專利名稱：框膠固化方法及液晶面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種框膠固化方法及一種采用該框膠固化方法固化框膠的液晶面板制造方法。
背景技術(shù)：
液晶面板是液晶顯示裝置的主要部件，其包括一第一基板、一第二基板、一夾于二基板間的液晶層，該第一基板與該第二基板藉由一框膠緊密貼合。液晶的注入方法一般可分為真空吸入式與滴下式(One Drop Fill，ODF)兩種。真空吸入式是在第一基板與第二基板對(duì)組后利用毛細(xì)原理將液晶吸入，該方法耗時(shí)長(zhǎng)，且容易造成液晶材料的浪費(fèi)。滴下式是先將液晶直接滴在基板上，然后再進(jìn)行基板的對(duì)組，該方法可大幅節(jié)省注入液晶的時(shí)間與液晶材料，尤其在大尺寸面板制造方法更具優(yōu)勢(shì)。
請(qǐng)參閱圖1，是現(xiàn)有技術(shù)液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。液晶面板1包括一第一基板10、一第二基板20、夾于二基板間的液晶50及一框膠70，其中，該框膠70緊密貼合該第一基板10及該第二基板20，該第一基板10內(nèi)表面排布多個(gè)光阻40及黑矩陣30。
圖2及圖3是圖1中第一基板10與第二基板20貼合過(guò)程示意圖。首先，提供一第一基板10及一第二基板20，在該第一基板10上形成光阻40及黑矩陣30并涂布框膠70；其次，在該第二基板20上滴注液晶50；然后在真空狀態(tài)下對(duì)位疊合該第一基板10及該第二基板20；最后，通過(guò)紫外光(Ultra Violet，UV)照射框膠70以使其固化從而緊密貼合該二基板10、20，形成液晶面板1。
上述框膠70固化過(guò)程，是先將液晶面板1放置在操作平臺(tái)80之上，再藉由紫外光照射框膠70使其固化。在進(jìn)行紫外光照射過(guò)程中，由于框膠70的A部分位在黑矩陣30下，紫外光被黑矩陣30所遮擋無(wú)法照射到框膠70的A部分，容易造成框膠70的固化程度不足，不能完全固化。而固化過(guò)程中，框膠70與液晶50直接接觸，若固化不足將產(chǎn)生游離分子滲入液晶50從而造成液晶面板1框膠70貼合處顯示亮度不均勻，影響液晶面板1的顯示品質(zhì)。
在固化框膠時(shí)，即使框膠不被黑矩陣遮擋，紫外光僅由第一基板10一側(cè)照射，紫外光光強(qiáng)不集中，也難以保證有足夠強(qiáng)度的紫外光使框膠完全固化，所以仍有可能造成液晶面板的顯示特性不良。
另外，在進(jìn)行面板貼合時(shí)，若使紫外光從第二基板20一側(cè)進(jìn)行照射，也會(huì)因?yàn)榈诙?0上排布有金屬線從而阻擋光束照射到框膠70，容易導(dǎo)致部份框膠70固化程度不夠，未完全固化的框膠70與液晶50的直接接觸，將污染液晶50從而有可能造成產(chǎn)品的顯示特性不良。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)液晶面板制造方法中框膠固化不足容易污染液晶從而導(dǎo)致液晶面板顯示特性不良的缺陷，本發(fā)明提供一種能使框膠充分固化的框膠固化方法。
本發(fā)明還提供一種采用上述框膠固化方法的液晶面板制造方法。
本發(fā)明還提供另一種采用上述框膠固化方法的液晶面板制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是提供一液晶面板；使紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使其固化。
本發(fā)明采用上述框膠固化方法的液晶面板制造方法包括以下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成彩色濾光層及黑矩陣，并涂布框膠；提供一第二基板，在該第二基板上滴注液晶；疊合該第一基板及該第二基板；使入射紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使框膠固化從而貼合該第一基板及該第二基板。
本發(fā)明另一種采用上述框膠固化方法的液晶面板制造方法包括以下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成彩色濾光層及黑矩陣；提供一第二基板，在該第二基板上涂布框膠并滴注液晶；疊合該第一基板及該第二基板；使入射紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使框膠固化以貼合該第一基板及該第二基板。