專利名稱：用于清理轉(zhuǎn)動清理輥并傳遞動力到清理輥的轉(zhuǎn)動顫動桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從印刷系統(tǒng)的成像表面清除殘留油墨和碎片的技術(shù)，并且特別涉及從成像帶背面清理這種殘留油墨和碎片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代高速和高質(zhì)量印刷機在關(guān)鍵成像子系統(tǒng)內(nèi)需要間距容許誤差和對準的精度高。這種精度在靜電成像系統(tǒng)的圖像顯影子系統(tǒng)中特別重要，其中色粉油墨從施加元件傳遞到在成像表面上由不同電荷限定的潛像上。在施加元件和成像表面之間間隙內(nèi)成像寬度上的任何顯著變化造成不規(guī)則的圖像密度以及其它的圖像缺陷。在成像表面包括相對于施加元件運動的柔性環(huán)形帶的情況下，保持準確的容許誤差特別困難。因此，當(dāng)其通過包括顯影子系統(tǒng)的關(guān)鍵成像子系統(tǒng)時，通常使用襯桿或其它幅面料引導(dǎo)構(gòu)件來提供、支承、張緊以及準確對準和最佳的容許誤差。
即使采用準確放置和對準的襯桿，經(jīng)常遇到集中在運動光電接收器或其他成像表面上的殘留色粉和碎片足以使得容許誤差失真的情況，造成異常的成像。這種殘留色粉和碎片由來自顯影子系統(tǒng)和主要或次要清理系統(tǒng)的色粉造成，或由來自成像表面或復(fù)印襯底的色粉造成，或由紙張纖維以及和復(fù)印襯底一起加入系統(tǒng)的其他碎片造成。盡管特別注意防止這些色粉和碎片并盡可能將其收集，特別在帶背面載有電荷的情況下，某些色粉和碎片泄漏并吸引在成像帶的背面。盡管色粉和碎片的總量很小，它可逐漸在與帶背面接觸的表面上積累。這種表面沒有限制地包括襯桿和其他幅面料引導(dǎo)構(gòu)件。在關(guān)鍵區(qū)域足夠積累之后，失去所需容許誤差和對準。尤其是例如混合無吹掃顯影(HSD)和混合調(diào)時顯影(HJD)系統(tǒng)的新型顯影系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，色粉在顯影間隙內(nèi)形成霧狀充電色粉顆粒。色粉顆粒從霧狀色粉中吸引到極性相反的成像表面上的成像區(qū)域。因此變色的圖像形成在成像表面上。如果在光電接收器和施加元件之間設(shè)置顯影間隙的襯桿積累有大量的色粉或碎片，將失去該間隙的整個成像寬度上所需的準確容許誤差，并造成圖像缺陷。
在清理成像帶內(nèi)側(cè)的多種方法中，使用與清理成像表面本身的殘留色粉和碎片那些類似的轉(zhuǎn)動圓柱形刷。以下的參考文件披露與帶背面清理系統(tǒng)相關(guān)的成像表面清理系統(tǒng)的多個方面，并且以下參考文件整體結(jié)合于此作為參考US-A-2,832,977披露一種靠近將要清理的光電接收器表面安裝的轉(zhuǎn)動刷，并且刷轉(zhuǎn)動使得刷纖維連續(xù)掃過光電接收器。為了減小復(fù)印機內(nèi)的污穢程度，設(shè)置真空系統(tǒng)，使得殘留色粉從刷纖維上吸走并從復(fù)印機排出色粉。為了有助于真空系統(tǒng)排出殘留色粉，刷纖維通過從電暈產(chǎn)生裝置噴射的中和離子進行處理。該離子噴射用來消除刷掃過光電接收器表面時產(chǎn)生的靜電。不幸的是，在長時間使用之后刷被色粉污染，并通常比希望更頻繁地進行更換。隨著復(fù)印機和印刷機處理速度的增加，在沒有改進的情況下，所述刷清理技術(shù)是不實際的。
US-A-3,722,018披露一種有效的殘留色粉清理系統(tǒng)，方法是在US-A-3,572,923的殘留色粉清理裝置內(nèi)定位電暈產(chǎn)生裝置，以便在刷纖維和其上的色粉充有與偏壓傳送輥相反極性的電荷，使得刷收集的色粉有效地傳送到偏壓傳送輥上。US-A-3,780,391披露通過使用電偏壓顫動桿(flicker bar)還可實現(xiàn)從刷清除色粉。
