專利名稱：防污性眼鏡鏡片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止防污處理后的眼鏡鏡片在磨邊加工時(shí)打滑，從而提高加工精度，并且不降低優(yōu)良的防污性能的防污性眼鏡鏡片及其制造方法。
背景技術(shù)：
眼鏡鏡片為了防止光的反射進(jìn)而增強(qiáng)透光性，通常，在其表面形成防反射膜。然而，在使用鏡片時(shí)，存在的問(wèn)題是因手垢、指紋、汗、化妝品等附著而形成的污漬趨于顯眼，而且這些污漬難于除去。因此，為使鏡片不易被污染，或是使污漬易于清除，在防反射膜的表面，進(jìn)一步設(shè)置了防污層。作為可在眼鏡鏡片設(shè)置防污層的表面處理劑，可采用含氟硅烷化合物進(jìn)行表面處理形成防污層，這種表面處理方法例如在特開(kāi)平9-258003號(hào)公報(bào)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中有過(guò)報(bào)道。
然而，特開(kāi)平9-258003號(hào)公報(bào)中的經(jīng)過(guò)含氟硅烷化合物表面處理的眼鏡鏡片，由于所用的含氟硅烷化合物與傳統(tǒng)的表面處理劑相比摩擦系數(shù)明顯較小，所以鏡片表面非?；Ｒ虼舜嬖谝韵聠?wèn)題。即在眼鏡零售商的店里完成所謂的磨邊加工，通過(guò)這個(gè)工序，圓形的眼鏡鏡片被磨削成能夠與眼鏡框相適應(yīng)的形狀。在磨邊加工中，靠摩擦力來(lái)固定眼鏡鏡片，同時(shí)用磨石磨削眼鏡鏡片邊緣，其中摩擦力的產(chǎn)生來(lái)自通過(guò)磨邊加工機(jī)器的夾盤吸附固定眼鏡鏡片的光學(xué)中心，或是靠?jī)蓚?cè)壓力夾住眼鏡鏡片。磨邊加工過(guò)程中，由特開(kāi)平9-258003號(hào)公報(bào)中的含氟硅烷化合物表面處理過(guò)的眼鏡鏡片，靠夾盤固定時(shí)，鏡片表面很滑，因此，用磨石打磨時(shí)，由于磨石的磨削壓力，鏡片中心偏離了夾盤中心而導(dǎo)致軸線偏離，結(jié)果則不能精確地進(jìn)行磨邊加工。
因此，對(duì)于用防污效果優(yōu)良的所述含氟硅烷化合物進(jìn)行防污處理后的眼鏡鏡片，在生產(chǎn)車間進(jìn)行磨邊加工時(shí)要注意不要引起軸線偏離?？墒?，對(duì)于有必要在零售店進(jìn)行磨邊加工的眼鏡鏡片，為在零售店也能夠?qū)嵤┚艿哪ミ吋庸?，可通過(guò)采用效果較差的防污性能的處理而降低表面光滑性，從而可以確保對(duì)眼鏡鏡片的固定。
本發(fā)明鑒于上述情況，提供將鏡片表面的表面光滑性降低到得以進(jìn)行磨邊加工的程度而不降低防污層優(yōu)良的防污效果的眼鏡鏡片及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明人努力研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)防污層由兩種或兩種以上硅烷化合物形成并且其中至少一種化合物是含氟硅烷化合物時(shí)，根據(jù)處理后鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)不同而對(duì)上述化合物進(jìn)行選擇，可將鏡片表面的光滑性降低到得以進(jìn)行磨邊加工的程度，且不降低該含氟硅烷化合物固有的防污效果。
而且，鑒于眼鏡鏡片表面設(shè)置的防反射膜上的污漬趨于顯眼且難于除去的問(wèn)題，防污層的產(chǎn)生很有效。
因此，本發(fā)明的第一項(xiàng)提供了一種防污性眼鏡鏡片，其是采用2種或2種以上的硅烷化合物在眼鏡鏡片表面上形成防污層的眼鏡鏡片，所述的硅烷化合物包括至少1種含氟硅烷化合物，其特征為，對(duì)于由所述2種或2種以上的硅烷化合物分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)，所述動(dòng)摩擦系數(shù)中的最高值是最低值的1.4倍或1.4倍以上。
本發(fā)明的第二項(xiàng)提供了如本發(fā)明的第一項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片，其特征為，在兩種或兩種以上的所述硅烷化合物中，使所得表面的動(dòng)摩擦系數(shù)最低的硅烷化合物的含量為硅烷化合物總量的30重量％～99重量％。
本發(fā)明的第三項(xiàng)提供如本發(fā)明的第一項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片，其特征為，在兩種或兩種以上的所述硅烷化合物中，用使所得表面的動(dòng)摩擦系數(shù)最低的硅烷化合物作為單獨(dú)成分形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)小于等于0.2。
本發(fā)明的第四項(xiàng)提供了如本發(fā)明的第一項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片，其特征為，在兩種或兩種以上的硅烷化合物中，至少1種化合物是由如下通式1表示的化合物。
〔化學(xué)式2〕 ...通式1(式中，Rf表示直鏈或支鏈的有1～16個(gè)碳原子的全氟烷基，X表示碘或氫，Y表示氫或低級(jí)烷基，Z表示氟原子或三氟甲基，R1表示可水解基團(tuán)，R2表示氫原子或惰性的一價(jià)有機(jī)基團(tuán)，a、b、c和d表示0～200的整數(shù)，e表示0或1，m和n各自表示0～2的整數(shù)，p表示1～10的整數(shù)。)本發(fā)明的第五項(xiàng)提供了如本發(fā)明的第一項(xiàng)至第四項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片，其特征為，在所述防污性眼鏡鏡片的防污層的下層設(shè)有防反射膜。
本發(fā)明的第六項(xiàng)提供了防污性眼鏡鏡片的制造方法，其特征為，其包括在可形成硬涂膜的鏡片基材表面上形成防反射膜的工序；在所述防反射膜上形成防污層的工序，該防污層由兩種或兩種以上的硅烷化合物形成，所述硅烷化合物包括至少一種含氟硅烷化合物，其中，對(duì)于由所述兩種或兩種以上的硅烷化合物分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)，所述動(dòng)摩擦系數(shù)中的最高值是最低值的1.4倍或1.4倍以上。
