專利名稱：用于密封磁性微粒的密封件以及使用這種密封件的顯影設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于防止磁性微粒泄漏的磁密封件以及一種采用該磁密封件的顯影設備，該磁密封件可用在顯影設備、處理盒或電子照相成像設備中。
背景技術：
這里，電子照相成像設備指采用電子照相成像方法在記錄介質(zhì)上形成圖像的設備。電子照相成像設備的例子包括電子照相復印機、電子照相打印機(例如，激光打印機、LED打印機等)、傳真機、文字處理機、前述兩種或多種設備的組合(多功能打印機等)等。
處理盒指一種盒，該盒內(nèi)一體設置有充電裝置、顯影裝置或清除裝置、以及電子照相光電導件，且將該盒可拆卸地安裝在成像設備的總體組成上；一種盒，該盒內(nèi)一體設置有充電裝置、顯影裝置、清除裝置中至少一個、以及電子照相光電導件，且將該盒可拆卸地安裝在成像設備的總體組成上；或者一種盒，該盒內(nèi)至少一體設置有充電裝置和電子照相光電導件，且將該盒可拆卸地安裝在成像設備的總體組成上。
利用電子照相成像工藝的電子照相成像設備長期以來都采用這樣一種處理盒系統(tǒng)，該處理盒系統(tǒng)具有電子照相光電導件以及一個或多個作用于該電子照相光電導件的處理裝置，該電子照相光電導件以及一個或多個處理裝置一體設置在一盒內(nèi)，該盒可拆卸地安裝在成像設備的總體組成上。根據(jù)處理盒系統(tǒng)，用戶他/她自己就能維護設備；不需要雇用維護人員。因此，處理盒系統(tǒng)極大地提高了設備的操作效率。因而，處理盒系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應用于成像設備領域。
在用于這種處理盒系統(tǒng)的顯影設備中，一種密封件設置在轉(zhuǎn)動的顯影劑承載件的兩端，該密封件用于防止顯影劑泄漏到顯影區(qū)域以外。
在傳統(tǒng)成像設備中，采用一種彈性件例如氈或海綿橡膠作為密封件來防止顯影劑泄漏。
除了彈性件外，也可采用磁性材料密封件，將該磁性材料密封件的內(nèi)表面多極化，從而具有N-和S-極。
該磁性材料密封件具有這樣一種構(gòu)造，將其設置成不接觸顯示劑承載件且與該顯示劑承載件相隔預定間距，在密集磁場的作用下，該磁性材料密封件可防止顯影劑漏出顯影劑承載件，其中，該密集磁場產(chǎn)生在磁性材料密封件與顯影劑承載件內(nèi)的磁鐵之間。該磁性材料密封件不同于以上所述彈性件(氈或海綿橡膠)，其不接觸顯影劑承載件，因此該磁性材料密封件的優(yōu)點是可防止轉(zhuǎn)矩增大以及密封件老化。
此外，近年來，已經(jīng)提出一種磁刷式充電裝置，在該裝置中，利用其內(nèi)設有磁鐵的磁性微粒輸送件吸持導電磁性微粒，并將該導電磁性微粒輸送給圖像承載件，該磁性微粒輸送件利用磁力吸持導電磁性微粒的磁刷部分，并使該磁刷部分接觸圖像承載件，轉(zhuǎn)動該磁性微粒輸送件以使磁刷部分流通并輸送給與圖像承載件相接觸的部分，從而使該圖像承載件的表面充電。在這種充電裝置中，磁性材料密封件也可有效地用作防止磁性微粒自該磁性微粒承載件縱向端部泄漏的裝置。
圖24表示一種用在傳統(tǒng)顯影設備中的傳統(tǒng)磁性材料密封件的例子。
參照圖24，在作為顯影劑承載件的一顯影輥150的兩端上，設置有磁性材料密封件151。將每個磁性材料密封件151都設置成與顯影輥150的外圓周面相對，且與該外圓周面相隔預定間隙g1。在該磁性材料密封件151的內(nèi)圓周面(與顯影輥150的外圓周面相對)處，沿圓周方向設置有磁極，該磁極在間隙g1處產(chǎn)生一磁刷，從而防止調(diào)色劑(顯影劑)自顯影輥150的縱向端部泄漏。
圖25是一幅透視圖，表示該磁性材料密封件151的詳細構(gòu)造。如圖25所示，該磁性材料密封件151包括一弧形部分151a(半圓部分)以及一端部151b(非弧形部分)，該弧形部分151a的內(nèi)圓周面與顯影輥150一起提供了間隙g1(如圖24所示)，該端部151b自弧形部分151a的上端起向上線性延伸且具有矩形截面。在該端部151b上，形成有一弧形面151c，該弧形面151c與一縮進前表面151d及一彎曲部分151e齊平，該彎曲部分151e具有沿顯影輥150縱向(軸向)延伸的矩形截面。將該端部151b和彎曲部分151e設置成相互垂直，該彎曲部分151e在顯影輥的端部方向上延伸。
該磁性材料密封件151的外圓周面(背面)上具有一彈性襯里152，該彈性襯里152由彈性材料例如橡膠制成。沿平行于顯影輥縱向的方向，該彈性襯里152的寬度基本上等于磁性材料密封件151的寬度。該彈性襯里152的底端面152f基本上與磁性材料密封件151的底端面151f齊平，該彈性襯里152的頂端面152g基本上與磁性材料密封件151的頂端面151g齊平。
利用雙面膠帶將該彈性襯里152粘附到磁性材料密封件151的背面上。
接著，說明將該磁性材料密封件151安裝到顯影裝置機架153上的方法。
此外，該顯影裝置機架153具有用于安裝磁性材料密封件151的一安裝槽154，如圖26所示，該槽154自平面153i起延伸至弧形面153j。該槽154包括一弧形槽154a、一線性槽154b以及一定位槽154d，該弧形槽154a沿弧形面153j的弧狀延伸，該線性槽154b沿平面153j近似垂直延伸，該定位槽154d沿磁性材料密封件151的縱向形成且與該磁性材料密封件151的彎曲部分151e相嚙合。該定位槽154d的深度等于磁性材料密封件151的彎曲部分151e的寬度w1(圖25)。該線性槽154b用于安裝磁性材料密封件151的端部151b(圖25)，且與彎曲部分151e的寬度w1加上彈性襯里152的厚度的和相比，該線性槽154b的深度要小一個該彈性襯里152的壓縮余量(compressionmargin)。此外，這樣設置該弧形槽154a的底端面154f和頂端面154g，使得當將磁性材料密封件151嵌入安裝槽154內(nèi)以安裝該磁性材料密封件151時，它們分別接觸該磁性材料密封件151的底端面151f和頂端面151g。
