專利名稱：光學(xué)透鏡的獲得方法及用于其實施的密封件和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過一種可聚合材料獲得一種光學(xué)透鏡，特別是但不限于一種眼鏡。
背景技術(shù)：
人們知道可以用一個模型制造這種透鏡，模型由兩個模殼和一個環(huán)形密封件形成，模殼彼此相對一定距離，環(huán)形密封件與模殼的周邊相配合，以便限定一個型腔。通常，朝向型腔的模殼表面分別呈凹、凸形狀，具有分別對應(yīng)于待制透鏡的前表面和后表面的形狀，以便所述前、后表面一旦脫?；蚓庸ぶ缶途哂兴蟮男螤?。
人們已經(jīng)了解到多種使用這種模型獲得光學(xué)透鏡的方法，特別是這樣一種方法，其中，首先將模殼定位在密封件上，使一個保持模殼的彈性夾安裝就位，由于密封件的變形及模殼克服夾子作用的略微隔開，借助一個插在密封件和模殼之一之間的注射噴嘴手動地填充型腔，填充一直進行到溢出，以便排出多余空氣，然后，由夾子保持在組裝狀態(tài)的已填充模型被輸送到一個水式烘箱，填入模型中的材料在烘箱中在熱量作用下進行聚合。
為了使模型可以伴隨它所裝有的材料進行聚合時經(jīng)受的收縮，密封件適于在由收縮引起的模殼的接近作用下進行軸向壓縮。
尤其在美國專利US3136000和國際申請WO 00/30836中，已經(jīng)提出上述類型的模型，其中，密封件分別具有一個或多個側(cè)向孔，可聚合材料借助一個以灌注器的方式布置在填充孔中的噴嘴注入到型腔中，起初存在于型腔中的空氣分別借助于一個與噴嘴分開的通道和至少一個與填充孔分開的通氣孔排出。可聚合材料注入到模型中之后，所述單孔和多孔分別由一個在噴嘴縮回時就位于單孔之前的遮蔽件以及由從外部插入到多孔中的塞子加以堵塞。
尤其在美國專利US4251474中，還提出在密封件沒有孔時，水平布置模型，然后，在密封件和上模殼之間插入填充噴嘴，一旦模型注滿和噴嘴除去之后，就依靠一種機械外力降低上模殼，對置下模殼，以便注入到模型中的材料的多余部分越過與上模殼相配合的密封件的唇部，然后溢出模型。當松開上模殼時，密封件趨向于重新回到其初始外形，但是空氣不能進入型腔，每個模殼都與密封件以吸盤的方式保持接觸，以便無需使用上述彈性夾，另外，所述彈性夾相對可以機械方式產(chǎn)生的作用力，只能提供適度的彈性作用力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在改善上述類型的模型的使用條件。
為此，本發(fā)明提出一種通過一種可聚合材料獲得光學(xué)透鏡的方法，其中，使用一個模型，所述模型由兩個以一定距離彼此相對布置的模殼和一個環(huán)形密封件構(gòu)成，所述密封件具有用于與所述模殼的周邊相配合的構(gòu)件，以限定一個型腔，所述密封件適于在所述模殼的接近作用下被彈性壓縮，這種方法具有一個用所述可聚合材料填充所述型腔的填充階段，然后具有一個填充型腔材料的聚合作用階段，還具有一個使所述模殼接近的機械外力的施加階段，以及一個所述作用力的松弛階段，其特征在于，在環(huán)形密封件中，與用于同模殼的周邊相配合的構(gòu)件相間隔地設(shè)置一個填充孔，在所述填充階段，所述材料通過所述填充孔注入型腔，所述材料的注入在使模殼接近的機械外力的施加階段之后、及所述作用力的松弛階段之前進行。
使模殼接近的機械外力不是在模型填充之后而是在模型填充之前進行施加的事實，加上通過布置在與模殼外周邊相配合的構(gòu)件相間隔的密封件上的孔進行填充的事實，使得進行密封件的填充時，在模殼和密封件之間不會產(chǎn)生向型腔外的任何泄漏。
這種無泄漏特別具有優(yōu)越性，不僅因為節(jié)約可聚合材料來自在模殼周圍沒有溢出損失，而且尤其因為脫模之后避免在用于與模殼的外周邊相配合的構(gòu)件處進行有關(guān)材料溢出的相關(guān)操作，實際上，所述構(gòu)件具有一個唇部，該在唇部的外部配有一個凹槽，一方面，避免脫模之后對透鏡加工以除去相應(yīng)的毛邊，而另一方面，易于再循環(huán)前清洗密封件。
根據(jù)優(yōu)選的特征，設(shè)置密封件所具有的每個孔口的一個封堵塞子，而所述填充階段在所述材料注入之后和所述作用力的松弛階段之前、具有用所述塞子堵塞所述每個孔口的階段。
因此，當實施作用力松弛階段時，在每個模殼處產(chǎn)生一種吸盤作用，由此，密封件自身保持在已組裝狀態(tài)。
最好，所述填充孔是所述環(huán)形密封件上唯一的孔。
因此，密封件的填充操作特別簡單和容易，這是由于材料通過填充孔注入之后，只要進行安置塞子的操作即可。
另外，最好使填充孔位于密封件的頂端而豎直地設(shè)置模型，實施所述填充階段。
因此，可以在優(yōu)選條件下，特別是涉及排出模型中起初存在的空氣的條件下，實施可聚合材料的注入操作填充孔出口位于型腔頂部，確保在填充孔本身開始填充時，模型中起初存在的空氣完全排出。
根據(jù)其它的優(yōu)選特征，出于實施的簡化和方便的原因-在所述填充孔周圍相對于密封件的側(cè)面設(shè)置一個凸臺；和/或-使所述填充孔呈徑向；和/或-使所述填充孔位于分別與第一所述模殼和第二所述模殼相配合的構(gòu)件之間的中間位置或大致中間位置；-使所述模殼接近直至達到一種預(yù)定的接近作用力，實施接近的機械外力的施加階段；以及可能地-使用與一個控制中心相連的一個致動器產(chǎn)生所述接近作用力；和/或-在所述接近作用力的施加階段，使用直徑略小于所述模殼直徑的兩個套筒對所述模殼施加上述作用力。
