專利名稱：面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置。更具體來說，本發(fā)明涉及一種面內(nèi)切換模式液晶顯示(IPS-LCD)裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示(LCD)裝置具有重量輕、外形薄以及功耗低的特性，所以正被發(fā)展為下一代的顯示裝置。一般地，LCD裝置是非發(fā)射式顯示裝置，其通過利用在陣列基板與濾色器基板之間插入的液晶材料的光學(xué)各向異性的性質(zhì)從而利用折射率差來顯示圖像。在不同類型的已知液晶顯示裝置(LCD)中，具有以矩陣形式布置的薄膜晶體管(TFT)和像素電極的有源矩陣LCD(AM-LCD)是重大研究與開發(fā)的主題，因?yàn)檫@些有源矩陣LCD擁有高分辨率和顯示運(yùn)動(dòng)圖像的優(yōu)越性。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置的透視圖。如圖1所示，上基板10和下基板30彼此隔開并面對(duì)，在它們之間插入有液晶層50。在下基板30的內(nèi)表面上形成有多條選通線32，多條數(shù)據(jù)線34與該多條選通線32相交叉。薄膜晶體管(TFT)“T”連接到選通線32和數(shù)據(jù)線34。由交叉的選通線32、數(shù)據(jù)線34和像素電極46限定像素區(qū)“P”。盡管在圖1中未示出，但是TFT“T”包括柵極，接收所施加的柵電壓；源極和漏極，用于使數(shù)據(jù)電壓通過像素電極46；以及溝道區(qū)，受柵壓控制。
在上基板10的內(nèi)表面上順序地形成有濾色器層12和公共電極16。濾色器層12僅透射具有特定波長(zhǎng)帶的光。盡管圖1中未示出，但是在濾色器層12上形成有黑底(black matrix)。黑底防止不在該特定波長(zhǎng)帶中的光透過。
在上基板10與下基板30的外側(cè)分別設(shè)置上偏振板52和下偏振板54。上偏振板52和下偏振板54僅透射光軸平行于各偏振板的偏振軸的光?？梢栽谙缕癜?4的下方設(shè)置一背光單元，如圖1所示。
通過液晶單元工藝來制造液晶顯示(LCD)裝置。在液晶單元工藝中，在陣列基板與濾色器基板之間形成液晶層。所述陣列基板具有開關(guān)元件和像素電極，而所述濾色器基板具有濾色器層和公共電極。與用于陣列基板和濾色器基板的工藝相比，很少采用用于形成陣列基板的制造步驟來形成濾色器基板，反之亦然。通過使陣列基板和濾色器基板合在一起的液晶單元工藝來完成LCD裝置的基本元件——液晶板。液晶單元工藝可以分為用于提供液晶層的取向的取向處理步驟、單元間隙形成步驟、單元切割步驟以及液晶注入步驟。
圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用于扭轉(zhuǎn)向列模式液晶顯示裝置的取向處理工藝的平面圖。如圖2所示，母玻璃60包括其中形成陣列元件和濾色器之一的單元區(qū)“II”。由于摩擦(rubbing)方向確定了扭轉(zhuǎn)向列(TN)模式LCD裝置的主視角，所以通常分別沿45°和135°方向“R1”和“R2”來摩擦上基板和下基板，方向“R1”和“R2”沿LCD板的對(duì)角線方向彼此交叉。換句話說，由于沿母玻璃60的對(duì)角線方向執(zhí)行摩擦工藝，所以必需有一具有與母玻璃60的對(duì)角線長(zhǎng)度“L1”相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度“L2”的摩擦輥62。但是，尤其對(duì)于大面積母玻璃，在獲取和使用具有與母玻璃的對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度的摩擦輥方面存在許多問題。
在TN模式LCD裝置中，由于摩擦方向確定了LCD裝置的視角性能，所以把摩擦方向固定為一特定方向。結(jié)果，就不可以自由地選擇摩擦方向。此外，由于沿母玻璃的對(duì)角線方向執(zhí)行摩擦工藝，對(duì)于大面積母玻璃，由于需要長(zhǎng)的摩擦輥和用于長(zhǎng)摩擦輥的對(duì)應(yīng)設(shè)備，所以增加了摩擦工藝的成本。
在常規(guī)LCD裝置中，由于像素電極和公共電極分別位于下基板和上基板上，所以在下基板與上基板之間垂直地感生縱向電場(chǎng)。常規(guī)LCD裝置具有高透光率和高孔徑比。但是，使用縱向電場(chǎng)的常規(guī)LCD裝置的缺點(diǎn)在于它們的視角非常窄。為了解決窄視角的問題，提出了面內(nèi)切換液晶顯示(IPS-LCD)裝置。