如圖27的(a)所示，按照箭頭b的指示，將該磁性材料密封件151移至顯影裝置機架153的安裝槽154。接著如圖27的(b)所示，將該磁性材料密封件151的半圓形弧形部分151a裝入弧形槽154a內(nèi)，將線性端部151b裝入線性槽154b內(nèi)。當沿箭頭c方向按壓該磁性材料密封件151時，就壓縮該彈性襯里152的底部152a。與此同時，該磁性材料密封件151的底端面151f擠壓該槽154的底端面154f，就可將該磁性材料密封件151的頂端面151g裝入槽154的頂端面154g內(nèi)。相應的，當沿垂直于箭頭c的箭頭d方向朝向后側(cè)推壓該磁性材料密封件151的上部時，該磁性材料密封件151就與安裝槽154嚙合。
在將該磁性材料密封件151安裝到安裝槽154內(nèi)后，如圖28的(a)所示，作為顯影劑調(diào)整件的一顯影刮板155用于調(diào)整顯影輥150上的調(diào)色劑層厚度，利用螺釘將該顯影刮板155固定到顯影裝置機架153上。該顯影刮板155包括一彈性件155a和一支承板155b。彎曲該彈性件155a時，該彈性件155a緊靠顯影輥150。利用彈性襯里152的排斥力朝向該顯影刮板155的支承板155b側(cè)推動該磁性材料密封件151。
為防止磁性材料密封件151與顯影刮板155的支承板155b之間泄漏磁性微粒，在兩者間設置一非導電的絕緣件156，以確保電絕緣。
選擇性的，如圖28的(b)所示，使該支承板155b與磁性材料密封件151相互接觸，一導電件157設置在顯影輥150與支承板155b之間且連接該顯影輥150和支承板155b，這樣該顯影輥150和支承板155b就處于等電勢狀態(tài)。結(jié)果，可防止泄漏現(xiàn)象。
但是，在采用磁性材料密封件的傳統(tǒng)顯影設備中，將該磁性材料密封件安裝到顯影裝置機架上需要這些程序步驟，即，通過施加一力以沿圖27的(b)中箭頭e所示方向轉(zhuǎn)動該磁性材料密封件，直至該磁性材料密封件的底端面151f接觸安裝槽的底端面154f，該力不小于彈性襯里排斥力和該彈性襯里與顯影裝置機架之間摩擦力的和，然后沿箭頭c方向輕輕地下壓該磁性材料密封件151，以使該顯影裝置機架略微變形，與此同時，沿箭頭d方向按壓該磁性材料密封件151。因此，安裝該磁性材料密封件的可操作性低。
由于要將彈性襯里粘附到半圓形弧形部分151a上，因此也降低了可操作性。
此外，僅為防泄漏目的，必須采用絕緣件156，或者僅為使磁性材料密封件151、顯影刮板155以及顯影輥150等電勢，必須采用導電件157。結(jié)果，就增大了組件數(shù)量，使得該顯影設備的構(gòu)造變得復雜。
發(fā)明概述考慮到上述問題，而得到本發(fā)明。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可提高安裝操作性的顯影設備以及用在該顯影設備中的一種磁性材料密封件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用在顯影設備中的磁性材料密封件，其可解決泄漏問題，而不需要采用僅為防泄漏目的而設的部件。
依照本發(fā)明，提供了一種顯影設備，包括顯影劑容器，用于容納顯影劑；顯影劑承載件，該顯影劑承載件可以在其上承載顯影劑時被轉(zhuǎn)動，該顯影劑承載件設置在所述顯影劑容器的開口部內(nèi)；以及密封件，所述密封件在所述顯影劑承載件的端部附近沿所述顯影劑承載件的周向延伸，且所述密封件利用磁力調(diào)整所述顯影劑朝向所述顯影劑承載件的端部的移動，所述密封件包括沿所述顯影劑承載件的外圍面延伸的弧形部、以及沿周向設置在所述弧形部的一端的非弧形部；其中，所述密封件的弧形部在未設有所述非弧形部一側(cè)上的端面這樣傾斜，從而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。
依照本發(fā)明，還提供了一種用于密封磁性微粒的密封件，包括
弧形部，其與一旋轉(zhuǎn)件的外圍面相對地延伸，該旋轉(zhuǎn)件用于承載磁性微粒；非弧形部，其沿周向設置在所述弧形部的一端；其中，所述密封件的弧形部在未設有所述非弧形部的一側(cè)上的端面這樣傾斜，從而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。
考慮以下結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的這些及其它目的、特征和特點將變得更為明顯。
附圖的簡要說明

圖1是一種電子照相成像設備的示意性剖視圖，該成像設備內(nèi)已經(jīng)安裝有依照本發(fā)明的一種處理盒，表示了該處理盒的整體構(gòu)造；圖2是該處理盒的示意性剖視圖，表示其構(gòu)造；圖3是本發(fā)明顯影裝置的分解透視圖；圖4是本發(fā)明顯影裝置的另一分解透視圖；圖5是依照本發(fā)明的處理盒的鼓架單元的分解透視圖；圖6是清除裝置的透視圖；圖7是該清除裝置的透視圖；圖8(a)，(b)，(c)是本發(fā)明磁性材料密封件的示意圖；圖9(a)和9(b)用于說明該磁性材料密封件的磁鐵與磁板之間的位置關系；圖10(a)和10(b)是該磁性材料密封件的透視圖；圖11(a)和11(b)是該磁性材料密封件的安裝部的透視圖；圖12(a)和12(b)是剖視圖，用于說明該磁性材料密封件的安裝方法；圖13是第一顯影裝置機架的磁性材料密封件安裝部的透視圖；圖14是該磁性材料密封件的示意性剖視圖，用于說明機架鄰接面，該機架鄰接面位于與機架主體縱向相垂直的一個平面內(nèi)；圖15是一幅透視圖，表示顯影裝置與清除裝置相分離的狀態(tài)；
圖16是一幅透視圖，表示顯影裝置與清除裝置相連接的狀態(tài)；圖17(a)和17(b)是該處理盒的說明性側(cè)視圖；圖18用于說明該成像設備總體組成的處理盒安裝導件；圖19用于說明該成像設備總體組成的處理盒安裝導件；圖20是依照隨后所述實施例2的一種磁性材料密封件的透視圖；圖21是一幅說明性剖視圖，表示將彈性件粘附到依照實施例2所述磁性材料密封件上的狀態(tài)；圖22是一幅說明性示意圖，表示實施例2所述磁性材料密封件生成的磁場狀態(tài)；圖23是一幅示意性剖視圖，表示實施例2所述磁性材料密封件、彈性件、以及顯影刮板的板部分之間的位置關系；圖24是傳統(tǒng)磁性材料密封件的透視圖，表示其整體構(gòu)造；圖25是傳統(tǒng)磁性材料密封件的透視圖，表示其詳細構(gòu)造；圖26是表示傳統(tǒng)磁性材料密封件以及顯影裝置機架的詳細透視圖；圖27(a)和27(b)是示意性剖視圖，表示安裝傳統(tǒng)磁性材料密封件的方法；圖28(a)和28(b)是示意性剖視圖，表示防止泄漏現(xiàn)象的傳統(tǒng)方法。