本發(fā)明的第七項(xiàng)提供了如本發(fā)明的第六項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片的制造方法，其特征為，在防反射膜上由所述的包括至少一種含氟硅烷化合物的兩種或兩種以上的硅烷化合物形成防污層的工序中，采用含有兩種或兩種以上的所述硅烷化合物的處理劑來(lái)涂覆鏡片表面。
本發(fā)明的第八項(xiàng)提供了如本發(fā)明的第六項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片的制造方法，其特征為，在防反射膜上由包括至少一種含氟硅烷化合物的兩種或兩種以上的硅烷化合物形成防污層的工序中，在真空槽內(nèi)使兩種或兩種以上的所述硅烷化合物蒸發(fā)，并附著在鏡片表面。


圖1是防污性眼鏡鏡片制造工序圖。
圖2是表示固定了鏡片的磨邊加工機(jī)夾盤的一個(gè)例子的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下文，將對(duì)本發(fā)明的防污性眼鏡鏡片及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但是本發(fā)明不受以下實(shí)施方式的限制。如上所述，本發(fā)明的防污性眼鏡鏡片是采用兩種或兩種以上的硅烷化合物形成防污層而得到的，按照處理后鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)不同而對(duì)所述硅烷化合物進(jìn)行選擇，并且其中至少一種是含氟硅烷化合物。
作為眼鏡鏡片的基材，可使用無(wú)機(jī)玻璃和塑料中的任何一種。就塑料來(lái)說(shuō)，可舉出有二乙二醇二烯丙基碳酸酯(CR-39)、聚氨酯樹(shù)脂、硫代氨基甲酸乙酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂。
就玻璃鏡片來(lái)說(shuō)，防污層可直接設(shè)置在玻璃鏡片上，然而，通常情況下，對(duì)于玻璃鏡片，優(yōu)選在設(shè)置防反射膜后再設(shè)置防污層，對(duì)于塑料鏡片，優(yōu)選在設(shè)置硬涂膜和防反射膜后再設(shè)置防污層。
所述硬涂膜賦予塑料鏡片以耐刮擦性，同時(shí)，由于防反射膜通常對(duì)塑料鏡片的粘附性不好，所以使硬涂膜介于塑料鏡片和防反射膜之間以改善防反射膜的粘附性，從而阻止防反射膜的剝落。
作為硬涂膜的形成方法，常用的方法是在塑料鏡片表面涂布可形成硬涂膜的可固化組合物，進(jìn)而使涂膜固化。在塑料鏡片為熱塑性樹(shù)脂的情況下，與熱固型相比，更優(yōu)選使用可由電磁波如紫外線和電離輻射如電子束進(jìn)行固化的樹(shù)脂。例如，可列舉的有光固化性硅氧烷組合物，其主成分為經(jīng)紫外線照射可生成硅烷醇基團(tuán)的硅氧烷化合物和具有鹵原子或如氨基的活性基團(tuán)并可與所述硅烷醇基團(tuán)發(fā)生縮合反應(yīng)的有機(jī)高分子硅醚(organo-polysiloxane)；丙烯酸系紫外線固化型單體組合物，如三菱人造纖維(株)生產(chǎn)的UK-6074；含無(wú)機(jī)微粒的熱固性組合物，其中，粒徑為1～100nm的無(wú)機(jī)微粒如SiO2和TiO2分散在具有乙烯基、烯丙基、丙烯酸基團(tuán)或甲基丙烯酸基團(tuán)等可聚合基團(tuán)和甲氧基等可水解基團(tuán)的硅烷化合物中或硅烷偶合劑中。
作為形成涂膜的方法，可采用浸涂法、旋涂法、噴涂法、澆涂(flowmethod)法和刮片法等。
在形成涂膜之前，為提高膜的粘附性，優(yōu)選通過(guò)電暈放電、微波的高壓放電等方式對(duì)塑料鏡片表面進(jìn)行表面處理。
形成的涂膜通過(guò)熱、紫外線、電子束等方式固化后，可得到硬涂膜。
硬涂膜的膜厚優(yōu)選在大致0.05～30um的范圍。當(dāng)膜厚過(guò)薄時(shí)，在某些時(shí)候其基本性能無(wú)法體現(xiàn)；相反當(dāng)膜過(guò)厚時(shí)，有時(shí)會(huì)引起光學(xué)畸變。
防反射膜由單層或多層的無(wú)機(jī)膜或有機(jī)膜組成。作為無(wú)機(jī)膜的原料，可舉出無(wú)機(jī)物SiO2、SiO、ZrO2、TiO2、TiO、Ti2O3、Ti2O5、Al2O3、Ta2O5、CeO2、MgO、Y2O3、SnO2、MgF2和WO3等。這些無(wú)機(jī)物可單獨(dú)使用或兩種或兩種以上結(jié)合使用。對(duì)塑料鏡片來(lái)說(shuō)，優(yōu)選能在低溫下真空蒸發(fā)的SiO2、ZrO2、TiO2和Ta2O5。此外，如果防反射膜是由多層結(jié)構(gòu)形成的，優(yōu)選其最外層由SiO2形成。
作為無(wú)機(jī)膜的多層膜，可舉例出四層結(jié)構(gòu)，其從鏡片側(cè)起有總光學(xué)膜厚度為λ/4的ZrO2層和SiO2層、光學(xué)膜厚度為λ/4的ZrO2層和最上層的光學(xué)膜厚度為λ/4的SiO2層。這里λ是一個(gè)預(yù)定波長(zhǎng)，通常為520nm。
無(wú)機(jī)膜的成膜方法，可采用例如真空沉積法、離子電鍍法、濺射法、化學(xué)氣相沉積(CVD)法和在飽和溶液中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而析出的方法等。
有機(jī)膜的原料的選擇要考慮塑料鏡片和硬涂膜的折射率，可使用真空沉積法以外的、生產(chǎn)能力優(yōu)良的涂裝方法如旋涂法、浸涂法。
在如本發(fā)明所述的防污性眼鏡鏡片中，在其最外層的表面形成防污層，即在所述硬涂膜或沉積膜上，防污層可由兩種或兩種以上的硅烷化合物形成，所述硅烷化合物依處理后鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)不同進(jìn)行選擇，并且所述硅烷化合物中包括至少一種含氟硅烷化合物。
