專(zhuān)利名稱(chēng)：徑向漸變減光片的照相制作法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)儀器零件的制作方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到徑向漸變減光片的照相制作法。
背景技術(shù)：
由光學(xué)成像原理可知，光學(xué)成像系統(tǒng)像面照度是不均勻的，視場(chǎng)中心光強(qiáng)，邊緣光弱。對(duì)于成像要求較高、視場(chǎng)角大的成像系統(tǒng)，則須在鏡頭前加一個(gè)中心透過(guò)率低、透過(guò)率徑向漸變、且漸變率符合此光學(xué)系統(tǒng)要求的中性減光片，實(shí)現(xiàn)光度的均勻化補(bǔ)償。
目前制作這種徑向漸變減光片是采用真空鍍膜工藝，鍍制金屬膜制作中性減光片，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的擋板，這個(gè)擋板是一個(gè)角度不大的扇形，放在鍍膜機(jī)中材料蒸發(fā)盒與被鍍減光片之間，扇形角頂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)軸，通過(guò)工件自轉(zhuǎn)和專(zhuān)用擋板的作用，實(shí)現(xiàn)工件中心鍍層厚，邊緣鍍層薄的要求。為了制作出漸變率符合要求的減光片，須調(diào)整擋板扇形角的角度和徑向邊的形狀，例如一個(gè)邊可做成阿基米德螺線型。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)鍍制、測(cè)試，摸索技術(shù)條件，直至得到接近要求指標(biāo)的產(chǎn)品。每鍍一次須經(jīng)歷幾個(gè)小時(shí)，而且鍍膜機(jī)每小時(shí)的工時(shí)費(fèi)高達(dá)300元以上。因此采用真空鍍膜工藝制作徑向漸變減光片，工藝復(fù)雜，成本高，所制作的徑向漸變減光片與光學(xué)成像系統(tǒng)像面照度的變化曲線差距較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述徑向漸變減光片制作方法的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)便、成本低、制作速度快、試驗(yàn)方便的徑向漸變減光片的照相制作法。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它是按照常規(guī)照相法的工藝步驟制作。
本發(fā)明按照常規(guī)照相法的工藝步驟如下1、制作試驗(yàn)片
(1)曝光按所需尺寸裁好感光片，將感光片安放在物鏡后面的像面的位置上，在靠物鏡的一側(cè)安裝一小片光透過(guò)率T為0.5的減光片，光路中物鏡使用原來(lái)需加漸變減光片的鏡頭，積分球的出口直徑需足夠大，使其充滿(mǎn)物鏡的口徑與視場(chǎng)，感光片所處的像面視場(chǎng)需滿(mǎn)足徑向漸變減光片的口徑，打開(kāi)白熾燈的電源的開(kāi)關(guān)，白熾燈的光經(jīng)聚光鏡進(jìn)入積分球，調(diào)整電源的電流，使像面處的光照強(qiáng)度達(dá)到100～500Lux，打開(kāi)快門(mén)對(duì)感光片進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間為1/8秒～1/100秒。
(2)制作試驗(yàn)片配制顯影液和停顯液以及定影液按照常規(guī)方法及其配比配置顯影液、停顯液、定影液。
沖洗感光片將經(jīng)過(guò)曝光后的感光片放入顯影液中顯影，用流水沖洗，然后放入停顯液中停顯，再放入定影液中定影，最后在流水中沖洗，取出后自然晾干制成試驗(yàn)片。
2、確定制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間按常規(guī)測(cè)光密度值D的方法測(cè)出試驗(yàn)片加與不加減光片處的光密度值D，按γ＝ΔD/ΔlogH計(jì)算出γ值，試驗(yàn)至γ為1或接近1，式中ΔD為同一底片上兩個(gè)不同點(diǎn)上的光密度差，ΔlogH為同一底片上與ΔD相對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)曝光強(qiáng)度對(duì)數(shù)差，找出γ為1時(shí)制作試驗(yàn)片的曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間，該曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間即為制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間。