根據(jù)其它的優(yōu)選特征，同樣為了實施的簡化和方便的原因-設(shè)置一個模型接納單元，使用所述接納單元實施所述接近作用力的施加階段和所述作用力的松弛階段；以及可選地
-在所述模型接納單元中，設(shè)置對中件和角度定位件；以及可選地-所述對中件具有兩個縱向定位的指桿，適于同所述密封件的側(cè)面相配合，而所述角度定位件具有一個叉形件，適于同相對于所述密封件的側(cè)面突出的一個凸臺相配合的；和/或-為了實施所述填充階段，設(shè)置一個使可聚合材料注入所述模型型腔的注入站和一個所述填充孔的堵塞站，所述注入站和所述堵塞站并排布置；并且使所述模型接納單元在一個其與堵塞站相垂直的第一位置和一個其與注入位置相垂直的第二位置之間進行活動。
根據(jù)其它的優(yōu)選特征，基于同樣的理由-采用一個操作站實施所述可聚合材料的注入階段，操作站具有一個所述材料的注入噴嘴和一個多余材料的抽吸噴嘴；以及可選地-所述材料注入噴嘴是傾斜的；和/或-使所述注入噴嘴的末端位于所述抽吸噴嘴的末端之下。
根據(jù)其它的優(yōu)選特征，基于同樣的理由-設(shè)置一個具有一個盲孔的填充孔的塞子；并且借助一個堵塞站，用所述塞子實施填充孔的堵塞階段，堵塞站具有一個適于接合在塞子的盲孔中的插管；以及可選地-使所述插管連接到真空源，使所述塞子保持在所述插管上，以及將所述插管與大氣連通，以釋放所述塞子；和/或-驅(qū)動所述堵塞站，以使所述塞子插入所述填充孔。
根據(jù)其它的優(yōu)選特征，基于同樣的理由-設(shè)置一個相對窄小的凸耳，所述凸耳相對于密封件的側(cè)面突出，并配有一個端部橫向表面，端部橫向表面相對于密封件的其余部分具有一個預(yù)定位置；以及可選地-為了實施所述填充階段，設(shè)置一個使可聚合材料注入所述模型型腔的注入站和一個所述填充孔的堵塞站，所述注入站和堵塞站并排布置；在一個預(yù)定位置設(shè)置一個模型接納單元述，使接納單元在一個其與堵塞站相垂直的第一位置和一個其與注入站相垂直的第二位置之間進行活動；以及可選地-設(shè)置至少一個檢測模型相對填充站或相對堵塞站的位置的光學(xué)元件；并且將模型接納單元定位成垂直于填充站或垂直于堵塞站，并與光學(xué)元件相連接；以及可選地-為每個填充站和堵塞站設(shè)置一個光學(xué)元件。
在第二方面，本發(fā)明還涉及如上所述的環(huán)形密封件，在第三方面，本發(fā)明涉及一個裝置，具有用于實施所述方法的構(gòu)件。
人們發(fā)現(xiàn)，上述密封件可以在除上述條件之外的其它條件下使用，特別是用于成型不收縮的材料，在這種情況下，密封件的軸向變形性能不是必須的。
人們還發(fā)現(xiàn)，塞子和密封件其余部分的材料的相同是有利的，特別是對于再循環(huán)利用的問題，不管是何種材料和/或操作條件；同樣的注意應(yīng)用于模型位置的檢測，該檢測借助突出設(shè)置在密封件外表面上的相對窄的凸耳及至少一個光學(xué)元件。


參照附圖及非限制性實施例，對本發(fā)明作進一步描述。
附圖如下圖1是一個用于得到本發(fā)明光學(xué)透鏡的模型的分解立體圖；圖2是模型具有的密封件的局部剖切立體圖，無封堵塞子，剖面所在的平面包含密封件的軸線和填充孔的軸線；圖3類似于圖2，但具有安置在填充孔內(nèi)的封堵塞子；圖4是模型的俯視圖，無塞子，安置在支承指桿上和圖6所示裝置中的模型接納單元所具有的角度定位叉形件上；圖5是沿圖4中V-V的剖視圖；圖6是用于使用圖1至5所示模型獲得光學(xué)透鏡的裝置的視圖；圖7是組裝狀態(tài)的模型、沿與圖2和3中相同的剖切平面的剖視圖，無密封件的塞子；圖8是安置在接納單元中的模型的類似視圖(支承指桿和叉形件未示出)，所述接納單元在模型上施加一種使模殼接近的機械外力；
圖9至13是模型的類似局部視圖，示出連續(xù)的填充操作階段；圖14是已填充狀態(tài)的模型的類似視圖，當從圖6所示的接納單元中取出時，模型本身由吸盤作用加以保持。
具體實施例方式
圖1以分解立體圖示出的模型1具有兩個模殼2和3，以及配有一個可拆卸塞子5的一個環(huán)形密封件4。
模殼2和3通常用較厚的玻璃制成，具有一個凹面和一個凸面，以及一個具有圓周面的切口。位于密封件4一側(cè)的模殼2的有效面6是凹面，具有對應(yīng)于待制透鏡前表面的構(gòu)形。位于密封件4一側(cè)的模殼3的有效面7是凸面，對應(yīng)于待制透鏡的后表面。
密封件4由一種彈性合成材料模制而成。它具有完全環(huán)形的構(gòu)形，配有一個外條帶8，一個比條帶8窄的凸緣9在內(nèi)側(cè)與所述外條帶8相連，所述凸緣在截面上具有一個燕尾形狀，其窄的一側(cè)是凸緣9與條帶8相連的一側(cè)。
因此，凸緣9兩邊配有一個用于接納模殼2和3之一的锪槽，該锪槽的外周面是條帶8的內(nèi)表面10，其直徑相當于模殼2和3的直徑，而該锪槽的凸肩表面是凸緣9的側(cè)面11，朝密封件的中央部分和朝外傾斜。表面11和凸緣9內(nèi)周面13之間連接處的棱12形成一個唇部14的端部，能夠與模殼2和3之一密封配合，如圖7、8所示。
密封件4的外表面15具有在一中央棱16兩側(cè)的輕微斜度，中央棱對應(yīng)用于制造密封件4的模子的接合面。
因此，位于表面11和凸緣9的內(nèi)周表面13之間的連接部分上的每個肋條12形成一個唇部14的端部，適于與硬模2和3中之一進行密封配合，如圖7和8所示。