優(yōu)選實施例的描述以下，將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明實施例。
在以下本發(fā)明說明書中，處理盒的縱向指與將處理盒安裝到成像設備總體組成上或者自該成像設備總體組成上取下處理盒的方向相交叉(近似垂直)的方向(圖像承載件的軸向)。其平行于記錄介質(zhì)的表面，且交叉于(近似垂直于)該記錄介質(zhì)的輸送方向。右或左方指當自記錄介質(zhì)輸送方向的后側(cè)看該記錄介質(zhì)時，該記錄介質(zhì)的右或左方。處理盒的頂面指在將該處理盒正確安裝到成像設備總體組成內(nèi)后，位于頂側(cè)的該處理盒表面；處理盒的底面指在將該處理盒正確安裝到成像設備總體組成內(nèi)后，位于底側(cè)的該處理盒底面。
現(xiàn)在將參照圖1和2描述實施例1。
圖1示意性表示了一種電子照相成像設備的構(gòu)造，一處理盒安裝在該成像設備內(nèi)。圖2示意性表示了該處理盒的構(gòu)造。
至于本說明書的順序，首先說明該處理盒的整體構(gòu)造以及采用該處理盒的電子照相成像設備的整體構(gòu)造。然后說明依照本發(fā)明的顯影設備的詳細構(gòu)造。
(整體構(gòu)造)參照圖1，在此實施例中，電子照相成像設備A(以下將其簡稱為“成像設備”)是一種激光束打印機，其具有一種鼓形式的電子照相感光件7(以下將其簡稱為“感光鼓”)，該感光鼓7作為圖像承載件。
自光學系統(tǒng)(曝光裝置)1將載有成像信息的光束投射到感光鼓7上，從而在該感光鼓7上形成潛像。利用顯影劑(以下稱其為“調(diào)色劑”)將此潛像顯影為調(diào)色劑圖像。
在形成調(diào)色劑圖像的同時，利用撿拾輥3b以及壓輥3c的協(xié)作，保持該壓輥3c壓靠在該撿拾輥3b上，將供紙器盒3a內(nèi)的一張或多張記錄介質(zhì)2(記錄紙、OHP膜、布等)一張接一張地送入設備總體組成內(nèi)，并沿著輸送導軌3f1進一步地向內(nèi)輸送該記錄介質(zhì)2。
通過向作為轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印輥4施加電壓，從而使得在處理盒B內(nèi)形成在感光鼓7上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。接著，利用輸送導軌3f2將該記錄介質(zhì)2輸送至定影裝置5。
該定影裝置5包括一主動輥5a、一加熱器5b、一支承件5c、以及一旋轉(zhuǎn)定影件5d。該旋轉(zhuǎn)定影件5d是由某種片材形成的圓筒，且利用支承件5c來支承該旋轉(zhuǎn)定影件5d。該加熱器5b位于旋轉(zhuǎn)定影件5d的空心內(nèi)。該定影裝置5通過在記錄介質(zhì)2經(jīng)過其時，向該記錄介質(zhì)2施加熱和壓力，從而將該記錄介質(zhì)2上的不固定調(diào)色劑圖像固定在該記錄介質(zhì)2上。在定影之后，利用一對出料輥3d且經(jīng)由一條反向輸送通道進一步地輸送該記錄介質(zhì)2，并將該記錄介質(zhì)2排入交付區(qū)域6。
在這種實施例中，輸送裝置3由撿拾輥3b、壓輥3c、出料輥等組成。
(處理盒)另一方面，處理盒B包括一電子照相光電導件、以及至少一種處理裝置。談到處理裝置，例如，給該電子照相光電導件充電的充電裝置、對形成在該電子照相光電導件上的潛像進行顯影的顯影裝置、以及對殘留在該電子照相光電導件上的調(diào)色劑進行清除的清除裝置。
參照圖1和2，在此實施例中，處理盒B包括作為電子照相感光鼓且具有一感光層的感光鼓7、作為充電裝置的充電輥8、顯影裝置10、以及曝光孔9。在操作中，通過在轉(zhuǎn)動感光鼓7的同時給充電輥8施加電壓，從而使該感光鼓7的圓周面均勻充電，然后將該感光鼓7圓周面的均勻充電部分曝露于光學系統(tǒng)1投射的信息光(光學圖像)中，從而形成潛像。接著，利用顯影裝置對該潛像進行顯影。
(顯影設備)現(xiàn)在將參照圖2-4說明該處理盒B中采用的顯影設備D。
如圖3所示，該顯影設備D包括形成調(diào)色劑儲存部10a的第一顯影裝置機架10f1、第二顯影裝置機架10f2、端件10g、給作為顯影劑承載件的顯影輥10d供應能量的部件、顯影輥10d、作為顯影劑調(diào)整件且用于調(diào)整顯影輥10d上顯影劑層厚度的顯影刮板10e、防止調(diào)色劑自顯影輥10d的兩端部分泄漏的磁性材料密封件10r等。
在該顯影裝置中，利用作為調(diào)色劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)輸送件10b來輸送儲存在調(diào)色劑儲存部內(nèi)的調(diào)色劑。接著，轉(zhuǎn)動含有固定磁鐵10c的顯影輥10d，在該顯影輥10d的表面上形成一層靜電調(diào)色劑。然后，按照潛像圖像的圖案將該調(diào)色劑轉(zhuǎn)移到感光鼓的表面上，以將該潛像顯影為可見圖像，即調(diào)色劑圖像。
利用清除裝置機架11d可轉(zhuǎn)動地支承該第一顯影裝置機架10f1，以將該顯影設備D的顯影輥10d設置得與感光鼓7相對、平行于該感光鼓7、且與該感光鼓7相隔預定間隙，在該顯影輥10d的兩端設置有一間隙保持件10m，該保持件10m用于保持顯影輥10d與感光鼓7之間的間隙。
此外，如圖3所示，在第一顯影裝置機架10f1的兩側(cè)面上，設置有端件(夾持件)10g。該端件10g具有臂部10g7，該臂部10g7具有一嚙合孔，該嚙合孔用于相對于隨后所述的清除裝置可轉(zhuǎn)動地懸掛該顯影裝置機架10f1。
通過使該第一顯影裝置機架10f1和第二顯影裝置機架10f2相互連接，而形成調(diào)色劑儲存部10a和顯影室10i。依照本發(fā)明的該顯影裝置機架包括第一顯影裝置機架10f1和第二顯影裝置機架10f2。
如圖4所示，第一顯影裝置機架10f1包括用于供應調(diào)色劑的攪拌軸10b1，以及固定在該攪拌軸10b1上的片狀件10b2。在該攪拌軸10b1的一端，一輸送齒輪10b3和一密封件10b4與該攪拌件10b1連接，該輸送齒輪10b3用于調(diào)節(jié)攪拌件10b1的縱向運動并接收驅(qū)動力，該密封件10b4用于防止調(diào)色劑泄漏到第一顯影裝置機架10f1的外部。
