專利名稱：具有優(yōu)先撕裂部分的可剝離緩沖層及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及光波導(dǎo)電纜。具體地，本發(fā)明涉及具有帶有優(yōu)先撕裂部分的可剝離緩沖層的光波導(dǎo)電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖1示出了傳統(tǒng)的帶緩沖的光波導(dǎo)7。傳統(tǒng)的帶緩沖光波導(dǎo)7包括光纖1和緩沖層5。光纖1通常包括纖芯1a、覆層1b、和涂層1c。纖芯1a的折射率大于覆層1b的折射率，從而促進內(nèi)部反射以便傳輸光學(xué)信號。在制造時，覆層1b通常被涂覆以一或多層涂層1c，如可UV固化的丙烯酸酯聚合體。這些組成的典型外徑為約10微米用于單模纖芯(或50-62.5微米用于多模纖芯)、125微米用于覆層、及250微米用于涂層，但也可使用其它尺寸。有利地是，光纖能夠以相當(dāng)?shù)偷墓鈱W(xué)衰減傳輸光學(xué)信號。但是，由于它們相當(dāng)敏感的特性，當(dāng)經(jīng)受拉力、彎曲、或扭曲應(yīng)力和/或應(yīng)變時，光纖的光學(xué)衰減可能有相當(dāng)高的增長。
因此，在光纖周圍可包括緩沖層5，從而保護光纖免受應(yīng)力和/或應(yīng)變。緩沖層5通常具有約900微米的外徑以保護光纖；然而，也可使用其它適當(dāng)?shù)某叽?。緩沖層5通常以相當(dāng)熱的液體形式擠壓在光纖1上并在水槽中淬火。此外，根據(jù)光纖1和緩沖層5之間的結(jié)合程度，緩沖層5可以是或緊密的或松散的。然而，無論哪種情況，在進行光學(xué)連接到光纖之前，緩沖層5均要求從光纖剝離。終端用戶對緩沖層5從光纖1剝離的可剝離性有一般要求，使得可容易地進行光學(xué)連接。例如，GR-409標準要求最小及最大力，以將預(yù)定長度如15mm的緩沖層5從光纖1上剝離下來。為滿足這些要求，一些帶緩沖的光纖使用潤滑劑3，其用作涂層和緩沖層5之間的滑動層，從而增加可剝離性。當(dāng)然，提供潤滑劑也增加了制造復(fù)雜性并增加了制造成本。此外，有些應(yīng)用還希望從光纖1剝離較長長度如50cm或更長的緩沖層5。為了避免損壞光纖1，剝離長長度的緩沖層5通常通過剝離幾個較短長度的緩沖層5實現(xiàn)，直到希望長度的緩沖層5被從光纖1剝離。剝離幾個較短長度是費力的且耗時的過程。
另外，由于環(huán)境性能問題，傳統(tǒng)帶緩沖的光波導(dǎo)通常僅適于在室內(nèi)使用。這是因為，相當(dāng)?shù)偷臏囟葘?dǎo)致緩沖層5的收縮率實質(zhì)上不同于光纖1的收縮率，從而傳遞應(yīng)力和/或應(yīng)變給光纖1，使得光學(xué)性能降級。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于緊密緩沖的光纖，其包括光纖和緊密緩沖層。緊密緩沖層具有通常包圍光纖的預(yù)定壁厚及至少一通常沿緊密緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分。
本發(fā)明還致力于光波導(dǎo)電纜，其包括至少一光波導(dǎo)和緩沖層。緩沖層包圍至少一光波導(dǎo)并包括至少一優(yōu)先撕裂部分。緩沖層由具有約500％或更小的扯斷伸長率的材料形成，使得在施加預(yù)定的撕力時緩沖層的至少一優(yōu)先撕裂部分能夠被撕開。
另外，本發(fā)明致力于緊密緩沖的光纖，其由光纖和緊密緩沖層組成。光纖包括纖芯、覆層和至少一涂層。緊密緩沖層具有至少一通常沿緊密緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分。緊密緩沖層與至少一光纖涂層至少部分接觸。此外，緊密緩沖層由具有約300％或更小的扯斷伸長率的材料形成，使得在施加預(yù)定撕力時緩沖層的至少一優(yōu)先撕裂部分能夠被撕開。
本發(fā)明還致力于光波導(dǎo)電纜，其具有至少一光波導(dǎo)及緩沖層。緩沖層通常包圍至少一光波導(dǎo)并具有至少一通常沿緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分。至少一光波導(dǎo)在約-40℃溫度時具有約0.300dB/km或更小的衰減量。
本發(fā)明還致力于制造帶緩沖的光纖的方法。該方法包括步驟使光波導(dǎo)松卷；將緩沖層擠壓在光纖周圍；及在緩沖層中形成至少一優(yōu)先撕裂部分。
圖1為傳統(tǒng)帶緩沖光波導(dǎo)的截面圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的緊密緩沖的光纖的立體圖。
圖3為圖2的緊密緩沖的光纖沿線3-3的截面圖。