連接件4的外表面15在一個中央肋條16兩側(cè)具有輕微斜度，相當于用于制造連接件4的模型的連接平面。
如圖4至6所示，一個相對窄小的凸耳17從側(cè)面15突出，僅在棱16的一側(cè)延伸，確切地講，凸耳17具有一個與棱16處于同一平面的端部橫向表面18。
凸耳17和由塞子5堵塞的孔19之間的角度錯開使得，如圖所示，當孔19設(shè)置在密封件4的頂部時，從密封件14的上面可看到凸耳17。
如同后面所述，這樣可以使模型1和孔19沿軸向方向進行定位。
孔19沿徑向方向定位，在包含棱16的平面上對中，即位于兩個相對的锪槽之間的中間位置或大致中間位置，每個锪槽由密封件4所具有的表面10和11加以限定，以便與模殼2和3相配合。
圍繞孔19，密封件4具有一個相對于表面15突出的凸臺20。
在其分別位于凸臺20的外表面和凸緣9的內(nèi)表面的兩個出口之間，孔19具有三個具有不同直徑的區(qū)段21、22和23。
區(qū)段21較窄，在位于表面13處的第一端部和與區(qū)段22的第一端部相連的第二端部之間延伸，區(qū)段22的直徑大于區(qū)段21的直徑，而一個輕微斜面布置在區(qū)段21和22之間的連接部分，后者延伸至與直徑較大的區(qū)段23相連的第二端部，區(qū)段23延伸至凸臺20的上表面。
這樣，孔19的區(qū)段21、22和23呈階梯式布置。
塞子5和密封件4用同樣的材料制成。塞子5具有一個頭部24和一個主體25。頭部24的直徑與區(qū)段23的直徑相一致，而主體25的直徑與區(qū)段21的直徑相一致，主體25的長度與區(qū)段21和22的長度總和相一致。因此，如圖3所示，當塞子5安置在孔19內(nèi)時，主體25的自由端與表面13齊平，而沿主體25邊緣的頭部24的橫向表面支承在區(qū)段23的凸肩表面上。
區(qū)段21和主體25之間的調(diào)整略微夾緊，以便當主體25裝入?yún)^(qū)段21時，后者被密封堵塞。同樣，同樣，頭部24和區(qū)段23之間的調(diào)整略微夾緊，頭部24安置在區(qū)段23中就密封地堵塞后者。
在所示的實施例中，區(qū)段21的直徑約為7.8毫米，區(qū)段22的直徑約為16.6毫米，區(qū)段23的直徑約為17.8毫米，而區(qū)段21的長度約為3毫米，區(qū)段22的長度約為3.7毫米，區(qū)段23的長度約為2.4毫米。
人們將看到，把塞子5裝入孔19內(nèi)時，在區(qū)段22內(nèi)，圍繞主體25，具有一個密封室26，密封室26的一側(cè)由主體25與區(qū)段21之間的配合加以堵塞，而另一側(cè)由頭部24和區(qū)段23之間的配合加以堵塞。
人們還將看到，密封室26的容積大于區(qū)段21的容積。
由此得出，與圖1至5相反，如同與圖6至9一樣的非常示意的圖10至13所示，如果對由安裝在密封件4上的模殼2和3所限定的型腔進行填充，直至可聚合材料到達區(qū)段21和22之間的接合部位，然后安置塞子5，那么，區(qū)段21所含的材料可以容納在腔室26中，一旦塞子5完全插入，就以密封方式加以保持，使可聚合材料向模型外的任何溢出得以避免。
為了通過模型1獲得光學(xué)透鏡，要將模殼2和3安置在密封件4中，尤其如圖7所示，然后將如此獲得的模型1定位在如圖6所示的填充裝置30中，更準確地說，定位在該裝置所具有的模型接納單元31中。
為了按納模型1，單元31具有兩個指桿32和一個呈縱向的叉形件33。
特別是如圖4和5所示，模型1在單元31中豎直布置，填充孔位于密封件4的頂部，指桿32和叉形件33呈角度地布置在基本對應(yīng)一個表盤上的4點、8點和12點的位置。密封件4僅支承在指桿32上，指桿32使密封件4相對于單元31對中，而凸臺20接合在叉形件33中，這使密封件4相對于單元31呈一定角度定位，尤其確保孔19處于密封件4的頂部。
在用于模型1的安置位置的每一側(cè)，單元31具有一個套筒，標號分別為34和35，如圖8所示(該圖未示出指桿32和叉形件33)。
套筒34直接固定在單元31的底座36上，在底座36和套筒35之間設(shè)置一個液壓致動器37，液壓致動器37的主體固定在底座36上，液壓致動器37的桿固定在套筒35上。液壓致動器37的腔室分別通過導(dǎo)管38和39與一個控制中心40相連接，控制中心40通常具有一個液壓流體供給泵以及分配和調(diào)節(jié)裝置。
單元31具有一種安置和排出模型1的構(gòu)形，活塞桿37退入其中，即套筒35相對于圖8所示位置向右偏移的一個位置。
在單元31的這種構(gòu)形中，使模型1沿指桿32滑動，使凸臺20進入叉形件33中，直至模殼2與套筒34相接觸，從而安置模型1。
這樣，操作人員對控制中心40進行操作，以便啟動設(shè)置在其中的自動控制件，使液壓致動器37的桿伸出，直至在致動器的壓力下在腔室這里是圖8右側(cè)所示的腔室中達到一個預(yù)定壓力，然后，設(shè)置在控制中心40的控制件保持致動器37的桿的位置。
在致動器37的桿的伸出運動過程中，套筒35與模殼3相接觸，然后，繼續(xù)桿的伸出運動，與施加模殼2和3的接近作用力相對應(yīng)，密封件4尤其在唇部14處沿軸向方向進行彈性壓縮，如圖7和8進行比較所示。
在機械外力作用下，密封件4的這種壓縮可以確保密封件4和模殼2和3之間的極佳密封性。