IPS-LCD裝置一般包括一下基板，在該下基板上布置有多個(gè)像素電極和多個(gè)公共電極。在上、下基板之間插入液晶層。上基板沒有任何電極。參照?qǐng)D3，對(duì)典型的IPS-LCD板的工作模式進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的IPS-LCD板的剖視圖。如圖3所示，上基板80和下基板70彼此隔開，在它們之間插入液晶層90。通常分別將上基板80和下基板70稱為濾色器基板和陣列基板。在下基板70上形成公共電極72和像素電極74。將公共電極72和像素電極74設(shè)置得使它們彼此平行。在上基板80的表面上，通常設(shè)置一濾色器層(未示出)，并使該濾色器層與下基板10的像素電極74與公共電極72之間的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
橫跨公共電極72和像素電極74施加的電壓通過液晶層90的液晶分子92產(chǎn)生面內(nèi)電場(chǎng)“IF”。液晶分子92具有正介電各向異性，因此它們平行于電場(chǎng)“IF”排列。換句話說，當(dāng)橫跨公共電極72和像素電極74施加電壓時(shí)，即，處于“通態(tài)”時(shí)，在下基板70上的公共電極72與像素電極74之間形成了與下基板70的表面相平行的橫向電場(chǎng)“IF”。由此，將LC分子92布置得使它們的縱軸同時(shí)按照電場(chǎng)“IF”進(jìn)行排列。由于LC分子切換方向，同時(shí)它們的縱軸保持在與顯示裝置的直視方向相垂直的平面內(nèi)，所以面內(nèi)切換為顯示裝置提供了寬的視角。例如，視角可以從垂直于IPS-LCD板的線沿上-下方向側(cè)和沿左-右方向側(cè)變化80度至85度。
圖4A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)IPS-LCD裝置的陣列基板的平面圖，而圖4B是根據(jù)另一現(xiàn)有技術(shù)IPS-LCD裝置的陣列基板的平面圖。圖4A的公共電極和像素電極是條形圖案的，而圖4B的公共電極和像素電極是曲折形圖案的。如圖4A和4B中所示，將選通線“GL”布置得橫過所述附圖，將數(shù)據(jù)線“DL”布置得基本上垂直于選通線“GL”。也將公共線“CL”布置得平行于選通線“GL”橫過所述附圖，并且與選通線“GL”隔開。選通線“GL”、公共線“CL”以及數(shù)據(jù)線“DL”在陣列基板上限定了一像素區(qū)“P”。鄰近像素區(qū)“P”的靠近選通線“GL”與數(shù)據(jù)線“DL”的交叉點(diǎn)處的拐角設(shè)置一薄膜晶體管(TFT)“T”。
如圖4A所示，多個(gè)公共電極94從公共線“CL”延伸出，并且平行于數(shù)據(jù)線“DL”。多個(gè)像素電極96連接到薄膜晶體管“T”，并且平行于數(shù)據(jù)線“DL”。所述多個(gè)像素電極96與所述多個(gè)公共電極94相交替。
如圖4B所示，多個(gè)公共電極97和多個(gè)像素電極98形成曲折形圖案，以產(chǎn)生多個(gè)區(qū)域。圖4A和圖4B具有相似的特征。由此，省去了關(guān)于圖4B的某些詳細(xì)說明，尤其省略了前面參照?qǐng)D4A說明過的內(nèi)容，以避免重復(fù)說明。
在圖4A和圖4B中，可將公共電極94和97與像素電極96和98之間的區(qū)域“AA”稱為窗孔區(qū)(aperture area)。由電場(chǎng)對(duì)窗孔區(qū)中的液晶分子進(jìn)行重新排列。為方便起見，由面內(nèi)電場(chǎng)電極“IFE”來表示公共電極94和97以及像素電極96和98。
在圖4A中，沿與所述面內(nèi)電場(chǎng)電極“IFE”形成某一角度的第一摩擦方向“RD1”來執(zhí)行摩擦工藝。使摩擦方向相對(duì)于所述面內(nèi)電場(chǎng)電極“IFE”傾斜的理由是，為獲得液晶分子的與電場(chǎng)一致的快速重新排列。例如，第一摩擦方向可以相對(duì)于選通線“GL”具有60°至85°的角度。
如圖4B所示，第二摩擦方向“RD2”固有地相對(duì)于面內(nèi)場(chǎng)電極而傾斜，因?yàn)槊鎯?nèi)場(chǎng)電極“IFE”具有一帶有傾角的曲折形形狀。例如，第二摩擦方向“RD2”應(yīng)該平行于數(shù)據(jù)線“DL”。
在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的IPS-LCD裝置中，由產(chǎn)生面內(nèi)電場(chǎng)的電極的形狀限定摩擦方向。因此，通過采用最佳的設(shè)備來降低摩擦工藝的制造成本是非常困難的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供一種IPS-LCD裝置，其基本上避免了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點(diǎn)所導(dǎo)致的一個(gè)或更多個(gè)問題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供一種IPS-LCD裝置和一種制造IPS-LCD裝置的方法，其中改進(jìn)了摩擦工藝的效率。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供一種IPS-LCD裝置和一種制造IPS-LCD裝置的方法，其中摩擦的取向方向不限于一特定方向。