用含氟硅烷化合物處理眼鏡鏡片表面而形成的防污層，由于有含氟基團(tuán)而顯現(xiàn)出優(yōu)良的防水、防油性能，防污層固有的防污特性即防污染性良好，其作用持久，并具備污物易于去除的特性。相反，當(dāng)把眼鏡鏡片安放在磨邊加工機(jī)器的夾盤上進(jìn)行磨邊加工時(shí)，因?yàn)槠浔砻婀饣苑浅４?，如果進(jìn)行磨削的磨石的研磨壓力超過(guò)夾盤的摩擦固定力，有時(shí)會(huì)在磨邊加工時(shí)引起眼鏡鏡片的軸線偏離。至于磨邊加工機(jī)器的夾盤，一種方法是用喇叭狀的橡膠吸附部吸附并固定眼鏡鏡片，另一種方法是從眼鏡鏡片兩側(cè)擠壓來(lái)固定眼鏡鏡片。
為了消除軸線偏離，僅需要將表面光滑性降低到一定的程度，以使磨邊加工機(jī)器的夾盤的摩擦固定力大于磨石的研磨壓力但不對(duì)防污層固有的防污效果產(chǎn)生不利影響，另外，當(dāng)防污層由兩種或兩種以上的所選擇的硅烷化合物形成時(shí)，才能得到具有所要求的防污性的眼鏡鏡片，其中作為形成防污層時(shí)使用的處理劑，所述硅烷化合物按照處理后鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)的不同進(jìn)行選擇，并且其中至少一種是含氟硅烷化合物。
對(duì)于形成防污層的、其中至少一種為含氟硅烷化合物的、兩種或兩種以上的硅烷化合物，按照所述2種或2種以上的硅烷化合物分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)不同進(jìn)行選擇，其中，作為能得到相對(duì)較低的動(dòng)摩擦系數(shù)的鏡片表面的硅烷化合物，優(yōu)選使用例如在所述特開(kāi)平9-258003號(hào)公報(bào)中提出的由下述通式(1)表示的含氟硅烷化合物。 ...通式1通式(1)中Rf表示直鏈或支鏈的有1～16個(gè)碳原子的全氟烷基，優(yōu)選為CF3-、C2F5-和C3F7-。R1表示可水解基團(tuán)，優(yōu)選例如鹵素原子、-OR3、-OCOR3、-OC(R3)＝C(R4)2、-ON＝C(R3)2和-ON＝CR5，更優(yōu)選氯原子、-OCH3、-OC2H5。在這里，R3表示脂肪烴基或芳香烴基；R4表示氫原子或低級(jí)脂肪烴基；R5表示含有3～6個(gè)碳原子的二價(jià)脂肪烴基；R2表示氫原子或惰性的一價(jià)有機(jī)基團(tuán)，優(yōu)選為含有1～4個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；a、b、c和d分別表示0～200的整數(shù)，優(yōu)選為1～50的整數(shù)；e表示0或1；m和n分別表示0～2的整數(shù)，優(yōu)選為0；p表示1或大于1的整數(shù)，優(yōu)選為1～10的整數(shù)。此外，其分子量為5×102～1×105，優(yōu)選為5×102～1×104。
再者，作為所述通式(1)表示的含氟硅烷化合物優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，可列舉出以下述通式(2)表示的結(jié)構(gòu)。
...通式2上述式中，Y表示氫原子或低級(jí)烷基；R1表示可水解基團(tuán)；q表示1～50的整數(shù)；m表示0～2的整數(shù)；r表示1～10的整數(shù)。
另外，按商品名，可列舉的有大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的OPTOOLDSX和信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的KY-130。
隨后，作為能得到具有較高動(dòng)摩擦系數(shù)的鏡片表面的硅烷化合物，可舉出例如3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、正-三氟(1，1，2，2-四氫)丙基硅氨烷、正-七氟(1，1，2，2-四氫)戊基硅氨烷、正-九氟(1，1，2，2-四氫)己基硅氨烷、正-十三氟(1，1，2，2-四氫)辛基硅氨烷、正-十七氟(1，1，2，2-四氫)癸基硅氨烷、十八烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、庚基甲基二氯硅烷、異丁基三氯硅烷、十八烷基甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氨烷。
而且，按商品名還可列舉的有例如信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的KP-801、LS-1090、LS-4875、LS-4480、LS-2750、LS-1640、LS-410和LS-7150；GE東芝硅氧烷株式會(huì)社生產(chǎn)的TSL-8257、TSL-8233、TSL-8185、TSL-8186、TSL-8183和XC95-A9715。
在這些硅烷化合物中，優(yōu)選按照動(dòng)摩擦系數(shù)的值中最高動(dòng)摩擦系數(shù)的值是最低動(dòng)摩擦系數(shù)的值的1.4倍或1.4倍以上來(lái)選擇，更優(yōu)選是1.8倍或1.8倍以上。這樣可不破壞其優(yōu)良的防污性能，并可使鏡片表面的光滑性降低到可進(jìn)行磨邊加工的程度。
當(dāng)動(dòng)摩擦系數(shù)最高值和最低值之間的差異就其比率而言小于1.4倍時(shí)，其優(yōu)良的防污性能雖可顯示出來(lái)，但由于鏡片表面的光滑性大，有引起軸線偏離的危險(xiǎn)，所以不是優(yōu)選的。
另外，為了保證其優(yōu)良的防污性能，其中包括至少一種含氟硅烷化合物的兩種或兩種以上的硅烷化合物中，使所得到的表面的動(dòng)摩擦系數(shù)最低的硅烷化合物的含量?jī)?yōu)選占硅烷化合物總量的30重量％～99重量％，更優(yōu)選為50重量％～98重量％。對(duì)于能得到動(dòng)摩擦系數(shù)最低的表面的硅烷化合物的含量，當(dāng)其小于硅烷化合物總量的30重量％時(shí)，雖不會(huì)引起軸線偏離，但防污性能下降，所以不是優(yōu)選的。另一方面，當(dāng)其含量大于硅烷化合物總量的99重量％時(shí)，有引起軸線偏離的危險(xiǎn)，所以不是優(yōu)選的。