在所示的實施例中，根據(jù)NF T 46-002實驗方法，制成密封件4的合成彈性材料具有約為0.8至1.3兆帕的100％的彈性模量、約為3至7兆帕的抗裂強度和約為500-750％的斷裂延伸率，而根據(jù)NF ISO868實驗方法，其硬度約為30至49Pts肖氏硬度A(30s)；液壓致動器37的直徑為40毫米，設(shè)置在控制中心40的控制件使致動器37的桿伸出的預(yù)定壓力極限值約為0.3兆帕。
因此，致動器37通過套筒34和35施加在模型1上的機械外力相對較大，約為37.7daN。
人們將觀察到，套筒34和模殼2之間的接觸表面位于環(huán)形唇部14和模殼2之間的接觸表面的對面，同樣，套筒35和模殼3之間的接觸表面位于環(huán)形唇部14和模殼3之間的接觸表面的對面，以便最大程度地限制模殼2和3的變形危險。
現(xiàn)在，詳細描述裝置30的結(jié)構(gòu)和功能。
所述裝置30除了單元31之外還具有一個可聚合材料的注入站41和一個堵塞站42。
每個操作站41和42是沿豎直方向活動，可以朝上和朝下驅(qū)動，如雙箭頭43和44所示，而接納單元31沿水平方向活動，可以朝左和朝右驅(qū)動，如雙箭頭45所示。
在每個操作站41和42處，設(shè)置一個標號分別為46和47的沿軸向方向檢測模型1的位置的光學(xué)元件，每個元件46和47具有一個光束發(fā)射器和一個光束接收器，例如入射光束和反射光束47’，如圖5局部所示。入射光束47’豎直定向，當模型1位于發(fā)射該光束的元件之下時，光束射到表面15上，在所有情況下，與之相距的距離小于凸耳17的厚度。因此，當模型位于凸耳17與入射光束47’相垂直的位置時，該光束由凸耳反射，發(fā)射光束的元件接收一束它所檢測的反射光束。反之，當模型1處于凸耳17與入射光束48不相垂直的位置時，該光束不在凸耳17上產(chǎn)生任何反射，以致不存在任何反射光束。
因此，可以通過元件46和47是否接收一反射光束的信息，非常精確地與凸耳17的表面18一起定位模型1，所述凸耳17的表面18與發(fā)射光束對齊，也就是說，表面18位于孔19在其上居中的平面上，處于該孔分別相對于可聚合材料的注入站41和堵塞站42居中的位置。
可聚合材料具有聚合作用的材料的注入站41具有兩個朝下突出的噴嘴，分別為一個將可聚合材料注入模型1型腔內(nèi)的噴嘴48，以及一個抽吸孔19中多余材料的噴嘴49。噴嘴49位于包含由元件47發(fā)射的光束的橫向平面內(nèi)，并且相對于單元31居中。
堵塞站42朝下突出，具有一個接納塞子5的插管50，該插管位于包含由元件47發(fā)射的光束的橫向平面內(nèi)，并且相對于單元31居中。
為了與插管50相配合，塞子5具有一個在頭部24一側(cè)開啟和在主體25一側(cè)封閉的盲孔51，孔51的直徑對應(yīng)于插管50的外徑，孔51與真空源相連接，而插管50在其自由端的對面由一個檔塊52加以圍繞，所述襠塊形成一個圍繞插管50的凸肩。
當單元31處于模型1的安置和排出構(gòu)形時，如圖6所示，所述單元31位于軸向位置，使模型與堵塞站42相垂直。
如前所述，操作人員用一只手將模型1安置在指桿32和叉形件33上，另外，例如用另一只手將塞子安置在插管50上，后者插入盲孔51，直至與主體25相對的頭部24的表面支承在檔塊52上，由于插管50與真空源相連接，因此，塞子通過抽吸加以保持。
如前所述，操作人員對控制中心40進行操作，以便控制致動器37的桿的伸出，直至施加具有預(yù)定強度的模殼2和3之間相互接近的外力。
然后，單元31被驅(qū)動朝向可聚合材料的注入站，也就是說，朝向圖6的左側(cè)，驅(qū)動件用與元件46相連接地加以控制，以便模型1如上所述與相對于孔19居中的噴嘴49一起定位。
因此，可聚合材料的注入站41朝下驅(qū)動，直至噴嘴48和49的末端位于孔19中，如圖9所示。
在所示的實施例中，可聚合材料的注入站48的末端和抽吸多余材料的噴嘴49的末端，處于孔19的區(qū)段22中，在任何情況下都處于區(qū)段21之上并與之相對，噴嘴49的末端位于噴嘴48的末端之上。
噴嘴49豎直配置，噴嘴48略微傾斜，以便該噴嘴可以噴射的可聚合材料的射流相對于區(qū)段21傾斜定向，相應(yīng)的射流經(jīng)過該區(qū)段，然后，與模殼3相遇，在模型1的型腔填充時，可聚合材料沿其流動。
人們將注意到，實際上，噴嘴48的傾斜比圖9所示要小，以便材料射流通過區(qū)段21。
對于注入到型腔中的材料，沿模殼3的壁流動的事實有利于待制透鏡的均質(zhì)性，特別是可以避免氣泡的形成。
繼續(xù)注入可聚合材料，直至區(qū)段21和部分區(qū)段22由可聚合材料注滿。
由于區(qū)段21位于型腔頂部，當該區(qū)段本身由可聚合材料注滿時，型腔內(nèi)肯定不會有空氣。
因此，噴嘴49抽吸可聚合材料的溢流。其末端相對于區(qū)段21的頂部定位，以便在中斷抽吸時，可聚合材料的液面處于區(qū)段21的頂部，如圖10所示，噴嘴49的末端和區(qū)段21的頂部之間的高度之差，與可聚合材料的液面在噴嘴49的末端的液面之下通過的時間和中斷抽吸的時間之間維持的可聚合材料的液柱高度相一致。
人們將注意到，可聚合液體材料的表面最好呈水平狀態(tài)，如圖10和11所示，但實際上，這種表面是凸起的。
一旦可聚合材料的注入終止，也就是說，停止通過噴嘴49抽吸這種材料時，操作站41朝上驅(qū)動，以便重新回到其如圖6所示的位置，然后，模型1的接納單元31朝堵塞站42水平驅(qū)動，直至孔19如前所述借助于元件47和凸耳17定位在配有塞子5的插管50相對于孔19居中的位置上。
操作站42朝下驅(qū)動，以便塞子5逐漸插入孔19，如圖11至13所示。