圖4為圖1的現(xiàn)有技術(shù)帶緩沖的光波導(dǎo)及圖2的緊密緩沖的光纖在溫度循環(huán)期間的衰減量示例圖。
圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的光波導(dǎo)電纜的截面圖。
圖6為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的立體圖。
圖7為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的截面圖。
圖8為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的截面圖。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的截面圖。
圖10為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的截面圖。
圖11為用于制造本發(fā)明的實施例的示例性的生產(chǎn)線的示意圖。
具體實施例方式
圖2和3示出了根據(jù)本發(fā)明的光波導(dǎo)電纜。更具體地，圖2和3示出了緊密緩沖的光纖10，其包括光波導(dǎo)如光纖1，光波導(dǎo)具有緊密緩沖層15。然而，本發(fā)明的概念可使用松散緩沖的光纖實施。緊密緩沖層15具有預(yù)定的壁厚t且通常包圍光纖1，從而保護光纖。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，緊密緩沖層15具有至少一從緊密緩沖層15的外表面15c朝向內(nèi)表面向內(nèi)延伸的優(yōu)先撕裂部分，且通常沿縱軸A-A遞延，從而形成優(yōu)先撕裂部分。在該實施例中，兩個狹長切口17按分開約180度形成，從而在緩沖層15中產(chǎn)生優(yōu)先撕裂部分。這些優(yōu)先撕裂部分有利地允許技術(shù)人員開始部分15a、15b的分離，接著容易地抓住緊密緩沖層15的分開的部分15a、15b，并通過施加預(yù)定的撕力而繼續(xù)進行部分15a、15b的分離。因而，技術(shù)人員可快速且容易地接近光纖1，且不會損壞光纖。此外，為了除去相當(dāng)長長度如1米的緊密緩沖層15，緊密緩沖的光纖10并不要求潤滑劑作為界面釋放層。當(dāng)然，本發(fā)明的實施例可包括潤滑劑作為界面釋放層，如基于Teflon或可UV固化的丙烯酸酯層，其用作緩沖層15和光纖1之間的滑動層。另外，本發(fā)明的帶緩沖的光纖通常不包括強度元件，但可以使用強度元件。
緊密緩沖層15不應(yīng)與緩沖管或電纜護套混淆。緩沖管通常包括布置在緩沖管內(nèi)的一或多根光纖，光纖浮在阻水油脂即觸變膠體中。此外，相比于其中的光纖的外徑，緩沖管通常具有相當(dāng)大的內(nèi)徑。此外，阻水油脂不應(yīng)與界面釋放層混淆。阻水油脂用于阻止水在緩沖管內(nèi)移動并提供結(jié)合，而界面釋放層用于改善從光纖剝離緩沖層的可剝離性。此外，緩沖層通常連接到光纖。
每一光纖1為具有基于硅石的纖芯1a的單模光纖，其可用于傳輸光并被基于硅石的覆層1b包圍，覆層的折射率低于纖芯的折射率。另外，一或多個涂層1c可被施加到光纖1上，從而保護和/或識別光纖。例如，軟的第一涂層包圍覆層，相對較硬的第二涂層包圍第一涂層。涂層還可包括識別手段如墨水或其它適于光纖的識別的標記。然而，涂層通常不包括在光纖的制造之后施加的潤滑劑，該潤滑劑意在改善通過傳統(tǒng)剝離方法從光纖剝離緊密緩沖層的可剝離性。在該實施例中，緊密緩沖層15最好包圍、且至少部分接觸光纖1的至少一涂層1c。另外，其它適當(dāng)?shù)墓獠▽?dǎo)也可被使用，如多模、造形光纖、摻鉺的、保留偏振的、光子、特殊、或任何其它適當(dāng)?shù)墓獠▽?dǎo)。
圖4示出了圖1的傳統(tǒng)帶緩沖的光波導(dǎo)7和圖2及3的帶緩沖的光纖10在1550nm基準波長時在溫度循環(huán)期間單模光纖的衰減量dB/km。具體地，曲線40代表傳統(tǒng)緩沖的光波導(dǎo)7，曲線42代表緩沖的光纖10。如在此所使用的，一般而言，衰減量為光纖性能損失的測量，其是由于在環(huán)境變化如自環(huán)境條件(約23℃)的溫度變化期間光纜經(jīng)受的應(yīng)力和/或應(yīng)變引起。衰減量通常不包括光波導(dǎo)、光纖連接器和/或接合中的插入損耗、固有衰減、及其它損耗，這些損耗通常在周圍環(huán)境條件下測量。例如，光纖通常具有一定的衰減損耗，其由光纖中的固有特性引起，例如，光纖的散射或非理想性。同樣，光纖連接器通常具有一定的插入損耗，其因配對光纖的纖芯未對準造成。為確定衰減量，來自光波導(dǎo)、光纖連接器和/或接合器的基線插入損耗在周圍環(huán)境條件(即室溫)下測量并從非環(huán)境條件下的插入損耗中減去。