本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的說明書中加以闡述，其中部分地根據(jù)說明書是清楚的，或者可以通過實(shí)施本發(fā)明而獲悉。通過下面的文字說明及其權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)，將實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些以及其他優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的原理的實(shí)施例提供了一種制造面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置的方法，該方法包括在第一基板上形成多個(gè)陣列元件，該多個(gè)陣列元件包括具有曲線形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極；沿一個(gè)方向摩擦第一基板和第二基板中的一個(gè)，所述一個(gè)方向可以是任何方向；以及，在第一基板與第二基板之間形成液晶層，使得至少部分液晶取向?yàn)樗鲆粋€(gè)方向。
在另一方面，一種面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置包括彼此面對(duì)并隔開的第一基板和第二基板，其中沿一個(gè)方向?qū)Φ谝换搴偷诙逯械囊粋€(gè)進(jìn)行摩擦；多個(gè)陣列元件，包括形成在第一基板上的具有曲線形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極；以及，液晶層，位于第一基板與第二基板之間，使得至少部分液晶取向?yàn)樗鲆粋€(gè)方向。
應(yīng)當(dāng)理解上述一般性說明及隨后的詳細(xì)說明是示例性和說明性的，用于提供對(duì)如權(quán)利要求所述的本發(fā)明的進(jìn)一步說明。


所包括的附圖有助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，并且被并入本發(fā)明并構(gòu)成本發(fā)明的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用來解釋發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示裝置的透視圖。
圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于扭轉(zhuǎn)向列模式液晶顯示裝置的取向處理工藝的平面圖。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的IPS-LCD板的剖視圖。
圖4A是一平面圖，示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)IPS-LCD裝置的其中布置有直像素(straight pixel)和公共電極的陣列基板的一個(gè)像素。
圖4B是一平面圖，示出了根據(jù)另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)IPS-LCD裝置的其中布置有曲折形像素和公共電極的陣列基板的一個(gè)像素。
圖5是一平面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于IPS-LCD裝置的摩擦工藝。
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的IPS-LCD裝置的操作的平面圖。
圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于IPS-LCD裝置的摩擦方向的視圖。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于IPS-LCD裝置的摩擦工藝的平面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中示出了其示例。只要可能，貫穿附圖始終用相似的標(biāo)號(hào)來指示相同的或相似的部分。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于IPS-LCD裝置的摩擦工藝的平面圖。如圖5所示，母玻璃110包括與后續(xù)工藝之后的一個(gè)液晶板對(duì)應(yīng)的單元區(qū)“V”。盡管在圖5中未示出，但是在單元區(qū)“V”中形成有包括具有圓形形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極的多個(gè)陣列元件。