3、制作徑向漸變減光片裁好感光片，按照制作試驗(yàn)片確定的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、停顯時(shí)間、定影時(shí)間按照常規(guī)照相法制作徑向漸變減光片，測(cè)試已制作的徑向漸變減光片光的透過(guò)率T，按D＝log(1/T)計(jì)算光密度D，T過(guò)高時(shí)，減小光強(qiáng)再做，T過(guò)低時(shí)增加光強(qiáng)，直至得到邊緣光的透過(guò)率T′為0.92～0.95，且滿(mǎn)足T′E′＝T0E0
T0為視場(chǎng)中心的透過(guò)率，E0為視場(chǎng)中心的光照強(qiáng)度，T′為視場(chǎng)邊緣的透過(guò)率，E′為視場(chǎng)邊緣的光照強(qiáng)度，制作出符合要求的徑向漸變減光片，光密度太大時(shí)，可采用漂白的方法降低密度，漂白液采用鐵氰化鉀和溴化鉀按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配置，稀釋一倍，漂白后流水沖洗分鐘，自然晾干。
本發(fā)明采用常規(guī)的照相制作法制作徑向漸變減光片，在原光學(xué)系統(tǒng)上制作，調(diào)整不同曝光強(qiáng)度可得到不同的光密度，利用原光學(xué)鏡頭的光強(qiáng)變化率制作與其對(duì)應(yīng)的減光變化率，使徑向漸變減光片達(dá)到最佳的光強(qiáng)分布均勻化補(bǔ)償，制作一片需十幾分鐘。它具有操作簡(jiǎn)便、成本低、制作速度快、試驗(yàn)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于徑向漸變減光片的制作，也可用于一維線性漸變光源直接制作減光片，還可用于制作直線漸變減光片。


圖1是本發(fā)明的照相光路圖。
圖2是徑向漸變減光片沿半徑方向光的透過(guò)率曲線。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1本發(fā)明采用常規(guī)照相法制作徑向漸變減光片的工藝步驟如下1、制作試驗(yàn)片(1)曝光把天津生產(chǎn)的I型全息全色干版裁成尺寸為180×180mm2的感光片，將全息全色干版安放在物鏡7后面像面8的位置，在靠物鏡7的一側(cè)安裝一小片光的透過(guò)率T為0.5的減光片，物鏡7使用原需加徑向漸變減光片的鏡頭，光路中的積分球5的直徑為500mm，積分球出口6的直徑為200mm，打開(kāi)白熾燈2的電源1的開(kāi)關(guān)，白熾燈2的光經(jīng)聚光鏡3進(jìn)入積分球5，調(diào)整電源1的電流，使像面處的光照強(qiáng)度達(dá)到400lux，打開(kāi)快門(mén)4對(duì)全息全色干版進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間為1/30秒。
(2)制作試驗(yàn)片配制顯影液和停顯液以及定影液按照常規(guī)方法及其配比配置D-76顯影液、SB-1停顯液、F-5定影液。
沖洗全息全色干版將經(jīng)過(guò)曝光后的全息全色干版放入溫度為25 ℃的D-76稀釋10倍的顯影液中顯影10分鐘，用流水沖洗20～30分鐘，然后放入SB-1停顯液中停顯30秒鐘，再放入溫度為20℃的F-5定影液中定影4分鐘，最后在流水中沖洗15分鐘，取出后自然晾干制成試驗(yàn)片。
2、確定制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間按常規(guī)測(cè)光密度值D的方法測(cè)出試驗(yàn)片加與不加減光片處的光密度值D，按γ＝ΔD/ΔlogH計(jì)算出γ值，試驗(yàn)至γ為1或接近1，式中ΔD為同一底片上兩個(gè)不同點(diǎn)上的光密度差，ΔlogH為同一底片上與ΔD相對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)曝光強(qiáng)度對(duì)數(shù)差，找出γ為1的試驗(yàn)片的曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間，該曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間即為制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間。