US-A-4,435,073披露一種從光導(dǎo)表面清除色粉顆粒的轉(zhuǎn)動圓柱形刷清理裝置。刷受到支承以便在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動。殼體具有面向光導(dǎo)表面的孔和經(jīng)由導(dǎo)管與真空源連通的開口。刷從殼體孔延伸以便接觸光導(dǎo)表面。多個顫動桿安裝在殼體內(nèi)部并位于真空源產(chǎn)生的氣流內(nèi)。顫動桿由如下材料制成，該材料通過與桿的摩擦接觸使得刷纖維產(chǎn)生靜電，并且造成刷上的電荷極性對于刷每次轉(zhuǎn)動來說顛倒至少一次。
US-A-4,851,880披露一種轉(zhuǎn)動圓柱形刷和真空清理裝置以便從復(fù)印機或印刷機的載有圖像表面清除色粉顆粒。圍繞并大致包圍刷的殼體靠近載有圖像表面具有開放部分。刷延伸通過殼體的開放部分并與載有圖像表面接合。刷在與載有圖像表面運動方向相反的方向上轉(zhuǎn)動。細長槽位于與開放部分大致相反的殼體內(nèi)，并將殼體內(nèi)部與真空源連接。翼面靠近細槽并位于殼體內(nèi)部，該翼面在刷轉(zhuǎn)動時壓靠刷纖維，由此使得刷纖維內(nèi)從載有圖像表面收集的色粉顆粒松動。色粉顆粒的松動使得真空將色顆粒經(jīng)由殼體細槽吸走。在可選擇的實施例中，同樣尺寸的另一翼面設(shè)置在細槽的相對側(cè)上。兩個翼面在細槽兩側(cè)壓靠刷纖維，并迫使真空源產(chǎn)生的氣流在經(jīng)由細槽排出殼體之前從相反方向流過刷纖維。
US-A-5,315,358披露安裝在具有開口的殼體內(nèi)的一個或多個轉(zhuǎn)動圓柱形刷，使得一個或多個刷從中延伸并接觸運動的光導(dǎo)表面，從而從中清除色粉。顫動桿可拆卸地安裝在殼體內(nèi)，并在其中具有整體空氣通道。連接到顫動桿內(nèi)的空氣通道上的真空源從刷和殼體吸走空氣和顆粒。顫動桿的獨立構(gòu)造提供適當(dāng)尺寸的空氣通道，它不由于組裝容許誤差而改變。
與消除色粉和碎片的需要相彌補的是需要將任何清理系統(tǒng)制在環(huán)形帶本身的極度有限的空間內(nèi)。帶內(nèi)空間通常被輥、驅(qū)動裝置、支承框架等占據(jù)。由于帶尺寸增加造成整個印刷系統(tǒng)本身的尺寸、成本和重量增加，所以不希望加長帶以添加附加子系統(tǒng)。另外，每個附加子系統(tǒng)和其中的部件增加了復(fù)雜程度以及成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，希望開發(fā)一種用于從成像帶內(nèi)側(cè)清除色粉和碎片的有效、成本相對低和緊湊的系統(tǒng)。還希望開發(fā)一種從例如光電接收器帶的成像帶的背后均勻清除電荷的系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明一個實施例的單個刷和單個顫動桿組件的透視圖；圖2是本發(fā)明一個實施例的兩個刷和兩個顫動桿組件的透視圖。
具體實施例方式
為了總體理解本發(fā)明，對于附圖進行參考。在附圖中，相同的參考標(biāo)號用來表示相同的元件。
包括本發(fā)明一個實施例的示例性電子系統(tǒng)是具有打印、復(fù)印、掃描和傳真功能的多功能印刷機。這種多功能印刷機在本領(lǐng)域公知，并包括基于噴墨、電子照像成像和其他成像裝置的印刷引擎。電子成像技術(shù)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是公知的。通常電子成像再現(xiàn)的過程通過大致均勻充電光電接收構(gòu)件來開始，隨后對于原始文件的光圖像曝光。將充電的光電接收構(gòu)件暴露于光圖像，使得與原始文件非圖像區(qū)域相對于的區(qū)域內(nèi)光導(dǎo)表面層放電，同時在圖像區(qū)域內(nèi)保持電荷，以便在光電接收構(gòu)件上形成原始文件的的靜電潛像。該靜電潛像隨后通過如下方法顯影成可見圖像，即充電顯影材料沉積在光導(dǎo)表面層上，使得顯影材料吸引到光電接收構(gòu)件上的充電圖像區(qū)域。此后，顯影材料從光電接收構(gòu)件傳送到復(fù)印片材或其他圖像支承襯底上，其中圖像可永久地固定在材料上以便產(chǎn)生原始文件的再現(xiàn)。在該過程的最后步驟中，光電接收構(gòu)件的光導(dǎo)表面層進行清理以便從中清除任何殘留的顯影材料，以便為連續(xù)成像循環(huán)作準備。