該第一顯影裝置機架10f1具有一條調(diào)色劑通道孔10k，在將儲存在調(diào)色劑儲存部10a內(nèi)的調(diào)色劑輸送給顯影輥10d時，該調(diào)色劑通過此調(diào)色劑通道孔10k。
此外，如圖4所示，沿著該調(diào)色劑通道孔10k的四邊將一調(diào)色劑密封件27熱固定到密封件安裝部10h上。如圖3所示，在該第一顯影裝置機架10f1的縱向一端處，設置有用于向調(diào)色劑儲存部10a內(nèi)加注調(diào)色劑的調(diào)色劑加注口10u，在加注調(diào)色劑后，利用一蓋件10j封閉該調(diào)色劑加注口10u。
該顯影設備D經(jīng)由輸送件10b輸送儲存在調(diào)色劑儲存部10a內(nèi)的調(diào)色劑，并利用固定磁鐵10c的磁力在顯影輥10d上形成調(diào)色劑層，然后通過施加顯影偏壓，利用該調(diào)色劑對形成在感光鼓7上的潛像進行顯影以形成可見(調(diào)色劑)圖像。
通過向轉(zhuǎn)印輥4施加極性與調(diào)色劑圖像相反的電壓，從而將此調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)2上。
隨后將更詳細地描述位于該顯影輥10d縱向端部處的調(diào)色劑密封件構(gòu)造。
(清除設備)現(xiàn)在將參照圖2，5，6和7更詳細地描述清除設備C。
在顯影部，將如上所述經(jīng)顯影裝置顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。在轉(zhuǎn)印后，利用清除裝置11移除并回收殘留在感光鼓上的調(diào)色劑，該清除裝置11利用一清除刮板11a刮除調(diào)色劑，并利用一鏟片(scooping sheet)11b收集該調(diào)色劑，以將該調(diào)色劑收集在清除調(diào)色劑儲存部11c內(nèi)。
該清除裝置11是這樣一種裝置，其用于在轉(zhuǎn)印操作后移除并回收殘留在感光鼓7上的調(diào)色劑。作為移除裝置，采用以上所述清除刮板11a、鏟片11b、以及清除調(diào)色劑儲存部11c。作為回收裝置，利用雙面膠帶或類似物將第一密封件11e和第二密封件11h固定在清除裝置機架11d的預定位置處，該第一密封件11e用于防止調(diào)色劑自清除刮板11a兩端部處的背面漏出，該第二密封件11h用于防止調(diào)色劑自清除刮板11a的背面漏出。
然后，利用螺釘將該清除刮板固定在清除裝置的預定位置處。此外，利用雙面膠帶或類似物將第三密封件11f以及鏟片11b粘固到清除裝置機架11d上，該第三密封件11f用于防止調(diào)色劑自橡膠清除刮板11a的兩端漏出且作為一擦拭件，該擦拭件用于擦拭感光鼓上的附著物例如調(diào)色劑顆粒。
該清除設備C包括以上提到的清除裝置11、感光鼓7、鼓形光閘12、用于將成像設備A總體組成的電壓供應給充電輥8的電極8c、用于經(jīng)由電極8c將電壓供應給充電輥8的滾柱軸承8b、另一滾柱軸承8a等。
該電極8c嚙合在清除裝置機架11d內(nèi)，該滾柱軸承8a和8b包含在清除裝置機架11d內(nèi)。此外，該充電輥8的軸桿部嚙入軸承8a和8b內(nèi)。
在這種實施例中，處理盒B包括用于旋轉(zhuǎn)支承感光鼓的清除設備C，以及用于將該感光鼓上的潛像顯影為可見圖像的顯影設備D。
在該顯影設備D與清除裝置C之間，施加一預定壓力以保持間距。
該感光鼓7的一端與圓柱齒輪71連接，其另一端與具有軸承的法蘭85連接，該圓柱齒輪71一體包括有用于傳遞驅(qū)動力的三角形連接部70、用于將驅(qū)動力傳遞給顯影輥10d以及轉(zhuǎn)印輥4的齒輪、以及接地件等。
在該清除裝置機架11d的三角形連接部70一側(cè)上，利用螺釘連接有用于感光鼓7的軸承18c。將一定位銷18d插入該清除裝置機架11d的另一側(cè)內(nèi)，并保持該定位銷18d處于壓力之下，以將該定位銷18d固定在定位部18b內(nèi)。
如圖2所示，在這種實施例的處理盒B中，該清除裝置機架11d上可轉(zhuǎn)動地設有鼓形光閘12，該鼓形光閘12可一體遮蓋轉(zhuǎn)印孔9a和曝光孔9b，將該轉(zhuǎn)印孔9a和曝光孔9b設置成相對于用于感光鼓7的轉(zhuǎn)印輥4。
(鼓形光閘)現(xiàn)在將描述該鼓形光閘12的構(gòu)造。
該鼓形光閘12具有一鼓保護部12a，該鼓保護部12a可遮蓋轉(zhuǎn)印孔9a，在該轉(zhuǎn)印孔9a處，感光鼓7與轉(zhuǎn)印輥4接觸。一旋轉(zhuǎn)軸12b(圖2)用于將該鼓狀光閘12可轉(zhuǎn)動地支承在清除裝置機架11d的充電輥8附近，該旋轉(zhuǎn)軸12b具有滑動部12b1和連接該滑動部的連接部12b3，該滑動部12b1可在旋轉(zhuǎn)軸1 2b的兩端處沿著清除裝置機架11d滑動。
在該鼓狀光閘12的每個縱向端部處設置有連接部12c，在此處，鼓保護部12a的端部與旋轉(zhuǎn)軸12b的端部相互連接。一肋12e設置在旋轉(zhuǎn)軸12b的外側(cè)且位于右側(cè)連接部12c上(圖7)。該肋12e沿鼓狀光閘12的縱向向外延伸，且利用成像設備總體組成的光閘導軌面來支承該肋12e，從而使該鼓狀光閘12保持在打開狀態(tài)。
利用光閘彈簧12d的彈力且沿著使鼓狀光閘12遮蓋感光鼓7的方向向該鼓狀光閘施加推力。通過這樣做，在自設備總體組成上取下處理盒B的狀態(tài)下，就使該鼓狀光閘12保持在圖6和7所示的關閉狀態(tài)，該鼓狀光閘12在關閉狀態(tài)下將遮蓋感光鼓的轉(zhuǎn)印孔9a。另一方面，當處理盒B可在設備總體組成中進行成像操作的狀態(tài)下，利用位于該成像設備總體組成側(cè)上的一鼓狀光閘打開/關閉裝置來轉(zhuǎn)動該鼓狀光閘，以暴露轉(zhuǎn)印孔9a，如圖1和2所示。結(jié)果，就使感光鼓7與轉(zhuǎn)印輥4置于相接觸狀態(tài)。
