pickering穩(wěn)定劑。為此，16g Al2(SO4)3，0.032g配位劑(Trilon A)和0.16g乳化劑(乳化劑K30，可得自Bayer AG；C15石蠟磺酸鹽的鈉鹽)首先溶解在0.8l蒸餾水中。隨后將1N碳酸鈉溶液在攪拌下和在溫度約40℃下加入溶解在水中的硫酸鋁，所得pH是5-5.5。該步驟得到穩(wěn)定劑在水中的膠體分散體。
在穩(wěn)定劑沉淀之后，將水相轉(zhuǎn)移至玻璃燒杯。110g甲基丙烯酸甲酯，80g甲基丙烯酸芐基酯，10g甲基丙烯酸烯丙基酯，4g過(guò)氧化二月桂基和0.4g過(guò)2-乙基己酸叔-丁基酯被加入燒杯。該混合物通過(guò)分散器(Ultra-Turrax S50N-G45MF，Janke和Kunkel，Staufen)在7000rpm下分散15分鐘。
在這樣的剪切之后，將反應(yīng)混合物裝入已被預(yù)熱至合適的反應(yīng)溫度80℃的反應(yīng)器中，并在攪拌(600rpm)下在約80℃(聚合反應(yīng)溫度)下聚合45分鐘(聚合反應(yīng)時(shí)間)。隨后在約85℃內(nèi)溫度下進(jìn)行后反應(yīng)階段1小時(shí)。在冷卻至45℃之后，穩(wěn)定劑通過(guò)加入50％濃度的硫酸而被轉(zhuǎn)化成水溶性硫酸鋁。珠粒通過(guò)將所得懸浮液濾過(guò)市售紡織品過(guò)濾器和在50℃下在加熱柜中干燥24小時(shí)而被加工。
尺寸分布通過(guò)激光消光方法而研究。顆粒的平均尺寸V50是19.66μm。珠粒具有球形形狀，沒(méi)有檢測(cè)到纖維。沒(méi)有出現(xiàn)凝聚。所得顆粒以下稱作塑料顆粒A。
C)本發(fā)明實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-3各種背投屏幕通過(guò)擠塑而制成。為此，各種散射珠粒配混料首先由塑料顆粒A和可得自Rhm GmbH & Co.KG的PMMA模塑組合物(97％重量甲基丙烯酸甲酯和3％重量丙烯酸甲酯的共聚物)在ZSK 30Werner & Pfleiderer雙螺桿擠出機(jī)中，使用側(cè)加料器技術(shù)(＝直接加料到排氣區(qū)的熔體下游)而制成。所得粒料構(gòu)成用于隨后生產(chǎn)描述于實(shí)施例的塑料片材的基礎(chǔ)。由該濃縮物在隨后處理中對(duì)各種共混物進(jìn)行擠塑處理，得到變化含量的所述散射顆粒。使用BREYER 60mm擠出機(jī)。熔體在從模頭出料時(shí)的溫度一般是270℃，但模頭出料溫度在對(duì)比例2中是260℃。一般調(diào)節(jié)拋光組，尤其是在實(shí)施例中，這樣實(shí)現(xiàn)最大表面粗糙度。
塑料顆粒在聚甲基丙烯酸甲酯基質(zhì)中的比例以及片材的厚度在表2中給出。通過(guò)上述方法得到的試驗(yàn)結(jié)果在表3，4，5和6中給出。
D)本發(fā)明實(shí)施例7-14和對(duì)比例4-6基本上重復(fù)描述于本發(fā)明實(shí)施例1-6的生產(chǎn)工藝，但擠出來(lái)自Sekisui的Techpolymer SBX-8和可得自Rhm GmbH & Co.KG的PMMA模塑組合物(97％重量甲基丙烯酸甲酯和3％重量丙烯酸甲酯的共聚物)以得到塑料片材。
塑料顆粒在聚甲基丙烯酸甲酯中的比例以及片材的厚度在表2中給出。通過(guò)上述方法而得到的試驗(yàn)結(jié)果在表3，4，5和6中給出。
表2
表3
表4
表5
表6
光學(xué)擦傷敏感性測(cè)量的實(shí)施例使用在本發(fā)明實(shí)施例1，4，5，6和11中制成的背投屏幕研究擠出物對(duì)擦傷的視覺(jué)敏感性。
擦傷敏感性通過(guò)金剛石的穿透深度tR＝f(負(fù)荷)，使用TaberIndustries 203型擦傷測(cè)試儀而測(cè)試，該方法基于DIN 53799和DIN EN438具有90°錐角的金剛石圓鑿，峰半徑90μm，旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針。所用的負(fù)荷在表7中給出。
黑色基材用于視覺(jué)評(píng)估(反射試驗(yàn))。試驗(yàn)(粗糙度，光澤)在試驗(yàn)擠出物的上面進(jìn)行。
所得結(jié)果在表7中列舉。
表7
表7(繼續(xù))
本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例清楚地表明，一定窄范圍的相對(duì)表面粗糙度Ra/DP和比率cP*dS/DP3的組合提供了理想圖像質(zhì)量的背投屏幕。
其中顆粒直接被引入熔體中的實(shí)施方案可成功地用于生產(chǎn)包括第二組分如塑料顆粒(側(cè)加料器工藝)的粒料或模塑品。該技術(shù)因此不限于本發(fā)明。
側(cè)加料器工藝的特征在于，所要配混的模塑組合物不同時(shí)通過(guò)加料區(qū)加料，而是僅將基本組分經(jīng)過(guò)加料區(qū)，同時(shí)第二組分在基本模塑組合物已被熔化之后被加料到熔體中。熔體隨后通過(guò)其排列-和因此作用模式-與混合材料匹配的混合和剪切部分而勻化。
勻化熔體隨后通過(guò)束粒料化或模面切粒在水下進(jìn)行處理，得到尺寸均勻的粒料(參見(jiàn)

圖1)。
圖1給出了通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行配混(側(cè)加料器技術(shù))的圖。圖1中的參考數(shù)字表示1.通過(guò)加料區(qū)加入模塑組合物2.熔融模塑組合物(如可得自Rhm GmbH & Co.KG的PMMA)3.加入散射劑(如Techpolymer SBX8)至熱塑料熔體4.散射珠粒在模塑組合物中的均相熔體5.擠出物，如散射珠粒在模塑組合物中的48％濃度的母料(尺寸均勻的粒料)DF模塑組合物在第二階段中用作起始原料用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，其中第二組分僅輕微降解。這樣可產(chǎn)生顯著的優(yōu)點(diǎn)。在珠粒的情況下，其中包括低水平的產(chǎn)品，如光散射或光導(dǎo)片材變色(發(fā)黃指數(shù))和高透光度。