具體地，圖4的溫度循環(huán)根據(jù)Telcordia GR-409，Issuel進行，并在其基礎(chǔ)上增加了-40℃、70℃、23℃循環(huán)。如圖所示，在溫度循環(huán)期間，本發(fā)明的帶緩沖的光纖10具有令人驚奇的結(jié)果。具體地，在1550nm基準波長，緩沖的光纖10的衰減量在整個溫度循環(huán)測試期間均低于0.050dB/km。例如，在0℃溫度時，緩沖的光纖10的衰減量幾乎為0。另一方面，如圖所示，傳統(tǒng)的帶緩沖的光波導(dǎo)具有很高的衰減量。特別驚人的是在-40℃時，緩沖的光纖10的衰減量低于0.300dB/km。特別地，緩沖的光纖10在-40℃的衰減量為約0.050dB/km。將該光學(xué)性能與傳統(tǒng)帶緩沖的光波導(dǎo)7比較，傳統(tǒng)光波導(dǎo)在-40℃具有接近0.600dB/km的衰減量，從而使其不適于室外應(yīng)用。因而，本發(fā)明的低溫光學(xué)性能使其有利地適于室外或其它低溫應(yīng)用。
光學(xué)性能和/或優(yōu)先撕裂部分特征可被因素如幾何形狀和材料選擇等影響。切口17具有相對于緊密緩沖層15的預(yù)定壁厚t的預(yù)定深度d，從而允許調(diào)整所要求的撕力以將緩沖層15分為部分15a、15b。例如，深度d最好在壁厚t的約10％到約90％之間，在壁厚t的約25％到約75％之間更好。當(dāng)然，其它實施例可具有延伸穿過整個壁厚t的優(yōu)先撕裂部分。同樣，優(yōu)先撕裂部分的寬度和/或形狀可影響撕拉特征。優(yōu)選地，切口17通常為V形；當(dāng)然，其它適當(dāng)?shù)男螤钊鏤形也可用作優(yōu)先撕裂部分。當(dāng)然，所示出的優(yōu)先撕裂部分的形狀僅是示意性的表示，在放大情況下看到的實際形狀可能稍微不規(guī)則。
經(jīng)歷溫度循環(huán)的本發(fā)明的實施例具有切口17，其深度為緩沖層的厚度t的約40％。與類似尺寸的傳統(tǒng)緩沖層5相比，切口17降低了緩沖層15的抗張強度(hoop strength)，因為本發(fā)明的環(huán)的半徑被減少了切口17的深度d。此外，在淬火期間冷卻時，切口17幫助“松弛”緩沖層15，從而降低光纖1上的應(yīng)力和/或應(yīng)變，且通常允許緩沖層15更一致的收縮。換言之，在淬火期間，緩沖層從外表面向內(nèi)冷卻。在冷卻期間，外表面通過與冷卻槽中的水接觸而被“冷卻”，接著緩沖層從外表面向內(nèi)變硬。因而，在所有條件一樣的情況下，在冷卻過程期間，對于每單位長度較小的材料體積，切口17提供了更大的外表面面積。另外，切口17考慮了緩沖層15的收縮，而不是將應(yīng)力和/或應(yīng)變保留在具有同樣厚度t的無切口緩沖層中。此外，更一致的收縮有助于在光纖和緩沖層之間提供相當(dāng)一致的結(jié)合。
緊密緩沖層15最好由適當(dāng)?shù)木酆喜牧蠘?gòu)成；當(dāng)然，其它適當(dāng)?shù)牟牧先缈奢椛涔袒牟牧弦部杀皇褂?。例如，?jīng)歷溫度循環(huán)的本發(fā)明的緊密緩沖層具有約900微米的外徑并由聚氯乙烯(PVC)形成，其可從麻薩諸塞州Leominster的AlphaGary Corporation在商品名GW2052 Special下獲得。優(yōu)選地，緊密緩沖層15的材料具有相當(dāng)?shù)偷某稊嗌扉L率，例如，使用ASTM-412時約500％或更小的扯斷伸長率，約400％或更小則更好，最好為約300％或更小。在向分開的部分15a、15b施加預(yù)定的力時，相當(dāng)?shù)偷某稊嗌扉L率允許材料撕開，而不是伸展。當(dāng)然，任何適當(dāng)?shù)牟牧匣蛲鈴骄膳c本發(fā)明的概念一起使用。例如，緊密緩沖層15還可包括用于改善阻燃性的添加劑，為了其它目的，也可添加其它適當(dāng)?shù)奶砑觿?br>
另外，本發(fā)明的實施例可具有用于幫助工人定位優(yōu)先撕裂部分的位置的記號標記。例如，在共擠過程中，部分15a可被擠壓為第一顏色，部分15b可被擠壓為第二顏色，從而在顏色轉(zhuǎn)換處清楚地識別優(yōu)先撕裂部分的位置。此外，顏色組合在識別緩沖的光纖時也是有用的。另外，優(yōu)先撕裂部分可具有彩色條紋，其形成于切口17中或其附近。當(dāng)然，也可使用其它方法來定位優(yōu)先撕裂部分。例如，跨緩沖層磨損的標記可定位優(yōu)先撕裂部分。在其它實施例中，拔出薄片或細絲被擠壓在每一部分15a、15b中并延伸到緩沖層的表面外面，從而允許工人抓住并拔出薄片以撕開緊密緩沖層15(圖5)。此外，緊密緩沖的光纖10可具有其它適當(dāng)?shù)慕M成或特征，如光纖1和緊密緩沖層15之間的界面釋放層、遇水膨脹組成、或任何其它適當(dāng)?shù)慕M成或特征。