(顯影設備內(nèi)的磁性材料密封件及其安裝方法)現(xiàn)在將參照圖8-13描述磁性材料密封件，該磁性材料密封件用于防止以上所述顯影設備D內(nèi)的調(diào)色劑泄漏。圖8(a)是一幅剖視圖，表示第一顯影裝置機架10f1、第二顯影裝置機架10f2、顯影輥10d、彈性件30、以及磁性材料密封件10r之間的位置關系；圖8(b)是該磁性材料密封件10r的透視圖；以及圖8(c)是一幅說明性示圖，表示該磁性材料密封件10r生成的磁場狀態(tài)。圖9(a)表示磁鐵10r1與磁鐵10r2之間的位置關系，圖9(b)是圖9(a)中X部分的局部放大示意圖。
如圖8(a)所示，將該磁性材料密封件10r安裝到第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2上，且該磁性材料密封件10r與顯影輥10d之間具有一間隙g2。
此外，如圖8(b)所示，沿寬度方向(即，顯影輥10d縱向)，在該磁性材料密封件10r的磁鐵10r1側(cè)面處粘接有磁性材料的磁板10r2。構(gòu)成該磁性材料密封件10r的磁鐵10r1是寬度為2.5mm為注塑件，該注塑件由含有Nd-Fe-B磁性微粒的尼龍樹脂粘合劑組成，粘接到該磁鐵10r1上的磁板10r2由厚度為0.5mm的一種鐵材料制成。經(jīng)由夾物模壓(insert molding)使上述兩部件相互粘合，夾物模壓是注射成型法的一種。
此外，如圖8(c)所示，在該磁鐵10r1的內(nèi)圓周面10r3(與顯影輥的外圓周面相對)處，提供有多個N-和S-極，由此在該磁鐵10r1與顯影輥10d之間形成一連串磁刷，從而防止調(diào)色劑自該顯影輥10d的端部漏出。在這種實施例中，間隙g2設定為0.1-0.7mm，利用磁性材料密封件10r的磁力，在顯影輥10d上產(chǎn)生大約1000-2000Gs的磁通密度。
關于該磁性材料密封件10r內(nèi)磁鐵10r1與磁板10r2之間的位置關系，如圖9(a)所示，磁鐵10r1設置在第一顯影裝置機架10f1的開口側(cè)(opening side)上，磁板10r2設置在該開口側(cè)(顯影輥10d的縱向兩端)的外側(cè)上。
如上所述，通過將該磁鐵10r1設置在第一顯影裝置機架10f1的開口側(cè)上，以及將該磁板10r2設置在該開口側(cè)的外側(cè)上，如圖9(b)所示，在磁鐵10r1與磁板10r2之間產(chǎn)生磁性材料密封件10r的磁力線，且該磁力線進入具有較高磁導率的磁板10r2，這樣就不會產(chǎn)生朝向該磁性材料密封件10r外側(cè)延伸的磁力線。結(jié)果，就能可靠地保持調(diào)色劑位于這樣一個區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)磁性材料密封件10r的表面表現(xiàn)出較強的磁力。因此，即使例如當用戶將處理盒B安裝到成像設備總體組成內(nèi)或者自該成像設備總體組成內(nèi)卸下該處理盒B時該處理盒B受到?jīng)_擊力，也可確保良好的密封性能，而不會導致調(diào)色劑泄漏。
接著將參照圖8以及10-14描述該磁性材料密封件10r的安裝方法。圖10(a)和10(b)是該磁性材料密封件10r的透視圖；圖11(a)和11(b)是該磁性材料密封件10r的安裝部的透視圖；圖12(a)和12(b)是該磁性材料密封件10r的安裝部的剖視圖；圖13是第一顯影裝置機架的磁性材料密封件安裝部的透視圖；以及圖14是一幅剖視圖，表示了該磁性材料密封件10r的機架鄰接端面10r6，該鄰接端面10r6位于與機架縱向相垂直的一個平面內(nèi)。
如圖8(a)和10(a)所示，該磁性材料密封件10r具有半圓弧形的內(nèi)圓周面10r3(顯影輥10d側(cè))以及半圓弧形的外接觸面10r4，該內(nèi)圓周面10r3與顯影輥10d一起生成間隙g2，該外接觸面10r4接觸第一顯影裝置機架10f1和第二顯影裝置機架10f2，該第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2位于與該內(nèi)圓周面10r3相對的外圓周面?zhèn)壬?即，第一和第二顯影裝置機架側(cè)上)。該外接觸面10r4不具備如傳統(tǒng)磁性材料密封件那樣的彈性襯里，而是直接與顯影裝置機架提供的槽相接觸。
此外，該磁性材料密封件10r具有一彈性件鄰接面10r5(圖10(a))，在此處，顯影刮板10e的金屬板部10e1(圖8(a))與彈性件30相互接觸，該顯影刮板10e固定到第一顯影裝置機架10f1上，該彈性件30壓縮設置在顯影刮板10e與磁性材料密封件10r之間。如上所述，該磁性材料密封件10r具有沿顯影輥圓周面延伸的弧形部(10r3，10r4)以及位于該弧形部一端上的非弧形部(10r5，10r7)。
此外，在未設置該非弧形部的另一端上，該磁性材料密封件10r具有一機架鄰接面10r6(圖10(a))，該機架鄰接面10r6用于接觸第二顯影裝置機架10f2。
另一方面，如圖11(a)所示，第一顯影裝置機架10f1具有一弧形安裝部10f14，該弧形安裝部10f14用于接觸磁性材料密封件10r的外接觸面10r4。
此外，如圖11(b)所示，第二顯影裝置機架10f2具有一弧形安裝部10f24以及一安裝端面10f25，該弧形安裝部10f24用于接觸磁性材料密封件10r的外接觸面10r4，該安裝端面10f25用于鄰接磁性材料密封件10r的機架鄰接面10r6。在第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2如圖8(a)所示相互連接的狀態(tài)下，安裝該磁性材料密封件10r，但在圖11(b)中為了便于理解安裝端面10f25，僅表示了第二顯影裝置機架10f2，而省略了第一顯影裝置機架10f1。
如圖12(a)所示，當將該磁性材料密封件10r安裝到由第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2組成的顯影裝置機架內(nèi)時，將該磁性材料密封件10r放置到該第一顯影裝置機架10f1的弧形安裝部10f14上，直至外接觸面10r14接觸該弧形安裝部10f14，然后沿箭頭a方向轉(zhuǎn)動該磁性材料密封件10r。
接著，如圖12(b)所示，當轉(zhuǎn)動該磁性材料密封件10r，直至其機架鄰接面10r6碰上第一顯影裝置機架10f2的安裝端面10f25時，就將該磁性材料密封件10r安置到預定位置。