當塞子主體25進入?yún)^(qū)段21中時，包含在該區(qū)段中的可聚合液體材料逐漸進入腔室26，如上所述，塞子主體25密封堵塞區(qū)段21，頭部24密封堵塞區(qū)段23。
人們注意到，包含在區(qū)段21中的可聚合液體材料逐漸進入腔室26，也就是說，在型腔的對面，安置塞子時，可以確保不將空氣注入型腔。
當進行主體25進入?yún)^(qū)段21的運動時，在主體25和區(qū)段21之間，可聚合液體材料的小通過截面在型腔中產(chǎn)生超壓，但是，由于借助于套筒34和35施加的外力，這種外力在整個填充階段期間加以保持，如圖9至13所示，因此，動態(tài)超壓不會在密封件4和模殼2及3之間產(chǎn)生泄漏。
一旦將塞子5安置在孔19內(nèi)，也就是說，一旦操作站42處于其向下移動的行程終端，就中斷插管50和真空源之間的連接，以便插管50與大氣連通，甚至置于輕微的超壓下，這就從操作站釋放塞子5，然后，重新回到其上部位置，如圖6所示。
然后，操作人員對控制中心40進行操作，以便液壓流體在導(dǎo)管38和39內(nèi)沿著可以使致動器37的桿進入其主體內(nèi)的方向進行流通，套筒35退后，也就是說，套筒35朝圖8右側(cè)移動。
在套筒35退后運動開始時產(chǎn)生的模殼2和3的接近外力的松弛，不對模殼2和3與密封件4的相對定位產(chǎn)生影響，每個模殼2和3通過吸盤作用保持原位。
因此，注滿可聚合液體材料的模型1本身保持已組裝狀態(tài)，如圖14所示。這樣，操作人員從單元31更一般地說是從裝置30抽出處于注滿狀態(tài)的模型1，然后，模型1朝水式烘箱傳送，在水式烘箱內(nèi)停留必要的時間，以便型腔內(nèi)的材料進行聚合作用。
一旦進行聚合作用，就先除去密封件4，然后再除去模殼2和3，使如此獲得的透鏡進行脫模。
人們注意到，模殼2和3及唇部14之間不存在泄漏，其作用在于，在密封件4的表面10和11之間沒有可聚合材料，以便脫模后不對透鏡進行任何加工以去除相應(yīng)的毛刺，而再循環(huán)周期之前易于清洗密封件以除去可聚合材料。
事實上，密封件4上存在可聚合材料的唯一部分是腔室26，也就是說，是一個非常局部和比較容易處理的區(qū)域。
在一個未示出的變型中，只設(shè)置元件46，在堵塞操作之前，模型1垂直于操作站42的定位是借助一臺步進電機，從模型1垂直于操作站41的位置開始，將單元31非常準確地移動分開操作站41和42的距離。
另外，在該變型中，模型1在單元31上的置位是在單元31分別與操作站41和42相垂直的位置之間的一個中間位置上進行，因此，操作人員獲得了更多的空間，以便將塞子5穿在插管50上。
在所示的實施例中，元件46和47分別位于操作站41和42之上，但可以將它們布置在任何可看到凸耳17的位置。
在其它未示出的變型中，填充孔只設(shè)置區(qū)段21和22，塞子頭部直接支承在密封件的外側(cè)面上，沒有一個孔與用于同模殼相配合的構(gòu)件、例如由表面10和11限定的凸肩離開一定距離地設(shè)置在密封件上；雙向作用液壓致動器37由另一種致動器、例如一個單向作用的氣動致動器所替代；和/或更廣義的，如圖8所示的另一種機構(gòu)產(chǎn)生使模殼接近的機械外力，這種機構(gòu)可以用一個虎鉗或一個芯軸手動操縱。
在所示的不同構(gòu)件的尺寸和機械特性上也可以有許多不同的變型。
本發(fā)明不限于所述和所示的實施例。
權(quán)利要求
1.通過一種可聚合材料獲得光學(xué)透鏡的方法，其中，使用一個模型(1)，模型由兩個彼此以一定距離相對布置的模殼(2，3)和一個環(huán)形密封件(4)構(gòu)成，密封件具有用于與模殼(2，3)的周邊相配合的構(gòu)件(10，11)，以限定一個型腔，所述密封件(4)適于在模殼(2，3)的接近作用下被彈性壓縮，該方法具有一個用所述可聚合材料充填所述型腔的填充階段，然后是一個充填型腔的材料的聚合作用階段，還具有一個使所述模殼接近的機械外力的施加階段，及一個所述力的松弛階段；其特征在于，在環(huán)形密封件(4)中，與用于同模殼(2，3)的周邊相配合的構(gòu)件(10，11)相隔開地設(shè)置一個填充孔(19)，在所述填充階段，所述材料通過所述填充孔(19)注入型腔，所述材料的注入在所述接近機械外力的施加階段之后、及所述力的松弛階段之前進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，設(shè)置密封件(4)具有的每個孔口(19)的一個封堵塞子(5)，而所述填充階段在材料注入之后和所述力松弛階段之前、具有一個用一個塞子(5)堵塞每個孔口(19)的階段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，填充孔(19)是環(huán)形密封件(4)上唯一的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過使填充孔(19)位于密封件(4)的頂端而豎直地設(shè)置模型(1)，來實施所述填充階段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，使所述填充孔具有一個第一區(qū)段(21)和一個第二區(qū)段(22)，第一區(qū)段(21)在一個第一端部和一個第二端部之間延伸，所述第一端部位于型腔的一側(cè)，第一區(qū)段通過所述第二端部與第二區(qū)段(22)的一個第一端部相連；設(shè)置所述填充孔的一個封堵塞子(5)，塞子(5)具有一個主體(25)，主體適于緊固配合在填充孔(19)的第一區(qū)段(21)中，以將其堵塞，并適于同填充孔(19)的第二區(qū)段(22)一起限定一個圍繞塞子(5)的主體(25)的腔室(26)；在可聚合材料注入型腔的階段中，對型腔和孔(19)的第一區(qū)段(21)進行填充。