圖5示出了采用本發(fā)明概念的光波導(dǎo)電纜50。光波導(dǎo)電纜50包括至少一光纖帶51，光纖帶51被緩沖層55包圍，緩沖層55具有至少一優(yōu)先撕裂部分如切口57。更具體地，光波導(dǎo)電纜包括具有兩個切口57的光纖帶堆52，兩個切口按分開約180度進行布置。當(dāng)然，光波導(dǎo)可被布置在其它結(jié)構(gòu)如束或松散光纖中，同時也采用本發(fā)明的概念。此外，本發(fā)明的緩沖層可在適當(dāng)位置包括任何適當(dāng)數(shù)量的優(yōu)先撕裂部分。
另外，本發(fā)明的優(yōu)先撕裂部分可具有其它結(jié)構(gòu)。例如，圖6示出了采用本發(fā)明概念的緊密緩沖的光纖60。緊密緩沖的光纖60具有光纖1和緊密緩沖層65，其具有關(guān)于緊密緩沖層65大致對稱安排的三個優(yōu)先撕裂部分。在該實施例中，優(yōu)先撕裂部分67延縱軸A-A斷續(xù)地且螺旋形地布置。此外，所示出的優(yōu)先撕裂部分67具有三種不同的形狀，以說明本發(fā)明的概念。當(dāng)然，其它結(jié)構(gòu)的優(yōu)先撕裂部分可具有斷續(xù)的或螺旋形的特征，而不是同時具備二者。同樣，其它適當(dāng)?shù)男螤钜部捎糜趦?yōu)先撕裂部分。斷續(xù)的優(yōu)先撕裂部分允許沿優(yōu)先撕裂部分撕開預(yù)定的剝離長度，并阻止越過優(yōu)先撕裂部分撕開到連續(xù)處。例如，如果緩沖的光纖的特別應(yīng)用要求剝離50cm長的緊密緩沖層65，斷續(xù)的切口67可以為約50cm長，從而在不需要測量的情況下有利地確保適當(dāng)?shù)膭冸x長度。此外，本發(fā)明的優(yōu)先撕裂部分可具有其它結(jié)構(gòu)。例如，優(yōu)先撕裂部分可具有不同于放射狀的結(jié)構(gòu)，如優(yōu)先撕裂部分偏離中心，從而允許撕開緩沖層的側(cè)部。
圖7示出了采用本發(fā)明概念的緊密緩沖的光纖70。光波導(dǎo)電纜70包括至少一由緊密緩沖層75包圍的光波導(dǎo)1，緊密緩沖層具有至少一優(yōu)先撕裂部分。在該實施例中，優(yōu)先撕裂部分為兩個切口77或空隙，其從緊密緩沖層75的內(nèi)表面徑向向外延伸到緊密緩沖層75的預(yù)定位置。由于通過視覺檢查定位切口77比較困難，該實施例最好在緩沖層75的外表面上包括記號標記78，從而標記切口77的位置。另外，至少一拔出薄片79或細絲可被嵌入在緊密緩沖層75內(nèi)以幫助工人接近光波導(dǎo)1。
圖8示出了形成光波導(dǎo)電纜80的一部分的緊密緩沖的光纖10。光波導(dǎo)電纜80包括強度元件81如芳族聚酰胺或玻璃纖維，及包圍強度元件的護套82。圖9示出了雙芯光纜形式的另一光波導(dǎo)電纜90。光波導(dǎo)電纜90具有第一分支92和第二分支94。每一分支92、94形成公共護套95的一部分。每一分支92、94包圍緊密緩沖的光纖及強度元件91。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的另一光波導(dǎo)電纜100。在該實施例中，在管102內(nèi)布置有多根緊密緩沖的光纖10。另外，本發(fā)明的光波導(dǎo)電纜也可用作多芯軟電纜的一部分。例如，多個光波導(dǎo)電纜80可關(guān)于中央強度元件絞合并在其周圍擠壓有護套。當(dāng)然，多芯軟電纜可包括其它組成如裝訂線、強度元件或開傘索。
根據(jù)本發(fā)明制造緩沖的光纖10的示例性生產(chǎn)線如圖11中所示。光纖1在適當(dāng)?shù)膹埩ο聫拈_卷機112松卷。如果想要界面釋放層，其可由涂布機114施加在光纖1上，其可如圖所示那樣在線完成，也可離線進行。接著，緩沖層15由十字頭擠壓機116進行施加，其具有適于在其中形成優(yōu)先撕裂部分17的硬模，從而得到帶緩沖的光纖10。在擠壓后，水槽118冷卻相當(dāng)熱的緩沖層15。在從水槽50出來后，帶緩沖的光纖10通過一牽引設(shè)備118并被卷在卷帶盤120上。
另外，其它方法也可用于制造根據(jù)本發(fā)明的帶緩沖的光纖。例如，緩沖層可被擠壓為具有統(tǒng)一的直徑，接著，在淬火之前，緩沖層與刀口接觸以在緩沖層中形成優(yōu)先撕裂部分。此外，刀口可被加熱或是涼的。另一方法是將冷卻的帶緩沖的光纖通過一連串加熱的硬模以逐漸除去材料，直到得到想要的優(yōu)先撕裂部分。形成優(yōu)先撕裂部分的另一方法是通過使用激光。優(yōu)選方法是在緩沖層冷卻之前在緩沖層中形成優(yōu)先撕裂部分，從而允許緩沖層的應(yīng)力消除。