可得到動(dòng)摩擦系數(shù)最低的表面的硅烷化合物作為單獨(dú)成分形成鏡片表面時(shí)，其動(dòng)摩擦系數(shù)的值優(yōu)選小于等于0.2，更優(yōu)選小于等于0.15。所述鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)0.2時(shí)，防污性能下降，所以不是優(yōu)選的。
形成防污層的方法不受特別的限制，如圖1的制造工序圖所示，該方法包括由兩種或兩種以上的硅烷化合物且其中至少一種為含氟硅烷化合物來(lái)形成防污層的工序。
使用包括至少一種含氟硅烷化合物的兩種或兩種以上的所述硅烷化合物，通過(guò)涂布，在眼鏡鏡片上形成防污層的步驟中，可采用在該眼鏡鏡片表面涂布溶解在有機(jī)溶劑中的硅烷化合物的方法。作為涂布方法，可采用浸涂法、旋涂法、噴涂法、澆涂法、刮片法、輥涂法、照相凹版涂裝、幕式流動(dòng)涂裝等。作為有機(jī)溶劑，可舉出全氟己烷、全氟環(huán)丁烷、全氟辛烷、全氟癸烷、全氟甲基環(huán)己烷、全氟-1，3-二甲基環(huán)己烷、全氟-4-甲氧基丁烷、全氟-4-乙氧基丁烷、六氟化間二甲苯等。此外，還可使用全氟醚油和氯三氟乙烯低聚物油。除此之外，還可例示出氯氟碳(フロン)225(CF3CF2CHCl2和CClF2CF2CHClF的混合物)。這些有機(jī)溶劑可單獨(dú)使用，也可兩種或兩種以上混合使用。
用有機(jī)溶劑稀釋后的濃度優(yōu)選為0.03重量％～1重量％。當(dāng)濃度太低時(shí)，難以形成有足夠厚度的防污層，有時(shí)得不到足夠的防污效果；相反，當(dāng)濃度太高時(shí)，由于有可能形成過(guò)厚的防污層，因此會(huì)增加用于消除涂布后的不規(guī)則性的沖洗工序的負(fù)擔(dān)。
依據(jù)本發(fā)明得到的防污層，常溫下起反應(yīng)而凝固在鏡片表面，然而，根據(jù)需要，優(yōu)選將其保持在高溫、高濕環(huán)境下使反應(yīng)更完全，以便進(jìn)行處理。
另外，作為硅烷化合物的涂布方法，也可以采用在真空槽中使硅烷化合物蒸發(fā)而附著在眼鏡鏡片表面的真空沉積法。對(duì)于通過(guò)真空沉積法在鏡片表面形成防反射膜的情況，優(yōu)選防污層相繼形成而不使鏡片立即暴露在空氣中。真空沉積法中，原料化合物可以在高濃度或不用稀釋劑的情況下使用。
防污層的厚度無(wú)特殊限制，其在0.001～0.5μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.001～0.03μm的范圍內(nèi)，當(dāng)防污層太薄時(shí)，防污效果將降低；相反當(dāng)防污層太厚時(shí)，則其表面變粘，所以不是優(yōu)選的。此外，對(duì)于防污層設(shè)置于防反射膜表面的情況，當(dāng)防污層的厚度超過(guò)0.03μm時(shí)，防反射作用將降低，所以不是優(yōu)選的。
防污層形成后，可以進(jìn)行處理，以從防污層除去未反應(yīng)的分子和反應(yīng)不完全的分子。例如，能溶解所述硅烷化合物的有機(jī)溶劑或堿性水溶液可用于以上處理。
作為有機(jī)溶劑，優(yōu)選對(duì)所述硅烷化合物的溶解性優(yōu)異的、有全氟基團(tuán)且含4個(gè)或4個(gè)以上碳原子的有機(jī)化合物，可舉出例如，全氟己烷、全氟環(huán)丁烷、全氟辛烷、全氟癸烷、全氟甲基環(huán)己烷、全氟-1，3-二甲基環(huán)己烷、全氟-4-甲氧基丁烷、全氟-4-乙氧基丁烷、六氟化間二甲苯。此外，還可使用全氟醚油和氯三氟乙烯低聚物油。除此之外，還可例示出氯氟碳225(CF3CF2CHCl2和CClF2CF2CHClF的混合物)。這些有機(jī)溶劑可單獨(dú)使用，也可兩種或兩種以上混合使用。
優(yōu)選堿性水溶液的pH值大于等于9。至于堿的來(lái)源可列舉的有氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀等。將表面活性劑添加到堿性水溶液中，可以提高清潔效果。對(duì)加到堿溶液中的表面活性劑沒(méi)有特殊要求，可以使用陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性表面活性劑以及其他的硅氧烷系表面活性劑和氟系表面活性劑。此外，對(duì)于使用堿性皂的情況等，通過(guò)單獨(dú)添加表面活性劑成分即可達(dá)到大于等于9的pH值，這樣可不使用堿源。
作為陰離子表面活性劑的具體例子，可以列舉的有脂肪酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磷酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸酯等；作為陽(yáng)離子表面活性劑，有烷基銨鹽和烷基胺鹽等；作為非離子表面活性劑有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、氧乙烯-氧丙烯嵌段共聚物和脂肪酸甘油酯等。
除有機(jī)溶劑和堿性水溶液以外，具有例如全氟基團(tuán)的氟系表面活性劑也可用作直接處理劑或用作添加到有機(jī)溶劑中或堿性水溶液中的表面活性劑。作為氟系表面活性劑，有全氟烷基(C7～C20)羧酸、全氟烷基(C4～C12)磺酸等。
作為應(yīng)用上述這些試劑對(duì)防污層進(jìn)行處理的方法，可通過(guò)用浸漬有試劑的紙或布擦拭清潔的方法或?qū)㈢R片浸入裝有試劑的容器(清洗槽)中進(jìn)行振蕩或施加超聲波等物理能量，來(lái)進(jìn)行處理。
下面，將對(duì)基于本申請(qǐng)的實(shí)施例和比較例進(jìn)行詳細(xì)敘述。
(實(shí)施例1)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.07的硅烷化合物A(商品名KY-130，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34的硅烷化合物B(商品名KP-801，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在氟系溶劑(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物A稀釋后的固體成分濃度為0.186％，硅烷化合物B稀釋后的固體成分濃度為0.014％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液，以此作為浸漬用處理液。