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明液晶顯示裝置的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明框膠固化過(guò)程中，使紫外光照射框膠前先通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩，光束通過(guò)狹縫時(shí)形成衍射，光強(qiáng)重新分布，只要調(diào)整遮罩位置，使光束通過(guò)遮罩后的光強(qiáng)極大部份照射框膠即可實(shí)現(xiàn)提高框膠固化的目的。若使用單狹縫圖案，則紫外光通過(guò)遮罩時(shí)形成單縫衍射，可集中光能量分布；若使用雙縫或多縫衍射圖案，光強(qiáng)極大值可提高四倍或縫數(shù)的平方倍，所以固化過(guò)程中，在光束與框膠之間加入單縫、雙縫或多縫圖案，均可提高光利用率或增大光強(qiáng)，使傳統(tǒng)照射方法無(wú)法照射到的框膠區(qū)域加以固化。因此，本發(fā)明框膠固化方法能使框膠充分固化而不污染液晶，從而提高液晶面板顯示品質(zhì)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)液晶面板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)液晶面板制造方法示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)液晶面板框膠固化過(guò)程示意圖。
圖4是本發(fā)明液晶面板制造方法第一實(shí)施方式示意圖。
圖5是圖4所示液晶面板制造方法的框膠固化方法示意圖。
圖6是單縫衍射光強(qiáng)分布示意圖。
圖7是本發(fā)明液晶面板制造方法第二實(shí)施方式示意圖。
圖8是圖7所示液晶面板制造方法的框膠固化方法示意圖。
圖9是雙縫衍射光強(qiáng)分布示意圖。
圖10是多縫衍射光強(qiáng)分布示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖4及圖5，分別是本發(fā)明液晶面板制造方法第一實(shí)施方式及框膠固化方法的示意圖。液晶面板2的制造方法包括如下步驟提供一第一基板100，將黑矩陣300形成在該第一基板100的顯示區(qū)域，形成防止彩色光阻混色的黑色遮光框，其次在各像素內(nèi)重復(fù)R、G、B三道光阻的涂布、曝光及顯影等流程，從而形成彩色濾光層400，然后在該第一基板100外圍涂布框膠700；提供一第二基板200，在該第二基板200表面均勻滴注液晶500；在真空狀態(tài)下對(duì)位疊合該第一基板100及該第二基板200；在疊合后的兩基板100、200上方設(shè)置紫外光光源(圖未示)，并在紫外光光源與兩基板100、200間設(shè)置一具有狹縫圖案610的遮罩600；使紫外光800通過(guò)遮罩600的狹縫圖案610后照射框膠700，使框膠700充分固化從而緊密貼合該第一基板100及該第二基板200。
上述固化框膠700的過(guò)程中，紫外光光源與框膠700之間設(shè)置有遮罩600，該遮罩600具有一狹縫610，該遮罩600的位置及狹縫610的寬度與紫外光800的波長(zhǎng)匹配，使紫外光800通過(guò)該遮罩600時(shí)發(fā)生單縫衍射，調(diào)整紫外光光源及遮罩600的位置，使衍射光810主極大值820(如第六圖所示)照射到框膠700上，使框膠700固化，從而緊密貼合兩基板100、200。
請(qǐng)參閱圖6，是單縫衍射光810的強(qiáng)度分布示意圖，衍射光810包括一主極大值820，該主極大值820集中了衍射光810的絕大部份能量。框膠700固化過(guò)程中，使衍射光810主極大值820照射框膠700使其固化。使紫外光800經(jīng)過(guò)單縫衍射后再照射框膠700可提高光利用率，從而提高框膠固化率。
請(qǐng)參閱圖7及圖8，分別是本發(fā)明液晶面板制造方法第二實(shí)施方式及框膠固化方法的示意圖。液晶面板3的制造方法包括如下步驟提供一第一基板110，將黑矩陣310形成在該第一基板110的顯示區(qū)域，形成防止彩色光阻混色的黑色遮光框，其次在各像素內(nèi)重復(fù)R、G、B三道光阻的涂布、曝光及顯影等流程，從而形成彩色濾光層410；提供一第二基板210，在該第二基板210表面與黑矩陣310相對(duì)應(yīng)的位置涂布框膠710，并均勻滴注液晶510；在真空狀態(tài)下對(duì)位疊合該第一基板110與該第二基板210；在疊合后的兩基板110、210一側(cè)設(shè)置紫外光光源，并在紫外光光源與兩基板110、210間設(shè)置一具有狹縫圖案910的遮罩900；使從液晶面板3一側(cè)入射紫外光800通過(guò)遮罩900的狹縫圖案910后照射框膠710，使框膠710充分固化從而緊密貼合該第一基板110及該第二基板210。