在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明的許多修改和其它實施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。例如，本發(fā)明的帶緩沖的光纖適于與其它多芯軟電纜、或合成電纜、結(jié)構(gòu)一起使用。另外，盡管本發(fā)明的概念是結(jié)合緊密緩沖層進行描述，這些概念也可用松散緩沖的光纖實施。因此，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不限于在此公開的具體實施例，所進行的修改及其它實施例均在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。盡管在此使用了具體的術(shù)語，但它們僅以一般的及描述性的意義使用，并不用于限制的目的。本發(fā)明已參考基于硅石的光纖進行描述，但本發(fā)明的概念可應(yīng)用于其它適當(dāng)?shù)墓獠▽?dǎo)及其它光纜結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.緊密緩沖的光纖，包括光纖；及緊密緩沖層，緊密緩沖層具有通常包圍光纖的預(yù)定壁厚及至少一通常沿緊密緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時，光纖具有約0.300dB/km或更小的衰減量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時，光纖具有約0.050dB/km或更小的衰減量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖層由具有約500％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖層由具有約300％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在預(yù)定壁厚的約10％到約90％之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖層具有兩個優(yōu)先撕裂部分，兩個優(yōu)先撕裂部分按分開約180度進行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，至少一優(yōu)先撕裂部分沿縱軸斷續(xù)地形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，還包括用于定位優(yōu)先撕裂部分的記號標記。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖層由兩種不同顏色的材料形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在預(yù)定壁厚的約25％到約75％之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，光纖上具有界面釋放層。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，優(yōu)先撕裂部分朝向緊密緩沖層的內(nèi)表面延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，優(yōu)先撕裂部分朝向緊密緩沖層的外表面延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖層具有多個優(yōu)先撕裂部分，多個優(yōu)先撕裂部分以約180度或更小的間隔隔開。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖的光纖是光波導(dǎo)電纜的一部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緊密緩沖的光纖是雙芯電纜的一部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，優(yōu)先撕裂部分是狹長的切口。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，光纖選自單模光纖和多模光纖的組。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密緩沖的光纖，緩沖層具有約900微米或更小的外徑。
21.光波導(dǎo)電纜，包括至少一光波導(dǎo)；及緩沖層，緩沖層包圍至少一光波導(dǎo)并包括至少一優(yōu)先撕裂部分，其中緩沖層由具有約500％或更小的扯斷伸長率的材料形成，使得在施加預(yù)定的撕力時緩沖層的至少一優(yōu)先撕裂部分能夠被撕開。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時具有約0.300dB/km或更小的衰減量。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時具有約0.050dB/km或更小的衰減量。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)是光纖帶的一部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層由具有約300％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