所述的電子成像再現(xiàn)過程是公知的，并用于原始文件的數(shù)碼復(fù)印和印刷以及光透鏡復(fù)印。在許多應(yīng)用中，進行所述的過程，以便通過在來自透鏡、激光或LED的光子沖擊光電接收器的位置上對于電荷放電而在成像構(gòu)件上形成潛像。這種印刷過程通常在放電區(qū)域內(nèi)顯影色粉，公知為DAD，或“黑白”系統(tǒng)。產(chǎn)生圖像系統(tǒng)的光透鏡通常在充電區(qū)域顯影色粉，公知為CAD，或“白白”系統(tǒng)。本發(fā)明的實施例適用于DAD和CAD系統(tǒng)兩者。由于電子成像技術(shù)為人所知，因此不需要進一步描述。例如可以參考授與Dash等人的US-A-6,069,624和授與Coonan等人的US-A-5,687,297，兩個文件整體結(jié)合于此作為參考。
參考圖1，帶背面清理系統(tǒng)的一個實施例表示為清理系統(tǒng)20。清理系統(tǒng)20的主要部件是安裝在殼體22內(nèi)的轉(zhuǎn)動靜電充電刷21。刷21在與光電接收器帶內(nèi)側(cè)相反的方向上轉(zhuǎn)動，如箭頭11和12所示。刷的轉(zhuǎn)動速度在大約10和大約100RPM之間，并優(yōu)選是大約15RPM，顯著小于用于從成像表面清除色粉和碎片的主要刷式清理器的典型200-300RPM速度。刷具有大約40毫米的直徑，其纖維23從傳導(dǎo)套筒徑向延伸大約10-17毫米的距離，優(yōu)選是大約12.5毫米。刷具有大約150-大約600伏之間的電偏置，優(yōu)選是大約215伏。在圖1所示的示例性單個刷系統(tǒng)中，在圖像顯影期間電偏置的極性與充電色粉的極性相反。刷纖維具有10丹尼爾或大約35微米的直徑，并且以1.5和3.0毫米之間的干涉接觸帶背面，優(yōu)選為2.16毫米。刷的電偏置和刷纖維掃過光電接收器表面背面相結(jié)合有效地清理并清除殘留色粉和碎片。
與從成像表面清除殘留色粉和碎片的主要清理系統(tǒng)相比較，清理系統(tǒng)20圍繞帶10內(nèi)側(cè)的定位不是特別重要。這是由于殘留色粉和碎片堆集速度沒有大到需要在特定成像操作之前清理的程度。但是最好是帶內(nèi)側(cè)清理系統(tǒng)20放置在顯影子系統(tǒng)之前。不管何處放置，清理系統(tǒng)20的連續(xù)操作確保每次轉(zhuǎn)動至少清理帶10內(nèi)側(cè)一次。
相對于刷纖維的材料來說，顫動桿25由具有低摩擦、非磨損特性的任何適當(dāng)材料制成，并且相對于色粉顆粒來說不粘連。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)高密度聚乙烯是用于顫動桿的適當(dāng)材料。通常還適于使用尼龍和丙烯酸纖維。在圖1的示例性實施例中，所使用的材料是來自Toray Company的SA-7。顫動桿安裝在殼體22內(nèi)，與轉(zhuǎn)動刷21干涉接觸。顫動桿25和刷纖維23之間的干涉量在大約2.5毫米和大約4毫米之間，優(yōu)選為大約2.5毫米。當(dāng)刷纖維轉(zhuǎn)動通過顫動桿時，刷纖維變形并壓縮，使得刷纖維一旦與顫動桿接觸之后，刷纖維快速朝其原始向外延伸形式的刷套筒24變直。刷快速清掃動作使得截留在纖維上的色粉顆粒和碎片加速，從而色粉和碎片獲得足夠的離心力以克服將色和碎片粘連在纖維上的力。以此方式，色粉和碎片彈出刷21，并且防止刷21充滿不能清理的色粉和碎片。