所述硅烷化合物A和硅烷化合物B的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值)/(動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]是4.9。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備其具有硬涂膜和防反射膜(最外層為SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體處理?xiàng)l件如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH(相對(duì)濕度)的恒溫恒濕槽中，放置2小時(shí)，從而形成防污層。
(實(shí)施例2)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.07的硅烷化合物A(商品名KY-130，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34的硅烷化合物B(商品名KP-801，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在氟系溶劑(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物A稀釋后的固體成分濃度為0.1％，硅烷化合物B稀釋后的固體成分濃度為0.1％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液，以此作為浸漬用處理液。
所述硅烷化合物A和硅烷化合物B的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值)/(動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]為4.9。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備其具有硬涂膜和防反射膜(最外層為SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體處理?xiàng)l件如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流電1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH的恒溫恒濕槽中，放置2小時(shí)，從而形成防污層。
(實(shí)施例3)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.09的硅烷化合物C(商品名Optool DSX，大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34的硅烷化合物B(商品名KP-801，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在全氟己烷中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物C稀釋后的固體成分濃度為0.19％，硅烷化合物B稀釋后的固體成分濃度為0.01％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液，以此作為浸漬用處理液。
所述硅烷化合物C和硅烷化合物B的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值/動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]是3.8。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備其具有硬涂膜和防反射膜(最外層為SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體處理?xiàng)l件如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH的恒溫恒濕槽中，放置2小時(shí)，從而形成防污層。
(實(shí)施例4)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.09的硅烷化合物C(商品名Optool DSX，大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.48的硅烷化合物D(商品名TSL-8185，GE東芝硅氧烷株式會(huì)社生產(chǎn))，在重量比為1∶1的全氟己烷和氟系溶劑(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))的混合液體中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物C稀釋后的固體成分濃度為0.19％，硅烷化合物D稀釋后的固體成分濃度為0.01％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液，以此作為浸漬用處理液。
所述硅烷化合物C和硅烷化合物D的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值)/(動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]是5.3。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備其具有硬涂膜和防反射膜(最外層為SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體處理?xiàng)l件如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH的恒溫恒濕槽中，放置2小時(shí)，從而形成防污層。