26.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在緩沖層的預(yù)定壁厚的約10％到約90％之間。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層具有兩個優(yōu)先撕裂部分，優(yōu)先撕裂部分按分開約180度進行設(shè)置。
28.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一優(yōu)先撕裂部分沿縱軸斷續(xù)地形成。
29.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，還包括用于定位優(yōu)先撕裂部分的記號標記。
30.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層由兩種不同顏色的材料形成。
31.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在緩沖層的預(yù)定壁厚的約10％到約90％之間。
32.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)在其上具有界面釋放層。
33.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，優(yōu)先撕裂部分朝向緩沖層的內(nèi)表面延伸。
34.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，優(yōu)先撕裂部分朝向緩沖層的外表面延伸。
35.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)選自單模光纖和多模光纖的組。
36.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層具有約900微米或更小的外徑。
37.緊密緩沖的光纖，包括光纖，光纖具有纖芯、覆層和至少一涂層；及緊密緩沖層，緊密緩沖層具有至少一通常沿緊密緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分，其中緊密緩沖層與至少一涂層至少部分接觸，緊密緩沖層由具有約300％或更小的扯斷伸長率的材料形成，使得在施加預(yù)定撕力時緩沖層的至少一優(yōu)先撕裂部分能夠被撕開。
38.光波導(dǎo)電纜，包括至少一光波導(dǎo)；及緩沖層，緩沖層通常包圍至少一光波導(dǎo)并具有至少一通常沿緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分，其中至少一光波導(dǎo)在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時具有約0.300dB/km或更小的衰減量。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時具有約0.050dB/km或更小的衰減量。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)是光纖帶的一部分。
41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層由具有約500％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
42.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在緩沖層的預(yù)定壁厚的約10％到約90％之間。
43.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層具有兩個優(yōu)先撕裂部分，優(yōu)先撕裂部分按分開約180度進行設(shè)置。
44.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一優(yōu)先撕裂部分沿縱軸斷續(xù)地形成。
45.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，還包括用于定位優(yōu)先撕裂部分的記號標記。
46.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層由兩種不同顏色的材料形成。