順便提及的是，為避免彈性件鄰接面10r5的背面10r7與該第一顯影裝置機架10f1接觸，提供一間隔S1。將該間隔S1設定為這樣一個值，該值可接納(accommodate)制造第二顯影裝置機架10f2及磁性材料密封件10r時的形狀及尺寸誤差。
此外，將該磁性材料密封件10r的側(cè)面10r8和10r9(圖8(b))插入位于第一顯影裝置機架10f1的定位面10f15和10f16(圖11(a)和13)之間的空間內(nèi)，由此可實現(xiàn)沿顯影輥的縱向定位該磁性材料密封件10r。
接著，將彈性件30設置在該磁性材料密封件10r的彈性件鄰接面10r5處。利用粘接裝置例如雙面膠帶將該彈性件30粘附到彈性件鄰接面10r5上。
將一密封件10s(圖3)固定到第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2上，該密封件10s用于防止調(diào)色劑自顯影刮板10e的兩端部漏出。
此外，如圖3所示，利用螺釘將該顯影刮板10e的金屬板部10e1兩端與一刮除件10t一起固定到第一顯影裝置機架10f1上，該刮除件10t用于刮除顯影輥10d端部的調(diào)色劑。沿第一顯影裝置機架10f1的縱向設置有一錐形肋10f3，此時這樣設定該錐形肋10f3的尺寸，使其始終卡緊(bite)一顯影刮板橡膠部10e2。結(jié)果，就使該顯影刮板橡膠部10e2和第一顯影裝置機架10f1處于密封狀態(tài)。
預先將該彈性件30的厚度設置得比普通值要大一個壓縮余量，從而當將該彈性件30壓縮夾入顯影刮板10e(層厚度調(diào)整件)的金屬板部10e1與磁性材料密封件10r的彈性件鄰接面10r5之間時(圖8(a))，在該磁性材料鄰接面10r5處產(chǎn)生彈力。
在這種實施例中，安裝步驟中不需要采用如傳統(tǒng)顯影設備那樣的復雜操作，而是一項簡單的操作，僅僅是在實現(xiàn)磁性材料密封件10r與顯影裝置機架相互接觸的同時，相對于該顯影裝置機架(第一和第二顯影裝置機架)轉(zhuǎn)動該磁性材料密封件10r。
由該顯影裝置機架(聚苯乙烯基樹脂)與磁性材料密封件10r之間摩擦所導致的摩擦阻力小于如傳統(tǒng)顯影設備中由壓縮及摩擦彈性襯里所導致的阻力。此外，本發(fā)明顯影設備的操作力(operation force)還優(yōu)于傳統(tǒng)顯影設備，因為可在不變形顯影裝置機架的情況下，將磁性材料密封件安裝到該顯影裝置機架內(nèi)。
利用彈性件30的彈力，沿箭頭a方向向該磁性材料密封件10r施加旋轉(zhuǎn)力。機架鄰接面10r6用于阻止沿箭頭a方向的轉(zhuǎn)動，將該機架鄰接面10r6壓配合在顯影裝置機架內(nèi)，這樣利用該旋轉(zhuǎn)力，外接觸面10r4就不會與第一顯影裝置機架10f1的弧形安裝部10f14以及第二顯影裝置機架10f2的弧形安裝部10f24分離。
現(xiàn)在將參照圖12(a)和14更具體地描述以上安裝方法。
參照這些附圖，用P1表示該磁性材料密封件10r沿箭頭a方向轉(zhuǎn)動時的旋轉(zhuǎn)中心。此旋轉(zhuǎn)中心P1對應于外接觸面10r4的弧心。另一方面，如圖14所示，機架鄰接面10r6的延長線表示為L1，利用該線L1分隔的兩個區(qū)域分別表示為A1和A2。區(qū)域A1位于該磁性材料密封件10r的一側(cè)上，而區(qū)域A2位于安裝端面10f25的一側(cè)上。
在這種實施例中，該中心P1位于區(qū)域A2側(cè)上，也就是說，將包括機架鄰接面10r6的假定平面設置得比該磁性材料密封件10r的弧形部弧心更為靠近該弧形部，由此旋轉(zhuǎn)力就作用給該磁性材料密封件10r，從而將該磁性材料密封件10r壓向該外接觸面10r4側(cè)。相應的，該磁性材料密封件10r的外接觸面10r4就不會與第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2的弧形安裝部10f14和10f24分離。結(jié)果，就維持該顯影輥10d與磁性材料密封件10r之間的間隙g1恒定不變。
在傳統(tǒng)顯影設備中，將彈性襯里粘附到磁性材料密封件的弧形部外圓周面上。另一方面，在這種實施例中，將彈性件30粘附到平面部10r5上，這樣可改進該彈性件30的粘合操作性，從而提高安裝性能。
此外，利用外接觸面10r4和機架鄰接面10r6在垂直于顯影輥縱向的一個平面內(nèi)執(zhí)行該磁性材料密封件10r的定位操作。相應的，就不需要給該磁性材料密封件10r提供如傳統(tǒng)顯影設備那樣沿顯影輥縱向延伸的彎曲部。結(jié)果，就使得該顯影設備在縱向上更為緊湊，且使得該顯影設備可以應用于縱向空間較窄的顯影裝置。
(顯影設備與清除設備之間的連接)如圖15所示，按照以下方式執(zhí)行以上所述顯影設備D與清除設備之間的連接。
參照圖15，在顯影裝置機架的兩端上設有兩個端件10g，該兩端件10g中的每一個都具有朝向清除裝置機架11d凸出的臂狀部10g7。該臂狀部10g7的端部內(nèi)具有一孔10g8，該孔10g8沿處理盒B的縱向延伸。通過將一銷插入該端件10g臂狀部的孔10g8內(nèi)以及清除裝置機架11d的未表示孔內(nèi)，從而連接該清除裝置機架11d和端件10g，這樣就可繞該銷轉(zhuǎn)動清除裝置機架11d和端件10g。將一壓縮盤簧10g9a以壓縮狀態(tài)放置在該臂狀部10g7與清除裝置機架11d之間，在一端，環(huán)繞端件10g的彈簧固定部10g9固定該壓縮盤簧10g9a，在另一端，一拉伸彈簧10g9b自該端件10g延伸至清除裝置機架11d。該顯影輥10d的端部裝配有間隙保持件10m，將該間隙保持件10m一對一地壓向感光鼓7的圓周面。因此，可維持該顯影輥圓周面與感光鼓圓周面之間的預定距離。以上所述方法完成了處理盒B。
當用戶購買并使用該處理盒B時，用戶可握住該處理盒B，并拉出調(diào)色劑密封件的端部27，以啟封第一顯影裝置機架10f1的的調(diào)色劑通道孔10k，從而允許自調(diào)色劑儲存部10a向顯影室10i輸送調(diào)色劑。通過這樣做后，就可以將該處理盒B插入成像設備A的總體組成內(nèi)。