在現(xiàn)有技術(shù)的IPS-LCD裝置中，把一公共電極和一像素電極都形成在同一下基板上。通過在該公共電極與該像素電極之間產(chǎn)生的面內(nèi)電場(chǎng)來驅(qū)動(dòng)液晶層。因此，由所述場(chǎng)產(chǎn)生電極(即，所述公共電極和所述像素電極)的結(jié)構(gòu)來確定摩擦方向。
但是，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，由于場(chǎng)產(chǎn)生電極具有圓形形狀，所以液晶層的指向(director)在各個(gè)方向上都相同。因此，摩擦方向不依賴于場(chǎng)產(chǎn)生電極的結(jié)構(gòu)，并且可以被自由地確定。換句話說，增加了確定摩擦方向的自由度。為了降低摩擦設(shè)備的成本，可以按如下方式來執(zhí)行摩擦工藝，即，使摩擦輥140的運(yùn)動(dòng)方向平行于母玻璃110的長(zhǎng)邊。在根據(jù)本發(fā)明的用于IPS-LCD裝置的摩擦工藝中，摩擦輥140可以具有與母玻璃110的短邊的長(zhǎng)度“L11”相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度“L12”。
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的IPS-LCD裝置的操作的平面圖。如圖6所示，將選通線112布置得橫過該圖，將數(shù)據(jù)線128布置得基本上垂直于選通線112。成對(duì)的選通線112和數(shù)據(jù)線128限定了像素區(qū)“P”?？拷x通線112和數(shù)據(jù)線128的每個(gè)交叉點(diǎn)，特別是在像素區(qū)“P”的一拐角處，設(shè)置一薄膜晶體管(TFT)“T”。在像素區(qū)“P”的中部與數(shù)據(jù)線128垂直交叉地沿橫向形成公共線114。包括第一和第二公共電極圖案120a和120b的公共電極120從公共線114伸出，并且在像素區(qū)“P”中具有環(huán)形形狀。包括第一和第二像素電極圖案138a和138b的像素電極138與公共電極120隔開，并且連接到TFT“T”。
將公共電極120與像素電極138之間的空間定義為窗孔區(qū)“AA”，由于公共電極120和像素電極138的形狀，窗孔區(qū)“AA”具有環(huán)形形狀。具體來說，第一公共電極圖案120a包圍像素區(qū)“P”的邊界部分。第二公共電極圖案120b具有諸如環(huán)形的曲線形狀，并且位于第一公共電極圖案120a內(nèi)側(cè)。第一像素電極圖案138a具有諸如環(huán)形的曲線形狀，并且位于第一公共電極圖案120a與第二公共電極圖案120b之間。第二像素電極圖案138b具有盤形形狀，并且位于第二公共電極圖案120b內(nèi)側(cè)。第一和第二像素電極圖案138a和138b通過像素連接線141連接到TFT“T”。
公共電極120和像素電極138構(gòu)成具有曲線形狀的場(chǎng)產(chǎn)生電極“CE”。由于液晶導(dǎo)向器沿場(chǎng)產(chǎn)生電極“CE”之間的窗孔區(qū)“AA”中的各個(gè)方向都相同，所以改進(jìn)了視角。結(jié)果，取向方向可以不限于一特定方向。例如，當(dāng)沿摩擦方向“RD”執(zhí)行摩擦工藝時(shí)，在沒有施加電壓的情況下就使液晶分子150初始地沿摩擦方向“RD”排列。如果施加電壓，那么窗孔區(qū)“AA”中的液晶分子150將沿場(chǎng)產(chǎn)生電極“CE”的徑向方向?qū)ΨQ地重新排列。因此，可以不用考慮場(chǎng)產(chǎn)生電極“CE”的結(jié)構(gòu)來選擇摩擦方向“RD”。換句話說，可以不受限制地從0°至360°的任何方向中來選擇摩擦方向。這樣，液晶分子150將排列得與鄰近基板的摩擦方向一致。
如果通過考慮偏振板的偏振軸來確定對(duì)于基板的摩擦方向，那么可以選擇相對(duì)于選通線的0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°以及315°方向中的一個(gè)方向作為摩擦方向，如圖7所示。例如，當(dāng)沿0°方向?qū)ι匣暹M(jìn)行摩擦?xí)r，沿180°方向摩擦下基板，上偏振板具有0°方向的偏振軸，下偏振板具有90°方向的偏振軸。
在玻璃上多模塊(multi-model on glass)(MMG)方法中，可以在母玻璃上有效地布置大尺寸的液晶單元和小尺寸的液晶單元。該方法近來已被采用以有效地利用母玻璃的全部面積。下面參照?qǐng)D8說明使用MMG方法的用于IPS-LCD裝置的摩擦工藝。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于IPS-LCD裝置的摩擦工藝的平面圖。例如，可以使用玻璃上多模塊(MMG)方法把圖8中的液晶單元布置在一母玻璃上。如圖8所示，在母玻璃210上布置了具有第一尺寸的第一單元區(qū)“VIIIa”和具有第二尺寸的第二單元區(qū)“VIIIb”，其中第二尺寸小于第一尺寸。盡管圖8中未示出，但第一和第二單元區(qū)“VIIIa”和“VIIIb”中的多個(gè)陣列元件可以包括具有如環(huán)形形狀的曲線形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極。