從恒溫恒濕槽中取出鏡片并冷卻后，安裝在鏡片固定用夾具上，浸入盛滿全氟己烷的超聲清洗槽內(nèi)，用超聲波進(jìn)行清洗處理。超聲清洗條件為槽容積2.6升；振動(dòng)頻率38kHz；輸出功率120W；處理時(shí)間30秒。
(實(shí)施例5)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.09的硅烷化合物C(商品名Optool DSX，大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))、作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34的硅烷化合物B(商品名KP-801，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.48的硅烷化合物D(商品名TSL-8185，GE東芝硅氧烷株式會(huì)社生產(chǎn))，在重量比為1∶1的全氟己烷和氟系溶劑(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))的混合液體中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物C稀釋后的固體成分濃度為0.18％，硅烷化合物B稀釋后的固體成分濃度為0.01％，硅烷化合物D稀釋后的固體成分濃度為0.01％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液，以此作為浸漬用處理液。
硅烷化合物A和B的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值/動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)為5.3。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備其具有硬涂膜和防反射膜(最外層為SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體處理?xiàng)l件如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流1千伏；處理時(shí)間15秒。
從恒溫恒濕槽中取出鏡片并冷卻后，用浸有全氟己烷的擦拭紙(商品名Dusper，小津產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))反復(fù)擦拭，直至哈氣時(shí)呈現(xiàn)的涂布不均勻性消失。
(實(shí)施例6)按照以下步驟，通過(guò)真空沉積法，在塑料眼鏡鏡片(商品名SeikoSuper Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))的表面，形成防污層。
將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.07的硅烷化合物A(商品名KY-130，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34的硅烷化合物B(商品名KP-801，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在氟系溶劑(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物A稀釋后的固體成分濃度為1.86％，硅烷化合物B稀釋后的固體成分濃度為0.14％，從而制備成固體成分濃度為2％的溶液，并用1g這種溶液來(lái)浸漬多孔陶瓷顆粒。
所述硅烷化合物A和硅烷化合物B的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值)/(動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]為4.9。
干燥后，將該顆粒置于真空沉積機(jī)內(nèi)，抽真空至壓力為2～3Pa。
然后，在真空沉積機(jī)內(nèi)導(dǎo)入具有硬涂膜和防反射膜這些層的塑料眼鏡鏡片(Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，將顆粒加熱至400～500℃，使硅烷化合物蒸發(fā)，并在鏡片表面成膜。此時(shí)，顆粒通過(guò)鹵素?zé)艏訜?，沉積時(shí)間定為7分鐘。沉積結(jié)束后，沉積機(jī)內(nèi)逐漸回復(fù)到大氣壓后取出鏡片，繼而將鏡片放入溫度為60℃、濕度為60％RH的恒溫恒濕槽內(nèi)保持2小時(shí)，從而形成防污層。
(對(duì)比例1)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.07的硅烷化合物A(商品名KY-130，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在氟系溶劑中(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))進(jìn)行稀釋，制備成固體成分濃度為0.2％的溶液作為浸漬用處理液。作為鏡片原料，準(zhǔn)備具有硬涂膜和防反射膜(其最外層是SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名SeikoSuper Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體的處理?xiàng)l件控制如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流電1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH的恒溫恒濕槽中放置2小時(shí)，從而形成防污層。