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在填充階段中，對型腔和填充孔(19)的第一區(qū)段(21)進行填充，直至第一區(qū)段(21)和第二區(qū)段(22)之間的連接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，使圍繞塞子(5)主體(25)的腔室(26)的容積大于填充孔(19)的第一區(qū)段(21)的容積。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的方法，其特征在于，使填充孔(19)還具有一個第三區(qū)段(23)，第三區(qū)段在一個第一端部和一個第二端部之間延伸，第三區(qū)段通過其第一端部與第二區(qū)段(22)的第二端部相連接，而其第二端部通到密封件(4)的外部；使封堵塞子(5)具有一個頭部(24)，該頭部適于緊固配合在填充孔(19)的第三區(qū)段(23)中，以將其堵塞，使得腔室(26)完全封閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，圍繞填充孔(19)設(shè)置一個相對于密封件(4)的側(cè)面(15)突出的凸臺(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，使填充孔(19)沿徑向方向定向。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，使填充孔(19)位于分別與第一模殼(2)和第二模殼(3)相配合的構(gòu)件(10，11)之間的中間位置或大致中間位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，實施接近機械外力的施加階段，使模殼相互接近，直至達到一種預(yù)定的接近作用力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，使用與一個控制中心(40)相連接的一個致動器(37)產(chǎn)生所述的接近作用力。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，在所述接近作用力的施加階段，借助兩個直徑略小于模殼直徑的套筒(34，35)對模殼(2，3)施加所述作用力。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，設(shè)置一個模型(1)的接納單元(31)，使用接納單元(31)實施接近作用力的施加階段和所述作用力的松弛階段。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述模型接納單元(31)中，設(shè)置對中件(32)和角度定位件(33)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述對中件具有兩個縱向定位的指桿(32)，適于與密封件(4)的側(cè)面(15)相配合，而所述角度定位件具有一個叉形件(33)，適于與相對于密封件的側(cè)面(15)突出的一個凸臺(20)相配合。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17之一所述的方法，其特征在于，為了實施所述填充階段，設(shè)置一個使可聚合材料注入模型(1)型腔的注入站(41)和一個堵塞所述填充孔的堵塞站(42)，注入站(41)和堵塞站(42)并排布置；使模型(1)的接納單元(31)在一個其與堵塞站(42)相垂直的第一位置和一個其與注入站(41)相垂直的第二位置之間活動。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，使用一個操作站(41)實施可聚合材料的注入階段，該操作站具有一個材料注入噴嘴(48)和一個多余材料的抽吸噴嘴(49)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述材料注入噴嘴(48)是傾斜的。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，使注入噴嘴(48)的末端位于抽吸噴嘴(49)的末端之下。