在包括環(huán)形形狀的場(chǎng)產(chǎn)生電極的IPS-LCD裝置中，由于液晶導(dǎo)向器在各個(gè)方向都相同，與取向方向無關(guān)，所以母玻璃210的利用效率被最大化了。例如，當(dāng)把第一液晶板布置在第一單元區(qū)“VIIIa”中，使得第一液晶板的長(zhǎng)邊平行于母玻璃210的長(zhǎng)邊時(shí)，可把第二液晶板布置在第二單元區(qū)“VIIIb”中，以最小化母玻璃210的空區(qū)(dummyregion)。
此外，可以不用考慮場(chǎng)產(chǎn)生電極“CE”的結(jié)構(gòu)而從0°至360°的任何方向中來選擇摩擦方向。由此，可以沿平行于母玻璃210的長(zhǎng)邊的方向來執(zhí)行摩擦工藝。結(jié)果，可以把摩擦輥240的長(zhǎng)度有效地降低到僅與母玻璃210的短邊長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。
在摩擦工藝之后，可以執(zhí)行接合工藝、液晶注入工藝和切割工藝以完成IPS-LCD裝置的制造。由于使用了具有曲線形狀的場(chǎng)產(chǎn)生電極，所以可以沿任何方向進(jìn)行摩擦工藝的摩擦。因此，位于母玻璃210與第二基板之間的液晶層至少有部分液晶取向沿著摩擦方向。另選地，IPS-LCD裝置可以包括具有作為曲線形狀的橢圓形狀的場(chǎng)產(chǎn)生電極。另選地，可以使用例如其他的曲線形狀。
在根據(jù)本發(fā)明的IPS-LCD中，由于場(chǎng)產(chǎn)生電極具有圓形形狀，所以液晶導(dǎo)向器在所有方向上都相同，從而不必考慮取向方向。結(jié)果，可以不受限制地從所有方向中自由地選擇取向方向。而且，由于可以沿與母玻璃的長(zhǎng)邊平行的方向來執(zhí)行摩擦工藝，所以縮短了摩擦輥的長(zhǎng)度，并且降低了摩擦設(shè)備的成本。對(duì)于玻璃上多模塊(MMG)方法，由于可以在不考慮取向方向的條件下布置液晶單元，所以提高了母玻璃的利用效率，并且降低了摩擦工藝的成本。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的條件下，可以對(duì)本發(fā)明的IPS-LCD裝置進(jìn)行各種修改和變型。因此，本發(fā)明將覆蓋落入附加的權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的本發(fā)明的各種修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種制造面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置的方法，包括在第一基板上形成多個(gè)陣列元件，該多個(gè)陣列元件包括具有曲線形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極；沿一個(gè)方向?qū)Φ谝换搴偷诙逯械囊粋€(gè)進(jìn)行摩擦，所述一個(gè)方向可以是任何方向；以及在第一基板與第二基板之間形成液晶層，使得至少所述液晶層的一部分沿著所述一個(gè)方向取向。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一基板和所述第二基板具有矩形形狀，該矩形形狀具有長(zhǎng)邊和短邊，并且通過使用摩擦輥的摩擦來定向所述液晶層。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述摩擦輥具有對(duì)應(yīng)于所述短邊的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述摩擦包括沿平行于所述長(zhǎng)邊的方向來移動(dòng)所述摩擦輥。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多個(gè)陣列元件包括一選通線，與該選通線相交叉的一數(shù)據(jù)線，以及與該選通線和該數(shù)據(jù)線相連的一薄膜晶體管。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述一個(gè)方向是相對(duì)于所述選通線成0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°以及315°的多個(gè)方向中的一個(gè)方向。