根據(jù)一種特殊實(shí)施方案，雙螺桿擠出機(jī)用于配混工藝。
對(duì)于使用特意用于處理粉末設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)，和使用側(cè)加料器技術(shù)的配混工藝，側(cè)加料器工藝也可得到同樣良好的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.包括至少一具有厚度0.05-4mm的光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的背投屏幕，所述層包含基于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層總重的2-60％重量的其顆粒尺寸是5-35μm的球形顆粒，其中所述球形塑料顆粒的折射指數(shù)與聚甲基丙烯酸甲酯基質(zhì)相差數(shù)值0.02-0.2，特征在于選擇球形塑料顆粒的濃度cP，光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS，和球形塑料顆粒的顆粒尺寸DP使得比率cP*dS/DP3是0.0015-0.015％重量*mm/μm3且聚甲基丙烯酸甲酯層平均表面粗糙度Ra與球形塑料顆粒的顆粒尺寸Dp的比率是0.05-0.4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的背投屏幕，特征在于球形塑料顆粒的濃度cP與光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS的比率cP/dS大于或等于2.5％重量/mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的背投屏幕，特征在于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的光澤R85°低于或等于60。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于比率cP*dS/DP3是0.0025-0.009％重量2*mm/μm3。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度dS和球形塑料顆粒的顆粒尺寸DP的比率是5-1500。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于球形塑料顆粒包括交聯(lián)聚苯乙烯和/或交聯(lián)聚(甲基)丙烯酸酯。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層已被著色。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的基質(zhì)具有在鈉D線(589nm)處和在20℃下測(cè)定的折射指數(shù)1.46-1.54。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于片材的平均表面粗糙度Ra是0.4-6μm。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于球形塑料顆粒具有尺寸15-35μm。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于至少60％球形塑料顆粒具有至少15μm的直徑且最多30％的散射珠粒具有超過(guò)22μm的直徑。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于屏幕還包含不包括散射珠粒的塑料片材。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的背投屏幕，特征在于塑料片材包含聚丙烯酸聚合物。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于屏幕具有大于或等于25％的透光度。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于屏幕具有小于或等于12的發(fā)黃指數(shù)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于屏幕具有大于或等于15°的半強(qiáng)度角。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕，特征在于屏幕具有大于或等于0.15的散射力。
18.用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1-17一項(xiàng)或多項(xiàng)的背投屏幕的方法，特征在于模塑組合物被擠出。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，特征在于具有側(cè)加料設(shè)備的雙螺桿擠出機(jī)用于將球形顆粒完好地引入模塑組合物中。
20.其尺寸是5-35μm的球形顆粒用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1-17的背投屏幕的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括至少一具有厚度0.05－4mm的光散射聚甲基丙烯酸甲酯層的背投屏幕，所述層包含基于光散射聚甲基丙烯酸甲酯層總重的濃度2－60％重量的其尺寸是5－35μm的球形顆粒，其中所述球形塑料顆粒的折射指數(shù)與聚甲基丙烯酸甲酯基質(zhì)相差數(shù)值0.02－0.2，其中球形塑料顆粒的濃度c
文檔編號(hào)G03B21/62GK1592868SQ03801543
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月5日
發(fā)明者M·帕魯塞爾, J·施米特, H·格魯瑟斯, W·沙恩克, H·洛倫佐, H·哈林, G·迪克豪特-拜爾 申請(qǐng)人:羅姆兩合公司