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，設(shè)置一個填充孔(19)的封堵塞子(5)，具有一個盲孔(51)；借助一個堵塞站(42)，使用所述塞子實施所述填充孔的堵塞階段，堵塞站具有一個適于接合在塞子(5)的盲孔(51)中的插管(50)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22中所述的方法，其特征在于，將所述插管連接到一個真空源，以使所述塞子保持在所述插管上，以及將插管(50)與大氣連通，以釋放所述塞子(5)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的方法，其特征在于，驅(qū)動所述堵塞站(42)，使塞子(5)插入填充孔(19)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至24之一所述的方法，其特征在于，設(shè)置一個相對窄的凸耳(17)，凸耳相對于密封件(4)的側(cè)面(15)突出，并具有一個端部橫向表面(18)，其相對于密封件的其余部分具有一個預(yù)定位置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，為了實施所述填充階段，設(shè)置一個使可聚合材料注入模型(1)型腔的注入站(41)和一個堵塞填充孔(19)的堵塞站(42)，注入站(41)和堵塞站(42)并排布置；在預(yù)定位置設(shè)置一個模型(1)接納單元(31)，使接納單元(31)在一個其與堵塞站(42)相垂直的第一位置和一個其與注入站(41)相垂直的第二位置之間進行活動。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，設(shè)置至少一個檢測模型(1)相對于填充站(41)或相對于堵塞站(42)的位置的光學(xué)元件(46，47)；將模型接納單元(31)定位成垂直于填充站(41)或垂直于堵塞站(42)，并與光學(xué)元件(46，47)相連。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，為每個填充站(41)和堵塞站(42)設(shè)置一個光學(xué)元件(46，47)。
29.環(huán)形密封件，用于通過一種可聚合材料獲得一個光學(xué)透鏡，適于實施權(quán)利要求1至28之一所述的方法，它具有用于同兩個模殼(2，3)的周邊相配合的構(gòu)件(10，11)，模殼相對布置以限定一個型腔，適于在與第一模殼(2)的周邊配合的構(gòu)件(10，11)和與第二模殼(3)的周邊配合的構(gòu)件(10，11)之間施加的接近作用力的作用下進行彈性壓縮；其特征在于，它具有-一個填充孔(19)，與用于同模殼(2，3)的周邊相配合的構(gòu)件(10，11)隔開，具有一個第一區(qū)段(21)和一個第二區(qū)段(22)，第一區(qū)段(21)在一個第一端部和一個第二端部之間延伸，所述第一端部位于型腔一側(cè)，第一區(qū)段通過所述第二端部與第二區(qū)段(22)的一個第一端部相連接；以及-一個封堵塞子(5)，具有一個主體(25)，適于緊固配合在填充孔(19)的第一區(qū)段(21)中，以將其堵塞，并適于與填充孔(19)的第二區(qū)段(22)一起限定一個圍繞塞子主體(25)的腔室(26)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的密封件，其特征在于，它具有的唯一的孔是所述填充孔(19)。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的密封件，其特征在于，圍繞塞子(5)主體(25)的腔室(26)的容積大于填充孔(19)的第一區(qū)段(21)的容積。
32.根據(jù)權(quán)利要求29至31之一所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)還具有一個第三區(qū)段(23)，第三區(qū)段在一個第一端部和一個第二端部之間延伸，第三區(qū)段(23)通過其第一端部與第二區(qū)段(22)的第二端部相連接，而其第二端部通到密封件(4)的外部，封堵塞子(5)具有一個頭部(24)，適于緊固配合在填充孔(19)的第三區(qū)段(23)中，使之堵塞，以便腔室(26)完全封閉。
33.根據(jù)權(quán)利要求29至32之一所述的密封件，其特征在于，它圍繞填充孔(19)具有一個相對于其側(cè)面(15)突出的凸臺(20)。
34.根據(jù)權(quán)利要求29至33之一所述的密封件，其特征在于，所述填充孔沿一個徑向方向定向。
35.根據(jù)權(quán)利要求29至34之一所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)位于分別與第一模殼(2)和第二模殼(3)相配合的構(gòu)件(10，11)之間的中間位置或大致中間位置。
36.根據(jù)權(quán)利要求29至35之一所述的密封件，其特征在于，它具有一個相對窄小的凸耳(17)，相對于密封件(4)的側(cè)面(15)突出，并具有一個端部橫向表面(18)，相對于密封件的其余部分具有一個預(yù)定位置。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)和相對窄的凸耳(17)之間的角度間隔使得當模型(1)以填充孔(19)在其頂部進行布置時，凸耳(17)在密封件(14)的上面可看見。
38.根據(jù)權(quán)利要求29至37之一所述的密封件，其特征在于，填充孔(19)的封堵塞子(5)具有一個從主體(25)一側(cè)封閉的盲孔(51)。
39.根據(jù)權(quán)利要求29至38之一所述的密封件，其特征在于，它具有一個條帶(8)，一個比條帶(8)窄的凸緣(9)在內(nèi)側(cè)與條帶(8)相連接，該凸緣具有一個燕尾形的截面，通過其窄邊使凸緣(9)與條帶(8)相連，使得在凸緣(9)兩側(cè)存在一個適于接納模殼(2，3)之一的锪槽。