(將處理盒B安裝到成像設備總體組成內(nèi)以及自成像設備總體組成上卸下處理盒B)當將以上已組裝的處理盒B安裝到成像設備總體組成內(nèi)以及自成像設備總體組成上卸下(取下)該處理盒B時，如圖17(a)和(b)所示，沿著作為安裝裝置的引導件Ga(圖18)引導一弧形部18c1以及旋轉(zhuǎn)止動部18c2，同時沿著一引導件Gb(圖19)引導一定位部18b和一凸起18e，其中，該引導件Ga提供在設備總體組成上，該弧形部18c1和旋轉(zhuǎn)止動部18c2位于處理盒B的一側(cè)面上(圖17(b))，該定位部18b和凸起18e位于處理盒B的另一面上(圖17(a))。結(jié)果，當將該處理盒B安裝到成像設備總體組成內(nèi)時，三角形連接部70(圖17(b))就與驅(qū)動力傳遞部90(圖18)相嚙合，從而可將驅(qū)動力傳遞給該處理盒B。
依照這種實施例，磁性材料密封件具有以上所述構(gòu)造和機理，從而可獲得以下效果。
安裝步驟中不需要采用如傳統(tǒng)顯影設備那樣的復雜操作，而是一項簡單的操作，僅僅是在實現(xiàn)磁性材料密封件與顯影裝置機架相互接觸的同時，相對于該顯影裝置機架(第一和第二顯影裝置機架)轉(zhuǎn)動該磁性材料密封件10r。
由該顯影裝置機架與磁性材料密封件10r之間摩擦所導致的摩擦阻力小于如傳統(tǒng)顯影設備中由壓縮及摩擦彈性襯里所導致的阻力。此外，本發(fā)明顯影設備僅需要較小的操作力，從而提高了組裝性能。
利用彈性件30的彈力，將磁性材料密封件10r的外接觸面10r4和機架鄰接面10r6壓配合在顯影裝置機架內(nèi)，這樣該磁性材料密封件10r就不會與該顯影裝置機架分離。由此，維持顯影輥10d與該磁性材料密封件10r之間的間隙g1恒定不變，從而改進該磁性材料密封件10r的密封性能。
在傳統(tǒng)顯影設備中，將彈性襯里粘附到磁性材料密封件的弧形部上，但在此實施例中，將彈性件30粘附到平面狀的彈性件鄰接面10r5上，這樣可改進該彈性件30的粘合操作性，從而提高安裝性能。
此外，利用外接觸面10r4和機架鄰接面10r6在垂直于顯影輥縱向的一個平面內(nèi)執(zhí)行該磁性材料密封件10r的定位操作。相應的，就不需要給該磁性材料密封件10r提供如傳統(tǒng)顯影設備那樣沿顯影輥縱向延伸的彎曲部。結(jié)果，就使得該顯影設備在縱向上更為緊湊，且使得該顯影設備可以應用于縱向空間較窄的顯影裝置。
現(xiàn)在將參照圖20-23描述本發(fā)明磁性材料密封件的第二實施例。圖20是該磁性材料密封件10r的透視圖；圖21是一幅剖視圖，表示將一彈性件30粘附到該磁性材料密封件10r上的狀態(tài)；圖22是一幅說明性示圖，表示該磁性材料密封件10r生成的磁場狀態(tài)；以及圖23是一幅剖視圖，表示該磁性材料密封件10r、彈性刮板30、以及顯影刮板10e的金屬板部10e1之間的位置關系。省略了與以上所述實施例1中相同的參考數(shù)字和字符，該參考數(shù)字和字符用于描述部件(尺寸、方向等)。
在這種實施例中，如圖20和21所示，一凸出部10r10沿垂直于彈性件鄰接面10r5的方向凸出，該凸出部10r10設置在磁性材料密封件10r的內(nèi)圓周面10r3與彈性件鄰接面10r5之間。
該凸出部10r10具有近似垂直于彈性件鄰接面10r5的凸出面10r11，當安裝彈性件30時，該凸出面10r11用作撞擊面，由此提高該彈性件30粘接操作的定位準確度。
此外，如圖22所示，極化磁鐵10r1的內(nèi)圓周面(與顯影輥的外圓周面相對)、凸出部10r10、彈性件鄰接面10r5、彈性件鄰接面10r5的背面10r7、以及外接觸面10r4，以具有多個N-和S-極。通過極化該背面10r7，還可在該外接觸面10r4與第一顯影裝置機架10fl的弧形安裝部10f14之間以及該接觸面10r4與第二顯影裝置機架10f2的弧形安裝部10f24之間的微小間隙處產(chǎn)生磁場，該微小間隙是由于磁性材料密封件10r和顯影裝置機架(第一和第二顯影裝置機架10f1和10f2)的制造誤差所導致的。此外，還可在該背面10r7與第一顯影裝置機架10f1之間的間隔S1處產(chǎn)生磁場。
相應的，能可靠地防止調(diào)色劑自磁性材料密封件10r與顯影裝置機架之間的間隙(以及間隔)處泄漏。
此外，通過提供該凸出部，增大了內(nèi)圓周面，進一步提高了防止調(diào)色劑自顯影輥10d兩端部泄漏的能力。
接著，參照圖23描述針對泄漏的防范措施。
利用供應給顯影輥10d的電壓，或者存在于該顯影輥10d與磁性材料密封件10r之間的調(diào)色劑的靜電，給該磁性材料密封件10r充電，從而積聚電荷。在磁性材料密封件10r與顯影刮板10e的金屬板部10e1相互電連接或電斷開的電不穩(wěn)定狀態(tài)下，該磁性材料密封件10r與顯影刮板10e的金屬板部10e1之間將出現(xiàn)泄漏，由此易于產(chǎn)生噪音。
在這種實施例中，使該磁性材料密封件10r與金屬板部10e1置于完全不接觸狀態(tài)。更具體的，在顯影刮板10e的金屬板部10e1與凸出部10r10之間，以及顯影刮板10e的金屬板部10e1與彈性件鄰接面10r5之間分別設置微小間距S2和S3，該微小間距S2和S3是考慮到產(chǎn)品上的距離變化而確定的，同時考慮到供應給顯影輥10d的電壓將這些間距設置得比泄漏限距要大。結(jié)果，就不會自該磁性材料密封件10r直接泄漏到金屬板部10e1。此外，該彈性件30是電絕緣性的(即，不導電的)，因而電荷不會經(jīng)由其傳遞。
如上所述，根據(jù)這種實施例，通過使該彈性件30不導電，可以防止由于泄漏而導致的噪音，而不需要采用額外部件來防范泄漏。相應的，本發(fā)明顯影設備在制造成本和組裝性能上具有優(yōu)勢。
在以上所述實施例1和2中，采用顯影劑作為磁性微粒的一種例子。但是，本發(fā)明磁性材料密封件也可用作這樣一種裝置，該裝置用于防止導電磁性微粒自傳統(tǒng)磁刷充電式顯影設備的磁性微粒承載件兩端漏出。同樣在這種情況中，可獲得類似于實施例1和2的效果。
此外，在實施例1和2中，將該磁性材料密封件10r安裝到顯影裝置機架，即第一和第二顯影裝置機架內(nèi)，但也可如傳統(tǒng)顯影設備將其安裝到一個顯影裝置機架內(nèi)。同樣在這種情況中，可獲得類似于以上所述的效果。
在實施例2中，該磁性材料密封件10r具有圖21和22所示的以上所述構(gòu)造，這樣就可獲得以下效果。
通過采用近似垂直于彈性件鄰接面的凸出部10r10凸出面作為粘附彈性件時的撞擊面，可提高粘附該彈性件的定位準確度。