不同于傳統(tǒng)顫動桿，桿25轉(zhuǎn)動地安裝在殼體22上，并通過馬達26可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。如上所述，在此實施例中刷21的轉(zhuǎn)動速度大致小于用來清理成像表面的傳統(tǒng)刷的轉(zhuǎn)動速度。因此，每個刷纖維尖端上的離心力大小顯著小于傳統(tǒng)刷系統(tǒng)的力。更多的色粉和碎片因此粘連在顫動桿本身上，而不是彈出。顫動桿25的轉(zhuǎn)動減小此問題，這是由于與刷纖維23干涉的桿的弧形部段連續(xù)改變，并且其本身在顫動桿25轉(zhuǎn)動時通過刷纖維清理。另外，顫動桿25的更多區(qū)域用于這種干涉，使得粘連在顫動桿25上的任何顆粒的密度因此很小。沒有轉(zhuǎn)動，顫動桿25和刷纖維23可以在其本身之間傳送色粉和碎片，而沒有充分地從帶背面清除色粉和碎片。
轉(zhuǎn)動顫動桿25的另一優(yōu)點在于使用顫動桿25的轉(zhuǎn)動驅(qū)動刷21的轉(zhuǎn)動。由于刷21在大約10-大約100RPM之間轉(zhuǎn)動，并優(yōu)選為大約15RPM，需要從馬達26的轉(zhuǎn)動速度減速。環(huán)形帶10內(nèi)限定的空間出于以上的原因非常緊張，并且用于驅(qū)動刷21的馬達和齒輪系統(tǒng)將增加成本和空間。因此，顫動桿25本身用來將轉(zhuǎn)動驅(qū)動從馬達26傳遞到刷21。通過將相對小的齒輪(例如20齒的齒輪27)連接到顫動桿25的端部來實現(xiàn)齒輪減速。齒輪27繼而與安裝其端部并驅(qū)動刷21的大齒輪28接合。齒輪28可具有大約60齒以便在顫動桿25和刷21之間給出3-1的減速比。從大約2-1到大約5-1的減速也是可以的。此配置的另一優(yōu)點在于能夠?qū)⒄紦?jù)空間的硬件定位在清理系統(tǒng)20的一側(cè)上，而其他部分定位在另一側(cè)上。如果馬達和所有齒輪放置在相同側(cè)上，可能占據(jù)太多的空間，由此造成整個系統(tǒng)的尺寸和成本不希望地增加。在圖1中，如同轉(zhuǎn)動刷26和轉(zhuǎn)動顫動桿25那樣，齒輪27和28表示成直接連接。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到這種連接包括驅(qū)動連接機構(gòu)的配置，并可以包括中間齒輪和其他連接機構(gòu)。
參考圖2，表示出兩個刷的帶背面清理系統(tǒng)。在此實施例中，兩個刷和顫動桿以與圖1相同的方式操作。一個刷和顫動桿系統(tǒng)標(biāo)示成與圖1相同，而第二刷標(biāo)示有相應(yīng)數(shù)字但增加一個十位數(shù)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解采用適當(dāng)?shù)凝X輪配置使得一個馬達驅(qū)動兩個系統(tǒng)。
因此，本發(fā)明的帶背面清理系統(tǒng)的實施例包括轉(zhuǎn)動顫動桿，能夠更加緊湊和低成本地驅(qū)動清理刷，同時更好地從刷纖維清除殘留色粉和碎片。
將理解到以上描述和其他特征和功能及其選擇方式可如所需組合成許多不同的系統(tǒng)或應(yīng)用。同樣本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以進行許多當(dāng)前沒有預(yù)料或考慮到的選擇方式、改型、變型或改進，這些同同樣包括在所附權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種清理具有轉(zhuǎn)動軸線的轉(zhuǎn)動刷纖維的顫動桿組件，其包括支承結(jié)構(gòu)；可轉(zhuǎn)動地安裝在支承結(jié)構(gòu)刷的桿，其轉(zhuǎn)動軸線大致平行于刷的轉(zhuǎn)動軸線，并安裝在與轉(zhuǎn)動刷纖