40.根據(jù)權(quán)利要求29至39之一所述的密封件，其特征在于，塞子(5)和密封件(4)的其余部分用同樣材料制成。
41.通過可聚合材料獲得光學(xué)透鏡的裝置，適于實施權(quán)利要求1至28之一所述的方法，它具有一個模型(1)，模型由兩個彼此以一定距離相對布置的模殼(2，3)和一個環(huán)形密封件(4)形成，密封件具有與模殼(2，3)的周邊相配合的構(gòu)件(10，11)，以限定一個型腔，所述密封件(4)適于在使模殼接近的作用力下進行彈性壓縮，該裝置(30)具有用所述可聚合材料填充型腔的填充裝置(41，42)，還具有模殼(2，3)的接近作用力的施加裝置(34-40)；其特征在于，密封件(4)具有一個填充孔(19)，填充孔與用于與模殼(2，3)的周邊配合的構(gòu)件(10，11)相隔開；填充裝置(41，42)適于將所述材料由填充孔(19)注入型腔；接近作用力的施加裝置(34-40)適于在填充裝置(41，42)使用前和使用后分別施加和釋放所述作用力。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的裝置，其特征在于，密封件(4)為權(quán)利要求29至40之一所述的密封件。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的裝置，其特征在于，接近作用力的施加裝置(34-40)具有使模殼(2，3)相互接近的構(gòu)件(37-40)，直至達到一個預(yù)定的接近作用力。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的裝置，其特征在于，所述接近構(gòu)件具有與一個控制中心(40)相連的一個致動器(37)。
45.根據(jù)權(quán)利要求41至44之一所述的裝置，其特征在于，為在所述模殼上施加所述作用力，所述接近作用力的施加裝置具有兩個套筒(34，35)，套筒的直徑略小于模殼(2，3)的直徑。
46.根據(jù)權(quán)利要求41至45之一所述的裝置，其特征在于，它具有一個所述模型(1)的接納單元(31)，配有所述接近作用力的施加裝置(34-40)。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的裝置，其特征在于，模型(1)的接納單元(31)具有對中件(32)和角度定位件(33)。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的裝置，其特征在于，所述對中件具有兩個縱向定向的指桿(32)，適于與密封件(4)的側(cè)面(15)相配合，而角度定位件具有一個叉形件(33)，適于與相對密封件的側(cè)面(15)突出的一個凸臺(20)相配合。
49.根據(jù)權(quán)利要求41至48之一所述的裝置，其特征在于，所述填充裝置具有一個將可聚合材料注入模型(1)型腔的注入站(41)、及一個填充孔的堵塞站(42)，注入站(41)和填充站(42)并排設(shè)置；所述裝置(30)具有一個在豎直位置上的模型(1)接納單元(31)，且填充孔(19)位于密封件(4)的頂部；模型(1)接納單元(31)在其與堵塞站(42)相垂直的一個第一位置及其與注入站(41)相垂直的一個第二位置之間進行活動。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的裝置，其特征在于，注入站(41)具有一個所述材料的注入噴嘴(48)和一個多余材料的抽吸噴嘴(49)。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的裝置，其特征在于，材料的注入噴嘴(48)是傾斜的。
52.根據(jù)權(quán)利要求50或51所述的裝置，其特征在于，注入噴嘴(48)的末端處于抽吸噴嘴(49)的末端之下。
53.根據(jù)權(quán)利要求50至52之一所述的裝置，其特征在于，填充孔(19)的封堵塞子(5)具有一個盲孔(51)；堵塞站(42)具有一個插管(50)，適于接合在塞子(5)的盲孔(51)中。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的裝置，其特征在于，它具有將插管(50)連接到一個真空源的構(gòu)件，以使所述塞子保持在所述插管上，以及將插管(50)與大氣連通，以釋放塞子(5)。
55.根據(jù)權(quán)利要求53或54所述的裝置，其特征在于，它具有用于驅(qū)動堵塞站(42)的構(gòu)件，以使塞子(5)插入填充孔(19)。
全文摘要
本發(fā)明方法使用由兩個模殼(2，3)和一個環(huán)形密封件(4)構(gòu)成的模型(1)，密封件具有一個填充孔(19)，用于將可聚合材料注入型腔，在施加機械外力以使模殼(2，3)接近的階段之后、及所述作用力的松弛階段之前注入所述材料，填充孔(19)具有兩個區(qū)段。一個第一區(qū)段從型腔延伸到更寬的一個第二區(qū)段。該裝置具有用于施加外力以使模殼(2，3)接近的構(gòu)件(34－40)、以及用于將可聚合材料注入型腔的構(gòu)件。
文檔編號G02C7/02GK1642719SQ03806041
公開日2005年7月20日 申請日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月19日
發(fā)明者讓-馬克·特里東, 帕斯卡爾·索阿韋 申請人:埃西勒國際通用光學(xué)公司