通過給外接觸面10r4提供磁力，能可靠地防止調(diào)色劑自磁性材料密封件10r與顯影裝置機架之間的間隙(以及間距)處泄漏。此外，通過提供凸出部10r10，增大了內(nèi)圓周面區(qū)域，進一步提高了防止調(diào)色劑自顯影輥10d兩端部泄漏的能力。
此外，通過使該彈性件30不導電，可以防止由于泄漏而導致的噪音，而不需要采用額外部件來防范泄漏。相應的，本發(fā)明顯影設備在制造成本和組裝性能上具有優(yōu)勢。
以上所述實施例中采用的處理盒用于形成單色圖像，但本發(fā)明顯影設備中采用的處理盒也適用作這樣的處理盒，該處理盒具有多個顯影裝置且用于形成多色圖像(例如，雙色圖像，三色圖像，全色圖像)。
至于適合上述實施例的電子照相光電導片，可包括例如非晶硅、非晶硒、氧化鋅、氧化鈦光電導片，以及各種有機光電導體(OPC)。順便提及的是，上述實施例中的感光件可包括由鋁合金等制成的一鼓(圓筒)或帶，以及通過沉積、涂刷等方法設置在該圓筒或帶的圓周面上的一層感光物體。
上述本發(fā)明實施例適用于各種已知的顯影方法，例如，雙組份磁刷顯影法、級聯(lián)(cascade)顯影法、降落(touch-down)顯影法、噴霧顯影法等。
在上述實施例中，采用所謂的接觸充電法作為充電方法，但也可變換采用其它傳統(tǒng)方法，例如這樣一種充電方法，在該方法中，在鎢絲的三個圓周部提供金屬罩，將通過給該鎢絲供應高壓而產(chǎn)生的正或負離子移至感光鼓的表面，以均勻地對該感光鼓表面充電。
除了以上所述輥式充電裝置外，還可采用各種片式(充電片)、墊式、塊式、棒式以及線式充電裝置。
至于用于除去該感光鼓上殘留調(diào)色劑的裝置，可采用片式、毛刷式以及磁刷式清除裝置。
本發(fā)明采用的處理盒包括例如，電子照相感光件，以及多個處理裝置中至少一個。
除上述本發(fā)明實施例中的處理盒B外，本發(fā)明還適用于一種盒，該盒內(nèi)一體設置有電子照相光電導件和顯影裝置，且將該盒可拆卸地安裝在成像設備的總體組成上；一種盒，該盒內(nèi)一體設置有電子照相感光件、顯影裝置、以及充電裝置或清除裝置，且將該盒可拆卸地安裝在成像設備的總體組成上；等等。換句話說，本發(fā)明所用處理盒至少包括一顯影裝置和一電子照相感光件，將該顯影裝置和電子照相感光件設置成一體以形成一盒，將該盒可拆卸地安裝到的成像設備總體組成上。用戶他/她自己就可將此處理盒安裝到設備主體上，以及自設備主體上卸下該處理盒。由此，用戶自己就可實現(xiàn)對設備主體的維護。
此外，在以上實施例中，電子照相成像設備是激光束打印機，但也可采用其它電子照相成像設備例如電子照相復印機、電子照相打印機例如LED打印機、傳真機、文字處理字、前述兩種或多種設備的組合例如多功能打印機。
依照本發(fā)明，按照上文所述組成磁性材料密封件。結(jié)果，簡單地通過轉(zhuǎn)動該磁性材料密封件，使其與顯影裝置機架接觸，就可將該磁性材料密封件組裝入一較小空間內(nèi)，并可靠地實現(xiàn)密封。
此外，本發(fā)明并不限于上述實施例，可在本發(fā)明范圍內(nèi)進行改變及改進。
權利要求
1.一種顯影設備，包括顯影劑容器，用于容納顯影劑；顯影劑承載件，該顯影劑承載件可以在其上承載顯影劑時被轉(zhuǎn)動，所述顯影劑承載件設置在所述顯影劑容器的開口部內(nèi)；以及密封件，所述密封件在所述顯影劑承載件的端部附近沿所述顯影劑承載件的周向延伸，且所述密封件利用磁力調(diào)整所述顯影劑朝向所述顯影劑承載件的端部的移動，所述密封件包括沿所述顯影劑承載件的外圍面延伸的弧形部、以及沿周向設置在所述弧形部的一端的非弧形部；其中，所述密封件的弧形部在未設有所述非弧形部一側(cè)上的端面這樣傾斜，從而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備還包括用于壓迫所述非弧形部的施壓裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于，所述施壓裝置包括層厚度調(diào)整件和彈性件，其中，所述層厚度調(diào)整件用于調(diào)整由所述顯影劑承載件承載的顯影劑層的厚度，彈性件設置在所述非弧形部與所述層厚度調(diào)整件之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的設備，其特征在于，所述彈性件是電絕緣的。
5.根據(jù)權利要求3所述的設備，其特征在于，在所述弧形部與所述非弧形部之間設置有一凸起。
6.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，所述密封件包括一磁鐵和一磁性材料。
7.一種用于密封磁性微粒的密封件，包括弧形部，其與一旋轉(zhuǎn)件的外圍面相對地延伸，該旋轉(zhuǎn)件用于承載磁性微粒；非弧形部，其沿周向設置在所述弧形部的一端；其中，所述密封件的弧形部在未設有所述非弧形部的一側(cè)上的端面這樣傾斜，從而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。
8.根據(jù)權利要求7所述的設備，其特征在于，在所述弧形部與所述非弧形部之間設置有一凸起。
9.根據(jù)權利要求7所述的設備，其特征在于，所述密封件包括一磁鐵和一磁性材料。
全文摘要
一種顯影設備，包括顯影劑容器，用于容納顯影劑；顯影劑承載件，該顯影劑承載件可以在其上承載顯影劑時被轉(zhuǎn)動，所述顯影劑承載件設置在所述顯影劑容器的開口部內(nèi)；以及密封件，所述密封件在所述顯影劑承載件的端部附近沿所述顯影劑承載件的周向延伸，且所述密封件利用磁力調(diào)整所述顯影劑朝向所述顯影劑承載件的端部的移動，所述密封件包括沿所述顯影劑承載件的外圍面延伸的弧形部、以及沿周向設置在所述弧形部的一端的非弧形部；其中，所述密封件的弧形部在未設有所述非弧形部一側(cè)上的端面這樣傾斜，從而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。
文檔編號G03G15/09GK1510527SQ20031012238
公開日2004年7月7日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權日2002年12月20日
發(fā)明者馬鳥至之, 佐佐木輝彥, 輝彥 申請人:佳能株式會社