維成干涉關(guān)系的位置上；以及連接到轉(zhuǎn)動桿上的驅(qū)動裝置，以便將轉(zhuǎn)動力傳遞到轉(zhuǎn)動桿上；其中在刷轉(zhuǎn)動以便清理刷纖維的至少某個周期內(nèi)，桿進行轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的顫動桿，其特征在于，還包括連接在轉(zhuǎn)動桿和刷之間的驅(qū)動連接器，其中轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動驅(qū)動刷的轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的顫動桿，其特征在于，刷轉(zhuǎn)動速度慢于轉(zhuǎn)動桿。
4.如權(quán)利要求2所述的顫動桿，其特征在于，還包括連接到轉(zhuǎn)動桿上的第一齒輪和連接到刷上的第二齒輪，其中第一和第二齒輪進行連接。
5.如權(quán)利要求3所述的顫動桿，其特征在于，第一齒輪小于第二齒輪，并且齒輪的相對尺寸造成刷的轉(zhuǎn)動速度慢于轉(zhuǎn)動桿。
6.如權(quán)利要求3所述的顫動桿，其特征在于，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動速度是刷速度的大約兩倍到大約五倍之間。
7.如權(quán)利要求3所述的顫動桿，其特征在于，轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動速度是刷速度的大約三倍。
8.如權(quán)利要求1所述的顫動桿，其特征在于，轉(zhuǎn)動刷每分鐘轉(zhuǎn)動大約10到大約100轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求1所述的顫動桿，其特征在于，轉(zhuǎn)動刷每分鐘轉(zhuǎn)動大約15轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求1所述的顫動桿，其特征在于，還包括刷和套筒，其中轉(zhuǎn)動刷纖維從刷套筒延伸大約10到大約17毫米。
11.如權(quán)利要求1所述的顫動桿，其特征在于，轉(zhuǎn)動刷纖維從刷套筒延伸大約2.5毫米。
12.如權(quán)利要求2所述的顫動桿，其特征在于，轉(zhuǎn)動桿具有第一和第二端，其中驅(qū)動裝置在第一端連接到轉(zhuǎn)動桿上，在第二端連接到轉(zhuǎn)動桿上，并且在轉(zhuǎn)動桿和刷之間的驅(qū)動連接器連接到轉(zhuǎn)動桿的第二端上。
13.如權(quán)利要求12所述的顫動桿，其特征在于，驅(qū)動裝置包括連接到顫動桿第一端上的馬達，并且驅(qū)動連接器包括安裝在顫動桿上的至少一個齒輪。
14.如權(quán)利要求1所述的顫動桿，其特征在于，顫動桿組件清理轉(zhuǎn)動刷纖維，刷定位成與環(huán)形成像幅面料的背面成干涉關(guān)系。
15.一種清理具有轉(zhuǎn)動軸線的轉(zhuǎn)動刷纖維的方法，包括將具有大致平行于刷的轉(zhuǎn)動軸線的轉(zhuǎn)動軸線的轉(zhuǎn)動桿安裝在與轉(zhuǎn)動刷的纖維成干涉關(guān)系的位置上；以及在刷轉(zhuǎn)動以便清理刷纖維的至少某些周期內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動。
16.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，還包括采用連接到轉(zhuǎn)動桿上的驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動。
17.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，還包括連接轉(zhuǎn)動桿和刷的驅(qū)動連接器，其中轉(zhuǎn)動桿和刷之一的轉(zhuǎn)動驅(qū)動其中另一個的轉(zhuǎn)動。