(對(duì)比例2)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.07的硅烷化合物A(商品名KY-130，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.09的硅烷化合物C(商品名Optool DSX，大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在全氟己烷中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物A稀釋后的固體成分濃度為0.1％，硅烷化合物C稀釋后的固體成分濃度為0.1％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液作為浸漬用處理液。
所述硅烷化合物A和硅烷化合物C的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值/動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]為1.3。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備具有硬涂膜和防反射膜(其最外層是SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體的處理?xiàng)l件控制如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流電1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH的恒溫恒濕槽中，放置2小時(shí)，從而形成防污層。
(對(duì)比例3)將作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.07的硅烷化合物A(商品名KY-130，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))和作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34的硅烷化合物B(商品名KP-801，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))，在氟系溶劑(商品名Novec HFE-7200，住友3M株式會(huì)社生產(chǎn))中進(jìn)行稀釋，由此使得硅烷化合物A稀釋后的固體成分濃度為0.04％，硅烷化合物B稀釋后的固體成分濃度為0.16％，從而制備成固體成分濃度為0.2％的溶液，以此作為浸漬用處理液。
所述硅烷化合物A和硅烷化合物B的動(dòng)摩擦系數(shù)之比[(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值)/(動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)]為4.9。
作為鏡片原料，準(zhǔn)備具有硬涂膜和防反射膜(其最外層是SiO2膜)這些層的塑料眼鏡鏡片(商品名Seiko Super Soverein，精工愛(ài)普生株式會(huì)社生產(chǎn))，進(jìn)行等離子體處理來(lái)凈化表面。等離子體的處理?xiàng)l件控制如下，處理壓力0.1托；進(jìn)氣干燥空氣；電極間距離24cm；輸出功率直流電1千伏；處理時(shí)間15秒。
將等離子體處理后的鏡片浸漬于浸漬用處理液中保持1分鐘，然后以40cm/min的速度拿出，繼而放入設(shè)定在60℃、60％RH的恒溫恒濕槽中放置2小時(shí)，從而形成防污層。
對(duì)如上得到的防污性眼鏡鏡片，進(jìn)行以下的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果列于表1。
(1)動(dòng)摩擦系數(shù)的測(cè)定動(dòng)摩擦系數(shù)的測(cè)定使用數(shù)字型摩擦系數(shù)測(cè)定試驗(yàn)機(jī)(佐川制作所株式會(huì)社生產(chǎn))，測(cè)量鏡片(平板鏡片用于測(cè)量動(dòng)摩擦系數(shù))和棉布之間的動(dòng)摩擦系數(shù)。測(cè)量條件如下，垂直負(fù)荷600gf；移動(dòng)速度100mm/min。
(2)軸線偏離試驗(yàn)試驗(yàn)方法用磨邊加工機(jī)，將鏡片磨削加工成預(yù)定的框架形狀的過(guò)程中，通過(guò)觀察夾盤部(將鏡片與加工機(jī)的軸固定的部分)與鏡片表面間是否因滑動(dòng)而發(fā)生軸線偏離，進(jìn)行評(píng)價(jià)。
首先，準(zhǔn)備試驗(yàn)鏡片并將其安放到鏡片固定用夾具上。此時(shí)，在有散光指數(shù)的鏡片上固定散光軸以使其沿規(guī)定方向(例如180°)；在沒(méi)有散光指數(shù)的鏡片上設(shè)定穿過(guò)鏡片的光學(xué)中心的一條直線，固定該直線以使其沿規(guī)定方向(例如180°)。制備縱橫比大的蟹眼(crab eye)型框架，用作基準(zhǔn)框架。
如圖2所示，將鏡片1固定到磨邊加工機(jī)(LE-8080，NIDEK株式會(huì)社生產(chǎn))的夾盤2、3位置。夾盤2、3壓住鏡片以便從鏡片光學(xué)軸的兩側(cè)夾住鏡片。夾盤2的前端通過(guò)鏡片固定密封墊4壓住鏡片1的表面。
在夾盤2、3的固定下，根據(jù)先前的框架信息用磨石5進(jìn)行磨邊加工。將完成磨邊加工的鏡片嵌入基準(zhǔn)框架中，散光軸的偏離用檢鏡儀測(cè)量。在設(shè)定了穿過(guò)鏡片光學(xué)中心的直線的情況下，測(cè)定該設(shè)定直線與穿過(guò)基準(zhǔn)框架光學(xué)軸的水平線之間的偏離角。
對(duì)二十片鏡片進(jìn)行磨邊加工，計(jì)算軸線偏離超過(guò)允許角度所占的比例。軸線偏離允許角度為小于等于±2度。
(3)防污性能評(píng)價(jià)(用棉布進(jìn)行的擦拭耐久性試驗(yàn))試驗(yàn)方法以200g壓力使棉布在鏡片凸面上往復(fù)移動(dòng)5000次。根據(jù)接觸角和油墨擦拭性能評(píng)價(jià)擦拭耐久性試驗(yàn)前后的防污性能。
評(píng)價(jià)(1)接觸角的測(cè)定測(cè)定接觸角時(shí)使用接觸角測(cè)量計(jì)(商品名CA-D型，協(xié)和科學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn))，水的接觸角采用液滴法測(cè)定。