3、制作徑向漸變減光片裁好干版，按照制作試驗(yàn)片確定的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、停顯時(shí)間、定影時(shí)間按照常規(guī)照相法制作徑向漸變減光片，測(cè)試已制作的徑向漸變減光片的光透過(guò)率T，按D＝log(1/T)計(jì)算光密度D，T過(guò)高時(shí)，減小光強(qiáng)再做，T過(guò)低時(shí)增加光強(qiáng)，直至得到邊緣光的透過(guò)率T′為0.92～0.95，且滿(mǎn)足T′E′＝T0E0T0為視場(chǎng)中心的透過(guò)率，E0為視場(chǎng)中心的光照強(qiáng)度，T′為視場(chǎng)邊緣的透過(guò)率，E′為視場(chǎng)邊緣的光照強(qiáng)度，制作出符合要求的徑向漸變減光片，光密度太大時(shí)，可采用漂白的方法降低密度，漂白液采用鐵氰化鉀和溴化鉀按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配置，稀釋一倍，漂白后流水沖洗20分鐘，自然晾干。
實(shí)施例2本實(shí)施例制作試驗(yàn)片的工藝步驟如下(1)曝光把天津生產(chǎn)的I型全息全色干版裁成尺寸為180×180mm2的感光片，將全息全色干版安放在物鏡7后面像面8的位置，在靠物鏡7的一側(cè)安裝一小片光的透過(guò)率T為0.5的減光片，物鏡7使用原需加徑向漸變減光片的鏡頭，光路中的積分球5的直徑為500mm，積分球出口6的直徑為200mm，打開(kāi)白熾燈2的電源1的開(kāi)關(guān)，白熾燈2的光經(jīng)聚光鏡3進(jìn)入積分球5，調(diào)整電源1的電流，使像面處的光照度達(dá)到100Lux，打開(kāi)快門(mén)4對(duì)全息全色干版進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間為1/8秒。
其它工藝步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3本實(shí)施例制作試驗(yàn)片的工藝步驟如下(1)曝光把天津生產(chǎn)的I型全息全色干版裁成尺寸為180×180mm2的感光片，將全息全色干版安放在物鏡7后面像面8的位置，在靠物鏡7的一側(cè)安裝一小片光的透過(guò)率T為0.5的減光片，物鏡7使用原需加徑向漸變減光片的鏡頭，光路中的積分球5的直徑為500mm，積分球出口6的直徑為200mm，打開(kāi)白熾燈2的電源1的開(kāi)關(guān)，白熾燈2的光經(jīng)聚光鏡3進(jìn)入積分球5，調(diào)整電源1的電流，使像面處的光照度達(dá)到500Lux，打開(kāi)快門(mén)4對(duì)全息全色干版進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間為1/100秒。
其它工藝步驟與實(shí)施例1相同。
為了驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果，發(fā)明人采用本發(fā)明制作的徑向漸變減光片與真空鍍膜法制作的徑向漸變減光片進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)情況如下1、繪制理論曲線按照公式T＝T0/cos4[arctg(R/f)]繪制徑向漸變減光片的理論曲線III，式中T0為徑向漸變減光片中心光的透過(guò)率，R為徑向漸變減光片的半徑，f為216mm是物鏡7的焦距。
2、用真空鍍膜方法制作徑向漸變減光片按照常規(guī)的真空鍍膜方法將三種擋板分三次分別放入鍍膜機(jī)中材料蒸發(fā)盒與被鍍減光片之間，扇形角頂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)軸，通過(guò)工件自轉(zhuǎn)和擋板的作用，實(shí)現(xiàn)工件中心鍍層厚，邊緣鍍層薄。第四次采用扇形角為40°、一個(gè)邊為阿基米德螺線型的擋板制作徑向漸變減光片。制出的徑向漸變減光片經(jīng)測(cè)試，視場(chǎng)邊緣光的透過(guò)率T為0.9，視場(chǎng)中心光的透過(guò)率T0為0.5，其不同半徑光的透過(guò)率如圖1中曲線I所示。
從圖1看出曲線I、曲線III有一定差別，中心光的透過(guò)率T0較低，這對(duì)光學(xué)系統(tǒng)是不利的。
3、按照照相法制作徑向漸變減光片采用本發(fā)明實(shí)施例1的相法制作徑向漸變減光片，經(jīng)過(guò)六次試驗(yàn)，制作出理想的徑向漸變減光片，最大直徑處光的透過(guò)率T為0.92，中心光的透過(guò)率T0為0.68，其透過(guò)率曲線如圖1曲線II所示。
從圖1看出曲線II與理想曲線III非常接近，照相法制作徑向漸變減光片的中心透過(guò)率比真空鍍膜法制作的徑向漸變減光片高。
權(quán)利要求
1.一種徑向漸變減光片的照相制作法，其特征在于它是按照常規(guī)照相法的工藝步驟制作。