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一基板和所述第二基板包括尺寸彼此不同的第一單元區(qū)和第二單元區(qū)以及一空區(qū)，在所述第一單元區(qū)中形成多個(gè)第一液晶單元，在所述第二單元區(qū)中形成多個(gè)第二液晶單元，使得所述多個(gè)第一液晶單元和所述多個(gè)第二液晶單元具有矩形形狀，其中每個(gè)第一液晶單元的較長(zhǎng)邊平行于第一方向，每個(gè)第二液晶單元的較長(zhǎng)邊與該第一方向和垂直于該第一方向的第二方向中的一個(gè)方向平行。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極包括彼此隔開的一公共電極和一像素電極，并且所述公共電極與所述像素電極之間的空間具有環(huán)形形狀。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在所述第二基板上形成一濾色器層；接合所述第一基板和所述第二基板，使得所述多個(gè)陣列元件面對(duì)所述濾色器層；以及切割接合后的所述第一基板和所述第二基板。
10.一種面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置，包括彼此面對(duì)并隔開的第一基板和第二基板，其中，沿一個(gè)方向?qū)υ摰谝换搴驮摰诙逯械囊粋€(gè)進(jìn)行摩擦，所述一個(gè)方向可以是任何方向；多個(gè)陣列元件，包括形成在所述第一基板上的具有曲線形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極；以及液晶層，位于所述第一基板與所述第二基板之間，使得至少部分液晶沿著所述一個(gè)方向取向。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述多個(gè)陣列元件包括一選通線，與該選通線相交叉的一數(shù)據(jù)線，以及與該選通線和該數(shù)據(jù)線相連的一薄膜晶體管。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述一個(gè)方向是相對(duì)于所述選通線成0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°以及315°的多個(gè)方向中的一個(gè)方向。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，還包括分別位于所述第一基板和所述第二基板外側(cè)的第一偏振板和第二偏振板。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述第一偏振板的第一偏振軸垂直于所述一個(gè)取向方向，并且所述第二偏振板的第二偏振軸平行于所述一個(gè)取向方向。
15.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述第一基板和第二基板包括尺寸彼此不同的第一單元區(qū)和第二單元區(qū)以及一空區(qū)，在所述第一單元區(qū)中形成多個(gè)第一液晶單元，在所述第二單元區(qū)中形成多個(gè)第二液晶單元，使得所述多個(gè)第一液晶單元和所述多個(gè)第二液晶單元具有矩形形狀，其中每個(gè)第一液晶單元的較長(zhǎng)邊平行于第一方向，每個(gè)第二液晶單元的較長(zhǎng)邊與該第一方向和垂直于該第一方向的第二方向中的一個(gè)方向平行。
16.如權(quán)利要求10的裝置，其中，所述多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極包括彼此隔開的一公共電極和一像素電極，并且所述公共電極與所述像素電極之間的空間具有環(huán)形形狀。
17.如權(quán)利要求10的裝置，還包括在所述第二基板上形成一濾色器層；接合所述第一基板和所述第二基板，使得所述多個(gè)陣列元件面對(duì)所述濾色器層；以及切割接合后的所述第一基板和所述第二基板。
全文摘要
面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置及其制造方法。一種用于制造面內(nèi)切換模式液晶顯示裝置的方法，包括在第一基板上形成多個(gè)陣列元件，該多個(gè)陣列元件包括具有曲線形狀的多個(gè)場(chǎng)產(chǎn)生電極；沿一個(gè)方向摩擦第一基板和第二基板之一，該方向可以是任何方向；以及，在第一基板與第二基板之間形成液晶層，使得至少部分液晶取向沿著所述一個(gè)方向。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1627161SQ20041006941
公開日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者李潤(rùn)復(fù) 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社