上述固化框膠710的過(guò)程中，因框膠710與設(shè)置在第一基板110邊緣的黑矩陣310位置對(duì)應(yīng)，從顯示方向看，框膠完全被黑矩陣覆蓋，所以本實(shí)施方式中調(diào)整了紫外光光源及遮罩900的位置，是在液晶面板3一側(cè)設(shè)置紫外光光源與遮罩900，該遮罩具有兩狹縫910，該兩狹縫910的寬度與紫外光800的波長(zhǎng)匹配，使紫外光800通過(guò)該遮罩900時(shí)發(fā)生雙縫衍射。調(diào)整紫外光光源及遮罩900的位置，使衍射光811的主極大值821(如圖9所示)照射到框膠710上，使框膠710固化，從而緊密貼合兩基板110、210。
請(qǐng)參閱圖9，是雙縫衍射光811的強(qiáng)度分布示意圖，衍射光811包括一主極大值821，該主極大值821的光強(qiáng)為紫外光800光強(qiáng)的四倍?？蚰z710固化過(guò)程中，使用衍射光811主極大值821照射框膠710使其固化。
相較傳統(tǒng)照射方法，衍射光811光強(qiáng)是紫外光800的四倍，用更高強(qiáng)度的光束照射，可使傳統(tǒng)照射方法無(wú)法照射到的框膠710區(qū)域加以固化，從而提高框膠的固化率，使框膠710在基板110、210貼合過(guò)程中迅速、充分固化，不會(huì)再污染液晶損害液晶面板的顯示品質(zhì)。
本實(shí)施方式中，紫外光光源與遮罩900的位置并不限定為設(shè)置在液晶面板3一側(cè)，其可設(shè)置在其它位置，只要能使衍射光811的主極大值821照射到框膠710即可。另外，紫外光800入射至狹縫910的角度也可改變，只要保證其位于產(chǎn)生衍射的范圍的內(nèi)且衍射光811的主極大值821能照射到框膠。
請(qǐng)參閱圖10，是多縫衍射光強(qiáng)分布示意圖，其包括一主極大值822，該主極大值822的光強(qiáng)為光源發(fā)出光束光強(qiáng)縫數(shù)的平方倍(N2I0，N為縫數(shù)，I0為紫外光的光強(qiáng))。本發(fā)明框膠固化過(guò)程中，也可選用多縫的遮罩，光束經(jīng)過(guò)多縫衍射后，使衍射光的主極大值照射框膠，即可使其充分固化。
權(quán)利要求
1.一種框膠固化方法，其包括如下步驟提供一液晶面板，其包括一框膠；使入射紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使框膠固化。
2.如權(quán)利要求1所述的框膠固化方法，其特征在于該狹縫圖案包括至少一狹縫，該狹縫可使入射紫外光發(fā)生衍射。
3.如權(quán)利要求2所述的框膠固化方法，其特征在于入射紫外光通過(guò)該遮罩產(chǎn)生一具有主極大值的衍射光，該主極大值衍射光照射框膠使其固化。
4.如權(quán)利要求3所述的框膠固化方法，其特征在于該遮罩設(shè)置在液晶面板上方。
5.如權(quán)利要求3所述的框膠固化方法，其特征在于該遮罩設(shè)置在液晶面板一側(cè)。
6.一種液晶面板制造方法，其包括如下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成彩色濾光層及黑矩陣，并涂布框膠；提供一第二基板，在該第二基板上滴注液晶；疊合該第一基板及該第二基板；使入射紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使框膠固化以貼合該第一基板及該第二基板。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板制造方法，其特征在于該狹縫圖案包括至少一狹縫，該狹縫可使入射紫外光發(fā)生衍射。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶面板制造方法，其特征在于入射紫外光通過(guò)該遮罩產(chǎn)生一具有主極大值的衍射光，該主極大值衍射光照射框膠使其固化。
9.一種液晶面板制造方法，其包括如下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成彩色濾光層及黑矩陣；提供一第二基板，在該第二基板上涂布框膠并滴注液晶；疊合該第一基板及該第二基板；使入射紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使框膠固化以貼合該第一基板及該第二基板。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種框膠固化方法，其包括以下步驟提供一液晶面板；使紫外光通過(guò)一具有狹縫圖案的遮罩后照射該液晶面板的框膠，使其固化。本發(fā)明還揭示一種液晶面板的制造方法，其采用上述框膠固化方法固化框膠。
文檔編號(hào)G02F1/133GK1721956SQ20041002819
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者吳佳怡, 陳鵲如 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司