2.按照權(quán)利要求1所述的徑向漸變減光片的照相制作法，其特征在于所說(shuō)的按照常規(guī)照相法的工藝步驟如下(1)制作試驗(yàn)片a.曝光按所需尺寸裁好感光片，將感光片安放在物鏡[7]后面的像面[8]的位置上，在靠物鏡[7]的一側(cè)安裝一小片光透過(guò)率T為0.5的減光片，光路中物鏡[7]使用原來(lái)需加漸變減光片的鏡頭，積分球[5]的出口直徑需足夠大，使其充滿(mǎn)物鏡[7]的口徑與視場(chǎng)，感光片所處的像面視場(chǎng)需滿(mǎn)足徑向漸變減光片的口徑，打開(kāi)白熾燈[2]的電源[1]的開(kāi)關(guān)，白熾燈[2]的光經(jīng)聚光鏡[3]進(jìn)入積分球，調(diào)整電源[1]的電流，使像面處的光照強(qiáng)度達(dá)到100～500Lux，打開(kāi)快門(mén)[4]對(duì)感光片進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間為1/8秒～1/100秒；b.制作試驗(yàn)片配制顯影液和停顯液以及定影液按照常規(guī)方法及其配比配置顯影液、停顯液、定影液；沖洗感光片將經(jīng)過(guò)曝光后的感光片放入顯影液中顯影，用流水沖洗，然后放入停顯液中停顯，再放入定影液中定影，最后在流水中沖洗，取出后自然晾干制成試驗(yàn)片；(2)確定制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間按常規(guī)測(cè)光密度值D的方法測(cè)出試驗(yàn)片加與不加減光片處的光密度值D，按γ＝ΔD/ΔlogH計(jì)算出γ值，試驗(yàn)至γ為1或接近1，式中ΔD為同一底片上兩個(gè)不同點(diǎn)上的光密度差，ΔlogH為同一底片上與ΔD相對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)曝光強(qiáng)度對(duì)數(shù)差，找出γ為1時(shí)制作試驗(yàn)片的曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間，該曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間即為制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間；(3)制作徑向漸變減光片裁好感光片，按照制作試驗(yàn)片確定的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、停顯時(shí)間、定影時(shí)間按照常規(guī)照相法制作徑向漸變減光片，測(cè)試已制作的徑向漸變減光片光的透過(guò)率T，按D＝log(1/T)計(jì)算光密度D，T過(guò)高時(shí)，減小光強(qiáng)再做，T過(guò)低時(shí)增加光強(qiáng)，直至得到邊緣光的透過(guò)率T′為0.92～0.95，且滿(mǎn)足T′E′＝T0E0T0為視場(chǎng)中心的透過(guò)率，E0為視場(chǎng)中心的光照強(qiáng)度，T′為視場(chǎng)邊緣的透過(guò)率，E′為視場(chǎng)邊緣的光照強(qiáng)度，制作出符合要求的徑向漸變減光片，光密度太大時(shí)，可采用漂白的方法降低密度，漂白液采用鐵氰化鉀和溴化鉀按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配置，稀釋一倍，漂白后流水沖洗分鐘，自然晾干。
全文摘要
一種徑向漸變減光片的照相制作法，它是按照常規(guī)照相法的工藝步驟制作。其工藝步驟為用常規(guī)照相法對(duì)感光片進(jìn)行曝光、沖洗感光片制作試驗(yàn)片；試驗(yàn)至γ為1或接近1，找出γ為1時(shí)制作試驗(yàn)片的曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間即為制作徑向漸變減光片的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間；按照制作試驗(yàn)片確定的最佳曝光強(qiáng)度和曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、停顯時(shí)間、定影時(shí)間按照常規(guī)照相法制作徑向漸變減光片。本發(fā)明采用常規(guī)的照相制作法制作徑向漸變減光片，在原光學(xué)系統(tǒng)上制作，制作一片需十幾分鐘。它具有操作簡(jiǎn)便、成本低、制作速度快、試驗(yàn)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于徑向漸變減光片的制作，也可用于一維線性漸變光源直接制作減光片，還可用于制作直線漸變減光片。
文檔編號(hào)G02B5/20GK1547046SQ200310118910
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者計(jì)忠瑛 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所