評(píng)價(jià)(2)油墨擦拭性能在鏡片的凸面，用黑色油性記號(hào)筆(Hi-Mackee Care，Zebra株式會(huì)社生產(chǎn))，畫上長(zhǎng)約4cm的直線，然后放置約5分鐘。之后，標(biāo)記部分用擦拭紙(Kaydry，株式會(huì)社Crecia生產(chǎn))擦拭，擦拭的難易程度按以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)。
○擦拭小于等于10次完全清除△擦拭11～20次完全清除×即使擦拭20次也不能完全清除表1

*1兩種或兩種以上硅烷化合物中分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的表面的(動(dòng)摩擦系數(shù)最高值)/(動(dòng)摩擦系數(shù)最低值)的值。
從表1結(jié)果可知，在每一眼鏡鏡片(實(shí)施例1～6)上，由兩種或兩種以上的硅烷化合物形成防污層，其中所述硅烷化合物是依處理后動(dòng)摩擦系數(shù)不同而選擇得到的，而且其中至少一種為含氟硅烷化合物。與對(duì)比例1或?qū)Ρ壤?的眼鏡鏡片相比，實(shí)施例1～6眼鏡鏡片的防污效果及耐久性基本相同，但軸線偏離發(fā)生率顯著降低；其中，在對(duì)比例1中，該眼鏡鏡片上的防污層由作為單獨(dú)成分時(shí)所得動(dòng)摩擦系數(shù)低的含氟硅烷化合物形成，該含氟硅烷化合物可提供具有高光滑性的鏡片表面；在對(duì)比例2中，形成該眼鏡鏡片上的防污層時(shí)，動(dòng)摩擦系數(shù)最高值與最低值之比小于等于1.4。
此外，對(duì)比例3的眼鏡鏡片防污層由如下所述的硅烷化合物形成，其中作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)低、光滑性高的硅烷化合物的含量小于硅烷化合物總量的30重量％，雖然表面光滑性降低到得以進(jìn)行磨邊加工的程度，但卻使含氟硅烷化合物固有的防污效果降低。
由以上可以確定，當(dāng)防污層由兩種或兩種以上的硅烷化合物形成，所述硅烷化合物依處理后動(dòng)摩擦系數(shù)不同進(jìn)行選擇，并且其中至少一種為含氟硅烷化合物時(shí)，這樣的眼鏡鏡片能將鏡片表面的光滑性減少到得以進(jìn)行磨邊加工的程度，并且不降低防污效果。
工業(yè)適用性本發(fā)明可以應(yīng)用于防污性眼鏡鏡片，但并不限于此。
權(quán)利要求
1.一種防污性眼鏡鏡片，其中，采用2種或2種以上的硅烷化合物在眼鏡鏡片表面上形成防污層，所述的硅烷化合物包括至少1種含氟硅烷化合物，而且對(duì)于由所述2種或2種以上的硅烷化合物分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)，所述動(dòng)摩擦系數(shù)中的最高值是最低值的1.4倍或1.4倍以上。
2.如權(quán)利要求1所述的防污性眼鏡鏡片，其中，在2種或2種以上的所述硅烷化合物中，使所得表面的動(dòng)摩擦系數(shù)最低的硅烷化合物的含量為硅烷化合物總量的30重量％～99重量％。
3.如權(quán)利要求1所述的防污性眼鏡鏡片，其中，在2種或2種以上的所述硅烷化合物中，用使所得表面的動(dòng)摩擦系數(shù)最低的硅烷化合物作為單獨(dú)成分形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)小于等于0.2。
4.如權(quán)利要求1所述的防污性眼鏡鏡片，其中，在2種或2種以上的所述硅烷化合物中，至少1種化合物是由下述通式1表示的化合物化學(xué)式1 式中，Rf表示直鏈或支鏈的有1～16個(gè)碳原子的全氟烷基，X表示碘或氫，Y表示氫或低級(jí)烷基，Z表示氟原子或三氟甲基，R1表示可水解基團(tuán)，R2表示氫原子或惰性的一價(jià)有機(jī)基團(tuán)，a、b、c和d表示0～200的整數(shù)，e表示0或1，m和n各自表示0～2的整數(shù)，p表示1～10的整數(shù)。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的防污性眼鏡鏡片，其中，在所述防污性眼鏡鏡片的防污層的下層設(shè)有防反射膜。
6.防污性眼鏡鏡片的制造方法，其中，該制造方法包括在可形成硬涂膜的鏡片基材表面上形成防反射膜的工序；在所述防反射膜上形成防污層的工序，該防污層由2種或2種以上的硅烷化合物形成，所述硅烷化合物包括至少1種含氟硅烷化合物，其中，對(duì)于由所述2種或2種以上的硅烷化合物分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)，所述動(dòng)摩擦系數(shù)中的最高值是最低值的1.4倍或1.4倍以上。
7.如權(quán)利要求6所述的防污性眼鏡鏡片的制造方法，其中，在所述防反射膜上由所述的包括至少1種含氟硅烷化合物的2種或2種以上的硅烷化合物形成防污層的工序中，采用含有所述2種或2種以上的硅烷化合物的處理劑來(lái)涂覆鏡片表面。
8.如權(quán)利要求6所述的防污性眼鏡鏡片的制造方法，其中，在所述防反射膜上由所述的包括至少1種含氟硅烷化合物的2種或2種以上的硅烷化合物形成防污層的工序中，在真空槽內(nèi)使2種或2種以上的所述硅烷化合物蒸發(fā)，并附著在鏡片表面。
全文摘要
本發(fā)明提供眼鏡鏡片及其制造方法，其是采用2種或2種以上的硅烷化合物在眼鏡鏡片表面上形成防污層的眼鏡鏡片，所述的硅烷化合物包括至少1種含氟硅烷化合物，其通過(guò)由所述2種或2種以上的硅烷化合物分別作為單獨(dú)成分時(shí)形成的鏡片表面的動(dòng)摩擦系數(shù)中，最高值是最低值的1.4倍或1.4倍以上，從而使鏡片表面的光滑性降低到能夠進(jìn)行磨邊加工的程度，而不使防污層的防污性能降低。
文檔編號(hào)G02B27/00GK1685275SQ200380100098
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
發(fā)明者片桐寬司, 鈴木慶一, 川瀨明子, 竹下克義 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社