18.如權(quán)利要求17所述的清理纖維的方法，其特征在于，刷轉(zhuǎn)動速度慢于轉(zhuǎn)動桿。
19.如權(quán)利要求17所述的清理纖維的方法，還包括將第一齒輪連接到轉(zhuǎn)動桿上；以及將第二齒輪以與第一齒輪成接合的關(guān)系連接到刷上。
20.如權(quán)利要求18所述的清理纖維的方法，其特征在于，第一齒輪小于第二齒輪，其中齒輪的相對尺寸造成刷的轉(zhuǎn)動速度慢于轉(zhuǎn)動桿。
21.如權(quán)利要求18所述的清理纖維的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動速度是刷速度的大約兩倍到大約五倍之間。
22.如權(quán)利要求18所述的清理纖維的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動速度是刷速度的大約三倍。
23.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)動刷每分鐘轉(zhuǎn)動大約10到大約100轉(zhuǎn)。
24.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)動刷每分鐘轉(zhuǎn)動大約15轉(zhuǎn)。
25.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，其特征在于，還包括刷和套筒，其中轉(zhuǎn)動刷纖維從刷套筒延伸大約10到大約17毫米。
26.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)動刷纖維從刷套筒延伸大約2.5毫米。
27.如權(quán)利要求17所述的清理纖維的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)動桿具有第一和第二端，其中驅(qū)動裝置在第一端連接到轉(zhuǎn)動桿上，在第二端連接到轉(zhuǎn)動桿上，并且在轉(zhuǎn)動桿和刷之間的驅(qū)動連接器連接到轉(zhuǎn)動桿的第二端上。
28.如權(quán)利要求27所述的清理纖維的方法，其特征在于，驅(qū)動裝置包括連接到顫動桿第一端上的馬達，并且驅(qū)動連接器包括安裝在顫動桿上的至少一個齒輪。
29.如權(quán)利要求15所述的清理纖維的方法，其特征在于，顫動桿組件清理轉(zhuǎn)動刷纖維，刷定位成與環(huán)形成像幅面料的背面成干涉關(guān)系。
30.一種包括具有轉(zhuǎn)動軸線的轉(zhuǎn)動刷的電子成像印刷機，還包括支承結(jié)構(gòu)；可轉(zhuǎn)動地安裝在支承結(jié)構(gòu)上的桿，其轉(zhuǎn)動軸線大致平行于刷的轉(zhuǎn)動軸線，并安裝在與轉(zhuǎn)動刷纖維成干涉關(guān)系的位置上；以及連接到轉(zhuǎn)動桿上的驅(qū)動裝置，以便將轉(zhuǎn)動力傳遞到轉(zhuǎn)動桿上；其中在刷轉(zhuǎn)動以便清理刷纖維的至少某個周期內(nèi)，桿進行轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種用于清理轉(zhuǎn)動刷纖維的轉(zhuǎn)動顫動桿組件，其中顫動桿可轉(zhuǎn)動地安裝成與轉(zhuǎn)動刷的纖維成干涉關(guān)系，并且轉(zhuǎn)動顫動桿和刷可轉(zhuǎn)動地進行連接，以便在其中傳遞轉(zhuǎn)動力。
文檔編號G03G21/10GK1601399SQ200410011759
公開日2005年3月30日 申請日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者S·J·菲奧爾, M·N·索雷斯 申請人:施樂公司