47.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在緩沖層的預(yù)定壁厚的約25％到約75％之間。
48.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)在其上具有界面釋放層。
49.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，優(yōu)先撕裂部分朝向緩沖層的內(nèi)表面延伸。
50.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，優(yōu)先撕裂部分朝向緩沖層的外表面延伸。
51.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，至少一光波導(dǎo)選自單模光纖和多模光纖的組。
52.根據(jù)權(quán)利要求38所述的光波導(dǎo)電纜，緩沖層具有約900微米或更小的外徑。
53.制造帶緩沖的光纖的方法，該方法包括步驟使光波導(dǎo)松卷；將緩沖層擠壓在光纖周圍；及在緩沖層中形成至少一優(yōu)先撕裂部分。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，至少一優(yōu)先撕裂部分通過擠壓緩沖層而形成。
55.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，至少一優(yōu)先撕裂部分在擠壓緩沖層之后形成。
56.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，緩沖層由具有約500％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
57.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，帶緩沖的光纖是緊密緩沖的光纖。
58.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，其中光波導(dǎo)在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時具有約0.300dB/km或更小的衰減量。
59.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，其中光波導(dǎo)在約1550nm基準波長、約-40℃溫度時具有約0.050dB/km或更小的衰減量。
60.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，緩沖層由具有約300％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
61.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，至少一優(yōu)先撕裂部分具有預(yù)定的深度，預(yù)定的深度在緩沖層的預(yù)定壁厚的約10％到約90％之間。
62.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，緩沖層具有兩個優(yōu)先撕裂部分，兩個優(yōu)先撕裂部分按分開約180度進行設(shè)置。
63.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，還包括在光波導(dǎo)上形成界面釋放層的步驟。
64.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，光波導(dǎo)選自單模光纖和多模光纖的組。
65.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，擠壓步驟形成具有約900微米或更小的外徑的緩沖層。
全文摘要
緊密緩沖的光纖及其制造方法包括光纖及緊密緩沖層。緊密緩沖層具有通常包圍光纖的預(yù)定壁厚及至少一通常沿緊密緩沖層的縱軸形成的優(yōu)先撕裂部分。在一實施例中，緊密緩沖的光纖在約1550nm基準波長、約－40℃溫度時具有約0.300dB/km或更小的衰減量，從而使得緊密緩沖的光纖適于室外環(huán)境。其它實施例可包括包圍一個或多個光纖帶的緩沖層。在其它實施例中，緩沖層可由具有約500％或更小的扯斷伸長率的材料制成。
文檔編號G02B6/02GK1708710SQ200380102416
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者沃倫·W.·麥卡爾平, 馬修·J.·格魯利克, 詹尼弗·L.·克萊因, 托·D.·諾思 申請人:康寧光纜系統(tǒng)有限公司